JP2002319818A - 誘電体レンズ及びその製造方法 - Google Patents
誘電体レンズ及びその製造方法Info
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- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/02—Refracting or diffracting devices, e.g. lens, prism
- H01Q15/08—Refracting or diffracting devices, e.g. lens, prism formed of solid dielectric material
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- H01Q19/00—Combinations of primary active antenna elements and units with secondary devices, e.g. with quasi-optical devices, for giving the antenna a desired directional characteristic
- H01Q19/06—Combinations of primary active antenna elements and units with secondary devices, e.g. with quasi-optical devices, for giving the antenna a desired directional characteristic using refracting or diffracting devices, e.g. lens
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程を簡略化できるとともに、誘電体シ
ートの剥がれや隙間によるアンテナ特性の劣化を防止で
きる誘電体レンズを提供する。 【解決手段】 焦点を結ぶ軸線方向に径の異なる第１〜
第４誘電体シート１ａ〜１ｄを積層してなる誘電体レン
ズ１において、上記第１誘電体シート１ａを溶融した誘
電体材料を所定の圧力下で射出して冷却固化することに
より形成し、上記第２誘電体シート１ｂを上記第１誘電
体シート１ａ上に溶融した誘電体材料を射出して冷却固
化することにより第１誘電体シート１ａに溶着接合する
よう形成する。
ートの剥がれや隙間によるアンテナ特性の劣化を防止で
きる誘電体レンズを提供する。 【解決手段】 焦点を結ぶ軸線方向に径の異なる第１〜
第４誘電体シート１ａ〜１ｄを積層してなる誘電体レン
ズ１において、上記第１誘電体シート１ａを溶融した誘
電体材料を所定の圧力下で射出して冷却固化することに
より形成し、上記第２誘電体シート１ｂを上記第１誘電
体シート１ａ上に溶融した誘電体材料を射出して冷却固
化することにより第１誘電体シート１ａに溶着接合する
よう形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロ波，ミリ
波の高周波域で使用される誘電体レンズ及びその製造方
法に関する。
波の高周波域で使用される誘電体レンズ及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アンテナ，あるいはレーダー等の電波の
送受信に用いられる誘電体レンズは、送信時には電波の
指向性を高め、また受信時には微弱な電波を集束させる
機能を有している。この種の誘電体レンズは、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂材料を射出成形により半球状に一体
成形するのが一般的である。
送受信に用いられる誘電体レンズは、送信時には電波の
指向性を高め、また受信時には微弱な電波を集束させる
機能を有している。この種の誘電体レンズは、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂材料を射出成形により半球状に一体
成形するのが一般的である。
【０００３】ところで、誘電体レンズを射出成形により
一体成形する場合、成形体自体の肉厚が厚い上に、成形
体が中心部の肉厚に対して外周部の肉厚が小さいという
偏った形状を有することから、冷却固化する際に収縮差
が生じ、所望の形状に成形し難く、また表面部と内部と
で比誘電率に差が生じ、その結果アンテナ利得が劣化す
る場合がある。さらに樹脂成形においては冷却時間が肉
厚の２乗に比例することから、厚肉品ほど冷却時間が長
くなり、生産性が低いという問題がある。
一体成形する場合、成形体自体の肉厚が厚い上に、成形
体が中心部の肉厚に対して外周部の肉厚が小さいという
偏った形状を有することから、冷却固化する際に収縮差
が生じ、所望の形状に成形し難く、また表面部と内部と
