JP2002321777A - 断熱コンテナおよびその製造方法 - Google Patents
断熱コンテナおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内装体１０と外装体２０との間に断熱材３０
を介装した断熱コンテナにおいて、シール強度を低下さ
せることなく内装体１０と外装体２０との突き合わせ部
分の高さを従来のものよりも低くする。また、突き合わ
せ部分に溶融樹脂のバリが発生するのも防止する。 【解決手段】 断熱コンテナ１において、内装体１０と
外装体２０の端部同士の突き合わせ部分に、底部に向け
て次第に幅が狭くなる断面形状を持つ凹状溝４０を形成
し、凹状溝４０の底部には凹状溝に連通した溶融熱可塑
性樹脂のための溜まり溝４０Ａを形成する。凹状溝４０
および溜まり溝４０Ａの双方に溶融した熱可塑性樹脂を
充填して溶接をし、突き合わせ部分を閉塞一体化する。
を介装した断熱コンテナにおいて、シール強度を低下さ
せることなく内装体１０と外装体２０との突き合わせ部
分の高さを従来のものよりも低くする。また、突き合わ
せ部分に溶融樹脂のバリが発生するのも防止する。 【解決手段】 断熱コンテナ１において、内装体１０と
外装体２０の端部同士の突き合わせ部分に、底部に向け
て次第に幅が狭くなる断面形状を持つ凹状溝４０を形成
し、凹状溝４０の底部には凹状溝に連通した溶融熱可塑
性樹脂のための溜まり溝４０Ａを形成する。凹状溝４０
および溜まり溝４０Ａの双方に溶融した熱可塑性樹脂を
充填して溶接をし、突き合わせ部分を閉塞一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱コンテナに関
し、特に、食品運搬用容器、生食品保冷用容器、あるい
は、保温用容器などとして有効に用いることのできる断
熱コンテナに関する。
し、特に、食品運搬用容器、生食品保冷用容器、あるい
は、保温用容器などとして有効に用いることのできる断
熱コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】生鮮食品などの通函として、あるいは各
種商品の運搬用コンテナとして、図４、図５に示すよう
に、非発泡合成樹脂よりなる内装体１０および外装体２
０の両者間に発泡樹脂からなる断熱層３０を介装した形
態の断熱コンテナ１が知られている。内装体１０の第１
の凸条と外装体２０の第２の凸条とは、コンテナ表面側
で互いに突き合わされていて、該突き合わせ部分には底
部に向けて次第に幅が狭くなる断面形状を持つ凹状溝４
０が形成されており、該凹状溝４０に沿って溶接棒であ
る熱可塑性樹脂５０を走らせ、それを熱風により溶融し
て凹状溝４０内に充填することにより、前記突き合わせ
部分を閉塞一体化している。
種商品の運搬用コンテナとして、図４、図５に示すよう
に、非発泡合成樹脂よりなる内装体１０および外装体２
０の両者間に発泡樹脂からなる断熱層３０を介装した形
態の断熱コンテナ１が知られている。内装体１０の第１
の凸条と外装体２０の第２の凸条とは、コンテナ表面側
で互いに突き合わされていて、該突き合わせ部分には底
部に向けて次第に幅が狭くなる断面形状を持つ凹状溝４
０が形成されており、該凹状溝４０に沿って溶接棒であ
る熱可塑性樹脂５０を走らせ、それを熱風により溶融し
て凹状溝４０内に充填することにより、前記突き合わせ
部分を閉塞一体化している。
【０００３】さらに、内装体１０と外装体２０との組み
付けを安定させるために、また、突き合わせ部の溶着時
に発生する熱により内装した発泡樹脂からなる断熱層３
０が損傷を受けないようにするために、内装体１０およ
び外装体２０のいずれか一方に凹入形成した嵌合溝５１
に、他方に突出形成した嵌合突部５２を嵌入してなる嵌
合係止部を備えるようにしている。なお、図において、
９０はコンテナ容器の蓋である（実公昭５９−１１０９
９号公報、特開２０００−２２９６７５号公報など参
照）。
付けを安定させるために、また、突き合わせ部の溶着時
に発生する熱により内装した発泡樹脂からなる断熱層３
０が損傷を受けないようにするために、内装体１０およ
