JP2002322354A - 再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます蓋 - Google Patents
再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます蓋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＥＴボトル回収品からＰＶＣ代替品を製造
するための樹脂原料として有効に利用することができる
再生プラスチック組成物を提供するとともに、ＰＶＣ成
形品の代替品としての性能を発揮させることができる成
形方法を提供し、さらに、代替品として最適な形状のま
す蓋を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
を破砕した再生プラスチック７５〜９３重量部と、エポ
キシ基含有スチレン系熱可塑性エラストマー及びポリカ
プロラクトンの混合物５〜２０重量部と、酸化チタン白
着色剤２〜５重量部とを混合した再生プラスチック組成
物であって、該組成物を成形金型温度を２０〜３０℃と
し、成形品の結晶化度が２０％以下になるようにして射
出成形し、肉厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０〜２２０ｍ
ｍのます蓋を得る。
するための樹脂原料として有効に利用することができる
再生プラスチック組成物を提供するとともに、ＰＶＣ成
形品の代替品としての性能を発揮させることができる成
形方法を提供し、さらに、代替品として最適な形状のま
す蓋を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
を破砕した再生プラスチック７５〜９３重量部と、エポ
キシ基含有スチレン系熱可塑性エラストマー及びポリカ
プロラクトンの混合物５〜２０重量部と、酸化チタン白
着色剤２〜５重量部とを混合した再生プラスチック組成
物であって、該組成物を成形金型温度を２０〜３０℃と
し、成形品の結晶化度が２０％以下になるようにして射
出成形し、肉厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０〜２２０ｍ
ｍのます蓋を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生プラスチック
組成物及びその成形方法並びにます蓋に関し、詳しく
は、使用済みのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
樹脂成形体、例えばＰＥＴボトルを回収し、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）製品の代替品として有効に利用するため
の再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます
蓋に関する。
組成物及びその成形方法並びにます蓋に関し、詳しく
は、使用済みのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
樹脂成形体、例えばＰＥＴボトルを回収し、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）製品の代替品として有効に利用するため
の再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます
蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種飲
料用ボトルとして用いられているＰＥＴボトルは、多く
の自治体で回収が進んでいるが、回収したＰＥＴ樹脂を
そのまま樹脂原料とした射出成形品は、脆くて割れやす
いという難点があるため、繊維原料として一部が再利用
されているのみであり、ＰＥＴボトル回収品の用途開発
が強く望まれている。一方、各種配管材料や成形品とし
て多く用いられているＰＶＣ樹脂は、近年の環境問題か
ら代替品への置き換えが望まれている。
料用ボトルとして用いられているＰＥＴボトルは、多く
の自治体で回収が進んでいるが、回収したＰＥＴ樹脂を
そのまま樹脂原料とした射出成形品は、脆くて割れやす
いという難点があるため、繊維原料として一部が再利用
されているのみであり、ＰＥＴボトル回収品の用途開発
が強く望まれている。一方、各種配管材料や成形品とし
て多く用いられているＰＶＣ樹脂は、近年の環境問題か
ら代替品への置き換えが望まれている。
【０００３】そこで本発明は、ＰＥＴボトル回収品から
ＰＶＣ代替品を製造するための樹脂原料として有効に利
用することができる再生プラスチック組成物を提供する
とともに、ＰＶＣ成形品の代替品としての性能を発揮さ
せることができる成形方法を提供し、さらに、代替品と
して最適な形状のます蓋を提供することを目的としてい
る。
ＰＶＣ代替品を製造するための樹脂原料として有効に利