で比誘電率に差が生じ、その結果アンテナ利得が劣化す
る場合がある。さらに樹脂成形においては冷却時間が肉
厚の２乗に比例することから、厚肉品ほど冷却時間が長
くなり、生産性が低いという問題がある。
【０００４】また、他の方法として、例えば、特開平９
−１３０１３７号公報には、誘電体レンズ原布から直径
の異なる複数個の誘電体シートをプレス成形し、該各誘
電体シートを直径の大きい順に積層するとともに、接着
剤により貼り合わせるものも提案されている。
−１３０１３７号公報には、誘電体レンズ原布から直径
の異なる複数個の誘電体シートをプレス成形し、該各誘
電体シートを直径の大きい順に積層するとともに、接着
剤により貼り合わせるものも提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に誘電体レンズを射出成形により一体成形する場合、成
形体自体の肉厚が厚い上に、成形体が中心部の肉厚に対
して外周部の肉厚が小さいという偏った形状を有するこ
とから、冷却固化する最に収縮差が生じ、所望の形状に
成形し難く、また表面部と内部とで比誘電率に差が生
じ、その結果アンテナ利得が劣化する場合がある。
に誘電体レンズを射出成形により一体成形する場合、成
形体自体の肉厚が厚い上に、成形体が中心部の肉厚に対
して外周部の肉厚が小さいという偏った形状を有するこ
とから、冷却固化する最に収縮差が生じ、所望の形状に
成形し難く、また表面部と内部とで比誘電率に差が生
じ、その結果アンテナ利得が劣化する場合がある。
【０００６】また、成形時に、ゲート口に対して、キャ
ビティ部が大きい空間を有するために、ジェッティング
を起こしやすく、このため内部の比誘電率が不均一とな
る。加えて、肉厚が厚いとボイドが発生し、同様に内部
の比誘電率が不均一となる。これらが原因でアンテナ利
得が劣化する場合もある。さらに、偏った形状を有する
ために材料の流動挙動が複雑になり、それに影響されて
材料中の誘電特性を左右するセラミックス自体も不均一
になり、アンテナ利得が劣化する。
ビティ部が大きい空間を有するために、ジェッティング
を起こしやすく、このため内部の比誘電率が不均一とな
る。加えて、肉厚が厚いとボイドが発生し、同様に内部
の比誘電率が不均一となる。これらが原因でアンテナ利
得が劣化する場合もある。さらに、偏った形状を有する
ために材料の流動挙動が複雑になり、それに影響されて
材料中の誘電特性を左右するセラミックス自体も不均一
になり、アンテナ利得が劣化する。
【０００７】上記従来の複数個の誘電体シートを貼り合
わせた構造とした場合には、例えば高温下で使用すると
誘電体シートが剥がれたり，隙間が生じたりするおそれ
があり、アンテナ特性が劣化するという懸念がある。
わせた構造とした場合には、例えば高温下で使用すると
誘電体シートが剥がれたり，隙間が生じたりするおそれ
があり、アンテナ特性が劣化するという懸念がある。
【０００８】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、製造工程を簡略化してコストを低減できると
ともに、誘電体シートの剥がれや隙間によるアンテナ特
性の劣化を防止できる誘電体レンズ及びその製造方法を
提供することを目的としている。
たもので、製造工程を簡略化してコストを低減できると
ともに、誘電体シートの剥がれや隙間によるアンテナ特
性の劣化を防止できる誘電体レンズ及びその製造方法を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、焦点
を結ぶ軸線方向に少なくとも第１，第２誘電体シートを
積層してなり、第１誘電体シートは溶融した誘電体材料
を金型内に所定の圧力下で射出して冷却固化することに
より形成されたものであり、上記第２誘電体シートは上
記第１誘電体シートが配置された金型内に溶融した誘電
体材料を射出して冷却固化することにより形成されたも
のであることを特徴としている。
を結ぶ軸線方向に少なくとも第１，第２誘電体シートを
積層してなり、第１誘電体シートは溶融した誘電体材料
を金型内に所定の圧力下で射出して冷却固化することに
より形成されたものであり、上記第２誘電体シートは上
記第１誘電体シートが配置された金型内に溶融した誘電
体材料を射出して冷却固化することにより形成されたも
のであることを特徴としている。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、上
記第１誘電体シートと第２誘電体シートとの境界に接合
面積を増やす凹凸部が形成されていることを特徴として
いる。
記第１誘電体シートと第２誘電体シートとの境界に接合
面積を増やす凹凸部が形成されていることを特徴として
いる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記第１誘電体シートと第２誘電体シートとの界面
に機械的結合力を高める嵌合部が形成されていることを
