JP7489620B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents

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賢治 長谷川
英一 瓜生
将 石橋
裕之 阿部
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Description

本開示は、一般には、積層体の製造方法に関する。本開示は、詳細には、ガラスパネルユニット、透明板及び中間膜を備える積層体の製造方法に関する。
従来、対向する一対のガラスパネルの間に減圧空間が設けられたガラスパネルユニットがある。例えば特許文献１には、２枚のガラス基板の間に空間が設けられた真空断熱ガラス窓ユニットが開示されている。
ガラスパネルユニットの断熱性及び強度を向上させることが求められている。
特表２０１５－５２９６２３号公報
本開示は上記事由に鑑みてなされており、断熱性及び強度が優れた積層体を製造することを目的とする。
本開示の一態様に係る積層体の製造方法は、以下に示す構成を有する。前記積層体は、ガラスパネルユニットと、中間膜と、前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられた透明板とを備える。前記ガラスパネルユニットは、第１ガラスパネルと、第２ガラスパネルと、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に位置する減圧空間とを有する。前記積層体の製造方法は、工程を含む。前記工程では、前記ガラスパネルユニット、前記中間膜及び前記透明板を袋体内に配置した状態で前記袋体内を排気し、これにより収縮した前記袋体により前記ガラスパネルユニットと前記透明板とを前記中間膜を介して貼り合わせる。前記工程において、前記中間膜の温度を前記中間膜が軟化する所定温度まで上昇させつつ、前記袋体内の圧力を加熱初期に対して高くする。
図１Ａは、第１実施形態に係る積層体の一例を示す概略の断面図である。図１Ｂは、図１Ａに示す積層体が備えるガラスパネルユニットを示す概略の斜視図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、第１実施形態に係る積層体の製造方法の一例を示す概略の断面図である。 図３は、同上の積層体の製造方法に用いられる炉の水平断面図である。 図４は、同上の積層体の製造方法において、対象物を平置きした状態で乾燥する様子を示した斜視図である。 図５は、同上の積層体の製造方法において、対象物を図４とは別の態様で加熱する様子を示した斜視図である。 図６は、同上の積層体の製造方法において、対象物を直立させた状態で乾燥する様子を示した斜視図である。 図７は、同上の積層体が有するガラスパネルユニットと透明板とを貼り合わせる工程において、炉内の温度、袋体内の圧力及び時間の関係を示したグラフである。 図８は、第２実施形態に係る積層体の一例を示す概略の断面図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、第２実施形態に係る積層体の製造方法の一例を示す概略の断面図である。
１．第１実施形態
１－１．第１実施形態の概要
まず、第１実施形態について説明する。本実施形態の積層体１００の製造方法では、図１Ａに示す積層体１００を製造する。積層体１００は、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を備える。透明板２０は、ガラスパネルユニット１０に中間膜３０を介して貼り合わせられている。ガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２及び減圧空間３を有する。減圧空間３は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に位置する。
本実施形態の積層体１００の製造方法は、工程を含む。前記工程では、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を袋体４０内に配置した状態で袋体４０内を排気し、これにより収縮した袋体４０によりガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる。前記工程において、中間膜３０の温度を中間膜３０が軟化する所定温度まで上昇させつつ、加熱初期よりも後の袋体４０内の圧力を加熱初期に対して高くする。
本実施形態の製造方法によって得られる積層体１００では、ガラスパネルユニット１０（図１Ｂ参照）に、中間膜３０を介して透明板２０が貼り合わせられ、断熱性及び強度が優れた積層体１００を製造することができる。
また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との貼り合わせは、内部を排気することで収縮する袋体４０によって行われる。このため、中間膜３０に均一に圧力を掛けることができ、中間膜３０に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。
また、前記工程では、中間膜３０の温度を中間膜３０が軟化する所定温度まで上昇させつつ、袋体４０内の圧力を加熱初期に対して高くする。このため、中間膜３０がガラスパネルユニット１０と透明板２０との間からはみ出すことを抑制しつつ、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを適切な圧力で貼り合わせることができる。
１－２．第１実施形態の詳細
以下、第１実施形態に係る積層体１００と、その製造方法について詳細に説明する。
１－２－１．積層体
積層体１００は、図１Ａに示すように、ガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０を備える。
（１）ガラスパネルユニット
ガラスパネルユニット１０は、図１Ｂに示すように、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２を含んでいる。第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とは、対向している。
ガラスパネルユニット１０は、枠状のシール材５を更に備える。シール材５は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に設けられている。第１ガラスパネル１、シール材５及び第２ガラスパネル２は、順に積み重なっている。シール材５は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とを気密に接合している。
ガラスパネルユニット１０は、減圧空間３を更に備える。減圧空間３は、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２及び枠状のシール材５によって囲まれた密閉空間である。
ガラスパネルユニット１０は、複数のピラー４を更に備える。複数のピラー４は、減圧空間３において、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に設けられている。複数のピラー４によって、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間隔が維持されている。
ガラスパネルユニット１０は、ガス吸着体６を更に備える。ガス吸着体６は、減圧空間３内に設けられている。ガス吸着体６は、減圧空間３内の気体を吸着する。
以下、ガラスパネルユニット１０に含まれる第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２、シール材５、減圧空間３、ピラー４及びガス吸着体６についてより詳しく説明する。
（１．１）第１ガラスパネル
第１ガラスパネル１はガラス製の板材である。第１ガラスパネル１の平面視の形状は、矩形状である。第１ガラスパネル１の平面視の形状は、矩形状に限定されず、矩形状以外の多角形状であってもよく、円形状であってもよく、楕円形状であってもよい。第１ガラスパネル１は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。第１ガラスパネル１の外面１１は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。
第１ガラスパネル１の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム及び物理強化ガラスが含まれる。第１ガラスパネル１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
第１ガラスパネル１は、ガラスパネルユニット１０の外部空間に露出する面である外面１１と、第２ガラスパネル２と対向する面である内面１１０とを含む（図１Ａ参照）。
第１ガラスパネル１の内面１１０には、低放射膜が設けられていてもよい。この場合、低放射膜が減圧空間３内に位置する。低放射膜は、低放射性を有する金属を含む膜である。低放射膜は放射による伝熱を抑制する機能を有する。このため、第１ガラスパネル１の外面１１に放射された光による熱が、減圧空間３に伝わることを抑制することができる。低放射性を有する金属の例には、銀が含まれる。
