JP2002327163A - 湿気硬化型接着剤及び接着構造物の解体方法 - Google Patents
湿気硬化型接着剤及び接着構造物の解体方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実用上十分な耐熱性及び接着性を有するとと
もに、湿気硬化後の硬化皮膜をハロゲン系有機溶剤によ
り実質的に溶解することのできる湿気硬化型接着剤及び
この湿気硬化型接着剤を用いて接合された接着構造物か
ら各構成部材を破壊することなく効率良く剥離解体する
ことができる接着構造物の解体方法を提供する。 【解決手段】 この湿気硬化型接着剤は、例えば、ポリ
イソシアネートとポリオールとを、ＮＣＯ基／ＯＨ基が
当量比で１．１〜１．６の割合で反応させて得られるイ
ソシアネート末端ウレタンプレポリマーを主成分とす
る。この湿気硬化型接着剤を用いて接合された接着構造
物の接着部分にハロゲン系有機溶剤を接触させることに
より、接着部分の接着力を低下させた後、接着部分から
接着構造物の構成部材を剥離解体する。
もに、湿気硬化後の硬化皮膜をハロゲン系有機溶剤によ
り実質的に溶解することのできる湿気硬化型接着剤及び
この湿気硬化型接着剤を用いて接合された接着構造物か
ら各構成部材を破壊することなく効率良く剥離解体する
ことができる接着構造物の解体方法を提供する。 【解決手段】 この湿気硬化型接着剤は、例えば、ポリ
イソシアネートとポリオールとを、ＮＣＯ基／ＯＨ基が
当量比で１．１〜１．６の割合で反応させて得られるイ
ソシアネート末端ウレタンプレポリマーを主成分とす
る。この湿気硬化型接着剤を用いて接合された接着構造
物の接着部分にハロゲン系有機溶剤を接触させることに
より、接着部分の接着力を低下させた後、接着部分から
接着構造物の構成部材を剥離解体する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気硬化型接着剤
及び接着構造物の解体方法に関する。
及び接着構造物の解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタンプレポリマーを主成分とする湿
気硬化型接着剤は、広く知られている。このような湿気
硬化型接着剤は、イソシアネート基が空気中或いは被着
体中の水分と反応して、架橋構造を有する高弾性、高強
度の硬化皮膜を形成する。
気硬化型接着剤は、広く知られている。このような湿気
硬化型接着剤は、イソシアネート基が空気中或いは被着
体中の水分と反応して、架橋構造を有する高弾性、高強
度の硬化皮膜を形成する。
【０００３】ところが、従来より汎用されている湿気硬
化型接着剤にあっては、湿気硬化後の硬化皮膜は、加熱
しても溶融せず、また汎用の有機溶剤（例えば、トルエ
ン、酢酸エチルなど）に対しても溶解性が非常に劣る。
そのため、塗布作業の際に、アプリケーター、供給ホー
ス、塗工ガンの外側に付着して硬化した接着剤は、これ
を効率良く除去するのに非常に手間がかかる。
化型接着剤にあっては、湿気硬化後の硬化皮膜は、加熱
しても溶融せず、また汎用の有機溶剤（例えば、トルエ
ン、酢酸エチルなど）に対しても溶解性が非常に劣る。
そのため、塗布作業の際に、アプリケーター、供給ホー
ス、塗工ガンの外側に付着して硬化した接着剤は、これ
を効率良く除去するのに非常に手間がかかる。
【０００４】また、近年、上記の湿気硬化型接着剤を用
いて接合された接着構造物から各構成部材を分解してリ
サイクルを行うために、各構成部材を破壊することなく
効率良く解体することが望まれている。しかし、従来よ
り汎用されているウレタンプレポリマーを主成分とする
湿気硬化型接着剤では、このような要望にこたえられる
ものは未だ提案されていない。
いて接合された接着構造物から各構成部材を分解してリ
サイクルを行うために、各構成部材を破壊することなく
効率良く解体することが望まれている。しかし、従来よ
り汎用されているウレタンプレポリマーを主成分とする
湿気硬化型接着剤では、このような要望にこたえられる
ものは未だ提案されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑みてなされたもので、実用上十分な耐熱性及び
接着性を有するとともに、湿気硬化後の硬化皮膜をハロ
ゲン系有機溶剤により実質的に溶解することのできる湿
気硬化型接着剤を提供することを目的とする。
実情に鑑みてなされたもので、実用上十分な耐熱性及び
接着性を有するとともに、湿気硬化後の硬化皮膜をハロ
ゲン系有機溶剤により実質的に溶解することのできる湿
気硬化型接着剤を提供することを目的とする。
【０００６】また、湿気硬化型接着剤を用いて接合され
た接着構造物から各構成部材を破壊することなく効率良