特徴としている。
て、上記第１誘電体シートと第２誘電体シートとの界面
に機械的結合力を高める嵌合部が形成されていることを
特徴としている。
【００１２】請求項４の発明は、焦点を結ぶ軸線方向に
少なくとも第１，第２誘電体シートを積層してなる誘電
体レンズの製造方法において、第１誘電体シートに対応
した形状の金型内に溶融した誘電体材料を所定の圧力下
で射出した後冷却固化することにより第１誘電体シート
を形成する第１成形工程と、内部に配設された上記第１
誘電体シートとで上記第２誘電体シートに対応した形状
をなす金型内に溶融した誘電体材料を所定の圧力下で射
出した後冷却固化することにより上記第２誘電体シート
を上記第１誘電体シートに溶着するように形成する第２
成形工程とを備えたことを特徴としている。
少なくとも第１，第２誘電体シートを積層してなる誘電
体レンズの製造方法において、第１誘電体シートに対応
した形状の金型内に溶融した誘電体材料を所定の圧力下
で射出した後冷却固化することにより第１誘電体シート
を形成する第１成形工程と、内部に配設された上記第１
誘電体シートとで上記第２誘電体シートに対応した形状
をなす金型内に溶融した誘電体材料を所定の圧力下で射
出した後冷却固化することにより上記第２誘電体シート
を上記第１誘電体シートに溶着するように形成する第２
成形工程とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の作用効果】請求項１の発明にかかる誘電体レン
ズによれば、射出成形により形成した第１誘電体シート
上に第２誘電体シートを重ねて射出成形することによ
り、各シートでの成形を行うことで、肉厚の差もない一
定な形状の成形が行なえ、冷却固化する際に収縮差が生
じにくく、所望の形状に成形し、比誘電率に差が生じに
くくなる。その結果、アンテナ利得を向上させることが
できる。
ズによれば、射出成形により形成した第１誘電体シート
上に第２誘電体シートを重ねて射出成形することによ
り、各シートでの成形を行うことで、肉厚の差もない一
定な形状の成形が行なえ、冷却固化する際に収縮差が生
じにくく、所望の形状に成形し、比誘電率に差が生じに
くくなる。その結果、アンテナ利得を向上させることが
できる。
【００１４】また、成形時に、ゲート口に対して、キャ
ビティ部が平面空間を有するために、ジェッティングを
起こしにくく、また、肉厚も薄くなるためボイドが発生
しなくなり、これらの原因によるアンテナ利得の劣化を
防止できる。さらに、平面空間に材料を流し込むことで
流動挙動が一定方向になり、材料中の誘電特性を左右す
るセラミックス自体も均一になり、アンテナ利得の劣化
を防止できる。
ビティ部が平面空間を有するために、ジェッティングを
起こしにくく、また、肉厚も薄くなるためボイドが発生
しなくなり、これらの原因によるアンテナ利得の劣化を
防止できる。さらに、平面空間に材料を流し込むことで
流動挙動が一定方向になり、材料中の誘電特性を左右す
るセラミックス自体も均一になり、アンテナ利得の劣化
を防止できる。
【００１５】そして第１，第２誘電体シートの接合が、
第２誘電体シートを射出成形する際に、第１誘電体シー
トが再溶融することによりなされているので、両誘電体
シートの溶着接合が容易に実現され、一体成形と同等の
機械特性も維持でき、剥離等の問題を確実に防止でき
る。
第２誘電体シートを射出成形する際に、第１誘電体シー
トが再溶融することによりなされているので、両誘電体
シートの溶着接合が容易に実現され、一体成形と同等の
機械特性も維持でき、剥離等の問題を確実に防止でき
る。
【００１６】請求項２の発明では、第１誘電体シートと
第２誘電体シートとの界面に接合面積を増やす凹凸部を
形成したので、接合強度を高めることができ、剥離等の
問題を確実に防止できる。
第２誘電体シートとの界面に接合面積を増やす凹凸部を
形成したので、接合強度を高めることができ、剥離等の
問題を確実に防止できる。
【００１７】請求項３の発明では、第１誘電体シートと
第２誘電体シートとの界面に機械的結合力を高める嵌合
部を形成したので、両誘電体シートの結合強度をさらに
高めることができる。
第２誘電体シートとの界面に機械的結合力を高める嵌合
部を形成したので、両誘電体シートの結合強度をさらに
高めることができる。
【００１８】請求項４の発明では、金型に溶融した誘電
体材料を射出して第１誘電体シートを形成した後、該第
１誘電体シートが配設された金型に溶融した誘電体材料
を射出したので、アンテナ利得を向上でき、かつ確実に
溶着接合することができる。
体材料を射出して第１誘電体シートを形成した後、該第
１誘電体シートが配設された金型に溶融した誘電体材料
を射出したので、アンテナ利得を向上でき、かつ確実に
溶着接合することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２０】図１及び図２は、請求項１，２の発明の一
