JP2002327392A

JP2002327392A - 低吸湿紙及びその製造方法

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Publication number: JP2002327392A
Application number: JP2001129291A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kumada; 浩明熊田; Takazo Yamaguchi; 登造山口
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-15

Abstract

(57)【要約】【課題】原料由来の吸湿性が低減された低吸湿紙を提供
する。【解決手段】(1)パルプ成分及び／又は繊維成分と溶融
時に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリ
マーフィラー成分とを含有する複合紙を、該液晶ポリマ
ーの流動開始温度よりも30℃以上高い温度で、熱プレス
してなることを特徴とする低吸湿紙。 (2)複合紙が、パルプ成分及び／又は繊維成分と溶融時
に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマ
ーフィラー成分とを含有する紙料から抄造されたもので
あることを特徴とする上記(１)記載の低吸湿紙。 (3)パルプ成分及び／又は繊維成分の吸湿率が、０．３
％を超えることを特徴とする上記(1)または(2)記載の低
吸湿紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低吸湿紙に関し、
詳しくは、パルプ成分及び／又は繊維成分と溶融時に光
学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマーフ
ィラー成分とを含有する低吸湿紙に関する。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】電気絶縁
用途、プリプレグ基材紙、濾材、など多くの用途におい
て紙が使用されており、従来より、紙料として芳香族ポ
リアミド、セルロース、ポリオレフィン等のパルプや繊
維が用いられている。しかしながら、芳香族ポリアミド
やセルロース由来の紙料を用いた場合、それら原料自身
の吸湿性が高いため、得られた紙もやはり吸湿性が高
く、特に電気、電子分野においては、吸湿性の改善が求
められていた。

【０００３】一方、セルロースや芳香族ポリアミド等か
らなるパルプ成分及び／又は繊維成分と溶融時に光学的
異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマーフィラ
ー成分とを含有する複合紙を、該液晶ポリマーの流動開
始温度付近で熱プレスしてなる耐熱紙が提案されている
（特開平９−21089号公報）。しかしながら、この耐熱
紙も、原料由来の吸湿性が発現してしまうという問題が
あった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような状況下、本発
明者らは、原料由来の吸湿性が低減された低吸湿紙を提
供すべく、鋭意検討を重ねた結果、パルプ成分及び／又
は繊維成分と溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
からなる液晶ポリマーフィラー成分とを含有する複合紙
を、該液晶ポリマーの流動開始温度よりも30℃以上高い
という特定の温度で熱プレスすることにより、意外にも
低吸湿紙が得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００５】すなわち本発明は、パルプ成分及び／又は
繊維成分と溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマーか
らなる液晶ポリマーフィラー成分とを含有する複合紙
を、該液晶ポリマーの流動開始温度よりも30℃以上高い
温度で、熱プレスしてなることを特徴とする低吸湿紙を
提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の低吸湿紙は、パルプ成分及び／又は繊維成分と
溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶
ポリマーフィラー成分とを含有する複合紙を、熱プレス
することにより得られるが、熱プレス温度は、該液晶ポ
リマーの流動開始温度よりも30℃以上高い温度であるこ
とが必要である。好ましい熱プレス温度は、該液晶ポリ
マーの流動開始温度よりも30℃高い温度〜200℃高い温
度である。より好ましくは、該液晶ポリマーの流動開始
温度よりも35℃高い温度〜100℃高い温度である。熱プ
レス温度が、該液晶ポリマーの流動開始温度よりも30℃
高い温度未満である場合は、原料由来の吸湿性が発現し
低吸湿紙は得られない、またあまり高過ぎると原料の分
解が惹起され好ましくない。ここで流動開始温度とは、
島津製作所製島津フローテスターＣＦＴ−５００型を用
いて、４℃／分の昇温速度で加熱溶融された樹脂を、荷
重１００ｋｇｆ／ｃｍ²のもとで、内径１ｍｍ、長さ１
０ｍｍのノズルから押し出したときに、溶融粘度が４８
０００ポイズを示す温度(℃)をいう。

【０００７】熱プレスの対象となる複合紙は、液晶ポリ
マーフィラーが、液晶ポリマーフィラーとパルプ成分及
び／又は繊維成分との合計量に対し、通常１重量％以上
６０重量％未満含有するものが使用される。より好まし
くは３重量％以上５０重量％未満、さらに好ましくは５
重量％以上４０重量％未満が用いられる。液晶ポリマー
フィラーが少なすぎると、吸水率の低減効果が低下する
傾向にあり、また多すぎると、得られた紙の強度が低下
する傾向にあり、いずれの場合も好ましくない。

