JP2002327734A - 動圧型軸受ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高回転精度を有し、かつ低コストに製造可能
の動圧型軸受ユニットを提供する。 【解決手段】 第一スラスト軸受部３０に第一スラスト
軸受隙間３６を、第二スラスト軸受部４０に第二スラス
ト軸受隙間４６をそれぞれ設ける。ラジアル軸受面２３
に軸方向で非対称の動圧溝２１を形成し、ラジアル軸受
隙間２６の潤滑流体を第一および第二スラスト軸受隙間
３６，４６に押し込んで各スラスト軸受隙間３６，４６
で圧力を発生させる。さらに第二スラスト軸受部４０に
動圧型軸受を付加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸受隙間に生じる
潤滑流体の動圧により、軸部材を非接触支持する動圧型
軸受ユニットに関するものであり、特に情報機器用スピ
ンドルモータのスピンドル支持用に好適な軸受ユニット
に関する。ここでいう「情報機器用スピンドルモータ」
には、例えばＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ
などの光ディスク、ＭＯなどの光磁気ディスク、ＨＤＤ
などの磁気ディスクを駆動するスピンドルモータ、ある
いはレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）や複写機のポリゴ
ンスキャナモータなどが含まれる。

【０００２】

【従来の技術】上記各種情報機器用スピンドルモータの
スピンドルを支持する軸受としては、従来、転がり軸受
が一般的であったが、近年では、高回転精度、低コス
ト、低騒音等の優れた特徴を備える動圧型軸受の使用が
検討され、あるいは実際に使用されている。

【０００３】この動圧型軸受を用いた軸受ユニットとし
ては、図４に示すように、含油焼結金属からなる軸受部
材８００の内周と軸部材２００（スピンドル）の外周と
の間にラジアル軸受隙間２６０を形成すると共に、軸部
材２００の軸端にフランジ部２０１を設けてフランジ部
２０１の軸方向両側にスラスト軸受隙間３６０，４６０
を形成し、軸部材２００の回転時に、各軸受隙間２６
０，３６０，４６０に面した動圧溝で各軸受隙間２６
０，３６０，４６０にくさび形潤滑流体膜による動圧を
発生させてラジアル方向およびスラスト方向で軸部材２
００と軸受部材８００を非接触に保持するものが知られ
ている。

【０００４】図５に示すように、ラジアル軸受隙間２６
０に面する動圧溝２１０は、例えば軸受部材８００の内
周二箇所に設けたラジアル軸受面２２０，２３０に形成
される。従来、両ラジアル軸受面２２０，２３０には、
一方に傾斜した動圧溝２１０を有する溝領域ｍ１’と、
他方に傾斜した動圧溝２１０を有する溝領域ｍ２’とが
軸方向で対称に形成されている。

【０００５】また、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、ス
ラスト軸受隙間３６０，４６０に面する動圧溝３１０、
４１０は、それぞれスパイラル型やへリングボーン型に
配列して、例えばハウジング７００の底部７１０の端面
（スラスト受け９００）や軸受部材８００の端面８１０
に設けたスラスト軸受面３２０，４２０にそれぞれ形成
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に動圧
型軸受では、安定した動圧作用や高回転精度を得るた
め、ラジアル軸受面やスラスト軸受面に高精度の動圧溝
深さ（例えば１２±２μｍ）と平面度（例えば２μｍ以
下）とが必要とされる。

【０００７】上記各軸受面のうち、軸受部材８００に形
成されるラジアル軸受面２２０，２３０やスラスト軸受
面４２０については、軸受部材８００が多孔質材で形成
されているため、プレスでも上記基準を満たすような高
精度の加工は比較的容易である。これに対し、スラスト
受け９００に形成されるスラスト軸受面３２０は、ハウ
ジング７００の底部７１０が銅や真ちゅう等の金属材料
（軟質金属）で形成されているため、高精度にプレスす
るには、プレススピード、プレス圧力、あるいはプレス
後の型保持時間などを厳密に管理する必要があり、これ
らの精密制御を行い得る特殊なプレス装置が新たに必要
となって設備投資が高騰する。また、このような精密加
工が要求されるため、サイクルタイムの短縮化にも限界
がある。

