JP2002012457A - 積層体 - Google Patents
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
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- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】住宅などの建物の窓に用いられる板ガラスは、
安全性の高いものはあるが、明確に評価されたものがな
かった。 【解決手段】樹脂層や樹脂フィルムを板ガラスの間に設
け、これらの厚みを規定することによって、外部から容
易に破壊しにくい３層構成から７層構成の積層体をとし
た。
安全性の高いものはあるが、明確に評価されたものがな
かった。 【解決手段】樹脂層や樹脂フィルムを板ガラスの間に設
け、これらの厚みを規定することによって、外部から容
易に破壊しにくい３層構成から７層構成の積層体をとし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の窓等に使用
する積層体に関し、特に防犯性能を付与した積層体に関
する。
する積層体に関し、特に防犯性能を付与した積層体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】合わせガラスと呼ばれる、２枚の板ガラ
スが樹脂層によって接着された積層体は、人体が積層体
にぶつかり衝撃力を受けても、積層体が破砕して衝撃力
を緩和するので、学校や図書館等の公共建物の窓ガラス
や自動車の風防ガラスなどに、安全ガラスとして使用さ
れている。合わせガラスの安全性能は、ＪＩＳ Ｒ３２
０５で評価される。
スが樹脂層によって接着された積層体は、人体が積層体
にぶつかり衝撃力を受けても、積層体が破砕して衝撃力
を緩和するので、学校や図書館等の公共建物の窓ガラス
や自動車の風防ガラスなどに、安全ガラスとして使用さ
れている。合わせガラスの安全性能は、ＪＩＳ Ｒ３２
０５で評価される。
【０００３】安全ガラスについては、英国特許８２８，
３８１号明細書に、樹脂層にポリビニルブチラール（Ｐ
ＶＢ）を用い、２枚の板ガラスを樹脂層で接着させた３
層構成のものと、樹脂層の間にポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを挿入させ、２枚のガラスを該
樹脂層で接着させた５層構成のものが開示されており、
評価は鋼球の落下試験によって、安全性能を判断してい
る。
３８１号明細書に、樹脂層にポリビニルブチラール（Ｐ
ＶＢ）を用い、２枚の板ガラスを樹脂層で接着させた３
層構成のものと、樹脂層の間にポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを挿入させ、２枚のガラスを該
樹脂層で接着させた５層構成のものが開示されており、
評価は鋼球の落下試験によって、安全性能を判断してい
る。
【０００４】また、特表平７−５０３４１４号公報に開
示されているように、３枚乃至７枚の板ガラスをＰＶＢ
で接着し、衝撃物の耐貫通性能を向上さて、防弾ガラス
としたものがある。
示されているように、３枚乃至７枚の板ガラスをＰＶＢ
で接着し、衝撃物の耐貫通性能を向上さて、防弾ガラス
としたものがある。
【０００５】耐貫通性の観点から、合わせガラスは、１
枚の板ガラスよりも防犯性能は高いと言われ、接着する
板ガラスの枚数を増やせば、耐貫通性能が向上し、つい
には弾丸をも通さない性能を有するようになる。
枚の板ガラスよりも防犯性能は高いと言われ、接着する
板ガラスの枚数を増やせば、耐貫通性能が向上し、つい
には弾丸をも通さない性能を有するようになる。
【０００６】また、防火性能を目的として製造されてい
る網入りガラスは、通常使用されている透明な板ガラス
や着色されている板ガラスよりも、ガラス中の網によ
り、耐貫通性能は高く、防犯性能を有すると判断され
る。
る網入りガラスは、通常使用されている透明な板ガラス
や着色されている板ガラスよりも、ガラス中の網によ
り、耐貫通性能は高く、防犯性能を有すると判断され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】２枚の板ガラスを樹脂
層によって接着した合わせガラスは、安全性能は評価さ
れているものの、耐貫通性能を重視する防犯性能につい
ては、不明である。
層によって接着した合わせガラスは、安全性能は評価さ
れているものの、耐貫通性能を重視する防犯性能につい
ては、不明である。
【０００８】また、板ガラスの枚数を多くした耐貫通性
の優れた防弾用の積層体は、厚みが大きく、住宅用のサ
ッシに嵌め込むことができない。
の優れた防弾用の積層体は、厚みが大きく、住宅用のサ
ッシに嵌め込むことができない。
【０００９】本発明は、住宅の窓ガラスを破壊して、外
から住宅内に侵入することを困難にし、耐貫通性能を重
視した防犯性能の高い積層体を提供することを目的とす
る。
から住宅内に侵入することを困難にし、耐貫通性能を重
視した防犯性能の高い積層体を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の積層体は、ポリ
ビニルブチラール、エチレンビニルアセテートまたは架
橋エチレンビニルアセテートの１つからなる樹脂層を２
枚の板ガラスの間に設け、該樹脂層で２枚の板ガラスが
接着されている積層体において、厚みｘ1が２ｍｍ以上