【０００８】かかる複合紙は、その製造方法について
は、特に制限がないが、通常、パルプ成分及び／又は繊
維成分と溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマーから
なる液晶ポリマーフィラー成分とを含有する紙料から抄
造されたものが使用される。ここで、パルプ成分、繊維
成分としては、特に制限はないが、抄造時における水と
の親和性等を考慮すると、その吸湿率が高いものを使用
することが好ましく、例えば0.3％を超えるものが好ま
しく、より好ましくは１％を超えるものである。とりわ
け、吸湿率が３％以上のものを使用することが好まし
い。本発明における、好ましいパルプ成分、繊維成分と
しては、例えばセルロース(木材パルプ)、芳香族ポリア
ミド、ナイロン、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミド
イミド、フェノール繊維、耐炎化ポリアクリロニトリ
ル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールなどか
らなるパルプ、繊維、これら２種以上の混合物等が挙げ
ら得る。なかでも芳香族ポリアミドからなるパルプ、繊
維が好ましく使用される。

【０００９】また溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリ
マーからなる液晶ポリマーフィラー成分は、その形状に
関しては、特に制限はないが、平板状の幹部を有するこ
とが好ましく、幹部および幹部より分岐して存在する枝
状部を有することがさらに好ましい。繊維状の断面のみ
を持つ、いわゆる繊維状、パルプ状の形状であると、上
記熱プレスによる融解時に、自身の表面張力で球状にな
る場合があり、吸水率の低減効果が低下する傾向にある
ので好ましくない。また液晶ポリマーフィラー成分の比
表面積は、０．０１〜２．５ｍ²/ｇが好ましく、より好
ましくは０．１〜２．０ｍ²/ｇである。０．０１ｍ²/ｇ
未満であると、紙料調製時における繊維、パルプとの配
合において不均一になる場合があり好ましくなく、２．
５ｍ²/ｇをこえると、熱プレスによる融解時に、やはり
球状に分散する傾向にあり好ましくない。

【００１０】また、液晶ポリマーフィラーの厚みは、
０．５〜１５μｍであることが好ましい。更に好ましく
は１〜１０μｍである。薄すぎると、フィラー同士が凝
集しやすく、厚すぎると、抄造された複合紙における突
起となったり夾雑物となる場合があり好ましくない。

【００１１】本発明における液晶ポリマーフィラーは、
その製造方法も特に限定はされないいが、液晶ポリマー
からなるフィルムを粉砕して製造することが好ましい。
フィルムを用いることにより、フィラーの幹部を平板状
のまま保持しやすくなると共に、平板状幹部の厚みを制
御しやすくなる。たとえば、繊維やペレット、パウダー
を粉砕した場合、厚みや粒径が不均一になる場合がある
が、フィルムの場合、平板状幹部の厚みがフィルム厚み
を超えることが無く好ましい。また、フィルムの場合、
延伸比を大きくすることで薄くすることが可能であり、
複合紙の抄造時におけるブツなどの夾雑物の生成を防止
し得る。ここで、粉砕の方法についても、特に限定は無
いが、叩解法が好ましく用いられる。機械的叩解操作の
例として各種グラインダー、ミル、ビーター、ショルダ
ン、リファイナー等が有効に使用される。また叩解操作
を湿潤状態で行う場合には原料樹脂の融着を防ぐ目的
で、水または油剤、界面活性剤、を用いることもでき
る。またイソプロパノール、エタノール等のアルコール
類を添加し表面の湿潤性を高め、より叩解が進み易くす
ることもできる。

【００１２】また粉砕に使用されるフィルムの製造方法
も特に限定は無いが、例えば、Ｔダイから溶融樹脂を押
出し巻き取るＴダイ法、環状ダイスを設置した押出し機
から溶融樹脂を円筒状に押出し、冷却し巻き取るインフ
レーション成膜法により得られたフィルム又はシート、
熱プレス法または溶媒キャスト法により得られたフィル
ム又はシート、あるいは射出成形法や押出し法により得
られたシートをさらに一軸延伸または二軸延伸して得ら
れたフィルム又はシートを用いることができるが、平板
状の幹部を形成させるためには容易に繊維化しないほう
が好ましく、したがって、二軸延伸によって得られたフ
ィルムを用いることが好ましい。

【００１３】ここで、二軸延伸法としては、円筒形のダ
イから押出した溶融体を気体によって膨張または膨張さ
せなくとも溶融樹脂表面に張力を加えるインフレーショ
ン法が最も好ましく用いられる。インフレーション法で
は、例えば、環状スリットのダイを備えた溶融押出機に
液晶ポリマーを供給し、シリンダー設定温度２００〜３
６０℃、好ましくは２３０〜３５０℃で溶融混練を行な
って、押出機の環状スリットから筒状フィルムは上方ま
たは下方へ溶融樹脂が押出される。環状スリット間隔は
通常０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍ、環状
スリットの直径は通常２０〜１０００ｍｍ、好ましくは
２５〜６００ｍｍである。溶融押出しされた溶融樹脂フ
ィルムを長手方向(ＭＤ)に延伸するとともに、この筒状
フィルムの内側から空気または不活性ガス、例えば窒素
ガス等を吹き込むことにより長手方向と直角な横手方向
(ＴＤ)にフィルムを膨張延伸させることができる。ま
た、筒状フィルムの直径が環状スリットの直径よりも小
さい場合にも、内部にガスを吹き込むことで、筒状フィ
ルムが必要以上に収縮したり萎んだり、皺になったりし
ないよう張力を与えることが出来る。

