JP2002326465A - 熱転写用画像受容フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】高温・高湿環境下におけるインクの転写性・密
着性に優れ、且つ耐水擦過性に優れた溶融熱転写記録用
画像受容シートを提供する。 【解決手段】 表面処理炭酸カルシウムを１５〜７０重
量％および熱可塑性樹脂８５〜３０重量％を含有する微
多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルムの少なくとも片面
に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる塗布層を設けたこ
とを特徴とする熱転写用画像受容フィルム。 （Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物が結合したオ
レフィン共重合体（ａ）を特定の界面活性剤分散剤
（ｂ）として用いて、水中に分散させた水性分散液であ
って、（ａ）／（ｂ）の固形分あたりの重量の比率が１
００／１〜１００／３０で、平均粒子径が５μｍ以下の
樹脂水性分散液。 （Ｂ）特定の一般式で表されるポリイミン系重合体また
はポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物。 （Ｃ）水溶性の特定の架橋剤。 （Ｄ）帯電防止剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融熱転写型プリ
ンターにおいて、高温・高湿環境下におけるインクの転
写性・密着性が優れ、且つ耐水擦過性に優れた熱転写用
画像受容フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録法としては、昇華熱転写方
式、溶融熱転写方式、電子写真方式、静電記録方式等が
あり、画像や情報記録に幅広く利用されている。これら
は転写や画像の定着および密着に熱エネルギーを用いる
もので、例えば、インクリボンを介して記録媒体に押し
付けて色材をインクリボンより記録媒体に転写したり、
トナーを記録媒体に転写した後に高温のロールや光によ
り加熱して密着させたりするものである。

【０００３】これらの中でバーコード等の情報記録に一
般的に使用される溶融熱転写方式を説明すると、図１に
示すように、熱溶融性インク１ａおよびそれを支持する
基材１ｂからなる熱転写インクリボン１と、画像受容フ
ィルム２とを、熱源であるサーマルヘッド等を備えた印
字ヘッド３とドラム４との間に挟着させて、サーマルヘ
ッドを電気信号にて制御することによって熱転写インク
リボン１中の熱溶融性インク１ａを加熱して溶解された
インク１ａを直接画像受容フィルム２に転写するもので
ある。この様な溶融熱転写方式の場合、支持体そのもの
を画像受容フィルムとして用いたものでも良いが、該支
持体の表面に熱溶融性インクと密着性の良好なポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂の層やプライマー層が設けられ
ていることが多い。

【０００４】従って、これら画像受容フィルムの支持体
は、一般に、パルプ紙や、焼成クレイ又は炭酸カルシウ
ム等の無機微細粉末を含有するプロピレン系樹脂の延伸
フィルムよりなる合成紙や、ポリエチレンテレフタレー
ト延伸フィルム、或いは、ポリオレフィン系樹脂フィル
ム等であり、これらの表面に、シリカや炭酸カルシウム
等の無機微細粉末とバインダーとを含有するピグメント
塗工剤を塗布することによって白色度および染色性を高
めた塗工合成紙等が用いられている。

【０００５】しかし、転写後の画像受容フィルムの支持
体としては、強度、寸法安定性等の面から、無機微細粉
末含有ポリオレフィン系樹脂フィルムを延伸することに
より得られる、内部にマイクロボイド（微細空孔）を多
数有する合成紙であることが好ましいとされている（特
公昭４６−４０７９４号、特開昭５６−５５４３３号、
特開昭５７−１４９３６３号、特開昭５７−１８１８２
９号の各公報参照）。これらの合成紙はフィルム内部に
マイクロボイドを形成させることにより、良好な柔軟
性、断熱性が得られ、その結果印字ヘッドとのクッショ
ン性が改善され、熱エネルギーの高効率化が可能となっ
た。

【０００６】しかしながら、上記溶融熱転写方式に用い
られる画像受容フィルムにおいて、支持体が上記の無機
微細粉末含有ポリオレフィン系樹脂製延伸フィルムであ
って、なおかつ、画像受容層として窒素含有高分子化合
物の水溶性プライマーを用いたもの（特開昭５７−１４
９３６３号公報参照）は、高温・高湿環境下におかれる
と、このプライマー層が吸湿性を有しているため水分を
含有し、その結果、熱溶融性インクの転写が妨害され
て、バーコード等の印字に線切れが生じたり、画像が不
鮮明になったり、印字後セロテープで印字面を剥がす
と、容易に印字物が剥がれるという問題が指摘されてい
る。更に、印字後の該画像受容フィルムが高温・高湿環
境下で長時間放置されたり、水中で放置されたりする
と、印字面を指で擦ると容易に印字が剥がれてしまうと
いう耐水擦過性不良の問題が指摘されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来技
術の問題を解決することを課題とした。すなわち本発明
は、溶融熱転写型プリントにおいて高温・高湿環境下に
おけるインクの転写性・密着性に優れ、且つ耐水擦過性
に優れた溶融熱転写記録用画像受容シートを提供するこ
とを解決すべき課題とした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、表面処理炭酸カル
シウムを適度に配合した微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フ
ィルムの少なくとも片面に、平均粒子径が５μｍ以下の
樹脂水性分散液を含む塗布層を設けることにより熱溶融
性インクの転写性・密着性に優れ、且つ耐水擦過性に優
れた熱転写用画像受容フィルムが得られるとの知見を得
て本発明を完成するに到った。

【０００９】本発明は、表面処理炭酸カルシウムを１５
〜７０重量％および熱可塑性樹脂８５〜３０重量％を含
有する微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルムの少なくと
も片面に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる塗布層を設
けたことを特徴とする熱転写用画像受容フィルムを提供
するものである。 （Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物が結合したオ
レフィン共重合体（ａ）を非イオン性界面活性剤、非イ
オン性水溶性高分子、カチオン性界面活性剤、カチオン
性水溶性高分子の少なくとも一種を分散剤（ｂ）として
用いて、水中に分散させた水性分散液であって、（ａ）
／（ｂ）の固形分あたりの重量の比率が１００／１〜１
００／３０で、平均粒子径が５μｍ以下の樹脂水性分散
液。 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で表されるポリイミン系重合体
またはポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物。

