JPS61203187A - 塩ビ樹脂被覆鋼材 - Google Patents
塩ビ樹脂被覆鋼材Info
- Publication number
- JPS61203187A JPS61203187A JP60041913A JP4191385A JPS61203187A JP S61203187 A JPS61203187 A JP S61203187A JP 60041913 A JP60041913 A JP 60041913A JP 4191385 A JP4191385 A JP 4191385A JP S61203187 A JPS61203187 A JP S61203187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pvc
- adhesive
- isocyanate
- adhesive composition
- soluble polyester
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- Granted
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
塩化ビニル樹脂（塩ビ樹脂）を被叛した鋼材として、代
表的なものに塩ビ鋼板がある。この塩ビ鋼板の歴史は古
く、本格的に生産が開始されてからすでに２０数年にな
９、建−材料、家電製品、自動車部品等の広い分野で、
着実にその集積を伸ばしている。
表的なものに塩ビ鋼板がある。この塩ビ鋼板の歴史は古
く、本格的に生産が開始されてからすでに２０数年にな
９、建−材料、家電製品、自動車部品等の広い分野で、
着実にその集積を伸ばしている。
また近年、この塩ビ鋼板の技術を生かした、様々な塩ビ
被覆鋼材が生まれてきておシ、今後更に発展していくこ
とが見込まれる。
被覆鋼材が生まれてきておシ、今後更に発展していくこ
とが見込まれる。
本発明は、この塩ビ被榎鋼材の製造上、Ｉｌ＃に重要で
ある接着剤に関するものである。
ある接着剤に関するものである。
（従来の技術）
鋼材と塩ビ樹脂との密着性が悪いことをカバーするため
、程々の方法があるが、現在は、中間に接着剤層を介在
させる方法が主流である。
、程々の方法があるが、現在は、中間に接着剤層を介在
させる方法が主流である。
したがって、塩ビ被覆鋼材の物性上、接着剤は特に重要
である。
である。
接着剤の使用方法に関しては、塩ビ被覆の方法にかかわ
らず、現在は再活性化法が行われている。再活性化法と
は、鋼材にあらかじめ接着剤を塗布し、溶剤の揮発等に
よシ接着剤層を仮硬化させ、その後塩ビを被覆する時に
、接着剤層を再び接着活性に富む状態まで加熱してから
塩ビを接着する方法である。
らず、現在は再活性化法が行われている。再活性化法と
は、鋼材にあらかじめ接着剤を塗布し、溶剤の揮発等に
よシ接着剤層を仮硬化させ、その後塩ビを被覆する時に
、接着剤層を再び接着活性に富む状態まで加熱してから
塩ビを接着する方法である。
従来使用されている接層剤としては、ニトリル−フェノ
ール系、塩ビー酢ビ系、アクリル−エポキシ系があるが
、これらが十分な接着力を保つためには、２１０℃以上
の再活性化温度が必要なため、塩ビの劣化等の問題がし
はしはおこっている。
ール系、塩ビー酢ビ系、アクリル−エポキシ系があるが
、これらが十分な接着力を保つためには、２１０℃以上
の再活性化温度が必要なため、塩ビの劣化等の問題がし
はしはおこっている。
（発明が解決しようという問題点）
塩ビ樹脂の劣化や熱変形の防止あるいは加熱のためのエ
ネルギーコストを下げるためにも、再活性化温度が２０
０℃以下でも十分な接着強度を有するまったく新しい接
着剤の開発が切望されてきた。
ネルギーコストを下げるためにも、再活性化温度が２０
０℃以下でも十分な接着強度を有するまったく新しい接
着剤の開発が切望されてきた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、活性化温度が２００℃以下でも、十分強固な
接着力を有し、かつ、長期安定性に優れる、画期的な１
液タイプの塩ビ被嶺鋼材用接着剤に関するものである。
接着力を有し、かつ、長期安定性に優れる、画期的な１
液タイプの塩ビ被嶺鋼材用接着剤に関するものである。
さらに詳しくは、２個以上のＮＣＯ基を有するインシア
ネート（１）と、フェノール類、オキシム類、ラクタム
類および活性メチレン化合物からなる群より選ばれたマ