【０００８】上記スラスト軸受面３２０は、スラスト受
け９００の他、これに対向するフランジ部２０１の端面
に形成することも可能であるが、通常、フランジ部２０
１はステンレス鋼等の金属材料で形成されるため、上記
と同様の問題が生じる。

【０００９】そこで、本発明は、高回転精度を有し、か
つ低コストに製造可能の動圧型軸受ユニットの提供を目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、軸部材と、軸部材の外周に配置した軸
受部材と、軸部材の外周と軸受部材の内周との間にラジ
アル軸受隙間を備える動圧型のラジアル軸受部と、軸部
材をスラスト一方向で支持する第一スラスト軸受部と、
軸部材をスラスト他方向で支持する第二スラスト軸受部
とを有する動圧型軸受ユニットにおいて、第一スラスト
軸受部に第一スラスト軸受隙間を、第二スラスト軸受部
に第二スラスト軸受隙間をそれぞれ設け、かつラジアル
軸受部に、ラジアル軸受隙間の潤滑流体を第一および第
二スラスト軸受隙間に押し込み、各スラスト軸受隙間で
圧力を発生させる圧力発生機構を設けた。

【００１１】このように、ラジアル軸受隙間から第一お
よび第二スラスト軸受隙間に押し込まれた潤滑流体が両
スラスト軸受隙間で圧力を発生する結果、第一および第
二スラスト軸受部は、いわば静圧軸受と同等の機能を果
たし、軸部材をスラスト両方向で支持する。この場合、
軸部材は、ラジアル方向およびスラスト両方向で非接触
支持されるので、図４に示す従来の動圧型軸受ユニット
と同様に低騒音化、あるいは高回転精度化を達成するこ
とができる。また、スラスト軸受部の少なくとも一方で
は、動圧溝等の動圧発生部を省略することが可能とな
る。

【００１２】上記圧力発生機構は、軸受の回転に伴い、
ラジアル軸受隙間の潤滑流体を各スラスト軸受隙間に押
し込み得るものであれば足りる。その具体例としては、
例えばラジアル軸受隙間と面するラジアル軸受面に設け
られた、軸方向両側で非対称の動圧溝を有するものが考
えられる。この非対称形状の動圧溝は、ラジアル軸受面
の溝形状を変更するだけで、つまりプレス加工時の型を
変更するだけで簡単に形成できるので、低コストに押し
込み機能を得ることができる。非対称形状の動圧溝は、
従来のようにラジアル軸受面の軸方向中央部に潤滑流体
を押し込むものではなく、図３（Ａ）に示すように、主
として軸方向一方側（スラスト軸受部側）へ潤滑流体を
押し込む形状とする。例えば軸方向の両側の溝領域ｍ
１、ｍ２のうち、軸方向他方側の溝領域ｍ１で動圧溝長
さを長くすることにより、軸方向一方側への潤滑流体の
押し込み力を強化し、各スラスト軸受隙間に潤滑流体を
押し込むことが可能となる。

【００１３】図２に示すように、軸部材２が軸端にフラ
ンジ部２ｂを有するものである場合、第一スラスト軸受
隙間３６の受圧面積（スラスト方向の圧力を受ける面の
面積）は第二スラスト軸受隙間４６の受圧面積よりも軸
径分だけ大きくなる。このように両スラスト軸受隙間の
受圧面積が異なる場合、両スラスト軸受部で生じるスラ
スト支持力に差が生じるので、スラスト支持力をスラス
ト両方向で最適値に配分することが可能となる。

