JP2002319425A

JP2002319425A - 燃料電池の状態検出装置

Info

Publication number: JP2002319425A
Application number: JP2001124944A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kato; 英男加藤; Katsumi Hayashi; 勝美林
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料電池スタックの状態、例えば発電状態等
に関連した温度等を容易かつ高精度に検出する。【解決手段】冷却液通路３６を冷却液通路２０ａと冷
却液通路２０ｂの間に配置し、燃料ガス通路と空気通路
が重複する部分（発電可能な部位）の一部、例えばセル
の幅方向の中央部に設けた。冷却液通路３６を、冷却液
通路３７，３８および冷却液循環回路５３，５４を介し
て、冷却液通路２０ａ，２０ｂに対し並列的に冷却液循
環回路５１に接続した。冷却液循環回路５３には、排出
側の冷却液通路３７近傍で冷却液の温度を検出する温度
センサ５５を設けた。供給側の冷却液循環回路５４に
は、冷却液循環回路５４を流れる冷却液の温度を検出す
る温度センサ５６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池の発電状
態等の状態を検出する燃料電池の状態検出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、固体高分子膜型燃料電池は、固体
高分子電解質膜をアノード電極とカソード電極とで両側
から挟み込んで形成されたセルに対し、複数のセルを積
層して構成されたスタック（以下において燃料電池スタ
ックと呼ぶ）を備えており、アノード電極に燃料として
水素が供給され、カソード電極に酸化剤として空気が供
給されて、アノード電極で触媒反応により発生した水素
イオンが、固体高分子電解質膜を通過してカソード電極
まで移動して、カソード電極で酸素と電気化学反応を起
こして発電するようになっている。

【０００３】ところで、従来、例えば特開２０００−２
９４２６３号公報に開示された燃料電池システムのよう
に、燃料電池スタック内部の温度を検出する複数の温度
センサを備え、これらの温度センサからの出力に基づい
て反応ガスの供給動作等を制御する燃料電池システムが
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の一例による燃料電池システムのように、燃料電
池スタックの内部に温度センサを設ける場合には、燃料
電池スタックの構造が複雑化してしまうという問題が生
じる。しかも、燃料電池スタックの状態、例えば発電状
態等を精度良く検出するためには、燃料電池スタックの
内部に複数の温度センサを設ける必要があり、より一
層、燃料電池スタックの構造が複雑化してしまう虞があ
る。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、燃料電
池スタックの状態、例えば発電状態等に関連した温度等
を容易かつ高精度に検出することが可能な燃料電池の状
態検出装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の燃料
電池の状態検出装置は、固体高分子電解質膜をアノード
電極とカソード電極とで両側から挟み込んで形成された
セルと、前記セルに設けられて各前記アノード電極およ
び前記カソード電極に反応ガスを供給する反応ガス通路
（例えば、後述する実施の形態における燃料ガス通路１
８ａ，１８ｂ，４２、空気通路１９ａ，１９ｂ，４３）
と、前記反応ガス通路から離隔して設けられて熱交換媒
体（例えば、後述する実施の形態における冷却液）を流
通させる第１熱交換媒体通路（例えば、後述する実施の
形態における冷却液通路２０ａ，２０ｂ）と、前記セル
の発電可能な領域の一部（例えば、後述する実施の形態
におけるセル１５の幅方向の中央部）に前記第１熱交換
媒体通路から独立して設けられ、熱交換媒体を流通させ
る第２熱交換媒体通路（例えば、後述する実施の形態に
おける冷却液通路３６）とを備えてなる燃料電池（例え
ば、後述する実施の形態における燃料電池スタック１
１）と、前記第２熱交換媒体通路に前記熱交換媒体を流
通させる熱交換媒体循環手段（例えば、後述する実施の
形態における冷却液通路３７，３８および冷却液循環回
路５３，５４および冷却液循環回路５１およびポンプ５
２）と、前記熱交換媒体循環手段に設けられて前記熱交
換媒体の温度を検出する温度検出手段（例えば、後述す
る実施の形態における温度センサ５５，５７）と、前記
温度検出手段にて検出された前記熱交換媒体の温度に基
づいて前記燃料電池の状態（例えば、後述する実施の形
態における発電状態）を検出する状態検出手段（例え
ば、後述する実施の形態におけるＥＣＵ３５）とを備え
たことを特徴としている。

