JP7357304B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents

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Description

本開示は、一般には、積層体の製造方法に関する。本開示は、詳細には、ガラスパネルユニットと、透明板と、中間膜とを備える積層体の製造方法に関する。
従来、対向するガラスパネルの間に減圧空間を設けることで断熱性を向上させたガラスパネルユニットがある。例えば特許文献１には、二枚のガラス基板の間に空間が設けられた真空断熱ガラス窓ユニットが開示されている。
ガラスパネルユニットは、断熱性及び強度を向上させることが求められている。
特表２０１５－５２９６２３号公報
本開示の目的は、優れた断熱性及び強度を有する積層体の製造方法を提供することにある。
本開示の一態様に係る積層体の製造方法は、以下に示す構成を有する。前記積層体は、ガラスパネルユニットと、中間膜と、透明板とを備える。前記透明板は、前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられる。前記ガラスパネルユニットは、第一ガラスパネルと、第二ガラスパネルと、減圧空間とを有する。前記減圧空間は、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に位置する。減圧されたチャンバーの内部において、前記ガラスパネルユニットと前記透明板とを前記中間膜を介して貼り合わせる。
本開示の他の一態様に係る積層体の製造方法は、以下に示す構成を有する。前記積層体は、ガラスパネルユニットと、中間膜と、透明板とを備える。前記透明板は、前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられる。前記ガラスパネルユニットは、第一ガラスパネルと、第二ガラスパネルと、減圧空間とを有する。前記減圧空間は、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に位置する。前記積層体の製造方法は、前記ガラスパネルユニットと、前記中間膜と、前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられた前記透明板とを含む積層物を減圧されたチャンバーの内部において加熱して前記中間膜を軟化させ、この後、前記積層物を前記チャンバーの内部に配置したまま、前記中間膜が冷却して硬化するまで、前記チャンバーの内部が減圧された状態を維持する。
図１Ａは、第一実施形態に係る積層体の一例を示す概略の断面図である。図１Ｂは、図１Ａに示す積層体が備えるガラスパネルユニットを示す概略の斜視図である。 図２は、同上の積層体の製造方法の一例を示す概略の断面図である。 図３は、同上の積層体の製造方法を示し、チャンバーの内部に積層物を配置した状態を示した概略の断面図である。 図４は、図３に示すチャンバーを減圧した状態を示した概略の断面図である。 図５は、図４に示す積層物を加熱した状態を示した概略の断面図である。 図６は、同上の積層体の製造方法に用いる貼合装置の斜視図である。 図７は、同上の貼合装置に透明板及び中間膜をセットした状態を示した斜視図である。 図８は、同上の貼合装置が有する一対の支持部材を第二位置に配置した状態を示した斜視図である。 図９は、同上の貼合装置にガラスパネルユニットをセットした状態を示した斜視図である。 図１０は、同上の一対の支持部材を第三位置に配置した状態を示した斜視図である。 図１１は、同上の一対の支持部材を第四位置に配置した状態を示した斜視図である。 図１２は、同上の貼合装置で、透明板、中間膜及びガラスパネルユニットをプレスした状態を示した斜視図である。 図１３は、第二実施形態の積層体の製造方法を示し、チャンバーの内部に積層物を配置した状態を示した概略の断面図である。 図１４は、同上の積層物を加熱した状態を示した概略の断面図である。 図１５は、第三実施形態に係る積層体の一例を示す概略の断面図である。 図１６は、同上の積層体の製造方法の一例を示す概略の断面図である。 図１７は、同上の積層体の製造方法を示し、チャンバーの内部に積層物を配置した状態を示した概略の断面図である。 図１８は、図１７に示すチャンバーを減圧した状態を示した概略の断面図である。 図１９は、図１８に示す積層物を加熱した状態を示した概略の断面図である。 図２０は、第四実施形態の積層体の製造方法を示し、チャンバーの内部に積層物を配置した状態を示した概略の断面図である。 図２１は、同上の積層物を加熱した状態を示した概略の断面図である。
１．第一実施形態
１－１．第一実施形態の概要
本開示の第一実施形態に係る積層体１００の製造方法では、図１Ａに示す積層体１００を製造する。積層体１００は、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を備える。透明板２０は、ガラスパネルユニット１０に中間膜３０を介して貼り合わされる。ガラスパネルユニット１０は、第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２及び減圧空間３を有する。減圧空間３は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置する。減圧されたチャンバー８（図３参照）の内部において、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる。
この製造方法によれば、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが貼り合わされることで、積層体１００の断熱性及び強度が向上する。また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との貼り合わせの際には、ガラスパネルユニット１０がチャンバー８内の減圧された環境に配置される。このため、大気圧に起因するガラスパネルユニット１０の撓みを低減し、この状態で、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせることができる。このため、撓みの小さい積層体１００を製造することができる。
１－２．第一実施形態の詳細
本実施形態の積層体１００の製造方法では、図１Ａ及び図２に示すように、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と第二ガラスパネル２の外面１２とのうち少なくとも一方と、透明板２０とを、中間膜３０を介して貼り合わせる。
本開示における第一ガラスパネル１の外面１１とは、第一ガラスパネル１における第二ガラスパネル２とは反対側に臨む面であり、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１側の面である。本開示における第二ガラスパネル２の外面１２とは、第二ガラスパネル２における第一ガラスパネル１とは反対側に臨む面であり、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２側の面である。
積層体１００は、複数のスペーサ４を更に備える。複数のスペーサ４は、減圧空間３において第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に設けられている。ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力は、複数のスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。本開示における「圧縮強度」とは、圧力（圧縮力）を受けて破壊するまでの最大強さを単位面積当たりの力で表した値である。
本実施形態の製造方法によって得られる積層体１００では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に減圧空間３が設けられたガラスパネルユニット１０（図１Ｂ参照）に、中間膜３０を介して透明板２０が貼り付けられている（図１Ａ参照）。そのため、積層体１００は、ガラスパネルユニット１０と比べて、優れた断熱性及び強度を有する。
また、本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力がスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。このため、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際に、スペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。
スペーサ４が押し潰されると、減圧空間３が圧縮されて積層体１００の断熱性が低下してしまう。また、スペーサ４が押し潰されると、積層体１００の強度が低下してしまう。そのため、スペーサ４が押し潰されることを抑制することにより、積層体１００の断熱性及び強度が低下することを抑制することができる。
例えば、スペーサ４がステンレス材料などの金属製であって、スペーサ４の圧縮強度がガラス（第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２）の圧縮強度以上である場合を想定する。この場合、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わる際の圧力が必要以上に上がった際には、金属製のスペーサ４が第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２を破壊してしまう恐れがある。しかし、本実施形態のスペーサ４は樹脂製であり、スペーサ４の圧縮強度が、ガラスの圧縮強度よりも小さい。このため、仮にガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が必要以上に上がってしまったとしても、第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２が破壊することが抑制される。なお、スペーサ４は樹脂製に限られず、例えば、セラミック製又は金属製等であってもよい。
１－２－１．積層体
本実施形態に係る積層体１００は、図１Ａに示すように、ガラスパネルユニット１０と、透明板２０と、中間膜３０とを備える。これらの構成について以下に説明する。
（１）ガラスパネルユニット
ガラスパネルユニット１０は、図１Ｂに示すように、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２とを有している。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とは、対向している。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とは、重なっている。
ガラスパネルユニット１０は、シール材５を更に有している。シール材５は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に設けられている。本実施形態のシール材５は枠状であり、このシール材５によって、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが気密に接合されている。そのため、ガラスパネルユニット１０では、第一ガラスパネル１、シール材５及び第二ガラスパネル２が、この順に積み重なっている。シール材５は、例えば、後述する熱接着剤が硬化したものである。
ガラスパネルユニット１０は、減圧空間３を更に有している。減圧空間３は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とシール材５とによって囲まれた空間である。
ガラスパネルユニット１０は、複数のスペーサ（ピラー）４を更に有している。複数のスペーサ４は、減圧空間３において、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に設けられている。これら複数のスペーサ４によって、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間隔（隙間）が維持されている。なお、複数のスペーサ４は、省略可能である。