【００１４】この場合、受圧面積の大きい第一スラスト
軸受隙間と軸方向両側で対向する面を何れも平滑面に形
成するのが望ましい。これにより、両面に動圧溝等の動
圧発生部を形成するための加工が不要となり、製造コス
トの低減化が可能となる。ここでの「平滑面」は、動圧
溝等の動圧発生部のない平面を意味する。

【００１５】以上に述べた第一スラスト軸受隙間は、例
えばスラスト受けと、これに対向する軸部材の一端面と
の間に形成することができる。

【００１６】スラスト受けの端面は、軸受の起動・停止
時に軸部材と接触するので、接触時の摩擦低減を図るた
め、スラスト受けに軸部材の一端面と接触可能の突出部
を形成するのが望ましい。

【００１７】受圧面積の小さい第二スラスト軸受隙間で
は、軸部材のスラスト支持力が不足するため、スラスト
支持力のバランスが崩れる。従って、この場合には、第
二スラスト軸受部に動圧型軸受を付加するのが望まし
い。

【００１８】ここでいう「動圧型軸受」は、回転部材と
静止受部材の相対運動によるくさび形潤滑膜で発生する
動圧によって荷重を支持するものをいう。動圧を発生さ
せる動圧発生部の構造は任意で、軸受面にへリングボー
ン型やスパイラル型の動圧溝を形成する他、ステップ型
や多円弧型の軸受面でも動圧発生部を確保することがで
きる。

【００１９】第二スラスト軸受隙間は、軸受部材の端面
と、これに対向する軸部材の他端面との間に形成するこ
とができる。この際、加工性を考えると、上記動圧発生
部は軸受部材の端面に形成するのが望ましい。

【００２０】軸受部材を多孔質材料、例えば含油焼結金
属で形成すれば、圧縮成形により、動圧発生部を有する
軸受面を軸受部材の内周や端面に精度よくかつ低コスト
に形成することができる。特に含油焼結金属を使用した
場合、軸受部材の表面から滲み出した潤滑流体が軸受隙
間に次々と補充されるので、各軸受隙間での油膜剛性を
高めることができるという独自の効果も得られる。

【００２１】以上に説明した動圧型軸受ユニットを備え
る情報機器用スピンドルモータは、良好な回転精度を有
するため、上記情報機器における情報の記録・再生精度
や印字精度を高めることができ、しかも低コストに組み
立て可能となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図３に基づいて説明する。

【００２３】図１は、本発明にかかる動圧型軸受ユニッ
ト１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一例を
示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディ
スクドライブとして使用されるもので、軸部材2を回転
自在に非接触支持する動圧型軸受ユニット１と、ギャッ
プを介して対向させたモータステータ４およびモータロ
ータ５とを備えている。軸部材２の軸端には、一または
複数の磁気ディスクＤを支持するディスクハブ３が装着
されており、このディスクハブ３の内周にロータ５が取
り付けられている。ステータ４は、内周に動圧型軸受ユ
ニット１を固定したケーシング６の外周に取り付けられ
ている。ステータ4に通電すると、ステータ４とロータ
５との間の励磁力でロータ５が回転し、それによってデ
ィスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。

【００２４】図２は、動圧型軸受ユニット１の拡大断面
図である。この動圧型軸受ユニット１は、軸部材２と、
円筒状の内周面を有するハウジング７と、ハウジング７
の内周面に固定された円筒状の軸受部材８とを主要な構
成要素とする。

【００２５】軸部材２は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ
４２０Ｊ２）等の金属材で形成され、軸部２ａと軸部２
ａに一体または別体に設けられたフランジ部２ｂとを備
えている。本実施形態では、フランジ部２ｂを軸部２ａ
の軸端に設けた場合を例示している。