く剥離解体することができる接着構造物の解体方法を提
供することを目的とする。
た接着構造物から各構成部材を破壊することなく効率良
く剥離解体することができる接着構造物の解体方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、湿気硬化後の硬化皮膜がハ
ロゲン系有機溶剤に実質的に溶解することを特徴とする
湿気硬化型接着剤が提供される。
めに、請求項１の発明では、湿気硬化後の硬化皮膜がハ
ロゲン系有機溶剤に実質的に溶解することを特徴とする
湿気硬化型接着剤が提供される。
【０００８】また、請求項２の発明では、ポリイソシア
ネートとポリオールとを、ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で
１．１〜１．６の割合で反応させて得られるイソシアネ
ート末端ウレタンプレポリマーを主成分とすることを特
徴とする請求項１に記載の湿気硬化型接着剤が提供され
る。
ネートとポリオールとを、ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で
１．１〜１．６の割合で反応させて得られるイソシアネ
ート末端ウレタンプレポリマーを主成分とすることを特
徴とする請求項１に記載の湿気硬化型接着剤が提供され
る。
【０００９】さらに、請求項３の発明では、上記請求項
１又は２に記載の湿気硬化型接着剤を用いて接合された
接着構造物の接着部分にハロゲン系有機溶剤を接触させ
ることにより、接着部分の接着力を低下させた後、接着
部分から接着構造物の構成部材を剥離解体することを特
徴とする接着構造物の解体方法が提供される。
１又は２に記載の湿気硬化型接着剤を用いて接合された
接着構造物の接着部分にハロゲン系有機溶剤を接触させ
ることにより、接着部分の接着力を低下させた後、接着
部分から接着構造物の構成部材を剥離解体することを特
徴とする接着構造物の解体方法が提供される。
【００１０】本発明の湿気硬化型接着剤は、湿気硬化に
より実用上十分な耐熱性及び接着性を有するとともに、
湿気硬化後の硬化皮膜がハロゲン系有機溶剤に実質的に
溶解するものである。
より実用上十分な耐熱性及び接着性を有するとともに、
湿気硬化後の硬化皮膜がハロゲン系有機溶剤に実質的に
溶解するものである。
【００１１】ここで、ハロゲン系有機溶剤としては、特
に限定されないが、取り扱いが容易なことから、例え
ば、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレ
ン、ブロモホルム、二臭化エチレンなどが挙げられる。
この場合、ハロゲン系有機溶剤は加温されていてもよ
い。加温する場合は、揮発性を低く抑えるたことができ
る蒸気圧の低い溶剤が好ましく、ブロモホルムや二臭化
エチレンが好ましい。
に限定されないが、取り扱いが容易なことから、例え
ば、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレ
ン、ブロモホルム、二臭化エチレンなどが挙げられる。
この場合、ハロゲン系有機溶剤は加温されていてもよ
い。加温する場合は、揮発性を低く抑えるたことができ
る蒸気圧の低い溶剤が好ましく、ブロモホルムや二臭化
エチレンが好ましい。
【００１２】従来より汎用されているウレタンプレポリ
マーを主成分とする湿気硬化型接着剤は、ＮＣＯ基／Ｏ
Ｈ基が当量比で１．９〜２．５の割合で反応させて得ら
れたもので、汎用の有機溶剤（例えば、例えば、トルエ
ン、酢酸エチルなど）に対し溶解性が非常に劣るもので
あるが、本発明者は、ポリイソシアネートとポリオール
とを、ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．１〜１．６の割
合で反応させて得られるイソシアネート末端ウレタンプ
レポリマーを主成分とする湿気硬化型接着剤は、湿気硬
化後の硬化皮膜が特定の有機溶剤、即ちハロゲン系有機
溶剤に実質的に溶解することを見い出した。
マーを主成分とする湿気硬化型接着剤は、ＮＣＯ基／Ｏ
Ｈ基が当量比で１．９〜２．５の割合で反応させて得ら
れたもので、汎用の有機溶剤（例えば、例えば、トルエ
ン、酢酸エチルなど）に対し溶解性が非常に劣るもので
あるが、本発明者は、ポリイソシアネートとポリオール
とを、ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．１〜１．６の割
合で反応させて得られるイソシアネート末端ウレタンプ
レポリマーを主成分とする湿気硬化型接着剤は、湿気硬
化後の硬化皮膜が特定の有機溶剤、即ちハロゲン系有機
溶剤に実質的に溶解することを見い出した。
【００１３】本発明において、ポリイソシアネートとし