【００１４】インフレーション法において、好ましいブ
ロー比は１．０を超え１５以下、より好ましくは、１．
２以上１０以下である。ブロー比が１５を超えると、得
られたフィルムの厚みが不均一になる傾向にあり好まし
くない。また、好ましいＭＤ延伸倍率は１．５〜７０で
ある。１．５以下であると得られたフィルムを粉砕した
場合にフィラーの枝分かれが生じなくなる傾向にあり好
ましくなく、７０以上であると成膜困難な場合があり好
ましくない。ここで、ブロー比とは、ダイス口から吐出
され膨張した後の溶融樹脂の直径を、環状スリットの直
径で除した値をいう。また、ＭＤ延伸倍率とは、フィル
ム引き取り速度を環状スリットからの樹脂の吐出速度で
除した値を言う。膨張させたフィルムは通常、その円周
を空冷あるいは水冷させた後、ニップロールを通過させ
て引き取る。インフレーション成膜に際しては液晶ポ
リエステル樹脂組成物の組成に応じて、筒状の溶融体フ
ィルムが均一な厚さで表面平滑な状態に膨張するような
条件が選択される。かくして得られるフィルムの厚さ
は、０．５μｍ〜１５μｍであることが好ましい。

【００１５】本発明は、上記のような溶融時に光学的異
方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマーフィラー
成分を使用するものであるが、溶融時に光学的異方性を
示す液晶ポリマーとしては、例えば全芳香族系もしくは
半芳香族系の、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リエステルアミドなどや、それらを含有する樹脂組成も
のなどが挙げられる。好ましくは液晶ポリエステルやそ
れを含有する樹脂組成物であり、さらに好ましくは全芳
香族系液晶ポリエステルやそれを含有する樹脂組成物で
ある。また、得られたフィラーの常用耐熱温度が１４０
℃以上の耐熱性を有するような液晶ポリマーを用いるこ
とが好ましい。

【００１６】ここでいう液晶ポリエステルは、サーモト
ロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルである。
その代表例としては、例えば、（１）芳香族ジカルボン
酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを
反応させて得られるもの、（２）異種の芳香族ヒドロキ
シカルボン酸の組み合わせを反応させて得られるもの、
（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとを反応さ
せて得られるもの、（４）ポリエチレンテレフタレート
などのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反
応させて得られるもの、などが挙げられ、通常、４００
℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。な
お、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び
芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエス
テル誘導体が使用されることもある。さらに、これらの
芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロ
キシカルボン酸は、芳香族部分がハロゲン原子、アルキ
ル基、アリール基等で置換されたものが使用されること
もある。

【００１７】該液晶ポリエステルの繰返し構造単位とし
ては、下記の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構
造単位、芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単
位を例示することができるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００１８】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し
構造単位：

【００１９】これらの各構造単位における芳香環は、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アリール基等で置換されてい
てもよい。

【００２０】芳香族ジオールに由来する繰返し構造単
位：

【００２１】これらの各構造単位における芳香環は、ハ
ロゲン原子、アルキル基、アリール基等で置換されてい
てもよい。

【００２２】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する
繰返し構造単位：これらの各構造単位における芳香環は、ハロゲン原子、
アルキル基、アリール基等で置換されていてもよい。

【００２３】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、なる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好まし
くはこのような繰り返し構造単位を少なくとも全体の３
０モル％以上含むものである。具体的には繰り返し構造
単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのも
のが好ましい。また、防湿性の観点からは（IV）以外
の、全芳香族ポリエステルタイプがさらに好ましい。

【００２４】（Ｉ）

【００２５】（II）

【００２６】（III）

【００２７】（IV）

【００２８】（Ｖ）

【００２９】（VI）

【００３０】上記（Ｉ）〜（VI）における組合せの液晶
ポリエステルは、例えば特公昭４７−４７８７０号公
報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９
１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−
５１５２３号公報などに記載の方法に準拠して製造し得
る。これらの中で好ましい組合せとしては（Ｉ）、（I
I）または（IV）、さらに好ましくは（Ｉ）または（I
I）が挙げられる。

【００３１】本発明において、高い耐熱性が要求される
分野には、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０〜８０モ
ル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル％、繰り返
し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返し単位
（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエステル
が好ましく使用される。

【００３２】（式中、Ａｒは２価の芳香族基を示す。）繰り返し単位（ｄ’）における２価の芳香族基は、上述
の芳香族ジオールにおける２価の芳香族基が好ましく、
特に高い耐熱性が要求される用途には全芳香族のジオー
ルが好ましい。