実施形態（第１実施形態）による誘電体レンズを説明す
るための図であり、図１は誘電体レンズの断面図、図２
（ａ）〜図２（ｄ）は誘電体レンズの製造工程を示す工
程図である。
実施形態（第１実施形態）による誘電体レンズを説明す
るための図であり、図１は誘電体レンズの断面図、図２
（ａ）〜図２（ｄ）は誘電体レンズの製造工程を示す工
程図である。
【００２１】本実施形態の誘電体レンズ１は、焦点を結
ぶ軸線方向に直径の異なる第１，第２，第３，第４誘電
体シート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを半球状をなすように
積層して構成されている。この各誘電体シート１ａ〜１
ｄはポリプロピレン等の熱可塑性樹脂，あるいはセラミ
ックスと熱可塑性樹脂との複合材料からなるものであ
り、各誘電体シート１ａ〜１ｄの厚さｔは使用周波数の
１／４λに設定されている。なお、各誘電体シートの肉
厚，及び積層数は任意に設定でき、例えば誘電体シート
を２層とした場合には、各層の厚さはレンズ肉厚の１／
２となる。
ぶ軸線方向に直径の異なる第１，第２，第３，第４誘電
体シート１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを半球状をなすように
積層して構成されている。この各誘電体シート１ａ〜１
ｄはポリプロピレン等の熱可塑性樹脂，あるいはセラミ
ックスと熱可塑性樹脂との複合材料からなるものであ
り、各誘電体シート１ａ〜１ｄの厚さｔは使用周波数の
１／４λに設定されている。なお、各誘電体シートの肉
厚，及び積層数は任意に設定でき、例えば誘電体シート
を２層とした場合には、各層の厚さはレンズ肉厚の１／
２となる。
【００２２】上記各誘電体シート１ａ〜１ｄはそれぞれ
射出成形により形成されたものである。即ち、溶融した
誘電体材料を所定の圧力下で射出して冷却固化すること
により第１誘電体シート１ａを形成し、この冷却固化し
た第１誘電体シート１ａの上面に溶融した誘電体材料を
所定の圧力下で射出して冷却固化することにより第２誘
電体シート１ｂを接合形成し、該第２誘電体シート１ｂ
の上面に上記同様の射出成形により第３誘電体シート１
ｃを接合形成するとともに、該第３誘電体シート１ｃの
上面に同じく射出成形により第４誘電体シート１ｄを接
合形成したものである。
射出成形により形成されたものである。即ち、溶融した
誘電体材料を所定の圧力下で射出して冷却固化すること
により第１誘電体シート１ａを形成し、この冷却固化し
た第１誘電体シート１ａの上面に溶融した誘電体材料を
所定の圧力下で射出して冷却固化することにより第２誘
電体シート１ｂを接合形成し、該第２誘電体シート１ｂ
の上面に上記同様の射出成形により第３誘電体シート１
ｃを接合形成するとともに、該第３誘電体シート１ｃの
上面に同じく射出成形により第４誘電体シート１ｄを接
合形成したものである。
【００２３】そして上記射出成形によって各誘電体シー
ト１ａ〜１ｄの界面ａには溶融固化層が形成され、これ
により各誘電体シート１ａ〜１ｄ同士が溶着接合してい
る。上記溶融固化層は第１誘電体シート１ａ上に溶融し
た誘電体材料を射出して第２誘電体シート１ｂを形成す
る際に、第１誘電体シート１ａの接合面が再溶融し、こ
れにより両者が相互に溶着して形成されたものであり、
一体に射出成形された場合と同等の機械的及びアンテナ
特性を有している。また第２誘電体シート１ｂと第３誘
電体シート１ｃとの界面ａ，及び第３誘電体シート１ｃ
と第４誘電体シート１ｄとの界面ａについても上記同様
に溶融固化層が形成されている。
ト１ａ〜１ｄの界面ａには溶融固化層が形成され、これ
により各誘電体シート１ａ〜１ｄ同士が溶着接合してい
る。上記溶融固化層は第１誘電体シート１ａ上に溶融し
た誘電体材料を射出して第２誘電体シート１ｂを形成す
る際に、第１誘電体シート１ａの接合面が再溶融し、こ
れにより両者が相互に溶着して形成されたものであり、
一体に射出成形された場合と同等の機械的及びアンテナ
特性を有している。また第２誘電体シート１ｂと第３誘
電体シート１ｃとの界面ａ，及び第３誘電体シート１ｃ
と第４誘電体シート１ｄとの界面ａについても上記同様
に溶融固化層が形成されている。
【００２４】次に上記誘電体レンズの一製造方法を図２
（ａ）〜図２（ｄ）に基づいて説明する。
（ａ）〜図２（ｄ）に基づいて説明する。
【００２５】まず、第１誘電体シート１ａに対応したキ
ャビティ形状を有する上，下金型１０ａ，１０ｂ内に溶
融した誘電体材料を所定の圧力下で射出した後、冷却固
化し、第１誘電体シート１ａを形成する（第１成形工程
（ａ））。次に上記下金型１０ｂの上面に上記第１誘電
体シート１ａとで第２誘電体シート１ｂに対応したキャ
ビティ形状を有する上金型１０ｃを配置し、該上金型１
０ｃと第１誘電体シート１ａとで形成されたキャビティ
内に溶融した誘電体材料を射出した後、冷却固化し、こ
れにより第１誘電体シート１ａの上面に第２誘電体シー