ては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネートおよびその変成体、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレ
ン−１，５−ジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート等が挙げられる。これ等のなかで、蒸気圧が低
く、取り扱いやすさの面から、ジフェニルメタンジイソ
シアネートおよびその変成体が好適に使用される。これ
等のポリイソシアネートは単独で用いられてもよく、２
種以上を混合して用いられてもよい。
ては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネートおよびその変成体、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレ
ン−１，５−ジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート等が挙げられる。これ等のなかで、蒸気圧が低
く、取り扱いやすさの面から、ジフェニルメタンジイソ
シアネートおよびその変成体が好適に使用される。これ
等のポリイソシアネートは単独で用いられてもよく、２
種以上を混合して用いられてもよい。
【００１４】また、ポリオールとしては、例えば、琥珀
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボ
ン酸、ドデカメチレンカルボン酸等の多価カルボン酸
と、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、シクロヘキサンジオール等のポリオールとの脱
水縮合反応により得られる縮合系ポリエステルポリオー
ル、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるラ
クトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジ
オール等が挙げられる。これ等のポリオールは単独で用
いられてもよく、２種以上を混合して用いられてもよ
い。
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボ
ン酸、ドデカメチレンカルボン酸等の多価カルボン酸
と、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、シクロヘキサンジオール等のポリオールとの脱
水縮合反応により得られる縮合系ポリエステルポリオー
ル、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるラ
クトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジ
オール等が挙げられる。これ等のポリオールは単独で用
いられてもよく、２種以上を混合して用いられてもよ
い。
【００１５】上記ポリオールとポリイソシアネートとの
反応は、ＮＣＯ基／ＯＨ基を当量比で１．１〜１．６の
割合で反応させること以外は、公知の方法で行われる。
ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．１を下回ると、得られ
る湿気硬化型接着剤の湿気硬化後の硬化皮膜の耐熱性が
低下し、逆にＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．６を上回
ると、得られる湿気硬化型接着剤の湿気硬化後の硬化皮
膜がハロゲン系有機溶剤に実質的に溶解しなくなる。
反応は、ＮＣＯ基／ＯＨ基を当量比で１．１〜１．６の
割合で反応させること以外は、公知の方法で行われる。
ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．１を下回ると、得られ
る湿気硬化型接着剤の湿気硬化後の硬化皮膜の耐熱性が
低下し、逆にＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．６を上回
ると、得られる湿気硬化型接着剤の湿気硬化後の硬化皮
膜がハロゲン系有機溶剤に実質的に溶解しなくなる。
【００１６】特に、ポリオールの水酸基価が５０以上の
ものを使用する場合は、ＮＣＯ基／ＯＨ基を当量比で
１．１〜１．４の割合で反応させるのが好ましく、ポリ
オールの水酸基価が５０未満のものを使用する場合は、
ＮＣＯ基／ＯＨ基を当量比で１．３〜１．６の割合で反
応させるのが好ましい。また、ポリオールとポリイソシ
アネートとの反応は、５０〜１４０℃の温度で２〜２４
時間反応させるのが好ましい。
ものを使用する場合は、ＮＣＯ基／ＯＨ基を当量比で