【００２６】ハウジング７は、例えば真ちゅう等の軟質
金属材で形成される。このハウジング７は一端を開口す
ると共に、他端を閉じた有底筒状のもので、開口部を上
にしてケーシング６の内周に固定される［以下の説明で
は、ハウジングの開口側（図面上方）を「開口側」と称
し、その軸方向反対側（図面下方）を「反開口側」と称
する］。ハウジング７の反開口側は底部７ａによって封
口される。ハウジング底部７ａは、ハウジング７の円筒
部分７ｂと一体成形する他、図４と同様に別部材で形成
することもできる。

【００２７】この底部７ａの端面９は、軸部材２の端面
（具体的にはフランジ部２ｂの端面２ｂ１）と対向する
スラスト受けとして機能する。スラスト受け９には、環
状に形成し若しくは円周方向の複数箇所に突設した突出
部１０が設けられる。

【００２８】軸受部材８は、例えば多孔質材、望ましく
は焼結金属に潤滑油あるいは潤滑グリースを含浸させて
空孔内に油を保有させた含油焼結金属で形成される。焼
結金属としては、例えば銅系、あるいは鉄系、またはそ
の双方を主成分とするものが使用でき、望ましくは銅を
２０〜９５％使用して形成される。軸受部材８の開口側
端面には、シールワッシャ等のシール部材１１が配置さ
れており、このシール部材１１によって軸受部材８の内
周と軸部２ａの外周との間の隙間がシールされる。

【００２９】軸受部材８の内周面には、複数の動圧溝２
１を有する二種類のラジアル軸受面２２，２３が形成さ
れる。ラジアル軸受面２２，２３の動圧溝形状は、各動
圧溝２１が軸方向に対して傾斜している限り任意に選択
することができ、例えば図示のようなへリングボーン型
の他、スパイラル型等も使用することができる。図３
（Ａ）に示すようにラジアル軸受面２２，２３は、一方
に傾斜する動圧溝２１が円周方向に配列された第一の溝
領域ｍ１と、第一の溝領域ｍ１から軸方向に離隔し、他
方に傾斜する動圧溝２１が円周方向に配列された第二の
溝領域ｍ２と、二つの溝領域ｍ１、ｍ２間に位置する環
状の平滑部ｎとを備える。二つの溝領域ｍ１、ｍ２の動
圧溝２１は平滑部ｎで区画されて非連続になっており、
平滑部ｎと動圧溝２１間の背の部分２４とは同一レベル
にある。

【００３０】ラジアル軸受面２２，２３のうち、開口側
の軸受面２２（第一ラジアル軸受面）は、平滑部ｎの軸
方向中心を通る円周方向の中心線に対して軸方向両側で
対称に形成され、従って、二つの溝領域ｍ１、ｍ２の軸
方向幅は等しくなっている。一方、反開口側の軸受面２
３（第二ラジアル軸受面）は、上記中心線に対して軸方
向両側が非対称に形成される。二つの溝領域ｍ１、ｍ２
のうち、開口側の溝領域ｍ１の軸方向幅、すなわち動圧
溝２１の長さは、他方の領域ｍ２のそれよりも長くなっ
ている。この非対称形状の動圧溝２１は、後述するよう
に潤滑流体としての油をハウジング底部７ａ側に押し込
む圧力発生機構２５としても機能する。

【００３１】軸受部材８の反開口側端面には、図３
（Ｂ）に示すようにスラスト軸受面４２が形成される。
スラスト軸受面４２は、動圧を発生させるための動圧発
生部を有するもので、図面では、動圧発生部として動圧
溝４１をヘリングボーン型に配列した場合を例示してい
る。この他、動圧溝をスパイラル型に配列してもよく、
あるいはステップ型等の形状の軸受面を使用することも
できる。

【００３２】ラジアル軸受面２２，２３の動圧溝は、圧
縮成形、すなわち図示しないコアロッドの外周面に軸受
面２２，２３の動圧溝形状に対応した成形型を形成し、
コアロッドの外周に軸受部材８の素材である焼結金属を
供給して焼結金属を圧迫し、焼結金属の内周部に成形型
の形状に対応した動圧溝を転写することによって、低コ
ストにかつ高精度に成形することができる。なお、焼結
金属の脱型は、圧迫力を解除することによる素材のスプ
リングバックを利用して簡単に行える。脱型後の軸受部
材８に潤滑剤、例えば潤滑油や潤滑グリースを含浸させ
ることにより、含油焼結金属が得られる。