ガラスパネルユニット１０は、ガス吸着体６を更に有している。ガス吸着体６は、減圧空間３内に設けられている。このガス吸着体６によって、減圧空間３内の気体（ガス）を吸着することができる。なお、ガス吸着体６は、省略可能である。
以下、ガラスパネルユニット１０に含まれる第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２、シール材５、減圧空間３、スペーサ４及びガス吸着体６についてより詳しく説明する。
（ｉ）第一ガラスパネル
第一ガラスパネル１はガラス製の板材である。第一ガラスパネル１の平面視の形状は、矩形状である。第一ガラスパネル１の平面視の形状は、矩形状に限定されず、三角形以上の多角形状であってもよく、円形状でもよく、楕円形状であってもよい。第一ガラスパネル１は、ガラスパネルユニット１０の外部空間に露出する面である外面１１と、第二ガラスパネル２と対向する面である内面１１０（図１Ａ参照）とを含む。
第一ガラスパネル１は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。すなわち、第一ガラスパネル１の外面１１は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。
第一ガラスパネル１の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム及び物理強化ガラスが含まれる。第一ガラスパネル１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
第一ガラスパネル１の内面１１０には、低放射膜が設けられてもよい。その場合、低放射膜が減圧空間３内に位置する。低放射膜は、低放射性を有する金属を含む膜である。低放射膜は放射による伝熱を抑制する機能を有する。このため、第一ガラスパネル１の外面１１に放射された光による熱が、減圧空間３に伝わることを抑制することができる。低放射性を有する金属の例には、銀が含まれる。
（ｉｉ）第二ガラスパネル
第二ガラスパネル２は、ガラス製の板材である。第二ガラスパネル２の平面視の形状は、第一ガラスパネル１の平面視の形状と同じである。第二ガラスパネル２は、ガラスパネルユニット１０の外部空間に露出する面である外面１２と、第一ガラスパネル１と対向する面である内面１２０とを含む（図１Ａ参照）。
第二ガラスパネル２は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。すなわち、ガラスパネルユニット１０は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。
第二ガラスパネル２の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、及び物理強化ガラスが含まれる。第二ガラスパネル２の材料は、第一ガラスパネル１の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。第二ガラスパネル２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第二ガラスパネル２の厚みは、第一ガラスパネル１の厚みと同じであってもよく、異なっていてもよい。
（ｉｉｉ）シール材
シール材５は枠状の部材である（図１Ｂ参照）。本実施形態では、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２が平面視矩形状であるため、シール材５は矩形の枠状の部材である。シール材５は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置し、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とを気密に接合している。
シール材５は、熱接着剤で形成される。熱接着剤としては、例えば、低融点ガラスフリット等のガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例には、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット及びバナジウム系ガラスフリットが含まれる。シール材５は、これらの低融点ガラスフリットのうち一種以上を含有することができる。
（ｉｖ）減圧空間
減圧空間３は、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、シール材５とで囲まれた空間である（図１Ｂ参照）。詳細には、減圧空間３は、第一ガラスパネル１の内面１１０と、第二ガラスパネル２の内面１２０と、シール材５とで囲まれた、減圧された空間である。
減圧空間３は、例えば、真空空間であることが好ましい。具体的には、減圧空間３は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１０の断熱性を向上させることができる。
（ｖ）スペーサ
スペーサ４は、図１Ｂに示すように、減圧空間３において、複数設けられている。すなわち、複数のスペーサ４が、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に配置されている。複数のスペーサ４によって、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間隔を維持することができる。このため、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間隔を確実に確保することができ、減圧空間３の厚みを確保することができる。
スペーサ４は円柱状の部材である。スペーサ４の高さ（厚み方向の長さ）は、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２間の間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２間の間隔（減圧空間３の厚み）は、スペーサ４の高さによって規定される。スペーサ４の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。スペーサ４の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。スペーサ４の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍのスペーサ４が挙げられる。スペーサ４の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。
スペーサ４は透明であることが好ましい。この場合、積層体１００において、スペーサ４が目立つことを抑制することができ、積層体１００の外観を向上させることができる。
本実施形態のスペーサ４は、樹脂製であり、例えばポリイミド樹脂製であることが好ましい。この場合、スペーサ４の熱伝導率を抑えることができ、スペーサ４と接触している第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２間で熱が伝わりにくくすることができる。
（ｖｉ）ガス吸着体
ガス吸着体６は、気体分子を吸着する機能を有する。ガス吸着体６は、減圧空間３内に配置されている。そのため、ガス吸着体６によって、減圧空間３内のガスを吸着することができ、減圧空間３の真空度を向上させ、ガラスパネルユニット１０の断熱性を向上させることができる。
ガス吸着体６は、例えば金属ゲッタ材又は非金属ゲッタ材を含むことができる。金属ゲッタ材は、気体分子を化学的に吸着できる金属表面を有する金属製のゲッタ材である。金属ゲッタ材の例には、ジルコニウム系（Ｚｒ－Ａｌ、Ｚｒ－Ｖ－Ｆｅ等）のゲッタ材又はチタン系のゲッタ材等が含まれる。これらの金属ゲッタ材は、例えば、Ｈ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２又はＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。また、これらの金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、金属ゲッタ材の金属表面に吸着（化学吸着）していた気体分子を、金属ゲッタ材の内部に拡散させることができる。このため、ガス吸着体６が金属ゲッタ材を含むことにより、減圧空間３内のＨ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２又はＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。
非金属ゲッタ材は、気体分子を吸着することのできる多孔質構造を有する非金属製のゲッタ材である。非金属ゲッタ材の例には、ゼオライト系、活性炭素、酸化マグネシウム等が含まれる。ゼオライト系のゲッタ材は、イオン交換されたゼオライトを含み得る。この場合のイオン交換物質の例には、Ｋ、ＮＨ４、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｈ又はＣｕ等が含まれる。これらの非金属ゲッタ材は、例えば、炭化水素系ガス（ＣＨ４又はＣ２Ｈ６等）、アンモニアガス（ＮＨ３）等の金属ゲッタ材が吸着できない気体分子を吸着することができる。また、これらの非金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、非金属ゲッタ材の多孔質構造に吸着していた気体分子を、脱離させることができる。
（ｖｉｉ）ガラスパネルユニットの製造方法
ガラスパネルユニット１０は、例えば、以下の方法で製造することができる。
まず、第二ガラスパネル２の内面１２０上に熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟むように、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とを重ねる。次に、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２と枠状の熱接着剤で囲まれた空間を加熱する。この加熱は、例えば、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが熱接着剤を介して配置された積層物を加熱炉によって加熱することで行われる。これにより、枠状の熱接着剤からシール材５が形成される。さらに第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排出する。これにより、減圧空間３が形成され、ガラスパネルユニット１０を製造することができる。なお、複数のスペーサ４及びガス吸着体６は、例えば、熱接着剤を挟んで第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とを重ねる前において、第二ガラスパネル２の内面１２０に沿って配される。
（２）透明板
図１Ａに示す透明板２０は、透光性を有する透明の板材である。透明板２０によって積層体１００の強度、断熱性及び遮音性等を向上できると共に、透明板２０の形状又は機能等に応じて、積層体１００に種々の機能を付与することができる。透明板２０は、上述の通り、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１及び第二ガラスパネル２の外面１２のうち少なくとも一方に設けられている。本実施形態の積層体１００では、図１Ａに示すように、第一ガラスパネル１の外面１１に透明板２０が設けられている。そのため、透明板２０とガラスパネルユニット１０とは対向しており、また、透明板２０と第一ガラスパネル１とは対向している。
透明板２０の平面視の形状は、例えばガラスパネルユニット１０の平面視の形状と同じである。本実施形態の積層体１００においては、透明板２０の平面視の形状は、第一ガラスパネル１と同じである。上述の通り、ガラスパネルユニット１０は、平坦であってもよく、曲がっていてもよいことから、透明板２０も、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。
透明板２０の厚みは、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、積層体１００の強度を確保しながら、積層体１００を軽量化することができる。