用することができる再生プラスチック組成物を提供する
とともに、ＰＶＣ成形品の代替品としての性能を発揮さ
せることができる成形方法を提供し、さらに、代替品と
して最適な形状のます蓋を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の再生プラスチック組成物は、ポリエチレン
テレフタレート樹脂成形体の破砕物を主体とする再生プ
ラスチック７５〜９３重量部と、エポキシ基含有スチレ
ン系熱可塑性エラストマー及びポリカプロラクトンの混
合物を主体とする結合材５〜２０重量部と、酸化チタン
白着色剤を主体とする改質剤２〜５重量部とを混合した
ことを特徴としている。
め、本発明の再生プラスチック組成物は、ポリエチレン
テレフタレート樹脂成形体の破砕物を主体とする再生プ
ラスチック７５〜９３重量部と、エポキシ基含有スチレ
ン系熱可塑性エラストマー及びポリカプロラクトンの混
合物を主体とする結合材５〜２０重量部と、酸化チタン
白着色剤を主体とする改質剤２〜５重量部とを混合した
ことを特徴としている。
【０００５】本発明の再生プラスチック組成物の主原料
となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂成形
体は、各種形状の成形体を対象とすることができるが、
特に、前述のように回収が進んでいるＰＥＴボトルを主
な対象としている。
となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂成形
体は、各種形状の成形体を対象とすることができるが、
特に、前述のように回収が進んでいるＰＥＴボトルを主
な対象としている。
【０００６】ＰＥＴボトルのようなＰＥＴ樹脂成形体
は、適当な破砕機により、適当な大きさに破砕し、例え
ば２〜５ｍｍの大きさの再生プラスチック片に破砕して
用いる。この再生プラスチック片の最大寸法が５ｍｍを
超えると、エポキシ基含有スチレン系熱可塑性エラスト
マー及びポリカプロラクトンの混合物からなる結合材と
の混合が不均一になり、成形性が低下したり、成形品の
強度が低下したりすることがある。
は、適当な破砕機により、適当な大きさに破砕し、例え
ば２〜５ｍｍの大きさの再生プラスチック片に破砕して
用いる。この再生プラスチック片の最大寸法が５ｍｍを
超えると、エポキシ基含有スチレン系熱可塑性エラスト
マー及びポリカプロラクトンの混合物からなる結合材と
の混合が不均一になり、成形性が低下したり、成形品の
強度が低下したりすることがある。
【０００７】また、再生プラスチック片の最大寸法を２
ｍｍ未満にするには、破砕機に比べて高価な粉砕機を使
用する必要があり、回収再利用コストの上昇を招いてし
まう。なお、再生プラスチック片には、破砕機による破
砕で微粉末状態になったものが含まれていても問題はな
い。
ｍｍ未満にするには、破砕機に比べて高価な粉砕機を使
用する必要があり、回収再利用コストの上昇を招いてし
まう。なお、再生プラスチック片には、破砕機による破
砕で微粉末状態になったものが含まれていても問題はな
い。
【０００８】結合材としての前記エポキシ基含有スチレ
ン系熱可塑性エラストマー及びポリカプロラクトンの混
合物は、エポキシ基がＰＥＴ樹脂のカルボキシル基と反
応して架橋構造をとるため、ＰＥＴ樹脂との相溶性が良
好であり、この混合物をＰＥＴ樹脂に適量混合すること
により、ＰＥＴ樹脂単体からなる成形品の脆さを改善し
て耐衝撃性を向上させることができる。
ン系熱可塑性エラストマー及びポリカプロラクトンの混
合物は、エポキシ基がＰＥＴ樹脂のカルボキシル基と反
応して架橋構造をとるため、ＰＥＴ樹脂との相溶性が良
好であり、この混合物をＰＥＴ樹脂に適量混合すること
により、ＰＥＴ樹脂単体からなる成形品の脆さを改善し
て耐衝撃性を向上させることができる。
【０００９】改質剤としての酸化チタン白着色剤は、成
形品の耐候性を改善させるためのものであって、成形品
を屋外で使用したときの劣化を防止する。なお、さらに
耐候性を向上させるため、紫外線吸収剤を添加すること
もできる。
形品の耐候性を改善させるためのものであって、成形品
を屋外で使用したときの劣化を防止する。なお、さらに
耐候性を向上させるため、紫外線吸収剤を添加すること
もできる。
【００１０】前記ＰＥＴ樹脂破砕物（再生プラスチック
片）、エポキシ基含有スチレン系熱可塑性エラストマー
及びポリカプロラクトンの混合物（結合材）、酸化チタ
ン白着色剤（改質剤）の混合比率は、前述のように、再
生プラスチック７５〜９３重量部好ましくは８５〜９０
重量部に対して、結合材５〜２０重量部好ましくは８〜
１２重量部、改質剤２〜５重量部好ましくは２〜３重量
部が適当である。
片）、エポキシ基含有スチレン系熱可塑性エラストマー
及びポリカプロラクトンの混合物（結合材）、酸化チタ
ン白着色剤（改質剤）の混合比率は、前述のように、再
生プラスチック７５〜９３重量部好ましくは８５〜９０
重量部に対して、結合材５〜２０重量部好ましくは８〜
１２重量部、改質剤２〜５重量部好ましくは２〜３重量
