JP2002320545A - 少なくも２部品形のフック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フックの交換を容易にする。 【解決手段】 引っ張ることにより接合を破り得る両面
接着剤薄膜のストリップであって、そのタブがアダプタ
ープレートより先に突き出るように設計された前記スト
リップにより接着剤接合するアダプタープレート、及び
アダプタープレート上に置かれかつアダプタープレート
上に設置されるフック本体、アダプタープレートの少な
くもある部分を覆い前記アダプタープレート上に差し込
まれたカバーよりなる少なくも２部品形のフックであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくも２部品形のフ
ック、特に引っ張ることにより接合を破ることができる
接着剤ストリップの手段により元の状態に戻り得る接着
剤接合をすることができ、更に必要ならば新たなかかる
接着剤ストリップにより再使用可能な壁フックに関す
る。

【０００２】

【従来技術及びその課題】引っ張ることにより接合を破
り得る接着剤ストリップは、市場においてＢｅｉｅｒｓ
ｄｏｒｆ ＡＧからのテサパワーストリップス（ｔｅｓ
ａ ＰｏｗｅｒＳｔｒｉｐｓ）のようなものであり、Ｄ
Ｅ ３３ ３１ ０１６ Ｂ１、ＤＥ４２ ２２ ８４
９ Ｂ１、ＤＥ ４３ ３９ ６０４ Ｂ１、ＤＥ ４
４ ２８ ５８７ Ｂ１及びＤＥ ４４ ３１ ９１４
Ｂ１のような多くの特許でも説明される。しかし、更
に、ＵＳ ４，０２４，３１２，ＷＯ９２／１１３３２
Ａ１、ＷＯ９２／１１３３３ Ａ１及びＷＯ９５／０６
６９１ Ａ１は、この種の接着剤ストリップを説明す
る。かかる接着剤ストリップは、保存用容器を開く方法
と同様な方法で接着連結部の方向で接着剤接合が引き剥
がされる。

【０００３】例えば、ＵＳ４、０２４、３１２は、特に
皮膚からの無痛引き剥がしが望まれる医療分野における
応用のためにブロック重合体で作られた伸長可能な弾性
支持体を有する自己接着剤付きのストリップを説明す
る。

【０００４】更に、ＤＥ ３３ ３１ ０１６ Ａ１
は、接着剤薄膜を接合面の方向で引っ張ることにより剥
離されるように作り得る剥離可能な接着剤接合のための
接着剤薄膜を説明する。かかる接着剤薄膜の使用によ
り、大きい接着力及び剪断強さが達成でき、更に接着剤
接合は、更なる支援なしに、保存容器の開口部と同等
に、タブにより密封継目が引かれて外されるゴムシール
におけると同様な方法で接着剤接合を剥がすことができ
る。

【０００５】更に、ＤＥ ３７ １４ ４５３ Ｃ１
は、実用の対象物から非破壊的に除去できかつかかる接
着剤薄膜により元の状態に戻り得るように固定された実
際に分解し得る本体を説明する。

【０００６】更に、ＷＯ９２／１１３３３ Ａ１は、特
に、類似の用途のための接着剤薄膜であって、低弾性で
あると同時に伸びの大きい接着剤薄膜を説明する。

【０００７】ＤＥ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１は、同様
に、特別に構成されたタブを有するこの形式の接着剤薄
膜のストリップを説明する。

【０００８】更に、かかる接着剤ストリップと共に使用
するフック又は同様な固定用システムは、Ｂｅｉｅｒｓ
ｄｏｒｆ ＡＧから「フック付きテサパワーストリップ
ス］又は「テサパワーストリップスシステムフック」と
して市場において入手可能である。

【０００９】最後に、ＤＥ ４２ ３３ ８７２ Ｃ
２、ＤＥ １９５ １１ ２８８ Ｂ１及びＷＯ９４／
２１１５７ Ａ１は、同様にかかる接着剤薄膜が設けら
れ、従って剥離可能な剥離式自己接着フックを説明す
る。