【００１０】

【化２】 （式中、Ｒ¹ とＲ² はそれぞれ独立して水素原子または
炭素数１〜１０の範囲の直鎖または分岐状のアルキル
基、脂環式構造を有するアルキル基、アリール基であ
り、Ｒ³ は水素原子または炭素数１〜２０の範囲のアル
キル基、アリル基、脂環式構造を有するアルキル基、ア
リール基ないしはこれらの水酸化物であり、ｍは２〜６
の範囲の整数であり、ｎは２０〜３，０００の範囲の整
数であり、これらを単独または数種類複合させても良
い。） （Ｃ）水溶性のエポキシ系、イソシアネート系、ホルマ
リン系、オキサゾリン系、ポリアミンポリアミドのエピ
クロルヒドリン付加物の架橋剤。 （Ｄ）帯電防止剤。

【００１１】

【発明の実施の形態】［１］塗布剤 （１）構成素材 （Ａ）成分 本発明を構成する（Ａ）成分は熱溶融性インクの印字時
の熱を帯びたインク成分が、（Ａ）成分の樹脂成分と軟
化して融着または、強固な密着性を示すことで効果をも
たらすものと考えられる。上記（Ａ）成分において、不
飽和カルボン酸またはその無水物が結合したオレフィン
共重合体（ａ）とは、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のアル
カリ（土類）金属塩、エチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル−無水マレイン酸共重合体、（メタ）アクリル酸
グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリエ
チレン、無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル
共重合体、無水マレイン酸グラフト（メタ）アクリル酸
エステル−エチレン共重合体、無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチレン−プ
ロピレン共重合体、無水マレイン酸グラフトエチレン−
プロピレンーブテン共重合体、無水マレイン酸グラフト
エチレン−ブテン共重合体、無水マレイン酸グラフトプ
ロピレン−ブテン共重合体等をいう。

【００１２】これらにあって、融点または軟化点が１３
０℃以下のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸
共重合体、無水マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、無水マレイン酸グラフト（メタ）アクリル
酸エステル−エチレン共重合体、無水マレイン酸グラフ
トエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、無水マレイ
ン酸グラフトエチレン−ブテン共重合体、無水マレイン
酸グラフトプロピレン−ブテン共重合体がインクの受理
性の点から特に好ましい。

【００１３】上記不飽和カルボン酸またはその無水物が
結合したオレフィン共重合体を水中に分散させる分散剤
（ｂ）は、非イオン性界面活性剤、非イオン性水溶性高
分子、カチオン性界面活性剤、カチオン性水溶性高分子
の少なくとも一種を用いる必要がある。非イオン性界面
活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキ
シエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル等が例示できる。また、非イ
オン性水溶性高分子としては、完全ケン化ポリビニルア
ルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、およびそ
れらの変性物、ヒドロキシエチルセルローズ等が例示で
きる。

【００１４】カチオン性界面活性剤としては、ステアリ
ルアミン塩酸塩、ラウリルトリメチルアンモニウムクロ
リド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド等
が例示できる。更に、カチオン性水溶性高分子として
は、四級アンモニウム塩構造やホスホニウム塩構造を有
するポリマー、窒素含有（メタ）アクリルポリマー、四
級アンモニウム塩構造の窒素を有する（メタ）アクリル
系ポリマーが例示出来る。これらにあって、熱可塑性樹
脂フィルムへの密着性の観点から、窒素含有（メタ）ア
クリルポリマー、あるいは、四級アンモニウム塩構造の
窒素を有する（メタ）アクリル系ポリマー等カチオン性
水溶性高分子を用いることが特に好ましい。

【００１５】不飽和カルボン酸またはその無水物が結合
したオレフィン共重合体（ａ）を分散剤（ｂ）を用いて
水中に分散させるには、（ａ）／（ｂ）の固形分あたり
の重量の比率が１００／１〜１００／３０である必要が
ある。この範囲を逸脱して分散剤の使用量が少なくなる
と、不飽和カルボン酸またはその無水物が結合したオレ
フィン共重合体を水中に分散させることができない。ま
た逆に、分散剤の使用量が多くなると、高温高湿下にお
けるインク密着不良の改善効果に悪影響をおよぼす。本
発明における（Ａ）成分中の樹脂粒子の平均粒子径は５
μｍ以下であることが必要である。５μｍを越えると、
水性分散液の静置安定性が悪くなるばかりでなく、熱可
塑性樹脂フィルムの支持体に対する密着性も悪くなる。

【００１６】分散剤（ｂ）を用いて、不飽和カルボン酸
またはその無水物が結合したオレフィン共重合体（ａ）
を水中に分散させるには、例えば、芳香族炭化水素系溶
剤に該オレフィン系共重合体を加熱溶解し、分散剤
（ｂ）を混合攪拌し、引き続き水を添加しながら相転換
せしめた後、芳香族炭化水素系溶剤を溜去して水性分散
液を得る方法、或いは特公昭６２−２９４４７号公報に
見られるように、該オレフィン系共重合体を二軸押出し
機のホッパーに供給し、加熱溶融させた状態に分散剤
（ｂ）の水溶液を添加して溶融混練し、引き続き水を添
加して分散液を得る方法等が挙げられる。これらにあっ
て、分散剤（ｂ）が、窒素含有（メタ）アクリルポリマ
ー、あるいは、四級アンモニウム塩構造の窒素を有する
（メタ）アクリル系ポリマー等、カチオン性水溶性高分
子である場合は、得られる水性分散液中の樹脂粒子の平
均粒子径の観点から、二軸押出し機を用いることが好ま
しい。

【００１７】（Ｂ）成分 本発明を構成する（Ａ）成分に（Ｂ）成分であるポリイ
ミン系重合体またはポリアミンポリアミドのエチレンイ
ミン付加物を加えると印刷インクの密着性、特に紫外線
硬化型インクの密着性を改良することができる。このよ
うな化合物としては、ポリエチレンイミン、ポリ（エチ
レンイミン−尿素）およびポリアミンポリアミドのエチ
レンイミン付加物、又はこれらのアルキル変性体、シク
ロアルキル変性体、アリール変性体、アリル変性体、ア
ラルキル変性体、アルキラル変性体、ベンジル変性体、
シクロペンチル変性体、もしくは脂肪族環状炭化水素変
性体、ないしはこれらの水酸化物であり、これらを単独
または数種類複合させたものを挙げることができる。

【００１８】これらの中でも、下記一般式（Ｉ）で表さ
れるポリイミン系重合体を使用することが、オフセット
インクとの密着性、転移性の向上の観点から好ましい。
ここで、ポリエチレンイミンの重合度は任意のものが使
用されるが、好ましくは２０〜３，０００のものであ
る。