（１．２）第２ガラスパネル
第２ガラスパネル２は、ガラス製の板材である。第２ガラスパネル２の平面視の形状は、第１ガラスパネル１の平面視の形状と同じである（図１Ａ参照）。第２ガラスパネル２は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。第２ガラスパネル２の外面１２は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。ガラスパネルユニット１０は、平坦な板状であってもよく、曲がった板状であってもよい。
第２ガラスパネル２の材料の例には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム及び物理強化ガラスが含まれる。第２ガラスパネル２の材料は、第１ガラスパネル１の材料と同じであってもよく、異なっていてもよい。第２ガラスパネル２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。第２ガラスパネル２の厚みは、第１ガラスパネル１の厚みと同じであってもよく、異なっていてもよい。
第２ガラスパネル２は、ガラスパネルユニット１０の外部空間に露出する面である外面１２と、第１ガラスパネル１と対向する面である内面１２０とを含む（図１Ａ参照）。
（１．３）シール材
本実施形態のシール材５は、矩形の枠状に形成されている。シール材５は、熱接着剤から形成される。熱接着剤としては、例えば、低融点ガラスフリット等のガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例には、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット及びバナジウム系ガラスフリットが含まれる。シール材５は、これらの低融点ガラスフリットのうち一種以上を含有することができる。
（１．４）減圧空間
減圧空間３は、第１ガラスパネル１と、第２ガラスパネル２と、シール材５とで囲まれた空間である。減圧空間３は、例えば、真空空間であることが好ましい。具体的に減圧空間３は、真空度が０．１Ｐａ以下に至るまで減圧された空間であることが好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１０の断熱性を向上させることができる。なお、減圧空間３の圧力は、限定されない。
（１．５）ピラー
ピラー４は円柱状の部材である。ピラー４の高さ（厚み方向の長さ）は、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間隔に応じて適宜設定される。すなわち、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間隔（減圧空間３の厚み）は、ピラー４の高さによって規定される。ピラー４の高さは、例えば、１０μｍ以上１０００μｍ以下である。ピラー４の直径は、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。ピラー４の一例として、直径が０．５ｍｍであり、高さが１００μｍのピラー４が挙げられる。ピラー４の形状は、円柱状に限定されず、角柱状であってもよく、球状であってもよい。
ピラー４は透明であることが好ましい。この場合、積層体１００において、ピラー４が目立つことを抑制することができ、積層体１００の外観を向上させることができる。
ピラー４は、樹脂製であり、例えば、ポリイミド樹脂製であることが好ましい。この場合、ピラー４の熱伝導率を抑えることができ、ピラー４と接触している第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２間で熱が伝わりにくくすることができる。
（１．６）ガス吸着体
ガス吸着体６は、減圧空間３内に配置されている。ガス吸着体６は、減圧空間３内の気体分子を吸着する。このため、減圧空間３の真空度が向上し、ガラスパネルユニット１０の断熱性が向上する。
ガス吸着体６は、例えば、金属ゲッタ材又は非金属ゲッタ材を含むことができる。金属ゲッタ材は、気体分子を化学的に吸着できる金属表面を有する金属製のゲッタ材である。金属ゲッタ材の例には、ジルコニウム系（Ｚｒ－Ａｌ、Ｚｒ－Ｖ－Ｆｅ等）のゲッタ材及びチタン系のゲッタ材等が含まれる。これらの金属ゲッタ材は、例えば、Ｈ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２又はＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。また、これらの金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、金属ゲッタ材の金属表面に吸着（化学吸着）していた気体分子を、金属ゲッタ材の内部に拡散させることができる。このため、ガス吸着体６が金属ゲッタ材を含むことにより、減圧空間３内のＨ２Ｏ、Ｎ２、Ｏ２、Ｈ２又はＣＯ２等の気体分子を吸着することができる。
非金属ゲッタ材は、気体分子を吸着することのできる多孔質構造を有する非金属製のゲッタ材である。非金属ゲッタ材の例には、ゼオライト系、活性炭素及び酸化マグネシウム等が含まれる。ゼオライト系のゲッタ材は、イオン交換されたゼオライトを含み得る。この場合のイオン交換物質の例には、Ｋ、ＮＨ４、Ｂａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｈ及びＣｕ等が含まれる。これらの非金属ゲッタ材は、例えば、炭化水素系ガス（ＣＨ４、Ｃ２Ｈ６等）又はアンモニアガス（ＮＨ３）等の金属ゲッタ材が吸着できない気体分子を吸着することができる。また、これらの非金属ゲッタ材を加熱して活性化させることにより、非金属ゲッタ材の多孔質構造に吸着していた気体分子を、脱離させることができる。
（１．７）ガラスパネルユニットの製造方法
ガラスパネルユニット１０は、例えば、以下の方法で製造することができる。まず、第２ガラスパネル２の内面１２０に、シール材５となる熱接着剤を枠状に配置する。次に、枠状の熱接着剤を挟むように、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２とを重ね、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２及び熱接着剤を有する積層物を形成する。次に、積層物を加熱炉によって加熱する。これにより、枠状の熱接着剤からシール材５が形成される。更に、第１ガラスパネル１、第２ガラスパネル２及び熱接着剤で囲まれた空間から気体を排出する。これにより、減圧空間３が形成されたガラスパネルユニット１０を製造することができる。
（２）透明板
図１Ａに示す透明板２０は、透光性を有する透明の板材である。透明板２０によって積層体１００の強度、断熱性及び遮音性等を向上できる。また、透明板２０の形状又は機能等に応じて、積層体１００に種々の機能を付与することができる。透明板２０は、第１ガラスパネル１の外面１１及び第２ガラスパネル２の外面１２のうち少なくとも一方に設けられている。本実施形態の積層体１００では、第１ガラスパネル１の外面１１に透明板２０が設けられている。透明板２０とガラスパネルユニット１０とは対向している。透明板２０と第１ガラスパネル１とは対向している。
透明板２０の平面視の形状は、例えば、ガラスパネルユニット１０の平面視の形状と同じである。本実施形態の透明板２０の平面視の形状は、第１ガラスパネル１と同じである。上述の通り、ガラスパネルユニット１０は、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。このため、透明板２０も、平坦であってもよく、曲がっていてもよい。
透明板２０の厚みは、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、積層体１００の強度を確保しながら、積層体１００を軽量化することができる。
透明板２０の材質は、透光性を有する材料製であれば特に限定されない。透明板２０は、例えば、ポリカーボネート製であることが好ましい。この場合、透明板２０を軽量化することができ、それにより積層体１００を軽量化することができる。
透明板２０は、例えば、ガラス製であることが好ましい。この場合、透明板２０の強度を向上させることができ、これにより、積層体１００の強度を向上させることができる。透明板２０がガラス製である場合、透明板２０の例には、アニールガラス、化学強化ガラス及び物理強化ガラス等が含まれる。
（３）中間膜
中間膜３０は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間に位置している。本実施形態の中間膜３０は、第１ガラスパネル１と透明板２０との間に位置している。ガラスパネルユニット１０及び透明板２０は、中間膜３０によって接着されている。本実施形態では、第１ガラスパネル１及び透明板２０が、中間膜３０によって接着されている。