び外装体２０のいずれか一方に凹入形成した嵌合溝５１
に、他方に突出形成した嵌合突部５２を嵌入してなる嵌
合係止部を備えるようにしている。なお、図において、
９０はコンテナ容器の蓋である（実公昭５９−１１０９
９号公報、特開２０００−２２９６７５号公報など参
照）。
【０００４】このような形態の断熱コンテナは、発泡樹
脂からなる断熱層３０を非発泡合成樹脂である内装体１
０および外装体２０で覆うようにしているので、高い断
熱性とともにコンテナとしての強度も安定しており、長
期にわたる繰り返し使用が可能となる。また、内装体１
０と外装体２０との接合端部は熱可塑性樹脂５０による
溶接が施されるので、高い密封性が得られ、水洗および
熱湯消毒などを煩雑に行っても水分が内部に侵入するこ
ともなく、優れた防水性を発揮する。
脂からなる断熱層３０を非発泡合成樹脂である内装体１
０および外装体２０で覆うようにしているので、高い断
熱性とともにコンテナとしての強度も安定しており、長
期にわたる繰り返し使用が可能となる。また、内装体１
０と外装体２０との接合端部は熱可塑性樹脂５０による
溶接が施されるので、高い密封性が得られ、水洗および
熱湯消毒などを煩雑に行っても水分が内部に侵入するこ
ともなく、優れた防水性を発揮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のコンテナ１
において、内装体１０と外装体２０との突き合わせ部分
のシール強度を確保するために、凹状溝４０内の所定の
深さにまで溶融した熱可塑性樹脂を充満させることが望
まれる。熱風により次第に溶融していく熱可塑性樹脂を
凹状溝４０内の全体にしかも外にはみ出ないように充填
させていくことは容易でなく、シールに必要とされる溶
融樹脂の深さと実際の凹状溝の深さとが同じ場合には、
溶融樹脂が凹状溝４０から外にはみ出して、バリを発生
させる。そのために、従来のものでは、図５に示される
ように、凹状溝４０の深さをシール強度確保に必要とさ
れる深さより深いものとし、すなわち、内装体１０の第
１の凸条および外装体２０の第２の凸条の高さを本来必
要とされるものよりも高いものとし、それにより溶融樹
脂５０の上方に凹状溝４０の壁面４１が残るようにし
て、バリが発生するのを防止していた。そのために、コ
ンテナ１の４周表面に比較的大きな凸条が結果として形
成されることとなり、コンテナ１の外専有面積を大きく
していた。
において、内装体１０と外装体２０との突き合わせ部分
のシール強度を確保するために、凹状溝４０内の所定の
深さにまで溶融した熱可塑性樹脂を充満させることが望
まれる。熱風により次第に溶融していく熱可塑性樹脂を
凹状溝４０内の全体にしかも外にはみ出ないように充填
させていくことは容易でなく、シールに必要とされる溶
融樹脂の深さと実際の凹状溝の深さとが同じ場合には、
溶融樹脂が凹状溝４０から外にはみ出して、バリを発生
させる。そのために、従来のものでは、図５に示される
ように、凹状溝４０の深さをシール強度確保に必要とさ
れる深さより深いものとし、すなわち、内装体１０の第
１の凸条および外装体２０の第２の凸条の高さを本来必
要とされるものよりも高いものとし、それにより溶融樹
脂５０の上方に凹状溝４０の壁面４１が残るようにし
て、バリが発生するのを防止していた。そのために、コ
ンテナ１の４周表面に比較的大きな凸条が結果として形
成されることとなり、コンテナ１の外専有面積を大きく
していた。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであり、内装体１０と外装体２０との突き合わせ部分
のシール強度を低下させることなく、該突き合わせ部分
の高さを従来のものよりも低くすることができ、かつ、
突き合わせ部分に溶融樹脂のバリが発生するのも防止す
ることのできる改良された断熱コンテナ、およびその製
造方法を提供することを目的とする。
のであり、内装体１０と外装体２０との突き合わせ部分
のシール強度を低下させることなく、該突き合わせ部分
の高さを従来のものよりも低くすることができ、かつ、