【化３】 （式中、Ｒ¹ とＲ² はそれぞれ独立して水素原子または
炭素数１〜１０の範囲の直鎖または分岐状のアルキル
基、脂環式構造を有するアルキル基、アリール基であ
り、Ｒ³ は水素原子または炭素数１〜２０の範囲のアル
キル基、アリル基、脂環式構造を有するアルキル基、ア
リール基ないしはこれらの水酸化物であり、ｍは２〜６
の範囲の整数であり、ｎは２０〜３，０００の範囲の整
数であり、これらを単独または数種類複合させても良
い。）

【００１９】（Ｃ）成分 上記（Ａ）、（Ｂ）成分に、（Ｃ）成分である架橋剤と
してエポキシ系、イソシアネート系、ホルマリン系、オ
キサゾリン系の水溶性の樹脂を加えると印刷インクとの
耐水密着性を更に改良することができる。架橋剤として
は特に、ビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン樹脂、
ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン樹脂、脂肪
族エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、脂環式エポ
キシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂が好ましく、最も好まし
くは、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加
物、あるいは単官能乃至多官能のグリシジルエーテル、
グリシジルエステル類が挙げられる。

【００２０】（Ｄ）成分 上記（Ａ）〜（Ｃ）成分に、（Ｄ）成分である帯電防止
剤を加えることにより、埃の付着や印字および印刷時の
帯電によるトラブルを軽減することが出来る。より好ま
しくはポリマー型帯電防止剤であり、カチオン型、アニ
オン型、両性型、ノニオン型などが使用可能である。カ
チオン型としては、アンモニウム塩構造やホスホニウム
塩構造を有するものが挙げられる。アニオン型として
は、スルホン酸、リン酸、カルボン酸等のアルカリ金属
塩、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレ
イン酸などのアルカリ金属塩（例としてはリチウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩等）構造を分子構造中に有す
るものが挙げられる。

【００２１】両性型としては、上記のカチオン型とアニ
オン型の両方の構造を同一分子中に含有するもので、例
としてはベタイン型が挙げられる。ノニオン型として
は、アルキレンオキシド構造を有するエチレンオキシド
重合体や、エチレンオキシド重合成分を分子鎖中に有す
る重合体が挙げられる。その他、ホウ素を分子構造中に
有するポリマー型帯電防止剤も例として挙げることがで
きる。これらの中で好ましくは窒素含有ポリマー型帯電
防止剤であり、より好ましくは第三級窒素または第四級
窒素含有アクリル系ポリマーである。尚、本発明の塗布
剤には、必要に応じて消泡剤、その他の助剤等を印刷お
よび溶融熱転写特性を損なわない範囲で添加しても良
い。

【００２２】（２）量比 本発明に使用する塗布剤は（Ａ）成分１００重量部に対
し、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分は下記の割合であ
る。 （Ｂ）成分 １〜２５重量部、好ましくは２〜１５重量
部 （Ｃ）成分 １〜２５重量部、好ましくは２〜１５重量
部 （Ｄ）成分 １〜２５重量部、好ましくは２〜１５重量
部 （３）塗布剤の形態 上記塗布剤の各成分は、水或いはメチルアルコール、エ
チルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトン、
メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン
等の溶媒に溶解させてから用いるものであるが、中でも
水溶液の形態で用いるのが普通である。溶液濃度は通常
０．５〜４０重量％、好ましくは１〜２０重量％程度で
ある。

【００２３】（４）塗布 （ａ）塗布量 塗布剤の支持体への塗布量は、固形分量で０．０３〜５
ｇ／ｍ² 、好ましくは０．０５〜１ｇ／ｍ² である。塗
布量が、０．０３ｇ／ｍ² 未満では高温・高湿環境下で
の熱溶融性インクの転写、密着性および耐水擦過性が不
十分であり、５ｇ／ｍ² 超では乾燥性に劣るばかりでな
くブロッキングを起こすし、５ｇ／ｍ²で十分な性能が
得られるためコストアップになるだけで実用的ではな
い。 （ｂ）塗布装置 塗布装置としては、ロールコーター、ブレードコータ
ー、バーコーター、エアーナイフコーター、サイズプレ
スコーター、グラビアコーター、リバースコーター、ダ
イコーター、リップコーター、スプレーコーター等を利
用した塗布装置を使用することができる。

【００２４】［２］微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィル
ムおよび支持体 本発明の微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルムは、その
まま使用してもよいし、更に別の熱可塑性樹脂フィルム
である支持体や、天然パルプ紙、平織布（ポンジー）ま
たは不織布（スパンボンド）等と積層して使用してもよ
い。但し、（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる塗布層を塗布す
る側の層は表面処理炭酸カルシウムを含有する本発明の
微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルムとしなければなら
ない。

【００２５】積層する別の熱可塑性樹脂フィルムである
支持体としては、ベース層と表面層の２層構造であって
も、ベース層の表裏面に表面層が存在する３層構造であ
っても、ベース層と表面層間に他の樹脂フィルム層が存
在する多層構造であっても良く、延伸されていても、ま
た延伸されていないものであってもよい。また、この多
層構造が延伸されている場合の延伸軸数は、３層構造で
は１軸／１軸／１軸、１軸／１軸／２軸、１軸／２軸／
１軸、２軸／１軸／１軸、１軸／２軸／２軸、２軸／２
軸／１軸、２軸／２軸／２軸であってもよく、それ以上
の層構造の場合、延伸軸数は任意に組み合わされる。

【００２６】本発明の微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィ
ルムに使用する表面処理炭酸カルシウムは、平均粒径が
０．０１〜６μｍであるものが好ましく、中でも０．０
５〜３μｍであるものがより好ましく、０．０７〜１μ
ｍであるものが特に好ましい。表面処理は延伸時の空孔
成形性をよくするために行う。表面処理剤としては、例
えば樹脂酸、脂肪酸、有機酸、硫酸エステル型陰イオン
界面活性剤、スルホン酸型陰イオン界面活性剤、石油樹
脂酸、これらのナトリウム、カリウム、アンモニウム等
の塩、または、これらの脂肪酸エステル、樹脂酸エステ
ル、ワックス、パラフィン等が好ましく、非イオン系界
面活性剤、ジエン系ポリマー、チタネート系カップリン
グ剤、シラン系カップリング剤、燐酸系カップリング剤
等も好ましい。硫酸エステル型陰イオン界面活性剤とし
ては、例えば長鎖アルコール硫酸エステル、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸エステル、硫酸化油等あ
るいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げら
れ、スルホン酸型陰イオン界面活性剤としては、例えば
アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスル
ホン酸、パラフィンスルホン酸、α−オレフィンスルホ
ン酸、アルキルスルホコハク酸等あるいはそれらのナト
リウム、カリウム等の塩が挙げられる。また、脂肪酸と
しては、例えばカプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン
酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヘベン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等
が挙げられ、有機酸としては、例えばマレイン酸、ソル
ビン酸等が挙げられ、ジエン系ポリマーとしては、例え
ばポリブタジエン、イソプレンなどが挙げられ、非イオ
ン系界面活性剤としてはポリエチレングリコールエステ
ル型界面活性剤等が挙げられる。これらの表面処理剤は
１種類または２種類以上組み合わせて使用できる。