の樹脂膜と、厚みｙ1とｙ2が１．５ｍｍ以上である２枚
の板ガラスとを加熱・加圧して接合となる積層体であ
り、窓枠の溝巾から積層体を嵌め込むのに必要な面クリ
アランスの最小値を引いた値ｔに対して，ｘ1≦ｔ−
（ｙ1＋ｙ2）であることを特徴とする積層体である。
ビニルブチラール、エチレンビニルアセテートまたは架
橋エチレンビニルアセテートの１つからなる樹脂層を２
枚の板ガラスの間に設け、該樹脂層で２枚の板ガラスが
接着されている積層体において、厚みｘ1が２ｍｍ以上
の樹脂膜と、厚みｙ1とｙ2が１．５ｍｍ以上である２枚
の板ガラスとを加熱・加圧して接合となる積層体であ
り、窓枠の溝巾から積層体を嵌め込むのに必要な面クリ
アランスの最小値を引いた値ｔに対して，ｘ1≦ｔ−
（ｙ1＋ｙ2）であることを特徴とする積層体である。
【００１１】また、ポリビニルブチラール、エチレンビ
ニルアセテートあるいは架橋エチレンビニルアセテート
の１つからなる樹脂層を２層設け、該樹脂層の間にポリ
エチレンテレフタレートフィルムを挿入し、該樹脂層の
外側に板ガラスがあり、該樹脂層によって該板ガラスと
該ポリエチレンテレフタレートフィルムが接着されてい
る５層構成の積層体において、１つの厚みｘ2が０．３
ｍｍ以上である樹脂膜と、もう１つの厚みｘ3が０．６
ｍｍ以上である樹脂膜と、厚みｚ1が０．１ｍｍ以上の
ポリエチレンテレフタレートフィルムと、厚みｙ1、ｙ2
が１．５ｍｍ以上である２枚の板ガラスとを、加熱・加
圧して接合となる積層体であって、窓枠の溝巾から積層
体を嵌め込むのに必要な面クリアランスの最小値を引い
た値ｔに対して、ｘ2＋ｘ3＋ｚ1≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）で
あることを特徴とする積層体である。
ニルアセテートあるいは架橋エチレンビニルアセテート
の１つからなる樹脂層を２層設け、該樹脂層の間にポリ
エチレンテレフタレートフィルムを挿入し、該樹脂層の
外側に板ガラスがあり、該樹脂層によって該板ガラスと
該ポリエチレンテレフタレートフィルムが接着されてい
る５層構成の積層体において、１つの厚みｘ2が０．３
ｍｍ以上である樹脂膜と、もう１つの厚みｘ3が０．６
ｍｍ以上である樹脂膜と、厚みｚ1が０．１ｍｍ以上の
ポリエチレンテレフタレートフィルムと、厚みｙ1、ｙ2
が１．５ｍｍ以上である２枚の板ガラスとを、加熱・加
圧して接合となる積層体であって、窓枠の溝巾から積層
体を嵌め込むのに必要な面クリアランスの最小値を引い
た値ｔに対して、ｘ2＋ｘ3＋ｚ1≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）で
あることを特徴とする積層体である。
【００１２】また、ポリビニルブチラール、エチレンビ
ニルアセテートあるいは架橋エチレンビニルアセテート
の１つからなる樹脂層を３層設け、該樹脂層の間にポリ
エチレンテレフタレートフィルムを挿入し、最外側に板
ガラスがあり、該樹脂層によって該板ガラスと該ポリエ
チレンテレフタレートフィルムが接着されている７層構
成の積層体において、厚みｘ4、ｘ5、ｘ6が０．３ｍｍ
以上である３枚の樹脂膜と、厚みｚ2、ｚ3が０．１ｍｍ
以上である２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム
と、厚みｙ1、ｙ2が１．５ｍｍ以上である２枚の板ガラ
スとを加熱・加圧して接合となる積層体であって、窓枠
の溝巾から積層体を嵌め込むのに必要な面クリアランス
の最小値を引いた値ｔに対して、ｘ4＋ｘ5＋ｘ6＋ｚ2＋
ｚ3≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）であることを特徴とする積層体
である。
ニルアセテートあるいは架橋エチレンビニルアセテート
の１つからなる樹脂層を３層設け、該樹脂層の間にポリ
エチレンテレフタレートフィルムを挿入し、最外側に板
ガラスがあり、該樹脂層によって該板ガラスと該ポリエ
チレンテレフタレートフィルムが接着されている７層構
成の積層体において、厚みｘ4、ｘ5、ｘ6が０．３ｍｍ
以上である３枚の樹脂膜と、厚みｚ2、ｚ3が０．１ｍｍ
以上である２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム
と、厚みｙ1、ｙ2が１．５ｍｍ以上である２枚の板ガラ
スとを加熱・加圧して接合となる積層体であって、窓枠
の溝巾から積層体を嵌め込むのに必要な面クリアランス
の最小値を引いた値ｔに対して、ｘ4＋ｘ5＋ｘ6＋ｚ2＋
ｚ3≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）であることを特徴とする積層体
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる樹脂層は、ポ
リビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテ
ート（ＥＶＡ）、あるいは架橋エチレンビニルアセテー
ト（架橋ＥＶＡ）の樹脂膜の内の１つを用いる。
リビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテ
ート（ＥＶＡ）、あるいは架橋エチレンビニルアセテー
ト（架橋ＥＶＡ）の樹脂膜の内の１つを用いる。
【００１４】板ガラスは透明なフロート板ガラスあるい
は着色された熱線吸収板ガラス、ガラス面に光学薄膜が
塗膜されている熱線反射ガラス、高性能熱線反射ガラ
