JP2002321948A - 樹脂挿入合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】打ち破り、こじ破りに強い耐衝撃性、耐貫通性
を示すとともに、ガスバーナーなどで炙ったとしても、
加熱により容易に穴の開くことのない耐火炎熱照射によ
る破壊貫通性に優れた防犯性能を有する樹脂挿入合わせ
ガラスを提供する。 【解決手段】一対のガラス板の間に、ポリエチレンテレ
フタレートからなるシートと、ポリビニルブチラール、
エチレン−ビニルアセテート共重合体または架橋型エチ
レン−ビニルアセテート共重合体などの透明樹脂とを挿
入し、一体化させてなる耐火炎熱照射による破壊貫通性
に優れた樹脂挿入合わせガラス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物用窓ガラス
向けなどの耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯
性能を有する樹脂挿入合わせガラスに関する。特に、一
戸建て住宅、マンションなどの一般住宅の窓ガラスなど
に使用できる軽量であり、且つ耐火炎熱照射による破壊
貫通性に優れ、防犯性能および遮音性能に優れた合わせ
ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】平成９年３月に財団法人都市防犯研究セ
ンターより発行されたＪＵＳＲＩリポート別冊第８号に
よると、近年、空き巣の件数、被害ともに増加しつつあ
る。こうした状況から、警察庁と国土交通省は平成１３
年３月２３日に「共同住宅に関わる防犯上の留意事項」
を定め、その基本事項の中で、破壊とピッキングに強い
錠の設置や、鍵付きクレセントおよび補助錠の設置など
の侵入防止の措置を講じることが望ましいとしている。

【０００３】空き巣などの犯罪行為を目的とした外部侵
入者は、通常、建物に侵入する際、施錠されている場
合、建物に採光部として設けられたガラス窓を破壊す
る、ドアを破壊する、またはピッキングなどの手段を用
い玄関ドアの鍵などを開錠することによって建物内部に
侵入する。

【０００４】ＪＵＳＲＩリポート別冊第８号によると、
一戸建て住宅への侵入は窓よりの侵入が多く、更に、窓
よりの侵入は 、窓ガラスの一部を破壊または穴を開け
てサッシに設けられたクレセントを開けること、または
窓ガラスの全面を割ることによって行われるので、侵入
防止のためには、容易に穴が開かない、または容易に割
れない様にしたガラスを窓ガラスとして用いることが好
ましい。

【０００５】フロート法またはロールアウト法などによ
り製造され、強化処理が施されていない生板ガラスに比
較して、製造後に、風冷強化処理またはガラス中のナト
リウムを一部カリウムで置換させるなどの化学強化処理
などによって、ガラス表面に圧縮応力を発生させて割れ
にくくした強化ガラス、または２枚のガラスをポリビニ
ルブチラール（以下、ＰＶＢと略称する）などからなる
中間膜により接着し、ガラスが割れたとしても中間膜で
あるＰＶＢに穴の開くことが少ない合わせガラスの方が
防犯性能は高い。

【０００６】ガラス窓を破壊して侵入する際の手段とし
ては、打ち破りと称され、バールやハンマーなどで破壊
音を気にせずにガラス窓を破壊し、周囲の人が駆けつけ
る前に盗難などの目的を達成しようとする手段と、こじ
破りと称され、ドライバーなどで大きな音を出さないよ
うにガラス窓を割って穴を開け、クレセント錠などを開
けて密かに侵入する手段が挙げられる。大きな破壊音の
する打ち破りに比べ、破壊音の小さなこじ破りの方が空
き巣の被害件数は多い。

【０００７】なお、強化ガラス単板は、よほど厚くない
限り、打ち破りにより破壊されてしまう。

【０００８】打ち破りおよびこじ破りに対して、割れに
くく穴の開きにくい、即ち、物理的衝撃に対しての耐衝
撃性および耐貫通性を重視した防犯ガラス、例えば、合
わせガラスの中間膜であるＰＶＢを容易に穴が開かない
ように分厚くした合わせガラス、合わせガラスの中間層
に耐衝撃性の高いポリカーボネート板（以下、ＰＣと略
称する）を挿入し、エチレン−ビニルアセテート共重合
体（以下、ＥＶＡと略称する）によって、接着一体化さ
せた合わせガラス、ガラス板とポリエチレンテレフタレ
ート（以下、ＰＥＴと略称する）シートを、接着後固化
する接着剤により貼り合わせた積層ガラスなどが防犯ガ
ラスとして市販されている。

【０００９】日本には、建造物に対する防犯基準はない
が、欧米ではストアーフロント、ホテルはもとより住
宅、事務所、病院などの建造物において、防犯基準があ
り、特に米国では、ストアーフロント、ホテルには防犯
合わせガラスを用いることが推奨されている。

【００１０】例えば、ヨーロッパでは、ＣＥＮ規格（Ｅ
ｕｒｏｐｅａｎ Ｃｏｍｍｉｔｅｅｆｏｒ Ｓｔａｎｄ
ａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）ＴＣ１２９に板ガラスの耐衝撃
性試験が標準化されており、その結果より板ガラスを防
犯クラスＰ１Ａ〜Ｐ５ＡおよびＰ６Ｂ〜Ｐ８Ｂに分類し
ている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ガラス窓を破壊し侵入
する際に、打ち破り、こじ破りに加え、火炎温度が高い
高熱タイプのガスバーナーの火炎によって窓ガラスを炙
ることで、ガラスを熱割れさせ貫通穴を開けた後、クレ
セントなどを開錠して侵入するケースが増えてきてい
る。

【００１２】可燃性ガスを強制的に噴射させること、ま
たは炎を絞ることにより火炎温度を高くした高熱タイプ
のガスバーナーを用い、ガラスを炙ると、局所的に高熱
になった部分が溶解したり、膨張し熱割れを生じたりす
る。

【００１３】ブタンガスなどの可燃性ガスを燃料とする
携帯が容易な小型高熱タイプのガスバーナーは、市販さ
れており、たやすく手に入る。該ガスバーナーを使い窓
ガラスを炙ると、短時間で加熱部分のガラスが溶解また
は熱割れし貫通穴が開き、打ち破りに比較して音が発生
せず、こじ破りに比較して手間がかからない。

【００１４】たとえ、合わせガラス構造とし中間層に打
ち破り、こじ破りに強いＰＶＢ、ＰＣ板などを挟み込ん
だとしても、従来の防犯合わせガラスには、高温タイプ
のガスバーナーで炙った場合のことは想定していないの
で、ガスバーナーで炙った際には、加熱部分のガラスが
割れ、中間層に用いたＰＶＢ、ＰＣ板が溶けることで、
手が入る程度の貫通穴が短時間で開く問題があった。

【００１５】一方、ＰＥＴの融点は２４５℃であり、軟
化点が８０℃であるＰＶＢおよび軟化点が１３５℃であ
るＰＣに比較して、ＰＥＴは、耐熱温度が高いので、ガ
ラス板とＰＥＴシートを接着剤により貼り合わせた積層
ガラスは、ガスバーナーでガラス面側から炙ったとして
も、ＰＣ板およびＰＶＢを挟み込んだ合わせガラスに比
較して、短時間で穴が開くことはない。

【００１６】しかしながら、ＰＥＴは結晶性プラスチッ
クであり、ＰＥＴシートとする際に２軸延伸することで
透明となるので透明性を維持するために、ＰＶＢおよび
ＰＣ板のように厚くすることが出来ず、ガラス板とＰＥ
Ｔシートを、接着後固化する接着剤により貼り合わせた
だけでは耐衝撃性、耐貫通性に劣り、打ち破りおよびこ
じ破りに弱いという問題があった。