【００２７】本発明の微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィ
ルムに使用する熱可塑性樹脂の種類は特に制限されな
い。例えば、高密度ポリエチレンや中密度ポリエチレン
等のエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリメチル−
１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等の
ポリオレフィン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，
６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート
やその共重合体、ポリブチレンテレフタレートやその共
重合体、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル
系樹脂；ポリカーボネート、アタクティックポリスチレ
ン、シンジオタクティックポリスチレン等を使用するこ
とができる。中でも、非極性のポリオレフィン系樹脂を
用いることが好ましい。

【００２８】更にポリオレフィン系樹脂の中でも、耐薬
品性およびコスト等の面からプロピレン系樹脂を用いる
ことが好ましい。プロピレン系樹脂としては、プロピレ
ンを単独重合させたアイソタクティック重合体およびシ
ンジオタクティック重合体を例示することができる。ま
た、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとプ
ロピレンとを共重合させた、様々な立体規則性を有する
ポリプロピレンを主成分とする共重合体を使用すること
もできる。共重合体は２元系でも３元系以上の多元系で
もよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体で
もよい。プロピレン系樹脂には、プロピレン単独重合体
よりも融点が低い樹脂を２〜２５重量％配合して使用す
ることが好ましい。そのような融点が低い樹脂として、
高密度ないしは低密度のポリエチレンを例示することが
できる。

【００２９】熱可塑性樹脂としては、上記の中から１種
を選択して単独で使用してもよいし、２種以上を選択し
て組み合わせて使用してもよい。更に必要に応じて安定
剤、光安定剤、分散剤、滑剤などを添加することができ
る。安定剤を添加する場合は、通常０．００１〜１重量
％の範囲内で添加する。具体的には、立体障害フェノー
ル系、リン系、アミン系の安定剤などを使用することが
できる。光安定剤を添加する場合は、通常０．００１〜
１重量％の範囲内で添加する。具体的には、立体障害ア
ミン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光
安定剤などを使用することができる。

【００３０】分散剤や滑剤は、例えば無機微細粉末を分
散させる目的で使用する。使用量は通常０．０１〜４重
量％の範囲内にする。具体的には、シランカップリング
剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石
鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸およびこれらの
塩などを使用することができる。熱可塑性樹脂フィルム
である支持体を積層する場合は、上記に記載の熱可塑性
樹脂を使用することができ、無機微細粉末及び／又は有
機フィラーを含有するものであってもよく、無機微細粉
末には本発明において使用するものと同様の表面処理炭
酸カルシウムを用いてもよい。

【００３１】無機微細粉末の具体例としては、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリ
カ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、
アルミナなどが挙げられる。これらの中でもコストの面
から炭酸カルシウムが好ましい。無機微細粉末の平均粒
子径は、通常０．０１〜１５μｍ、好ましくは０．１〜
１０μｍ、より好ましくは０．５μｍ〜５μｍのものを
使用する。平均粒子径が０．０１μｍ未満では熱可塑性
樹脂との溶融混練において均一に無機微細粉末が分散し
なかったり、無機微細粉末への吸着水分の影響によりフ
ィルムを成形した際に水分発泡を起こす恐れがある。ま
た平均粒子径が１５μｍ超ではフィルムの強度が低下す
る。

【００３２】本発明に使用する無機微細粉末の粒径は、
粒子計測装置、レーザー回折式粒子計測装置「マイクロ
トラック」（（株）日機装社製、商品名）により測定し
た累積で５０％にあたる粒子径（累積５０％粒径）によ
り測定した。有機フィラーを添加する場合は、主成分で
ある熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択すること
が好ましい。例えば熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフ
ィン系樹脂フィルムである場合には、有機フィラーとし
てポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ナイロン−６，ナイロン−
６，６、環状オレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリ
レート等の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融
点よりも高い融点（例えば１７０〜３００℃）ないしは
ガラス転移温度（例えば１７０〜２８０℃）を有するも
のを使用することができる。

【００３３】熱可塑性樹脂フィルムの成形方法は特に限
定されないため、公知の方法の中から適宜選択して成形
することができる。例えば、スクリュー型押出機に接続
された単層または積層のＴダイやＩダイを使用して溶融
樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、カレンダー成
形、圧延成形、インフレーション成形、熱可塑性樹脂と
有機溶媒やオイルとの混合物をキャスト成形またはカレ
ンダー成形した後に溶媒やオイルを除去する方法などを
用いて成形することができる。熱可塑性樹脂フィルムの
延伸は、通常用いられている種々の方法のいずれかによ
って行うことができる。具体例としては、ロール群の周
速差を利用した縦延伸、テンターオーブンを使用した横
延伸、圧延、テンターオーブンとリニアモーターの組み
合わせによる同時二軸延伸などを用いることができる。

【００３４】延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用す
る熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の
場合には非結晶部分のガラス転移点温度以上から結晶部
の融点以下の熱可塑性樹脂に好適な公知の温度範囲内で
行うことができる。具体的には、延伸温度は使用する熱
可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度が好ましく、
樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）
のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点
１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエ
チレンテレフタレート（融点２４６〜２５２℃）のとき
は１０４〜１１５℃に設定するのが好ましい。また、延
伸速度は２０〜３５０ｍ／分にするのが好ましい。