ス、低放射ガラス等である。積層体に対して、透明度を
必要とされない場合はＥＶＡ、透明度を必要とされる場
合はＰＶＢ、耐水性能を必要とされる場合には架橋ＥＶ
Ａをそれぞれ使用することが好ましい。
は着色された熱線吸収板ガラス、ガラス面に光学薄膜が
塗膜されている熱線反射ガラス、高性能熱線反射ガラ
ス、低放射ガラス等である。積層体に対して、透明度を
必要とされない場合はＥＶＡ、透明度を必要とされる場
合はＰＶＢ、耐水性能を必要とされる場合には架橋ＥＶ
Ａをそれぞれ使用することが好ましい。
【００１５】ＰＥＴフィルムは透明なものや着色された
もの、あるいは光学薄膜の塗膜されたものを使用するこ
とができ、不透明なものでもよい。
もの、あるいは光学薄膜の塗膜されたものを使用するこ
とができ、不透明なものでもよい。
【００１６】また、本発明の積層体は、住宅に用いるこ
とを主な目的としており、従って、住宅に用いられる通
常のサッシに嵌め込むことが可能でなければならない。
とを主な目的としており、従って、住宅に用いられる通
常のサッシに嵌め込むことが可能でなければならない。
【００１７】図３は、本発明の積層体を窓枠に嵌め込ん
だ要部の断面図である。窓枠１４の溝巾ｗおよび積層体
１２を嵌め込むのに必要な面クリアランスの最小値ａに
対し嵌め込むことが可能な積層体１２の厚みｔは、ｗ−
２ａである。
だ要部の断面図である。窓枠１４の溝巾ｗおよび積層体
１２を嵌め込むのに必要な面クリアランスの最小値ａに
対し嵌め込むことが可能な積層体１２の厚みｔは、ｗ−
２ａである。
【００１８】厚み５ｍｍ以下の板ガラスに対して使用さ
れる窓枠では、ｗは９ｍｍ、ａは１ｍｍであり、したが
ってｔ＝７ｍｍとなる。また、厚み８ｍｍの板ガラスに
対しては、ｗ＝１１ｍｍ、ａ＝１ｍｍであり、ｔ＝９ｍ
ｍとなる。
れる窓枠では、ｗは９ｍｍ、ａは１ｍｍであり、したが
ってｔ＝７ｍｍとなる。また、厚み８ｍｍの板ガラスに
対しては、ｗ＝１１ｍｍ、ａ＝１ｍｍであり、ｔ＝９ｍ
ｍとなる。
【００１９】積層体は、図２に示すような、樹脂層３に
板ガラス１，２が接着されている３層構成のもの、図４
に示すように、樹脂層４，５の間にＰＥＴフィルムが挿
入されて接着され、樹脂層４に板ガラス１が、樹脂層５
に板ガラス２が接着されている５層構成のもの、さらに
は図５に示すように、２枚のＰＥＴフィルム１０，１１
が樹脂層６，７，８の間に挿入されして接着され、最外
側に板ガラス１，２が接着されている７層構成のもので
ある。
板ガラス１，２が接着されている３層構成のもの、図４
に示すように、樹脂層４，５の間にＰＥＴフィルムが挿
入されて接着され、樹脂層４に板ガラス１が、樹脂層５
に板ガラス２が接着されている５層構成のもの、さらに
は図５に示すように、２枚のＰＥＴフィルム１０，１１
が樹脂層６，７，８の間に挿入されして接着され、最外
側に板ガラス１，２が接着されている７層構成のもので
ある。
【００２０】板ガラス１，２は１．５ｍｍ以上であるこ
とが好ましく、望ましくは２．０ｍｍ以上である。板ガ
ラスが薄いと、積層体はたわみやすいので、積層体の面
積が大きい場合は、サッシののみこみしろが不十分とな
る場合がある。また、住宅において、厚みが３ｍｍ以上
の板ガラスが多く用いられているので、台風時の風圧に
対する安全性から、１．５ｍｍよりも薄い板ガラスを用
いることは好ましいとはいえない。
とが好ましく、望ましくは２．０ｍｍ以上である。板ガ
ラスが薄いと、積層体はたわみやすいので、積層体の面
積が大きい場合は、サッシののみこみしろが不十分とな
る場合がある。また、住宅において、厚みが３ｍｍ以上
の板ガラスが多く用いられているので、台風時の風圧に
対する安全性から、１．５ｍｍよりも薄い板ガラスを用
いることは好ましいとはいえない。
【００２１】前述の積層体は、いずれも合わせガラスを
製造するオートクレーブ装置や真空融着装置等で加熱・
加圧することで、板ガラスやＰＥＴフィルムが樹脂層に
より、強固に接着されたものである。
製造するオートクレーブ装置や真空融着装置等で加熱・
加圧することで、板ガラスやＰＥＴフィルムが樹脂層に
より、強固に接着されたものである。
【００２２】積層体の製造条件は、限定されるものでは
ないが、例えばＰＶＢの場合は、加熱温度を１２０〜１
４５℃、圧力を１．０３×１０6〜１．２７×１０6Ｐａ
／ｍ 2（１０．５〜１３．０kg/ｃｍ2）とすることが望
ましい。
ないが、例えばＰＶＢの場合は、加熱温度を１２０〜１
４５℃、圧力を１．０３×１０6〜１．２７×１０6Ｐａ
／ｍ 2（１０．５〜１３．０kg/ｃｍ2）とすることが望
ましい。
【００２３】また、ＥＶＡの場合は、加熱温度を９０〜
１１０℃とし、架橋ＥＶＡの場合は、加熱温度を約１２
０〜１４０℃とすることが望ましい。
１１０℃とし、架橋ＥＶＡの場合は、加熱温度を約１２
０〜１４０℃とすることが望ましい。
【００２４】
【作用】前述する３層構成、５層構成および７層構成の
積層体の防犯性能を、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２
Ｅ」に基づき、判定する。すなわち、積層体を１１００
ｍｍ×９００ｍｍのサイズで作製し試験体とする。この
試験体に、重さ４．１１Ｋｇ、直径１００ｍｍの鋼球を
高さ９ｍから３回自由落下させ、貫通の有無により、防
犯性能を判定した。この試験方法での判定基準は、同規
格のＰ４Ａクラスである。なお、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２