中間膜３０は、ガラスパネルユニット１０の透明板２０側の外面（第１ガラスパネル１の外面１１）の全体に設けられていることが好ましく、透明板２０のガラスパネルユニット１０側の面の全体に設けられていることが好ましい。中間膜３０の平面視の形状は、ガラスパネルユニット１０（第１ガラスパネル１）と同じであることが好ましく、透明板２０と同じであることが好ましい。
中間膜３０の厚みは、ガラスパネルユニット１０（第１ガラスパネル１）と透明板２０とを接着することができれば特に限定されないが、例えば０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましい。この場合、ガラスパネルユニット１０で透明板２０を保持しやすく、また、積層体１００の透光性を維持しやすい。
中間膜３０の材質は、ガラスパネルユニット１０（第１ガラスパネル１）と透明板２０とを接着することができ、透光性を有していれば、特に限定されない。中間膜３０は、例えば、透光性を有するシート状の樹脂であることが好ましく、熱可塑性樹脂製のシートであることが好ましい。中間膜３０は、単一のシート状の樹脂で構成されてもよく、複数のシート状の樹脂の積層体で構成されてもよい。中間膜３０が複数のシート状の樹脂の積層体で構成されている場合、意匠性及びデザイン性の向上のために、複数のシート状の樹脂の間に介在物が挟まれていてもよい。この介在物の例には、ＰＥＴフィルム、金属箔及び植物等が含まれる。
中間膜３０は、例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂製であることが好ましい。ＰＶＢ樹脂は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との接着性に優れると共に、透明性に優れるためである。また、中間膜３０がＰＶＢ樹脂製であると、積層体１００の強度を向上させることができ、積層体１００の貫通防止性を向上させることができる。
中間膜３０は、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合）樹脂製であることが好ましい。ＥＶＡ樹脂は、透明性及び柔軟性に優れるためである。中間膜３０がＥＶＡ樹脂製であると、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また、積層体１００の搬送性を向上させることができる。
中間膜３０は、例えば、シクロオレフィン系樹脂製であることが好ましい。シクロオレフィン系樹脂は、透明性及び柔軟性に優れるためである。また、中間膜３０がシクロオレフィン系樹脂製であると、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また、積層体１００の搬送性を向上させることができる。
中間膜３０は、例えば、アイオノマー樹脂製であることが好ましい。アイオノマー樹脂は、透明性及び柔軟性に優れ、強度も強いためである。また、中間膜３０がアイオノマー樹脂製であると、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって比較的低温で、接着することができる。また、積層体１００の搬送性を向上させることができる。本開示における「アイオノマー樹脂」とは、エチレン－メタクリル酸共重合体やエチレン－アクリル酸共重合体の分子間を、ナトリウムや亜鉛などの金属のイオンで分子間結合した特殊な構造を有する樹脂のことをいう。
中間膜３０は、例えば、ポリオリフィン系樹脂製であることが好ましい。ポリオリフィン系樹脂は、透明性及び柔軟性に優れるためである。また、中間膜３０がポリオリフィン系樹脂製であると、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０によって、貼り合わせ温度が８０℃以上１１０℃以下と比較的低温で接着することができる。また、積層体１００の搬送性を向上させることができる。
したがって、中間膜３０は、ＰＶＢ樹脂、ＥＶＡ樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂及びポリオリフィン系樹脂のうち少なくとも一つを含むことが好ましい。
１－２－２．積層体の製造方法
本実施形態の積層体１００は、例えば、以下の工程によって製造することができる。なお、積層体１００を製造する方法は、以下の方法に限定されない。
まず、上述のガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０を用意する。次に、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる（図２Ａ参照）。詳細には、第１ガラスパネル１の外面１１と第２ガラスパネル２の外面１２とのうち少なくとも一方と、透明板２０とを、中間膜３０を介して貼り合わせる。本実施形態では、図２Ａに示すように、第１ガラスパネル１の外面１１と、透明板２０とを、シート状樹脂である中間膜３０を介して貼り合わせる。これにより、図１Ａに示す積層体１００が得られる。
ガラスパネルユニット１０及び透明板２０は、例えば、以下に示す真空バッグ方式により、中間膜３０を介して貼り合わせられる。真空バッグ方式の貼り合わせ方法は、準備工程、貼り合わせ工程及び冷却工程を備える。すなわち、本実施形態の積層体１００の製造方法は、準備工程、貼り合わせ工程及び冷却工程の三つの工程を含む。
準備工程では、ガラスパネルユニット１０と透明板２０との間にシート状樹脂である中間膜３０を挟むことで、ガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０を有する積層物４１を形成する。そして、この積層物４１を、図２Ｂに示すように、袋体（真空バッグ）４０の中に入れる。なお、袋体４０は、透明又は半透明であってもよいし、不透明であってもよい。
準備工程に続いて貼り合わせ工程が実行される。貼り合わせ工程では、積層物４１が入れられた袋体４０内を排気し、これにより収縮した袋体４０により、積層物４１を厚み方向に加圧して、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる。この貼り合わせ工程では、袋体４０内を減圧しつつ、積層物４１を加熱する。これにより、中間膜３０が加熱されて軟化し、この中間膜３０が袋体４０によって押されたガラスパネルユニット１０と透明板２０とに挟まれることで、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して貼り合わせられる。
貼り合わせ工程における袋体４０の内部は、例えば、袋体４０に接続された真空ポンプによって排気されることで減圧される。また、貼り合わせ工程における積層物４１は、例えば、積層物４１が入れられた袋体４０が炉７（図３参照）によって加熱されることで、中間膜３０が溶融して軟化する所定温度にまで加熱される。所定温度は、例えば１４０℃である。なお、所定温度は、使用する中間膜３０の軟化温度に起因するため、使用する中間膜３０の特性に合わせた温度設定が必要になるが、通常は１３５℃以上１４０℃以下であることが好ましい。なお、所定温度は限定されない。例えば、中間膜３０として、低温で軟化する材料を用いる場合、所定温度は８０℃以上１１０℃以下にすることもできる。
貼り合わせ工程において、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際には、袋体４０からガラスパネルユニット１０及び透明板２０に押し圧力が加えられる。すなわち、押し圧力は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とで中間膜３０を挟み込む際に、積層物４１に加えられる圧力である。押し圧力は、例えば、袋体４０の外部の圧力が大気圧である場合、袋体４０内の圧力（真空度）と大気圧との差圧である。すなわち、この押し圧力は、袋体４０内の圧力が小さくなるほど大きくなる。なお、袋体４０の外部の圧力は大気圧に限定されない。
押し圧力が大きすぎると、ガラスパネルユニット１０が備える複数のピラー４が押し潰されてしまい、ガラスパネルユニット１０が破損したり、ガラスパネルユニット１０の断熱性又は強度等が低下したりすることがある。このため、本実施形態では、押し圧力が、袋体４０を真空ポンプで引く程度（例えば０．１ＭＰａ以下）であり、複数のピラー４の圧縮強度よりも小さいことが好ましい。この場合、複数のピラー４が押し潰されることを抑制することができる。
本実施形態では、押し圧力が３気圧(約０．３Ｍｐａ)以下であることが好ましく、１気圧(約０．１Ｍｐａ)以下であることがより好ましい。よって袋体４０をプレス機などでさらに加圧することはせずに袋体４０を真空ポンプで引く程度の圧力で貼り合わせる。押し圧力の下限値は、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせることができる限り特に限定しないが、例えば０．０２気圧（約０．００２Ｍｐａ）以上であることが好ましい。更に好ましくは０．０３気圧（約０．００３Ｍｐａ）以上である。この場合、複数の樹脂製のピラー４が押し潰されることをより抑制することができ、特にピラー４がポリイミド樹脂製である場合に、ピラー４が押し潰されることを抑制することができる。すなわち、押し圧力は、０．０２気圧以上３気圧以下が好ましく、０．０３気圧以上１気圧以下が更に好ましい。