【００３５】延伸の倍率は特に限定されず、用いる熱可
塑性樹脂の特性等を考慮して適宜決定する。例えば、熱
可塑性樹脂としてプロピレン単独重合体ないしはその共
重合体を使用するときには、一方向に延伸する場合は約
１．２〜１２倍、好ましくは２〜１０倍であり、二軸延
伸の場合は面積倍率で１．５〜６０倍、好ましくは１０
〜５０倍である。その他の熱可塑性樹脂を使用するとき
には、一方向に延伸する場合は１．２〜１０倍、好まし
くは２〜５倍であり、二軸延伸の場合には面積倍率で
１．５〜２０倍、好ましくは４〜１２倍である。無機微
細粉末や有機フィラーを含有する熱可塑性樹脂を延伸す
れば、内部に微細な空孔を有する多孔性樹脂延伸フィル
ムを得ることができる。空孔率は、次式で算出した。
尚、熱可塑性樹脂フィルムの真密度（ρ₀ ）は延伸フィ
ルムを１０枚重ね合わせ２３０℃、１００ｋｇ／ｃｍ²
にてプレスシートを作製し、厚さと坪量（ｇ／ｍ² ）を
測定して求めた。

【００３６】

【数１】

【００３７】熱可塑性樹脂フィルムと積層した場合の微
多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルム層の空孔率は、全体
の厚さと坪量を測定し、微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フ
ィルム層を一定面積剥がし取り、残りのフィルムの坪量
と厚さを測定してそれぞれの差より、微多孔性の熱可塑
性樹脂延伸フィルム層の厚さと坪量を求め、これより坪
量を厚さで割って微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルム
層の密度を測定し空孔率を算出した。支持体と微多孔性
の熱可塑性樹脂延伸フィルムからなる積層フィルムでは
５〜６０％、表面処理炭酸カルシウムを含有する微多孔
性の熱可塑性樹脂延伸フィルム層の空孔率は、３０〜７
５％の範囲内であるのが好ましい。また、熱転写用画像
受容フィルムの物性は、密度が０．６５〜１．２０ｇ／
ｃｍ³ 、不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が５０％以
上、白色度（ＪＩＳ−Ｐ−８１２３）が８０％以上であ
るのが好ましい。

【００３８】上記の不透明度および白色度以下の場合、
ドラム缶、ガスボンベ、鉄鋼板等に貼られた管理ラベル
のバーコードを読み取る際に、下地が透けて見えるため
に印字された黒色のバーコード部分と白地の部分のコン
トラストが低下して、バーコードの読み取りエラーが生
じる恐れがあり好ましくない。熱可塑性樹脂延伸フィル
ムについて例を示すと、ポリオレフィン系樹脂フィルム
からなる単層の場合では、ポリオレフィン系樹脂８５〜
１５重量％および表面処理炭酸カルシウム１５〜７０重
量％を含有する樹脂組成物からなる樹脂フィルムを、該
ポリオレフィン系樹脂の融点より低い温度（好ましくは
３〜６０℃低い温度）で一軸または二軸方向に延伸する
ことにより得ることができる。

【００３９】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムについ
て例を示すと、ポリオレフィン系樹脂４０〜１００重量
％および無機微細粉末６０〜０重量％（好ましくは５０
〜０重量％）を含有する樹脂組成物からなる樹脂フィル
ムを該ポリオレフィン系樹脂の融点より低い温度（好ま
しくは３〜６０℃低い温度）で縦方向に延伸し、その延
伸フィルムの少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂
８５〜３０重量％および表面処理炭酸カルシウム１５〜
７０重量％を含有する樹脂組成物からなる樹脂フィルム
を積層し、次いで前記一軸延伸方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することによって得ることができ
る。

【００４０】特に好ましい熱可塑性樹脂延伸フィルムと
して、焼成クレイ、炭酸カルシウム、ケイ藻土、硫酸バ
リウム、シリカ、酸化チタン、タルク等の無機微細粉末
を８〜６５重量％を含有するポリオレフィン樹脂フィル
ムを一軸延伸することによって、フィルム内に該無機微
細粉末を中心とする多数の亀裂を形成させて半透明或い
は不透明フィルムを形成し、更にその表面に表面処理炭
酸カルシウムの含有量が１５〜７０重量％の樹脂組成物
を積層し、次いで前記一軸延伸方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られるフィルムを
挙げることができる。本発明に使用するフィルムの厚さ
は、通常２０〜３５０μｍの範囲内、好ましくは３５〜
３００μｍである。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂延伸フィルムには、
その表面に塗布層を形成する前に、表面酸化処理として
フィルムに一般的に使用されるコロナ放電処理、フレー
ム処理、プラズマ処理、グロー放電処理、オゾン処理な
どを単独または組み合わせて使用する。これらのうちで
好ましくはコロナ処理、フレーム処理であり、処理量は
コロナ処理の場合、６００〜１２，０００Ｊ／ｍ² （１
０〜２００Ｗ・分／ｍ ² ）、好ましくは１，２００〜
９，０００Ｊ／ｍ² （２０〜１８０Ｗ・分／ｍ²）、フ
レーム処理の場合、８，０００〜２００，０００Ｊ／ｍ
² 、好ましくは２０，０００〜１００，０００Ｊ／ｍ²
が用いられる。

【００４２】［３］用途 本発明の熱転写用画像受容フィルムは、昇華熱転写方
式、溶融熱転写方式、電子写真方式、静電記録方式等種
々の熱転写方式の記録に使用可能である。それらの中で
本発明の効果、すなわち長時間にわたり高温・高湿環境
下におかれた場合でも転写性・密着性が優れ、且つ耐水
擦過性に優れた効果を顕著に得るという観点から、溶融
熱転写方式での使用が好ましい。使用するインクリボン
の種類としてはワックス型、樹脂型および両者の混合型
等が挙げられるが、いずれにも適用でき、特に耐水擦過
性に優れた効果を顕著に得るという観点からワックス型
での使用が好ましい。更に種々の印刷も可能であり、凸
版印刷は勿論、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキ
ソ印刷が挙げられる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例などを用いて本発明を更に詳細
に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限
定されるものではない。 （Ａ）成分の製造例： （１）分散剤（ｂ）としてのカチオン性水溶性（メタ）
アクリル樹脂の合成例Ｎ，Ｎージメチルアミノエチルメ
タクリレート６２．９部、ブチルメタクリレート７１
部、ラウリルメタクリレート２５．４部およびイソプロ
ピルアルコール２００部を攪拌機、乾留冷却器、温度
計、滴下ロートを装置した４ツ口フラスコ内に仕込み、
窒素ガス置換後、２，２’ーアゾビスイソブチロニトリ
ル０．９部を重合開始剤として添加し、８０℃にて４時
間重合反応を行った。次いで、酢酸２４部で中和した
後、イソプロピルアルコールを溜去しながら、水を添加
し、最終的に固形分３５％の粘調な分散剤の水溶液
（ｂ）を得た。