９Ｎ２２２Ｅ」では、予想されるガラスの破り方（使用
する道具や開口の大きさ）により防犯クラスが９段階に
分かれており、Ｐ４Ａクラスは「中道具（小型のバール
等）」を用いて手を差し込める程度の「小開口」を開
け、窓のクレセントを外して侵入する手口に対応する防
犯ガラスである。
積層体の防犯性能を、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２
Ｅ」に基づき、判定する。すなわち、積層体を１１００
ｍｍ×９００ｍｍのサイズで作製し試験体とする。この
試験体に、重さ４．１１Ｋｇ、直径１００ｍｍの鋼球を
高さ９ｍから３回自由落下させ、貫通の有無により、防
犯性能を判定した。この試験方法での判定基準は、同規
格のＰ４Ａクラスである。なお、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２
９Ｎ２２２Ｅ」では、予想されるガラスの破り方（使用
する道具や開口の大きさ）により防犯クラスが９段階に
分かれており、Ｐ４Ａクラスは「中道具（小型のバール
等）」を用いて手を差し込める程度の「小開口」を開
け、窓のクレセントを外して侵入する手口に対応する防
犯ガラスである。
【００２５】本発明の積層体は、厚みが比較的小さいも
ので、前記規格に基ずく防犯性能を有するものである。
ので、前記規格に基ずく防犯性能を有するものである。
【００２６】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。
明する。
【００２７】実施例１ 本実施例の積層体は、図２に示す３層構成の積層体で、
サイズ１１００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１．７ｍｍの透
明なフロート板ガラス１，２を樹脂層３により、加熱・
加圧処理して接着した。樹脂層３には、厚み２．２ｍｍ
のＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡを用いた。
サイズ１１００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１．７ｍｍの透
明なフロート板ガラス１，２を樹脂層３により、加熱・
加圧処理して接着した。樹脂層３には、厚み２．２ｍｍ
のＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡを用いた。
【００２８】実施例２ 厚み２．４ｍｍの透明なフロート板ガラスを用いた他
は、実施例１と同様にした。
は、実施例１と同様にした。
【００２９】実施例３ 厚み２．７ｍｍの透明なフロート板ガラスを用いた他
は、実施例１と同様にした。
は、実施例１と同様にした。
【００３０】比較例１ 樹脂層３に厚み１．５ｍｍのＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架
橋ＥＶＡを用いた他は、実施例１と同様にした。
橋ＥＶＡを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００３１】比較例２ 厚み２．４ｍｍの透明なフロート板ガラスを用いた他
は、比較例１と同様にした。
は、比較例１と同様にした。
【００３２】比較例３ 厚み２．７ｍｍの透明なフロート板ガラスを用いた他
は、比較例１と同様にした。
は、比較例１と同様にした。
【００３３】実施例１から比較例３までの積層体を、Ｃ
ＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」Ｐ４Ａクラスの試験
を行い、表１の試験結果を得た。表１において、樹脂膜
の厚みは接合前の測定値であり、積層体の厚みは接合後
の測定値である。
ＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」Ｐ４Ａクラスの試験
を行い、表１の試験結果を得た。表１において、樹脂膜
の厚みは接合前の測定値であり、積層体の厚みは接合後
の測定値である。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示す結果から、図２に示すようなＰ
ＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡの１つからなる樹脂層
を２枚の板ガラスの間に設け、該樹脂層で２枚の板ガラ
スが接着されている積層体において、樹脂層の厚みｘ1
は、２ｍｍ以上で、板ガラスの厚みｙ1、ｙ2および窓枠
に嵌め込むことのできる積層体の厚みｔに対して，ｘ1
≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）とすれば、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９
Ｎ２２２Ｅ」のＰ４Ａクラスの防犯性能を有する。
ＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡの１つからなる樹脂層
を２枚の板ガラスの間に設け、該樹脂層で２枚の板ガラ
スが接着されている積層体において、樹脂層の厚みｘ1
は、２ｍｍ以上で、板ガラスの厚みｙ1、ｙ2および窓枠
に嵌め込むことのできる積層体の厚みｔに対して，ｘ1
≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）とすれば、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９