【００１０】例えば、ＤＥ １９６ ４１ １１８ Ｃ
１は、ベース板を有し、更に両面接着剤薄膜のストリッ
プにより達成された接着剤接合を、引いて伸ばす手段に
より元のように剥離させ得る前記ストリップにより定め
られた種類の剥離可能な自己接着フック又は固定用装置
を説明する。薄膜は、その前面においてベース板を支持
し、そして背面においては、サブベースに接着剤接合さ
れ、サブベースからの固定用装置の接着剤接合されたサ
ブベースのストリップと一緒の剥離は、実質的に接合面
内におけるベース板の回転により行われる。

【００１１】ＤＥ １９７ ３５ ２２８ Ａ１は、１
部品形のフック本体と１部品形のベース板とを備えたフ
ックであって、引っ張られることにより接合を破り得る
接着剤ストリップであってそのタブがベース板より先に
突き出るような方法で設計された接着剤ストリップによ
りベース板が接着剤接合され、フック本体はベース板及
びこれから突き出ているタブを覆うような方法で設計さ
れている前記フックを明らかにする。

【００１２】少なくも１個のばね部材が固定されかつカ
ラー区域に突起を有するモールディングがベース板上に
ある。フック本体には案内が形成され、これが、ベース
板のモールディングを以下の方法で案内する。 ・フック本体とベース板とが互いに分離不可能に連結さ
れ、 ・フック本体は基本位置からベース板と平行に動かす手
段により剥離され、この際、フック本体はベース板にア
ンカーされ、更に、同時に、ベース板と接着剤ストリッ
プのタブとを覆い、かつベース板と平行に配置され、そ
して ・フック本体は、バネ部材上で９０゜まで回すことがで
き、このため ・タブへの接近が可能である。

【００１３】ＤＥ １９７ ３５ ２２９ Ａ１は、１
部品形ののフック本体と少なくも１個の１部品形のヒン
ジ部材と１部品形のベース板とを備えたフックであっ
て、引っ張られることにより接合を破り得る接着剤スト
リップであってそのタブがベース板より先に突き出るよ
うな方法で設計された接着剤ストリップによりベース板
が接着剤接合される前記フックを示す。

【００１４】ヒンジ部材は、接着剤ストリップ上に置か
れたタブが覆われるような方法で設計される。

【００１５】フック本体は、１個の平面内に配置された
ベース板とヒンジ部材とを覆うような方法で設計され
る。 ・ベース板とヒンジ部材とは、ヒンジ、特に薄膜ヒンジ
を介して互いに連結され、 ・ヒンジ部材とフック本体とはヒンジを介して互いに連
結され、そして ・フック本体は、ヒンジ部材に隣接した側において、基
本位置から持ち上げることができ、この際、フック本体
はベース板にアンカーされ、更に、同時に、ベース板と
接着剤ストリップのヒンジ部材とを覆い、かつベース板
と平行運動の手段により変位され、このためタブへの接
近が可能である。

【００１６】ＤＥ １９７ ３５ ２３４ Ａ１は、１
部品形のフック本体と１部品形のベース板とを備えたフ
ックであって、ベース板は接着剤ストリップのタブがベ
ース板より先に突き出るような方法で設計され引っ張ら
れることにより接合を破り得る接着剤ストリップにより
接着剤接合され、フック本体はベース板及びこれから突
き出ているタブを覆うような方法で設計されているフッ
クを明らかにする。

【００１７】少なくも４個の広げられた部分がベース板
と一体に成型され、これらは、各が互いに対になって両
側に置かれかつベース板から横方向に突き出ている。フ
ック本体には案内が形成され、これらが、ベース板の広
げられた部分を、以下の方法で案内する。 ・フック本体は、基本位置からベース板と平行に動かす
ことにより剥離され、この際、フック本体はベース板に
アンカーされ、更に、同時に、ベース板と接着剤ストリ
ップのタブとを覆い、かつこの過程中に、少なくも一方
の側において持ち上げれてベース板から離され、このた
め ・タブへの接近が可能であり、 ・フック本体とベース板とは互いに分離不可能に連結さ
れる。