【００４４】（２）（Ａ）成分の製造方法 同方向かみ合い型二軸押出機（池貝社製、商品名：ＰＣ
Ｍ４５φ）に、エチレン−メタクリル酸共重合体（メタ
クリル酸含量１０％、ＭＦＲ３５ｇ／１０分）（ａ）を
１００部／時間の割合で連続的に供給した。また、同押
出し機の第一の注入口よ上記分散剤（ｂ）を、２２．９
部／時間（分散剤としての固形分としては８部／時間）
の割合で連続的に供給し、また、第二の注入口から水を
７０部／時間の割合で連続的に供給しながら加熱温度
（シリンダー温度）１３０℃で連続的に押出し、乳白色
の樹脂水性分散液を得た。この樹脂水性分散液を２５０
メッシュのステンレス製金網でろ過後、固形分が４５％
になるように水を追加した。この樹脂水性分散液の平均
粒子径を島津社製；レーザー式粒度分布測定装置ＳＡＬ
Ｄー２０００で測定したところ０．７４μｍであった。

【００４５】（Ｂ）成分の製造例： （Ｂ−１）グリシドール変性ポリイミン系重合体 攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素ガス導入口を備
えた四つ口フラスコに、ポリエチレンイミン「エポミ
ン；Ｐ−１０００（重合度１６００）」（日本触媒
（株）製、商品名）の２５重量％水溶液１００部、グリ
シドール１０部およびプロピレングリコールモノメチル
エーテル１０部を入れて窒素気流下で攪拌し、８０℃の
温度で１６時間変性反応を行ってグリシドール変性ポリ
エチレンイミン水溶液を得た。このものを乾燥した後、
赤外分光分析、 ¹Ｈ−核磁気共鳴分光分析（ ¹Ｈ−ＮＭ
Ｒ）、および¹³Ｃ−核磁気共鳴分光分析（¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒ）により、グリシドールのエポキシ基がポリエチレン
イミンの窒素に付加して生成した構造、およびポリエチ
レンイミンの窒素の２３％がグリシドールと反応した生
成物であることを確認した。

【００４６】（Ｂ−２）ブチル変性ポリイミン系重合体 攪拌機、環流冷却器、温度計および窒素ガス導入口を備
えた四つ口フラスコに、ポリエチレンイミン「エポミ
ン；Ｐ−１０００（重合度１６００）」（日本触媒
（株）製、商品名）の２５重量％水溶液１００部、ｎ−
ブチルクロライド１０部およびプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル１０部を入れて窒素気流下で攪拌し、
８０℃の温度で２０時間変性反応を行って２０重量％の
ブチル変性ポリエチレンイミン水溶液を得た。

【００４７】（Ｃ）成分 ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物「Ｗ
Ｓ−５７０（固形分１２．５重量％）」（日本ＰＭＣ
（株）製、商品名）を用いた。 （Ｄ）成分の製造例：環流冷却器、温度計、窒素置換用
ガラス管、および攪拌装置を取り付けた四つ口フラスコ
に、ジメチルアミノエチルメタクリレート３５部、エチ
ルメタアクリレート２０部、シクロヘキシルメタアクリ
レート２０部、ステアリルメタアクリレート２５部、エ
チルアルコール１５０部と、アゾビスイソブチロニトリ
ル１部を添加し、窒素気流下に８０℃の温度で６時間重
合反応を行った。ついで、３−クロロ−２−ヒドロキシ
プロピルアンモニウムクロリドの６０重量％エチルアル
コール溶液７０部を加え、更に８０℃の温度で１５時間
反応させた後、水を滴下しながらエチルアルコールを留
去し、最終固形分として３０％の第４級アンモニウム塩
型共重合体を得た。

【００４８】この共重合体は、次の一般式（ＩＩ）で示
される基を分子鎖内に含むアクリル酸アルキルエステル
系重合体である。

【化４】

【００４９】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例１： （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体（融点１６４℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量部および平均粒径１．５
μｍの重質炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を、２７０℃に設定した押出機にて混練した後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。次いで、このシートを１５０℃の温
度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍の延伸を行って
５倍縦延伸樹脂フィルムを得た。

【００５０】（２）ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体（融点１６４℃）５０重量％と、平均粒径０．
１５μｍの表面処理炭酸カルシウムＭＳＫ−ＰＯ（丸尾
カルシウム（株）製、商品名）５０重量％を混合した組
成物（Ｂ）を、別の押出機にて２７０℃の温度に設定し
た押出機にて混練させた後、これをシート状に押し出
し、これを上記（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィ
ルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。
次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度に
まで冷却した後、再び１５５℃の温度にまで加熱してテ
ンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温
度でアニーリング処理して６０℃の温度にまで冷却した
後、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸
／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１５μｍ／
５０μｍ／１５μｍ）、密度（ρ）０．７２ｇ／ｃ
ｍ³ 、空孔率４０％、不透明度９０％、白色度９５％の
積層延伸樹脂フィルムを得た。なお、表面処理炭酸カル
シウムを含有する層の空孔率は４５％であった。 （３）該フィルムの表面に、コロナ放電処理装置「ＨＦ
４００Ｆ」（春日電気（株）製、商品名）を使用して、
長さ０．８ｍのアルミニウム製電極、トリーターロール
にはシリコーン被膜ロールを用い、電極とロールとのギ
ャップを５ｍｍとし、ライン処理速度１５ｍ／分、印加
エネルギー密度４，２００Ｊ／ｍ² にてコロナ放電処理
を行った。

【００５１】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例２： （１）ＭＦＲ０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
（融点１６４℃）８１重量部に、高密度ポリエチレン３
重量部および平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム
１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定し
た押出機で溶融混練した樹脂組成物と、ＭＦＲ４ｇ／１
０分のプロピレン単独重合体（融点１６４℃）５０重量
％と、平均粒径０．１５μｍの表面処理炭酸カルシウム
ＭＳＫ−ＰＯ（丸尾カルシウム（株）製、商品名）５０
重量％を混合した組成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押
出機で溶融混練した樹脂組成物とを一台の主押出機と二
台の副押出機とで押し出し、並びにそれらを合流させて
一つのＴダイヘッドで押し出して三層からなるシート状
の三層構造の積層フィルムを冷却装置により６０℃にま
で冷却した後、１５０℃の温度にまで再加熱させた後、
縦方向に８倍延伸し、１５５℃でアニーリング処理して
肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２０
μｍ）、密度（ρ）０．８６ｇ／ｃｍ³ 、空孔率３０
％、不透明度８９％、白色度９３％の積層延伸樹脂フィ
ルムを得た。なお、表面処理炭酸カルシウムを含有する
層の空孔率は４０％であった。 （２）該フィルムの表面に、コロナ放電処理装置「ＨＦ
４００Ｆ」（春日電気（株）製、商品名）を使用して、
長さ０．８ｍのアルミニウム製電極、トリーターロール
にはシリコーン被膜ロールを用い、電極とロールとのギ
ャップを５ｍｍとし、ライン処理速度１５ｍ／分、印加
エネルギー密度４，２００Ｊ／ｍ² にてコロナ放電処理
を行った。