【００３３】本発明の液晶ポリマーフィラーにおいて、
環境問題等の見地から使用後の焼却などの廃棄の容易さ
が求められる分野には、ここまで挙げたそれぞれに要求
される分野の好ましい組み合わせの中で特に炭素、水
素、酸素のみの元素からなる組み合わせによる液晶ポリ
エステルが特に好ましく使用される。また、本発明の液
晶ポリマーフィラーをフィルムから製造する際のフィル
ムの加工性の点から、本発明においては（Ａ）液晶ポリ
エステルを連続相とし（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性
を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポ
リエステル樹脂組成物を用いることがさらに好ましい。

【００３４】上記の液晶ポリエステル樹脂組成物に用い
られる成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有す
る官能基を有する共重合体である。このような液晶ポリ
エステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリエ
ステルと反応性を有すれば何でもよく、具体的には、オ
キサゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げられる。
好ましくは、エポキシ基である。エポキシ基等は他の官
能基の一部として存在していてもよく、そのような例と
しては例えばグリシジル基が挙げられる。

【００３５】共重合体（Ｂ）において、このような官能
基を共重合体中に導入する方法としては特に限定される
ものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば
共重合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重
合により導入することも可能であるし、共重合体に該官
能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能で
ある。

【００３６】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する単量体、中でもグリシジル基を含有する単量体
が好ましく使用される。グリシジル基を含有する単量体
としては、例えば下記一般式（式中、Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２
〜１３の炭化水素基を表し、Ｘは、−Ｃ(Ｏ)Ｏ−、−Ｃ
Ｈ₂−Ｏ−またはを表す。）で示される不飽和カルボン酸グリシジルエス
テル、不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられ
る。

【００３７】ここで、不飽和カルボン酸グリシジルエス
テルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシ
ジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエステ
ル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ
−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げる
ことができる。

【００３８】不飽和グリシジルエーテルとしては、例え
ばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリル
グリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテ
ル等が例示される。

【００３９】上記の液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和
カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有す
る共重合体である。

【００４０】好ましくは、上記の液晶ポリエステルと反
応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、結晶の
融解熱量が３Ｊ／ｇ未満の共重合体である。また共重合
体（Ｂ）としては、ムーニー粘度が３〜７０のものが好
ましく、３〜３０のものがさらに好ましく、４〜２５の
ものが特に好ましい。ここでいうムーニー粘度は、ＪＩ
ＳＫ６３００に準じて１００℃ラージローターを用い
て測定した値をいう。これらの範囲外であると、組成物
の熱安定性や柔軟性が低下する場合があり好ましくな
い。

【００４１】また、上記の液晶ポリエステルと反応性を
有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂
であってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴム
の混合物であってもよい。該液晶ポリエステル樹脂組成
物を用いて得られるフィルムまたはシート等の成形体の
熱安定性や柔軟性が優れるゴムがより好ましい。

【００４２】

【００４３】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
をゴム中に導入する方法としては、特に限定されるもの
ではなく、周知の方法で行うことができる。例えばゴム
の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により
導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を有する
単量体をグラフト共重合することも可能である。

【００４４】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキシ基を
有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エ
チレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび
／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙
げることができる。

【００４５】ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、
アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られ
るエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１
〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エス
テルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメ
タクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げ
ることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルと
しては、その一種を単独で使用してもよく、または二種
以上を併用してもよい。

【００４６】本発明における共重合体ゴムにおいて、
（メタ）アクリル酸エステル単位が好ましくは４０重量
％を超え９７重量％未満、さらに好ましくは４５〜７０
重量％、エチレン単位が好ましくは３重量％以上５０重
量％未満、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不飽和
カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または不飽
和グリシジルエーテル単位が好ましくは０．１〜３０重
量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。上
記の範囲外であると、得られるフィルムまたはシート等
の成形体の熱安定性や機械的性質が不十分となる場合が
あり、好ましくない。

【００４７】該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフ
リーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重
合などによって製造することができる。なお、代表的な
重合方法は、特開昭４８−１１３８８号公報、特開昭６
１−１２７７０９号公報などに記載された方法であり、
フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５
００ｋｇ／ｃｍ²以上、温度４０〜３００℃の条件によ
り製造することができる。

【００４８】共重合体（Ｂ）に使用できるゴムとして他
には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有す
るアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエ
ン化合物ブロック共重合体ゴムも例示することができ
る。

【００４９】ここでいうアクリルゴムとして好ましく
は、一般式（１）〜（３）ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ¹ （１）ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ(Ｏ)−ＯＲ²ＯＲ³ （２）ＣＨ₂＝ＣＲ⁴Ｈ−Ｃ(Ｏ)−Ｏ(Ｒ⁵(Ｃ(Ｏ)Ｏ)nＲ⁶ （３）（式中、Ｒ¹は炭素原子数１〜１８のアルキル基または
シアノアルキル基を示す。Ｒ²は炭素原子数１〜１２の
アルキレン基を、Ｒ³は炭素原子数１〜１２のアルキル
基を示す。Ｒ⁴は水素原子またはメチル基、Ｒ⁵は、炭素
原子数３〜３０のアルキレン基、Ｒ⁶は炭素原子数１〜
２０のアルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整
数を示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも
１種の単量体を主成分とするものである。