ト１ｂを接合形成する（第２成形工程（ｂ））。このと
きに第１誘電体シート１ａの接合面が再溶融し、両接合
面が溶着して上述の溶融固化層ａが形成される。
ャビティ形状を有する上，下金型１０ａ，１０ｂ内に溶
融した誘電体材料を所定の圧力下で射出した後、冷却固
化し、第１誘電体シート１ａを形成する（第１成形工程
（ａ））。次に上記下金型１０ｂの上面に上記第１誘電
体シート１ａとで第２誘電体シート１ｂに対応したキャ
ビティ形状を有する上金型１０ｃを配置し、該上金型１
０ｃと第１誘電体シート１ａとで形成されたキャビティ
内に溶融した誘電体材料を射出した後、冷却固化し、こ
れにより第１誘電体シート１ａの上面に第２誘電体シー
ト１ｂを接合形成する（第２成形工程（ｂ））。このと
きに第１誘電体シート１ａの接合面が再溶融し、両接合
面が溶着して上述の溶融固化層ａが形成される。
【００２６】次いで上記下金型１０ｂの上面に第３誘電
体シート１ｃに対応した上金型１０ｄを配置し、該上金
型１０ｃと第１，第２誘電体シート１ａ，１ｂとで形成
されたキャビティ内に溶融した誘電体材料を射出し、こ
の後冷却固化し、これにより第２誘電体シート１ｂの上
面に第３誘電体シート１ｃを接合形成する（第３成形工
程（ｃ））。最後に、上記下金型１０ｂの上面に第４誘
電体シート１ｄに対応した上金型１０ｅを配置し、該上
金型１０ｅと第１，第２，第３誘電体シート１ａ，１
ｂ，１ｃとで形成されたキャビティ内に溶融した誘電体
材料を射出し、この後冷却固化し、これにより第３誘電
体シート１ｃの上面に第４誘電体シート１ｄを接合形成
する（第４成形工程（ｄ））。このようにして半球状の
誘電体レンズ１が製造される。
体シート１ｃに対応した上金型１０ｄを配置し、該上金
型１０ｃと第１，第２誘電体シート１ａ，１ｂとで形成
されたキャビティ内に溶融した誘電体材料を射出し、こ
の後冷却固化し、これにより第２誘電体シート１ｂの上
面に第３誘電体シート１ｃを接合形成する（第３成形工
程（ｃ））。最後に、上記下金型１０ｂの上面に第４誘
電体シート１ｄに対応した上金型１０ｅを配置し、該上
金型１０ｅと第１，第２，第３誘電体シート１ａ，１
ｂ，１ｃとで形成されたキャビティ内に溶融した誘電体
材料を射出し、この後冷却固化し、これにより第３誘電
体シート１ｃの上面に第４誘電体シート１ｄを接合形成
する（第４成形工程（ｄ））。このようにして半球状の
誘電体レンズ１が製造される。
【００２７】このように本実施形態の誘電体レンズ１に
よれば、射出成形により形成した第１誘電体シート１ａ
の上面に溶融誘電体材料を直接射出して第２誘電体シー
ト１ｂを接合形成し、該第２誘電体シート１ｂに上記同
様に射出成形により第３誘電体シート１ｃを接合形成
し、さらに該第３誘電体シート１ｃに射出成形により第
４誘電体シート１ｄを接合形成したので、従来の各誘電
体シートの形成、各誘電体シートの積層，接合を射出成
形のみで行なうことができ、製造工程を簡略化でき、生
産性を向上できるとともに、コストを低減できる。
よれば、射出成形により形成した第１誘電体シート１ａ
の上面に溶融誘電体材料を直接射出して第２誘電体シー
ト１ｂを接合形成し、該第２誘電体シート１ｂに上記同
様に射出成形により第３誘電体シート１ｃを接合形成
し、さらに該第３誘電体シート１ｃに射出成形により第
４誘電体シート１ｄを接合形成したので、従来の各誘電
体シートの形成、各誘電体シートの積層，接合を射出成
形のみで行なうことができ、製造工程を簡略化でき、生
産性を向上できるとともに、コストを低減できる。
【００２８】また本実施形態では、射出成形した第１誘
電体シート１ａに同じく射出成形により第２誘電体シー
ト１ｂを直接溶着接合するという溶着接合方式を採用し
たので、従来の接着剤による接着に比べて接合強度を高
めることができ、高温下においても剥がれたり，隙間が
生じたりすることはなく、優れたアンテナ特性を長期間
に渡って保持することができる。
電体シート１ａに同じく射出成形により第２誘電体シー
ト１ｂを直接溶着接合するという溶着接合方式を採用し
たので、従来の接着剤による接着に比べて接合強度を高
めることができ、高温下においても剥がれたり，隙間が
生じたりすることはなく、優れたアンテナ特性を長期間
に渡って保持することができる。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１は、１５０℃の高温下に放置した時の
貼り合わせ界面が剥がれるまでの時間を測定した結果を
示す。表１からも明らかなように、従来の誘電体シート
を貼り合わせたレンズの場合は、１００時間で剥がれが
発生している。これに対して、本実施形態の射出成形に
より接合したレンズの場合は、５００時間放置しても剥
がれの問題は全く生じていない。
貼り合わせ界面が剥がれるまでの時間を測定した結果を
示す。表１からも明らかなように、従来の誘電体シート
を貼り合わせたレンズの場合は、１００時間で剥がれが