１．１〜１．４の割合で反応させるのが好ましく、ポリ
オールの水酸基価が５０未満のものを使用する場合は、
ＮＣＯ基／ＯＨ基を当量比で１．３〜１．６の割合で反
応させるのが好ましい。また、ポリオールとポリイソシ
アネートとの反応は、５０〜１４０℃の温度で２〜２４
時間反応させるのが好ましい。
【００１７】なお、本発明の湿気硬化型接着剤には、従
来より汎用されている各種配合剤、例えば、ジオクチル
アジペート等の可塑剤、環球式軟化点が９０〜１５０℃
のロジンエステル等の粘着付与剤、プロセスオイル等の
オイル類、各種熱可塑性エラストマー等の配合剤を添加
してもよい。特に、イソシアネート末端ウレタンプレポ
リマー４０〜１００重量％、上記可塑剤又は粘着付与剤
０〜２０重量％、上記オイル類０〜２０重量％、上記熱
可塑性エラストマー０〜２０重量％からなる湿気硬化型
接着剤が好ましい。
来より汎用されている各種配合剤、例えば、ジオクチル
アジペート等の可塑剤、環球式軟化点が９０〜１５０℃
のロジンエステル等の粘着付与剤、プロセスオイル等の
オイル類、各種熱可塑性エラストマー等の配合剤を添加
してもよい。特に、イソシアネート末端ウレタンプレポ
リマー４０〜１００重量％、上記可塑剤又は粘着付与剤
０〜２０重量％、上記オイル類０〜２０重量％、上記熱
可塑性エラストマー０〜２０重量％からなる湿気硬化型
接着剤が好ましい。
【００１８】こうして得られる本発明の湿気硬化型接着
剤は、通常はホットメルト型であり、湿気硬化後の硬化
皮膜はハロゲン系有機溶剤に実質的に溶解する。例え
ば、硬化皮膜をハロゲン系有機溶剤の沸点よりも２０℃
低い温度で１時間浸漬した時にゲル分率は１重量％以下
とすることができる。
剤は、通常はホットメルト型であり、湿気硬化後の硬化
皮膜はハロゲン系有機溶剤に実質的に溶解する。例え
ば、硬化皮膜をハロゲン系有機溶剤の沸点よりも２０℃
低い温度で１時間浸漬した時にゲル分率は１重量％以下
とすることができる。
【００１９】本発明の湿気硬化型接着剤は、建築物など
各種の構成部材の接着に好適に使用される。そして、こ
の湿気硬化型接着剤を用いて接合された接着構造物の接
着部分に、前述のハロゲン系有機溶剤を接触させること
により、接着部分の接着力を低下させた後、接着部分か
ら接着構造物の構成部材を剥離解体させることができ
る。
各種の構成部材の接着に好適に使用される。そして、こ
の湿気硬化型接着剤を用いて接合された接着構造物の接
着部分に、前述のハロゲン系有機溶剤を接触させること
により、接着部分の接着力を低下させた後、接着部分か
ら接着構造物の構成部材を剥離解体させることができ
る。
【００２０】この場合、接着構造物の接着部分にハロゲ
ン系有機溶剤を接触させるには、接着構造物を直接ハロ
ゲン系有機溶剤中に浸漬する方法、接着構造物を直接溶
剤に浸漬することが難しい時や、接着構造物に直接溶剤
に浸漬させたくない時には、接着部分の溶剤を染み込ま
せた布を当てる方法や、接着部分に溶剤を吹き付ける方
法が採用される。
ン系有機溶剤を接触させるには、接着構造物を直接ハロ
ゲン系有機溶剤中に浸漬する方法、接着構造物を直接溶
剤に浸漬することが難しい時や、接着構造物に直接溶剤
に浸漬させたくない時には、接着部分の溶剤を染み込ま
せた布を当てる方法や、接着部分に溶剤を吹き付ける方
法が採用される。
【００２１】また、接着部分から接着構造物の構成部材
を剥離解体させるには、人力で剥離解体させてもよく、
機械で剥離解体させてもよい。いずれにしても、接着構
造物の接着部分の接着力は、ハロゲン系有機溶剤により
低下しているので、接着構造物から各構成部材を破壊す
ることなく簡単に剥離解体することができる。
を剥離解体させるには、人力で剥離解体させてもよく、
機械で剥離解体させてもよい。いずれにしても、接着構
造物の接着部分の接着力は、ハロゲン系有機溶剤により
低下しているので、接着構造物から各構成部材を破壊す
ることなく簡単に剥離解体することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例および比較
例を示す。
例を示す。
【００２３】（実施例１）ポリエステルポリオール（日
本ポリウレタン社製、商品名：ニッポランＮ−５７１
７、水酸基価２５）５８重量部とポリエステルポリオー
ル（旭電化社製、商品名：ＢＰＸ−５５、水酸基価１４
３）１８重量部とジオクチルアジペート１４重量部と
を、１１０℃で溶融混合したあと１時間減圧脱水し、８
０℃に温度調節を行い、これにジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）１２．５重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ
基の当量比＝１．３９）を添加し窒素雰囲気で２時間反
応させて、湿気硬化型接着剤を得た。
本ポリウレタン社製、商品名：ニッポランＮ−５７１
７、水酸基価２５）５８重量部とポリエステルポリオー
ル（旭電化社製、商品名：ＢＰＸ−５５、水酸基価１４
３）１８重量部とジオクチルアジペート１４重量部と
を、１１０℃で溶融混合したあと１時間減圧脱水し、８
０℃に温度調節を行い、これにジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）１２．５重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ
基の当量比＝１．３９）を添加し窒素雰囲気で２時間反
応させて、湿気硬化型接着剤を得た。
【００２４】（実施例２）ポリエステルポリオール（日
本ユピカ社製、商品名：ＰＸＰ−２２１６Ｄ、水酸基価
３０）４５重量部とポリエステルポリオール（大日本イ
ンキ社製、商品名：ポリライトＥＸＰ−３６３６、水酸
基価３６）３５重量部とジオクチルアジペート１５重量
部とを、１１０℃で溶融混合したあと１時間減圧脱水
し、８０℃に温度調節を行い、これに窒素雰囲気でジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）８．８（ＮＣ
Ｏ基／ＯＨ基の当量比＝１．５）を添加し窒素雰囲気で
２時間反応させて、湿気硬化型接着剤を得た。
本ユピカ社製、商品名：ＰＸＰ−２２１６Ｄ、水酸基価
３０）４５重量部とポリエステルポリオール（大日本イ
ンキ社製、商品名：ポリライトＥＸＰ−３６３６、水酸
基価３６）３５重量部とジオクチルアジペート１５重量
部とを、１１０℃で溶融混合したあと１時間減圧脱水
し、８０℃に温度調節を行い、これに窒素雰囲気でジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）８．８（ＮＣ
Ｏ基／ＯＨ基の当量比＝１．５）を添加し窒素雰囲気で
２時間反応させて、湿気硬化型接着剤を得た。
【００２５】（比較例１）ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）１２．５重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ基の
当量比＝１．３９）に変えて、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）１８．９重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ
基の当量比＝２．１）を使用したこと以外は、実施例１
と同様に行って、湿気硬化型接着剤を得た。
ネート（ＭＤＩ）１２．５重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ基の
当量比＝１．３９）に変えて、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）１８．９重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ
基の当量比＝２．１）を使用したこと以外は、実施例１
と同様に行って、湿気硬化型接着剤を得た。
【００２６】（比較例２）ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）８．８重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ基の当
量比＝１．５）に変えて、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）３．５重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ基の当
量比＝０．６）を使用したこと以外は、実施例２と同様
に行って、湿気硬化型接着剤を得た。
ネート（ＭＤＩ）８．８重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ基の当
量比＝１．５）に変えて、ジフェニルメタンジイソシア
ネート（ＭＤＩ）３．５重量部（ＮＣＯ基／ＯＨ基の当
量比＝０．６）を使用したこと以外は、実施例２と同様
に行って、湿気硬化型接着剤を得た。
【００２７】上記各実施例及び各比較例により得られた
湿気硬化型接着剤（ホットメルト型）について、下記の
方法で溶剤溶解性、耐熱性及び剥離解体性を評価した。
その結果をまとめて表１に示す。
湿気硬化型接着剤（ホットメルト型）について、下記の
方法で溶剤溶解性、耐熱性及び剥離解体性を評価した。
その結果をまとめて表１に示す。
【００２８】＜溶剤溶解性＞湿気硬化型接着剤を厚さ