【００１７】打ち破り、こじ破りおよびガスバーナーに
よる火炎熱照射に対する防犯合わせガラスの耐久性を上
げるためには、ガラスおよび／または中間層の樹脂厚を
厚くすること、ガラス板を３枚以上積層し、積層したガ
ラス間にＰＶＢ、ＰＣ板、またはＰＥＴシートなどの樹
脂を挟み込んだ積層構造とすることなどが挙げられる
が、これら方法では窓ガラスの厚みおよび重量が増すこ
とで、使用できるサッシおよび窓が限られてしまい、一
般住宅用としては使い辛いものになるという問題があっ
た。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するために成されたものであり、打ち破り、こじ
破りにより容易に破壊されたり穴が開いたりすることが
ない。またＣＥＮ規格ＴＣ１２９に標準化された耐衝撃
性試験を行った結果、防犯クラスＰ４Ａを満足し、ガス
バーナーなどの火炎によって加熱されたとしても、市販
されている従来の防犯合わせガラスに比較して、短時間
で穴の開くことのない極めて防犯性能に優れた防犯合わ
せガラスを提供することを目的とするものである。

【００１９】本発明は、一対のガラス板の間に、ポリエ
チレンテレフタレートからなるシートと加熱溶融によっ
て粘着性を示す透明樹脂とを中間層として挿入し、該シ
ートと該透明樹脂からなる中間層およびガラス板を接着
一体化させてなることを特徴とする耐火炎熱照射による
破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスである。

【００２０】更に、本発明は、一対のガラス板の板厚は
各々１．８ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であり、ポリエチ
レンテレフタレートからなるシートのトータルの厚みは
１１０μｍ以上、４００μｍ以下であり、該シートと前
記透明樹脂とを合わせた中間層の厚みは７００μｍ以
上、２０００μｍ以下であることを特徴とする上記の耐
火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガ
ラスである。

【００２１】更に、本発明は、ポリエチレンテレフタレ
ートからなるシートと前記透明樹脂とを合わせた前記中
間層において、ポリエチレンテレフタレートからなるシ
ートの両側の透明樹脂層の厚みが異なることを特徴とす
る上記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿
入合わせガラスである。

【００２２】更に、本発明は、前記透明樹脂が架橋型エ
チレン−ビニルアセテート共重合体であることを特徴と
する上記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂
挿入合わせガラスである。

【００２３】更に、本発明は、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の
防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する性能を有することを特
徴とする上記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた
樹脂挿入合わせガラスである。

【００２４】更に、本発明は、耐こじ破り性に優れる上
記の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合
わせガラスである。

【００２５】更に、本発明は、波長域５００Ｈｚ〜３０
００Ｈｚの遮音性に優れる上記の耐火炎熱照射による破
壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスである。

【００２６】空き巣目的の泥棒が、窓ガラスの破壊また
は開錠に手間取り、侵入を諦めるまでの時間は、財団法
人都市防犯研究センターより発行されているＪＵＳＲＩ
リポート別冊第８号に掲載されている調査によれば、２
分を超え５分以内で全体の５１％とされている。

【００２７】本発明者らは、鋭意検討した結果、一対の
ガラス板の間に少なくとも１枚以上のＰＥＴシートと、
ＰＶＢ、ＥＶＡ、架橋ＥＶＡなどの透明樹脂とを挿入し
て接着一体化させてなる樹脂挿入合わせガラスを作製
し、ＰＥＴシートのトータルの厚みを１１０μｍ以上、
透明樹脂層の厚みを５９０μｍ以上、ＰＥＴシートと前
記透明樹脂とを併せた合わせガラスの中間層の厚みを７
００μｍ以上とすることで、打ち破り、こじ破りに対す
る耐衝撃性および耐貫通性などの優れた防犯性能に加
え、ガスバーナーなどでの加熱に対して貫通穴が開くま
での時間の長い、即ち、市販の高熱タイプのガスバーナ
ーで炙った際に貫通穴が開くまでの時間が長い耐火炎熱
照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラスを
完成させるに至った。

【００２８】また、本発明者らは、本発明の樹脂挿入合
わせガラスの積層構成を、ガラス板／透明樹脂／ＰＥＴ
シート／透明樹脂／ガラス板とした場合、透明樹脂層の
厚みを異なる構成とし、ガスバーナーなどで炙る側の透
明樹脂層を厚くすることで、同じ中間層の厚みにおい
て、ガスバーナーなどの加熱に対し貫通穴が開くまでの
時間を長くできることが判った。透明樹脂層を異なる厚
みとすることで、本発明の樹脂挿入合わせガラスの特徴
である、ガスバーナーなどの加熱に対して貫通穴が開く
までの時間が長いことを損なうことなく、本発明の樹脂
挿入合わせガラスを軽量化することが可能である。

【００２９】本発明において、ＥＶＡに硬化剤を添加
し、またはカルボキシル基などの官能基を有するＥＶＡ
変性樹脂に硬化剤を添加し加熱により架橋させた三次元
共重合体を架橋ＥＶＡと称する。

【００３０】強靱なＰＥＴシートと、粘弾性を有するＰ
ＶＢ、ＥＶＡ、架橋ＥＶＡなどの透明樹脂からなる中間
層を有する本発明の樹脂挿入合わせガラスは、耐衝撃性
および耐貫通性に優れ、ＰＥＴシートのトータルの厚み
が１１０μｍ以上、透明樹脂層のトータルの厚みが５９
０μｍ以上、ＰＥＴシートと前記透明樹脂とを合わせた
合わせガラス中間層の厚みを７００μｍ以上とすること
で、各々板厚１．８ｍｍ以上の一対の板ガラスを用い合
わせガラスを作製した際に、ＣＥＮ規格にて標準化され
た落球による耐衝撃試験に準拠して試験を行った結果、
直径１００ｍｍ、重さ４.１１ｋｇの鋼球を９ｍの高さ
から３回落下させても、鋼球が貫通しないＣＥＮ規格Ｔ
Ｃ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する強度の合わ
せガラスを、一対の板ガラスと中間層とを合わせた厚さ
４．３ｍｍ以上で得ることが可能となる。

【００３１】中間膜であるポリビニルブチラールの厚み
を容易に穴が開かないように厚くした合わせガラス、ま
たは合わせガラスの中間層に耐衝撃性の高いＰＣ板およ
びＥＶＡを挿入し一体化させた従来の防犯合わせガラス
は、各々板厚３ｍｍの一対の板ガラスを用い、中間層と
を併せて６．８ｍｍとしたものを標準品として市販され
ている。

【００３２】例えば、フロートガラス２．７ｍｍ厚／架
橋ＥＶＡ８００μｍ厚／ＰＥＴシート１８８μｍ厚／架
橋ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．７ｍｍ厚の
積層構成による厚み６．８ｍｍの本発明の樹脂挿入合わ
せガラスは、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４
Ａ」を満足し、架橋ＥＶＡ８００μｍ厚側の面から高熱
タイプのガスバーナーで炙った際にも、貫通穴の開くま
での時間が長いものであり、前記６．８ｍｍの厚みによ
る従来の防犯合わせガラスに比較して耐火炎熱照射によ
る破壊貫通性に優れた防犯性能を有するものである。

【００３３】更に、フロートガラス２．７ｍｍ厚／架橋
ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋
ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋
ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．７ｍｍ厚の積
層構成による厚み６．９ｍｍの本発明の樹脂挿入合わせ
ガラスは、前記構成の樹脂挿入合わせガラスと比較し
て、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」に余
裕を持って合格し、高熱タイプのガスバーナーで炙った
際にも貫通穴の開くまでの時間が更に長く、際だった防
犯性能を有するものである。

【００３４】更に、フロートガラス２．４ｍｍ厚／架橋
ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋
ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート１２５μｍ厚／架橋
ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラス２．４ｍｍ厚の積
層構成による厚み６．３ｍｍの本発明の樹脂挿入合わせ
ガラスは、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４
Ａ」に合格し、市販のガスバーナーで炙った際にも貫通
穴の開くまでの時間が長く、軽量かつ優れた防犯性能を
有するものであり、ＰＥＴシート及び架橋ＥＶＡによる
中間層が固いので、厚み２．４ｍｍのガラスをＰＶＢを
中間層として合わせた合わせガラスに対して、こじ破り
に強く割れにくいものである。