【０００６】上記構成の燃料電池システムによれば、例
えば燃料電池の発電時等に冷却を行う熱交換媒体が流通
する第１熱交換媒体通路に対して、例えば低温状態の燃
料電池を起動する場合等に熱交換媒体を流通させる第２
熱交換媒体通路を、第１熱交換媒体通路と独立してセル
の発電可能な領域の一部に設け、さらに、第２熱交換媒
体通路を流通する熱交換媒体の温度を検出する温度検出
手段を備えたことにより、この温度検出手段の検出結果
に基づいて、燃料電池内部の状態、例えば発電状態に関
わる温度等を容易に検出することができる。しかも、第
２熱交換媒体通路は、第１熱交換媒体通路に比べて、セ
ルの発電可能な領域の一部にのみ熱交換媒体を流通させ
るだけであるから、例えば低温状態の燃料電池を起動す
る場合には、第１熱交換媒体通路における熱交換媒体の
流通を停止、さらには第１熱交換媒体通路から熱交換媒
体を抜き取っておくことで、燃料電池の熱容量が増大す
ることを抑制して、燃料電池を所定の温度まで上昇させ
る際に要する時間を短縮することができる。すなわち、
燃料電池内部の温度を検出する際に、第２熱交換媒体通
路に相対的に小流量の熱交換媒体（つまり冷却媒体）を
流通させるだけで済み、燃料電池内部の状態が変化する
（つまり冷却される）ことを抑制することができる。こ
れにより、例えば第１熱交換媒体通路に温度検出手段を
備え、この第１熱交換媒体通路に冷却媒体をなす熱交換
媒体を相対的に大流量で流通させて燃料電池内部の温度
を検出する場合のように、燃料電池内部が過剰に冷却さ
れてしまうことを防止することができる。

【０００７】さらに、請求項２に記載の本発明の燃料電
池の状態検出装置は、前記温度検出手段は前記第２熱交
換媒体通路の排出口近傍（例えば、後述する実施の形態
における排出側の冷却液通路３７近傍）に設けられ、前
記第２熱交換媒体通路から排出される前記熱交換媒体の
温度を検出することを特徴としている。上記構成の燃料
電池の状態検出装置によれば、第２熱交換媒体通路から
排出される熱交換媒体の温度を検出することで、この検
出結果に基づいて、燃料電池内部の状態、例えば発電状
態に関わる温度等を、より一層、精度良く検出すること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
燃料電池の状態検出装置について添付図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る燃料電池
の状態検出装置１０の構成図であって、セパレータ１６
を冷却液通路２０ａ，２０ｂ，３６が形成されている側
から見た正面図であり、図２は燃料電池スタック１１の
一部における縦断面図であり、図３はセパレータ１６を
燃料ガス通路１８ａ，１８ｂが形成されている側から見
た正面図である。なお、説明の都合上、図１には冷却液
回路および制御構成を併記しており、図３にはセパレー
タ１７に形成されている空気通路１９ａ，１９ｂを破線
で併記している。

【０００９】図２に示すように、この本実施の形態に係
る燃料電池スタック１１は、固体高分子電解質膜１２を
アノード電極１３とカソード電極１４とで挟持し、さら
にアノード電極１３およびカソード電極１４の外側を一
対のセパレータ１６，１７で挟持してなるセル１５を水
平方向に複数積層して構成されており、図示しないスタ
ッドボルトにより締め付けられている。なお、固体高分
子電解質膜７は例えばパーフルオロスルホン酸ポリマー
で構成されており、アノード電極９およびカソード電極
１１はＰｔを主体とする触媒により構成されており、セ
パレータ１６，１７はカーボン等の導電性材料で構成さ
れている。

【００１０】アノード電極１３と、これに隣接するセパ
レータ１６との間には、燃料ガスとしての水素ガスを流
通させる燃料ガス通路１８ａ，１８ｂが形成されてい
る。また、カソード電極１４と、これに隣接するセパレ
ータ１７との間には、酸化剤ガスとしての空気を流通さ
せる空気通路１９ａ，１９ｂが形成されている。さら
に、各セパレータ１６，１７の背面間には、燃料電池１
５を冷却するための冷却液（純水やエチレングリコール
やオイル等）を流通させる冷却液通路２０ａ，２０ｂ，
３６が形成されている。

【００１１】図１に示すように、燃料電池スタック１１
は、左右両側にそれぞれ４つの通路２１，２２，２３，
２４，２５，２６，２７，２８を備え、上下両側にそれ
ぞれ３つの通路２９，３０，３７，３１，３２，３８を
有しており、これら通路２１〜３２，３７，３８はセル
１５の積層方向に貫通して設けられている。