【００１８】しかし、以上説明された文書において与え
られた接着剤システム及びフックは多くの欠点も持つ。

【００１９】カバーを使用し、２個以上の部品で構成さ
れた公知のフックはない。それぞれ接合されたフックの
視覚的印象を変更したい場合は、このフックは希望の形
式を有する別のものと置換することが必要である。対応
したフックを取得することが常に必要である。

【００２０】交換すべきフックを壁から取り外し、それ
から新しいフックを再び接着しなければならず、この処
置はやっかいでありかつ時間を要することが更なる欠点
である。

【００２１】生産においても、通常のフックはドローバ
ック（ｄｒａｗｂａｃｋ）により行われる。例えば、フ
ックのデザインの極めて小さな変更の場合、従来は、工
具全部を再び作らねばならない。

【００２２】

【課題を解決するための手段】これを救済すること、特
に従来技術のこの欠点のない、又は少なくも欠点の少な
い、特に壁フックとして使用し得るフック又は同等品を
提供することが本発明の目的である。

【００２３】従って、本発明は、特許請求範囲において
詳細に定義されたフックに関する。実施態様において説
明される実施例はこれの好ましい事例である。

【００２４】本発明による少なくも２部品形のフック
は、接着剤ストリップのタブがアダプタープレートより
先に突き出るように設計されそして引っ張ることにより
接合を破り得る両面接着剤薄膜のストリップにより接着
剤接合するアダプタープレート、及びアダプタープレー
ト上に置かれかつアダプタープレート上に設置されたフ
ック本体より構成される。アダプタープレートの少なく
もある部分を覆うカバーが、前記アダプタープレート上
に差し込まれる。

【００２５】少なくも２部品形のフックの第１の有利な
実施例において、カバーは、アダプタープレート全体及
び／又は接着剤ストリップのタブを覆う。更に、カバー
が全ての縁、従ってアダプタープレートの全ての縁から
突き出ていて、カバーがその上に置かれたとき、フック
本体だけが見えることが特に好ましい。

【００２６】更に、カバーに第２のフック本体があるこ
とが好ましく、特に、これが単一フックを形成するよう
にアダプタープレートのフック本体を補うことが好まし
い。この場合、２個のフック本体は、適合した形で互い
に当たることができる。

【００２７】アダプタープレート及び／又はカバーは、
ガラス、金属又はプラスチック、好ましくはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン又はＡＢＳより作られ
ることが好ましい。アダプタープレート及び／又はカバ
ーの厚さは、好ましくは０．８から２．２ｍｍの間、特
に１から２ｍｍの間であり、１．５ｍｍの値が特に有利
であることが確かめられた。

【００２８】また、アダプタープレート及び／又はカバ
ーは、特に透明である。更なる有利な実施例において
は、アダプタープレートとカバーとは、互いに分離不可
能に連結される。

【００２９】最後に、フックは、アダプタープレートの
背面に接着剤接合された接着剤ストリップを持つことが
できる。

【００３０】接着剤ストリップは、両面が自己接着する
ようにされることが好ましい。

【００３１】接着剤ストリップは、中間の支持体、特に
薄膜又は発泡中間支持体と適切であるならば、高度に伸
長可能でありかつ引っ張られたときに弾性的又は塑性的
に変形可能な材料よりなることが更に好ましい。接着剤
薄膜の接着力は、凝集力より低くすべきであり、接着能
力は、薄膜が伸ばされたとき大きく消失し、そして剥離
力と引張り力との比は、少なくも１：１．５であるべき
である。