【００３５】また、ＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスの構造
を、３枚以上のガラスを積層させた構成としても構わな
いが、本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスが防犯ガラ
スとして最も真価を発揮するのは、２枚のガラス板の間
にＰＥＴシートおよびＰＶＢ，ＥＶＡ、架橋ＥＶＡなど
の透明樹脂を挟み込んだ後、ガラス板とＰＥＴシートと
該透明樹脂とを一体化させて樹脂挿入合わせガラスとし
た場合であり、ＰＶＢのみを中間膜とした合わせガラス
または網入りガラスと同じ厚みで、打ち破り、こじ破り
に強く、耐火炎熱熱照射による破壊貫通性に優れた防犯
性能を示し、軽量かつ強靱な防犯合わせガラスを提供す
るものである。

【００３６】一般的な溝幅９、１１ｍｍの合わせガラス
用のサッシにはめ込むためには、本発明の樹脂挿入合わ
せガラスにおいて、ＰＥＴシートと前記透明樹脂とを合
わせた中間層の厚みは、２０００μｍ以下であることが
好ましく、耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れ、ＣＥ
Ｎ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足する板
厚７ｍｍ程の樹脂挿入合わせガラスとして、前記サッシ
に、はめ込むことが可能となる。特に、フロートガラス
２．４ｍｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート
１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／ＰＥＴシート
１２５μｍ厚／架橋ＥＶＡ４００μｍ厚／フロートガラ
ス２．４ｍｍ厚の積層構成による厚み６．３ｍｍの本発
明の樹脂挿入合わせガラスは、はめ込み部材であるグレ
ージングチャンネルを用いる際に、余裕を持って前記溝
幅９、１１ｍｍのサッシにはめ込むことが可能である。

【００３７】本発明の耐火炎熱照射による破壊貫通性に
優れた樹脂挿入合わせガラスは、防犯性能に優れた建築
物用窓ガラス向けであるので、用いるガラス板が薄いと
運搬、合わせ工程などにおいて、破損しやすく、運搬お
よび製造時のハンドリングが極めて悪くなる、よって、
フロート法による板ガラス、板厚１．８ｍｍ以上の板ガ
ラスを使用することが好ましい。また、合わせガラスに
使用する板ガラスの厚みは通常６ｍｍ以下であり、６ｍ
ｍより厚い板ガラスを用いた合わせガラスは総厚で１２
ｍｍより厚くなり、重量が増し、サッシにはめ込んだ場
合も含め、持ち運びが容易でないし、サッシの枠体に負
荷がかかりすぎるという問題がある。よって、本発明の
耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせ
ガラスに使用する板ガラスの厚みは、１．８ｍｍ以上、
６ｍｍ以下であることが好ましい。

【００３８】ＰＥＴシートと架橋ＥＶＡを中間層とした
本発明の樹脂挿入合わせガラスは、ＰＥＴシートと架橋
ＥＶＡによる中間層が固いので、ガラス板が薄い場合、
即ち、１．８ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下の板厚におい
て、通常の中間層がＰＶＢである合わせガラスに対して
強度が高く、運搬およびハンドリングが容易であり、軽
量な耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合
わせガラスとして最も真価を発揮する。

【００３９】ＰＥＴは、その化学構造において主鎖にベ
ンゼン環を有することで剛直であり、２軸延伸されて製
造された透明なＰＥＴシートは、高い引っ張り強度と共
に衝撃強さを有する強靱な素材である、且つ、結晶性プ
ラスチックであり融点が高く、融点以上に加熱して溶融
しても粘性を示し、即座に溶け落ちることはない。ま
た、強靱なＰＥＴシートと固い架橋ＥＶＡを合わせガラ
スの中間層とすることで、柔らかいＰＶＢを中間層とし
た合わせガラスに比べて、優れた耐こじ破り性を得るこ
とができる、即ち、こじ破りにより穴の開くまでの時間
が極めて長くなる。

【００４０】また、ＰＥＴシートは２軸延伸して作るの
で厚いものは製造し辛く、市販されている透明なＰＥＴ
シートの厚みは、せいぜい４００μｍ以下である。よっ
て、本発明の樹脂挿入合わせガラスにおいて、２枚のガ
ラスの間に透明樹脂と共に挟み込むＰＥＴシートの厚み
は４００μｍ以下であることが好ましい。

【００４１】また、複数のＰＥＴシートを挟み込む場合
も、ＰＥＴシートのトータルの厚みが１１０μｍ以上、
４００μｍ以下、および該シートと前記透明樹脂とを合
わせた中間層の厚みは７００μｍ以上、２０００μｍ以
下で、ＣＥＮ規格の防犯クラス「Ｐ４Ａ」を満足し、耐
火炎熱照射による破壊貫通性に優れた防犯性能を有する
軽量な防犯合わせガラスを得ることができる。

【００４２】ＰＶＢ、ＥＶＡ、および架橋ＥＶＡは、接
着後、固化する一般的な接着剤と比較して、接着後も分
子鎖の絡み合いによる粘弾性を示す。これら透明樹脂を
挟み込んで一体化させた合わせガラスは、打ち破り、こ
じ破りに対して穴が開きにくく、優れた防犯性能を示
す。

【００４３】建築物用防犯合わせガラスに使用する本発
明の樹脂挿入合わせガラスは、融点の高いＰＥＴシート
の両面側に透明樹脂であるＰＶＢ、ＥＶＡ、または架橋
ＥＶＡを積層させて一対のガラス板に挟み込んだ構造と
しているので、ガスバーナーなどの火炎で加熱されガラ
スが熱割れしたとしても、ガラスが、ＰＶＢ、ＥＶＡ、
または架橋ＥＶＡなどの、高温下に溶融した状態で粘着
性を示す透明樹脂により、融点の高いＰＥＴシートに貼
着された状態を暫く保つので、ガラスにＰＶＢ、ＥＶ
Ａ、または架橋ＥＶＡのみを通常より厚くして挟み込ん
だ従来の防犯合わせガラス、ガラスに耐熱性の低いＰＣ
板（軟化点１２０℃〜１３５℃以上に加熱すると発泡す
る）を挟み込んだ従来の防犯合わせガラスに比較して、
ガスバーナーなどの火炎による加熱に対して、穴が開く
までに要する時間が長くなり、打ち破り、こじ破りに対
して穴が開きにくいと共に耐火炎熱照射による破壊貫通
性に優れた防犯性能をも併せ持つことになる。

【００４４】ＰＶＢ、ＥＶＡ、または架橋ＥＶＡのう
ち、架橋ＥＶＡは三次元共重合体であるために高温下で
の溶融粘度が特に高く、ガスバーナーなどの火炎による
加熱により、高温状態で溶融したとしても、ＰＥＴシー
トにガラスを粘着させてガラスを保持する時間がＰＶ
Ｂ、ＥＶＡと比べて特に長い。即ち、ＰＥＴシートの厚
みを等しくして、同じ膜厚のＰＶＢ、ＥＶＡ、架橋ＥＶ
Ａを用いた場合を比較すると、架橋ＥＶＡを用いて本発
明の樹脂挿入合わせガラスを作製し、該樹脂挿入合わせ
ガラスを炙った際に穴の開く時間が際立って長い。よっ
て、本発明のＰＥＴシートと透明樹脂を中間層として挿
入した樹脂挿入合わせガラスには、透明樹脂に架橋ＥＶ
Ａを用いることが好ましい。

【００４５】本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスにお
いて、ＰＥＴシートおよび架橋ＥＶＡを挿入すること
で、ガスバーナーなどの炎での加熱に対する、耐火炎熱
照射による破壊貫通性に優れた防犯性能が得られる。更
に、ＰＥＴシートおよび／または架橋ＥＶＡなどの加熱
により溶融して接着性を示す透明樹脂の厚みを増す、即
ち、中間層の厚みを増すことでガスバーナーなどでの火
炎熱照射に対する防犯性能が増す。