部が適当である。
【００１１】ここで、前記結合材の混合比率が５重量部
未満だと成形品が脆くなって割れやすくなり、２０重量
部を超えて混合すると成形品が柔らかくなって撓んでし
まうという不都合が生じる。また、改質剤の混合比率が
２重量部未満だと十分な耐候性を得られなくなり、５重
量部を超えて混合しても耐候性の向上効果はほとんどな
い。
未満だと成形品が脆くなって割れやすくなり、２０重量
部を超えて混合すると成形品が柔らかくなって撓んでし
まうという不都合が生じる。また、改質剤の混合比率が
２重量部未満だと十分な耐候性を得られなくなり、５重
量部を超えて混合しても耐候性の向上効果はほとんどな
い。
【００１２】このような再生プラスチック組成物は、通
常の樹脂組成物と同様の方法で成形することが可能であ
るが、中でも特定の条件で射出成形することにより、Ｐ
ＥＴ樹脂単体のものに比べて耐衝撃性を大幅に向上させ
ることができる。
常の樹脂組成物と同様の方法で成形することが可能であ
るが、中でも特定の条件で射出成形することにより、Ｐ
ＥＴ樹脂単体のものに比べて耐衝撃性を大幅に向上させ
ることができる。
【００１３】すなわち、本発明の再生プラスチック組成
物の成形方法は、上記組成の再生プラスチック組成物を
溶融状態で射出成形するにあたり、成形金型の温度を２
０〜３０℃とし、成形品の結晶化度を２０％以下にする
ことを特徴としている。
物の成形方法は、上記組成の再生プラスチック組成物を
溶融状態で射出成形するにあたり、成形金型の温度を２
０〜３０℃とし、成形品の結晶化度を２０％以下にする
ことを特徴としている。
【００１４】成形金型の温度を３０℃を超える温度にす
ると、金型内に射出されたＰＥＴ樹脂の冷却に時間がか
かるため、金型内でＰＥＴ樹脂の結晶化が進んでしま
う。そして、成形品の結晶化度が２０％を超えると成形
品が脆くなって割れやすくなってしまう。したがって、
成形金型の適切な位置に冷却水通路を設置して金型温度
を２０〜３０℃に保ち、金型内に射出された樹脂を急冷
して結晶化度が２０％を超えないようにする。一方、金
型温度を低くし過ぎると、射出成形時の樹脂流れが阻害
されて均質な成形品を得られなくなることがある。
ると、金型内に射出されたＰＥＴ樹脂の冷却に時間がか
かるため、金型内でＰＥＴ樹脂の結晶化が進んでしま
う。そして、成形品の結晶化度が２０％を超えると成形
品が脆くなって割れやすくなってしまう。したがって、
成形金型の適切な位置に冷却水通路を設置して金型温度
を２０〜３０℃に保ち、金型内に射出された樹脂を急冷
して結晶化度が２０％を超えないようにする。一方、金
型温度を低くし過ぎると、射出成形時の樹脂流れが阻害
されて均質な成形品を得られなくなることがある。
【００１５】また、射出成形品を確実に冷却してその結
晶化度を２０％以下にするためには、該成形品の厚みも
関係し、成形品が厚くなると内部まで冷却するのに時間
がかかるため、結晶化が進んでしまうことになる。さら
に、成形品の大きさも関係し、ある程度の大きさを超え
ると、冷却速度と樹脂流れとの関係から、均質な成形品
を得にくくなる。
晶化度を２０％以下にするためには、該成形品の厚みも
関係し、成形品が厚くなると内部まで冷却するのに時間
がかかるため、結晶化が進んでしまうことになる。さら
に、成形品の大きさも関係し、ある程度の大きさを超え
ると、冷却速度と樹脂流れとの関係から、均質な成形品
を得にくくなる。
【００１６】このようなことから、前記再生プラスチッ
ク組成物を射出成形して得られる成形品には最適な形
状、大きさ、厚みがあることになり、特に、ＰＶＣ樹脂
からなる成形品の代替品となるものが好ましい。このよ
うな条件を満たすＰＶＣ成形品としては、下排水経路等
に設けられている排水ますの立上がり管上部開口を閉塞
するます蓋がある。
ク組成物を射出成形して得られる成形品には最適な形
状、大きさ、厚みがあることになり、特に、ＰＶＣ樹脂
からなる成形品の代替品となるものが好ましい。このよ
うな条件を満たすＰＶＣ成形品としては、下排水経路等
に設けられている排水ますの立上がり管上部開口を閉塞
するます蓋がある。
【００１７】すなわち、本発明のます蓋は、前記組成の
再生プラスチック組成物を前記射出成形方法で射出成形
したます蓋であって、肉厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０
〜２２０ｍｍであることを特徴とするものである。この
ように、肉厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０〜２２０ｍｍ
の範囲のます蓋は、本発明の再生プラスチック組成物を
本発明の成形方法で射出成形して得る成形品として最適
であり、ＰＶＣ製ます蓋の代替品として十分な強度、耐
衝撃性、耐候性を有するものとなる。
再生プラスチック組成物を前記射出成形方法で射出成形
したます蓋であって、肉厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０