【００５０】上記一般式（１）で表されるアクリル酸ア
ルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、
ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシル
アクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリ
レート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレ
ートなどを挙げることができる。

【００５１】また、上記一般式（２）で表されるアクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルア
クリレートなどを挙げることができる。これらの一種ま
たは二種以上を該アクリルゴムの主成分として用いるこ
とができる。

【００５２】このようなアクリルゴムの構成成分とし
て、必要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表され
る化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合
可能な不飽和単量体を用いることができる。このような
不飽和単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタク
リロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビ
ニルナフタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸
ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリ
レート、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイ
ン酸などが挙げられる。

【００５３】液晶ポリエステルと反応性を有する官能基
を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の
一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少
なくとも一種の単量体４０．０〜９９．９重量％、不飽
和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和
グリシジルエーテル０．１〜３０．０重量％、上記の一
般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少な
くとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０．０
〜３０．０重量％である。該アクリルゴムの構成成分比
が上記の範囲内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、
成形加工性が良好であり好ましい。

【００５４】該アクリルゴムの製法は特に限定するもの
ではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特
開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８
号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載され
ているような周知の重合法を用いることができ、ラジカ
ル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合ある
いはバルク重合で製造することができる。

【００５５】前記液晶ポリエステルと反応性を有する官
能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体ゴムとしては、例えば（ａ）ビ
ニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと
（ｂ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからな
るブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、該
ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得られるゴ
ム等が挙げられる。

【００５６】ここでビニル芳香族炭化水素化合物として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベン
ゼン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルナフタレンなどを挙げることができ、中でもスチレン
が好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチ
ル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブ
タジエンまたはイソプレンが好ましい。

【００５７】かかるビニル芳香族炭化水素化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体またはその水添物は、周
知の方法で製造することができ、例えば、特公昭４０−
２３７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等
に記載されている。

【００５８】共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして好
ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが用いられ
る。

【００５９】共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要
に応じて加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができ
る。上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−
（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または
不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多
官能性有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化
合物などを用いることで達成されるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００６０】一方、液晶ポリエステルと反応性を有する
官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例としてのエポキ
シ基を有する熱可塑性樹脂としては、（ａ）エチレン単
位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシ
ジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエー
テル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２
０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位
が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重
合体を挙げることができる。

【００６１】エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等のカルボン酸ビニルエステル、α，β−不飽和カル
ボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。

【００６２】該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体
例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタク
リレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシ
ジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位か
らなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレ
ート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合
体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およ
び酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。

【００６３】該エポキシ基含有エチレン共重合体のメル
トインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩ
ＳＫ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好
ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは
２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの
範囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００
ｇ／１０分を越えると組成物にした時の機械的物性の点
で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）
の液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましくない。

【００６４】また、該エポキシ基含有エチレン共重合体
は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ²の範囲の
ものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ²のものが
さらに好ましい。曲げ剛性率がこの範囲外であると組成
物の成形加工性や機械的性質が不十分となる場合があ
る。

【００６５】該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通
常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の
存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適
当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合
させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポ
リエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生
剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方
法によっても製造しえる。

【００６６】本発明における液晶ポリエステル樹脂組成
物は、前記のような（Ａ）液晶ポリエステルを連続相と
し、前記のような（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有
する官能基を有する共重合体を分散相とする樹脂組成物
であることが好ましい。液晶ポリエステルが連続相でな
い場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物からなるフィ
ルムのガスバリア性、耐熱性などが著しく低下する場合
がある。

【００６７】このような官能基を有する共重合体と液晶
ポリエステルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は
不明ではあるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）と
の間で反応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成すると
ともに成分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の
成形性が向上するものと考えられる。

【００６８】上記液晶ポリエステル樹脂組成物の一実施
態様としては、(Ａ)液晶ポリエステル７０．０重量％以
上、好ましくは７５．０重量％以上、さらに好ましくは
８０重量％以上、並びに(Ｂ)共重合体３０．０重量％未
満、好ましくは２５．０重量％未満、さらに好ましくは
２０重量％未満を含有する樹脂組成物である。(Ａ)液晶
ポリエステルが７０．０重量％未満であると得られる液
晶ポリマーフィラーの剛性が低くなる場合があり好まし
くない。また、フィルムを粉砕して液晶ポリマーフィラ
ーを得る場合には、その原料となるフィルムの成形に
は、 (Ａ)液晶ポリエステル７０．０重量％以上９５．
０重量％未満、好ましくは７５．０重量％以上９３．０
重量％未満、さらに好ましくは８０重量％以上９１重量
％未満、並びに(Ｂ)共重合体５重量％以上３０．０重量
％未満、好ましくは７．０重量％以上２５．０重量％未
満、さらに好ましくは９重量％以上２０重量％未満を含
有する樹脂組成物が用いられる。(Ａ)液晶ポリエステル
が９５．０重量％以上であると得られる液晶ポリマーフ
ィラーに枝分かれが生じる場合があり好ましくない。