【００４６】一方、ＰＶＢを中間膜として用いた合わせ
ガラスの製造方法は、ＰＶＢからなるシートを、一対の
ガラス板の間に挟んだ後、該ガラス板から、はみ出した
ＰＶＢシートをカットし、合わせガラスの製造専用に作
製された内側に切れ込みのあるチューブからなる環状器
具にて周縁部を密封し、加圧加熱装置であるオートクレ
ーブ内にいれて、環状器具にてガラス板間を脱気し、更
に加圧加熱し、ＰＶＢからなる中間膜を軟化させて、一
対の板ガラスを接着一体化させている。

【００４７】また、ＥＶＡまたは架橋ＥＶＡを用いた合
わせガラスは、加熱加圧装置であるオートクレーブを使
って製造できるが、他の製造方法として、製造装置内を
脱気しつつ製造装置に内設された電気ヒーターなどの輻
射加熱手段を用いて、ガラス間に挟み込んだＥＶＡ、ま
たは架橋ＥＶＡを加熱溶融させることでも製造でき、加
圧装置である高価なオートクレーブを使うことなく安価
な減圧装置を用いて製造できるという利点がある。

【００４８】安価な減圧装置を使用して、原材料として
架橋ＥＶＡを用いると本発明の樹脂挿入合わせガラスを
安価に供給でき、供給価格の面からも本発明の樹脂挿入
合わせガラスに架橋ＥＶＡを用いることが好ましい。

【００４９】更に、本発明の樹脂挿入合わせガラスの材
料には、ＰＥＴシートが用いられている。該ＰＥＴシー
トにストライプ柄、ロゴマークなどの図柄を印刷するこ
とで、本発明の樹脂挿入合わせガラスに装飾性を付与す
ることが可能である。

【００５０】更に、該ＰＥＴシートを着色して、本発明
の樹脂挿入合わせガラスを透明着色合わせガラスとして
もよい。着色されたＰＥＴシートを使用し着色合わせガ
ラスを製造する方が、ガラス自体を金属酸化物などで着
色した着色ガラス、または、ガラス表面に金属酸化物な
どの着色膜を形成した着色コーティングガラスを使い着
色合わせガラスを製造することに比べて容易であり、色
調、可視光透過率の選択の自由度が大きい。

【００５１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の樹脂挿入合わせ
ガラスの一例の断面図である。図１に示すように、樹脂
挿入合わせガラスは、対面する板ガラス３、３’の間
に、ＰＥＴシート１と透明樹脂２、２’とを挟み込んだ
後の、加熱加圧などの処理をすることによって、ＰＥＴ
シート１と、透明樹脂２、２’とガラス３，３’を一体
化させた構造となっている。

【００５２】本発明の合わせガラスをガスバーナーで炙
ったとしても、容易に穴の開くこと無きようＰＥＴシー
ト１は１１０μｍ以上、ＰＥＴシート１と透明樹脂２、
２’を合わせた中間層の厚みが７００μｍ以上であるこ
とが好ましい。

【００５３】透明樹脂２、２’には、ＰＶＢ、ＥＶＡ、
または架橋ＥＶＡを用いることができ、これら樹脂は、
粘弾性を有することで優れた耐貫通性を示して、打ち破
り、こじ破りによって簡単に穴の開くことのない優れた
防犯性能を示すものである。

【００５４】また、ＰＥＴシート１と透明樹脂２、２’
とからなる中間層において、ガスバーナーで炙ることを
想定する室外側の面の透明樹脂を透明樹脂２とすれば、
透明樹脂２の厚みを室内側の透明樹脂２’より厚くする
ことで、中間層の厚みが同じでもガスバーナーで炙った
際に貫通穴が開くまでの時間を長くすることができる。

【００５５】本発明の樹脂挿入合わせガラスの製造時の
加熱温度などは、特に限定されるものではないが、例え
ば、透明樹脂２、２’がＰＶＢの場合は、加熱加圧装置
であるオートクレーブを用い、オートクレーブ内での加
熱温度、１２０℃〜１４５℃、圧力、１．０３×１０⁶
Ｐａ〜１．２７×１０⁶Ｐａ（１０．５ｋｇ／ｃｍ²〜１
３．０ｋｇ／ｃｍ²）で製造することが好ましい。

【００５６】また、透明樹脂２、２’がＥＶＡまたは架
橋ＥＶＡの場合は、製造時にオートクレーブを使う必要
がなく、加熱温度をＥＶＡの場合は９０℃〜１１０℃と
し、架橋ＥＶＡの場合は１２０℃〜１４０℃とすること
が好ましい。

【００５７】本発明の樹脂挿入合わせガラスに使用する
板ガラス３、３’には、ＰＥＴシート１および透明樹脂
２，２’が強靱であり優れた耐貫通性を示すため、フロ
ート法により製造されて加熱処理などの強化処理を施さ
れていない生板ガラスを用いても、充分な防犯性能を示
す。更に、耐衝撃性を向上させて、即ち、割れにくくし
て、優れた防犯性能を得るには、生板ガラスを軟化点付
近に加熱後、風冷強化した、または生板ガラスの表面付
近のナトリウムをカリウムなどに置換し化学強化した強
化ガラス、網入り磨き板ガラスなどを用いても構わな
い。

【００５８】板ガラス３、３’の厚みは１．８ｍｍ以
上、６ｍｍ以下であることが好ましく、例えば、一般的
なＰＶＢのみを中間膜に使用する合わせガラスに使用す
る、呼び厚さ、３ｍｍ（通称、ＦＬ３）、呼び厚さ、４
ｍｍ（通称、ＦＬ４）、呼び厚さ、５ｍｍ（通称、ＦＬ
５）、呼び厚さ、６ｍｍ（通称、ＦＬ６）などのフロー
ト装置で製造されたフロート板ガラス規格品を使用する
ことができる。ＦＬ３、ＦＬ４、ＦＬ５、ＦＬ６共に、
呼び厚さに対する許容差は、ＪＩＳ Ｒ３２０２で±
０．３ｍｍとされており、例えば、ＦＬ３は、厚み２．
７ｍｍ〜３．３ｍｍの範囲内である。

【００５９】また、本発明の樹脂挿入合わせガラスにお
いて、中間層をＰＥＴシート１と架橋ＥＶＡ２，２’と
した場合、強靱なＰＥＴシート１と固く粘弾性に優れた
架橋ＥＶＡ２、２’により、同じ板厚でも中間層をＰＶ
Ｂのみとした従来の合わせガラスに比較して、強度の高
い合わせガラスを得ることができ、ハンドリングが容易
になり、強化処理の施されていない呼び厚さ、２ｍｍ
（通称、ＦＬ２）、または呼び厚さ、２．５ｍｍ（通
称、ＦＬ２．５）のフロート法によるガラス板を用いた
しても軽量でありながら充分な強度を有し、耐こじ破り
性に優れ、かつ耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた
樹脂挿入合わせガラスを得ることができる。

【００６０】ガラス板３、３’間に挿入するＰＥＴシー
ト１の厚さを１１０μｍ以上とし、透明樹脂２、２’と
合わせた中間層の厚さを７００μｍ以上とすることで、
打ち破り、こじ破りにより容易に穴が開くことなく、更
に透明樹脂２、２’として架橋ＥＶＡを用いることで、
高温タイプのガスバーナーなどで炙られたとしても短時
間で穴の開くことのない、防犯性能に優れた樹脂挿入合
わせガラスを得ることができる。

【００６１】防犯性能に加え、赤外線を反射させて、断
熱効果および遮熱効果を付与する目的で、本発明の樹脂
挿入合わせガラスに使用されるガラス板３、３’の少な
くとも一面に、好ましくは中間層側の一面にＡｇ、Ｓｎ
Ｏ₂、ＩＴＯ、またはＴｉＯ₂などからなる薄膜を成膜し
ても構わない。