透明板２０の材質は、透光性を有する材料製であれば特に限定されない。透明板２０は、例えば、ポリカーボネート製であることが好ましい。すなわち、透明板２０がポリカーボネート板であることが好ましい。この場合、透明板２０を軽量化することができ、それにより積層体１００を軽量化することができる。
透明板２０は、例えば、ガラス製であることが好ましい。すなわち、透明板２０がガラス板であることが好ましい。この場合、透明板２０の強度を向上させることができ、それにより、積層体１００の強度を向上させることができる。透明板２０がガラス製である場合、透明板２０の例には、アニールガラス、化学強化ガラス、及び物理強化ガラス等が含まれる。
（３）中間膜
中間膜３０は、上述の通り、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に介在している。本実施形態の積層体１００では、中間膜３０は、第一ガラスパネル１と透明板２０との間に介在している。
積層体１００においては、中間膜３０によってガラスパネルユニット１０と透明板２０とが接着されている。本実施形態の積層体１００では、第一ガラスパネル１と透明板２０とが中間膜３０によって接着されている。そのため、中間膜３０は、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）の全面に設けられていることが好ましく、また、透明板２０の全面に設けられていることが好ましい。また、中間膜３０の平面視の形状は、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）と同じであることが好ましく、透明板２０と同じであることも好ましい。
中間膜３０の厚みは、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）と透明板２０とを接着することができれば特に限定されないが、例えば０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１０で透明板２０を保持しやすく、また、積層体１００の透光性を維持しやすい。
中間膜３０の材質は、ガラスパネルユニット１０（第一ガラスパネル１）と透明板２０とを接着することができ、透光性を有していれば、特に限定されない。中間膜３０は、例えば、透光性を有し、かつ、シート状の樹脂であることが好ましく、熱可塑性樹脂製のシートであることが好ましい。中間膜３０は、単一のシート状の樹脂で構成されていてもよく、複数のシート状の樹脂の積層体で構成されていてもよい。中間膜３０が複数のシート状の樹脂の積層体で構成されている場合、意匠性・デザイン性の向上のために、複数のシート状の樹脂の間に介在物が挟まれていてもよい。この介在物の例には、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム、金属箔、植物等が含まれる。
中間膜３０は、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製であることが好ましい。ＰＶＢ樹脂は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との接着性に優れると共に、透明性に優れる。また、積層体１００の強度を向上させることができる。また、積層体１００の貫通防止性を向上させることができる。そのため、積層体１００に高い強度が要求される場合には、中間膜３０がＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。
中間膜３０は、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合）樹脂製であることが好ましい。ＥＶＡ樹脂は、透明性及び柔軟性に優れる。また、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また、積層体１００の搬送性を向上させることができる。そのため本実施形態では、中間膜３０が、ＰＶＢ樹脂及びＥＶＡ樹脂のうち少なくとも一つを含むことが好ましい。
中間膜３０は、例えば、液状の硬化性樹脂製であることも好ましい。液状の硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。中間膜３０が熱硬化性樹脂製である場合には、熱硬化性樹脂に加えて、中間膜３０は硬化剤を含むことが好ましい。中間膜３０が紫外線硬化性樹脂製である場合には、紫外線硬化性樹脂に加えて、光重合開始剤を含むことが好ましい。このような硬化性樹脂の例として、アクリル樹脂があげられる。すなわち、中間膜３０はアクリル樹脂製であることも好ましい。
本実施形態の積層体１００は、例えば、以下の工程によって製造することができる。なお、積層体１００を製造する方法は、以下の方法に限定されない。
まず、上述のガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０を用意する。次に、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる（図２参照）。詳細には、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と第二ガラスパネル２の外面１２とのうち少なくとも一方と、透明板２０とを、中間膜３０を介して貼り合わせる。
本実施形態では、図２に示すように、第一ガラスパネル１の外面１１と、透明板２０とを、シート状樹脂である中間膜３０を介して貼り合わせる。それにより、図１Ａに示す積層体１００が得られる。
ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が大きすぎると、ガラスパネルユニット１０が備える複数の樹脂製のスペーサ４が押し潰されてしまう。これにより、ガラスパネルユニット１０が破損したり、ガラスパネルユニット１０の断熱性、強度等が低下したりすることがある。
この点、本実施形態の製造方法では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が、例えば０．１ＭＰａ以下であり、複数のスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。そのため、複数のスペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。本開示における「ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる圧力」とは、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際に、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０に加えられる圧力である。
本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力が、３気圧（約０．３Ｍｐａ）以下であることが好ましく、１気圧（約０．１Ｍｐａ）以下であることがより好ましい。貼り合わせの際の圧力の下限値は貼り合わせることができる限り特に限定しないが、例えば０．２気圧（約０．０２Ｍｐａ）以上であることが好ましい。更に好ましくは０．３気圧（約０．０３Ｍｐａ）以上である。この場合、複数の樹脂製のスペーサ４が押し潰されることをより抑制することができ、特にスペーサ４がポリイミド樹脂製である場合に、スペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。すなわち、貼り合わせの際の圧力は、０．２気圧以上３気圧以下が好ましく、０．２気圧以上１気圧以下が更に好ましい。なお、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際の圧力は、限定されない。
一般的に、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いて接着するためには、オートクレーブ装置を用いた加熱及び加圧が必要となる。例えば、前記加圧時の圧力は通常１３気圧（約１．３ＭＰａ）である。しかしながら、加熱及び加圧の条件によっては、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４に変形が生じたり、第一ガラスパネル１又は第二ガラスパネル２等に破損又は変形等が生じたりする可能性がある。
これに対して、ＰＶＢ樹脂は、含水率を低減させることにより、オートクレーブ装置を用いず、加熱のみで接着することができる。そのため、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を乾燥させてから、この中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着させることにより、加熱のみでガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着させることができる。
中間膜３０を乾燥させる方法としては、例えば、次に示す方法がある。この方法では、真空ポンプを接続し、内部にシリカゲルなどの乾燥材を入れた大型チャンバー内に、中間膜３０のみをロール状又はフラットにした状態で設置し、大型チャンバー内を真空ポンプで排気して所定の真空度を保持する。この方法により、中間膜３０を乾燥させることができ、中間膜３０の含水率を低下させることができる。乾燥したＰＶＢ樹脂製の中間膜３０は、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０で挟まれた状態で加熱されることにより、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが、中間膜３０によって接着される。
中間膜３０を乾燥させる他の方法としては、例えば、次に示す方法もある。この方法では、例えば、真空ポンプが接続された大型チャンバーの内部であってシリカゲル等の乾燥材が入れられた低湿環境に、中間膜３０をガラスパネルユニット１０及び透明板２０で挟んだ状態で配置し、この後、低湿環境を真空ポンプで排気して所定の真空度を保持する。この方法により、例えば、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を乾燥させることができ、中間膜３０の含水率を低下させることができる。
上記中間膜３０単体及びガラスパネルユニット１０と透明板２０で挟んだ状態における中間膜３０の各々の乾燥条件は、中間膜３０の大きさや厚み等に応じて適宜設定されるが、例えばチャンバー内の圧力が０．１気圧（約０．０１ＭＰａ）以下になった状態で、１２時間以上、好ましくは４８時間以上乾燥させることが好ましい。
ガラスパネルユニット１０及び透明板２０に挟まれた中間膜３０の乾燥を促進するためには、透明板２０（又はガラスパネルユニット１０）と、この透明板２０が載せられる載置台との間に空間を設けることが好ましい。この場合、例えば、透明板２０（又はガラスパネルユニット１０）の四隅に板状のスペーサを設けることが好ましい。また、このスペーサの厚みは、例えば中間膜３０の厚み以上であることが好ましい。すなわち、透明板２０（又はガラスパネルユニット１０）と載置台との間の空間は、中間膜３０の厚み以上であることが好ましい。
本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる前に、中間膜３０の含水率を、０．１重量％以上０．５重量％以下、好ましくは０．１５重量％以上０．３重量％以下に乾燥させることが好ましい。上述の通り、中間膜３０を乾燥させて含水率を低下させることにより、オートクレーブ装置を用いずに加熱のみで接着可能である。このため、中間膜３０の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下にすることで、スペーサ４の変形や、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の破損及び変形を抑制しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とをＰＶＢ樹脂製の中間膜３０で貼り合わせることができる。