【００５２】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例３： （１）ＭＦＲ０．８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
（融点１６４℃）８１重量部に、高密度ポリエチレン３
重量部および平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム
１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定し
た押出機で溶融混練した樹脂組成物と、ＭＦＲ４ｇ／１
０分のプロピレン単独重合体（融点１６４℃）５０重量
％と、平均粒径０．１５μｍの表面処理炭酸カルシウム
ＭＳＫ−ＰＯ（丸尾カルシウム（株）製、商品名）５０
重量％を混合した組成物（Ｂ）を２７０℃に設定した押
出機で溶融混練した樹脂組成物とを一台の主押出機と二
台の副押出機とで押し出し、並びにそれらを合流させて
一つのＴダイヘッドで押し出して三層構造の積層フィル
ムを得た。

【００５３】（２）次いで、この三層構造の積層フィル
ムを冷却装置により６０℃にまで冷却した後、１５０℃
の温度にまで再加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行
い、更に１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用い
て横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリ
ング処理をして６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリ
ットして肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１０μｍ／６０μ
ｍ／１０μｍ）、密度（ρ）０．６８ｇ／ｃｍ³ 、空孔
率４１％、不透明度９２％、白色度９６％の三層構造の
積層延伸樹脂フィルムを得た。なお、表面処理炭酸カル
シウムを含有する層の空孔率は５５％であった。 （３）該フィルムの表面に、コロナ放電処理装置「ＨＦ
４００Ｆ」（春日電気（株）製、商品名）を使用して、
長さ０．８ｍのアルミニウム製電極、トリーターロール
にはシリコーン被膜ロールを用い、電極とロールとのギ
ャップを５ｍｍとし、ライン処理速度１５ｍ／分、印加
エネルギー密度４，２００Ｊ／ｍ² にてコロナ放電処理
を行った。

【００５４】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例４： （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体（融点１６４℃）８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量部および平均粒径１．５
μｍの重質炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を、２７０℃に設定した押出機にて混練した後、
シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。次いで、該シートを１５０℃の温度
にまで再度加熱させた後、縦方向に５倍の延伸を行って
５倍縦延伸樹脂フィルムを得た。

【００５５】（２）ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体（融点１６４℃）５０重量％と、平均粒径１．
５μｍの重質炭酸カルシウム５０重量％を混合した組成
物（Ｂ）を、別の押出機にて２７０℃の温度に設定した
押出機にて混練させた後、これをシート状に押し出し、
これを上記（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルム
の両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。次い
で、この三層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで
冷却した後、再び１５５℃の温度にまで加熱してテンタ
ーを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度で
アニーリング処理して６０℃の温度にまで冷却した後、
耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一
軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１５μｍ／５０
μｍ／１５μｍ）、密度（ρ）０．７７ｇ／ｃｍ³ 、空
孔率３０％、不透明度９０％、白色度９５％の積層延伸
樹脂フィルムを得た。なお、表面層の空孔率は２５％で
あった。 （３）該フィルムの表面に、コロナ放電処理装置「ＨＦ
４００Ｆ」（春日電気（株）製、商品名）を使用して、
長さ０．８ｍのアルミニウム製電極、トリーターロール
にはシリコーン被膜ロールを用い、電極とロールとのギ
ャップを５ｍｍとし、ライン処理速度１５ｍ／分、印加
エネルギー密度４，２００Ｊ／ｍ² にてコロナ放電処理
を行った。

【００５６】

【実施例１】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例１に記したフィルムの表面に、（Ａ）成分１００重量
部、（Ｂ）成分４重量部、（Ｃ）成分４重量部、（Ｄ）
成分４重量部の塗布剤をロールコーターを用い両面に塗
布・乾燥させ、塗膜の肉厚が０．０６ｇ／ｍ² となるよ
うにしてフィルムを得た。 ［評価］溶融熱転写適性について、以下のように評価し
た。評価には（株）テック製、印字装置「バーコードプ
リンター；Ｂ−３０−Ｓ５」と（株）フジコピアン製、
熱溶融型インクリボン「ワックス型ＦＴＲ」を用いた。

【００５７】（１）インク転写性評価 フィルムの片面に、上記のプリンターおよびリボンに
て、３５℃の温度で８５％の相対湿度の条件下でバーコ
ードの印字を行いインク転写性を下記の５段階で評価し
た。 ５：良好（鮮明な画像が得られる） ４：可 （バーコード印字等に若干のかすれが見られる
が、実用レベルを維持している） ３：不可（バーコード印字等に線切れが生じる） ２：不可（印字文字の読み取りが困難） １：不可（ほとんどインクが転写されない）

【００５８】（２）インク密着性評価 フィルムの片面に、上記のプリンターおよびリボンに
て、２３℃の温度で５０％の相対湿度の条件下でバーコ
ードの印字を行う。その印字物を３５℃の温度で８５％
の相対湿度の条件下で２時間以上状態調節した後、その
面にセロテープ（登録商標）を貼り付け、十分密着させ
た後にゆっくりセロテープを剥離してインク密着性を下
記の５段階で評価した。 ５：良好（全くインクが剥離しない） ４：可 （僅かな部分のインクが剥離したが、実用レベ
ルを維持している） ３：不可（剥離部分が２５％未満であった） ２：不可（剥離部分が２５％〜７５％であった） １：不可（剥離部分が７５％超過であった）

【００５９】（３）耐水擦過性評価 フィルムの片面に、上記のプリンターおよびリボンに
て、２３℃の温度で５０％の相対湿度の条件下でバーコ
ードの印字を行う。その印字物を４０℃の水中に２４時
間漬け込んだ後、染色堅牢度試験用摩擦試験機「ＦＲ−
ＩＩ型」（スガ試験機（株）製、商品名）を用い、摩擦
用白綿布を常に湿潤状態に保つように水を適宜供給しな
がら５００ｇ荷重にて１０００回擦過してインク擦過性
を下記の５段階で評価した。 ５：良好（全くインクが剥離しない） ４：可 （僅かにインクが擦れた跡が残った） ３：不可（バーコードの線が一部完全に欠けてしまっ
た） ２：不可（バーコードの線欠けが２５％未満であった） １：不可（バーコードの線欠けが２５％超過であった）