突き合わせ部分に溶融樹脂のバリが発生するのも防止す
ることのできる改良された断熱コンテナ、およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による断熱コンテナは、非発泡合成樹脂よりな
る内装体および外装体の両者間に発泡樹脂からなる断熱
層を介装した形態の断熱コンテナであり、内装体と外装
体の端部同士はコンテナ表面側で互いに突き合わされて
いて、該突き合わせ部分には底部に向けて次第に幅が狭
くなる断面形状を持つ凹状溝が形成されており、該状凹
溝に沿って熱可塑性樹脂による溶接をなして前記突き合
わせ部分を閉塞一体化してなる断熱コンテナにおいて、
前記凹状溝の底部には凹状溝に連通した溶融熱可塑性樹
脂のための溜まり溝が形成されていることを特徴とす
る。
の本発明による断熱コンテナは、非発泡合成樹脂よりな
る内装体および外装体の両者間に発泡樹脂からなる断熱
層を介装した形態の断熱コンテナであり、内装体と外装
体の端部同士はコンテナ表面側で互いに突き合わされて
いて、該突き合わせ部分には底部に向けて次第に幅が狭
くなる断面形状を持つ凹状溝が形成されており、該状凹
溝に沿って熱可塑性樹脂による溶接をなして前記突き合
わせ部分を閉塞一体化してなる断熱コンテナにおいて、
前記凹状溝の底部には凹状溝に連通した溶融熱可塑性樹
脂のための溜まり溝が形成されていることを特徴とす
る。
【０００８】本発明による断熱コンテナでは、凹状溝の
底部に溶融熱可塑性樹脂のための溜まり溝が形成され
る。そのために、そのような溜まり溝のない従来の断熱
コンテナと比較して、溶融樹脂の収容空間は該溜まり溝
の分だけ広くなり、かつ、内装体および外装体の突き合
わせ部分と溶融樹脂との接触面積も溜まり溝の分だけ広
くなる。そのために、内装体の端部および外装体の端部
で形成される凹状溝そのものの深さを従来のものよりも
低く設定しても、所要の溶融樹脂深さが得られ、所要の
シール強度が得られる。また、バリの発生も抑制でき
る。結果として、突き合わせ部分の高さを従来のものよ
りも低くすることができ、断熱コンテナの専有面積を縮
小することができる。
底部に溶融熱可塑性樹脂のための溜まり溝が形成され
る。そのために、そのような溜まり溝のない従来の断熱
コンテナと比較して、溶融樹脂の収容空間は該溜まり溝
の分だけ広くなり、かつ、内装体および外装体の突き合
わせ部分と溶融樹脂との接触面積も溜まり溝の分だけ広
くなる。そのために、内装体の端部および外装体の端部
で形成される凹状溝そのものの深さを従来のものよりも
低く設定しても、所要の溶融樹脂深さが得られ、所要の
シール強度が得られる。また、バリの発生も抑制でき
る。結果として、突き合わせ部分の高さを従来のものよ
りも低くすることができ、断熱コンテナの専有面積を縮
小することができる。
【０００９】本発明は、また、上記断熱コンテナの製造
方法として、内装体、発泡樹脂からなる断熱層および外
装体を一体に組み付けた後、内装体と外装体との突き合
わせ部分に形成される凹状溝に沿って溶接棒である熱可
塑性樹脂を溶融しながら移動させ、かつ、溶接棒の移動
と並行して溶融した熱可塑性樹脂を凹状溝の開放側から
前記溜まり溝に向けて押し付けていくことを特徴とする
コンテナ容器の製造方法をも開示する。この方法によれ
ば、溶融した熱可塑性樹脂は積極的に凹状溝の開放側か
ら溜まり溝に向けて押し付けられ充満するので、溶接が
確実かつ迅速化するとともに、バリが生じるのも確実に
抑制できる。
方法として、内装体、発泡樹脂からなる断熱層および外
装体を一体に組み付けた後、内装体と外装体との突き合
わせ部分に形成される凹状溝に沿って溶接棒である熱可
塑性樹脂を溶融しながら移動させ、かつ、溶接棒の移動
と並行して溶融した熱可塑性樹脂を凹状溝の開放側から
前記溜まり溝に向けて押し付けていくことを特徴とする
コンテナ容器の製造方法をも開示する。この方法によれ
ば、溶融した熱可塑性樹脂は積極的に凹状溝の開放側か
ら溜まり溝に向けて押し付けられ充満するので、溶接が
確実かつ迅速化するとともに、バリが生じるのも確実に
