JP2002319008A - Ｒｆｉｄタグ構造及びその製造方法 - Google Patents
Ｒｆｉｄタグ構造及びその製造方法Info
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Landscapes
- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
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- Near-Field Transmission Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＲＦＩＤタグのアンテナコイルに
形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外側に
延長して高透磁率のシート状磁性体を配置することで該
ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に近接して取り付け
られる場合であっても導電性部材による磁束の減衰を大
幅に抑制して通信可能距離を伸ばすことが出来るＲＦＩ
Ｄタグ構造及びその製造方法を提供することを可能にす
ることを目的としている。 【解決手段】 複数のＲＦＩＤタグ１ａを配列固定した
第１のシート材６と、複数のアモルファス磁性体シート
５を配列固定した第２のシート材７とを、該ＲＦＩＤタ
グ１ａのアンテナコイル２ａに形成される磁束発生部位
Ａから該アンテナコイル２ａの外側にアモルファス磁性
体シート５が延長するように配置して互いに接合して構
成したことを特徴とする。
形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外側に
延長して高透磁率のシート状磁性体を配置することで該
ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に近接して取り付け
られる場合であっても導電性部材による磁束の減衰を大
幅に抑制して通信可能距離を伸ばすことが出来るＲＦＩ
Ｄタグ構造及びその製造方法を提供することを可能にす
ることを目的としている。 【解決手段】 複数のＲＦＩＤタグ１ａを配列固定した
第１のシート材６と、複数のアモルファス磁性体シート
５を配列固定した第２のシート材７とを、該ＲＦＩＤタ
グ１ａのアンテナコイル２ａに形成される磁束発生部位
Ａから該アンテナコイル２ａの外側にアモルファス磁性
体シート５が延長するように配置して互いに接合して構
成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンテナコイルを
使用して電磁波で通信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequenc
y-IDentification）タグ構造及びその製造方法に関する
ものである。
使用して電磁波で通信を行うＲＦＩＤ（Radio Frequenc
y-IDentification）タグ構造及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁波による通信装置として、アンテナ
コイルと制御装置を有するＲＦＩＤタグがあり、例え
ば、物品の管理等の用途に使用されている。
コイルと制御装置を有するＲＦＩＤタグがあり、例え
ば、物品の管理等の用途に使用されている。
【０００３】通信に使用される電磁波は互いに９０度の
異なる電界波と磁界波からなり、この磁界成分を構成す
る磁束がアンテナコイルを鎖交することによって誘起す
る起電力（または電流）を利用して通信が出来る。
異なる電界波と磁界波からなり、この磁界成分を構成す
る磁束がアンテナコイルを鎖交することによって誘起す
る起電力（または電流）を利用して通信が出来る。
【０００４】電磁波による通信距離は、通信可能な磁束