【００３２】接着剤ストリップは、高い弾性と低い可塑
性とを有する熱可塑性ゴム又は粘着樹脂に基づくもので
あることが好ましい。

【００３３】接着剤ストリップは、一方の面又は両面に
感圧接着剤を設けることができ、或いは一面又は両面に
熱により活性化し得る他の接着剤化合物を設けることが
できる。これらの構成は１層又は多層に設計することが
できる。両面感圧接着の自己接着テープの場合は、弾性
的又は塑性的に変形可能な材料を、中間支持体として使
用することができる。これは、プラスチック薄膜に加え
て、特に中間層及び発泡中間支持体として接着剤化合物
を含むことができる。好ましい実施例においては、接着
剤薄膜は、両面にアクリル系接着剤のコーティングが設
けられる。

【００３４】更に、本発明の理念は、少なくも２部品よ
りなるフックと接着剤ストリップとの組合せを含み、こ
の場合、このストリップは引っ張ることにより接合を破
り得る両面型接着フィルムのストリップとすることがで
きる。

【００３５】このフックは、アダプタープレートがベー
ス板上に差し込み得るような方法で成型され、ベース板
が接着剤ストリップにより壁に接着剤接合された場合
に、特に有利に使用される。例えば、このベース板は、
特に、フック本体が上に取り付けられたベース板を有す
るモジュラー構造の接着フック（テサパワーストリップ
スシステムフック）として市場で得ることができる。

【００３６】非常の多くの形状のモールディングを、ベ
ース板を介して取り付けることができ、これにより広範
囲の種々の用途が可能となる。例として、ケーブル、
鏡、絵画などの固定用のアダプターが含まれる。

【００３７】ベース板は、両面及び／又は前面にアダプ
タープレートの固定用手段を有し、背面が好ましくは両
面接着剤薄膜のストリップによりサブベースに接着剤接
合された板を備え、これにおいては、接着剤薄膜の一方
の端部がタブとして板より先に突き出し、接着剤フィル
ムは、これにより達成された接着剤接合を、ストリップ
を伸ばす引張り作用により再び剥がし得るようなもので
ある。その一方の端部又はその背面の少なくも接着剤薄
膜ストリップのタブのある領域においては、板は、接着
剤薄膜ストリップに関して低い接着力及び滑り摩擦を有
することが好ましい。

【００３８】タブ上の領域が、特にフッ素含有ポリマ
ー、有機シリコンポリマー、ポリオレフィンに基づき、
或いはフッ素含有セグメント、有機シリコンポリマーの
セグメント又はポリオレフィンセグメント、又は上述の
ポリマー、恐らくは更なるポリマーの混合物に基づく低
エネルギー面を有することが更に好ましい。

【００３９】タブのある領域が、３７ｍＮ／ｍまでの表
面張力を示すことが更に好ましい。

【００４０】タブのある領域が、一体のプラスチック射
出成型部品として板と共に成型されることが更に好まし
い。

【００４１】板は、その背面においては、側面、頂部及
び底部に、接着剤接合された薄膜ストリップに加えて、
接着剤薄膜ストリップの厚さより低い高さのスペーサー
を有することが更に好ましい。

【００４２】接合された接着剤薄膜ストリップに加え
て、スペーサーが両側に置かれることが更に好ましい。

【００４３】スペーサーが、ウェブ又はセグメントとし
て形成されれば更に好ましい。

【００４４】スペーサーが、板と共に射出成型された部
品として形成されることが更に好ましい。

【００４５】スペーサーは、０．６５ｍｍ、特に０．３
から０．６ｍｍの接着剤薄膜ストリップ厚さを与えられ
た接着剤薄膜ストリップの厚さの３０から９０％に作ら
れることが更に好ましい。