抑制できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き説明する。なお、本発明による断熱コンテナ１Ａにお
いて、内装体１０の第１の凸条と外装体２０の第２の凸
条との突き合わせ部の構成を除き、他の構成は、図４お
よび図５に示したもの同じであってよい。従って、以下
では、突き合わせ部分のみを詳細に説明し、他の部分の
説明は省略する。
き説明する。なお、本発明による断熱コンテナ１Ａにお
いて、内装体１０の第１の凸条と外装体２０の第２の凸
条との突き合わせ部の構成を除き、他の構成は、図４お
よび図５に示したもの同じであってよい。従って、以下
では、突き合わせ部分のみを詳細に説明し、他の部分の
説明は省略する。
【００１１】図１は本発明による断熱コンテナ１Ａの要
部を示す断面図であり、非発泡合成樹脂よりなる内装体
１０と外装体２０との間に発泡樹脂からなる断熱層３０
を収容している。樹脂材料としては、ポリスチレン系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂のようなものが挙げられ
るが、強度やコストの面から、ポリスチレン系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂が好ましい。また、この例におい
て、内装体１０の端部には凹入した形状の嵌合溝５１が
形成され、外装体２０の端部には前記嵌合溝５１に嵌入
する嵌合突部５２が形成されていて、嵌合溝５１と嵌合
突部５２とが嵌合係止部することにより、内装体１０と
外装体２０との組み付けを安定させている。
部を示す断面図であり、非発泡合成樹脂よりなる内装体
１０と外装体２０との間に発泡樹脂からなる断熱層３０
を収容している。樹脂材料としては、ポリスチレン系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂のようなものが挙げられ
るが、強度やコストの面から、ポリスチレン系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂が好ましい。また、この例におい
て、内装体１０の端部には凹入した形状の嵌合溝５１が
形成され、外装体２０の端部には前記嵌合溝５１に嵌入
する嵌合突部５２が形成されていて、嵌合溝５１と嵌合
突部５２とが嵌合係止部することにより、内装体１０と
外装体２０との組み付けを安定させている。
【００１２】内装体１０の端部の表面側下端には、外側
に膨出する第１の凸条１１が形成され、外装体２０の端
部の表面側上端には、第１の凸条１１に対向する位置に
第２の凸条２１が形成されている。そして、第１の凸条
１１と第２の凸条２１の互いに対向する傾斜壁面１２、
２２により、両者の間にはＶ字状の凹状溝４０が形成さ
れている。対向する傾斜壁面１２、２２の下端部近傍
は、互いに離間する方向の傾斜面１３、２３とされ、さ
らに、傾斜面１３、２３の下端部は断面Ｕ字状をなす壁
面２４により連接されていて、そこに、凹状溝４０に連
通する溜まり溝４０Ａを形成している。
に膨出する第１の凸条１１が形成され、外装体２０の端
部の表面側上端には、第１の凸条１１に対向する位置に
第２の凸条２１が形成されている。そして、第１の凸条
１１と第２の凸条２１の互いに対向する傾斜壁面１２、
２２により、両者の間にはＶ字状の凹状溝４０が形成さ
れている。対向する傾斜壁面１２、２２の下端部近傍
は、互いに離間する方向の傾斜面１３、２３とされ、さ
らに、傾斜面１３、２３の下端部は断面Ｕ字状をなす壁
面２４により連接されていて、そこに、凹状溝４０に連
通する溜まり溝４０Ａを形成している。
【００１３】この形態の断熱コンテナ１Ａでは、溶融樹
脂５０の収容容積が溜まり溝４０Ａの容積だけ実質的に
増えることとなり、その分だけ、同じ量の溶融樹脂でシ
ールをする場合に、従来のものと比較して、凹状溝４０
の容積を小さくすることができる。それにより、第１の
凸条１１と第２の凸条２１の高さを低くすることがで
き、断熱コンテナ１Ａの外回りの専有面積は小さくな
る。また、溜まり溝４０Ａの容積を大きくとるか、第１