【００６２】また、一対のガラスを離間させた状態で周
縁部を封止してなる複層ガラスに防犯性能を付与するた
めに、本発明の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優れた
樹脂挿入合わせガラスを室外側、あるいは室内側のガラ
スとして用いることができる。複層ガラスに防犯性能を
得るためには、本発明の樹脂挿入合わせガラスを用いる
ことが好適であり、サッシ自体が重くなる複層ガラスに
おいて、ＦＬ２、ＦＬ２．５のフロート板ガラスを用い
た本発明の樹脂挿入合わせガラスを複層ガラスに用いる
ことは、軽量なため、運搬などのハンドリングが楽にな
り、住宅に設置後のサッシの開け閉めも楽になるなどの
好ましい結果をもたらす。

【００６３】図２は、中間層に挿入したＰＥＴシート１
にストライプ４を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラ
スの一例の正面図である。更に、図３は、中間層に挿入
したＰＥＴシート１にロゴマーク５を印刷した本発明の
樹脂挿入合わせガラスの一例の正面図である。図２、図
３に示すように、本発明の樹脂挿入合わせガラスの中間
層に挿入するＰＥＴシート１にストライプ４またはロゴ
マーク５などを印刷し装飾性を与えることも可能であ
る。更に、図４は、中間層に挿入したＰＥＴシート１の
一部を着色しシェードバンド６を形成した本発明の樹脂
挿入合わせガラスの一例の正面図である。図４に示すよ
うに、ＰＥＴシート１の一部を印刷などにより着色して
もよく、染料または顔料などで着色されたＰＥＴシート
１を用いて本発明の樹脂挿入合わせガラスを着色ガラス
としてもよい。

【００６４】本発明を以下の実施例により詳細に説明す
るが、本発明は以下の実施例により限定されるものでは
ない。

【００６５】

【実施例】始めに、ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９にて標準化
された板ガラスの耐衝撃性試験について順を追って説明
する。図５は、ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９に標準化された
板ガラスの耐衝撃性試験に使用する支持架台の概略図で
ある。 （ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９に標準化された板ガラスの耐
衝撃性試験） １．試験体ｓ 試験体ｓのサイズ：１１００ｍｍ×９００ｍｍ（寸法誤
差：±５ｍｍ） 保管条件：試験前の最低１２時間は２３±２℃の状態で
保管する。

【００６６】２．試験器具 インパクター：鋼球（直径１００ｍｍ±０.２ｍｍ、重
さ４.１１ｋｇ、６０ＨＲＣ〜６５ＨＲＣ） 支持架台：図５に示す。

【００６７】３．試験方法 （１）試験体ｓを固定する。

【００６８】図５に示すように、試験体ｓを鋼製の受け
箱ａ上に置き、鋼製の支持枠ｂを用いて試験体ｓの外周
３０ｍｍ±５ｍｍの部分を１４０ｋＮ／ｍ²±２０ｋＮ
／ｍ²で締付ける。なお、試験体ｓと支持枠ｂの接触部
には厚さ４ｍｍのゴム（４０ＩＨＲＤ〜６０ＩＨＲＤ）
を設置する。鋼球の受け箱ａには、受け箱ａの底面の保
護のため、受け箱ａの底面に緩衝材ｄを置き、側面に衝
撃時の空気抜きのための通気孔ｅを設ける。

【００６９】（２）鋼球を所定の高さにセットする。

【００７０】試験する防犯クラスに合わせて、図示しな
い鋼球を所定の落下高さまで上げる。なお、各防犯クラ
スの試験条件は表１に示す通りである。

【００７１】

【表１】

【００７２】（３）鋼球を落下 落下位置：図５に示すように、試験体ｓの中央を中心と
する一辺１３ｃｍ±２ｃｍの正三角形の頂点、即ち、鋼
球の衝撃落下位置ｃである３個所に鋼球を落下させる。
なお、正三角形の一辺は試験体ｓの一辺に平行とする。

【００７３】落下順番：最初に鋼球を落下させる落下衝
撃位置ｃ’は、試験体ｓの一辺と平行になる辺の反対側
の頂点ｃ’で、他の２頂点は特に順番は決まっていな
い。

【００７４】Ｐ１Ａ〜Ｐ４Ａクラスは３個所に各１回づ
つ鋼球を落下させ（計３回）、Ｐ５Ａクラスは３個所に
各３回づつ鋼球を自由落下させる（計９回）。

【００７５】（４）判定条件 試験を行った試験体ｓ、３体が全て下記の条件および
を、ともに満足した場合を合格とする。

【００７６】試験体に落下させた鋼球が、試験体ｓを
貫通しないこと。

【００７７】試験後に試験体ｓが試験前の設置位置よ
り、５mm以上ずれていないこと。

【００７８】なお、市販されている防犯合わせガラスの
構成である、ＦＬ３の間に厚み３０ｍｉｌ（＝７６０μ
ｍ）のＰＶＢ中間層を設けた合わせガラスは、ＣＥＮ規
格Ｐ１Ａクラスであり、ＦＬ３の間に厚み６０ｍｉｌ
（＝１５２０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた合わせガラ
スはＣＥＮ規格Ｐ４Ａクラスであり、ＦＬ３の間に厚み
９０ｍｉｌ（＝２２８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた
合わせガラスは、ＣＥＮ規格Ｐ５Ａクラスである。 実施例１ 図６は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部
の断面図である。図６に示すように、実測したところ、
板厚２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施され
ていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３０ｃｍ角に
カットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’の間
に、サイズ３０ｃｍ角の加熱して架橋ＥＶＡとなるシー
ト２、２’、２”および同サイズのＰＥＴシート１、
１’を挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロー
タリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設さ
れたヒーターに通電し、９０℃程度に維持した状態で１
０分間、次いで１３０℃程度に１５分間、輻射加熱した
後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーターのスイッチ
を切って暫くした後、取り出して、フロートガラス３、
厚み２.７ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥ
Ｔシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４
００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋Ｅ
ＶＡ２”、厚み４００μｍ／フロートガラス３’、厚み
２.７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスを作製し
た。加熱して架橋ＥＶＡとなるシートには、ＥＶＡに硬
化剤を添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリ
ヂストン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。

【００７９】図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の
評価の際の、合わせガラスの加熱部位の説明図である。

【００８０】次いで、ガラス板の下端部７を治具に固定
した後、図７に示すように、前述のようにして作製した
樹脂挿入合わせガラスの一つの端部より半径１００ｍｍ
の円弧錠の加熱部８を、試験者がブタンガスを用いる市
販の高温タイプのガスバーナー（プリンス社製、型番Ｇ
Ｂ−２００１）を用いて、火炎が直接ガラス表面を加熱
するように、ガラス３面よりバーナー口を５ｃｍ程離し
て火力を最大にして火炎が当たる位置を移動させつつ炙
り、加熱部８のガラス３、３’が溶解または割れ、ドラ
イバーの先で軽く押して、該樹脂挿入合わせガラスの端
部が欠落するまでに要した時間を測定した。

【００８１】ＧＢ−２００１の火炎温度は仕様では、８
００℃〜１３００℃であり、試験時は火力を最大とした
ので火炎温度は１３００℃であったと推測される。

【００８２】該樹脂挿入合わせガラスの加熱部８が割
れ、端部が欠落するまでに要した時間は、３回測定した
結果、第１回目、７分２０秒、第２回目、５分４０秒、
第３回目、６分１０秒であり、平均すると６分２０秒で
あった。

【００８３】また、サイズを９００×１１００ｍｍにか
えた以外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくし
て、樹脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝
撃性を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準
拠して評価した。評価基準は、ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の
Ｐ４Ａクラスである。

【００８４】評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」
に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していること
が判った。

【００８５】ＣＥＮ規格ＴＣ１２９では、予想されるガ
ラスの破り方（使用する道具や開口の大きさ）により防
犯クラスが分かれており、Ｐ４Ａクラスの防犯ガラスは
「中道具（小型のバールなど）」を用いて手を差し込め
る程度の「小開口」を開け、窓のクレセントを外して侵
入する手口に対応する防犯ガラスである。