中間膜３０がＰＶＢ樹脂製である場合、中間膜３０の含水率が０．１重量％より小さいと接着力が高くなり膜の貫通防止性が悪くなり、中間膜３０の含水率が０．５重量％より大きいと、貼り合わせ後の中間膜３０に濁りや気泡が生じることがある。したがって、ＰＶＢ樹脂シート製の中間膜３０の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下、好ましくは０．１５重量％以上０．３重量％以下にすることで、中間膜３０の貫通防止性を悪くすることや、濁りや気泡が生じることを抑制することができる。
ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いてガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際、中間膜３０に不均一な圧力が掛かることも中間膜３０に濁りや気泡が生じる原因となり得る。そのため、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際には、中間膜３０に均一に圧力が掛かるようにプレスすることが好ましい。
一般的に、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０を用いる場合、ＰＶＢ樹脂と比べて低い加熱温度であっても接着することができる。そのため、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０によってガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着することにより、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４の変形、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の変形及び破損等を抑制することができる。
ガラスパネルユニット１０の減圧空間３の気圧と、外部の大気圧との間には、気圧差が生じる。例えば、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２として、厚みの薄いもの（例えば３ｍｍ以下、さらに２ｍｍ以下）を適用した場合、前記気圧差により第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２が、図３に示すように大きく撓む現象が発生する場合がある。すなわち、スペーサ４間において、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが減圧空間３側に凹状に撓む現象が発生することがある。
そして、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが撓んだガラスパネルユニット１０の場合、ガラスパネルユニット１０を通して見える像（透過像）及びガラスパネルユニット１０で反射して見える像（反射像）が歪んで見える現象が発生する。また、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２とが撓んだガラスパネルユニット１０に透明板２０を貼り合わせて積層体１００にした際には、このガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の撓みが原因で中間膜３０の層にも凹凸が生じることになり、積層体１００の透明板２０表面がフラットであったとしても、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との撓み及び中間膜３０の凹凸に起因して積層体１００として透過像、反射像ともに歪んで見える可能性がある。
そこで、本実施形態では、例えば、以下に述べる真空チャンバー方式の貼り合わせ方法により、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる。真空チャンバー方式の貼り合わせ方法では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせるプロセスを、減圧されたチャンバー（真空チャンバー）８の内部で行う。真空チャンバー方式の貼り合わせ方法では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２がスペーサ４間で撓みがない、あるいは撓みが少ない状態で、中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせることができる。なお、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際におけるチャンバー８の内部は、少なくとも大気圧よりも小さい圧力まで減圧されればよく、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際におけるチャンバー８の内部の圧力は限定されない。
真空チャンバー方式のプロセスは、例えば、図３～図５に示すように、チャンバー８内に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を配置し、このチャンバー８の内部を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせることで行われる。
図３～図５に示す真空チャンバー方式のプロセスでは、チャンバー８と、チャンバー８の内部に設置されたヒーター装置７５とを用いる。ヒーター装置７５は、上下方向に間隔をあけて配置された一対のヒーター７６を有している。
図３～図５に示す真空チャンバー方式のプロセスでは、まず、図３に示すように、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を有する積層物４１をチャンバー８に配置する。このとき、積層物４１は、ガラスパネルユニット１０が透明板２０に中間膜３０を介して積層された状態である。
次に、ロータリーポンプ等でチャンバー８を減圧することで、図４に示すように、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みを低減させる。この場合、チャンバー８の内部は、例えば、０．２気圧（約０．０２ＭＰａ）に減圧される。
続いて、図５に示すように、積層物４１の上下に位置する一対のヒーター７６で積層物４１を挟み込んで積層物４１を加熱する。これにより、中間膜３０が溶けて軟化する。また、積層物４１が圧縮されて中間膜３０内にある気泡が排出される。この場合、積層物４１は、一対のヒーター７６により、スペーサ４の圧縮強度より小さい力、例えば１気圧（約０．１ＭＰａ）の力で押される。
続いて、一対のヒーター７６により積層物４１を圧縮した状態で、各ヒーター７６の電源を切って積層物４１の加熱を停止し、積層物４１を冷却する。これにより、積層物４１の温度が下がり、中間膜３０が硬化し、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して一体化された積層体１００が形成される。
続いて、チャンバー８の内部の圧力を大気圧に戻して積層体１００を取り出す。なお、チャンバー８の内部は、少なくとも、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みを低減させてから中間膜３０が硬化するまで、減圧された状態が維持される。また、積層物４１を加熱する手段は、ヒーター装置７５に限定されない。例えば、積層物４１は、赤外線により加熱されてもよい。
真空チャンバー方式のプロセスは、図６に示す貼合装置７を用いて実施することができる。貼合装置７は、減圧可能なチャンバー８内に設置される。貼合装置７は、プレス装置７０を有している。プレス装置７０は、積層物４１（図１１参照）をプレスする。積層物４１は、ガラスパネルユニット１０と、透明板２０と、これらガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に挟まれた中間膜３０とを備える。
プレス装置７０は、積層物４１を支持する受台７１と、受台７１の上方において昇降し、受台７１との間に積層物４１を挟み込むプレス部材７２とを有している。受台７１は、例えば、板状に形成され、水平な上面で形成された支持面７１０を有している。プレス部材７２は、例えば、板状に形成され、水平な下面で形成されたプレス面７２０を有している。
貼合装置７は、昇降装置７３を更に有している。昇降装置７３は、受台７１の上方においてガラスパネルユニット１０を支持し、この状態でガラスパネルユニット１０を昇降させる。昇降装置７３は、一対の支持部材７３０を有している。一対の支持部材７３０は、左右方向に間隔をあけて位置している。ここで、左右方向は、図７に示すように透明板２０が受台７１によって支持された状態において、透明板２０の幅方向と平行な方向である。
各支持部材７３０は、ベース７３１と、ベース７３１から他方の支持部材７３０に向かって突出した複数の支持部７３２とを有している。各支持部材７３０は、上下方向及び左右方向に移動可能である。各支持部材７３０は、例えば、ボールねじ、リニアアクチュエーター及びモーター等を備えた駆動部によって上下方向及び左右方向に駆動される。
図６に示すプレス装置７０のプレス部材７２は、例えば、モーター等の原動機で発生した動力により昇降する。受台７１及びプレス部材７２の各々はヒーターを有している。プレス装置７０は、受台７１及びプレス部材７２の各々がヒーターにより加熱された状態で、受台７１の支持面７１０に載せられた積層物４１をプレスする。
貼合装置７を用いたガラスパネルユニット１０と透明板２０との貼り合わせは、例えば、以下に示すように行われる。なお、以下では、中間膜３０としてＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いた場合について説明する。
まず、図７に示すように、受台７１の支持面７１０に透明板２０がその厚み方向の一方の面を下に向けた状態で載せられ、かつ、透明板２０の上に中間膜３０がその厚み方向の一方の面を下に向けた状態で載せられる。このとき、昇降装置７３の各支持部材７３０は、中間膜３０の上方から左右方向の外側に離れた第一位置に配される。
次に、昇降装置７３の各支持部材７３０が左右方向に駆動され、図８に示す第二位置に配される。各支持部材７３０が第二位置に配された状態では、各支持部材７３０の複数の支持部７３２の先端部が、中間膜３０の上方に位置する。
次に、図９に示すように、ガラスパネルユニット１０がその厚み方向の一方の面を下に向けた状態で、各支持部材７３０の複数の支持部７３２の先端部に載せられる。このとき、ガラスパネルユニット１０の下面となる第一ガラスパネル１の外面１１又は第二ガラスパネル２の外面１２は、中間膜３０の上面から所定距離だけ上方に離れて位置し、ガラスパネルユニット１０と中間膜３０との間には、隙間７４が形成される。このような隙間７４が形成された状態で、チャンバー８の内部が減圧された状態にされることで、中間膜３０の乾燥が促進される。なお、所定距離は、中間膜３０の乾燥を促進させるため、１ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。また、チャンバー８の内部は、隙間７４が形成される以前から、減圧状態にされてもよいし、隙間７４が形成された後から減圧状態にされてもよい。ただし、チャンバー８の内部は、少なくとも、後述の中間膜３０が硬化するときまで減圧状態とされる。
上述した中間膜３０の乾燥が所定時間行われた後、昇降装置７３の各支持部材７３０が下方に駆動され、図１０に示す第三位置に配される。各支持部材７３０が第三位置に配されたとき、各支持部材７３０の複数の支持部７３２の先端部は、中間膜３０の上面に接する、又は中間膜３０の上面の近傍に位置する。この場合、昇降装置７３で支持されたガラスパネルユニット１０が下降し、ガラスパネルユニット１０の下面が中間膜３０の上面の近傍に配される、又は中間膜３０の上面に接する。
次に、昇降装置７３の各支持部材７３０が左右方向に駆動され、各支持部材７３０が図１１に示すように中間膜３０の上方から左右方向の外側に離れた第四位置に配される。これにより、ガラスパネルユニット１０は、中間膜３０を介して透明板２０だけで支持された状態になる。