貼り合わせ工程に続いて冷却工程が実行される。冷却工程では、袋体４０内の積層物４１が冷却される。これにより、貼り合わせ工程において軟化した中間膜３０が冷却されて硬化し、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して一体化する。冷却工程における積層物４１の冷却は、例えば、上述した炉７による袋体４０の加熱を停止することで行われる。
一般的に、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いて接着するためには、オートクレーブ装置を用いた加熱及び加圧が必要となる。この場合、中間膜３０に加えられる圧力は、通常１３気圧（約１．３ＭＰａ）である。しかしながら、加熱及び加圧の条件によっては、ガラスパネルユニット１０が備えるピラー４に変形が生じたり、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２等に破損や変形等が生じたりする可能性がある。これに対して、ＰＶＢ樹脂は、含水率を低減させることにより、オートクレーブ装置を用いず、加熱のみで接着することができる。このため、ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を乾燥させてから、この中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせることにより、加熱のみでガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着させることができる。
中間膜３０を乾燥させる方法としては、例えば、内部にシリカゲルなどの乾燥材を入れた大型チャンバーの中に、中間膜３０のみをロール状、またはフラットにした状態で設置し、大型チャンバー内を真空ポンプで排気して所定の真空度を保持する方法がある。この方法により、中間膜３０を乾燥させることができ、中間膜３０の含水率を低下させることができる。乾燥したＰＶＢ樹脂製の中間膜３０が、上述したように袋体４０内においてガラスパネルユニット１０及び透明板２０で挟まれた状態で加熱されることにより、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが、中間膜３０によって貼り合わせられる。
上記中間膜３０の乾燥条件は、中間膜３０の大きさや厚み等に応じて適宜設定されるが、例えば大型チャンバーの圧力が０．１気圧（約０．０１ＭＰａ）以下になった状態で、１２時間以上、好ましくは４８時間以上乾燥させることが好ましい。
オートクレーブ装置を用いずに、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせるには、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる前における中間膜３０の含水率を、０．１重量％以上０．５重量％以下にすることが好ましい。また、この中間膜３０の含水率は、０．１５重量％以上０．３重量％以下にすることがより好ましい。このようにすることで、ピラー４の変形や、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２の破損、変形を抑制しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０で貼り合わせることができる。また、この場合、中間膜３０がＰＶＢ樹脂シートである場合には、中間膜３０の貫通防止性が低下したり、中間膜３０に濁りや気泡が生じたりすることを抑制することもできる。
ＰＶＢ樹脂製の中間膜３０を用いてガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際、中間膜３０に不均一な圧力が掛かることも中間膜３０に濁りや気泡が生じる原因となりうる。しかし、本実施形態では、前述した真空バッグ方式の貼り合わせ方法を採用することで、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを貼り合わせる際には、中間膜３０に均一に圧力が掛かるようにプレスすることができる。したがって、中間膜３０に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。なお、中間膜３０を袋体４０内に入れる前に中間膜３０を乾燥させることが好ましいが、袋体４０内は減圧することで湿度を低下させることができる。このため、中間膜３０は、袋体４０に入れてから乾燥させてもよい。
貼り合わせ工程において積層物４１が入れられた袋体４０は、例えば、図３に示す炉７によって加熱することができる。以下、内部に積層物４１が入れられた袋体４０を対象物４００という。
炉７は、熱風乾燥炉であって、加熱室７０、扉７１、熱風循環装置７２及び台７３を備える。加熱室７０の前面には、開口部７００が形成されている。炉７内となる、加熱室７０の内側には、加熱空間７０１が形成されている。加熱空間７０１は、開口部７００を介して前方に開放される。対象物４００は、例えば、台７３に載せられた状態で、台７３と共に開口部７００から加熱空間７０１に出し入れされる。扉７１は、開口部７００を開閉する。
熱風循環装置７２は、送風機７２０と加熱器７２１とを備える。送風機７２０は、加熱空間７０１の気体を循環させる。加熱器７２１は、送風機７２０によって循環する気体を加熱する。加熱器７２１は、例えば、熱交換器である。熱風循環装置７２は、例えば、図３に示すように、加熱空間７０１において、熱風が左右方向と略平行な一方向に流れるように、熱風を循環させる。図３に示す矢印は、炉７内において熱風が流れる向きを示している。
炉７内（加熱空間７０１）には、台７３が設置される。台７３は、対象物４００が載せられる平坦な上面を有している。
図４は、加熱空間７０１（炉７内）に配置された台７３の上に、対象物４００を平置きした状態で、ガラスパネルユニット１０の加熱を行う例を示している。ガラスパネルユニット１０は優れた断熱性を有する。このため、例えば、袋体４０の内部において、ガラスパネルユニット１０の上に中間膜３０を介して透明板２０（図１参照）が配置された状態にある対象物４００が、台７３の上面に載せられた場合には、台７３から中間膜３０に熱が伝わりにくい。また、袋体４０の内部において、透明板２０の上に中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０が配置された状態にある対象物４００が、台７３の上面に載せられた場合には、対象物４００の上方を通過する熱風から中間膜３０に熱が伝わりにくい。中間膜３０に均一に熱が伝わらないと、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを均一に接着できない場合や、ガラスパネルユニット１０の第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に温度差がつき、ガラスパネルユニット１０の反りが大きくなって、第１ガラスパネル１又は第２ガラスパネル２が割れる恐れがある。そのため、中間膜３０に対して均一に熱を伝えることが好ましい。
したがって、上記のように台７３の上に平置きした対象物４００を炉７内で加熱する場合、例えば、対象物４００と、この対象物４００が置かれる台７３との間に、空間を設けることが好ましい。この場合、対象物４００は、透明板２０の上に中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０が配置された状態であってもよいし、ガラスパネルユニット１０の上に中間膜３０を介して透明板２０が配置された状態であってもよい。この空間は、例えば、対象物４００を複数のスペーサを介して台７３に置くことで形成される。この場合、対象物４００を、袋体４０の上方からだけでなく、下方からも加熱することができ、袋体４０の両面を加熱しやすいため、中間膜３０を均一に加熱しやすい。
また、図５に示すように、台７３に、気体が通過可能な通気空間７３０を形成することが好ましい。図５に示す例では、台７３の下面に、台７３の左右方向の全長にわたる溝が形成されており、この溝の内側の空間が通気空間７３０になっている。この場合も、対象物４００は、透明板２０の上に中間膜３０を介してガラスパネルユニット１０が配置された状態であってもよいし、ガラスパネルユニット１０の上に中間膜３０を介して透明板２０が配置された状態であってもよい。このような通気空間７３０を熱風（炉７内の気体）が通過することで、台７３の温度が上がり、台７３に平置きされている袋体４０が加熱される。このため、ガラスパネルユニット１０における第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２の温度差をなくすか、なるべく小さくすることができ、中間膜３０は均一に加熱されやすくなる。なお、図５に示す通気空間７３０は、台７３と台７３が設置される設置面７５との間に位置しているが、台７３の内部に形成されてもよい。通気空間７３０は、例えば、台７３に左右方向に貫通する孔であってもよい。