密度レベルを保持する磁界の領域内に、送信側と受信側
のアンテナコイルが共に存在する必要がある。この通信
可能な磁界領域の大きさ、即ち、通信距離は送信側のパ
ワーレベルに依存するが、同一パワーであれば受信側で
あるＲＦＩＤタグにおけるアンテナコイルの指向性が大
きく影響する。
密度レベルを保持する磁界の領域内に、送信側と受信側
のアンテナコイルが共に存在する必要がある。この通信
可能な磁界領域の大きさ、即ち、通信距離は送信側のパ
ワーレベルに依存するが、同一パワーであれば受信側で
あるＲＦＩＤタグにおけるアンテナコイルの指向性が大
きく影響する。
【０００５】例えば、ＲＦＩＤタグを金属面に取り付け
る場合、タグ送受信用の電磁波によって生成する交流磁
界により金属内に渦電流が発生する。この渦電流は送受
信用の磁束に反発する磁束を生成し、それによって送受
信用の磁束が減衰し、送受信が困難になることが多い。
このような原磁束を減衰させる材料を、以下「導電性材
料」という。
る場合、タグ送受信用の電磁波によって生成する交流磁
界により金属内に渦電流が発生する。この渦電流は送受
信用の磁束に反発する磁束を生成し、それによって送受
信用の磁束が減衰し、送受信が困難になることが多い。
このような原磁束を減衰させる材料を、以下「導電性材
料」という。
【０００６】そこで、導電性材料で作られた部材にＲＦ
ＩＤタグを取り付ける場合、ＲＦＩＤタグと導電性部材
の取付面の間に磁性体を配置し、そこへ送受信用磁束を
通すことによって導電性部材に磁束が入り込んで渦電流
の発生を抑制する方法が知られている。
ＩＤタグを取り付ける場合、ＲＦＩＤタグと導電性部材
の取付面の間に磁性体を配置し、そこへ送受信用磁束を
通すことによって導電性部材に磁束が入り込んで渦電流
の発生を抑制する方法が知られている。
【０００７】そして、この磁性体として、より透磁率の
高いシート状のアモルファス磁性体等のシート状磁性体
を使用することによりスペースをあまり増加させること
なく薄いシートでも磁束を効率よくバイパスさせるとい
う方法も提案されている（特開平8-79127号公報参
照）。
高いシート状のアモルファス磁性体等のシート状磁性体
を使用することによりスペースをあまり増加させること
なく薄いシートでも磁束を効率よくバイパスさせるとい
う方法も提案されている（特開平8-79127号公報参
照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来例では、Ｒ
ＦＩＤタグの送受信アンテナコイルの全面に亘ってシー
ト状磁性体を配置していた。ところが、本発明者等が種
々研究した結果、アンテナコイルの全面にシート状磁性
体を配置した場合、ＲＦＩＤタグに対する外部からの送
受信感度は、それを配置しない場合よりは多少は改善さ
れても実用上それ程変化はなく、場合によってはシート
状磁性体を経る磁束の閉ループを生成し、それによっ
て、かえって感度が低下することが判明した。
ＦＩＤタグの送受信アンテナコイルの全面に亘ってシー
ト状磁性体を配置していた。ところが、本発明者等が種
々研究した結果、アンテナコイルの全面にシート状磁性
体を配置した場合、ＲＦＩＤタグに対する外部からの送
受信感度は、それを配置しない場合よりは多少は改善さ
れても実用上それ程変化はなく、場合によってはシート
状磁性体を経る磁束の閉ループを生成し、それによっ
て、かえって感度が低下することが判明した。
【０００９】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、ＲＦＩＤタグのアンテナコイ
ルに形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外
側に延長して高透磁率のシート状磁性体を配置すること
で該ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に近接して取り