次に、プレス装置７０のプレス部材７２が下方に駆動され、図１２に示すようにプレス部材７２のプレス面７２０と、受台７１の支持面７１０とで、透明板２０、中間膜３０及びガラスパネルユニット１０を備えた積層物４１がプレスされる。この際、プレス部材７２は、プレス部材７２が有するヒーターによって加熱される。また、受台７１は、受台７１が有するヒーターによって加熱される。すなわち、積層物４１は、加熱されたプレス部材７２及び受台７１によってプレスされる。このため、プレス部材７２及び受台７１の熱により中間膜３０が軟化し、この中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０と透明板２０とが貼り合わされる。なお、中間膜３０の軟化には、溶融も含まれる。
プレス部材７２及び受台７１の各々のヒーターによる加熱は、プレス装置７０による積層物４１のプレスが開始される以前に開始されてもよいし、プレス装置７０による積層物４１のプレスが開始された後に開始されてもよい。また、ガラスパネルユニット１０の熱伝導率は透明板２０の熱伝導率よりも小さいため、プレス部材７２及び受台７１のうち、受台７１だけがヒーターによって加熱されてもよい。
上述したプレス装置７０による積層物４１のプレスの後、プレス部材７２及び受台７１の各々のヒーターによる加熱が停止される。これにより、中間膜３０が冷却されて硬化し、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して一体化した積層体１００が形成される。
上述した真空チャンバー方式のプロセスにより、ガラスパネルユニット１０の減圧空間３内と貼り合わせの際の外部雰囲気の気圧差を小さくすることができ、貼り合わせの際のガラスパネルユニット１０の撓みを抑制することができる。
特に、透明板２０として、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２のうち少なくとも透明板２０が貼り合わされるガラスパネルよりも剛性の大きいもの（例えばフロートガラス）を用いた場合に有利である。この場合、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが貼り合わされた後、積層体１００を大気中に開放しても、積層体１００に含まれるガラスパネルユニット１０は透明板２０の剛性によりスペーサ４間の撓みが抑制される。このため、積層体１００として透過像、反射像ともに歪んで見えるという現象を改善することができる。なお、透明板２０の剛性は、第一ガラスパネル１の剛性よりも大きく、かつ、第二ガラスパネル２の剛性よりも大きくてもよい。また、透明板２０は、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２のうち透明板２０が貼り合わされるガラスパネルと剛性が同じであってもよいし、このガラスパネルよりも剛性が小さくてもよい。
また、上述した真空チャンバー方式のプロセスでは、チャンバー８内の湿度を低下させることができる。このため、中間膜３０に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。なお、中間膜３０をチャンバー８内に入れる前に中間膜３０を乾燥させてもよく、中間膜３０をチャンバー８内に入れてから中間膜３０を乾燥させてもよい。
真空チャンバー方式で積層体１００を作製する時のチャンバー８の内部の真空度は、例えば０．７気圧（約０．０７ＭＰａ）以下、好ましくは０．５気圧（約０．０５ＭＰａ）以下の減圧下で加熱して積層体１００を作製する。
なお、中間膜３０としては、例えば、紫外線硬化性樹脂を使用することもできる。この場合、例えば、積層物４１を減圧されたチャンバー８に入れた状態で、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に配置された紫外線硬化性樹脂製の中間膜３０に対して紫外線を照射することで、撓みの小さい積層体１００を形成することができる。
また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせた後に、低温でオートクレーブ養生を行ってもよい。
１－２－２．積層体の用途
積層体１００の用途は、特に限定されないが、強度及び断熱性が要求される分野に適用することができる。例えば、自動車、鉄道車両、船舶、宇宙船、宇宙ステーション等の移動体に適用することができる。例えば積層体１００を自動車に適用する場合には、フロントウインドウ、サイドウインドウ、リアウインドウ等に適用することができる。
２．第二実施形態
次に図１３及び図１４に基づき、第二実施形態の積層体１００の製造方法について説明する。なお、以下の第二実施形態の説明では、第一実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
本実施形態の積層体１００の製造方法では、まず、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して貼り合わされた積層物４１を準備する。次に、この積層物４１を減圧されたチャンバー８の内部において加熱して中間膜３０を軟化させる。そして、積層物４１をチャンバー８の内部に配置したまま、中間膜３０が冷却して硬化するまで、チャンバー８の内部が減圧された状態を維持する。
本実施形態の積層体１００の製造方法は、例えば、積層物４１を、その表裏面に透明板２０と略同じサイズのラバーヒーターを接触させた後にチャンバー８に入れ、ラバーヒーターのスイッチを入れて加熱を開始し、チャンバー８を減圧することで実施される。この時、チャンバー８内の圧力が例えば０．５気圧（０．０５ＭＰａ）であればスペーサ４周りの撓み量は略半減し、更に中間膜３０が軟化して第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の表面形状に追従するので、積層体１００の撓み量も半減すると考えられる。この後、チャンバー８内の圧力を維持した状態でラバーヒーターをオフにして中間膜３０を冷却すると撓みが改善された積層体１００となる。その後、チャンバー８を大気圧に戻して積層体１００を取り出す。
本実施形態の積層体１００の製造方法は、以下に示す第一工程、第二工程及び第三工程を含む。第一工程では、図１３に示すように、ガラスパネルユニット１０と、中間膜３０と、ガラスパネルユニット１０に中間膜３０を介して貼り合わせられた透明板２０とを含む積層物４１を準備する。この積層物４１は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが、第一実施形態の真空チャンバー方式以外のプロセスで貼り合わされた積層物である。例えば、この積層物４１は、袋体を用いた真空バッグ方式のプロセスによって形成される。
真空バッグ方式のプロセスでは、まず、袋体内に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を配置する。次に袋体を排気する。これにより、収縮する袋体によって、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０がプレスされ、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して貼り合わせられて、積層物４１が形成される。なお、第一工程で準備される積層物４１は、袋体を用いずに形成されてもよい。また、第一工程で準備される積層物４１は、第一実施形態の真空チャンバー方式のプロセスで貼り合わされた積層物４１（積層体１００）であってもよい。
第二工程は、第一工程の後に実行される。第二工程では、第一工程で準備した積層物４１を、減圧されたチャンバー８の内部において加熱して、中間膜３０を軟化させる。例えば、中間膜３０がＰＶＢ樹脂製である場合、中間膜３０は１４０℃以上３０分程度加熱されることで、軟化する。第二工程では、チャンバー８の内部が減圧されることで、図１４に示すように、積層物４１の第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みが低減する。
第三工程は、第二工程に続いて実行される。第三工程では、積層物４１をチャンバー８の内部に配置したまま、積層物４１の加熱を停止し、積層物４１を冷却する。この際、チャンバー８の内部は、第二工程において軟化した中間膜３０が硬化するまで、減圧された状態が維持される。このため、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みが低減した状態で、積層物４１の中間膜３０が硬化する。これにより、積層物４１は、撓みの小さい積層体１００になる。
本実施形態の積層体１００の製造方法は、例えば、図１３に示すチャンバー８と、このチャンバー８内に設置されたヒーター装置７５とを用いて実施することができる。ヒーター装置７５は、上下方向に間隔をあけて配置された一対のヒーター７６を備えている。各ヒーター７６は、例えば、ラバーヒーターである。
ヒーター装置７５は、例えば、以下に示すように用いられる。まず、図１３に示すように、チャンバー８の内部において、一対のヒーター７６が配置され、これら一対のヒーター７６の間に積層物４１が配置される。このとき、一対のヒーター７６のうちの一方のヒーター７６が積層物４１の厚み方向の一方の外面（透明板２０の外面）に接し、かつ、他方のヒーター７６が、積層物４１の厚み方向の他方の外面（第二ガラスパネル２の外面１２又は第一ガラスパネル１の外面１１）に接した状態にされる。
次に、チャンバー８の内部が減圧され、この状態で、一対のヒーター７６により、中間膜３０が軟化するまで積層物４１が加熱される。これにより、図１４に示すように、大気圧に起因するガラスパネルユニット１０の撓みが低減する。また、これに伴ってガラスパネルユニット１０の表面に沿う透明板２０の撓みが低減する。
このように積層物４１の撓みが低減した後、一対のヒーター７６による積層物４１の加熱が停止され、積層物４１が冷却される。この積層物４１の冷却は、チャンバー８の内部が減圧された状態を維持したまま、中間膜３０が硬化するまで行われる。このように中間膜３０が硬化することで、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが、各々の撓みが低減した状態で中間膜３０を介して貼り合わされ、撓みの小さい積層体１００が形成される。
３．第三実施形態
３－１．第三実施形態の概要
次に第三実施形態の積層体１００の製造方法について説明する。本実施形態では、図１５に示す積層体１００を製造する。積層体１００は、ガラスパネルユニット１０、第一透明板２１、第一中間膜３１、第二透明板２２及び第二中間膜３２含む。本実施形態では、第一実施形態と同様の真空チャンバー方式のプロセスを経て、積層体１００を製造する。なお、以下の説明では、第一実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
第一透明板２１は、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１に設けられている。第一中間膜３１は、第一ガラスパネル１と第一透明板２１との間に介在している。すなわち、第一透明板２１は、第一ガラスパネル１の外面１１に沿って設けられ、第一中間膜３１は、第一ガラスパネル１と第一透明板２１との間に介在している。
第二透明板２２は、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２に設けられている。第二中間膜３２は、第二ガラスパネル２と第二透明板２２との間に介在している。すなわち、第二透明板２２は、第二ガラスパネル２の外面１２に沿って設けられ、第二中間膜３２は、第二ガラスパネル２と第二透明板２２との間に介在している。
本実施形態の積層体１００では、第一ガラスパネル１の外面１１と、第二ガラスパネル２の外面１２とに、それぞれ第一透明板２１及び第二透明板２２が設けられている。そのため、ガラスパネルユニット１０単体よりも、強度、断熱性及び遮音性を向上させることができる。また、第一ガラスパネル１の外面１１又は第二ガラスパネル２の外面１２のどちらか一方のみに透明板２０を設けている積層体１００よりも、強度、断熱性及び遮音性を向上させることができる。
本実施形態の積層体１００を製造する場合、図１６に示すように、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と第一透明板２１とを、第一中間膜３１を介して貼り合わせる。また、それと共に、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２と第二透明板２２とを、第二中間膜３２を介して貼り合わせる。それにより、強度、断熱性及び遮音性に優れた積層体１００が得られる。