図５に示すように、台７３に通気空間７３０を形成する場合、台７３の材料は、例えば、アルミニウムなどの袋体４０よりも熱伝導性が良い材料であることが好ましい。また、この場合、台７３（アルミニウム）の厚みは、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、この台７３（熱伝導が良い材料）において熱風と接触する部分にヒートシンクのような熱を集める形状の凸部を形成してもよい。なお、熱伝導性が良い材料としては、アルミニウムの他、例えば、銅、真鍮等の金属、アルミナ等の熱伝導性セラミック又はグラファイト、あるいはこれらの複合積層体であってもよい。
また、台７３の材料が熱伝導性が良くない場合は、台７３の表面に熱を通すために、例えばパンチングメッシュのような貫通穴を開けても良い。さらに台７３と袋体４０との間に袋体４０より大きなサイズのアルミニウムなど熱伝導性の良い材料からなる平板を挟んでもよい。この場合、熱伝導性の良い材料からなる平板の厚みは５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、熱伝導性が良い材料としては、アルミニウムの他、例えば、銅、真鍮等の金属、アルミナ等の熱伝導性セラミック又はグラファイト、あるいはこれらの複合積層体であってもよい。
また、例えば、図６に示すように、対象物４００を、直立させた状態で、加熱することが好ましい。この場合、対象物４００は、例えば、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０が前後方向においてこの順序で並び、かつ、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０の各々の厚み方向が、前後方向と略平行になった状態で、台７３に置かれる。この場合も、対象物４００の両面（袋体４０の両面）が加熱されやすいため、中間膜３０が均一に加熱されやすい。
なお、対象物４００を直立させた状態で加熱する場合、対象物４００は、例えば、図６に示すような支持具７４によって支持されてもよい。支持具７４は、対象物４００の左右方向の両端部だけを支持する複数の支持部材７４０を備えている。このような支持具７４を用いることで、袋体４０内に位置する、ガラスパネルユニット１０及び透明板２０に力が加わりにくくした状態で、対象物４００を起立した状態に維持することができる。
一般的に、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０を用いる場合、ＰＶＢ樹脂と比べて低い加熱温度であっても接着することができる。そのため、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０によってガラスパネルユニット１０と透明板２０とを接着することにより、ガラスパネルユニット１０が備えるピラー４の変形や、第１ガラスパネル１及び第２ガラスパネル２の変形、破損等を抑制することができる。また、ＥＶＡ樹脂製の中間膜３０を用いる場合にも、袋体４０内に、ガラスパネルユニット１０、中間膜３０及び透明板２０を配置し、袋体４０を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせることが好ましい。すなわち、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを真空バッグ方式で接着することが好ましい。この場合、中間膜３０に均一に圧力をかけやすいことから、厚みが均一な積層体１００を得やすい。
ここで、本実施形態の積層体１００の製造方法では、前述した貼り合わせ工程において、中間膜３０の温度を中間膜３０が溶融する所定温度まで上昇させつつ、袋体４０内の圧力を加熱初期に対して高くしていく。具体的に貼り合わせ工程では、袋体４０内を減圧した状態で中間膜３０の加熱を開始し、この後、袋体４０内の圧力を中間膜３０の加熱開始の時点における袋体４０内の圧力よりも高くする。
図７は、中間膜３０がＰＶＢ樹脂製である場合の貼り合わせ工程における、炉７内の温度、袋体４０内の圧力及び時間の関係を示したグラフである。図７に示す例では、貼り合わせ工程において、炉７内の温度を常温から中間膜３０の軟化温度（所定温度）である１４０℃になるまで連続的に上昇させつつ、袋体４０内の圧力を段階的に高くしている（上昇させている）。このように中間膜３０の温度と相関する炉７内の温度に応じて、袋体４０内の圧力を高くする（押し圧力を低くする）ことにより、中間膜３０がガラスパネルユニット１０と透明板２０との間からはみ出すことを抑制しつつ、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを適切な圧力で貼り合わせることができる。
貼り合わせ工程では、袋体４０によって積層物を押す押し圧力を、０．０２気圧以上３気圧以下の範囲内で変更することが好ましい。この場合、中間膜３０がガラスパネルユニット１０と透明板２０との間からはみ出すことを一層抑制し、かつ、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とをより適切な圧力で貼り合わせることができる。
具体的に貼り合わせ工程では、まず、袋体４０内の圧力を０．０１ＭＰａとして押し圧力を０．０９ＭＰａにし、この状態で炉７内の加熱を開始する。この後、炉７内の温度が８５℃になった時に、袋体４０内の圧力を０．０５ＭＰａとして、押し圧力を０．０５ＭＰａとする。この後、炉７内の温度が１３０℃になった時に袋体４０内の圧力を０．０７ＭＰａとして、押し圧力を０．０３ＭＰａとする。この後、袋体４０内の圧力を０．０７ＭＰａに維持し、炉７内の温度が１４０℃になった時点から所定時間が経過した時に袋体４０内の圧力を大気圧である０．１ＭＰａとして、押し圧力０Ｐａにする。この後、袋体４０内の圧力を大気圧に維持した状態で、炉７による対象物４００の加熱を停止することで、冷却工程を実行する。この冷却工程により、中間膜３０は常温近くまで冷却されて硬化し、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とが中間膜３０を介して一体化した積層体１００が形成される。
なお、図７に示す例では、貼り合わせ工程における袋体４０内の圧力を炉７内の温度上昇に伴って段階的に高くしているが、連続的に高くしてもよい。すなわち、貼り合わせ工程の加熱初期よりも後における袋体４０内の圧力は、加熱初期よりも後の全ての期間において下がらないのであれば、段階的に上昇してもよいし、連続的に上昇してもよい。また、貼り合わせ工程における炉７内の温度及び袋体４０内の圧力は限定されず、中間膜３０の材質、形状又は大きさ等に応じて適宜変更可能である。
１－２－３．積層体の用途
第１実施形態の積層体１００の用途は、特に限定されないが、強度及び断熱性が要求される分野に適用することができる。例えば、自動車、鉄道車両、船舶、宇宙船、宇宙ステーション等の移動体に適用することができる。例えば積層体１００を自動車に適用する場合には、フロントウインドウ、サイドウインドウ、リアウインドウ等に適用することができる。
２．第２実施形態
２－１．第２実施形態の概要
次に第２実施形態の積層体１００の製造方法について説明する。本実施形態では、図８に示す積層体１００を製造する。積層体１００は、ガラスパネルユニット１０と、第１透明板２１と、第１中間膜３１と、第２透明板２２と、第２中間膜３２とを備えている。第１透明板２１は、ガラスパネルユニット１０の第１ガラスパネル１の外面１１に設けられている。第１中間膜３１は、第１ガラスパネル１と第１透明板２１との間に位置している。第２透明板２２は、第２ガラスパネル２の外面１２に設けられている。第２中間膜３２は、第２ガラスパネル２と第２透明板２２との間に位置している。
本実施形態の積層体１００では、第１ガラスパネル１の外面１１と、第２ガラスパネル２の外面１２との両方に、それぞれ第１透明板２１及び第２透明板２２が設けられている。このため、ガラスパネルユニット１０単体よりも、強度、断熱性及び遮音性を向上させることができる。また、第１ガラスパネル１の外面１１又は第２ガラスパネル２の外面１２のどちらか一方のみに透明板２０を設けている積層体１００よりも、強度、断熱性及び遮音性を向上させることができる。
本実施形態の積層体１００を製造する場合には、ガラスパネルユニット１０の第１ガラスパネル１の外面１１と第１透明板２１とを、第１中間膜３１を介して貼り合わせる（図９Ａ参照）。また、ガラスパネルユニット１０の第２ガラスパネル２の外面１２と第２透明板２２とを、第２中間膜３２を介して貼り合わせる（図９Ａ参照）。これにより、強度、断熱性及び遮音性に優れた積層体１００が得られる。
２－２．第２実施形態の詳細
以下、第２実施形態に係る積層体１００と、その製造方法とについて詳細に説明する。
２－２－１．積層体
本実施形態の積層体１００では、透明板２０が上述の第１透明板２１及び第２透明板２２を含み、中間膜３０が上述の第１中間膜３１及び第２中間膜３２を含む。これらの構成について詳しく説明する。なお、第２実施形態の積層体１００における第１実施形態に係る積層体１００と同一の構成については、同一の符号を付すことにより、説明を省略することがある。
（１）ガラスパネルユニット