【００８６】また、ＪＩＳ Ａ３２０５に準拠して、試
験体に対して耐光性試験、耐熱性試験を行った結果、耐
光性および耐熱性ともに、ＪＩＳ Ａ３２０５に合格し
ていた。耐光性試験前の可視光線透過率が８７．１％で
あったのに対し、耐光性試験後も８７．１％であり、減
少がなく、ＪＩＳ Ａ３２０５の規格である減少率１０
％以下を満たしていた。また、耐熱性試験後の試験体に
変色および気泡発生などの外観変化は見られなかった。 実施例２ 図６は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部
の断面図である。図６に示すように、加熱処理などの強
化処理の施されていない、実測したところ、板厚２.４
ｍｍであるフロートガラスＦＬ２．５を、サイズ３０ｃ
ｍ角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、
３’の間に、サイズ３０ｃｍ角の架橋ＥＶＡからなるシ
ート２、２’、２”および同サイズのＰＥＴシート１、
１’を挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロー
タリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設さ
れたヒーターに通電し、板ガラスを９０℃程度に維持し
た状態で１０分間、次いで１３０℃程度に１５分間、輻
射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放し、ヒーター
のスイッチを切って暫くした後、取り出して、フロート
ガラス３、厚み２.４ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４００
μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ
２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５
μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／フロートガラ
ス３’、厚み２.４ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガ
ラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシートに
は、実施例１と同様にＥＶＡに硬化剤を添加したＥＶＡ
系熱硬化型透明接着シート（ブリヂストン社製、商品
名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。

【００８７】図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の
評価の際の、合わせガラスの加熱部位の説明図である。
実施例１と同様に、図７に示す半径１００ｍｍの円弧で
ある加熱部８を、試験者がブタンガスを用いる市販の高
温タイプのガスバーナー（プリンス社製、型番ＧＢ−２
００１）を用いて、火炎が直接ガラス表面を加熱するよ
うに、ガラス３面よりバーナー口を５ｃｍ程離して火力
を最大にして火炎が当たる位置を移動させつつ炙り、加
熱部８のガラス３、３’が溶解または割れ、ドライバー
の先で軽く押して、該樹脂挿入合わせガラスの端部が欠
落するまでに要した時間を測定した。

【００８８】該樹脂挿入合わせガラスの加熱部８が割
れ、端部が欠落するまでに要した時間は、３回測定した
結果、第１回目、６分５０秒、第２回目、６分００秒、
第３回目、６分１０秒であり、平均すると６分２０秒で
あった。

【００８９】また、サイズを９００×１１００ｍｍにか
えた以外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくし
て、樹脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝
撃性を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準
拠して評価した。評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４
Ａ」に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有している
ことが判った。

【００９０】また、ＪＩＳ Ａ３２０５に準拠して、試
験体に対して耐光性試験、耐熱性試験を行った結果、耐
光性および耐熱性ともに、ＪＩＳ Ａ３２０５に合格し
ていた。耐光性試験前の可視光線透過率が８７．５％で
あったのに対し、耐光性試験後は８７．４％であり、減
少率は０．１％であり、ＪＩＳ Ａ３２０５の規格であ
る減少率１０％以下を満たしていた。また、耐熱性試験
後の試験体に変色および気泡発生などの外観変化は見ら
れなかった。 実施例３ 図１は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部
の断面図である。図１に示すように、実測したところ、
板厚、２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施さ
れていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３００ｍｍ
角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’
の間に、サイズ３００ｍｍ角の加熱して架橋ＥＶＡとな
るシート２、２’、同サイズのＰＥＴシート１を挟み込
み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプ
を用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーター
に通電し、板ガラス３、３’を９０℃程度に維持した状
態で１０分間、次いで１３０℃程度に維持した状態で１
５分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放
し、ヒーターのスイッチを切って暫く冷却させた後、取
り出して、本発明の樹脂挿入合わせガラスの断面図であ
る図１に示す、フロートガラス３、厚み２.７ｍｍ／架
橋ＥＶＡ２、厚み８００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１
８８μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／フロート
ガラス３’、厚み２.７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わ
せガラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシート
には、実施例１および実施例２と同様に、ＥＶＡに硬化
剤を添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリヂ
ストン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。

【００９１】図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の
評価の際の、合わせガラスの加熱部位７の説明図であ
る。ブタンガスを用いる市販の高温タイプのガスバーナ
ー（プリンス社製、型番ＧＢ−２００１）を用い、火炎
放射は厚み８００μｍの架橋ＥＶＡ２の側面のフロート
ガラス３側から行った。

【００９２】実施例１および実施例２と同様に、耐火炎
熱照射による破壊貫通性の評価を３回行ったところ、樹
脂挿入合わせガラスの加熱部が割れ、端部が欠落するま
でに要した時間は、第１回目、７分２０秒、第２回目、
６分４０秒、第３回目、６分であり、平均すると６分４
０秒であった。

【００９３】サイズを９００×１１００ｍｍにかえた以
外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくして、樹
脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝撃性
を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準拠し
て評価した。

【００９４】評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」
に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していること
が判った。

【００９５】また、ＪＩＳ Ａ３２０５に準拠して、試
験体に対して耐光性試験、耐熱性試験を行った結果、耐
光性および耐熱性ともに、ＪＩＳ Ａ３２０５に合格し
ていた。耐光性試験前の可視光線透過率が８７．１％で
あったのに対し、耐光性試験後は８６．９％であり、減
少率が０．２％で、ＪＩＳ Ａ３２０５の規格である減
少率１０％以下を満たしていた。また、耐熱性試験後の
試験体に変色および気泡発生などの外観変化は見られな
かった。 実施例４ 図１は、本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部
の断面図である。図１に示すように、実測したところ、
板厚、２.７ｍｍである加熱処理などの強化処理の施さ
れていないフロートガラスＦＬ３を、サイズ３００ｍｍ
角にカットし端面を面取りした２枚の板ガラス３、３’
の間に、サイズ３００ｍｍ角の加熱して架橋ＥＶＡとな
るシート２、２’、同サイズのＰＥＴシート１を挟み込
み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロータリーポンプ
を用いて脱気した後、減圧容器内に内設されたヒーター
に通電し、板ガラス３、３’を９０℃程度に維持した状
態で１０分間、次いで１３０℃程度に維持した状態で１
５分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧に開放
し、ヒーターのスイッチを切って暫く冷却させた後、取
り出して、本発明の樹脂挿入合わせガラスの断面図であ
る図１に示す、フロートガラス３、厚み２.７ｍｍ／架
橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１
８８μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／フロート
ガラス３’、厚み２.７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わ
せガラスを作製した。加熱して架橋ＥＶＡとなるシート
には、実施例１〜実施例３と同様に、ＥＶＡに硬化剤を
添加したＥＶＡ系熱硬化型透明接着シート（ブリヂスト
ン社製、商品名、ＥＶＡＳＡＦＥ）を用いた。

【００９６】図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の
評価の際の、合わせガラスの加熱部位８の説明図であ
る。

【００９７】実施例１〜実施例３と同様に、耐火炎熱照
射による破壊貫通性の評価を３回行ったところ、樹脂挿
入合わせガラスの加熱部８が割れ、端部が欠落するまで
に要した時間は、第１回目、６分２０秒、第２回目、５
分５０秒、第３回目、５分５０秒であり、平均すると６
分であった。

【００９８】サイズを９００×１１００ｍｍにかえた以
外は、前記の積層構成かつ各層の厚みを等しくして、樹
脂挿入合わせガラスを試験体として作製し、耐衝撃性
を、前述のＣＥＮ規格ＴＣ１２９落球衝撃試験に準拠し
て評価した。