【００１２】以下に、燃料ガス通路および空気通路につ
いて説明する。図３に示すように、この燃料電池スタッ
ク１１においては、燃料ガス通路および空気通路が上下
二系列に分割されている。左側上から１番目と３番目の
通路は水素ガスを供給するための燃料ガス通路２１，２
３であり、右側上から２番目と下から１番目の通路は水
素ガスを排出するための燃料ガス通路２６，２８であ
り、燃料ガス通路２１を流通する水素ガスは上側の燃料
ガス通路１８ａを通って燃料ガス通路２６に排出され、
一方、燃料ガス通路２３を流通する水素ガスは下側の燃
料ガス通路１８ｂを通って燃料ガス通路２８に排出され
る。

【００１３】また、セパレータ１７には、上側の燃料ガ
ス通路１８ａに対応する位置に上側の空気通路１９ａが
形成されており、下側の燃料ガス通路１８ｂに対応する
位置に下側の空気通路１９ｂが形成されている。右側上
から１番目と３番目の通路は空気を供給するための空気
通路２５，２７であり、左側上から２番目と下から１番
目の通路は空気を排出するための空気通路２２，２４で
あり、空気通路２５を流通する空気は上側の空気通路１
９ａを通って空気通路２２に排出され、一方、空気通路
２７を流通する空気は下側の空気通路１９ｂを通って空
気通路２４に排出される。

【００１４】次に、冷却液通路２０ａ，２０ｂ，３６に
ついて説明すると、この燃料電池スタック１１において
は、冷却液通路が左右および中央の三系列に分割されて
いる。下側の冷却液通路３１，３２，３８は冷却液が供
給される冷却液通路であり、上側の冷却液通路２９，３
０，３７は冷却液を排出するための冷却液通路であり、
冷却液通路３１に供給された冷却液は冷却液通路２０ａ
を通って冷却液通路２９に排出され、冷却液通路３２に
供給された冷却液は冷却液通路２０ｂを通って冷却液通
路３０に排出され、冷却液通路３８に供給された冷却液
は冷却液通路３６を通って冷却液通路３７に排出され
る。

【００１５】冷却液通路３６は、冷却液通路２０ａと冷
却液通路２０ｂの間に配置されておち、燃料ガス通路１
８ａ，１８ｂと空気通路１９ａ，１９ｂが重複する部分
（この部分が発電可能な部位となる）の一部、例えばセ
ル１５の幅方向の中央部に設けられている。なお、これ
ら冷却液通路２０ａ，２０ｂ，３６は、燃料ガス通路１
８ａ，１８ｂと空気通路１９ａ，１９ｂが重複する部分
（この部分が発電可能な部位となる）のほぼ全域をカバ
ーしている。

【００１６】供給側の冷却液通路３１，３２は冷却液循
環回路５１を介して排出側の冷却液通路２９，３０に接
続されており、冷却液循環回路５１は、ポンプ５２と、
ポンプ５２の上流側および下流側に設置された制御バル
ブＶ１，Ｖ２を備えている。制御バルブＶ１，Ｖ２は冷
却液の流路を制御するための流路切り替え手段であり、
制御バルブＶ１，Ｖ２を開くと冷却液通路２９，３０，
３１，３２への冷却液の流通が許容され、その結果、冷
却液通路２０ａ，２０ｂに冷却液が流れ、制御バルブＶ
１，Ｖ２を閉じると冷却液通路２９，３０，３１，３２
への冷却液の流通が阻止され、その結果、冷却液通路２
０ａ，２０ｂに冷却液が流れなくなる。

【００１７】また、排出側の冷却液通路３７は、冷却液
循環回路５１におけるポンプ５２と制御バルブＶ１との
間に、冷却液循環回路５３を介して接続されており、供
給側の冷却液通路３８は、冷却液循環回路５１における
ポンプ５２と制御バルブＶ２との間に、冷却液循環回路
５４を介して接続されている。これにより、冷却液通路
３６は、冷却液通路３７，３８および冷却液循環回路５
３，５４を介して、冷却液通路２０ａ，２０ｂに対し並
列的に冷却液循環回路５１に接続されている。この冷却
液循環回路５３，５４は制御バルブＶ１，Ｖ２の開閉状
態にかかわらず常に冷却液が流通可能であり、したがっ
て、ポンプ５２が駆動されているときには冷却液通路３
６，３７，３８に冷却液が流れる。