【００４６】スペーサーの高さは、接着剤背景への満足
な接着剤接合が可能であるように、接着剤薄膜の厚さ
（非伸長時）より低いように選定することが有利であ
る。剥離作業中に生ずる接着剤薄膜の伸びのため、薄膜
は、幅及び厚さが対応して減らされる。接着剤薄膜の厚
さが、剥離作業中に、スペーサーの高さより小さくなれ
ば、接着剤薄膜は裂けることなく剥離されるが、さもな
ければ、同時に接着剤接合の関して大きい接触力が垂直
方向に生じ、これが接触剤テープを裂くように導くであ
ろう。

【００４７】接着剤接合の縁の領域のタブの側に、それ
ぞれ使用される接着剤薄膜に関して最低の可能接着係数
及び低い滑り摩擦係数を示す材料を含む板を使用するこ
とにより、接合面と引張り方向との間の角度が０゜より
かなり大きい、特に約４５゜から１３５゜の間、特に６
０゜から１００゜の間であるときでも、接着剤接合の跡
の残らない剥離が可能である。

【００４８】本発明によるフックの支援により、従来技
術より知られた欠点を非常にうまく避けることができ
る。

【００４９】フックは部品が少なくも２個であるため、
フックの外見を変えるためにカバーを簡単に置換するこ
とができる。アダプタープレートの下に置かれた接着剤
ストリップの交換は必要ない。フックの生産において
は、フックの外見を変化させたい場合は、単に、作るべ
きカバーのための工具が必要になるだけである。

【００５０】

【実施例】以下の説明において、本発明によりかつ特に
有利な方法で構成されたフックが、本発明に不必要に制
限することのない多くの図面を使用してより詳細に与え
られる。

【００５１】図１は、本発明による少なくも２部品形の
フック１を示す。フック１は、引っ張ることにより接合
を破り得る両面接着剤テープのストリップにより接着剤
接合しかつ接着剤ストリップ３０のタブ３２がアダプタ
ープレート１０より先に突き出るような方法で形成され
たアダプタープレート１０、及びアダプタープレート１
０上に置かれアダプタープレート１０上に置かれたフッ
ク本体１２より構成される。アダプタープレート１０上
にカバー２０が差し込まれ、このカバーは、アダプター
プレート１０の全ての縁においてアダプタープレート１
０の上方に付き出し、フック本体１２しか見ることがで
きない。

【００５２】アダプタープレート１０は、実質的に長方
形のベース板１１を備える。フック本体１２は、ベース
板１１の中心に一体に成型される。フック本体１２は、
半円柱状に成型される。

【００５３】カバー２０は、同様に実質的に長方形の板
２３を備え、板２３上の端の区域にカラー２４があり、
このカラーは板２３の全体で端の区域より先に伸びる。
カラー２４は、アダプタープレート１０の周囲と組み合
う。

【００５４】更に、カバー２０上に第２のフック本体２
２があり、これは、単一のフックを形成するように、ア
ダプタープレート１０上にフック本体１２と補い合う。
この場合、フック本体１２、２２は、互いに適合した形
式で当たる。第２のフック２２上にノーズ２１が一体に
成型され、このノーズは垂直方向上向きに伸びる。ノー
ズ２１は、品物がフック１に掛けられたときに滑り落ち
ることに抵抗する構造を提供する。

【００５５】カバー２０には、フック本体１２、２２を
取り巻く皿状の凹み２５がある。

【００５６】カバー２０は、アダプタープレート１０上
に差し込まれてアダプタープレート１０全体、及び接着
剤ストリップ３０のタブ３２を覆う。

【００５７】アダプタープレート１０の背面に接合され
た接着剤ストリップ３０は両面接着剤薄膜３１よりな
り、そしてこのフィルムにはタブ３２がある。接着剤ス
トリップ３０のタブ３２は、ストリップ３０の接着力を
小さくして痕跡を何も残さずにフック１と壁との間の接
合を剥がせるように、タブ３２を引っ張った結果として
ストリップを長手方向で伸ばすために使用される。フッ
ク１は、繰り返された接着剤接合に利用可能である。