〜２２０ｍｍであることを特徴とするものである。この
ように、肉厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０〜２２０ｍｍ
の範囲のます蓋は、本発明の再生プラスチック組成物を
本発明の成形方法で射出成形して得る成形品として最適
であり、ＰＶＣ製ます蓋の代替品として十分な強度、耐
衝撃性、耐候性を有するものとなる。
【００１８】
【実施例】ＰＥＴボトルを２〜５ｍｍの範囲に破砕した
再生プラスチックと、エポキシ基含有スチレン系熱可塑
性エラストマー及びポリカプロラクトンの混合物（ダイ
セル化学製：ヒロマスターＳＦ２３５）からなる結合材
と、酸化チタン白着色剤からなる改質剤とを用意し、
再生プラスチック９８重量部＋改質剤２重量部、再生
プラスチック９３重量部＋結合材５重量部＋改質剤２重
量部、再生プラスチック８８重量部＋結合材１０重量
部＋改質剤２重量部の３種類の再生プラスチック組成物
を製造した。
再生プラスチックと、エポキシ基含有スチレン系熱可塑
性エラストマー及びポリカプロラクトンの混合物（ダイ
セル化学製：ヒロマスターＳＦ２３５）からなる結合材
と、酸化チタン白着色剤からなる改質剤とを用意し、
再生プラスチック９８重量部＋改質剤２重量部、再生
プラスチック９３重量部＋結合材５重量部＋改質剤２重
量部、再生プラスチック８８重量部＋結合材１０重量
部＋改質剤２重量部の３種類の再生プラスチック組成物
を製造した。
【００１９】そして、射出成形により、図１に断面図で
示すます蓋１１を製造した。このます蓋１１は、ますを
構成する立上がり管１２の上部開口に装着されるもので
あって、各部の厚みＴが６ｍｍで外径Ｄが１６５ｍｍ
（サイズ：１５０）の円盤状本体部１３の下面に円筒状
嵌合部１４を一体成形した成形品である。
示すます蓋１１を製造した。このます蓋１１は、ますを
構成する立上がり管１２の上部開口に装着されるもので
あって、各部の厚みＴが６ｍｍで外径Ｄが１６５ｍｍ
（サイズ：１５０）の円盤状本体部１３の下面に円筒状
嵌合部１４を一体成形した成形品である。
【００２０】結合材を含まないの組成物については、
金型温度６０℃と２０℃とで射出成形した。また、、
の結合材を含む組成物は金型温度２０℃で射出成形し
た。得られた各ます蓋の破壊エネルギーを、ＪＩＳ Ｋ
７２１１落錘衝撃試験に基づく試験方法により、５０
％破壊エネルギー（Ｅ５０［Ｊ］）としてそれぞれ測定
した。結果を表１に示す。
金型温度６０℃と２０℃とで射出成形した。また、、
の結合材を含む組成物は金型温度２０℃で射出成形し
た。得られた各ます蓋の破壊エネルギーを、ＪＩＳ Ｋ
７２１１落錘衝撃試験に基づく試験方法により、５０
％破壊エネルギー（Ｅ５０［Ｊ］）としてそれぞれ測定
した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１の結果から、金型温度６０℃では脆
く、金型温度を２０℃にすることによって脆さが改善さ
れることがわかる。そして、エポキシ基含有スチレン系
熱可塑性エラストマー及びポリカプロラクトンの混合物
からなる結合材を加えることによって脆さが大きく改善
され、該結合材を全体の約５重量％以上になるように混
合することにより、ます蓋として十分な耐衝撃性が得ら
れることがわかる。
く、金型温度を２０℃にすることによって脆さが改善さ
れることがわかる。そして、エポキシ基含有スチレン系
熱可塑性エラストマー及びポリカプロラクトンの混合物
からなる結合材を加えることによって脆さが大きく改善
され、該結合材を全体の約５重量％以上になるように混
合することにより、ます蓋として十分な耐衝撃性が得ら
れることがわかる。
【００２３】また、の組成物を金型温度２０℃で射出
成形したます蓋に対して耐候性促進試験を行ったが、５
００時間経過した時点で異常は認められなかった。一
方、再生プラスチック片９０重量部＋結合材１０重量部
（酸化チタン白着色剤無添加）からなる組成物を金型温
度２０℃で射出成形したます蓋は、耐候性促進試験５０
０時間経過後に、変色が認められた。
成形したます蓋に対して耐候性促進試験を行ったが、５
００時間経過した時点で異常は認められなかった。一
方、再生プラスチック片９０重量部＋結合材１０重量部
（酸化チタン白着色剤無添加）からなる組成物を金型温
度２０℃で射出成形したます蓋は、耐候性促進試験５０
０時間経過後に、変色が認められた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
多くの自治体で回収が進んでいるＰＥＴボトルを再生原
料として有効に利用することができ、従来はＰＶＣ製だ
ったます蓋の代替品として特に有効である。
多くの自治体で回収が進んでいるＰＥＴボトルを再生原
料として有効に利用することができ、従来はＰＶＣ製だ
ったます蓋の代替品として特に有効である。
【図１】 実施例で製作したます蓋を説明するための断
面図である。
面図である。
１１…ます蓋、１２…立上がり管、１３…円盤状本体