スキング剤（Ｂ）との反応で得られるブロックドイツシ
アネートと、可溶性ポリエステルを、有機溶媒に溶解せ
しめて成る、塩ビ被覆鋼材用接着剤組成物に関するもの
である。
ネート（１）と、フェノール類、オキシム類、ラクタム
類および活性メチレン化合物からなる群より選ばれたマ
スキング剤（Ｂ）との反応で得られるブロックドイツシ
アネートと、可溶性ポリエステルを、有機溶媒に溶解せ
しめて成る、塩ビ被覆鋼材用接着剤組成物に関するもの
である。
本発明に用いられる可溶性ポリエステルは、イソフタル
酸、メチルイソフタル酸、テレフタル酸等に代表される
芳香族ジカルボン酸及びアジピン酸、セパチン酸等に代
表される脂肪族ジカルボン酸ト、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、グロビレングリコール、１−４
ブチレングリコール等に代表されるグリコールとのポリ
壬ステルで、分子量が５０００〜２５０００程五のもの
である。これらのポリエステルは、軟化点が、塩ビ樹脂
の劣化温度より低く、溶融物は、塩ビ樹脂と良好に相溶
するため、低温活性化に多いに寄与する。
酸、メチルイソフタル酸、テレフタル酸等に代表される
芳香族ジカルボン酸及びアジピン酸、セパチン酸等に代
表される脂肪族ジカルボン酸ト、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、グロビレングリコール、１−４
ブチレングリコール等に代表されるグリコールとのポリ
壬ステルで、分子量が５０００〜２５０００程五のもの
である。これらのポリエステルは、軟化点が、塩ビ樹脂
の劣化温度より低く、溶融物は、塩ビ樹脂と良好に相溶
するため、低温活性化に多いに寄与する。
また本発明に用いられる２個以上のＮＣＯ基を有するイ
ンシアネートとしては、トリレンジインシアネー）、４
．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジ
ンイソシアネート等のジインシアネートや、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートに代表されるポリイ
ソシアネート等がある、インシアネートを加えることに
ょ）、鋼材面への密着性が大幅に向上し、かつ、ポリエ
ステルと架橋反応をおこして接着剤樹脂の凝集力が向上
し、優れた接着強さを発現する。
ンシアネートとしては、トリレンジインシアネー）、４
．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジ
ンイソシアネート等のジインシアネートや、ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネートに代表されるポリイ
ソシアネート等がある、インシアネートを加えることに
ょ）、鋼材面への密着性が大幅に向上し、かつ、ポリエ
ステルと架橋反応をおこして接着剤樹脂の凝集力が向上
し、優れた接着強さを発現する。
しかし、ポリエステルとインシアネートは、常温におい
ても反応してしまい、貯蔵安定性が問題である。そこで
インシアネートの替わシに各種マスキング剤でブロック
した、ブロックトインシアネートを加えることによシこ
れら問題点を解決し、本発明を完成させるに至った。本
発明に用いられるマスキング剤としては、フェノール類
として、フェノール、クレゾール、キシレノール、およ
びレゾルシノール等があげられ、オキシム類としては、
アセトキシム、メチルエチルケトキシム、シフ日ヘキサ
ノキシム等があげられる。また、ラクタム類としては、
ε−カグロラクタム、δ−パレロラクタム、γ−ブチロ
ラクタム等があげられ、活性メチレン化合物としては、
マロン酸ジエステル、アセチルアセトン、アセト酢酸エ
チル等があげられる。
ても反応してしまい、貯蔵安定性が問題である。そこで
インシアネートの替わシに各種マスキング剤でブロック
した、ブロックトインシアネートを加えることによシこ
れら問題点を解決し、本発明を完成させるに至った。本
発明に用いられるマスキング剤としては、フェノール類
として、フェノール、クレゾール、キシレノール、およ
びレゾルシノール等があげられ、オキシム類としては、
アセトキシム、メチルエチルケトキシム、シフ日ヘキサ
ノキシム等があげられる。また、ラクタム類としては、
ε−カグロラクタム、δ−パレロラクタム、γ−ブチロ
ラクタム等があげられ、活性メチレン化合物としては、
マロン酸ジエステル、アセチルアセトン、アセト酢酸エ