３－２．第三実施形態の詳細
以下、第三実施形態に係る積層体１００と、その製造方法とについて詳細に説明する。
３－２－１．積層体
本実施形態の積層体１００では、透明板２０が上述の第一透明板２１及び第二透明板２２を含み、また、中間膜３０が上述の第一中間膜３１及び第二中間膜３２を含む。これらの構成について詳しく説明する。なお、第三実施形態の積層体１００における第一実施形態に係る積層体１００と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、説明を省略することがある。
（１）ガラスパネルユニット
本実施形態のガラスパネルユニット１０は、第一実施形態に係るガラスパネルユニット１０と同一の構成を備える。そのため、ガラスパネルユニット１０は、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に位置する減圧空間３とを備える。また、減圧空間３では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２との間に複数の樹脂製のスペーサ４が設けられている。
（２）透明板
本実施形態の透明板２０は、上述の通り、第一透明板２１及び第二透明板２２を含む。
（ｉ）第一透明板
第一透明板２１は、透光性を有する板材である。第一透明板２１の材質は、第一実施形態に係る透明板２０と同じであってよい。
本実施形態の積層体１００では、第一透明板２１は、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１に設けられている。そのため、第一透明板２１は、ガラスパネルユニット１０と対向しており、また、第一ガラスパネル１と対向している。
（ｉｉ）第二透明板
第二透明板２２は、透光性を有する板材である。第二透明板２２の材質は、第一実施形態に係る透明板２０と同じであってもよい。なお、本実施形態では、第一透明板２１の材質と、第二透明板２２の材質とが、同じであってもよく、異なっていてもよい。
例えば、第一透明板２１及び第二透明板２２の両方がポリカーボネート製であってもよい。例えば、第一透明板２１及び第二透明板２２の両方がガラス製であってもよい。例えば、第一透明板２１及び第二透明板２２のうち、一方がポリカーボネート製で、かつ、他方がガラス製であってもよい。
すなわち、第一透明板２１及び第二透明板２２の少なくとも一方が、ガラス板を含むことが好ましい。また第一透明板２１及び第二透明板２２の少なくとも一方が、ポリカーボネート板を含むことが好ましい。
本実施形態の積層体１００では、第二透明板２２は、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２に設けられている。そのため、第二透明板２２は、ガラスパネルユニット１０と対向しており、また、第二ガラスパネル２と対向している。
（３）中間膜
本実施形態の中間膜３０は、上述の通り、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を含む。
（ｉ）第一中間膜
第一中間膜３１は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得る。本実施形態の積層体１００では、第一中間膜３１は、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と、第一透明板２１との間に介在している。そのため、第一中間膜３１によって、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを接着することができ、詳細には、第一ガラスパネル１と第一透明板２１とを接着することができる。
（ｉｉ）第二中間膜
第二中間膜３２は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得る。本実施形態の積層体１００では、第二中間膜３２は、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２と、第二透明板２２との間に介在している。そのため、第二中間膜３２によって、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを接着することができ、詳細には、第二ガラスパネル２と第二透明板２２とを接着することができる。
（ｉｉｉ）第一中間膜及び第二中間膜の材質
上述の通り、第一中間膜３１は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得ることから、第一中間膜３１の材質も第一実施形態に係る中間膜３０と同じであってよい。
また第二中間膜３２は、第一実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得ることから、第二中間膜３２の材質も第一実施形態に係る中間膜３０と同じであってよい。
本実施形態の積層体１００では、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製であることが好ましい。この場合、積層体１００の性能及び製造しやすさを両立させやすい。
例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち少なくとも一方がＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。この場合、少なくとも積層体１００の強度を確保することができる。また積層体１００の貫通防止性を向上させることができる。
また、例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち少なくとも一方がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ＥＶＡ樹脂製は、比較的低温で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。また、積層体１００のハンドリング性を向上させることができる。
また、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製である場合、第一中間膜３１の材質による効果と、第二中間膜３２の材質による効果との両方を積層体１００に付与することができる。
例えば、第一中間膜３１がＰＶＢ樹脂製であると共に、第二中間膜３２がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。また、第一中間膜３１がＥＶＡ製であると共に、第二中間膜３２がＰＶＢ樹脂製であることも好ましい。これらの場合、積層体１００の強度を確保しながら積層体１００の製造を容易にすることができる。すなわち、積層体１００の強度と製造しやすさとを両立させることができる。また、これらの積層体１００によれば、貫通防止性と飛散防止性とを両立させることができる。例えば、第一中間膜３１と第二中間膜３２のうち、貫通防止性が要求される側をＰＶＢ樹脂製とし、飛散防止性を要求される側をＥＶＡ樹脂製とすることが好ましい。
また、本実施形態では、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが同じ材料製であってもよい。この場合、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の材質による効果を特に発揮させることができる。
例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の両方がＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の強度を特に向上させることができる。また、積層体１００の貫通防止性を特に向上させることができる。また、例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２の両方がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の製造が特に容易とすることができる。また、積層体１００の飛散防止性を特に向上させることができる。
３－２－２．積層体の製造方法
本実施形態の積層体１００は、例えば、以下の工程によって製造することができる。なお、積層体１００を製造する方法は、以下の方法に限定されない。
まず、図１６に示すように、上述のガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０を用意する。本実施形態の積層体１００では、透明板２０が第一透明板２１及び第二透明板２２を含み、中間膜３０が第一中間膜３１及び第二中間膜３２を含む。そのため、透明板２０として、第一透明板２１及び第二透明板２２を用意し、また、中間膜３０として、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を用意する。
次に、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる。本実施形態では、ガラスパネルユニット１０の第一ガラスパネル１の外面１１と、第一透明板２１とを、第一中間膜３１を介して貼り合わせる。更に、ガラスパネルユニット１０の第二ガラスパネル２の外面１２と、第二透明板２２とを、第二中間膜３２を介して貼り合わせる。ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを貼り合わせる工程、及びガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを貼り合わせる工程の両方において、貼り合わせる際の圧力はガラスパネルユニット１０が備える複数の樹脂製のスペーサ４の圧縮強度よりも小さい。この場合、ガラスパネルユニット１０に含まれる複数の樹脂製のスペーサ４が押し潰されることを抑制することができる。
ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとは、一方ずつ行ってもよく、同時に行ってもよい。
例えば、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが同じ材料製である場合には、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとを、同時に行うことが好ましい。この場合、積層体１００を効率良く製造することができる。
例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２は、いずれもＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。その場合、相対湿度１０％以下の状態で、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１と第二透明板２２とを貼り合わせることが好ましい。それにより、加熱のみでガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを接着することができ、かつ、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを接着することができる。さらに、ＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１及び第二中間膜３２に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。また、例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。また、例えば、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれも熱硬化性樹脂製であってもよく、いずれも紫外線硬化性樹脂製であってもよい。