【００６９】このような液晶ポリエステル樹脂組成物を
製造する方法としては周知の方法を用いることができ
る。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発
させるか、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業
的見地からみると溶融状態で上記組成の各成分を混練す
る方法が好ましい。溶融混練には一般に使用されている
一軸または二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置
を用いることができる。特に二軸の高混練機が好まし
い。溶融混練に際しては、混練装置のシリンダー設定温
度は、２００〜３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ま
しくは２３０〜３５０℃である。

【００７０】混練に際しては、各成分は、予めタンブラ
ーもしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を
均一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、
混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いるこ
とができる。

【００７１】本発明に使用する液晶ポリマーに、必要に
応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、
光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機
系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑
剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤など
の各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程
において添加することができる。

【００７２】

【実施例】以下、製造例、実施例及び比較例により本発
明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定され
ない。尚、例中の各測定及び試験は以下の方法に従って
実施した。＜膜厚測定＞トープロ企画製、DIGIMATIC Model MG−4
を用い測定した。２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのサンプ
ル片に対し、５点測定しその平均値をサンプル膜厚とし
た。＜ＢＥＴ式比表面積＞島津製作所製、フローソーブII２
３００を用い、窒素を吸着ガスとし、ＢＥＴ１点法によ
り比表面積を求めた。

【００７３】＜フィルムの耐熱性の測定法＞フィルムを
５０℃、１００℃、１５０℃、２００℃、２５０℃に保
った循環オーブン中に入れ、０時間から２５００時間ま
で５００時間毎に取り出して一日恒温恒湿室（２３℃、
５５％ＲＨ）に放置後、ＭＤ方向の引張強度（ＪＩＳ
Ｃ２３１８準拠）を測定し、強度の時間依存性曲線を得
た。そこから、各温度で０時間での強度に対して半分の
強度になる時間を求め、つぎに、得られた時間（半減時
間）を温度に対してプロットし、曲線を得て、半減時間
４００００時間の場合の温度を常用耐熱温度とした。＜ろ水度＞ＪＩＳＰ８１２１に準じ、熊谷理機製、カ
ナディアンフリーネステスターを用い、測定した。完全
に乾燥させたサンプル６ｇを水２０００ｍｌ中に分散さ
せ、この分散液を２等分し、ろ水度を２回測定し、その
平均値を測定値とした。

【００７４】＜裂断長測定＞ＪＩＳＰ８１１３に準拠
して測定した。＜ＭＥＫ含浸後の湿式裂断長測定＞熱プレス後の紙をＭ
ＥＫ（メチルエチルケトン）に全体が含浸するまで浸
し、２秒間置いた後、取り出し裂断長を測定した。＜吸湿率＞抄紙によって得られた紙を熱風オーブン中、
１２０℃で２時間加熱乾燥させた後の質量をＡ、この加
熱後の紙を、２０℃、７０％ＲＨに調整された恒温恒湿
に保たれた室内に静置し、２４時間後経過したあとの質
量をＢとし、次式により吸湿率を測定した。吸湿率（％）＝{（Ｂ−Ａ）／Ｂ}×１００＜フィラーの形状＞ゲージ付きの顕微鏡で写真を撮り、
視界内のフィラーを１０片選び、縦横の長さをはかって
平均した。厚みは、エポキシ包埋したフィラーを研磨
し、断面を電子顕微鏡で観察して、求めた。

【００７５】製造例１液晶ポリエステルＡ−１の製造ｐ−アセトキシ安息香酸８．３０ｋｇ(６０モル)、テレ
フタル酸２．４９ｋｇ(１５モル)、イソフタル酸０．８
３ｋｇ(５モル)及び４，４’−ジアセトキシジフェニル
５．４５ｋｇ(２０．２モル)を、櫛型撹拌翼を備えた重
合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら昇温し
３３０℃で１時間重合させた。この間に副生する酢酸ガ
スを冷却管で液化し回収、除去しながら、強力な撹拌下
で重合させた。その後、系を徐々に冷却し、２００℃で
得られたポリマーを系外へ取出した。得られたポリマー
を細川ミクロン(株)製のハンマーミルで粉砕し、２．５
ｍｍ以下の粒子とした。これを更にロータリーキルン中
で窒素ガス雰囲気下に２８０℃で３時間処理することに
よって、流動開始温度が３２４℃の粒子状の下記繰り返
し構造単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。ここ
で流動開始温度とは、島津製作所製島津フローテスター
ＣＦＴ−５００型を用いて、４℃／分の昇温速度で加熱
溶融された樹脂を、荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ²のもと
で、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出した
ときに、溶融粘度が４８０００ポイズを示す温度(℃)を
いう。以下、得られた液晶ポリエステルをＡ−１と略記
する。このＡ−１は、加圧下、３４０℃以上で光学異方
性を示した。