Ｎ２２２Ｅ」のＰ４Ａクラスの防犯性能を有する。
【００３６】図１は、樹脂層３の厚みｘ1を、使用する
板ガラスの厚みの合計ｙ1＋ｙ2とサッシに嵌め込むこと
ができる積層体の厚みｔに対して示したものである。図
１により、ｙ1、ｙ2およびｔから、樹脂層の厚みを決定
できる。
板ガラスの厚みの合計ｙ1＋ｙ2とサッシに嵌め込むこと
ができる積層体の厚みｔに対して示したものである。図
１により、ｙ1、ｙ2およびｔから、樹脂層の厚みを決定
できる。
【００３７】実施例４ 本実施例の積層体は、図４に示す５層構成の積層体で、
サイズ１１００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１．７ｍｍの透
明なフロート板ガラス１，２を、ＰＥＴフィルム９を挟
んだ樹脂層４、５により、加熱・加圧処理して接着し
た。
サイズ１１００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１．７ｍｍの透
明なフロート板ガラス１，２を、ＰＥＴフィルム９を挟
んだ樹脂層４、５により、加熱・加圧処理して接着し
た。
【００３８】樹脂層４には厚み０．８ｍｍのＰＶＢ、Ｅ
ＶＡあるいは架橋ＥＶＡを用い、樹脂層５には厚み０．
４ｍｍのＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡを用いた。
ＰＥＴフィルム９には厚み０．２ｍｍのものをもちい
た。
ＶＡあるいは架橋ＥＶＡを用い、樹脂層５には厚み０．
４ｍｍのＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡを用いた。
ＰＥＴフィルム９には厚み０．２ｍｍのものをもちい
た。
【００３９】実施例５ 板ガラス１，２の厚みを２．４ｍｍとした他は、実施例
４と同様にした。
４と同様にした。
【００４０】実施例６ 板ガラス１，２の厚みを２．７ｍｍとした他は、実施例
４と同様にした。
４と同様にした。
【００４１】実施例７ 樹脂層４の厚みを１．２ｍｍとした他は実施例４と同様
にした。
にした。
【００４２】実施例８ 板ガラス１，２の厚みを２．４ｍｍとした他は、実施例
７と同様にした。
７と同様にした。
【００４３】実施例９ 板ガラス１，２の厚みを２．７ｍｍとした他は、実施例
７と同様にした。
７と同様にした。
【００４４】実施例１０ 樹脂層４の厚みを０．７ｍｍ、樹脂層５の厚みを０．５
ｍｍとした他は実施例４と同様にした。
ｍｍとした他は実施例４と同様にした。
【００４５】実施例１１ 板ガラス１，２の厚みを２．４ｍｍとした他は、実施例
１０と同様にした。
１０と同様にした。
【００４６】実施例１２ 板ガラス１，２の厚みを２．７ｍｍとした他は、実施例
１０と同様にした。
１０と同様にした。
【００４７】実施例１３ ＰＥＴフィルム９の厚みを０．１ｍｍとした他は、実施
例９と同様にした。
例９と同様にした。
【００４８】実施例１４ 樹脂層５の厚みを０．８ｍｍとした他は、実施例１３と
同様にした。
同様にした。
【００４９】比較例４ 樹脂層４の厚みを０．４ｍｍとした他は実施例４と同様
にした。
にした。
【００５０】比較例５ 樹脂層４の厚みを０．４ｍｍとした他は実施例５と同様
にした。
にした。
【００５１】比較例６ 樹脂層４の厚みを０．４ｍｍとした他は実施例６と同様
にした。
にした。
【００５２】比較例７ ＰＥＴフィルム９の厚みを０．３ｍｍとした他は比較例
４と同様にした。
４と同様にした。
【００５３】比較例８ ＰＥＴフィルム６の厚みを０．３ｍｍとした他は比較例
５と同様にした。
５と同様にした。
【００５４】比較例９ ＰＥＴフィルム６の厚みを０．３ｍｍとした他は比較例
６と同様にした。
６と同様にした。
【００５５】実施例４から実施例１４、および比較例４
から比較例１２までの、５層構成の積層体を、ＣＥＮ規
格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」Ｐ４Ａクラスの試験を行
い、表２の試験結果を得た。表２において、表１と同じ
く、樹脂膜の厚みは接合前の測定値であり、積層体の厚
みは接合後の測定値である。
から比較例１２までの、５層構成の積層体を、ＣＥＮ規
格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」Ｐ４Ａクラスの試験を行
い、表２の試験結果を得た。表２において、表１と同じ
く、樹脂膜の厚みは接合前の測定値であり、積層体の厚
みは接合後の測定値である。
【００５６】
【表２】
【００５７】表２に示す結果から、図４に示すような、
ＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡの１つからなる樹脂
層を２層設け、該樹脂層４、５の間にＰＥＴフィルム９
を挿入し、該樹脂層４、５の外側に板ガラス１、２があ
り、該樹脂層４、５によって該板ガラス１、２と該ＰＥ
Ｔフィルム９が接着されている５層構成の積層体におい
て、該樹脂層の１つの厚みｘ2は０．３ｍｍ以上であ
り、もう１つの厚みｘ3は０．６ｍｍ以上であり、２枚
の板ガラスの厚みｙ1、ｙ2は共に１．５ｍｍ以上であ
り、窓枠の溝巾から積層体を嵌め込むのに必要な面クリ
アランスの最小値を引いた値ｔに対して、ｘ2＋ｘ3＋ｚ
1≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）とすれば、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２