【００５８】フック１は、接着剤ストリップ３０の手段
により壁に固定されているアダプタープレート１０によ
り、壁に固定される。アダプタープレート２０によりフ
ック１の基本的フレームワークが与えられる。カバー２
０は、純粋に美的観点から選ぶことができる。

【００５９】フックの外見を変えたい場合は、カバー２
０は、フック１と壁との間の接着剤接合を剥がすことな
く、新たな要求に対応するものと単純に置換することが
できる。

【００６０】フック１の固定位置が変更されない限り、
カバー２０の交換は、変更されたフック１に乗せること
で常に十分である。

【００６１】図２において、カバー２は、線Ａ−Ａに沿
って特定された横方向断面で示される。

【００６２】皿状の凹所２５は、カバー２０の全幅にわ
たって伸びる。

【００６３】図３及び４は、フック１の別の実施例のア
ダプタープレート１０及びカバー２０を横方向断面図で
示す。

【００６４】カバー２０は、中心に実質的に長方形の切
除部分２６のある長方形の板２３を備える。カバー２０
は第２のフック本体２２を持たない。

【００６５】カバー２０は、カラー２４がアダプタープ
レート１０を完全に囲むように、カバー２０がアダプタ
ープレート１０上に当たるまで、切除部分２６を通して
アダプタープレート１０のフック本体１２を導くことに
よりアダプタープレート１０上に差し込まれる。

【００６６】アダプタープレート１０はフレーム１５を
持つ。

【００６７】図５は、カラー２０の下にあるアダプター
プレート１０の正面図を示す。

【００６８】図６及び７は、フック１の更に別の実施例
のアダプタープレート１０及びカバー２０を横方向断面
図で示す。

【００６９】この場合も、カバー２０は、中心に実質的
に長方形の切除部分２６のある長方形の板２３を備え
る。切除部分２６の下に第２のフック本体２２があり、
その上にノーズ２１が一体に成型され、僅かに曲がった
形で上向きに伸びている。

【００７０】フック本体２２の下に、第１の切除部分２
６の幅と実質的に同じ幅を有する第２の切除部分２７が
ある。

【００７１】第２の切除部分２７はアダプタープレート
１０のフック本体１２を受け入れるために使用され、そ
して、第１の切除部分２６はアダプタープレート１０の
突起１３を受け入れために使用される。

【００７２】アダプタープレート１０は、内部が中空で
あるように設計される。アダプタープレート１０は長方
形のフレーム１１１を備え、これはカバー１１２により
閉鎖される。カバー１１２に長方形の突起１３があり、
これがカバー２０内に適合し、従ってカバー２０をアダ
プタープレート１０上に確保する。この効果は、突起１
３とフック本体１２との間の間隙１１３により強化さ
れ、この中に第２のフック本体２２がクランプされる。
最後に、フック本体１２は、長方形断面を有し、そして
フレーム１１１において終わる。

【００７３】図８及び図９は、図６及び７によるフレー
ムの２種の可能な実施例を示す。

【００７４】図１０は、特に有利な形状にされたベース
板５０を示す。アダプタープレートに従属したラッチ装
置内に噛み合い得る対応ラッチ装置５２がベース板上に
横方向に配置される。ベース板５０の後側面５１は、接
着剤薄膜ストリップの接着剤接合に使用される。

【００７５】ベース板５０の後側面５１上に２個の区域
５３があり、その一方に接着剤薄膜ストリップのタブが
ある。区域５３は、多くの接着用化合物に関して接着性
及び滑り摩擦の小さい材料、ここでは高密度ポリエチレ
ンよりなる。

【００７６】使用者は、タブが一方の端部と他方の端部
との双方において突き出し得るような方法で接着剤薄膜
ストリップによりベース板５０を接着し得るため、２個
の区域５２は、低い接着性及び滑り摩擦又はこれら区域
が使用される接着剤薄膜に関して接着性を有する方法で
設置される。