【００７６】

【００７７】製造例２ (Ｂ)共重合体であるゴムの製造特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記載の方
法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリシジル
メタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３(質量
比)、ムーニー粘度＝１５のゴムを得た。以下、得られ
たゴムをＢ−１と略記する。

【００７８】製造例３ (Ｃ)液晶性ポリマーフィラーの製造製造例１で製造したＡ−１を９７質量％及び製造例２で
製造したＢ−１を３質量％の配合比で、日本製鋼(株)製
ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用いて、シリンダー設定温
度３５０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍで溶融混練
を行って液晶ポリエステル樹脂組成物ペレットを得た。
このペレットは、加圧下、３４３℃以上で光学的異方性
を示した。得られたペレットを、円筒ダイを備えた６０
ｍｍφの単軸押出機を用いてシリンダー設定温度３５０
℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍで溶融押出して、直径
５０ｍｍ、リップ間隔１．０ｍｍ、ダイ設定温度３４８
℃の円筒ダイから上方へ溶融樹脂を押出し、得られた筒
状フィルムの中空部へ乾燥空気を圧入し、膨張させ、次
に冷却させたのちニップロールに通してフィルムを得
た。ブロー比は１．８、ドローダウン比は５８であり、
フィルムの実測平均厚さは１０μｍであった。以下、得
られた溶融時に光学異方性を示すフィルムをＦ−１と略
記する。Ｆ−１の常用耐熱温度は１６５℃であった。

【００７９】Ｆ−１を成膜時の膜引取り方向（以下、こ
の方向をＭＤ方向と言うことがある）に対して垂直方向
（以下、この方向をＴＤ方向と言うことがある）に、幅
１０ｍｍに調整されたシュレッダーで切断した。当該切
断品１００ｇを２０００ｇの水中に分散させた。次い
で熊谷理機製、ＫＲＫ高濃度ディスクレファイナーのデ
ィスク間隙を０ｍｍに調整し（その時の距離計の読みは
−０．０５ｍｍであった）その位置から間隙を広げ、空
隙距離計の読み＋０．０７ｍｍとし、当該分散サンプル
を５回通過させ叩解した。その後乾燥し、フィラーＧ−
１を得た。得られたＧ−１を顕微鏡で観察すると平板状
の幹部とそこから伸びるフィブリル状の枝分かれが認め
られ、比表面積を測定したところ、０．８ｍ²／ｇであ
った。もっとも厚い部分の厚みは、フィルム厚みを反映
し、１０μｍ程度であった。濾水度は７５０ｍｌであっ
た。また当該分散サンプルを１０回通過させ叩解し、乾
燥することにより、フィラーＧ―２を得た。得られたＧ
−２を顕微鏡で観察すると平板状の幹部とそこから伸び
るフィブリル状の枝分かれが認められ、比表面積を測定
したところ、１．４ｍ²／ｇであった。もっとも厚い部
分の厚みは、フィルム厚みを反映し、１０μｍ程度であ
った。濾水度は７２６ｍｌであった。

【００８０】実施例１Ｇ−１と市販のアラミドパルプ（アクゾノーベル社製、
Twaron1094、比表面積４．５５ｍ²／ｇ、濾水度６８３
ｍｌ）を質量比５０：５０で混合し、この混合品を５０
ｇ／ｍ²目付で抄紙し、複合紙を得た。この複合紙の裂
断長は０．１５Ｋｍであった。この複合紙を３６０℃、
１００ｋｇｆ/ｃｍ²で熱プレスし耐熱紙を得た。裂断長
は１．０５Ｋｍであり、ＭＥＫ含浸後の裂断長は０．９
１Ｋｍであった。また吸湿率は１．６％であった。

【００８１】比較例１実施例１において、熱プレス温度を３５０℃とする以外
は、実施例１に準拠して実施した。この耐熱紙の裂断長
は１．００Ｋｍであり、ＭＥＫ含浸後の裂断長は０．８
９Ｋｍであった。また吸湿率は２．３％であった。

【００８２】比較例２市販のアラミドパルプ（アクゾノーベル社製、Twaron10
94、）を単体で５０ｇ／ｍ²目付で抄紙し、アラミド紙
を得た。このアラミド紙の裂断長は０．４１Ｋｍであ
り、この紙を３５０℃、１００ｋｇｆ/ｃｍ²で熱プレス
した後の裂断長は０．６６Ｋｍであり、ＭＥＫ含浸後の
裂断長は０．５４Ｋｍであった。吸湿率は４．５％であ
った。