付けられる場合であっても導電性部材による磁束の減衰
を大幅に抑制して通信可能距離を伸ばすことが出来るＲ
ＦＩＤタグ構造及びその製造方法を提供せんとするもの
である。
その目的とするところは、ＲＦＩＤタグのアンテナコイ
ルに形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外
側に延長して高透磁率のシート状磁性体を配置すること
で該ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に近接して取り
付けられる場合であっても導電性部材による磁束の減衰
を大幅に抑制して通信可能距離を伸ばすことが出来るＲ
ＦＩＤタグ構造及びその製造方法を提供せんとするもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ＲＦＩＤタグに使用され
るアンテナコイルには同心円盤状（空心の円形コイル）
と、棒状の磁性体コアに導体を螺旋状に巻回したシリン
ダ状があるが、本発明者等の研究及び実験によれば、何
れにおいても、その磁束発生部位（アンテナコイルに電
流を流した時、アンペアの法則により磁束を発生する主
要な部分）から一方の外側に高透磁率を有するシート状
の磁性体（以下、特別な場合を除いて、単に「シート状
磁性体」という）を延長することによりＲＦＩＤタグに
接近配置された導電性部材の影響による感度低下が抑制
されると共に、その方向における指向性が高くなり、通
信距離が伸びることが判明した。
るアンテナコイルには同心円盤状（空心の円形コイル）
と、棒状の磁性体コアに導体を螺旋状に巻回したシリン
ダ状があるが、本発明者等の研究及び実験によれば、何
れにおいても、その磁束発生部位（アンテナコイルに電
流を流した時、アンペアの法則により磁束を発生する主
要な部分）から一方の外側に高透磁率を有するシート状
の磁性体（以下、特別な場合を除いて、単に「シート状
磁性体」という）を延長することによりＲＦＩＤタグに
接近配置された導電性部材の影響による感度低下が抑制
されると共に、その方向における指向性が高くなり、通
信距離が伸びることが判明した。
【００１１】そして、その延長方向における通信可能な
磁束領域はシート状磁性体を延長しない場合よりも拡大
する。
磁束領域はシート状磁性体を延長しない場合よりも拡大
する。
【００１２】例えば、同心円盤状のアンテナコイルを利
用したＲＦＩＤタグの場合は、アンテナコイルの径中心
と、該アンテナコイルの内周部との中間付近に磁束発生
部位が存在し、磁束はその磁束発生部位を通ってアンテ
ナコイルの導線の周りに比較的高い密度のループを形成
する。
用したＲＦＩＤタグの場合は、アンテナコイルの径中心
と、該アンテナコイルの内周部との中間付近に磁束発生
部位が存在し、磁束はその磁束発生部位を通ってアンテ
ナコイルの導線の周りに比較的高い密度のループを形成
する。
【００１３】尚、磁束発生部位は点ではなく、アンテナ
コイルの径中心と、該アンテナコイルの内周部の中間点
を中心とする比較的狭い領域として存在する。そこで、
同心円盤状のアンテナコイルにおける特定の面方向（半
径方向）外側に指向性を高めたい時には、その磁束発生
部位から指向性を高めたい面方向に、例えば、扇形状や
方形状等に形成した高透磁率を有するシート状磁性体を
延長して配置する。
コイルの径中心と、該アンテナコイルの内周部の中間点
を中心とする比較的狭い領域として存在する。そこで、
同心円盤状のアンテナコイルにおける特定の面方向（半
径方向）外側に指向性を高めたい時には、その磁束発生
部位から指向性を高めたい面方向に、例えば、扇形状や
方形状等に形成した高透磁率を有するシート状磁性体を
延長して配置する。
【００１４】すると、磁束発生部位からの磁束のかなり
の部分が高透磁率のシート状磁性体により面方向（半径
方向）に導かれ、結果として、その面方向外側における
通信可能な磁束領域が拡大される。尚、磁束は広がる特