９Ｎ２２２Ｅ」のＰ４Ａクラスの防犯性能を有する。
ＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡの１つからなる樹脂
層を２層設け、該樹脂層４、５の間にＰＥＴフィルム９
を挿入し、該樹脂層４、５の外側に板ガラス１、２があ
り、該樹脂層４、５によって該板ガラス１、２と該ＰＥ
Ｔフィルム９が接着されている５層構成の積層体におい
て、該樹脂層の１つの厚みｘ2は０．３ｍｍ以上であ
り、もう１つの厚みｘ3は０．６ｍｍ以上であり、２枚
の板ガラスの厚みｙ1、ｙ2は共に１．５ｍｍ以上であ
り、窓枠の溝巾から積層体を嵌め込むのに必要な面クリ
アランスの最小値を引いた値ｔに対して、ｘ2＋ｘ3＋ｚ
1≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）とすれば、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２
９Ｎ２２２Ｅ」のＰ４Ａクラスの防犯性能を有する。
【００５８】図６は、樹脂層４，５の厚みの合計ｘ2＋
ｘ3を、使用する板ガラスの厚みの合計ｙ1＋ｙ2、使用
するＰＥＴフィルム９の厚みＺ1、およびサッシに嵌め
込むことができる積層体の厚みｔに対して示したもので
あり、図６を用いて、ｙ1、ｙ2、ｚ1およびｔから、樹
脂層の厚みを決定できる。
ｘ3を、使用する板ガラスの厚みの合計ｙ1＋ｙ2、使用
するＰＥＴフィルム９の厚みＺ1、およびサッシに嵌め
込むことができる積層体の厚みｔに対して示したもので
あり、図６を用いて、ｙ1、ｙ2、ｚ1およびｔから、樹
脂層の厚みを決定できる。
【００５９】実施例１５ 本実施例の積層体は、図５に示す７層構成の積層体で、
サイズ１１００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１．７ｍｍの透
明なフロート板ガラス１，２を、ＰＥＴフィルム１０、
１１を挟んだ樹脂層６，７，８により、加熱・加圧処理
して接着した。
サイズ１１００ｍｍ×９００ｍｍ、厚み１．７ｍｍの透
明なフロート板ガラス１，２を、ＰＥＴフィルム１０、
１１を挟んだ樹脂層６，７，８により、加熱・加圧処理
して接着した。
【００６０】樹脂層６，７，８には厚み０．４ｍｍのＰ
ＶＢ、ＥＶＡ、あるいは架橋ＥＶＡを用い、ＰＥＴフィ
ルム１０、１１には、厚み０．１ｍｍのものを用いた。
ＶＢ、ＥＶＡ、あるいは架橋ＥＶＡを用い、ＰＥＴフィ
ルム１０、１１には、厚み０．１ｍｍのものを用いた。
【００６１】実施例１６ 板ガラス１，２の厚みを２．４ｍｍとした他は、実施例
１５と同様にした。
１５と同様にした。
【００６２】実施例１７ 板ガラス１，２の厚みを２．７ｍｍとした他は、実施例
１５と同様にした。
１５と同様にした。
【００６３】実施例１８ ＰＥＴフィルム１０，１１の厚みを０．２ｍｍとした他
は実施例１５と同様にした。
は実施例１５と同様にした。
【００６４】実施例１９ ＰＥＴフィルム１０，１１の厚みを０．２ｍｍとした他
は実施例１６と同様にした。
は実施例１６と同様にした。
【００６５】実施例２０ ＰＥＴフィルム１０，１１の厚みを０．２ｍｍとした他
は実施例１７と同様にした。
は実施例１７と同様にした。
【００６６】比較例１０ 樹脂層６，７，８の厚みを０．２ｍｍとした他は実施例
１５と同様にした。
１５と同様にした。
【００６７】比較例１１ 樹脂層６，７，８の厚みを０．２ｍｍとした他は実施例
１６と同様にした。
１６と同様にした。
【００６８】比較例１２ 樹脂層６，７，８の厚みを０．２ｍｍとした他は実施例
１７と同様にした。
１７と同様にした。
【００６９】比較例１３ ＰＥＴフィルム１０，１１の厚みを０．２ｍｍとした他
は比較例１０と同様にした。
は比較例１０と同様にした。
【００７０】比較例１４ ＰＥＴフィルム１０，１１の厚みを０．２ｍｍとした他
は比較例１１と同様にした。
は比較例１１と同様にした。
【００７１】比較例１５ ＰＥＴフィルム１０，１１の厚みを０．２ｍｍとした他
は比較例１２と同様にした。
は比較例１２と同様にした。
【００７２】比較例１６ 樹脂層６，７，８の厚みを０．２５ｍｍとした他は比較
例１５と同様にした。
例１５と同様にした。
【００７３】前記の実施例１５から実施例２０および比
較例１０から比較例１６までの７層構成の積層体につい
て、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」Ｐ４Ａクラス
の試験を行い、表３の試験結果を得た。表３において、
表１、表２と同じく、樹脂膜の厚みは接合前の測定値で
あり、積層体の厚みは接合後の測定値である。
較例１０から比較例１６までの７層構成の積層体につい
て、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」Ｐ４Ａクラス
の試験を行い、表３の試験結果を得た。表３において、
表１、表２と同じく、樹脂膜の厚みは接合前の測定値で
あり、積層体の厚みは接合後の測定値である。
【００７４】
【表３】
【００７５】表３に示す結果から、図５に示すような、
ＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡの１つからなる樹脂
層を３層設け、該樹脂層６、７、８の間にＰＥＴフィル
ム１０、１１を挿入し、最外側に板ガラス１、２があ