０．５ｍｍのシート状に成形し、このシートを２０℃×
６０％ＲＨの雰囲気で１２０時間養生した。このシート
（初期重量Ａ）を塩化メチレンに２０℃で１時間浸漬し
て溶解させ、これを２００メッシュのステンレス網によ
って濾過し、ステンレス網上の残留物（不溶解分）を１
１０℃のオーブンで２４時間乾燥した後、取り出して、
その乾燥重量Ｂを測定し、ゲル分率（重量％）＝（乾燥
重量Ｂ／初期重量Ａ）×１００により算出した。
０．５ｍｍのシート状に成形し、このシートを２０℃×
６０％ＲＨの雰囲気で１２０時間養生した。このシート
（初期重量Ａ）を塩化メチレンに２０℃で１時間浸漬し
て溶解させ、これを２００メッシュのステンレス網によ
って濾過し、ステンレス網上の残留物（不溶解分）を１
１０℃のオーブンで２４時間乾燥した後、取り出して、
その乾燥重量Ｂを測定し、ゲル分率（重量％）＝（乾燥
重量Ｂ／初期重量Ａ）×１００により算出した。
【００２９】＜耐熱性＞ペーパーロールコア（７５ｍｍ
×７５ｍｍ×４０ｍｍ）の両面に、ロールコーターを用
いて１２０℃に加熱した湿気硬化型接着剤を１００ｇ／
ｍ2 の割合で塗布し、その両面に亜鉛板（７５ｍｍ×７
５ｍｍ×０．６ｍｍ）を重ね合わせ、８０℃×０．５ｋ
ｇ／ｍ2 の条件で９０秒間加熱熱プレスし、引き続いて
２０℃×０．５ｋｇ／ｍ2 の条件で９０秒間冷却プレス
し、その後２０℃×６０％ＲＨの雰囲気で１２０時間養
生して試験片を作製した。
×７５ｍｍ×４０ｍｍ）の両面に、ロールコーターを用
いて１２０℃に加熱した湿気硬化型接着剤を１００ｇ／
ｍ2 の割合で塗布し、その両面に亜鉛板（７５ｍｍ×７
５ｍｍ×０．６ｍｍ）を重ね合わせ、８０℃×０．５ｋ
ｇ／ｍ2 の条件で９０秒間加熱熱プレスし、引き続いて
２０℃×０．５ｋｇ／ｍ2 の条件で９０秒間冷却プレス
し、その後２０℃×６０％ＲＨの雰囲気で１２０時間養
生して試験片を作製した。
【００３０】上記試験片を用い、一方の亜鉛板の一端部
を固定し、他方の亜鉛板の一端部に２ｋｇの荷重を吊る
した状態で、これを８０℃のオーブン中に２時間保持
し、荷重落下の有無により耐熱性を評価した。
を固定し、他方の亜鉛板の一端部に２ｋｇの荷重を吊る
した状態で、これを８０℃のオーブン中に２時間保持
し、荷重落下の有無により耐熱性を評価した。
【００３１】＜剥離解体性＞亜鉛板（２５ｍｍ×７５ｍ
ｍ×０．６ｍｍ）の片面に、ロールコーターを用いて１
２０℃に加熱した湿気硬化型接着剤を１００ｇ／ｍ2 の
割合で塗布し、これに厚さ５ｍｍの合板を重ね合わせ、
８０℃×０．５ｋｇ／ｍ2 の条件で９０秒間加熱熱プレ
スし、引き続いて２０℃×０．５ｋｇ／ｍ2 の条件で９
０秒間冷却プレスし、その後２０℃×６０％ＲＨの雰囲
気で１２０時間養生して試験片を作製した。
ｍ×０．６ｍｍ）の片面に、ロールコーターを用いて１
２０℃に加熱した湿気硬化型接着剤を１００ｇ／ｍ2 の
割合で塗布し、これに厚さ５ｍｍの合板を重ね合わせ、
８０℃×０．５ｋｇ／ｍ2 の条件で９０秒間加熱熱プレ
スし、引き続いて２０℃×０．５ｋｇ／ｍ2 の条件で９
０秒間冷却プレスし、その後２０℃×６０％ＲＨの雰囲
気で１２０時間養生して試験片を作製した。
【００３２】上記試験片を塩化メチレンに２０℃で２４
時間浸漬した後、手で試験片の亜鉛板を剥離し、接着剤
の硬化皮膜の破壊状態を観察して剥離解体性を評価し
た。硬化皮膜が凝集破壊する場合は接着力が弱くなって
おり剥離解体性が良く、合板が材料破壊する場合は、接
着力が強くなっており剥離解体性が悪いことを意味す
る。
時間浸漬した後、手で試験片の亜鉛板を剥離し、接着剤
の硬化皮膜の破壊状態を観察して剥離解体性を評価し
た。硬化皮膜が凝集破壊する場合は接着力が弱くなって
おり剥離解体性が良く、合板が材料破壊する場合は、接
着力が強くなっており剥離解体性が悪いことを意味す
る。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】上述のとおり、本発明によれば、実用上
十分な耐熱性及び接着性を有するとともに、湿気硬化後
の硬化皮膜をハロゲン系有機溶剤により実質的に溶解す
る湿気硬化型接着剤が提供される。
十分な耐熱性及び接着性を有するとともに、湿気硬化後
の硬化皮膜をハロゲン系有機溶剤により実質的に溶解す
る湿気硬化型接着剤が提供される。
【００３５】したがって、本発明の湿気硬化型接着剤に
よれば、塗布作業の際に、アプリケーター、供給ホー
ス、塗工ガンの外側に付着して硬化した接着剤は、ハロ
ゲン系有機溶剤に溶解させて、これを簡単に除去するこ
とができる。また、本発明の湿気硬化型接着剤を用いて
接合された接着構造物から、硬化皮膜をハロゲン系有機
溶剤に溶解乃至膨潤させて接着力を低下させることによ
り、各構成部材を破壊することなく効率良く剥離解体す