【００９９】評価結果、試験体は防犯クラス「Ｐ４Ａ」
に合格し、優れた耐衝撃性、耐貫通性を有していること
が判った。

【０１００】以上のように、実施例１から４の樹脂挿入
合わせガラスは、いずれも端部が欠落するまで５分以上
を必要とし、耐火炎熱照射に対する優れた破壊貫通性を
有していた。 比較例１ 実測したところ、板厚、２.７ｍｍである加熱処理など
の強化処理の施されていないフロートガラスＦＬ３を、
サイズ３００ｍｍ角にカットし端面を面取りした２枚の
板ガラスの間に、サイズ３０ｃｍ角のＥＶＡからなるシ
ートを挟み込み、減圧容器内に入れ、減圧容器内をロー
タリーポンプを用いて脱気した後、減圧容器内に内設さ
れたヒーターに通電し、板ガラスを１００℃に維持した
状態で１０分間、輻射加熱した後、減圧容器内を大気圧
に開放し、ヒーターのスイッチを切って暫くした後、取
り出して、ＦＬ３／ＥＶＡ、厚み８００μｍ／ＦＬ３の
積層構成の合わせガラスを作製した。

【０１０１】図７は、耐火炎熱照射による破壊貫通性の
評価の際の、合わせガラスの加熱部位８の説明図であ
る。

【０１０２】実施例１〜実施例４と同様に、耐火炎熱照
射による破壊貫通性の評価を行ったところ、樹脂挿入合
わせガラスの加熱部８が割れ、端部が欠落するまでに要
した時間は、２分１０秒であった。 （耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価）実施例１で用
いた、ＦＬ３、厚み２.７ｍｍ／架橋ＥＶＡ２、厚み４
００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶ
Ａ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２
５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／ＦＬ３、厚
み２．７ｍｍの積層構成の樹脂挿入合わせガラスと、Ｆ
Ｌ３を用い中間膜にＰＶＢを用いＰＶＢの厚みを変えた
合わせガラスと、単板ガラスとを試験体として、耐火炎
熱照射による破壊貫通性の比較評価試験を行った。本評
価試験は、試験者がバーナーを用いて試験体に対する炎
熱照射位置、すなわち、火炎の当たる位置を移動しつつ
行うので、比較評価結果に対し、試験者による差異が無
きよう、発明者中の同一人物が各試験体に対して３回ず
つ行った。

【０１０３】前述のように３００ｍｍ×３００ｍｍサイ
ズの各試験体に対し、図７に示すように、試験体の片側
端部７を治具に固定した後、試験体の角部から１００ｍ
ｍ離れた円弧状の加熱部８を、市販の高温タイプのガス
バーナー（プリンス社製、型番ＧＢ−２００１）を用
い、試験者が炎が直接ガラス表面を加熱するようにガラ
ス面よりバーナー口を５ｃｍ程、離して火力を最大にし
て火炎の当たる位置を移動させつつ炙り、加熱部のガラ
スが割れ、ドライバーの先で軽く押して、ガラスが脱落
するのに要した時間を測定し、耐火炎熱照射による破壊
貫通性を比較評価した。

【０１０４】表２は、各試験体の耐火炎熱照射による破
壊貫通性の評価結果である。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】実施例１に示すＰＥＴ樹脂挿入合わせガラ
スが脱落するのに要した時間が第１回目、７分２０秒、
第２回目、５分４０秒、第３回目、６分１０秒であり、
平均すると６分２０秒であった。それに引き替え、ＦＬ
３の間に厚み１５ｍｉｌ（＝３８０μｍ）のＰＶＢ中間
層を設けた比較例２の合わせガラスが脱落するのに要し
た時間は、第１回目、２分４０秒、第２回目、２分３０
秒、第３回目、２分１０秒であり、平均すると２分３０
秒であった。

【０１０７】市販されている防犯合わせガラスの構成で
ある、ＦＬ３の間に厚み３０ｍｉｌ（＝７６０μｍ）の
ＰＶＢ中間層を設けた比較例３の合わせガラスが脱落す
るのに要した時間は、第１回目、２分４０秒、第２回
目、２分５０秒、第３回目、２分１０秒であり、平均す
ると２分３０秒であった。更に、厚み６０ｍｉｌ（＝１
５２０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例４の合わせ
ガラスが脱落するのに要した時間は、第１回目、２分４
０秒、第２回目、２分３０秒、第３回目、２分４０秒で
あり、平均すると２分４０秒であった。厚み９０ｍｉｌ
（＝２２８０μｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例５の
合わせガラスが脱落するのに要した時間は、第１回目、
３分２０秒、第２回目、３分２０秒、第３回目、３分４
０秒であり、平均すると３分３０秒であった。

【０１０８】比較例６に示すＦＬ３単板、比較例７に示
すＦＬ５単板はガスバーナーによる火炎熱照射を始めて
１分以内で脱落し、合わせガラスの耐火炎熱照射による
破壊貫通性に遥か及ばなかった。

【０１０９】耐火炎熱照射による破壊貫通性の評価試験
の結果、実施例１に示す本発明の樹脂挿入合わせガラス
である構成ＦＬ３／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／Ｐ
ＥＴシート１、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み
４００μｍ／ＰＥＴシート１’、厚み１２５μｍ／架橋
ＥＶＡ２”、厚み４００μｍ／ＦＬ３の加熱端部が欠落
するのに要した時間は平均で６分２０秒であり、他の試
験体と比較して、際だって優れた耐火炎熱照射による破
壊貫通性を有していた。 （耐こじ破り性の評価）実施例１で用いたＦＬ３／架橋
ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚み１２
５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥＴシー
ト１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み４００
μｍ／ＦＬ３の積層構成の樹脂挿入合わせガラスと、Ｆ
Ｌ３を用いＰＶＢを中間膜としＰＶＢの厚みを変えた合
わせガラスと、単板ガラスとを試験体として、耐こじ破
り性の比較評価試験を行った。

【０１１０】評価方法は、ガラス溝幅９ｍｍのサッシに
塩化ビニール製のグレージングチャンネルを用いてはめ
込んだ前記試験体の端部より、試験者が全長２０ｃｍの
マイナスドライバーを用いて、試験体をこじ破り、１０
ｃｍ程度のクレセントを開錠するに可能な穴が開くまで
の時間を測定し、耐こじ破り性を評価した。本評価試験
は、こじ破り作業を試験者が行うので、試験者の体力差
およびこじ破り作業のやり方の違いによって、比較評価
結果が左右されることなきよう、試験は発明者中の同一
人物が行った。

【０１１１】表３は、各試験体の耐こじ破り性の評価結
果である。

【０１１２】

【表３】

【０１１３】表３に示すように、こじ破りにより、実施
例１に示すＰＥＴ樹脂挿入合わせガラスに穴が開くまで
の時間は第１回目、３分３０秒、第２回目、３分１０
秒、第３回目、３分４０秒であり、平均すると３分３０
秒であった。それに引き替え、比較例２に示すＦＬ３の
間に厚み１５ｍｉｌ（＝３８０μｍ）のＰＶＢ中間層を
設けた合わせガラスに穴が開くまでの時間は、第１回
目、４０秒、第２回目、５０秒、第３回目、３０秒であ
り、平均すると４０秒であった。

【０１１４】市販されている防犯合わせガラスの構成で
ある、ＦＬ３の間に厚み３０ｍｉｌ（＝７６０μｍ）の
ＰＶＢ中間層を設けた比較例３の合わせガラスに穴が開
くまでの時間は、第１回目、１分、第２回目、１分５０
秒、第３回目、１分１０秒であり、平均すると１分２０
秒であった。更に、厚み６０ｍｉｌ（＝１５２０μｍ）
のＰＶＢ中間層を設けた比較例４の合わせガラスに穴が
開くまでの時間は、第１回目、１分４０秒、第２回目、
１分３０秒、第３回目、１分３０秒であり、平均すると
１分３０秒であった。厚み９０ｍｉｌ（＝２２８０μ
ｍ）のＰＶＢ中間層を設けた比較例５の合わせガラスに
穴が開くまでの時間は、第１回目、２分、第２回目、１
分５０秒、第３回目、２分であり、平均すると２分であ
った。