り、該樹脂層６、７、８によって該板ガラス１、２と該
ＰＥＴフィルム１０、１１が接着されている７層構成の
積層体において、該樹脂層６、７、８の３層の厚みｘ
4、ｘ5、ｘ6はすべて０．３ｍｍ以上であり、該ＰＥＴ
フィルム１０、１１の厚みｚ2、ｚ3は共に０．１ｍｍ以
上であり、２枚の板ガラス１、２の厚みｙ1、ｙ2は共に
１．５ｍｍ以上であって、窓枠の溝巾から積層体を嵌め
込むのに必要な面クリアランスの最小値を引いた値ｔに
対して、ｘ4＋ｘ5＋ｘ6＋ｚ2＋ｚ3≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）
とすれば、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」のＰ４
Ａクラスの防犯性能を有する。
ＰＶＢ、ＥＶＡあるいは架橋ＥＶＡの１つからなる樹脂
層を３層設け、該樹脂層６、７、８の間にＰＥＴフィル
ム１０、１１を挿入し、最外側に板ガラス１、２があ
り、該樹脂層６、７、８によって該板ガラス１、２と該
ＰＥＴフィルム１０、１１が接着されている７層構成の
積層体において、該樹脂層６、７、８の３層の厚みｘ
4、ｘ5、ｘ6はすべて０．３ｍｍ以上であり、該ＰＥＴ
フィルム１０、１１の厚みｚ2、ｚ3は共に０．１ｍｍ以
上であり、２枚の板ガラス１、２の厚みｙ1、ｙ2は共に
１．５ｍｍ以上であって、窓枠の溝巾から積層体を嵌め
込むのに必要な面クリアランスの最小値を引いた値ｔに
対して、ｘ4＋ｘ5＋ｘ6＋ｚ2＋ｚ3≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）
とすれば、ＣＥＮ規格「ＴＣ１２９Ｎ２２２Ｅ」のＰ４
Ａクラスの防犯性能を有する。
【００７６】図７は、樹脂層６，７，８の厚みの合計ｘ
4＋ｘ5＋ｘ6を、使用する板ガラスの厚みの合計ｙ1＋ｙ
2、使用するＰＥＴフィルムの厚みｚ2＋ｚ3、およびサ
ッシに嵌め込むことができる積層体の厚みｔに対して示
したものであり、図７を用いて、ｙ1、ｙ2、ｚ2、ｚ3お
よびｔから、樹脂層の厚みを決定できる。
4＋ｘ5＋ｘ6を、使用する板ガラスの厚みの合計ｙ1＋ｙ
2、使用するＰＥＴフィルムの厚みｚ2＋ｚ3、およびサ
ッシに嵌め込むことができる積層体の厚みｔに対して示
したものであり、図７を用いて、ｙ1、ｙ2、ｚ2、ｚ3お
よびｔから、樹脂層の厚みを決定できる。
【００７７】
【発明の効果】本発明の積層体は、住宅用の通常のサッ
シに使用できる、耐貫通性に優れ、防犯性の高い積層体
を提供することを可能にする。
シに使用できる、耐貫通性に優れ、防犯性の高い積層体
を提供することを可能にする。
【図１】３層構成の積層体の実施例にたいする、各層の
厚みの関係を示すグラフ。
厚みの関係を示すグラフ。
【図２】３層構成の積層体の断面図。
【図３】積層体を窓枠に嵌め込んだ要部の断面図。
【図４】５層構成の積層体の断面図。
【図５】７層構成の積層体の断面図。
【図６】５層構成の積層体の実施例にたいする、各層の
厚みの関係を示すグラフ。
厚みの関係を示すグラフ。
【図７】７層構成の積層体の実施例にたいする、各層の
厚みの関係を示すグラフ。
厚みの関係を示すグラフ。
１、２ 板ガラス ３，４，５、６，７，８ 樹脂層 ９，１０，１１ ＰＥＴフィルム １２ 積層体 １３ シーリング材 １４ 窓枠 １５ バックアップ材 １６ セッティングブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田原 雅貴 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社硝子研究所内 Ｆターム(参考） 4G061 AA04 BA01 BA02 CB03 CB18 CB19 CD02 CD03 CD18 DA29 DA30 DA40
Claims (3)
- 【請求項１】ポリビニルブチラール、エチレンビニルア
セテートまたは架橋エチレンビニルアセテートの１つか
らなる樹脂層を２枚の板ガラスの間に設け、該樹脂層で
２枚の板ガラスが接着されている積層体において、厚み
ｘ1が２ｍｍ以上の樹脂膜と、厚みｙ1とｙ2が１．５ｍ
ｍ以上である２枚の板ガラスとを加熱・加圧して接合と
なる積層体であり、窓枠の溝巾から積層体を嵌め込むの
に必要な面クリアランスの最小値を引いた値ｔに対し
て，ｘ1≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）であることを特徴とする積
層体。 - 【請求項２】ポリビニルブチラール、エチレンビニルア
セテートあるいは架橋エチレンビニルアセテートの１つ
からなる樹脂層を２層設け、該樹脂層の間にポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを挿入し、該樹脂層の外側に
板ガラスがあり、該樹脂層によって該板ガラスと該ポリ
エチレンテレフタレートフィルムが接着されている５層
構成の積層体において、１つの厚みｘ2が０．３ｍｍ以
上である樹脂膜と、もう１つの厚みｘ3が０．６ｍｍ以
上である樹脂膜と、厚みｚ1が０．１ｍｍ以上のポリエ
チレンテレフタレートフィルムと、厚みｙ1、ｙ2が１．
５ｍｍ以上である２枚の板ガラスとを、加熱・加圧して
接合となる積層体であって、窓枠の溝巾から積層体を嵌
め込むのに必要な面クリアランスの最小値を引いた値ｔ
に対して、ｘ2＋ｘ3＋ｚ1≦ｔ−（ｙ1＋ｙ2）であるこ
とを特徴とする積層体。 - 【請求項３】ポリビニルブチラール、エチレンビニルア