【００３３】また、スラスト軸受面４２も同様の圧縮成
形、すなわち、焼結金属の一方の端面にスラスト軸受面
４２の動圧溝形状に対応した成形型を押し当て、焼結金
属の端面に成形型の形状に対応した動圧溝を転写するこ
とによって成形することができる。この際、型内でラジ
アル軸受面２２，２３に対応した成形型とスラスト軸受
面４２に対応した成形型とを同時に焼結金属に押し当て
ることにより、ラジアル軸受面２２，２３とスラスト軸
受面４２とを同時に成形することができる。ラジアル軸
受面２２，２３とスラスト軸受面４２を別工程で成形す
る場合は、後工程において先に成形した軸受面の精度低
下を生じる懸念があるが、型内での同時成形であればそ
のような問題も生じない。以上の工程から、ラジアル軸
受面２２，２３やスラスト軸受面４２を要求精度（動圧
溝深さ１２±２μｍ、平面度２μｍ以下）に仕上げるこ
とが可能となる。

【００３４】軸部２ａは軸受部材８の内周に挿入され、
フランジ部２ｂは軸受部材８の反開口側の端面８ｂとス
ラスト受け９との間の空間部に収容される。これによ
り、軸受ユニット１には、軸部２ａの外周面と軸受部
材８の内周面との間にラジアル軸受隙間２６を有するラ
ジアル軸受部２０、フランジ部２ｂの反開口側端面２
ｂ１とスラスト受け９との間に第一スラスト軸受隙間３
６を有する第一スラスト軸受部３０、および、フラン
ジ部２ｂの開口側端面２ｂ２と軸受部材８の反開口側端
面８ｂとの間に第二スラスト軸受隙間４６を有する第二
スラスト軸受部４０、がそれぞれ形成される。

【００３５】ラジアル軸受隙間２６と第二スラスト軸受
隙間４６は連通状態にあり、第二スラスト軸受隙間４６
はフランジ部２ｂ外周の環状隙間１２を介して第一スラ
スト軸受隙間３６と連通状態にある。このように互いに
連通状態にあるラジアル軸受隙間２６および両スラスト
軸受隙間３６，４６は潤滑流体となる油で満たされてい
る。

【００３６】軸部材２と軸受部材８の相対回転時（本実
施形態では軸部材２の回転時）には、二つのラジアル軸
受面２２，２３の動圧溝２１によってラジアル軸受隙間
２６にくさび形潤滑油膜が形成され、その動圧によって
軸部材２が軸受部材８に対してラジアル方向で非接触に
保持される。この際、第二ラジアル軸受面２３では、く
さび形潤滑油膜の形成領域が第二ラジアル軸受面２３の
軸方向中心よりも反開口側よりに移行するため、油の一
部は、ラジアル軸受隙間２６と連通状態にある第二スラ
スト軸受隙間４６、さらにはこれと連通状態にある第一
スラスト軸受隙間３６に押し込まれ、両軸受隙間４６，
３６で圧力を生じる。そして、各スラスト軸受隙間３
６，４６に押し込まれた油の圧力により、軸部材２がス
ラスト両方向から支持力を受ける。

【００３７】本実施形態の構造であれば、第一スラスト
軸受隙間３６では、フランジ部２ｂの端面２ｂ１全面が
スラスト方向の受圧面となるのに対し、第二スラスト軸
受隙間４６では、軸部２ａの断面積分だけ受圧面積（ス
ラスト方向）となるフランジ部端面２ｂ２の面積が小さ
い。従って、この場合には第二スラスト軸受部４０で生
じるスラスト支持力が第一スラスト軸受部３０のスラス
ト支持力に対して不足する。