性を有するので延長した面方向外側を中心として三次元
的に通信可能な磁束領域が拡大する。
の部分が高透磁率のシート状磁性体により面方向（半径
方向）に導かれ、結果として、その面方向外側における
通信可能な磁束領域が拡大される。尚、磁束は広がる特
性を有するので延長した面方向外側を中心として三次元
的に通信可能な磁束領域が拡大する。
【００１５】一方、磁束発生部位よりもアンテナコイル
の内側、例えば、アンテナコイルの径中心に向かう方向
へも同時にシート状磁性体を延長すると、その延長距離
に比例して通信可能な磁束領域が次第に減少する傾向を
示し、アンテナコイルの径中心まで延長すると、シート
状磁性体を配置しない場合よりもかえって減少すること
が実験により判明した。
の内側、例えば、アンテナコイルの径中心に向かう方向
へも同時にシート状磁性体を延長すると、その延長距離
に比例して通信可能な磁束領域が次第に減少する傾向を
示し、アンテナコイルの径中心まで延長すると、シート
状磁性体を配置しない場合よりもかえって減少すること
が実験により判明した。
【００１６】尚、同心円盤状のアンテナコイルの面方向
両側にシート状磁性体を延長すると、該シート状磁性体
の効果は相殺されてしまうので好ましくない。
両側にシート状磁性体を延長すると、該シート状磁性体
の効果は相殺されてしまうので好ましくない。
【００１７】従って、同心円盤状のアンテナコイルに配
置するシート状磁性体は磁束発生部位よりも面方向外側
の一方に延長することが好ましく、同時にアンテナコイ
ルの径中心方向内側に延長する時は比較的小さな距離に
留めるべきである。
置するシート状磁性体は磁束発生部位よりも面方向外側
の一方に延長することが好ましく、同時にアンテナコイ
ルの径中心方向内側に延長する時は比較的小さな距離に
留めるべきである。
【００１８】一方、シリンダ状のアンテナコイルを有す
るＲＦＩＤタグの場合は、コアの先端部付近に磁束発生
部位が存在し、磁束は、その磁束発生部位から軸方向に
出て反対側の先端部に向かうループを形成する。
るＲＦＩＤタグの場合は、コアの先端部付近に磁束発生
部位が存在し、磁束は、その磁束発生部位から軸方向に
出て反対側の先端部に向かうループを形成する。
【００１９】そこで、シリンダ状のアンテナコイルにお
ける軸方向外側の指向性を高めたい時には、その磁束発
生部位から軸方向外側にシート状磁性体を延長する。す
ると、磁束発生部位からの磁束のかなりの部分が高透磁
率のシート状磁性体により軸方向外側に導かれ、結果と
して、その軸方向における通信可能な磁束領域が拡大さ
れる。
ける軸方向外側の指向性を高めたい時には、その磁束発
生部位から軸方向外側にシート状磁性体を延長する。す
ると、磁束発生部位からの磁束のかなりの部分が高透磁
率のシート状磁性体により軸方向外側に導かれ、結果と
して、その軸方向における通信可能な磁束領域が拡大さ
れる。
【００２０】尚、この場合も延長した軸方向を中心とし
て三次元的に通信可能な磁束領域が拡大する。また、こ
のように構成すると、磁束のループが大きくなるので、
結果として反対側の先端部から軸方向外側における通信
可能な磁束領域も略同じ大きさで拡大される現象が起こ
る。
て三次元的に通信可能な磁束領域が拡大する。また、こ
のように構成すると、磁束のループが大きくなるので、
結果として反対側の先端部から軸方向外側における通信
可能な磁束領域も略同じ大きさで拡大される現象が起こ
る。
【００２１】尚、シート状磁性体を磁束発生部位から軸
中心方向にも同時に延長すると、通信可能な磁束領域は
次第に減少し、軸方向中心点を超えると急激に減少す
る。従って、シリンダ状アンテナコイルに配置するシー
ト状磁性体は、磁束発生部位から軸方向外側に延長する
ことが好ましく、同時に軸中心方向に延長する場合は比
較的短い距離に留めるべきである。
中心方向にも同時に延長すると、通信可能な磁束領域は
次第に減少し、軸方向中心点を超えると急激に減少す