特に第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもＰＶＢ樹脂製である場合には、ガラスパネルユニット１０と透明板２０の間にシート状樹脂である中間膜３０を挟んで重ねた状態で、ガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０をチャンバーの内部に配置する。そして、このチャンバーの内部をチャンバーに接続された真空ポンプで負圧にして乾燥させることにより、中間膜３０の含水率を低減させることができる。この場合、含水率を０．５重量％以下にすることが好ましい。第一中間膜３１及び第二中間膜３２の含水率を低減させることで、加熱のみで第一中間膜３１及び第二中間膜３２を用いた接着が可能となる。そのため、ガラスパネルユニット１０が備えるスペーサ４の変形や、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の破損、変形を抑制しながら、中間膜３０に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。
本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２０との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２０との貼り合わせとの各々を、第一実施形態に係る積層体１００の製造方法と同様の真空チャンバー方式で行う。すなわち、チャンバーの内部に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０、及び透明板２０を配置し、このチャンバーの内部を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる。
もちろん、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が、いずれもＥＶＡ樹脂製である場合にも、ガラスパネルユニット１０と、第一透明板２１と、第二透明板２２とを、真空チャンバー方式で接着してもよい。
例えば、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製である場合には、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との真空チャンバー方式による貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との真空チャンバー方式による貼り合わせとを、片方ずつ行うことが好ましい。第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製であると、第一中間膜３１を用いた接着に必要な加熱温度と、第二中間膜３２を用いた接着に必要な加熱温度とに差が生じることがある。そのため、第一中間膜３１と第二中間膜３２とが異なる材料製である場合に、第一中間膜３１と第二中間膜３２とを同時に加熱すると、接着が不十分となったり、中間膜３０に変形等が生じたりすることがある。その点、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとを、片方ずつ行うことにより、接着が不十分となったり、中間膜３０に変形等が生じたりすることを抑制することができる。
具体的には、第一中間膜３１及び第二中間膜３２のうち、接着に必要な加熱温度が高い方から接着することが好ましい。例えば、第一中間膜３１の加熱温度の方が、第二中間膜３２の加熱温度よりも高い場合、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを第一中間膜３１を介して貼り合わせた後に、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを第二中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。また、例えば、第二中間膜３２の加熱温度の方が、第一中間膜３１の加熱温度よりも高い場合、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とを第二中間膜３２を介して貼り合わせた後に、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とを第一中間膜３１を介して貼り合わせることが好ましい。
例えば、第一中間膜３１がＰＶＢ樹脂製であり、第二中間膜３２がＥＶＡ樹脂製である場合、ＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１を用いた接着に必要な加熱温度の方が、ＥＶＡ樹脂製の第二中間膜３２を用いた接着に必要な加熱温度よりも高い場合がある。その時は、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１とをＰＶＢ樹脂製の第一中間膜３１を介して貼り合わせた後に、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２とをＥＶＡ樹脂製の第二中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。
本実施形態の真空チャンバー方式のプロセスでは、例えば、図１７に示すチャンバー８と、チャンバー８内に設置されたヒーター装置７５とを用いて実施することができる。ヒーター装置７５は、上下方向に間隔をあけて配置された一対のヒーター７６を備えている。
本実施形態の真空チャンバー方式のプロセスでは、まず、図１７に示すように、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を有する積層物４１を真空チャンバー８に配置する。このとき、積層物４１は、第一透明板２１、第一中間膜３１、ガラスパネルユニット１０、第二中間膜３２及び第二透明板２２が順に積層された状態にある。
次に、ロータリーポンプ等で真空チャンバー８を減圧することで、図１８に示すように、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みを低減させる。この後、図１９に示すように、積層物４１の上下に配置された一対のヒーター７６で、積層物４１を挟み込んで積層物４１を加熱する。これにより、中間膜３０が溶けて軟化する。また、積層物４１が圧縮されて中間膜３０内にある気泡が排出される。この場合、積層物４１は、スペーサ４の圧縮強度より小さい力、例えば１気圧（約０．１ＭＰａ）の力で押される。
続いて、一対のヒーター７６により積層物４１を圧縮した状態で、各ヒーター７６の電源を切って積層物４１の加熱を停止し、積層物４１を冷却する。これにより、積層物４１の温度が下がり、中間膜３０が硬化し、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０が一体化した積層体１００が形成される。
続いて、真空チャンバー８の内部の圧力を大気圧に戻して積層体１００を取り出す。なお、チャンバー８の内部は、少なくとも、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みを低減させてから中間膜３０が硬化するまで、減圧された状態が維持される。
なお、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせとを、一方ずつ行う場合、図６に示す貼合装置７を用いて行ってもよい。すなわち、ガラスパネルユニット１０と第一透明板２１との貼り合わせを、貼合装置７を用いて第一実施形態と同様に行い、ガラスパネルユニット１０と第二透明板２２との貼り合わせを、貼合装置７を用いて第一実施形態と同様に行ってもよい。
４．第四実施形態
次に図２０及び図２１に基づいて第四実施形態の積層体１００の製造方法について説明する。本実施形態では、第三実施形態の積層体１００と同じ構成を有する積層体１００を製造する。すなわち、図１５に示す積層体１００を製造する。
本実施形態では、第二実施形態と同様の製造方法により、積層体１００を製造する。すなわち、減圧されたチャンバー８の内部において、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して貼り合わされた積層物４１を加熱して中間膜３０を軟化させる。そして、積層物４１をチャンバー８の内部に配置したまま、中間膜３０が冷却して硬化するまで、チャンバー８の内部が減圧された状態を維持する。なお、以下の第四実施形態の説明では、第二実施形態及び第三実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
具体的に本実施形態の積層体１００の製造方法では、まず、第一工程を実行する。第一工程では、積層物４１を準備する。この積層物４１は、ガラスパネルユニット１０と、第一中間膜３１と、ガラスパネルユニット１０に第一中間膜３１を介して貼り合わされた第一透明板２１と、第二中間膜３２と、ガラスパネルユニット１０に第二中間膜３２を介して貼り合わされた第二透明板２２とを備える。この積層物４１は、真空チャンバー方式以外のプロセスで貼り合わされた積層物である。
第一工程の次に第二工程が実行される。第二工程では、第一工程で準備した積層物４１を、減圧されたチャンバー８の内部において加熱して、第一中間膜３１及び第二中間膜３２を軟化させる。第二工程では、チャンバー８の内部が減圧されることで、積層物４１の第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みが低減する。
第二工程に続いて第三工程が実行される。第三工程では、積層物４１をチャンバー８の内部に配置したまま、積層物４１の加熱を停止し、積層物４１を冷却する。この際、チャンバー８の内部は、第二工程において軟化した第一中間膜３１及び第二中間膜３２が硬化するまで、減圧された状態が維持される。このため、第一ガラスパネル１及び第二ガラスパネル２の撓みが低減した状態で、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が硬化する。これにより、積層物４１は、撓みの小さい積層体１００になる。
本実施形態の積層体１００の製造方法は、例えば、図２０に示すチャンバー８と、このチャンバー８内に設置されたヒーター装置７５を用いて実施することができる。ヒーター装置７５は、上下方向に間隔をあけて配置された一対のヒーター７６を備えている。各ヒーター７６は、例えば、ラバーヒーターである。
ヒーター装置７５は、例えば、以下に示すように用いられる。まず、図２０に示すように、チャンバー８の内部において、一対のヒーター７６が配置され、これら一対のヒーター７６の間に積層物４１が配置される。このとき、一対のヒーター７６のうちの一方のヒーター７６が積層物４１の厚み方向の一方の外面（第一透明板２１の外面）に接し、かつ、他方のヒーター７６が、積層物４１の厚み方向の他方の外面（第二透明板２２の外面）に接した状態にされる。
次に、チャンバー８の内部が減圧され、この状態で、一対のヒーター７６により、第一中間膜３１及び第二中間膜３２が軟化するまで積層物４１が加熱される。これにより、図２１に示すように、大気圧に起因するガラスパネルユニット１０の撓みが低減する。また、これに伴ってガラスパネルユニット１０の表面に沿う第一透明板２１及び第二透明板２２の撓みが低減する。
このように積層物４１の撓みが低減した後、一対のヒーター７６による積層物４１の加熱が停止され、積層物４１が冷却される。この積層物４１の冷却は、チャンバー８の内部が減圧された状態を維持したまま、中間膜３０が硬化するまで行われる。このように中間膜３０が硬化することで、撓みの小さい積層体１００が形成される。
５．まとめ
以上説明した第一実施形態及び第三実施形態から明らかなように、第一の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、以下に示す構成を有する。積層体（１００）は、ガラスパネルユニット（１０）と、中間膜（３０）と、ガラスパネルユニット（１０）に中間膜（３０）を介して貼り合わされた透明板（２０）とを備える。ガラスパネルユニット（１０）は、第一ガラスパネル（１）と、第二ガラスパネル（２）と、第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に位置する減圧空間（３）とを有する。減圧されたチャンバー（８）の内部において、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）を介して貼り合わせる。