本実施形態のガラスパネルユニット１０は、第１実施形態に係るガラスパネルユニット１０と同一の構成を備える。このためガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル１と、第２ガラスパネル２と、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に位置する減圧空間３とを備える。また、減圧空間３では、第１ガラスパネル１と第２ガラスパネル２との間に複数のピラー４が設けられている。
（２）透明板
本実施形態の透明板２０は、上述の通り、第１透明板２１及び第２透明板２２を含む。
（２．１）第１透明板
第１透明板２１は、第１実施形態に係る透明板２０と同様の透光性を有する板材である。第１透明板２１の材質も、第１実施形態に係る透明板２０と同じであってよい。
本実施形態の積層体１００では、第１透明板２１は、ガラスパネルユニット１０の第１ガラスパネル１の外面１１に設けられている。第１透明板２１は、ガラスパネルユニット１０と対向しており、また、第１ガラスパネル１と対向している。
（２．２）第２透明板
第２透明板２２は、第１実施形態に係る透明板２０と同様の透光性を有する板材である。第２透明板２２の材質も、第１実施形態に係る透明板２０と同じであってもよい。なお、本実施形態では、第１透明板２１の材質と、第２透明板２２の材質とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
例えば、第１透明板２１及び第２透明板２２の両方がポリカーボネート製であってもよい。例えば、第１透明板２１及び第２透明板２２の両方がガラス製であってもよい。例えば、第１透明板２１及び第２透明板２２のうち、一方がポリカーボネート製で、かつ、他方がガラス製であってもよい。
第１透明板２１及び第２透明板２２の少なくとも一方が、ガラス板を含むことが好ましい。また、第１透明板２１及び第２透明板２２の少なくとも一方が、ポリカーボネート板を含むことが好ましい。
本実施形態の積層体１００では、第２透明板２２は、ガラスパネルユニット１０の第２ガラスパネル２の外面１２に設けられている。第２透明板２２は、ガラスパネルユニット１０と対向しており、また、第２ガラスパネル２と対向している。
（３）中間膜
本実施形態の中間膜３０は、上述の通り、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を含む。
（３．１）第１中間膜
第１中間膜３１は、第１実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得る。本実施形態の積層体１００では、第１中間膜３１は、ガラスパネルユニット１０の第１ガラスパネル１の外面１１と、第１透明板２１との間に位置している。このため、第１中間膜３１によって、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とを接着することができ、詳細には、第１ガラスパネル１と第１透明板２１とを接着することができる。
（３．２）第２中間膜
第２中間膜３２は、第１実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得る。本実施形態の積層体１００では、第２中間膜３２は、ガラスパネルユニット１０の第２ガラスパネル２の外面１２と、第２透明板２２との間に位置している。このため、第２中間膜３２によって、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とを接着することができ、詳細には、第２ガラスパネル２と第２透明板２２とを接着することができる。
（３．３）第１中間膜及び第２中間膜の材質
上述の通り、第１中間膜３１は、第１実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得ることから、第１中間膜３１の材質も第１実施形態に係る中間膜３０と同じであってよい。また、第２中間膜３２は、第１実施形態に係る中間膜３０と同様の構成を有し得ることから、第２中間膜３２の材質も第１実施形態に係る中間膜３０と同じであってよい。
本実施形態の積層体１００では、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが異なる材料製であることが好ましい。この場合、積層体１００の性能及び製造しやすさを両立させやすい。
例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２のうち少なくとも一方がＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。この場合、少なくとも積層体１００の強度を確保することができる。また、ＰＶＢ樹脂に遮音性や遮熱性、ＵＶカット特性を備えたグレードを使用することで、積層体１００の強度を確保するとともに機能性を向上させることができる。また、積層体１００の貫通防止性を向上させることができる。
また、例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２のうち少なくとも一方がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の飛散防止性を向上させることができる。また、ＥＶＡ樹脂製は、比較的低温で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。また、積層体１００のハンドリング性を向上させることができる。
また、例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２のうち少なくとも一方がアイオノマー樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の飛散防止性と貫通防止性と強度を向上させることができる。また、アイオノマー樹脂は、ＰＶＢ樹脂と同じ温度で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。また、積層体１００全体の強度を向上させることができる。
また、例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２のうち少なくとも一方がシクロオレフィン系樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の透明性、防水性及び接着性を向上させることができる。また、シクロオレフィン系樹脂は、ＰＶＢと同じ温度で接着が可能であるため、積層体１００の製造を容易とすることができる。
また、本実施形態では、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが異なる材料製であることが好ましい。この場合、第１中間膜３１及び第２中間膜３２の各々は、例えば、ＰＶＢ樹脂、ＥＶＡ樹脂、アイオノマー樹脂、シクロオレフィン系樹脂及びポリオリフィン系樹脂のうちから選択された樹脂から形成される。このように、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが異なる材料製であることで、第１中間膜３１の材質による効果と、第２中間膜３２の材質による効果との両方を積層体１００に付与することができる。
例えば、第１中間膜３１がＰＶＢ樹脂製であると共に、第２中間膜３２がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。また第１中間膜３１がＥＶＡ製であると共に、第２中間膜３２がＰＶＢ樹脂製であることも好ましい。これらの場合、積層体１００の強度を確保しながら積層体１００の製造を容易にすることができる。すなわち、積層体１００の強度と製造しやすさとを両立させることができる。また、これらの積層体１００によれば、貫通防止性と飛散防止性とを両立させることができる。例えば、第１中間膜３１と第２中間膜３２のうち、貫通防止性が要求される側をＰＶＢ樹脂製とし、飛散防止性を要求される側をＥＶＡ樹脂製とすることが好ましい。また、ＰＶＢ樹脂に遮音性を備えた遮音ＰＶＢ樹脂を使うことにより、積層体１００の貫通防止性、飛散防止性に合わせて、遮音性を向上させることができる。遮音ＰＶＢ樹脂は、騒音が気になるビルの窓や鉄道車両、自動車等モビリティの窓用として適している。
また、本実施形態では、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが同じ材料製であってもよい。この場合、第１中間膜３１及び第２中間膜３２の材質による効果を特に発揮させることができる。
例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２の両方がＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の強度を特に向上させることができる。また、積層体１００の貫通防止性を特に向上させることができる。また、例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２の両方がＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。この場合、積層体１００の製造が特に容易とすることができる。また、積層体１００の飛散防止性を特に向上させることができる。