【００６０】

【実施例２、３】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムへ
の塗布量を表１のように変更する他は実施例１と同様に
してフィルムを得て評価した。結果を表１に示す。

【実施例４〜６】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムへ
の塗布成分および塗布量を表１のように変更する他は実
施例１と同様にしてフィルムを得て評価した。結果を表
１に示す。

【実施例７】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例２で記したフィルムの表面に、塗布成分および塗布量
を表１となるようにロールコーターを用いて両面に塗布
・乾燥させ、塗膜の肉厚が０．１５ｇ／ｍ² となるよう
にしてフィルムを得て評価した。結果を表１に示す。

【００６１】

【実施例８】（Ａ）〜（Ｄ）成分を塗布する面の層に含
有される表面処理炭酸カルシウム量を６０重量％に変更
する他は実施例７と同様にしてフィルムを得て評価し
た。結果を表１に示す。

【実施例９】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例３で記したフィルムの表面に、塗布成分および塗布量
を表１となるようにロールコーターを用いて両面に塗布
・乾燥させ、塗膜の肉厚が０．１５ｇ／ｍ² となるよう
にしてフィルムを得て評価した。結果を表１に示す。

【実施例１０】（Ａ）〜（Ｄ）成分を塗布する面の層に
含有される表面処理炭酸カルシウム量を３０重量％に変
更する他は実施例９と同様にしてフィルムを得て評価し
た。結果を表１に示す。

【００６２】

【比較例１】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムへの塗
布量を表２のように変更する他は実施例１と同様にして
フィルムを得て評価した。結果を表１に示す。

【比較例２，３】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムを
表２のように変更する他は比較例１と同様にしてフィル
ムを得て評価した。結果を表２に記す。

【比較例４】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムへの塗
布成分および塗布量を表２のように変更する他は比較例
１と同様にしてフィルムを得て評価した。結果を表１に
示す。

【００６３】

【比較例５】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例１に記したフィルムの表面に、特開平８−８０６８４
号公報の実施例３に用いられる塗布剤をロールコーター
を用いて両面に塗布・乾燥させ、塗膜の肉厚が０．０６
ｇ／ｍ² となるようにしてフィルムを得て評価した。結
果を表２に示す。

【比較例６】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造
例４で記したフィルムの表面に、比較例５と同様の塗布
剤を塗布してフィルムを得て評価した。結果を表２に記
す。

【比較例７】積層した熱可塑性樹脂延伸フィルムを製造
例４で記したフィルムに変更する他は実施例１と同様に
してフィルムを得て評価した。結果を表２に示す。

【００６４】

【比較例８】（Ａ）〜（Ｄ）成分を塗布する面の層に含
有される表面処理炭酸カルシウム量を１０重量％に変更
する他は実施例１と同様にしてフィルムを得て評価し
た。結果を表１に示す。

【比較例９】（Ａ）〜（Ｄ）成分を塗布する面の層に含
有される表面処理炭酸カルシウム量を７０重量％に変更
し、実施例１と同様にして延伸フィルムを得ようとした
が、表面層が均一に延伸できなかった。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【発明の効果】本発明により、溶融熱転写型プリントに
おいて、高温・高湿環境下におけるインクの転写性・密
着性に優れ、且つ耐水擦過性に優れた溶融熱転写記録用
画像受容シートを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶融熱転写方式の印字装置の概略断面図を表
す。

【符号の説明】

１熱転写インクリボン １ａ熱溶融性インク １ｂ基材 １ｃ溶解されて転写されたインク ２画像受容フィルム ３印字ヘッド ４ドラム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面処理炭酸カルシウムを１５〜７０重
   量％および熱可塑性樹脂８５〜３０重量％を含有する微
   多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルムの少なくとも片面
   に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分からなる塗布層を設けたこ
   とを特徴とする熱転写用画像受容フィルム。 （Ａ）不飽和カルボン酸またはその無水物が結合したオ
   レフィン共重合体（ａ）を非イオン性界面活性剤、非イ
   オン性水溶性高分子、カチオン性界面活性剤、カチオン
   性水溶性高分子の少なくとも一種を分散剤（ｂ）として
   用いて、水中に分散させた水性分散液であって、（ａ）
   ／（ｂ）の固形分あたりの重量の比率が１００／１〜１
   ００／３０で、平均粒子径が５μｍ以下の樹脂水性分散
   液。 （Ｂ）下記一般式（Ｉ）で表されるポリイミン系重合体
   またはポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物。 【化１】 （式中、Ｒ¹ とＲ² はそれぞれ独立して水素原子または
   炭素数１〜１０の範囲の直鎖または分岐状のアルキル
   基、脂環式構造を有するアルキル基、アリール基であ
   り、Ｒ³ は水素原子または炭素数１〜２０の範囲のアル
   キル基、アリル基、脂環式構造を有するアルキル基、ア
   リール基ないしはこれらの水酸化物であり、ｍは２〜６
   の範囲の整数であり、ｎは２０〜３，０００の範囲の整
   数であり、これらを単独または数種類複合させても良
   い。） （Ｃ）水溶性のエポキシ系、イソシアネート系、ホルマ
   リン系、オキサゾリン系、ポリアミンポリアミドのエピ
   クロルヒドリン付加物の架橋剤。 （Ｄ）帯電防止剤。
2. 【請求項２】 微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フィルム中
   の表面処理炭酸カルシウムの平均粒径が０．０１〜６μ
   ｍである請求項１記載の熱転写用画像受容フィルム。
3. 【請求項３】 塗布液の各成分の配合比が下記よりなる
   塗布液であることを特徴とする請求項１または２記載の
   熱転写用画像受容フィルム。 （Ａ）成分 １００重量部 （Ｂ）成分 ２〜２５重量部 （Ｃ）成分 ２〜２５重量部 （Ｄ）成分 ２〜２５重量部
4. 【請求項４】 支持体の少なくとも片方の面に請求項１
   〜３のいずれかに記載の微多孔性の熱可塑性樹脂延伸フ
   ィルムの層を有し、且つ表面には請求項１〜３のいずれ
   かに記載の塗布剤を塗布することを特徴とする熱転写用
   画像受容フィルム。