【０１１５】比較例６に示すＦＬ３単板、比較例７に示
すＦＬ５単板は３０秒以内で穴が開き、合わせガラスの
耐こじ破り性に遥かおよばなかった。

【０１１６】耐こじ破り性の評価試験の結果、実施例１
に示す本発明の樹脂挿入合わせガラスである構成ＦＬ３
／架橋ＥＶＡ２、厚み４００μｍ／ＰＥＴシート１、厚
み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２’、厚み４００μｍ／ＰＥ
Ｔシート１’、厚み１２５μｍ／架橋ＥＶＡ２”、厚み
４００μｍ／ＦＬ３が、試験体の中で最も優れた耐こじ
破り性を有していた。 （遮音性能の評価）前記、実施例１に示した本発明のＰ
ＥＴ樹脂挿入合わせガラスと、比較例３〜５に示したＰ
ＶＢ合わせガラスと、比較例６および７の単板ガラスの
遮音性能の測定を、ＪＩＳ Ａ１４１６「実験室におけ
る建築部材の空気音の遮断性能の測定」に準拠して行
い、１２５Ｈｚ〜５０００Ｈｚの範囲で透過損失を測定
した。

【０１１７】透過損失は材料の遮音の程度を数量的に表
すもので、入射音のエネルギーと透過音との比の常用対
数を１０倍した数値で表される。

【０１１８】表４は、実施例１のＰＥＴ樹脂挿入合わせ
ガラス、比較例３〜５のＰＶＢ合わせガラス、比較例
６、７の単板ガラス、およびＦＬ３を用いた市販の防音
合わせガラス（商品名、ラミネックスソネス３０、セン
トラル硝子（株）製）を測定対象とした遮音性能の測定
値である。

【０１１９】

【表４】

【０１２０】表４に示すように、実施例１の本発明の樹
脂挿入合わせガラスは、５００Ｈｚの透過損失が３０．
５ｄＢ、１０００Ｈｚの透過損失が３５．９ｄＢ、２０
００Ｈｚの透過損失が３９．３ｄＢであり、比較例８の
防音合わせガラスであるラミネックスソネスの遮音性能
と５００Ｈｚ、３０．４ｄＢ、１０００Ｈｚ、３５．２
ｄＢ、２０００Ｈｚ、３９．３ｄＢと同等以上であっ
た。

【０１２１】実施例１の本発明の樹脂樹脂挿入あわせガ
ラスは、比較例３〜５のＰＶＢ合わせガラスの遮音性能
を、２０００Ｈｚにおいて６ｄＢ以上回っていた。比較
例６、比較例７の単板ガラスは、低い遮音性能であっ
た。

【０１２２】図８は、縦軸を透過損失（ｄＢ）、横軸を
周波数（Ｈｚ）とした遮音曲線である。図８に、実施例
１の本発明のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラス、比較例４の
ＰＶＢの厚みが６０ｍｉｌ（＝１５２０μｍ）である合
わせガラス、および市販の防音合わせガラスであるラミ
ネックスソネス３０の遮音曲線を示す。本発明の合わせ
ガラスは、５００Ｈｚ以上、３５００Ｈｚ以下の遮音性
能に優れる。

【０１２３】以上の評価試験および遮音性の測定表を行
った実施例１〜４のＰＥＴ樹脂挿入合わせガラス、比較
例１〜５の合わせガラス、比較例６、７の単板ガラス、
比較例８の防音合わせガラスに用いたガラス板は、フロ
ート法で製造された後、例えば強化処理など、何ら処理
が行われていない生板ガラスである。

【０１２４】

【発明の効果】本発明は、合わせガラスの中間層にＰＥ
Ｔシートを挿入し、ガラスとＰＥＴシートを粘弾性のあ
る透明樹脂によって接着することで、耐衝撃性、耐貫通
性に加え、ガスバーナーで炙ったとしても、貫通穴の開
くまでの時間を従来の防犯合わせガラスに比較して大幅
に長くし、防犯性能を格段に進歩させた、耐火炎熱照射
による破壊貫通性に優れ、加えて耐こじ破り性に優れる
樹脂挿入合わせガラスである。

【０１２５】本発明の樹脂挿入合わせガラスは、耐衝撃
性および耐貫通性に優れており、たとえガスバーナーで
炙ったとしても短時間で貫通穴が開くことがないので、
優れた防犯性能を示す。

【０１２６】更に、ガラスとＰＥＴシートを接着する透
明樹脂に架橋ＥＶＡを用いることによって、製作が簡単
となり安価になるとともに、ストライプパターン、また
はロゴマークなどの図柄が印刷されたＰＥＴシートを、
合わせガラスの中間層に挿入することで装飾ガラスとす
ることも可能であり、着色されたＰＥＴシートを用いて
着色透明ガラスとすることも可能である。

【０１２７】また、本発明の樹脂挿入合わせガラスは５
００Ｈｚ〜３０００Ｈｚにおける遮音性能に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部
の断面図である。

【図２】中間層に挿入したＰＥＴシート１にストライプ
４を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正
面図である。

【図３】中間層に挿入したＰＥＴシート１にロゴマーク
５を印刷した本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の正
面図である。

【図４】中間層に挿入したＰＥＴシート１の一部を着色
しシェードバンド６を形成した本発明の樹脂挿入合わせ
ガラスの一例の正面図である。

【図５】ＣＥＮ規格、ＴＣ１２９に標準化された板ガラ
スの耐衝撃性試験に使用する支持架台の概略図である。

【図６】本発明の樹脂挿入合わせガラスの一例の主要部
の断面図である。

【図７】合わせガラスの加熱部位の説明図である。

【図８】縦軸を透過損失（ｄＢ）、横軸を周波数（Ｈ
ｚ）とした遮音曲線である。

【符号の説明】

１ ＰＥＴシート ２、２’、２” 透明樹脂 ３、３’ ガラス板 ４ ストライプ ５ ロゴマーク ６ シェードバンド ７ 支持部 ８ 加熱部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田原 雅貴 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内 (72)発明者 山本 秀樹 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内 (72)発明者 国吉 稔 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AG00D AK01C AK01E AK42B AK68C AK68E GB07 JH01 JJ03 JJ07 JK01 JL12C JL12E JN01C JN01E 4G061 AA02 AA04 AA06 AA11 AA27 AA28 BA01 CA02 CB03 CB16 CD02 CD18 DA23 DA38 DA46

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のガラス板の間に、ポリエチレンテ
   レフタレートからなるシートと加熱溶融によって粘着性
   を示す透明樹脂とを中間層として挿入し、該シートと該
   透明樹脂からなる中間層およびガラス板を接着一体化さ
   せてなることを特徴とする耐火炎熱照射による破壊貫通
   性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
2. 【請求項２】 一対のガラス板の板厚は各々１．８ｍｍ
   以上、６．０ｍｍ以下であり、ポリエチレンテレフタレ
   ートからなるシートのトータルの厚みは１１０μｍ以
   上、４００μｍ以下であり、該シートと前記透明樹脂と
   を合わせた中間層の厚みは７００μｍ以上、２０００μ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の耐火炎
   熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラ
   ス。
3. 【請求項３】 ポリエチレンテレフタレートからなるシ
   ートと前記透明樹脂とを合わせた前記中間層において、
   ポリエチレンテレフタレートからなるシートの両側の透
   明樹脂層の厚みが異なることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の耐火炎熱照射による破壊貫通性に優
   れた樹脂挿入合わせガラス。
4. 【請求項４】 前記透明樹脂が架橋型エチレン−ビニル
   アセテート共重合体であることを特徴とする請求項１乃
   至請求項３のいずれかに記載の耐火炎熱照射による破壊
   貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
5. 【請求項５】 ＣＥＮ規格ＴＣ１２９の防犯クラス「Ｐ
   ４Ａ」を満足する性能を有することを特徴とする請求項
   １乃至請求項４のいずれかに記載の耐火炎熱照射による
   破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガラス。
6. 【請求項６】 耐こじ破り性に優れる請求項１乃至請求
   項５のいずれかに記載の耐火炎熱照射による破壊貫通性
   に優れた樹脂挿入合わせガラス。
7. 【請求項７】 波長域５００Ｈｚ〜３０００Ｈｚの遮音
   性に優れる請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の耐
   火炎熱照射による破壊貫通性に優れた樹脂挿入合わせガ
   ラス。