【００３８】しかしながら、第二スラスト軸受部４０で
は、動圧溝４１の作用で第二スラスト軸受隙間４６にく
さび形潤滑油膜が形成され、その動圧によってスラスト
支持力の不足分が補われる。そのため、スラスト両方向
のスラスト支持力がバランスされ、軸部材２を軸受部材
８およびスラスト受け９に対してスラスト両方向で非接
触に保持することができる。このように本実施形態で
は、第一スラスト軸受部３０でラジアル軸受隙間２６か
ら押し込まれた油の圧力のみにより軸部材２を支持する
一方、第二スラスト軸受部４０で同様の油の圧力と動圧
とによって軸部材２を支持しており、第二スラスト軸受
部４０はハイブリッド型ともいうべき機能を備えてい
る。

【００３９】第二スラスト軸受隙間４６の幅が大きい
と、ここでの動圧効果が減じられるため、軸部材２が開
口側に上昇する。一方、軸部材２が上昇すると、第二ス
ラスト軸受隙間４６での動圧効果が高まり、軸部材２を
反開口側に押し下げる力が強くなる。このように本発明
の動圧型軸受ユニット１は、スラスト両方向の支持力を
自動的にバランスさせる自己制御性を有するので、軸部
材２の軸方向位置を安定化して、軸部材２と静止側部材
（軸受部材８およびスラスト受け９）を確実に非接触状
態に保持することができる。

【００４０】第一スラスト軸受３０は、ラジアル軸受隙
間２６から押し込まれた油の圧力で支持力を得る構造で
あるため、第一スラスト軸受隙間３６と軸方向両側で対
向する面（フランジ部２ｂの反開口側端面２ｂ１および
スラスト受け９）は、動圧溝をはじめとする動圧発生部
のない平滑面とすることができる。従って、これらの面
への動圧溝の成形工程を省略することができ、図4に示
す従来品に比べて製造コストを削減することが可能とな
る。

【００４１】一方、第二スラスト軸受部４０では、第二
スラスト軸受隙間４６と対向する面に動圧溝付きのスラ
スト軸受面４２が形成されるが、このスラスト軸受面４
２は軸受部材８の端面８ｂに設けられるため、焼結金属
の圧縮成形により容易に高精度の動圧溝加工が可能であ
り、これに伴って、製造コストが大幅に高騰することも
ない。

【００４２】軸部材２の起動・停止時には、スラスト支
持力が減少または消滅するので、軸部材２が落ち込んで
スラスト受け９と摺接するが、この摺接は、スラスト受
け９に形成された突出部１０との間で行われるため、摺
接に伴うスラスト受け９やフランジ部２ｂの摩耗を抑制
することができ、軸受ユニットの寿命向上を図ることが
できる。

【００４３】なお、以上の説明では、ラジアル軸受面２
２，２３を軸受部材８の内周に形成した場合を例示して
いるが、これを軸部材２の外周面に形成した場合にも上
記と同様の効果が得られる。また、非対称形状の動圧溝
２１は、第二ラジアル軸受面２３のみならず、第一ラジ
アル軸受面２２に形成することもできる。

【００４４】

【発明の効果】このように本発明によれば、第一スラス
ト軸受部で動圧溝の形成工程を省略できるので、製造コ
ストを大幅に抑制することができる。この場合でも軸部
材はラジアル方向およびスラスト両方向で確実に非接触
支持されるので、高い回転精度を確保することができ、
低騒音、低トルクといった利点も備える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる動圧型軸受ユニットを使用した
情報機器用スピンドルモータの断面図である。