この場合、ガラスパネルユニット（１０）に透明板（２０）が貼り付けられた、断熱性及び強度の優れた積層体（１００）を製造することができる。また、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）との貼り合わせの際には、ガラスパネルユニット（１０）がチャンバー（８）内の減圧された環境に配置される。この場合、ガラスパネルユニット（１０）の大気圧に起因する撓みを低減した状態で、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせることができる。このため、撓みの小さい積層体（１００）を製造することができる。
第二の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一の態様との組み合わせにより実現され得る。第二の態様では、減圧されたチャンバー（８）の内部において、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを、加熱により軟化させた中間膜（３０）を介して貼り合わせる。この後、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）及び透明板（２０）をチャンバー（８）の内部に配置したまま、中間膜（３０）が硬化するまでチャンバー（８）の内部が減圧された状態を維持する。
この場合、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とが貼り合わされた後、中間膜（３０）が硬化するまで、ガラスパネルユニット（１０）が撓むことが抑制される。このため、より一層撓みの小さい積層体（１００）を製造することができる。
第三の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一又は第二の態様との組み合わせにより実現され得る。第三の態様では、透明板（２０）の剛性は、第一ガラスパネル（１）及び第二ガラスパネル（２）の２枚のガラスパネルのうち、少なくとも透明板（２０）が中間膜（３０）を介して貼り付けられる一方のガラスパネルの剛性よりも、大きい。
この場合、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とが貼り合わされた後、ガラスパネルユニット（１０）が撓むことが抑制される。このため、より一層撓みの小さい積層体（１００）を製造することができる。
第四の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第三のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現され得る。第一ガラスパネル（１）及び第二ガラスパネル（２）の２枚のガラスパネルのうち、少なくとも透明板（２０）が中間膜（３０）を介して貼り合わされる一方のガラスパネルの厚みが３ｍｍ以下である。
この態様によれば、ガラスパネルの厚みが３ｍｍ以下であって、撓みの小さい積層体（１００）を製造することができる。
第二実施形態及び第四実施形態から明らかなように、第五の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、以下に示す構成を有する。積層体（１００）は、ガラスパネルユニット（１０）と、中間膜（３０）と、ガラスパネルユニット（１０）に中間膜（３０）を介して貼り合わせられた透明板（２０）とを備える。ガラスパネルユニット（１０）は、第一ガラスパネル（１）と、第二ガラスパネル（２）と、第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に位置する減圧空間（３）を有する。ガラスパネルユニット（１０）と、中間膜（３０）と、ガラスパネルユニット（１０）に中間膜を（３０）介して貼り合わせられた透明板（２０）とを含む積層物（４１）を減圧されたチャンバー（８）の内部において加熱して中間膜（３０）を軟化させ、この後、積層物（４１）をチャンバー（８）の内部に配置したまま、中間膜（３０）が冷却して硬化するまで、チャンバー（８）の内部が減圧された状態を維持する。
この場合、ガラスパネルユニット（１０）に透明板（２０）が貼り付けられた、断熱性及び強度の優れた積層体（１００）を製造することができる。また、積層物（４１）は、チャンバー（８）が減圧されることで、大気圧に起因する撓みが低減し、この状態で中間膜（３０）が硬化する。このため、撓みの小さい積層体（１００）を製造することができる。
第六の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第五のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現され得る。第六の態様では、ガラスパネルユニット（１０）は、複数のスペーサ（４）を有する。複数のスペーサ（４）は、減圧空間（３）において第一ガラスパネル（１）と第二ガラスパネル（２）との間に設けられる。ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせる際の圧力は、複数のスペーサ（４）の圧縮強度よりも小さい。
この場合、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせる際に、ガラスパネルユニット（１０）が備えるスペーサ（４）が押し潰されることを抑制することができる。
第七の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第六の態様において、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを貼り合わせる際の圧力が３気圧（約０．３ＭＰａ）以下である。
この場合、ガラスパネルユニット（１０）が備えるスペーサ（４）が押し潰されることを特に抑制することができる。
第八の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第七のいずれか一つの態様において、中間膜（３０）が、ＰＶＢ樹脂及びＥＶＡ樹脂のうち少なくとも一つを含む。
この場合、中間膜（３０）がＰＶＢ樹脂製である場合には、積層体（１００）の強度及び貫通防止性を向上させることができる。また、中間膜（３０）がＥＶＡ樹脂製である場合には、積層体（１００）のハンドリング性及び飛散防止性を向上させることができる。
第九の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第八の態様において、中間膜（３０）がＰＶＢ樹脂を含み、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）を貼り合わせる前に、中間膜（３０）の含水率を０．５重量％以下に乾燥させる。
この場合、加熱のみで、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）で接着することができ、ガラスパネルユニット（１０）が備えるスペーサ（４）の変形等を抑制することができる。また、中間膜（３０）に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。
第十の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第一～第九のいずれか一つの態様において、透明板（２０）は、第一透明板（２１）及び第二透明板（２２）を含む。中間膜（３０）は、第一中間膜（３１）及び第二中間膜（３２）を含む。ガラスパネルユニット（１０）の第一ガラスパネル（１）の外面（１１）と第一透明板（２１）とを、第一中間膜（３１）を介して貼り合わせる。それと共に、第二ガラスパネル（２）の外面（１２）と第二透明板（２２）とを、第二中間膜（３２）を介して貼り合わせる。
この場合、強度及び断熱性が特に優れた積層体（１００）が得られる。
第十一の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第十の態様において、第一中間膜（３１）と第二中間膜（３２）とが異なる材料製である。
この場合、積層体（１００）の性能及び製造しやすさを両立させやすい。
第十二の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第十又は第十一の態様において、第一中間膜（３１）及び第二中間膜（３２）のうち少なくとも一方がＥＶＡ樹脂製である。
この場合、積層体（１００）のハンドリング性及び飛散防止性を向上させることができる。
第十三の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第十～第十二のいずれか一つの態様において、第一透明板（２１）及び第二透明板（２２）のうち少なくとも一方が、ガラス板を含む。
この場合、強度及び断熱性に優れた積層体（１００）が得られる。
第十四の態様に係る積層体（１００）の製造方法は、第十～第十三のいずれか一つの態様において、第一透明板（２１）及び第二透明板（２２）のうち少なくとも一方が、ポリカーボネート板を含む。
この場合、強度及び断熱性に優れた積層体（１００）が得られる。
なお、第二～第十四の態様に係る構成については、積層体（１００）の製造方法に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
１ 第一ガラスパネル
２ 第二ガラスパネル
３ 減圧空間
１０ ガラスパネルユニット
１１ 外面
１２ 外面
２０ 透明板
３０ 中間膜
１００ 積層体

Claims (5)

  1. 積層体の製造方法であって、
    前記積層体は、
    ガラスパネルユニットと、
    中間膜と、
    前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられた透明板とを備え、
    前記ガラスパネルユニットは、
    第一ガラスパネルと、
    第二ガラスパネルと、
    前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に位置する減圧空間とを有し、
    前記ガラスパネルユニット、前記中間膜及び前記透明板を有する積層物をチャンバーに配置した後、前記チャンバーを減圧し、
    続いて、ヒーターで前記積層物を挟んで圧縮することにより、減圧された前記チャンバーの内部において、前記ガラスパネルユニットと前記透明板とを前記中間膜を介して貼り合わせる、
    積層体の製造方法。
  2. 減圧された前記チャンバーの内部において、前記ガラスパネルユニットと前記透明板とを、加熱により軟化させた前記中間膜を介して貼り合わせ、この後、前記ガラスパネルユニット、前記中間膜及び前記透明板を前記チャンバーの内部に配置したまま、前記中間膜が硬化するまで、前記チャンバーの内部が減圧された状態を維持する、
    請求項１に記載の積層体の製造方法。
  3. 前記透明板の剛性は、前記第一ガラスパネル及び前記第二ガラスパネルの２枚のガラスパネルのうち、少なくとも前記透明板が前記中間膜を介して貼り付けられる一方のガラスパネルの剛性よりも、大きい、
    請求項１又は請求項２に記載の積層体の製造方法。
  4. 前記第一ガラスパネル及び前記第二ガラスパネルの２枚のガラスパネルのうち、少なくとも前記透明板が前記中間膜を介して貼り合わされる一方のガラスパネルの厚みが３ｍｍ以下である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
  5. 積層体の製造方法であって、
    前記積層体は、
    ガラスパネルユニットと、
    中間膜と、
    前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられた透明板とを備え、
    前記ガラスパネルユニットは、
    第一ガラスパネルと、
    第二ガラスパネルと、
    前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとの間に位置する減圧空間とを有し、
    前記積層体の製造方法は、
    前記ガラスパネルユニットと前記透明板とが前記中間膜を介して貼り合わせられた積層物を準備し、
    次に、前記積層物を減圧されたチャンバーの内部において加熱して前記中間膜を軟化させ、
    この後、前記積層物を前記チャンバーの内部に配置したまま、前記中間膜が冷却して硬化するまで、前記チャンバーの内部が減圧された状態を維持する、
    積層体の製造方法。
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