の凸条１１と第２の凸条２１の高さをやや高めとするこ
とにより、第１の凸条１１と第２の凸条２１の先端にバ
リが発生するのも阻止できる。また、内装体１０と外装
体２０の突き合わせ部と溶融樹脂との接触面積も、断面
Ｕ字状をなす壁面２４の距離だけ従来のものよりも大き
くなるので、より高いシール強度が得られる。
脂５０の収容容積が溜まり溝４０Ａの容積だけ実質的に
増えることとなり、その分だけ、同じ量の溶融樹脂でシ
ールをする場合に、従来のものと比較して、凹状溝４０
の容積を小さくすることができる。それにより、第１の
凸条１１と第２の凸条２１の高さを低くすることがで
き、断熱コンテナ１Ａの外回りの専有面積は小さくな
る。また、溜まり溝４０Ａの容積を大きくとるか、第１
の凸条１１と第２の凸条２１の高さをやや高めとするこ
とにより、第１の凸条１１と第２の凸条２１の先端にバ
リが発生するのも阻止できる。また、内装体１０と外装
体２０の突き合わせ部と溶融樹脂との接触面積も、断面
Ｕ字状をなす壁面２４の距離だけ従来のものよりも大き
くなるので、より高いシール強度が得られる。
【００１４】図２は、内装体１０と外装体２０の突き合
わせ部の他の形態を示している。この形態では、溜まり
溝４０Ａの断面形状がほぼ円形とされている。他の構成
は、図１に示したものと同じである。この場合でも、同
様な効果が奏されることは説明を要しない。
わせ部の他の形態を示している。この形態では、溜まり
溝４０Ａの断面形状がほぼ円形とされている。他の構成
は、図１に示したものと同じである。この場合でも、同
様な効果が奏されることは説明を要しない。
【００１５】図３は、図１または図２に示される内装体
１０と外装体２０の突き合わせ部に熱可塑性樹脂である
溶接棒６０を溶融しながら、凹状溝４０および溜まり溝
４０Ａに充填していく状態を説明している。内装体１
０、発泡樹脂からなる断熱層３０および外装体２０を、
図１あるいは図２に示すように一体に組み付けた後、凹
状溝４０が垂直面となるようにして、図示しない機台に
セットする。その状態で溶接棒案内治具７０を凹状溝４
０の上にセットする。
１０と外装体２０の突き合わせ部に熱可塑性樹脂である
溶接棒６０を溶融しながら、凹状溝４０および溜まり溝
４０Ａに充填していく状態を説明している。内装体１
０、発泡樹脂からなる断熱層３０および外装体２０を、
図１あるいは図２に示すように一体に組み付けた後、凹
状溝４０が垂直面となるようにして、図示しない機台に
セットする。その状態で溶接棒案内治具７０を凹状溝４
０の上にセットする。
【００１６】溶接棒案内治具７０は、溶接棒案内孔７１
と熱風送給孔７２とを有し、２つの孔は先端で一体にな
っている。溶接棒案内孔７１の移動方向下流側には、凹
状溝４０の上端での溝幅よりもやや狭い幅の舌片７３が
形成されており、溶接時に該舌片７３は凹状溝４０内を
溝に沿って移動する。
と熱風送給孔７２とを有し、２つの孔は先端で一体にな
っている。溶接棒案内孔７１の移動方向下流側には、凹
状溝４０の上端での溝幅よりもやや狭い幅の舌片７３が
形成されており、溶接時に該舌片７３は凹状溝４０内を
溝に沿って移動する。
【００１７】溶接に際して、溶接棒案内治具７０を、溶
接棒案内孔７１に溶接棒６０の先端を差し込み、舌片７
３を凹状溝４０内に入り込ませた状態で、凹状溝４０の
上に配置する。その状態で熱風送給孔７２から熱風Ｈを
送り込むと、溶接棒６０は先端から次第に溶融してい
き、溶融樹脂５０は凹状溝４０内に流入する。流入した
溶融樹脂は直後に舌片７３により上から押さえ込まれる
ために、上方に浮き出ることはなく、バリを出すことな
く、積極的に溜まり溝４０Ａ内に押し込まれる。その状
態を凹状溝４０の全長にわたって行うことにより、内装
体１０と外装体２０の突き合わせ部の熱可塑性樹脂によ
る溶接は終了する。
接棒案内孔７１に溶接棒６０の先端を差し込み、舌片７
３を凹状溝４０内に入り込ませた状態で、凹状溝４０の
上に配置する。その状態で熱風送給孔７２から熱風Ｈを
送り込むと、溶接棒６０は先端から次第に溶融してい
き、溶融樹脂５０は凹状溝４０内に流入する。流入した
溶融樹脂は直後に舌片７３により上から押さえ込まれる
ために、上方に浮き出ることはなく、バリを出すことな
く、積極的に溜まり溝４０Ａ内に押し込まれる。その状
態を凹状溝４０の全長にわたって行うことにより、内装
体１０と外装体２０の突き合わせ部の熱可塑性樹脂によ
る溶接は終了する。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、内装体
と外装体との間に断熱材を介装した断熱コンテナにおい
て、内装体と外装体との突き合わせ部分のシール強度を
低下させることなく、突き合わせ部分の高さを従来のも
のよりも低くすることができ、外回りスペースを小さく
することができる。また、突き合わせ部分に溶融樹脂の
バリが発生するのも容易に防止することができる。
と外装体との間に断熱材を介装した断熱コンテナにおい
て、内装体と外装体との突き合わせ部分のシール強度を
低下させることなく、突き合わせ部分の高さを従来のも
のよりも低くすることができ、外回りスペースを小さく
することができる。また、突き合わせ部分に溶融樹脂の
バリが発生するのも容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による断熱コンテナの要部を示す断面
図。
図。
【図２】本発明による断熱コンテナの他の形態での要部
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】内装体と外装体の突き合わせ部を溶接する状態
を説明する図。
を説明する図。
【図４】断熱コンテナの全体を説明する斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線による断面図。 １Ａ…断熱コンテナ、１０…内装体、１１…第１の凸
条、２０…外装体、２２…第２の凸条、２４…断面Ｕ字
状をなす壁面、３０…断熱層、４０…凹状溝、４０Ａ…
溶融樹脂の溜まり溝、５０…溶融樹脂、５１…嵌合溝、
５２…嵌合突部、６０…溶接棒、７０…溶接棒案内治
具、７１…溶接棒案内孔、７２…熱風送給孔、７３…舌
片
条、２０…外装体、２２…第２の凸条、２４…断面Ｕ字
状をなす壁面、３０…断熱層、４０…凹状溝、４０Ａ…
溶融樹脂の溜まり溝、５０…溶融樹脂、５１…嵌合溝、
５２…嵌合突部、６０…溶接棒、７０…溶接棒案内治
具、７１…溶接棒案内孔、７２…熱風送給孔、７３…舌
片
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 根岸 貞夫 茨城県猿島郡総和町下辺見2691−２ Ｆターム(参考） 3E035 AA20 BA01 BB10 BD05 3E061 AA05 AB12 AB16 AD07 DA02 DB04 3E067 AB01 BA05A BB14A BC06A BC07A CA18 EE60 FC01 GA14 4F211 AD05 AD24 AG07 AG23 AH56 TA01 TC08 TD07 TH18 TN24
Claims (3)
- 【請求項１】 非発泡合成樹脂よりなる内装体および外
装体の両者間に発泡樹脂からなる断熱層を介装した形態
の断熱コンテナであり、内装体と外装体の端部同士はコ
ンテナ表面側で互いに突き合わされていて、該突き合わ
せ部分には底部に向けて次第に幅が狭くなる断面形状を
持つ凹状溝が形成されており、該状凹溝に沿って熱可塑
性樹脂による溶接をなして前記突き合わせ部分を閉塞一
体化してなる断熱コンテナにおいて、 前記凹状溝の底部には凹状溝に連通した溶融熱可塑性樹
脂のための溜まり溝が形成されていることを特徴とする
断熱コンテナ。 - 【請求項２】 内装体および外装体は、そのいずれか一
方に凹入形成した嵌合溝に他方に突出形成した嵌合突部
を嵌入してなる嵌合係止部を備えており、前記突き合わ
せ部分は該嵌合係止部以外の位置に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のコンテナ容器。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のコンテナ容器の
製造方法であって、内装体、発泡樹脂からなる断熱層お
よび外装体を一体に組み付けた後、前記突き合わせ部分
に形成される凹状溝に沿って溶接棒である熱可塑性樹脂
を溶融しながら移動させ、かつ、溶接棒の移動と並行し
て溶融した熱可塑性樹脂を凹状溝の開放側から前記溜ま
り溝に向けて押し付けていくことを特徴とするコンテナ
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127397A JP4365050B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 断熱コンテナおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127397A JP4365050B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 断熱コンテナおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321777A true JP2002321777A (ja) | 2002-11-05 |
| JP4365050B2 JP4365050B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=18976267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127397A Expired - Lifetime JP4365050B2 (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 断熱コンテナおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4365050B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113023118A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-25 | 古洛布莱株式会社 | 保冷箱 |
| CN114962484A (zh) * | 2021-02-23 | 2022-08-30 | 崔炳善 | 汽车差速器的离合器用电磁阀总成的内柱塞及其制造方法 |
| CN114962485A (zh) * | 2021-02-23 | 2022-08-30 | 崔炳善 | 汽车差速器的离合器用电磁阀总成的内柱塞及其制造方法 |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127397A patent/JP4365050B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113023118A (zh) * | 2019-12-25 | 2021-06-25 | 古洛布莱株式会社 | 保冷箱 |
| JP2021102464A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | グローブライド株式会社 | 保冷箱 |
| JP7249934B2 (ja) | 2019-12-25 | 2023-03-31 | グローブライド株式会社 | 保冷箱 |
| CN114962484A (zh) * | 2021-02-23 | 2022-08-30 | 崔炳善 | 汽车差速器的离合器用电磁阀总成的内柱塞及其制造方法 |
| CN114962485A (zh) * | 2021-02-23 | 2022-08-30 | 崔炳善 | 汽车差速器的离合器用电磁阀总成的内柱塞及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4365050B2 (ja) | 2009-11-18 |
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