ることができる。
よれば、塗布作業の際に、アプリケーター、供給ホー
ス、塗工ガンの外側に付着して硬化した接着剤は、ハロ
ゲン系有機溶剤に溶解させて、これを簡単に除去するこ
とができる。また、本発明の湿気硬化型接着剤を用いて
接合された接着構造物から、硬化皮膜をハロゲン系有機
溶剤に溶解乃至膨潤させて接着力を低下させることによ
り、各構成部材を破壊することなく効率良く剥離解体す
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 湿気硬化後の硬化皮膜がハロゲン系有機
溶剤に実質的に溶解することを特徴とする湿気硬化型接
着剤。 - 【請求項２】 ポリイソシアネートとポリオールとを、
ＮＣＯ基／ＯＨ基が当量比で１．１〜１．６の割合で反
応させて得られるイソシアネート末端ウレタンプレポリ
マーを主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の
湿気硬化型接着剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の湿気硬化型接着
剤を用いて接合された接着構造物の接着部分にハロゲン
系有機溶剤を接触させることにより、接着部分の接着力
を低下させた後、接着部分から接着構造物の構成部材を
剥離解体することを特徴とする接着構造物の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131989A JP2002327163A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 湿気硬化型接着剤及び接着構造物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131989A JP2002327163A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 湿気硬化型接着剤及び接着構造物の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327163A true JP2002327163A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18980076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131989A Pending JP2002327163A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 湿気硬化型接着剤及び接着構造物の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327163A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2284239A1 (en) | 2009-06-11 | 2011-02-16 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Bonder article |
| WO2023054052A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 信越化学工業株式会社 | 接合部材の解体方法及び接合部材並びに易解体性の液状シリコーン系接着剤 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131989A patent/JP2002327163A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2284239A1 (en) | 2009-06-11 | 2011-02-16 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Bonder article |
| WO2023054052A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 信越化学工業株式会社 | 接合部材の解体方法及び接合部材並びに易解体性の液状シリコーン系接着剤 |
| KR20240065309A (ko) | 2021-09-30 | 2024-05-14 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 접합 부재의 해체 방법 및 접합 부재 그리고 해체 용이성의 액상 실리콘계 접착제 |
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