部、１４…円筒状嵌合部
部、１４…円筒状嵌合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 25:18 25:18 77:02） 77:02
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂成形体
の破砕物を主体とする再生プラスチック７５〜９３重量
部と、エポキシ基含有スチレン系熱可塑性エラストマー
及びポリカプロラクトンの混合物を主体とする結合材５
〜２０重量部と、酸化チタン白着色剤を主体とする改質
剤２〜５重量部とを混合したことを特徴とする再生プラ
スチック組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の再生プラスチック組成物
を溶融状態で射出成形するにあたり、成形金型の温度を
２０〜３０℃とし、成形品の結晶化度を２０％以下にす
ることを特徴とする再生プラスチック組成物の成形方
法。 - 【請求項３】 請求項２記載の再生プラスチック組成物
の成形方法で射出成形して得られたます蓋であって、肉
厚が４〜７ｍｍ、直径が１５０〜２２０ｍｍであること
を特徴とする再生プラスチック組成物製ます蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128007A JP3962555B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128007A JP3962555B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322354A true JP2002322354A (ja) | 2002-11-08 |
| JP3962555B2 JP3962555B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=18976777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001128007A Expired - Fee Related JP3962555B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 再生プラスチック組成物及びその成形方法並びにます蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3962555B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139423A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性の廃プラスチックから得られる再生樹脂及びその製造方法 |
| US7544387B2 (en) | 2004-10-20 | 2009-06-09 | Joy Sawyer Bloom | Additive package for thermoplastic condensation polymers |
| KR101251065B1 (ko) | 2011-03-31 | 2013-04-05 | 두양산업(주) | 재생 피이티 수지 조성물 및 그 성형품 |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001128007A patent/JP3962555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139423A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-06-02 | Ube Ind Ltd | 熱可塑性の廃プラスチックから得られる再生樹脂及びその製造方法 |
| JP4572560B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2010-11-04 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性の廃プラスチックから得られる再生樹脂及びその製造方法 |
| US7544387B2 (en) | 2004-10-20 | 2009-06-09 | Joy Sawyer Bloom | Additive package for thermoplastic condensation polymers |
| KR101251065B1 (ko) | 2011-03-31 | 2013-04-05 | 두양산업(주) | 재생 피이티 수지 조성물 및 그 성형품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3962555B2 (ja) | 2007-08-22 |
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