【００１８】冷却液循環回路５３には、排出側の冷却液
通路３７近傍に、冷却液循環回路５３を流れる冷却液の
温度を検出するための温度センサ５５が設けられてお
り、温度センサ５５の出力信号はＥＣＵ３５に入力され
る。供給側の冷却液循環回路５４には、供給側の冷却液
通路３８近傍に冷却液循環回路５４を流れる冷却液の温
度を検出するための温度センサ５６が設けられており、
温度センサ５６の出力信号はＥＣＵ３５に入力される。

【００１９】なお、ＥＣＵ３５は通常は燃料電池スタッ
ク１１の発電により得られた電力で作動されるが、燃料
電池スタック１１の起動時には図示しないバッテリーに
蓄電されている電力により作動される。

【００２０】本実施の形態による燃料電池の状態検出装
置１０は上記の構成を備えている。次に、この燃料電池
の状態検出装置１０の動作について説明する。先ず、低
温発電モードについて説明する。燃料電池の温度が低い
場合、例えば０℃以下である低温起動時には、燃料電池
スタック１１を迅速に暖機するために低温発電モードで
動作するようにし、低温発電モードでの運転により燃料
電池スタック１１の温度が上昇してから、後述する定常
発電モードに移行するようにしている。低温発電モード
では、水素ガスは上側の燃料ガス通路１８ａだけに流し
て下側の燃料ガス通路１８ｂには流さず、空気は上側の
空気通路１９ａだけに流して下側の空気通路１９ｂには
流さないようにする。このようにすると、各セル１５に
おいて上側半分だけを発電面とすることができ、各セル
１５の下側半分は発電に寄与しなくすることができる。

【００２１】また、低温発電モードでは、ポンプ５２を
駆動するとともに制御バルブＶ１，Ｖ２を閉じ、冷却液
通路２９，３０，３１，３２の冷却液の流通を阻止して
冷却液通路２０ａ，２０ｂに冷却液を流さないようにす
る。これにより、冷却液循環回路５１の冷却液は、ポン
プ５２→冷却液循環回路５１→冷却液循環回路５４→冷
却液通路３８→冷却液通路３６→冷却液通路３７→冷却
液循環回路５３→冷却液循環回路５１→ポンプ５２とい
う閉回路を循環することとなる。さらに、低温発電モー
ドでは、冷却液循環回路５１に設けられている図示しな
いラジエータは駆動させない。

【００２２】これにより、燃料電池スタック１１の発電
面の一部領域だけで発電を行い、この発電に伴う自己発
熱によって燃料電池スタック１１を局所的に加熱する。
そして、この熱が燃料電池スタック１１全体に伝熱し、
燃料電池スタック１１全体を迅速に昇温することができ
る。なお、低温発電モードでは、冷却液通路２９，３
０，３１，３２から冷却液を抜いておくことで、燃料電
池スタック１１の熱容量が低くなって、より一層迅速に
加熱することができる。

【００２３】定常発電モードでは、上下二系列ある燃料
ガス通路１８ａ，１８ｂの両方に水素ガスを流し、空気
通路１９ａ，１９ｂの両方に空気を流し、左右中央三系
列ある冷却液通路２０ａ，２０ｂ，３６の全てに冷却液
を流す。すなわち、燃料ガス通路２１，２３に水素ガス
を供給して燃料ガス通路１８ａ，１８ｂに水素ガスを流
し、燃料ガス通路２６，２８に排出する。また、図示し
ないスーパーチャージャーを駆動して空気通路２５，２
７に空気を供給し、空気通路１９ａ，１９ｂに空気を流
し、空気通路２２，２４に排出する。さらに、ポンプ５
２を駆動するとともに制御バルブＶ１，Ｖ２を開いて冷
却液通路３１，３２，３８に冷却液を供給し、冷却液通
路２０ａ，２０ｂ，３６に冷却液を上向きに流し、冷却
液通路２９，３０，３７に排出する。これにより、全セ
ル１５の発電面全面で発電が行われ、発電面全面が冷却
液により冷却される。なお、低温発電モードから定常発
電モードへの切り換えは、後述するように燃料電池スタ
ック１１内部の温度が、例えば０℃近傍を超えた時点で
行うようにされているが、この切り換え直後において、
燃料電池スタック１１の温度が相対的に低い状態では、
ポンプ５２を低出力で駆動する。なお、この定常発電モ
ードにおいては、冷却液循環回路５１に設けられている
図示しないラジエータを駆動して冷却液を冷却する。