【００８３】実施例２Ｇ−２と市販のアラミドパルプ（アクゾノーベル社製、
Twaron1094）を質量比５０：５０で混合し、この混合品
を５０ｇ／ｍ²で抄紙し複合紙を得た。この複合紙の裂
断長は０．１９Ｋｍであった。この複合紙を３７０℃、
１００ｋｇｆ/ｃｍ²で熱プレスし耐熱紙を得た。このも
のの裂断長は１．２０Ｋｍであった。またＭＥＫ含浸後
の裂断長は０．９６Ｋｍであった。また吸湿率は０．９
％であった。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、液晶ポリマーの流動開
始温度よりも30℃以上高い温度という特定温度で、液晶
ポリマーとパルプ成分及び／又は繊維成分とを含有する
複合紙を熱プレスすることにより、原料由来の吸湿性が
低減された低吸湿紙を提供し得る。殊に、吸湿率の高い
原料、例えばポリアミドからでも吸湿性の著しく低い低
吸湿紙が得られるので、吸湿率の高い原料を用いると実
用面で一層有利となる。ポリアミドから得られた低吸湿
紙は、吸湿性が著しく低いのみならず強度、耐熱性にも
優れ、特に電気、電子回路基盤に用いられるプリプレグ
等の基材紙としても使用可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｄ２１Ｈ 13/26 Ｄ２１Ｈ 13/26 25/04 25/04 Ｆターム(参考） 4F071 AA09 AA43 AA54 AA56 AA60 AD01 AF10 AH04 AH12 AH13 BB03 BC01 4J002 AB011 BG043 BP013 CC031 CD193 CF002 CF032 CF042 CF052 CF082 CF102 CF112 CF162 CF172 CF182 CL001 CM041 FD012 GG02 GQ01 4L055 AF09 AF34 AF35 AG82 AG99 AH50 EA13 EA17 EA20 EA32 FA30 GA02 GA39

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプ成分及び／又は繊維成分と溶融時に
光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマー
フィラー成分とを含有する複合紙を、該液晶ポリマーの
流動開始温度よりも30℃以上高い温度で、熱プレスして
なることを特徴とする低吸湿紙。
【請求項２】複合紙が、パルプ成分及び／又は繊維成分
と溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液
晶ポリマーフィラー成分とを含有する紙料から抄造され
たものであることを特徴とする請求項１記載の低吸湿
紙。
【請求項３】パルプ成分及び／又は繊維成分の吸湿率
が、０．３％を超えることを特徴とする請求項１または
２記載の低吸湿紙。
【請求項４】液晶ポリマーフィラーが、液晶ポリマーフ
ィラーとパルプ成分及び／又は繊維成分との合計量に対
し、１重量％以上６０重量％未満含有することを特徴と
する請求項１〜３いずれかに記載の低吸湿紙。
【請求項５】液晶ポリマーフィラーが平板状の幹部を有
し、その比表面積が０．０１〜２．５ｍ²／ｇであるこ
とを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の低吸湿
紙。
【請求項６】液晶ポリマーフィラーが溶融時に光学的異
方性を示す液晶ポリマーからなるフィルム形状物を粉砕
して得られたものであることを特徴とする請求項１〜５
いずれかに記載の低吸湿紙。
【請求項７】フィルム形状物が溶融時に光学的異方性を
示す液晶ポリマーをインフレーション製膜して得られた
ものであることを特徴とする請求項６に記載の低吸湿
紙。
【請求項８】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
が液晶ポリエステルであることを特徴とする請求項１〜
７いずれかに記載の低吸湿紙。
【請求項９】溶融時に光学的異方性を示す液晶ポリマー
が、(Ａ)液晶ポリエステルを連続相とし、(Ｂ)液晶ポリ
エステルと反応性を有する官能基を含む共重合体を分散
相とする液晶ポリエステル樹脂組成物であることを特徴
とする請求項１〜８いずれかに記載の低吸湿紙。
【請求項１０】液晶ポリエステル樹脂組成物が、(Ａ)
液晶ポリエステル９５質量％以上１００質量％未満と、
(Ｂ)液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を含む共
重合体０重量％を超え〜５．０質量％未満とを、溶融混
練してなることを特徴とする請求項９記載の低吸湿紙。
【請求項１１】パルプおよび／または繊維成分が、芳香
族ポリアミド、ナイロン、芳香族ポリイミド、芳香族ポ
リアミドイミド、セルロースから選ばれる少なくとも１
種のパルプおよび／または繊維であることを特徴とする
請求項１〜１０いずれかに記載の低吸湿紙。
【請求項１２】請求項１〜１１いずれかに記載の低吸湿
紙を用いたプリプレグ。
【請求項１３】パルプ成分及び／又は繊維成分と溶融時
に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマ
ーフィラー成分とを含有する紙を、該液晶ポリマーの流
動開始温度よりも30℃以上高い温度で、熱プレスするこ
とを特徴とする低吸湿紙の製造方法。
【請求項１４】パルプ成分及び／又は繊維成分と溶融時
に光学的異方性を示す液晶ポリマーからなる液晶ポリマ
ーフィラー成分とを含有する紙を、該液晶ポリマーの流
動開始温度よりも30℃以上高い温度で、熱プレスするこ
とを特徴とする紙の吸湿率低減方法。