チル等があげられる。
本発明のブロックトインシアネートと、可溶性ポリエス
テルを組み合せた系は、驚くべきことに、２００℃以下
の再活性化温度においても、強い接着力を示す。特にイ
ンシアネートとして、一般式 で示されるインシアネートを使用した場合、鋼材への接
着性には、目を見張るものがある。また、特にマスキン
グ剤として、一般式 で示されるケトオキシム類を用いることによシ活性化温
度の低下、接着力、再活性化時の臭気低減に著しい効果
を発揮する。次に実施例を示す０ （実施例） 実施例−１ 被着体として、厚みが２００μ餉の軟質塩ビシートと、
ＪＩ８Ｇ−３１４１に規定しである８ＰＣＣ−８０を使
用した。可溶性ポリエステル（商品名、東洋紡績■、バ
イロンＲＵ−２００）２０重量部ト、ＭＤＩ（ジフェニ
ルメタンジイソシアネート）系ブロックトインシアナー
ト（商品名、日本ポリウレタン■、ミリオネー’）ＭＳ
−５０）１０重量部を、メチルエチルケトン７０重量部
に溶解し、十分混合したものを、８ＰＣＣ−８Ｄ鋼に塗
シ、６０℃で３分乾燥した。その後、ホットプレート上
で塗布面の温度が１９５℃になるまで加熱した。１９５
℃に達したら、あらかじめ、１６０℃に加熱した軟質塩
ビシートを貼シ合わせ、すばやく取シ出し、室温に放置
した。
テルを組み合せた系は、驚くべきことに、２００℃以下
の再活性化温度においても、強い接着力を示す。特にイ
ンシアネートとして、一般式 で示されるインシアネートを使用した場合、鋼材への接
着性には、目を見張るものがある。また、特にマスキン
グ剤として、一般式 で示されるケトオキシム類を用いることによシ活性化温
度の低下、接着力、再活性化時の臭気低減に著しい効果
を発揮する。次に実施例を示す０ （実施例） 実施例−１ 被着体として、厚みが２００μ餉の軟質塩ビシートと、
ＪＩ８Ｇ−３１４１に規定しである８ＰＣＣ−８０を使
用した。可溶性ポリエステル（商品名、東洋紡績■、バ
イロンＲＵ−２００）２０重量部ト、ＭＤＩ（ジフェニ
ルメタンジイソシアネート）系ブロックトインシアナー
ト（商品名、日本ポリウレタン■、ミリオネー’）ＭＳ
−５０）１０重量部を、メチルエチルケトン７０重量部
に溶解し、十分混合したものを、８ＰＣＣ−８Ｄ鋼に塗
シ、６０℃で３分乾燥した。その後、ホットプレート上
で塗布面の温度が１９５℃になるまで加熱した。１９５
℃に達したら、あらかじめ、１６０℃に加熱した軟質塩
ビシートを貼シ合わせ、すばやく取シ出し、室温に放置
した。
この接着試験物を用いて、剥離速度５ Ｑ ’＠＠／１
１６１で１８０度剥離強度を測定した結果を第１表に示
した。
１６１で１８０度剥離強度を測定した結果を第１表に示
した。
また、２００細の軟質塩ビシートの替シに、厚みが３−
の硬質塩ビ板を使い、同様に接着し、引張速度２．５％
で、引張剪断強度を測定した。
の硬質塩ビ板を使い、同様に接着し、引張速度２．５％
で、引張剪断強度を測定した。
結果を第１表に示す。
実施例−２
実施例−ＩＫおける可溶性ポリエステル２０重量部と、
ＴＤＩ （）リレンジイソシアネート）系ブロックドイ
ツシアナート〔固形分５５チ〕溶液（商品名、式日薬品
工業、タケネー）Ｂ−８３０）２０重量部を、メチルエ
チレンケトン６０重量部に溶解し、十分混合したものを
用いて、実施例１と同様の試験を行い、結果を第１表に
示した。
ＴＤＩ （）リレンジイソシアネート）系ブロックドイ
ツシアナート〔固形分５５チ〕溶液（商品名、式日薬品
工業、タケネー）Ｂ−８３０）２０重量部を、メチルエ
チレンケトン６０重量部に溶解し、十分混合したものを
用いて、実施例１と同様の試験を行い、結果を第１表に
示した。
実施例−３
実施例−１における可溶性ポリエステル２０重量部と、
ＩＰＤＩ（インホロンジイソシアナート）系ブロックド
イツシアナート（商品名、住友バイエルウレタン■クレ
ランｖ−ｒ）１０重量部をメチルエチルケトン７０重量
部に溶解し、十分混合したものを用いて、実施例−１と
同様の試験を行い、結果を第１表に示した。
ＩＰＤＩ（インホロンジイソシアナート）系ブロックド
イツシアナート（商品名、住友バイエルウレタン■クレ
ランｖ−ｒ）１０重量部をメチルエチルケトン７０重量
部に溶解し、十分混合したものを用いて、実施例−１と
同様の試験を行い、結果を第１表に示した。
比較例−１
実施例−１と同様の被着体な用いて、接着剤を用いずに
直接塩ビと５ｐｃｃ−ｓｏを実施例１と同様にして加熱
接着し、１８０度剥離強度、引張剪断強度を測定した。