【００２４】ここで、例えば低温発電モードから定常発
電モードへ移行するタイミングを決定する際には、冷却
液循環回路５３に設けられた温度センサ５５による冷却
液の温度の検出結果に基づいて、燃料電池スタック１１
内部の温度、つまり発電状態を算出する。そして、燃料
電池スタック１１の温度が所定温度（例えば、０〜＋１
０℃程度）を超えたと判定された場合に定常発電モード
へ移行する。

【００２５】上述したように、本実施の形態による燃料
電池の状態検出装置１０によれば、例えば燃料電池スタ
ック１１の定常発電モードに冷却を行う冷却液が流通す
る冷却液通路２０ａ，２０ｂに対して、これらの冷却液
通路２０ａ，２０ｂと独立してセル１５の発電可能な領
域の一部に冷却液通路３６を設け、さらに、この冷却液
通路３６を流通する冷却液の温度を検出する温度センサ
５５を備えたことにより、この温度センサ５５の検出結
果に基づいて、燃料電池スタック１１内部の状態、例え
ば発電状態に関わる温度等を容易に検出することができ
る。特に、冷却液通路３６から排出される冷却液の温度
を検出することで、この検出結果に基づいて、燃料電池
スタック１１内部の状態、例えば発電状態に関わる温度
等を、より一層、精度良く検出することができる。これ
により、例えば低温発電モードから定常発電モードに移
行する際に、燃料電池スタック１１の冷却を開始するタ
イミングを適切に設定することができ、燃料電池スタッ
ク１１が過剰加熱状態となってしまうことを防止するこ
とができる。

【００２６】しかも、冷却液通路３６は、冷却液通路２
０ａ，２０ｂに比べて、セル１５の発電可能な領域の一
部にのみ冷却液を流通させるだけであるから、例えば低
温発電モードであっても、燃料電池スタック１１が過剰
に冷却されてしまうこと無しに内部の温度を検出するこ
とができる。また、冷却液通路２０ａ，２０ｂにおける
冷却液の流通を停止、さらには、冷却液通路２０ａ，２
０ｂから冷却液を抜き取っておくことで、燃料電池スタ
ック１１の熱容量が増大することを抑制して、燃料電池
スタック１１を所定の温度まで上昇させる際に要する時
間を短縮することができる。

【００２７】なお、上述した本実施形態の燃料電池の状
態検出装置１０においては、冷却液通路３６をセル１５
の幅方向の中央部に配置したが、冷却液通路３６の設置
位置は他の位置であってもよく、反応ガス（この実施の
形態では燃料である水素ガスや、酸化剤である空気）の
流路形態等に基づいて適宜の位置に配置することが可能
である。

【００２８】また、上述した本実施形態の燃料電池の状
態検出装置１０において、低温発電モードのときには、
上側の燃料ガス通路１８ａと上側の空気通路１９ａにだ
け水素ガスと空気を流すようにしているが、低温発電モ
ードのときに上下両方の燃料ガス通路１８ａ，１８ｂに
水素ガスを流し、上下両方の空気通路１９ａ，１９ｂに
空気を流すようにしても構わない。

【００２９】さらに、上述した本実施形態の燃料電池の
状態検出装置１０においては、燃料ガス通路１８ａ，１
８ｂと空気通路１９ａ，１９ｂをそれぞれ水平方向に延
びる直線流路としているが、これら燃料ガス通路および
空気通路は直線流路に限るものではない。例えば、図４
に示すように、燃料ガス通路および空気通路を蛇行流路
としても本発明は成立する。図４について簡単に説明す
ると、図４は本実施形態の変形例に係るセパレータ１６
を燃料ガス通路が設けられている側から見た正面図であ
り、図３に対応するものである。この燃料電池スタック
１１では、水素ガスを供給するための燃料ガス通路４１
が左側上方に設けられ、水素ガスを排出するための燃料
ガス通路４２が右側下方に設けられ、空気を供給するた
めの空気通路４３が右側上方に設けられ、空気を排出す
るための空気通路４４が左側下方に設けられている。そ
して、セパレータ１６には燃料ガス通路４１と燃料ガス
通路４２とを接続する燃料ガス通路４５が逆Ｓ字状に蛇
行して設けられており、セパレータ１７には空気通路４
３と空気通路４４とを接続する空気通路４６がセパレー
タ１６側から見てＳ字状に蛇行して設けられている。

【００３０】この燃料電池スタック１１においては、水
素ガスは左側上方の燃料ガス通路４１から燃料ガス通路
４５に入り、燃料ガス通路４５に沿って蛇行して流れな
がら下降していき、右側下方の燃料ガス通路４２に排出
される。空気は右側上方の空気通路４３から空気通路４
６に入り、空気通路４６に沿って蛇行して流れながら下
降していき、左側下方の空気通路４４に排出される。燃
料ガス通路４５における３つの水平部を流れる水素ガス
と空気通路４６における３つの水平部を流れる空気は互
いに対向するように流れる。

【００３１】また、上述した本実施形態の燃料電池の状
態検出装置１０において、冷却液通路３６は、冷却液通
路３７，３８および冷却液循環回路５３，５４を介し
て、冷却液通路２０ａ，２０ｂに対し並列的に冷却液循
環回路５１に接続したが、これに限定されず、例えば冷
却液通路２０ａ，２０ｂが接続された冷却液循環回路５
１とは独立した、他の冷却液循環回路に接続されていて
も良い。すなわち、冷却液通路３６と、冷却液通路２０
ａ，２０ｂとは、互いに異なる閉循環回路に接続されて
いても良く、この場合には、冷却液通路３６，３７，３
８が接続された閉循環回路に温度センサ５５，５６が設
けられていれば良い。

【００３２】また、上述した本実施形態の燃料電池の状
態検出装置１０においては、低温発電モードにて燃料電
池スタック１１の発電面の一部領域だけで発電を行い、
この発電に伴う自己発熱によって燃料電池スタック１１
を局所的に加熱するとしたが、これに限定されず、例え
ば、図３に示す上側の燃料ガス通路１８ａおよび上側の
空気通路１９ａや、図４に示す蛇行した燃料ガス通路４
５および空気通路４６の上部等を、外部から加熱するシ
ート状等の電気ヒーターを備えても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明の燃料電池の状態検出装置によれば、燃料電池内
部の状態、例えば発電状態に関わる温度等を容易かつ高
精度にに検出することができる。さらに、請求項２に記
載の本発明の燃料電池の状態検出装置によれば、燃料電
池の内部を流通して第２熱交換媒体通路から排出される
熱交換媒体の温度を検出することで、燃料電池内部の状
態、例えば発電状態に関わる温度等を、より一層、精度
良く検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る燃料電池の状態検
出装置の構成図であって、セパレータを冷却液通路が形
成されている側から見た正面図である。

【図２】図１に示す燃料電池スタックの一部における
縦断面図である。

【図３】図１に示すセパレータを燃料ガス通路が形成
されている側から見た正面図である。

【図４】本実施形態の変形例に係るセパレータを燃料
ガス通路が形成されている側から見た正面図である。

【符号の説明】

１０燃料電池の状態検出装置１８ａ，１８ｂ，４２燃料ガス通路（反応ガス通路）１９ａ，１９ｂ，４３空気通路（反応ガス通路）２０ａ，２０ｂ冷却液通路（第１熱交換媒体通路）３５ＥＣＵ（状態検出手段）３６冷却液通路（第２熱交換媒体通路）３７，３８冷却液通路（熱交換媒体循環手段）５１，５３，５４冷却液循環回路（熱交換媒体循環手
段）５２ポンプ（熱交換媒体循環手段）５５，５７温度センサ（温度検出手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固体高分子電解質膜をアノード電極とカ
ソード電極とで両側から挟み込んで形成されたセルと、
前記セルに設けられて各前記アノード電極および前記カ
ソード電極に反応ガスを供給する反応ガス通路と、前記
反応ガス通路から離隔して設けられて熱交換媒体を流通
させる第１熱交換媒体通路と、前記セルの発電可能な領
域の一部に前記第１熱交換媒体通路から独立して設けら
れ、熱交換媒体を流通させる第２熱交換媒体通路とを備
えてなる燃料電池と、前記第２熱交換媒体通路に前記熱交換媒体を流通させる
熱交換媒体循環手段と、前記熱交換媒体循環手段に設け
られて前記熱交換媒体の温度を検出する温度検出手段
と、前記温度検出手段にて検出された前記熱交換媒体の温度
に基づいて前記燃料電池の状態を検出する状態検出手段
とを備えたことを特徴とする燃料電池の状態検出装置。
【請求項２】前記温度検出手段は前記第２熱交換媒体
通路の排出口近傍に設けられ、前記第２熱交換媒体通路
から排出される前記熱交換媒体の温度を検出することを
特徴とする請求項１に記載の燃料電池の状態検出装置。