る。従って、シリンダ状アンテナコイルに配置するシー
ト状磁性体は、磁束発生部位から軸方向外側に延長する
ことが好ましく、同時に軸中心方向に延長する場合は比
較的短い距離に留めるべきである。
【００２２】本発明で使用する「高透磁率のシート状磁
性体」とは、鉄や一般の磁気コアよりも高い透磁率、例
えば、比透磁率で１万以上の高い透磁率を有するもので
ある。尚、比透磁率は磁性体の透磁率と真空の透磁率と
の比である。
性体」とは、鉄や一般の磁気コアよりも高い透磁率、例
えば、比透磁率で１万以上の高い透磁率を有するもので
ある。尚、比透磁率は磁性体の透磁率と真空の透磁率と
の比である。
【００２３】このような高透磁率磁性体として、シート
状に形成したアモルファス磁性体を使用することが好ま
しい。アモルファス磁性体の比透磁率は、一般に３万〜
５０万程度の範囲にある。
状に形成したアモルファス磁性体を使用することが好ま
しい。アモルファス磁性体の比透磁率は、一般に３万〜
５０万程度の範囲にある。
【００２４】高透磁率の磁性体を使用することにより、
ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に接近して取り付け
られる場合でも、導電性部材に吸収される磁束を高透磁
率の磁性体に効果的に導くことが出来るので、通信に利
用出来る磁束の減少を大幅に抑制出来る。
ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に接近して取り付け
られる場合でも、導電性部材に吸収される磁束を高透磁
率の磁性体に効果的に導くことが出来るので、通信に利
用出来る磁束の減少を大幅に抑制出来る。
【００２５】また、高透磁率の磁性体として代表的なも
のはアモルファス磁性体であるが、アモルファス磁性体
の単位重量当たりの価格は現状では非常に高い。従っ
て、アモルファス磁性体をシート状とすることで、少な
い材料でも通信距離の拡大効果が高く、コスト的にも極
めて有利である。
のはアモルファス磁性体であるが、アモルファス磁性体
の単位重量当たりの価格は現状では非常に高い。従っ
て、アモルファス磁性体をシート状とすることで、少な
い材料でも通信距離の拡大効果が高く、コスト的にも極
めて有利である。
【００２６】また、シート状であるため重量増加が極め
て少なく、軽量化を図ることが出来るため携帯用の通信
装置等に使用される場合でも好ましい。
て少なく、軽量化を図ることが出来るため携帯用の通信
装置等に使用される場合でも好ましい。
【００２７】また、アモルファス磁性体などのシート状
磁性体は、例えば１０μｍ〜５０μｍ程度の厚さとする
ことにより、可撓性と実用上の強度の両方を満たすシー
トに形成出来る。可撓性を有するシート状磁性体を使用
すると、変形可能なので湾曲させたりして容易にＲＦＩ
Ｄタグと一体化することが出来る。
磁性体は、例えば１０μｍ〜５０μｍ程度の厚さとする
ことにより、可撓性と実用上の強度の両方を満たすシー
トに形成出来る。可撓性を有するシート状磁性体を使用
すると、変形可能なので湾曲させたりして容易にＲＦＩ
Ｄタグと一体化することが出来る。
【００２８】そして、前記目的を達成するための本発明
に係るＲＦＩＤタグ構造は、アンテナコイルと制御部と
を有し、電磁波で通信するＲＦＩＤタグ構造において、
高透磁率を有するシート状磁性体が前記アンテナコイル
に形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外側
に延長するように配置され、該アンテナコイルの外側に
配置された第１のシート材と、前記シート状磁性体の外
側に配置された第２のシート材が互いに接合されたこと
を特徴とする。
に係るＲＦＩＤタグ構造は、アンテナコイルと制御部と
を有し、電磁波で通信するＲＦＩＤタグ構造において、
高透磁率を有するシート状磁性体が前記アンテナコイル