発生している。これに対して、本実施形態の射出成形に
より接合したレンズの場合は、５００時間放置しても剥
がれの問題は全く生じていない。
【００３１】本実施形態では、第１〜第４誘電体シート
１ａ〜１ｄの各界面ａにシートの接合面同士の溶着によ
る溶融固化層を形成したので、各誘電体シート１ａ〜１
ｄの接合強度をさらに向上することができ、剥離等の問
題を確実に防止でき、品質に対する信頼性を向上でき
る。
１ａ〜１ｄの各界面ａにシートの接合面同士の溶着によ
る溶融固化層を形成したので、各誘電体シート１ａ〜１
ｄの接合強度をさらに向上することができ、剥離等の問
題を確実に防止でき、品質に対する信頼性を向上でき
る。
【００３２】さらに各誘電体シートを直接溶着したの
で、一体に射出成形する場合に比べてアンテナ特性を向
上させることができ、かつ、同等の機械特性を維持する
ことができる。ちなみに、一体形成した場合にはアンテ
ナ利得は２７〜２８ｄＢｉであるのに対して、本実施形
態ではアンテナ利得を３０〜３２ｄＢｉと向上できる。
で、一体に射出成形する場合に比べてアンテナ特性を向
上させることができ、かつ、同等の機械特性を維持する
ことができる。ちなみに、一体形成した場合にはアンテ
ナ利得は２７〜２８ｄＢｉであるのに対して、本実施形
態ではアンテナ利得を３０〜３２ｄＢｉと向上できる。
【００３３】図３及び図４は、請求項２の発明の一実施
形態（第２実施形態）による誘電体レンズを説明するた
めの図である。
形態（第２実施形態）による誘電体レンズを説明するた
めの図である。
【００３４】本実施形態誘電体レンズは、第１〜第３誘
電体シート１ａ〜１ｃの接合面に直径方向に延びる複数
の凹溝２を形成して構成されている。この第１誘電体シ
ート１ａに溶融した誘電体材料を射出することにより、
各凹溝２内に第２誘電体シート１ｂの一部が流入して凸
条が形成されることとなる。これにより両誘電体シート
１ａ，１ｂの接合面積を増大することができ、それだけ
接合強度を向上でき、剥離等の問題をより確実に防止で
きる。
電体シート１ａ〜１ｃの接合面に直径方向に延びる複数
の凹溝２を形成して構成されている。この第１誘電体シ
ート１ａに溶融した誘電体材料を射出することにより、
各凹溝２内に第２誘電体シート１ｂの一部が流入して凸
条が形成されることとなる。これにより両誘電体シート
１ａ，１ｂの接合面積を増大することができ、それだけ
接合強度を向上でき、剥離等の問題をより確実に防止で
きる。
【００３５】図５，図６はそれぞれ上記第２実施形態の
変形例を示している。図５は、第１誘電体シート１ａの
接合面に多数の凸部３を一体形成することにより第２誘
電体シートとの接合面積を増大させた例である。また、
図６は、第１誘電体シート１ａに複数の貫通孔４を形成
することにより第２誘電体シートとの接合面積を増大さ
せた例である。この何れの変形例においても、接合強度
を向上でき、第２実施形態と同様の効果が得られる。
変形例を示している。図５は、第１誘電体シート１ａの
接合面に多数の凸部３を一体形成することにより第２誘
電体シートとの接合面積を増大させた例である。また、
図６は、第１誘電体シート１ａに複数の貫通孔４を形成
することにより第２誘電体シートとの接合面積を増大さ
せた例である。この何れの変形例においても、接合強度
を向上でき、第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００３６】図７は、請求項３の発明の一実施形態（第
３実施形態）による誘電体レンズを説明するための図で
ある。
３実施形態）による誘電体レンズを説明するための図で
ある。
【００３７】本実施形態の誘電体レンズは、第１〜第３
誘電体シート１ａ〜１ｃに下方ほど大径をなすテーパー
状の嵌合孔５を複数形成して構成されている。この第１
誘電体シート１ａに溶融した誘電体材料を射出すること
により、各嵌合孔５内に第２誘電体シート１ｂの一部が
流入して嵌合部が形成されることとなる。これにより両
誘電体シート１ａ，１ｂの機械的結合力を高めることが
できるとともに、第２誘電体シート１ｂの冷却固化に伴
う収縮により両シートの間で締め付け力が加わり、結合
強度をさらに高めることができる。
誘電体シート１ａ〜１ｃに下方ほど大径をなすテーパー
状の嵌合孔５を複数形成して構成されている。この第１
誘電体シート１ａに溶融した誘電体材料を射出すること
により、各嵌合孔５内に第２誘電体シート１ｂの一部が
流入して嵌合部が形成されることとなる。これにより両
誘電体シート１ａ，１ｂの機械的結合力を高めることが
できるとともに、第２誘電体シート１ｂの冷却固化に伴
う収縮により両シートの間で締め付け力が加わり、結合
強度をさらに高めることができる。
【００３８】図８は、上記第３実施形態の変形例を示し
ている。これは第１誘電体シート１ａに段付き状の嵌合
孔６を複数形成した例であり、この場合にも機械的結合
力を高めることができ、第３実施形態と同様の効果が得
られる。