【図２】上記動圧型軸受ユニットの断面図である。

【図３】（Ａ）図は軸受部材の断面図、同図（Ｂ）は軸
受部材端面の平面図である。

【図４】従来の動圧型軸受ユニットの断面図である。

【図５】従来の軸受部材の断面図である。

【図６】（Ａ）図は軸受部材の端面に形成したスラスト
軸受面の平面図、同図（Ｂ）はスラスト受けに形成した
スラスト軸受面の平面図である。

【符号の説明】

１ 軸受ユニット ２ 軸部材 ２ｂ フランジ部 ８ 軸受部材 ９ スラスト受け １０ スラスト受け ２０ ラジアル軸受部 ２１ 動圧溝 ２２ ラジアル軸受面 ２３ ラジアル軸受面 ２５ 圧力発生機構 ２６ ラジアル軸受隙間 ３０ 第一スラスト軸受部 ３１ 動圧溝 ３２ ラジアル軸受面 ３６ 第一スラスト軸受隙間 ４０ 第二スラスト軸受部 ４１ 動圧溝 ４２ スラスト軸受面 ４６ 第二スラスト軸受隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 康裕 三重県桑名市大字東方字尾弓田3066 エヌ ティエヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 AA06 BA02 BA08 CA03 KA02 KA03 LA01 5H605 BB05 BB14 BB19 CC04 DD03 EA06 EB03 EB06 EB13 5H607 BB01 BB07 BB14 BB17 BB25 GG01 GG03 GG09 GG12

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材と、軸部材の外周に配置した軸受
   部材と、軸部材の端面と対向するスラスト受けと、軸部
   材の外周と軸受部材の内周との間にラジアル軸受隙間を
   備える動圧型のラジアル軸受部と、軸部材をスラスト一
   方向で支持する第一スラスト軸受部と、軸部材をスラス
   ト他方向で支持する第二スラスト軸受部とを有する動圧
   型軸受ユニットにおいて、 第一スラスト軸受部に第一スラスト軸受隙間を、第二ス
   ラスト軸受部に第二スラスト軸受隙間をそれぞれ設け、
   かつラジアル軸受部に、ラジアル軸受隙間の潤滑流体を
   第一および第二スラスト軸受隙間に押し込み、各スラス
   ト軸受隙間で圧力を発生させる圧力発生機構を設けたこ
   とを特徴とする動圧型軸受ユニット。
2. 【請求項２】 圧力発生機構が、ラジアル軸受隙間と面
   するラジアル軸受面に設けられた、軸方向両側で非対称
   の動圧溝を有する請求項1記載の動圧型軸受ユニット。
3. 【請求項３】 第一スラスト軸受隙間の受圧面積を、第
   二スラスト軸受隙間のそれよりも大きくした請求項１ま
   たは２記載の動圧型軸受ユニット。
4. 【請求項４】 第一スラスト軸受隙間と軸方向両側で対
   向する面を何れも平滑面とした請求項３記載の動圧型軸
   受ユニット。
5. 【請求項５】 第一スラスト軸受隙間を、スラスト受け
   と、これに対向する軸部材の一端面との間に形成した請
   求項１〜４何れか記載の動圧型軸受ユニット。
6. 【請求項６】 スラスト受けに、軸部材の一端面と接触
   可能の突出部を形成した請求項５記載の動圧型軸受ユニ
   ット。
7. 【請求項７】 第二スラスト軸受部に動圧型軸受を付加
   した請求項３〜６何れか記載の動圧型軸受ユニット。
8. 【請求項８】 第二スラスト軸受隙間を、軸受部材の端
   面と、これに対向する軸部材の他端面との間に形成した
   請求項１〜７何れか記載の動圧型軸受ユニット。
9. 【請求項９】 軸受部材の端面に、第二スラスト軸受隙
   間に動圧を発生させる動圧発生部を形成した請求項８記
   載の動圧型軸受ユニット。
10. 【請求項１０】 軸受部材を、含油焼結金属で形成した
    請求項１〜９何れか記載の動圧型軸受ユニット。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０の何れかに記載した動
    圧型軸受ユニットを備える情報機器用スピンドルモー
    タ。