２－２－２．積層体の製造方法
本実施形態の積層体１００は、例えば、以下の工程によって製造することができる。なお、積層体１００を製造する方法は、以下の方法に限定されない。
まず、図９Ａに示すように、ガラスパネルユニット１０、透明板２０及び中間膜３０を用意する。本実施形態の積層体１００では、透明板２０が第１透明板２１及び第２透明板２２を含み、中間膜３０が第１中間膜３１及び第２中間膜３２を含む。このため、透明板２０として、第１透明板２１及び第２透明板２２を用意し、中間膜３０として、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を用意する。
次に、ガラスパネルユニット１０と透明板２０とを中間膜３０を介して貼り合わせる（図９Ａ参照）。本実施形態では、ガラスパネルユニット１０の第１ガラスパネル１の外面１１と、第１透明板２１とを、第１中間膜３１を介して貼り合わせる。また、ガラスパネルユニット１０の第２ガラスパネル２の外面１２と、第２透明板２２とを、第２中間膜３２を介して貼り合わせる。
ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とを貼り合わせる工程、及びガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とを貼り合わせる工程の両方において、貼り合わせる際の圧力はガラスパネルユニット１０が備える複数の樹脂製のピラー４の圧縮強度よりも小さい。この場合、ガラスパネルユニット１０に含まれる複数の樹脂製のピラー４が押し潰されることを抑制することができる。
ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２との貼り合わせとは、一方ずつ行ってもよく、同時に行ってもよい。
例えば、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが同じ材料製である場合には、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２との貼り合わせとを、同時に行うことが好ましい。この場合、積層体１００を効率良く製造することができる。例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２が、いずれもＰＶＢ樹脂製であることが好ましい。この場合、相対湿度１０％以下の状態で、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１と第２透明板２２とを貼り合わせることが好ましい。この場合、加熱のみでガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とを接着することができ、かつ、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とを接着することができる。さらに、ＰＶＢ樹脂製の第１中間膜３１及び第２中間膜３２に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。また、例えば、第１中間膜３１及び第２中間膜３２が、いずれもＥＶＡ樹脂製であることが好ましい。
本実施形態では、ガラスパネルユニット１０と、第１透明板２１と、第２透明板２２とを、真空バッグ方式で貼り合わせる。例えば、図９Ｂに示すように、袋体４０内に、積層物４１を配置する。この積層物４１は、ガラスパネルユニット１０、第１中間膜３１、第１透明板２１、第２中間膜３２及び第２透明板２２を備える。積層物４１は、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１との間に第１中間膜３１を挟み、かつ、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２との間に第２中間膜３２を挟むことで、形成される。そして、この袋体４０を排気しながら、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とを第１中間膜３１を介して貼り合わせると同時に、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とを第２中間膜３２を介して貼り合わせる。この場合も、第１実施形態と同様に、中間膜３０の温度を中間膜３０が溶融する所定温度まで上昇させつつ、袋体４０内の圧力を加熱初期に対して高くする。
このようにガラスパネルユニット１０と、第１透明板２１と、第２透明板２２とを、真空バッグ方式で貼り合わせることで、第１中間膜３１及び第２中間膜３２に均一に圧力をかけやすく、かつ、袋体４０内の湿度を低下させることができる。これにより、第１中間膜３１及び第２中間膜３２に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。なお、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を袋体４０内に入れる前にこれを乾燥させてもよく、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を袋体４０内に入れてからこれらを乾燥させてもよい。
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、袋体４０を炉７で加熱することができる。特に本実施形態では、袋体４０を炉７内で平置きすると、台７３とガラスパネルユニット１０との間に第１中間膜３１又は第２中間膜３２が介在される。ガラスパネルユニット１０は優れた断熱性を有することから、第１中間膜３１及び第２中間膜３２のうち台側に位置する方には熱が伝わりにくい。このため本実施形態では、第１中間膜３１及び第２中間膜３２の両方に均一に熱を伝えることが好ましい。
例えば、積層物４１が入れられた袋体４０と、この袋体４０を置く台との間に、空間を設けることが好ましい。この場合、袋体４０の上方からだけでなく、下方からも加熱することができ、袋体４０の両面を加熱しやすいため、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を均一に加熱しやすい。例えば、図５に示す例と同様に、台７３を袋体４０よりも熱伝導性の良い材料から形成し、この台７３に通気空間７３０を形成する、又は台７３（熱伝導が良い材料）において熱風と接触する部分にヒートシンクのような熱を集める形状の凸部を形成することが好ましい。この場合も、袋体４０の両面を加熱しやすいため、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を均一に加熱しやすい。また、例えば、積層物４１が入れられた袋体４０を、直立させた状態で、加熱することが好ましい。この場合も、袋体４０の両面を加熱しやすいため、第１中間膜３１及び第２中間膜３２を均一に加熱しやすい。
もちろん、第１中間膜３１及び第２中間膜３２が、いずれもＥＶＡ樹脂製、アイオノマー樹脂製、シクロオレフィン系樹脂製又はポリオリフィン系樹脂である場合にも、ガラスパネルユニット１０と、第１透明板２１と、第２透明板２２とを、第１実施形態と同様の真空バッグ方式で接着してもよい。
例えば、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが異なる材料製である場合には、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２との貼り合わせとを、片方ずつ行うことが好ましい。第１中間膜３１と第２中間膜３２とが異なる材料製であると、第１中間膜３１を用いた接着に必要な加熱温度と、第２中間膜３２を用いた接着に必要な加熱温度とに差が生じることがある。このため、第１中間膜３１と第２中間膜３２とが異なる材料製である場合に、第１中間膜３１と第２中間膜３２とを同時に加熱すると、接着が不十分となったり、中間膜３０に変形等が生じたりすることがある。その点、ガラスパネルユニット１０と第１透明板２１との貼り合わせと、ガラスパネルユニット１０と第２透明板２２との貼り合わせとを、片方ずつ行うことにより、接着が不十分となったり、中間膜３０に変形等が生じたりすることを抑制することができる。
具体的には、第１中間膜３１及び第２中間膜３２のうち、接着に必要な加熱温度が高い方から接着することが好ましい。例えば、第１中間膜３１の加熱温度の方が、第２中間膜３２の加熱温度よりも高い場合、真空バッグ方式によりガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とを第１中間膜３１を介して貼り合わせた後に、真空バッグ方式によりガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とを第２中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。また、例えば、第２中間膜３２の加熱温度の方が、第１中間膜３１の加熱温度よりも高い場合、真空バッグ方式によりガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とを第２中間膜３２を介して貼り合わせた後に、真空バッグ方式によりガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とを第１中間膜３１を介して貼り合わせることが好ましい。