に形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外側
に延長するように配置され、該アンテナコイルの外側に
配置された第１のシート材と、前記シート状磁性体の外
側に配置された第２のシート材が互いに接合されたこと
を特徴とする。
【００２９】本発明は、上述の如く構成したので、ＲＦ
ＩＤタグが金属等の導電性部材に接近して取り付けられ
る場合でも、該導電性部材に吸収される磁束を、高透磁
率のシート状の磁性体に効果的に導くことが出来るの
で、通信に利用出来る磁束の減少を大幅に抑制出来る。
また、特定方向への通信指向性が高くなり、それによっ
て通信距離が拡大する。
ＩＤタグが金属等の導電性部材に接近して取り付けられ
る場合でも、該導電性部材に吸収される磁束を、高透磁
率のシート状の磁性体に効果的に導くことが出来るの
で、通信に利用出来る磁束の減少を大幅に抑制出来る。
また、特定方向への通信指向性が高くなり、それによっ
て通信距離が拡大する。
【００３０】また、ＲＦＩＤタグと、シート状磁性体と
は、第１のシート材と、第２のシート材により挟まれて
互いに安定な位置関係を維持出来るので、その指向性等
も安定化する。
は、第１のシート材と、第２のシート材により挟まれて
互いに安定な位置関係を維持出来るので、その指向性等
も安定化する。
【００３１】また、第１のシート材と、第２のシート材
とを互いに接合するので、ＲＦＩＤタグ及びシート状磁
性体を内部に密閉出来、耐水性、耐ガス性等を持たせる
ことが出来る。
とを互いに接合するので、ＲＦＩＤタグ及びシート状磁
性体を内部に密閉出来、耐水性、耐ガス性等を持たせる
ことが出来る。
【００３２】また、前記高透磁率を有するシート状磁性
体がシート状のアモルファス磁性体である場合には好ま
しい。
体がシート状のアモルファス磁性体である場合には好ま
しい。
【００３３】また、前記アンテナコイルが円盤状に形成
され、該アンテナコイルの径中心と、該アンテナコイル
の内周部との中間に形成される磁性発生部位から該アン
テナコイルの外側に前記高透磁率のシート状磁性体が延
長して配置された場合には好ましい。
され、該アンテナコイルの径中心と、該アンテナコイル
の内周部との中間に形成される磁性発生部位から該アン
テナコイルの外側に前記高透磁率のシート状磁性体が延
長して配置された場合には好ましい。
【００３４】また、前記アンテナコイルがシリンダ状に
形成され、該アンテナコイルの軸方向端部に形成される
磁束発生部位から該アンテナコイルの外側に前記高透磁
率のシート状磁性体が延長して配置された場合には好ま
しい。
形成され、該アンテナコイルの軸方向端部に形成される
磁束発生部位から該アンテナコイルの外側に前記高透磁
率のシート状磁性体が延長して配置された場合には好ま
しい。
【００３５】また、本発明に係るＲＦＩＤタグ構造の製
造方法は、アンテナコイルと制御部とを有し、電磁波で
通信するＲＦＩＤタグ構造の製造方法において、細長い
第１のシート材に沿って複数のＲＦＩＤタグを所定間隔
で配列固定すると共に、細長い第２のシート材に沿って
複数の高透磁率のシート状磁性体を所定間隔で配列固定
し、次に前記各ＲＦＩＤタグと、前記各シート状磁性体
とを夫々ペアとして位置合わせし、前記第１のシート材
と前記第２のシート材とを互いに接合したことを特徴と
する。
造方法は、アンテナコイルと制御部とを有し、電磁波で
通信するＲＦＩＤタグ構造の製造方法において、細長い
第１のシート材に沿って複数のＲＦＩＤタグを所定間隔
で配列固定すると共に、細長い第２のシート材に沿って
複数の高透磁率のシート状磁性体を所定間隔で配列固定
し、次に前記各ＲＦＩＤタグと、前記各シート状磁性体
とを夫々ペアとして位置合わせし、前記第１のシート材
と前記第２のシート材とを互いに接合したことを特徴と
する。
【００３６】上記製造方法によれば、前述のＲＦＩＤタ
グ構造を効率よく且つ安価に製造することが出来る。
グ構造を効率よく且つ安価に製造することが出来る。