ている。これは第１誘電体シート１ａに段付き状の嵌合
孔６を複数形成した例であり、この場合にも機械的結合
力を高めることができ、第３実施形態と同様の効果が得
られる。
【図１】請求項１の発明の第１実施形態による誘電体レ
ンズを説明するための断面図である。
ンズを説明するための断面図である。
【図２】上記誘電体レンズの製造方法を説明するための
工程図である。
工程図である。
【図３】請求項２の発明の第２実施形態による誘電体レ
ンズを説明するための斜視図である。
ンズを説明するための斜視図である。
【図４】上記誘電体レンズの断面図である。
【図５】上記第２実施形態の変形例を示す誘電体シート
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】上記第２実施形態の他の変形例を示す誘電体シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図７】請求項３の発明の第３実施形態による誘電体レ
ンズを説明するための断面図である。
ンズを説明するための断面図である。
【図８】上記第３実施形態の変形例を示す誘電体シート
の断面図である。
の断面図である。
１ 誘電体レンズ １ａ〜１ｄ 第１〜第４誘電体シート ２ 凹溝（凹凸部） ３ 凸部（凹凸部） ４ 貫通孔（凹凸部） ５，６ 嵌合孔（嵌合部） ａ 界面
Claims (4)
- 【請求項１】 焦点を結ぶ軸線方向に少なくとも第１，
第２誘電体シートを積層してなり、第１誘電体シートは
溶融した誘電体材料を金型内に所定の圧力下で射出して
冷却固化することにより形成されたものであり、上記第
２誘電体シートは上記第１誘電体シートが配置された金
型内に溶融した誘電体材料を射出して冷却固化すること
により形成されたものであることを特徴とする誘電体レ
ンズ。 - 【請求項２】 請求項１において、上記第１誘電体シー
トと第２誘電体シートとの境界に接合面積を増やす凹凸
部が形成されていることを特徴とする誘電体レンズ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記第１誘電
体シートと第２誘電体シートとの界面に機械的結合力を
高める嵌合部が形成されていることを特徴とする誘電体
レンズ。 - 【請求項４】 焦点を結ぶ軸線方向に少なくとも第１，
第２誘電体シートを積層してなる誘電体レンズの製造方
法において、第１誘電体シートに対応した形状の金型内
に溶融した誘電体材料を所定の圧力下で射出した後冷却
固化することにより第１誘電体シートを形成する第１成
形工程と、内部に配設された上記第１誘電体シートとで
上記第２誘電体シートに対応した形状をなす金型内に溶
融した誘電体材料を所定の圧力下で射出した後冷却固化
することにより上記第２誘電体シートを上記第１誘電体
シートに溶着するように形成する第２成形工程とを備え
たことを特徴とする誘電体レンズの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124346A JP2002319818A (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 誘電体レンズ及びその製造方法 |
| US10/107,636 US20020174685A1 (en) | 2001-04-23 | 2002-03-25 | Dielectric lens and dielectric lens manufacturing method |
| EP02008040A EP1253668A1 (en) | 2001-04-23 | 2002-04-10 | Dielectric lens using a plurality of dielectric sheets on top of each other and injection molding manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124346A JP2002319818A (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 誘電体レンズ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002319818A true JP2002319818A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18973747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001124346A Pending JP2002319818A (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 誘電体レンズ及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020174685A1 (ja) |