例えば第１中間膜３１がＰＶＢ樹脂製であり、第２中間膜３２がＥＶＡ樹脂製である場合、ＰＶＢ樹脂製の第１中間膜３１を用いた接着に必要な加熱温度の方が、ＥＶＡ樹脂製の第２中間膜３２を用いた接着に必要な加熱温度よりも高い場合がある。その時は、真空バッグ方式によりガラスパネルユニット１０と第１透明板２１とをＰＶＢ樹脂製の第１中間膜３１を介して貼り合わせた後に、真空バッグ方式によりガラスパネルユニット１０と第２透明板２２とをＥＶＡ樹脂製の第２中間膜３２を介して貼り合わせることが好ましい。
３．態様
以上説明した、第１実施形態及び第２実施形態から明らかなように、第１の態様の積層体（１００）の製造方法は、以下に示す構成を有する。積層体（１００）は、ガラスパネルユニット（１０）と、中間膜（３０）と、透明板（２０）とを備える。透明板（２０）は、ガラスパネルユニット（１０）に中間膜（３０）を介して貼り合わせられる。ガラスパネルユニット（１０）は、第１ガラスパネル（１）と、第２ガラスパネル（２）と、減圧空間（３）とを有する。減圧空間（３）は、第１ガラスパネル（１）と第２ガラスパネル（２）との間に位置する。積層体（１００）の製造方法は、工程（貼り合わせ工程）を含む。前記工程では、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）及び透明板（２０）を袋体（４０）内に配置した状態で袋体（４０）内を排気し、これにより収縮した袋体（４０）によりガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）を介して貼り合わせる。前記工程において、中間膜（３０）の温度を中間膜（３０）が軟化する所定温度まで上昇させつつ、袋体（４０）内の圧力を加熱初期に対して高くする。
この態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）に、中間膜（３０）を介して透明板（２０）が貼り合わせられた、断熱性及び強度の優れた積層体（１００）を製造することができる。また、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）との貼り合わせは、内部を排気することで収縮する袋体（４０）によって行われる。このため、中間膜（３０）に均一に圧力を掛けることができ、中間膜（３０）に濁りや気泡が生じることを抑制することができる。また、中間膜（３０）の温度を中間膜（３０）が軟化する所定温度まで上昇させつつ、袋体（４０）内の圧力を高くすることで、中間膜（３０）がガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）との間からはみ出すことを抑制しつつ、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを適切な圧力で貼り合わせることができる。
第２の態様の積層体（１００）の製造方法は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記工程において、袋体（４０）から、ガラスパネルユニット（１０）、中間膜（３０）及び透明板（２０）を有する積層物（４１）に対して加えられる押し圧力を、０．０２気圧以上３気圧以下の範囲内で変更する。
この態様によれば、中間膜（３０）がガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）との間からはみ出すことを一層抑制し、かつ、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とをより適切な圧力で貼り合わせることができる。
第３の態様の積層体（１００）の製造方法は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記工程において、中間膜（３０）の温度が前記所定温度であるときに、袋体（４０）内の圧力を大気圧にし、この後、中間膜（３０）の温度を低下させる。
この態様によれば、中間膜（３０）の温度が前記所定温度であるときに、袋体（４０）内の圧力を大気圧にすることで、中間膜（３０）がガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）との間からはみ出すことを一層抑制することができる。
第４の態様の積層体（１００）の製造方法は、第１～第３のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記工程において、中間膜（３０）の温度を中間膜（３０）が軟化する所定温度まで上昇させつつ、袋体（４０）内の圧力を段階的に高くする。
この態様によれば、貼り合わせ工程において、袋体（４０）内の圧力を段階的に高くすることで、間膜（３０）がガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）との間からはみ出すことを抑制しつつ、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを適切な圧力で貼り合わせることができる。
第５の態様の積層体（１００）の製造方法は、第１～第４のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様は、以下に示す構成を有する。中間膜（３０）はＰＶＢ樹脂製である。前記工程において、中間膜（３０）の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下にした状態で、袋体（４０）によりガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）を介して貼り合わせる。
この態様によれば、中間膜（３０）がＰＶＢ樹脂製であることで、中間膜（３０）の貫通防止性が低下したり、中間膜（３０）に濁りや気泡が生じたりすることを抑制することができる。また、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）を介して貼り合わせる際の中間膜（３０）の含水率を、０．１重量％以上０．５重量％以下にすることで、第１ガラスパネル（１）及び第２ガラスパネル（２）の破損及び変形等を抑制しながら、ガラスパネルユニット（１０）と透明板（２０）とを中間膜（３０）で貼り合わせることができる。
１ 第１ガラスパネル
２ 第２ガラスパネル
３ 減圧空間
１０ ガラスパネルユニット
２０ 透明板
３０ 中間膜
４０ 袋体
１００ 積層体

Claims (5)

  1. 積層体の製造方法であって、
    前記積層体は、
    ガラスパネルユニットと、
    中間膜と、
    前記ガラスパネルユニットに前記中間膜を介して貼り合わせられた透明板とを備え、
    前記ガラスパネルユニットは、
    第１ガラスパネルと、
    第２ガラスパネルと、
    前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に位置する減圧空間とを有し、
    前記積層体の製造方法は、
    前記ガラスパネルユニット、前記中間膜及び前記透明板を袋体内に配置した状態で前記袋体内を排気し、これにより収縮した前記袋体により前記ガラスパネルユニットと前記透明板とを前記中間膜を介して貼り合わせる工程を含み、
    前記工程において、前記中間膜の温度を前記中間膜が軟化する所定温度まで上昇させつつ、前記袋体内の圧力を加熱初期から段階的に又は連続的に高くする、
    積層体の製造方法。
  2. 前記工程において、前記袋体から、前記ガラスパネルユニット、前記中間膜及び前記透明板を有する積層物に対して加えられる押し圧力を、０．０２気圧以上３気圧以下の範囲内で変更する、
    請求項１に記載の積層体の製造方法。
  3. 前記工程において、前記中間膜の温度が前記所定温度であるときに、前記袋体内の圧力を大気圧にし、この後、前記中間膜の温度を低下させる、
    請求項１又は請求項２に記載の積層体の製造方法。
  4. 前記工程において、前記中間膜の温度を前記中間膜が軟化する所定温度まで上昇させつつ、前記袋体内の圧力を段階的に高くする、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
  5. 前記中間膜はＰＶＢ樹脂製であり、
    前記工程において、前記中間膜の含水率を０．１重量％以上０．５重量％以下にした状態で、前記袋体により前記ガラスパネルユニットと前記透明板とを前記中間膜を介して貼り合わせる、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体の製造方法。
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