【００３７】また、互いに接合された前記第１のシート
材と、前記第２のシート材とに前記各ＲＦＩＤタグ構造
を分離する分割部を形成した場合には、該分割部で個々
のＲＦＩＤタグ構造を容易に分離することが出来る。
材と、前記第２のシート材とに前記各ＲＦＩＤタグ構造
を分離する分割部を形成した場合には、該分割部で個々
のＲＦＩＤタグ構造を容易に分離することが出来る。
【００３８】
【発明の実施の形態】図により本発明に係るＲＦＩＤタ
グ構造及びその製造方法の一実施形態を具体的に説明す
る。図１（ａ），（ｂ）は同心円盤状のアンテナコイル
を有するＲＦＩＤタグを第１のシート材に所定間隔で接
着固定して配列した様子を示す側面図及び平面図、図２
（ａ），（ｂ）は扇形状のシート状磁性体を第２のシー
ト材に所定間隔で接着固定して配列した様子を示す側面
図及び平面図である。
グ構造及びその製造方法の一実施形態を具体的に説明す
る。図１（ａ），（ｂ）は同心円盤状のアンテナコイル
を有するＲＦＩＤタグを第１のシート材に所定間隔で接
着固定して配列した様子を示す側面図及び平面図、図２
（ａ），（ｂ）は扇形状のシート状磁性体を第２のシー
ト材に所定間隔で接着固定して配列した様子を示す側面
図及び平面図である。
【００３９】図３はＲＦＩＤタグと、シート状磁性体と
を夫々ペアとして位置合せしながら第１、第２のシート
材を重ね合わせる様子を示す側面図、図４（ａ），
（ｂ）はＲＦＩＤタグと、シート状磁性体との周囲で第
１、第２のシート材を加熱、加圧して接合する様子を示
す側面図及び平面図である。
を夫々ペアとして位置合せしながら第１、第２のシート
材を重ね合わせる様子を示す側面図、図４（ａ），
（ｂ）はＲＦＩＤタグと、シート状磁性体との周囲で第
１、第２のシート材を加熱、加圧して接合する様子を示
す側面図及び平面図である。
【００４０】図５（ａ），（ｂ）は接合した第１のシー
ト材の裏面に接着剤層及び離型層を順次積層し、各ＲＦ
ＩＤタグ構造の境界部分に直線のミシン目等の分割部を
設けた様子を示す側面図及び平面図である。
ト材の裏面に接着剤層及び離型層を順次積層し、各ＲＦ
ＩＤタグ構造の境界部分に直線のミシン目等の分割部を
設けた様子を示す側面図及び平面図である。
【００４１】図６（ａ）は各ＲＦＩＤタグの接合境界線
の外側に円形のミシン目等の分割部を設けた様子を示す
平面図、図６（ｂ）は円形のミシン目等の分割部に沿っ
てＲＦＩＤタグ構造を切り離した様子を示す平面図であ
る。
の外側に円形のミシン目等の分割部を設けた様子を示す
平面図、図６（ｂ）は円形のミシン目等の分割部に沿っ
てＲＦＩＤタグ構造を切り離した様子を示す平面図であ
る。
【００４２】図７（ａ）は同心円盤状のアンテナコイル
を有するＲＦＩＤタグの構成を示す平面図、図７（ｂ）
は同心円盤状のアンテナコイルを有するＲＦＩＤタグに
発生する磁界の様子を示す側面図、図８はＲＦＩＤタグ
の制御系の構成を示すブロック図である。
を有するＲＦＩＤタグの構成を示す平面図、図７（ｂ）
は同心円盤状のアンテナコイルを有するＲＦＩＤタグに
発生する磁界の様子を示す側面図、図８はＲＦＩＤタグ
の制御系の構成を示すブロック図である。
【００４３】図９は同心円盤状のアンテナコイルにより
発生する磁束による電界特性であってシート状磁性体が
有る場合と無い場合の比較を示す図、図10は同心円盤状
のアンテナコイルを有するＲＦＩＤタグにおけるアンテ
ナコイル面方向の通信可能な磁束領域（通信可能最大距
離）を示す模式図である。
発生する磁束による電界特性であってシート状磁性体が
有る場合と無い場合の比較を示す図、図10は同心円盤状
のアンテナコイルを有するＲＦＩＤタグにおけるアンテ
ナコイル面方向の通信可能な磁束領域（通信可能最大距
離）を示す模式図である。
【００４４】図11（ａ），（ｂ）はシリンダ状のアンテ
ナコイルを有する複数のＲＦＩＤタグを第１のシート材
に所定間隔で接着固定して配列した様子を示す側面図及