セテートあるいは架橋エチレンビニルアセテートの１つ
からなる樹脂層を３層設け、該樹脂層の間にポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを挿入し、最外側に板ガラス
があり、該樹脂層によって該板ガラスと該ポリエチレン
テレフタレートフィルムが接着されている７層構成の積
層体において、厚みｘ4、ｘ5、ｘ6が０．３ｍｍ以上で
ある３枚の樹脂膜と、厚みｚ2、ｚ3が０．１ｍｍ以上で
ある２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムと、厚
みｙ1、ｙ2が１．５ｍｍ以上である２枚の板ガラスとを
加熱・加圧して接合となる積層体であって、窓枠の溝巾
から積層体を嵌め込むのに必要な面クリアランスの最小
値を引いた値ｔに対して、ｘ4＋ｘ5＋ｘ6＋ｚ2＋ｚ3≦
ｔ−（ｙ1＋ｙ2）であることを特徴とする積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188794A JP2002012457A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188794A JP2002012457A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002012457A true JP2002012457A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18688524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188794A Pending JP2002012457A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002012457A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005082617A1 (ja) | 2004-03-02 | 2005-09-09 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 積層樹脂フィルム及び合わせガラス |
| EP1632342A1 (en) | 2004-09-02 | 2006-03-08 | Kawamura Sangyo Co., Ltd. | Piled glass and method of manufacturing the same |
| TWI658837B (zh) * | 2012-04-12 | 2019-05-11 | 愛茉莉太平洋股份有限公司 | 具有改進的使用感覺之發泡體 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060956A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-04-08 | ザ ポスト オフイス | 防護ガラス |
| JP2003516921A (ja) * | 1999-12-14 | 2003-05-20 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 耐侵入性合わせガラス |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000188794A patent/JP2002012457A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060956A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-04-08 | ザ ポスト オフイス | 防護ガラス |
| JP2003516921A (ja) * | 1999-12-14 | 2003-05-20 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 耐侵入性合わせガラス |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005082617A1 (ja) | 2004-03-02 | 2005-09-09 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 積層樹脂フィルム及び合わせガラス |
| EP1632342A1 (en) | 2004-09-02 | 2006-03-08 | Kawamura Sangyo Co., Ltd. | Piled glass and method of manufacturing the same |
| CN100418916C (zh) * | 2004-09-02 | 2008-09-17 | 河村产业株式会社 | 夹层玻璃及其制造方法 |
| TWI658837B (zh) * | 2012-04-12 | 2019-05-11 | 愛茉莉太平洋股份有限公司 | 具有改進的使用感覺之發泡體 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051125 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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