直接塩ビと５ｐｃｃ−ｓｏを実施例１と同様にして加熱
接着し、１８０度剥離強度、引張剪断強度を測定した。
結果を第１表に示した。
比較例−２
実施例−１における可溶性ポリエステル３０重量部をメ
チルエチルケトン７０重量部に溶解し、十分混合したも
のを用いて、実施例−１と同様の試験を行い、結果を第
１表に示した。
チルエチルケトン７０重量部に溶解し、十分混合したも
のを用いて、実施例−１と同様の試験を行い、結果を第
１表に示した。
１８０度剥離において、実施例−１は、塩ビの材料破壊
をおこし、実施例−２，３は、接着剤層破壊、比較例−
１は、まったく強度が出す、比較例−２は、８ＰＣＣ−
ＢＤと接着剤層との界面破壊をおこした。引張剪断試験
においては、実施例−１は全体的に、実施例−２，３は
部分的に、塩ビの材料破壊をおこし、比較例−１は強度
が出す、比較例−２は、８ＰＣＣ−８Ｄと接着剤層との
界面破壊をおこした。
をおこし、実施例−２，３は、接着剤層破壊、比較例−
１は、まったく強度が出す、比較例−２は、８ＰＣＣ−
ＢＤと接着剤層との界面破壊をおこした。引張剪断試験
においては、実施例−１は全体的に、実施例−２，３は
部分的に、塩ビの材料破壊をおこし、比較例−１は強度
が出す、比較例−２は、８ＰＣＣ−８Ｄと接着剤層との
界面破壊をおこした。
実施例−４
被着体は、実施例−１と同じものを用いた。
実施例−１における可溶性ポリエステル２０重量部と、
メチルエチルケトキシムでブロックしたブロックドイツ
シアナート溶液（固形分８０俤、）（商品名、日本ポリ
ウレタン■、コロネー）ＤＣ−２９７４）１２．５重量
部を、メチルエチルケトン６７．５重量部に溶解し、十
分混合したものを、実施例−１と同様、８ＰＣＣ−８Ｄ
に塗シ、６０℃で３分乾燥した。その後、ホットプレー
ト上で塗布面の温度が１７５℃に達したらあらかじめ、
１６０℃に加熱しておいた塩ビ（軟質塩ビシ゛−ト、あ
るいは硬質塩ビ板）を貼シあわせ、すけやく室温に放置
した。（実施例−４・ａ）、同様にしてホットプレート
上で塗布面の温度が１８５℃（実施例−４・ｂ）、及び
１９５℃（実施例−４・ｅ＞ＶＣ達した時に塩ビを貼シ
合わせた。それらの接着試験物を用いて、実施例−１と
同様、１８０度剥離強度および引張剪断強度を測定した
。結果を第２表に示す。
メチルエチルケトキシムでブロックしたブロックドイツ
シアナート溶液（固形分８０俤、）（商品名、日本ポリ
ウレタン■、コロネー）ＤＣ−２９７４）１２．５重量
部を、メチルエチルケトン６７．５重量部に溶解し、十
分混合したものを、実施例−１と同様、８ＰＣＣ−８Ｄ
に塗シ、６０℃で３分乾燥した。その後、ホットプレー
ト上で塗布面の温度が１７５℃に達したらあらかじめ、
１６０℃に加熱しておいた塩ビ（軟質塩ビシ゛−ト、あ
るいは硬質塩ビ板）を貼シあわせ、すけやく室温に放置
した。（実施例−４・ａ）、同様にしてホットプレート
上で塗布面の温度が１８５℃（実施例−４・ｂ）、及び
１９５℃（実施例−４・ｅ＞ＶＣ達した時に塩ビを貼シ
合わせた。それらの接着試験物を用いて、実施例−１と
同様、１８０度剥離強度および引張剪断強度を測定した
。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例−４・ａ、−４・ｂ、−４・Ｃとも塩ビの材料破
壊をおこした。
壊をおこした。
実施例−５
実施例−１と４の混合溶液を用い、鋼板上へ薄く塗布し
６０℃で３分乾燥後、あらかじめ１９５℃に保っていた
ホットプレートの上にのせ、脱ガスの臭気を観察した。
６０℃で３分乾燥後、あらかじめ１９５℃に保っていた
ホットプレートの上にのせ、脱ガスの臭気を観察した。
その結果を第３表に示す。
Claims (3)
- （１）２個以上のＮＣＯ基を有するイソシアネート（Ａ
）と、フェノール類、オキシム類、ラクタム類および活
性メチレン化合物からなる群より選ばれたマスキング剤
（Ｂ）との反応で得られるブロックドイツシアネートと
、可溶性ポリエステルを、有機溶媒に溶解せしめて成る
塩ビ被覆鋼材用接着剤組成物。 - （２）（Ａ）が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ただしｎは０〜５
） で示されるイソシアネートである、特許請求の範囲第１
項記載の接着剤組成物。 - （３）（Ｂ）が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ただし、Ｒ＿１、
Ｒ＿２は脂肪族炭化水素で、側鎖があつても良い）で示
されるオキシムである、特許請求の範囲第１項記載の接
着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041913A JPH0622989B2 (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 塩ビ樹脂被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041913A JPH0622989B2 (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 塩ビ樹脂被覆鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203187A true JPS61203187A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0622989B2 JPH0622989B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=12621500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60041913A Expired - Lifetime JPH0622989B2 (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 塩ビ樹脂被覆鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622989B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089831A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Orga Kartensysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen dokumentenkarten und danach hergestellte dokumentenkarten |
| JP2013510225A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ケトオキシムでキャップされたエラストマー強化剤を含む構造用エポキシ樹脂系接着剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111245A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Toyobo Co Ltd | Polyester hot melt adhesives |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP60041913A patent/JPH0622989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111245A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Toyobo Co Ltd | Polyester hot melt adhesives |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089831A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Orga Kartensysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen dokumentenkarten und danach hergestellte dokumentenkarten |
| JP2013510225A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ケトオキシムでキャップされたエラストマー強化剤を含む構造用エポキシ樹脂系接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622989B2 (ja) | 1994-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |