JP2002321188A - 軟質成形体の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟質成形体を，変形させることなく切断する
ことができる，軟質成形体の切断方法を提供すること。 【解決手段】 軟質成形体３の押出方向に略直交する方
向に走行するワイヤー１１を，軟質成形体３に接触さ
せ，軟質成形体３に対してワイヤー１１を相対的に切込
方向に移動させて，軟質成形体３を切断する。ワイヤー
１１の走行経路を，切込方向に，相対的に振動又は揺動
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，押出成形した軟質成形体を切断
する方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，例えばハニカム形状に押出した軟質
成形体を，所望の長さに切断する方法として，図１９に
示すごとく，押出方向に対し略直交する方向に走行する
ワイヤー９により切断する方法がある。即ち，図１９
（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，長さ方向に定速走行する
上記ワイヤー９を，受け台４に載置された上記軟質成形
体３に接触させ，図１９（Ｃ），（Ｄ）に示すごとく，
該軟質成形体３に対して上記ワイヤー９を切込方向に移
動させることにより，上記軟質成形体３を切断する。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記軟質成形
体３は軟質であるために，上記ワイヤー９により切断す
る際に変形しやすいという問題がある。この軟質成形体
３の変形を防ぐために，上記ワイヤー９の細線化，上記
ワイヤー９の走行速度の高速化等の手段が採られてい
る。ところが，ワイヤー９の細線化や走行速度の高速化
等には限界があり，その効果にも限界がある。そのた
め，例えば壁厚みが０．１ｍｍと薄いハニカム形状の軟
質成形体３を切断する場合に，該軟質成形体３の変形を
充分に防止することが困難である。

【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，軟質成形体を，変形させることなく切断
することができる，軟質成形体の切断方法を提供しよう
とするものである。

【０００５】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，軟質成形
体を切断する方法において，上記軟質成形体の押出方向
に略直交する方向に走行するワイヤーを，上記軟質成形
体に接触させ，該軟質成形体に対して上記ワイヤーを相
対的に切込方向に移動させ，かつ，上記ワイヤーの走行
経路を，上記切込方向に，相対的に振動又は揺動させる
ことを特徴とする軟質成形体の切断方法にある。

【０００６】本発明において最も注目すべきことは，上
記ワイヤーの走行経路を，上記切込方向に，相対的に振
動又は揺動させることである。即ち，上記ワイヤーを上
記切込方向に振動又は揺動させてもよく，上記軟質成形
体を切込方向に振動又は揺動させてもよい。ここで，揺
動とは，上記切込方向と上記ワイヤーの走行方向とを含
む平面内において，上記ワイヤーの走行経路と上記切込
方向とのなす角度が振動することをいう。また，上記ワ
イヤーは，長さ方向に走行する。

【０００７】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記のごとく，軟質成形体を切断する際に，上記ワイヤ
ーの走行経路を，上記軟質成形体に対して相対的に揺動
させる場合には，上記ワイヤーによる軟質成形体の切込
角度が変動する。そのため，上記ワイヤーと軟質成形体
との接触面積が小さくなり，両者間の抵抗が小さくな
る。その結果，上記軟質成形体の変形を防ぐことができ
る。

【０００８】また，上記のごとく，上記ワイヤーの走行
経路を，上記軟質成形体に対して相対的に振動させる場
合には，上記ワイヤーは，少ない切込量を略瞬間的に切
込み，これを断続的に行う。そのため，上記ワイヤーか
らの圧力を軟質成形体の切り込み部分の周囲へ及ぼすこ
となく切断することができる。その結果，上記軟質成形
体の変形を防ぐことができる。また，上記ワイヤーは，
軟質成形体の切り込み時において，その抵抗により多少
撓むが，上記ワイヤーの走行経路の振動により，上記ワ
イヤーの撓み量も振動する。その結果，軟質成形体への
切込角度が変動する。それ故，上記ワイヤーの走行経路
を相対的に揺動させる場合と同様の効果をも得ることが
できる。

【０００９】以上のごとく，本発明によれば，軟質成形
体を，変形させることなく切断することができる，軟質
成形体の切断方法を提供することができる。

【００１０】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記ワイヤーの走行速度を振動させることが好ましい。即
ち，上記ワイヤーは，高速走行と低速走行とを交互に繰
返す。上記ワイヤーの走行速度が速い方が，軟質成形体
の切断速度も速くなる。それ故，上記のごとく上記ワイ
ヤーの走行速度を振動させることにより，上記ワイヤー
は，少ない切込量を略瞬間的に切込み，これを断続的に
行うことができる。そのため，上記ワイヤーからの圧力
を軟質成形体の切り込み部分の周囲へ及ぼすことなく切
断することができる。その結果，上記軟質成形体の変形
を防ぐことができる。従って，上記ワイヤーの走行経路
の相対的な振動又は揺動に加え，上記ワイヤーの走行速
度の振動を行うことにより，一層確実に，上記軟質成形
体の変形を防ぐことができる。

【００１１】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記ワイヤーは，上記軟質成形体に対して相対的に，上記
切込方向に移動可能なフレームに取付けられた一対のボ
ビンの間に配設されており，一方のボビンから他方のボ
ビンに向かって走行するものとすることができる。この
場合にも，軟質成形体を，変形させることなく切断する
ことができる，軟質成形体の切断方法を得ることができ
る。上記ボビンは，上記ワイヤーを巻回するものであ
る。上記一対のボビンは，例えば，一方を，上記ワイヤ
ーを巻き取る駆動側ボビンとし，他方を，上記ワイヤー
を送り出す従動側ボビンとすることができる。

【００１２】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記一対のボビンの少なくとも一方は，回転軸を偏芯させ
ることができる。これにより，容易に，上記ワイヤーを
振動又は揺動させることができる。即ち，上記一対のボ
ビンのいずれか一方の回転軸を偏芯させたり，双方の回
転軸を偏芯させてその位相をずらすことにより，上記ワ
イヤーを揺動させることができる。また，上記一対のボ
ビンの双方の回転軸を偏芯させ，位相を揃えることによ
り，上記ワイヤーを振動させることができる。また，上
記ボビンを偏芯させることにより，上記ワイヤーの走行
速度を振動させることもできる。

【００１３】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記フレームは，上記軟質成形体に対して相対的に振動又
は揺動させることができる。この場合にも，容易に，上
記ワイヤーを振動又は揺動させることができる。

【００１４】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記ワイヤーは，上記フレームに回動可能に取付けられた
一対のアイドラーを介して，上記一対のボビンとの間に
配設され，上記一対のアイドラーのうち少なくとも一方
は，回転軸が偏芯しているものとすることができる。こ
の場合にも，容易に，上記ワイヤーを振動又は揺動させ
ることができる。

【００１５】また，切断する軟質成形体の種類等に応じ
て，上記ワイヤーの振動又は揺動のバリエーションを変
化させる場合には，上記アイドラーを交換すればよい。
それ故，交換作業が比較的困難な上記ボビンを取替える
必要がなく，作業性に優れている。

【００１６】また，上記ボビンは，通常，ワイヤー巻き
取り機構が内蔵されている。そのため，上記ボビンを偏
芯させると，上記ワイヤー巻き取り機構に，振動等の外
力が加わり，場合によっては故障の原因となるおそれが
ある。それ故，上記アイドラーを配設して，該アイドラ
ーを偏芯させることにより，上記ワイヤー巻き取り機構
への影響を与えることなく，ワイヤーの振動又は揺動を
実現することができる。

【００１７】次に，請求項７に記載の発明のように，軟
質成形体を切断する方法において，上記軟質成形体の押
出方向に略直交する方向に走行するワイヤーを，上記軟
質成形体に接触させ，該軟質成形体に対して上記ワイヤ
ーを相対的に切込方向に移動させ，かつ，上記ワイヤー
の走行速度を振動させることを特徴とする軟質成形体の
切断方法がある。

【００１８】即ち，上記ワイヤーは，高速走行と低速走
行とを交互に繰返す。上記ワイヤーの走行速度が速い方
が，軟質成形体の切断速度も速くなる。それ故，上記の
ごとく上記ワイヤーの走行速度を振動させることによ
り，上記ワイヤーは，少ない切込量を略瞬間的に切込
み，これを断続的に行うことができる。そのため，上記
ワイヤーからの圧力を軟質成形体の切り込み部分の周囲
へ及ぼすことなく切断することができる。その結果，上
記軟質成形体の変形を防ぐことができる。

【００１９】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記軟質成形体は，ハニカム形状に押出したものであって
もよい。この場合にも，ハニカム形状を変形させること
なく，上記軟質成形体を切断することができる。即ち，
上記ハニカム形状の軟質成形体における，例えば薄いセ
ル壁等を変形させることなく，切断することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる軟質成形体の切断方法につ
き，図１〜図１１を用いて説明する。本例の軟質成形体
の切断方法は，図１〜３に示すごとく，軟質成形体３の
押出方向に略直交する方向に走行するワイヤー１１を，
上記軟質成形体３に接触させ，該軟質成形体３に対して
上記ワイヤー１１を相対的に切込方向に移動させて，上
記軟質成形体３を切断する方法である。

【００２１】そして，図４に示すごとく，上記ワイヤー
１１の走行経路を，上記切込方向に，相対的に揺動させ
る（矢印Ｆ）。ここで，揺動とは，上記切込方向と上記
ワイヤー１１の走行方向とを含む平面内において，上記
ワイヤー１１の走行経路と上記切込方向とのなす角度が
振動することをいう。また，上記軟質成形体３は，ハニ
カム形状に押出されたハニカム成形体である。

【００２２】次に，上記軟質成形体の切断装置１につき
説明する。該切断装置１は，図５に示すごとく，本体部
１０と，該本体部１０に対し上下に移動可能なフレーム
１４と，該フレーム１４に取付けられた駆動側ボビン１
２と従動側ボビン１３，及びこれらの間に配設されたワ
イヤー１１を有する。該ワイヤー１１は，上記従動側ボ
ビン１３から駆動側ボビン１２に向かって走行する。上
記ワイヤー１１の直径は，約０．０８ｍｍである。

【００２３】上記駆動側ボビン１２，従動側ボビン１３
は，便宜的な名称であり，両者はその役割を逐次交代
し，上記ワイヤー１１の走行方向を逐次変化させる。即
ち，上記従動側ボビン１３が駆動してワイヤー１１を巻
取り，上記駆動側ボビン１２がこれに追従して回転し，
ワイヤー１１を送り出す場合もある。ただし，特に示さ
ない限り，上記駆動側ボビン１２が駆動し，上記ワイヤ
ー１１は，上記従動側ボビン１３から駆動側ボビン１２
へ向かって走行するものとして説明する。

【００２４】また，図１に示すごとく，上記フレーム１
４には，上記駆動側ボビン１２と従動側ボビン１３の下
方に，それぞれ１個ずつ，一対のアイドラー１６が回転
可能に取付けられている。上記ワイヤー１１は，上記一
対のアイドラー１６を介して，上記駆動側ボビン１２と
上記従動側ボビン１３との間に配設されている。図１，
図７（Ａ）に示すごとく，上記一対のアイドラー１６の
うち上記駆動側ボビン１２の下方に配置されたアイドラ
ーは，回転軸１６９が偏芯した偏芯アイドラー１６１で
ある。

【００２５】該偏芯アイドラー１６１は，図１に示すご
とく，例えば直径約５０ｍｍの円形であり，その中心か
ら約２．５ｍｍずれた位置に上記回転軸１６９が配置さ
れている。即ち，上記回転軸１６９と，上記偏芯アイド
ラー１６１の外周のうち上記回転軸１６９から最も遠い
部分（遠軸点１６４）との距離は約２７．５ｍｍ，最も
近い部分（近軸点１６３）との距離は約２２．５ｍｍで
ある。

【００２６】なお，上記偏芯アイドラー１６１の外周と
は，該偏芯アイドラー１６１においてワイヤー１１を支
承する部分を意味し，例えば図１において破線で表した
部分をいう。非偏芯アイドラー１６２，駆動側ボビン１
２，従動側ボビン１３についても同様である。

【００２７】また，上記従動側ボビン１３の下方に配置
されたアイドラー１６は，上記偏芯アイドラー１６１と
同等の直径を有する円形であって，その中心に回転軸１
６８を有する非偏芯アイドラー１６２である。ただし，
上記一対のアイドラー１６のうち何れが偏芯アイドラー
１６１であっても，或いは双方が偏芯アイドラー１６１
であっても，本発明は成り立つ。

【００２８】上記ワイヤー１１が上記駆動側ボビン１２
へ向かって走行するのに伴い，上記偏芯アイドラー１６
１が回転すると，該偏芯アイドラー１６１と上記非偏芯
アイドラー１６２とに懸架された上記ワイヤー１１は，
図４，図８，図９に示すごとく揺動する。なお，図４，
図８，図９においては，ワイヤーの走行経路を直線状に
示しているが，実際にワイヤー１１が軟質成形体３を切
り込む際には，ワイヤー１１は，軟質成形体３との抵抗
により，図１に示すごとく，多少撓んだ状態となる。

【００２９】図８（Ａ）に示すごとく，上記偏芯アイド
ラー１６１における近軸点１６３が上記回転軸１６９の
真下に来たとき，上記ワイヤー１１の走行経路は，斜め
上方へ向かう方向となる（矢印Ｂ）。図８（Ａ）の状態
から角度９０°回転し，図８（Ｂ）に示すごとく，上記
近軸点１６３が，上記回転軸１６９に対して，非偏芯ア
イドラー１６２と正反対の位置に来たとき，上記ワイヤ
ー１１の走行経路は略水平となる（矢印Ｃ）。

【００３０】図８（Ｂ）の状態から更に角度９０°回転
し，図９（Ｃ）に示すごとく，上記近軸点１６３が上記
回転軸１６９の真上に来たとき，上記ワイヤー１１の走
行経路は，斜め下方へ向かう方向となる（矢印Ｄ）。図
９（Ｃ）の状態から更に角度９０°回転し，図９（Ｄ）
に示すごとく，上記近軸点１６３が，上記回転軸１６９
に対して，非偏芯アイドラー１６２側の位置に来たと
き，上記ワイヤー１１の走行経路は略水平となる（矢印
Ｅ）。そして，更に，角度９０°回転すると，１回転し
て図８（Ａ）の状態に戻る。上記ワイヤー１１の走行経
路は，以上の動作，即ち揺動を，上記偏芯アイドラー１
６１が１回転するごとに行う。

【００３１】上記フレーム１４は，切込み用サーボモー
ター２２により上記本体部１０に対し上下に動き，上記
駆動側ボビン１２は，巻取り用サーボモーター２１によ
り回転する（図７（Ｂ））。そして，上記一対のアイド
ラー１６及び従動側ボビン１３は，図１に示すごとく，
上記駆動側ボビン１２の回転によるワイヤー１１の走行
に追従して回転する。

【００３２】なお，上記巻取り用サーボモーター２１
は，図７（Ｂ）に示すごとく，上記従動側ボビン１３に
も設けてあり，上記従動側ボビン１３を駆動させて，上
記ワイヤー１１を逆方向に走行させることもできる構造
となっている。また，図７（Ｂ）に示すごとく，上記駆
動側ボビン１２と従動側ボビン１３には，トルク可変一
方向クラッチ１５がそれぞれ設けてあり，上記ワイヤー
１１の弛みの発生を防いでいる。また，図５，図６に示
すごとく，本体部１０は，移動用サーボモーター２３に
より，２本のレール１９上を上記軟質成形体３の押出方
向と平行に移動する。

【００３３】また，図５，図６において，符号２２１
は，上記切込み用サーボモーター２２により回転してフ
レーム１４を上下させる切込み用送りネジである。ま
た，符号２３１は，移動用サーボモーター２３により回
転して切断装置１を移動させる移動用送りネジである。

【００３４】次に，上記軟質成形体３の切断方法につき
詳説する。図６に示すごとく，軟質成形体３の原料３０
が，成形型５より押出されることにより，ハニカム形状
の軟質成形体３が成形される。なお，上記軟質成形体３
のハニカムにおけるセル壁３２の壁厚みは，約０．０７
５ｍｍと薄い。上記軟質成形体３は，ローラーコンベア
６１の上に略等間隔に並ぶ複数の受け台４の上に載置さ
れ，押出速度と同じ速度で順次搬送される。なお，上記
受け台４は，受け台送り込みユニット６４により，押出
された直後の軟質成形体３の下方から，順次送り込まれ
る。

【００３５】上記の搬送される軟質成形体３を，上記受
け台４と受け台４との間隙において，上記切断装置１の
ワイヤー１１によって切断する。切断された末端の軟質
成形体３１は，受け台４と共に速度可変式の切離し用コ
ンベア６２により切離され，更に次の高速コンベア６３
によって次工程へ搬送される。

【００３６】上記切断装置１により軟質成形体３を切断
する際には，上記のごとく，上記軟質成形体３は搬送さ
れた状態にある。そのため，上記軟質成形体３を略直角
に切断するためには，図２，図３に示すごとく，上記ワ
イヤー１１を，上記軟質成形体３の走行速度に合せて前
方へ移動させながら，下方へ移動させる必要がある。

【００３７】即ち，上記移動用サーボモーター２３と切
込み用サーボモーター２２の動きを，制御して，以下の
ごとく，ワイヤー１１を移動させる。まず，軟質成形体
３が所定位置に到達したとき，切断開始確認センサーの
検知信号により，切断装置１を始動し，巻取り用サーボ
モーター２１により，ワイヤー１１を走行させる（図２
（Ａ））。走行速度は，９０〜２００ｍ／分である。

【００３８】次いで，上記移動用サーボモーター２３に
より，切断装置１を軟質成形体３の押出速度と略同じ速
度で前方へ移動させると共に，上記切込み用サーボモー
ター２２により，ワイヤー１１を軟質成形体３に向って
移動させる（図２（Ｂ））。次いで，上記切込み用サー
ボモーター２２と移動用サーボモーター２３により，軟
質成形体３の搬送速度に合せて，ワイヤー１１を移動さ
せて該軟質成形体３を切断していく（図２（Ｃ），
（Ｄ））。このとき，図４に示すごとく，上記ワイヤー
１１の走行経路を，切込方向に揺動させる。

【００３９】次いで，切断された軟質成形体の個片３１
を，受け台４と共に高速で移動させることにより上記軟
質成形体３から引離す（図３（Ｅ））。次いで，上記個
片３１と上記軟質成形体３との間から，上記ワイヤー１
１を上方へ移動させ，元の位置に戻す（図３（Ｆ），
（Ｇ））。そして，同様に次の切断を行う。

【００４０】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記のごとく，軟質成形体３を切断する際に，上記ワイヤ
ー１１の走行経路を，上記軟質成形体３に対して相対的
に揺動させることにより，図４，図１０に示すごとく，
上記ワイヤー１１による軟質成形体３の切込角度が変動
する（矢印Ｆ）。そのため，上記ワイヤー１１と軟質成
形体３との接触面積が小さくなり，両者間の抵抗が小さ
くなる。その結果，上記軟質成形体３の変形を防ぐこと
ができる。

【００４１】即ち，例えば，図１１（Ａ）に示すごと
く，ワイヤー１１の走行経路が左下がりに傾斜している
とき，上記軟質成形体３における垂直方向のセル壁３２
は，左上部分から切込まれる。この状態で，切込を続け
ると，上記ワイヤー１１とセル壁３２との接触面積が徐
々に大きくなる。ところが，図１１（Ｂ）〜（Ｅ）に示
すごとく，上記ワイヤー１１の走行経路が揺動すること
により，上記セル壁３２への切込角度が逐次変動する。
そのため，上記ワイヤー１１とセル壁３２との接触面積
を常に小さくした状態で切込を行うことができる。

【００４２】また，上記ワイヤー１１の走行経路の揺動
が小刻みに行われる場合には，上記ワイヤー１１は，上
記軟質成形体３に対して，少ない切込量を略瞬間的に切
込み，これを断続的に行う。そのため，上記ワイヤー１
１からの圧力を軟質成形体３の切り込み部分の周囲へ及
ぼすことなく切断することができる。その結果，上記軟
質成形体３の変形を防ぐことができる。

【００４３】また，上記ワイヤー１１は，図１に示すご
とく，上記フレーム１４に回動可能に取付けられた一対
のアイドラー１６を介して，上記駆動側ボビン１２と上
記従動側ボビン１３との間に配設されている。そして，
図７（Ａ）に示すごとく，上記一対のアイドラー１６の
うちの方を偏芯アイドラー１６１としている。そのた
め，容易に，上記ワイヤー１１を揺動させることができ
る。

【００４４】また，切断する軟質成形体３の種類等に応
じて，上記ワイヤー１１の揺動のバリエーションを変化
させる場合には，上記アイドラー１６を交換すればよ
い。それ故，比較的交換作業が困難な上記駆動側ボビン
１２や従動側ボビン１３を取替える必要がなく，作業性
に優れている。

【００４５】また，図７（Ｂ）に示すごとく，上記駆動
側ボビン１２や従動側ボビン１３には，巻取り用サーボ
モーター２１，トルク可変一方向クラッチ１５等のワイ
ヤー巻き取り機構が内蔵されている。そのため，上記駆
動側ボビン１２や従動側ボビン１３を偏芯させると，上
記ワイヤー巻き取り機構に振動等の外力が加わり，場合
によっては故障の原因となるおそれがある。それ故，上
記アイドラー１６を配設して，該アイドラー１６を偏芯
させることにより，上記ワイヤー巻き取り機構への影響
を与えることなく，ワイヤー３の揺動を実現することが
できる。

【００４６】また，上記軟質成形体３は，図４に示すよ
うなハニカム形状に押出したものでるが，ハニカム形状
を変形させることなく，上記軟質成形体３を切断するこ
とができる。即ち，上記ハニカム形状の軟質成形体３に
おける，薄いセル壁３２を変形させることなく，切断す
ることができる。

【００４７】以上のごとく，本例によれば，軟質成形体
を，変形させることなく切断することができる，軟質成
形体の切断方法を提供することができる。

【００４８】実施形態例２ 本例は，図１２に示すごとく，切断装置におけるフレー
ム１４に配設した一対のアイドラー１６を，共に偏芯ア
イドラー１６１とした例である。一対の偏芯アイドラー
１６１は，図１２（Ａ）に示すごとく，互いに，近軸点
１６３の位相が逆となるように回転させてもよく，図１
２（Ｂ）に示すごとく，互いに，近軸点１６３が同位相
となるように回転させてもよい。その他は，実施形態例
１と同様である。

【００４９】図１２（Ａ）に示すごとく，一対の偏芯ア
イドラー１６１の位相を逆にした場合には，ワイヤー１
１の走行経路が大きく揺動する。そのため，上記ワイヤ
ー１１と軟質成形体との接触面積を一層小さくすること
ができ，両者間の抵抗を小さくすることができる。その
結果，一層確実に，上記軟質成形体の変形を防ぐことが
できる。

【００５０】また，図１２（Ｂ）に示すごとく，一対の
偏芯アイドラー１６１の位相を同じにした場合には，ワ
イヤー１１の走行経路が振動する。即ち，上記ワイヤー
１１の走行経路が平行移動して，軟質成形体の切込方向
に振動する。これにより，上記ワイヤー１１は，軟質成
形体に対して少ない切込量を略瞬間的に切込み，これを
断続的に行う。そのため，上記ワイヤー１１からの圧力
を軟質成形体の切り込み部分の周囲へ及ぼすことなく切
断することができる。その結果，上記軟質成形体の変形
を防ぐことができる。

【００５１】また，上記ワイヤー１１の走行経路の振動
により，上記ワイヤー１１の撓み量が振動し，その結
果，切込角度が変動する。それ故，上記ワイヤー１１の
走行経路を相対的に揺動させる場合と同様の効果をも得
られる。その他，実施形態例１と同様の作用効果を有す
る。

【００５２】実施形態例３ 本例は，図１３に示すごとく，アイドラー１６を種々の
形状とした例である。即ち，上記アイドラー１６として
は，楕円形状の楕円アイドラー１６５（図１３
（Ａ）），略三角形状の三角アイドラー１６６（図１３
（Ｂ）），略正方形状の四角アイドラー１６７（図１３
（Ｂ））等がある。また，これらの種々のアイドラー１
６は，切断装置に設ける一対のアイドラーのうち，何れ
に用いてもよく，双方に用いてもよい。即ち，上記実施
形態例１，実施形態例２における偏芯アイドラー１６１
の代りに用いることができる。その他は，実施形態例１
と同様である。

【００５３】これにより，実施形態例１，２において偏
芯アイドラー１６１を用いる場合と同様に，容易に，ワ
イヤーを振動又は揺動させることができる。その他，実
施形態例１と同様の作用効果を有する。また，上記アイ
ドラー１６の形状は，上記の形状に限られず，円形以外
の様々な形状とすることができる。これにより，上記ワ
イヤーの種々の振動又は揺動を，容易に実現することが
できる。

【００５４】実施形態例４ 本例は，図１４に示すごとく，切断装置におけるフレー
ム１４を揺動させることにより，該フレーム１４に配設
されたワイヤー１１を，軟質成形体に対して揺動させる
例である。即ち，フレーム１４を，切断装置の本体部に
対して上下動する上下動フレーム１４１と，該上下動フ
レーム１４１に対して，回動軸１４３を介して回動可能
に取付けられた揺動フレーム１４２とから構成する。該
揺動フレーム１４２には，駆動側ボビン１２と従動側ボ
ビン１３とが配設してあり，駆動側ボビン１２と従動側
ボビン１３との間にワイヤー１１が配設してある。上記
駆動側ボビン１２及び従動側ボビン１３は偏芯させてい
ない。また，アイドラーは配設していない。

【００５５】そして，上記揺動フレーム１４３を双方向
に交互に回動させることにより，揺動させる。これに伴
い，上記ワイヤー１１が揺動する。上記揺動フレーム１
４３を揺動させる手段としては，図１４（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示す手段がある。即ち，図１４（Ａ）
は，上記上下動フレーム１４１と揺動フレーム１４２と
の間に，超音波振動子１４４と，バネ１４５を配設した
例を示す。超音波振動子１４４の代りに，圧電アクチュ
エータを用いてもよい。

【００５６】また，図１４（Ｂ）は，上記上下動フレー
ム１４１と揺動フレーム１４２との間に，バネ１４５を
２箇所に配設し，揺動フレーム１４２にアンバランスモ
ータ１４６を配設した例を示す。該アンバランスモータ
１４６は，重心が回転軸からずれた位置に来るように重
り１４７を搭載し，回転することにより，振動源とな
る。

【００５７】また，図１４（Ｃ）は，上記上下動フレー
ム１４１に回転円板１４８を回転可能に配設し，該回転
円板１４８と上記揺動フレーム１４２とを連結体１４９
によって連結した例を示す。該連結体１４９は，その一
端を上記回転円板１４８に回動可能に取付け，他端を揺
動フレーム１４２に回動可能に取付けている。その他
は，実施形態例１と同様である。

【００５８】これらの場合にも，容易に，上記ワイヤー
１１の走行経路を軟質成形体に対して揺動させることが
できる。また，図１４（Ａ）に示すごとく，超音波振動
子１４４を用いた場合には，揺動の振幅を極めて小さく
することができる。また，図１４（Ｂ）に示すごとく，
アンバランスモータ１４６を用いた場合には，揺動の振
幅を大きくすることができる。また，図１４（Ｃ）に示
すごとく，回転円板１４８と連結体１４９を用いた場合
には，揺動の振幅を更に大きくすることができる。その
他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００５９】実施形態例５ 本例は，図１５に示すごとく，軟質成形体３の切断時
に，該軟質成形体３を振動又は揺動させる例である。即
ち，本例においては，ワイヤー１１の走行経路を，上記
軟質成形体３の切込方向へ，略一定速度で移動させる。
ここで，ワイヤー１１自体は，振動や揺動はしない。そ
して，上記軟質成形体３を，上記ワイヤー３の走行経路
と切り込み方向を含む平面に平行に，振動又は揺動させ
る。

【００６０】上記軟質成形体３を振動又は揺動させる手
段としては，図１５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す手段
がある。即ち，図１５（Ａ）は，上記軟質成形体３を載
置する受け台４の下面４１を断面円弧状に形成し，台座
４２の断面円弧状の凹部４３において，上記受け台４を
矢印Ｇに示すごとく揺動させる例を示す。これにより，
上記軟質成形体３を揺動させる。

【００６１】また，図１５（Ｂ）は，上記軟質成形体３
を載置する受け台４を，矢印Ｈに示すごとく回動軸４５
を中心に回動する回動板４６に載置した例を示す。これ
により，上記軟質成形体３を揺動させる。また，図１５
（Ｃ）は，上記軟質成形体３を載置する受け台４を，矢
印Ｊに示すごとくワイヤー１１の走行経路と平行に，或
いは矢印Ｋに示すごとく切込方向に振動させる例を示
す。或いは，上記受け台４を，上記ワイヤー１１の走行
経路と平行に振動させつつ切込方向に振動させることも
できる。これにより，上記軟質成形体３を振動させる。
その他は，実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００６２】これらの場合にも，結果的に，上記ワイヤ
ー１１の走行経路を，切込方向に，上記軟質成形体３に
対して相対的に振動又は揺動させることとなる。それ
故，実施形態例１と同様に，軟質成形体３を変形させる
ことなく切断することができる。その他，実施形態例１
と同様の作用効果を有する。

【００６３】実施形態例６ 本例は，図１６〜図１８に示すごとく，軟質成形体３の
切断時に，ワイヤー１１の走行経路を揺動させると共
に，ワイヤー１１の走行速度を振動させる例である。即
ち，上記ワイヤー１１は，図１８に示すごとく，高速走
行と低速走行とを交互に繰返す。図１８における曲線Ｌ
がワイヤー１１の走行速度の変化を表す。

【００６４】本例における切断装置は，図１６に示すご
とく，アイドラーを有さず，上記ワイヤー１１を，駆動
側ボビン１２と従動側ボビン１３との間に直接懸架した
状態で走行させる。そして，上記駆動側ボビン１２の回
転軸１２１が偏芯している。即ち，該回転軸１２１が上
記駆動側ボビン１２の中心からずれた位置に設けられて
いる。

【００６５】これにより，上記駆動側ボビン１２が回転
することにより，図１７（Ａ）〜（Ｄ）に示すごとく，
ワイヤー１１の走行経路が揺動すると共に，図１８に示
すごとく，ワイヤー１１の走行速度が振動する。上記駆
動側ボビン１２の外周のうち回転軸１２１に最も近い部
分（近軸点１２３）が，上記回転軸１２１の真下に来た
とき（図１７（Ａ）），上記ワイヤー１１の走行経路は
斜め上方へ向かう方向となり，ワイヤー１１の走行速度
は最小となる。

【００６６】一方，上記近軸点１２３が上記回転軸１２
１の真上に来たとき（図１７（Ｃ）），上記ワイヤー１
１の走行経路は斜め下方へ向かう方向となり，ワイヤー
１１の走行速度は最大となる。上記回転軸１２１と近軸
点１２３との距離をｒ₁，上記回転軸１２１と遠軸点１
２４との距離をｒ₂，駆動側ボビン１２の回転数をｎと
すると，上記ワイヤー１１の走行速度は，最小値が２ｎ
πｒ₁，最大値が２ｎπｒ₂となる（図１８）。例えば，
ｒ₁＝２２．５ｍｍ，ｒ₂＝２７．５ｍｍ，ｎ＝５００ｒ
ｐｍの場合には，走行速度の最小値は約７１ｍ／分，最
大値は約８６ｍ／分である。なお，上記遠軸点１２４と
は，上記駆動側ボビン１２の外周のうち１２１から最も
遠い部分をいう。その他は，実施形態例１と同様であ
る。

【００６７】上記ワイヤー１１の走行速度が速い方が，
軟質成形体３の切断速度も速くなる。それ故，上記のご
とく上記ワイヤー１１の走行速度を振動させることによ
り，上記ワイヤー１１は，少ない切込量を略瞬間的に切
込み，これを断続的に行う。そのため，上記ワイヤー１
１からの圧力を軟質成形体３の切り込み部分の周囲へ及
ぼすことなく切断することができる。その結果，上記軟
質成形体３の変形を防ぐことができる。また，上記ワイ
ヤー１１の走行経路が揺動する。そのため，実施形態例
１と同様の作用効果をも有する。

【００６８】また，上記駆動側ボビン１２を，実施形態
例３で示した，楕円アイドラー１６５（図１３
（Ａ）），三角アイドラー１６６（図１３（Ｂ）），四
角アイドラー１６７（図１３（Ｃ））と同様の形状とす
るなど，種々の形状にすることもできる。これによって
も，ワイヤー１１の走行速度を振動させ，ワイヤー１１
の走行経路を揺動させることができる。

【００６９】また，上記ワイヤー１１の走行速度の振動
は，上記駆動側ボビン１２の回転軸１２１を偏芯させた
り，円形以外の形状としなくても，例えば，巻取り用サ
ーボモーター２１（図７（Ｂ）参照）の巻取り速度を振
動させることにより行うこともできる。ただし，この場
合には，ワイヤー１１の走行経路の揺動は行われない。
また，各実施形態例においては，軟質成形体に対するワ
イヤーの切込方向を下方とした例を示したが，本発明に
おいて，ワイヤーの切込方向は特に限定されるものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，軟質成形体の押出方向
から見た，軟質成形体の切断方法の説明図。

【図２】実施形態例１における，軟質成形体の切断方法
の説明図。

【図３】実施形態例１における，軟質成形体の切断後の
ワイヤーの動作を表す説明図。

【図４】実施形態例１における，軟質成形体の切断時に
ワイヤーの走行経路が揺動する様子を表す説明図。

【図５】実施形態例１における，切断装置の正面図。

【図６】実施形態例１における，切断装置及び軟質成形
体の側面図。

【図７】（Ａ）図１のＡ−Ａ線矢視断面図，（Ｂ）図１
のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図８】実施形態例１における，ワイヤーの走行経路の
揺動の説明図。

【図９】実施形態例１における，ワイヤーの走行経路の
揺動の説明図。

【図１０】実施形態例１における，ワイヤーによる軟質
成形体の切断の様子を表す拡大図。

【図１１】実施形態例１における，軟質成形体のセル壁
へのワイヤーによる切込角度が変化する様子を表す説明
図。

【図１２】実施形態例２における，（Ａ）一対のアイド
ラーの位相が逆の場合のワイヤー周辺の切断装置の説明
図，（Ｂ）一対のアイドラーの位相が同じ場合のワイヤ
ー周辺の切断装置の正面図。

【図１３】実施形態例３における，（Ａ）楕円アイドラ
ー，（Ｂ）三角アイドラー，（Ｃ）四角アイドラーの正
面図。

【図１４】実施形態例４における，（Ａ）超音波振動子
を用いた切断装置，（Ｂ）アンバランスモータを用いた
切断装置，（Ｃ）回転円板及び連結体を用いた切断装置
の説明図。

【図１５】実施形態例５における，軟質成形体の押出方
向から見た，種々の軟質成形体の切断方法の説明図。

【図１６】実施形態例６における，軟質成形体の押出方
向から見た，軟質成形体の切断方法の説明図。

【図１７】実施形態例６における，ワイヤーの走行経路
の揺動の説明図。

【図１８】実施形態例６における，ワイヤーの走行速度
の振動を表す線図。

【図１９】従来例における，軟質成形体の押出方向から
見た，軟質成形体の切断方法の説明図。

【符号の説明】

１．．．切断装置， １１．．．ワイヤー， １２．．．駆動側ボビン， １３．．．従動側ボビン， １４．．．フレーム， １６．．．アイドラー， １６１．．．偏芯アイドラー， ３．．．軟質成形体，

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質成形体を切断する方法において，上
   記軟質成形体の押出方向に略直交する方向に走行するワ
   イヤーを，上記軟質成形体に接触させ，該軟質成形体に
   対して上記ワイヤーを相対的に切込方向に移動させ，か
   つ，上記ワイヤーの走行経路を，上記切込方向に，相対
   的に振動又は揺動させることを特徴とする軟質成形体の
   切断方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記ワイヤーの走行
   速度を振動させることを特徴とする軟質成形体の切断方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記ワイヤー
   は，上記軟質成形体に対して相対的に，上記切込方向に
   移動可能なフレームに取付けられた一対のボビンの間に
   配設されており，一方のボビンから他方のボビンに向か
   って走行することを特徴とする軟質成形体の切断方法。
4. 【請求項４】 請求項３において，上記一対のボビンの
   少なくとも一方は，回転軸が偏芯していることを特徴と
   する軟質成形体の切断方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４において，上記フレーム
   は，上記軟質成形体に対して相対的に振動又は揺動する
   ことを特徴とする軟質成形体の切断方法。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか一項において，
   上記ワイヤーは，上記フレームに回動可能に取付けられ
   た一対のアイドラーを介して，上記一対のボビンとの間
   に配設され，上記一対のアイドラーのうち少なくとも一
   方は，回転軸が偏芯していることを特徴とする軟質成形
   体の切断方法。
7. 【請求項７】 軟質成形体を切断する方法において，上
   記軟質成形体の押出方向に略直交する方向に走行するワ
   イヤーを，上記軟質成形体に接触させ，該軟質成形体に
   対して上記ワイヤーを相対的に切込方向に移動させ，か
   つ，上記ワイヤーの走行速度を振動させることを特徴と
   する軟質成形体の切断方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項において，
   上記軟質成形体は，ハニカム形状に押出したものである
   ことを特徴とする軟質成形体の切断方法。