【００７７】しかし、更に後側面５１の両側において、
ベース板５０はウェブとして形成されたスペーサー５６
を有し、その高さは適用される接着剤薄膜ストリップの
厚さの約半分であり、スペーサー５６の間隔は、これら
の間にその幅を有する接着剤薄膜ストリップを容易に置
けるように選定される。

【００７８】本発明の実施態様は以下の通りであり。

【００７９】１．接着剤ストリップのタブがアダプター
プレートより先に突き出るように設計され引っ張ること
により接合を破り得る両面接着剤薄膜のストリップによ
り接着剤接合するアダプタープレート、及びアダプター
プレート上に置かれかつアダプタープレート上に設置さ
れるフック本体、アダプタープレートの少なくもある部
分を覆い前記アダプタープレート上に差し込まれたカバ
ーよりなる少なくも２部品形のフック。

【００８０】２．カバーが、アダプタープレート全体及
び／又は接着剤ストリップのタブを覆う実施態様による
少なくも２部品形のフック。

【００８１】３．カバーに第２のフック本体があり、こ
れが単一のフックを形成するように好ましくはアダプタ
ープレートのフック本体を相補する実施態様１及び２に
よる少なくも２部品形のフック。

【００８２】４．アダプタープレート及び／又はカバー
が、ガラス、金属又はプラスチック、好ましくはポリエ
チレンテレフタレート、ポリスチレン又はＡＢＳより作
られる実施態様１ないし３による少なくも２部品形のフ
ック。

【００８３】５．アダプタープレート及び／又はカバー
が透明である実施態様１ないし４による少なくも２部品
形のフック。

【００８４】６．フックが、アダプタープレートの背後
に接着剤接合された接着剤ストリップを有する実施態様
１による少なくも２部品形のフック。

【００８５】７．アダプタープレートがベース板上に差
し込まれ、接着剤ストリップがベース板の背後に接着剤
接合されている実施態様１ないし６による少なくも２部
品形のフック。

【００８６】８．先行実施態様の少なくも一による少な
くも２部品形のフックと接着剤ストリップとの組合せ。

【図面の簡単な説明】

【図１】フック本体とアダプタープレートとを有するフ
ックの実施例を側面図で示す。

【図２】図１によるフックのカバーを特に線Ａ−Ａに沿
った横方向断面図で示す。

【図３】フックの別の実施例のアダプタープレート及び
カバーを横方向断面図で示す。

【図４】フックの別の実施例のアダプタープレート及び
カバーを横方向断面図で示す。

【図５】図４のカバーの下にあるアダプタープレートの
正面図を示す。

【図６】フックの更に別の実施例のアダプタープレート
及びカバーを横方向断面図で示す。

【図７】フックの更に別の実施例のアダプタープレート
及びカバーを横方向断面図で示す。

【図８】図６及び７によるフックの１種の可能な実施例
を示す。

【図９】図６及び７によるフックの他の１種の可能な実
施例を示す。

【図１０】壁とアダプタープレートとの間に置かれたベ
ース板を示す。

【符号の説明】

１ フック １０ アダプタープレート １１ ベース板 ２０ カバー ３０ 接着剤ストリップ ３２ タブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト・コープ ドイツ・デー−22301ハンブルク・ドロテ ーンシユトラーセ95 Ｆターム(参考） 3J023 EA01 FA01 GA01 3J038 AA01 BA22 BB02 CA13 DA03 3K100 AA02 AB01 AF06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤ストリップのタブがアダプタープ
   レートより先に突き出るように設計され引っ張ることに
   より接合を破り得る両面接着剤薄膜のストリップにより
   接着剤接合するアダプタープレート、及びアダプタープ
   レート上に置かれかつアダプタープレート上に設置され
   るフック本体、アダプタープレートの少なくもある部分
   を覆い前記アダプタープレート上に差し込まれたカバー
   よりなる少なくも２部品形のフック。
2. 【請求項２】 請求項１による少なくも２部品形のフッ
   クと接着剤ストリップとの組合せ。