| EP (1) | EP1253668A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002319818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102102129B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-04-21 | 주식회사 센서뷰 | 고이득 안테나용 평면 렌즈 및 그 렌즈를 포함하는 안테나 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| GB2492081B (en) * | 2011-06-20 | 2014-11-19 | Canon Kk | Antenna lens including holes and different permittivity layers |
| JP5904490B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2016-04-13 | 国立大学法人茨城大学 | 人工誘電体レンズ |
| DE102015115395B4 (de) * | 2015-09-11 | 2017-06-14 | Krohne Messtechnik Gmbh | Antenne mit einer Linse |
| CN111355035A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 华为技术有限公司 | 一种电磁透镜、天线及cpe |
| GB201911130D0 (en) * | 2019-08-05 | 2019-09-18 | Qinetiq Ltd | MAterials and methods |
| CN111799566B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-06-15 | 北京高信达通信科技股份有限公司 | 一种人工介质透镜制作方法及其人工介质透镜 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3366965A (en) * | 1963-12-13 | 1968-01-30 | Kabushikikaisha Tokyo Keiki Se | Omni-directional dielectric lens reflector and method of manufacturing same |
| GB1030063A (en) * | 1964-02-26 | 1966-05-18 | North American Aviation Inc | Luneberg-type microwave lens |
| GB1267802A (en) * | 1968-03-25 | 1972-03-22 | Post Office | Improvements in or relating to front-fed aerial systems |
| JPH0380704A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Murata Mfg Co Ltd | 誘電体レンズアンテナの製造方法 |
| JPH0548319A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-02-26 | Murata Mfg Co Ltd | レンズアンテナ |
-
2001
- 2001-04-23 JP JP2001124346A patent/JP2002319818A/ja active Pending
-
2002
- 2002-03-25 US US10/107,636 patent/US20020174685A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-10 EP EP02008040A patent/EP1253668A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102102129B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-04-21 | 주식회사 센서뷰 | 고이득 안테나용 평면 렌즈 및 그 렌즈를 포함하는 안테나 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1253668A1 (en) | 2002-10-30 |
| US20020174685A1 (en) | 2002-11-28 |
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