び平面図、図12（ａ），（ｂ）は方形状のシート状磁性
体を第２のシート材に所定間隔で接着固定して配列した
様子を示す側面図及び平面図である。
ナコイルを有する複数のＲＦＩＤタグを第１のシート材
に所定間隔で接着固定して配列した様子を示す側面図及
び平面図、図12（ａ），（ｂ）は方形状のシート状磁性
体を第２のシート材に所定間隔で接着固定して配列した
様子を示す側面図及び平面図である。
【００４５】図13（ａ）はＲＦＩＤタグと、シート状磁
性体との周囲で第１、第２のシート材を加熱、加圧して
接合した第１のシート材の裏面に接着剤層及び離型層を
順次積層し、各ＲＦＩＤタグ構造の境界部分に直線のミ
シン目等の分割部を設けた様子を示す側面図であり、図
13（ｂ）はミシン目等の分割部に沿ってＲＦＩＤタグ構
造を切り離した様子を示す平面図である。
性体との周囲で第１、第２のシート材を加熱、加圧して
接合した第１のシート材の裏面に接着剤層及び離型層を
順次積層し、各ＲＦＩＤタグ構造の境界部分に直線のミ
シン目等の分割部を設けた様子を示す側面図であり、図
13（ｂ）はミシン目等の分割部に沿ってＲＦＩＤタグ構
造を切り離した様子を示す平面図である。
【００４６】図14はシリンダ状のアンテナコイルを有す
るＲＦＩＤタグの構成及び該アンテナコイルに発生する
磁界の様子を示す図である。
るＲＦＩＤタグの構成及び該アンテナコイルに発生する
磁界の様子を示す図である。
【００４７】図15は本発明に係るＲＦＩＤタグ構造のシ
リンダ状のアンテナコイルにより発生する磁束による電
界特性を示す図、図16は図15に示すＲＦＩＤタグ構造に
おけるアンテナコイル軸方向の通信可能な磁束領域（通
信可能最大距離）を示す模式図である。
リンダ状のアンテナコイルにより発生する磁束による電
界特性を示す図、図16は図15に示すＲＦＩＤタグ構造に
おけるアンテナコイル軸方向の通信可能な磁束領域（通
信可能最大距離）を示す模式図である。
【００４８】先ず、図１〜図10を用いて、ＲＦＩＤタグ
構造の一例として、同心円盤状のアンテナコイル２ａを
有するＲＦＩＤタグ１ａを採用した場合の構成について
説明する。本実施形態で好適に採用されるＲＦＩＤタグ
１ａ，１ｂは、電磁結合方式、電磁誘導方式のＲＦＩＤ
タグであり、本実施形態では、電磁誘導方式のＲＦＩＤ
タグを用いた場合の一実施形態について以下に説明す
る。
構造の一例として、同心円盤状のアンテナコイル２ａを
有するＲＦＩＤタグ１ａを採用した場合の構成について
説明する。本実施形態で好適に採用されるＲＦＩＤタグ
１ａ，１ｂは、電磁結合方式、電磁誘導方式のＲＦＩＤ
タグであり、本実施形態では、電磁誘導方式のＲＦＩＤ
タグを用いた場合の一実施形態について以下に説明す
る。
【００４９】図１〜図７に示すＲＦＩＤタグ１ａは、ア
ンテナコイル２ａを使用して電磁波で通信を行うＲＦＩ
Ｄタグ構造の一例であって、図７（ａ）に示すように、
同心円盤状のアンテナコイル２ａと、制御部となる半導
体ＩＣチップ４とがプリント回路基板等を介さずに直結
して構成されており、これによりＲＦＩＤタグ１ａの小
型化を実現している。
ンテナコイル２ａを使用して電磁波で通信を行うＲＦＩ
Ｄタグ構造の一例であって、図７（ａ）に示すように、
同心円盤状のアンテナコイル２ａと、制御部となる半導
体ＩＣチップ４とがプリント回路基板等を介さずに直結
して構成されており、これによりＲＦＩＤタグ１ａの小
型化を実現している。
【００５０】半導体ＩＣチップ４はＩＣ（半導体集積回
路）チップやＬＳＩ（半導体大規模集積回路）チップ等
の一体的にパッケージされて構成されたものであり、該
半導体ＩＣチップ４の内部には、図８に示すように、制
御部となるＣＰＵ４ａ、記憶部となるメモリ４ｂ、送受
信機４ｃ及び蓄電手段となるコンデンサ４ｄが設けられ
ている。
路）チップやＬＳＩ（半導体大規模集積回路）チップ等
の一体的にパッケージされて構成されたものであり、該
半導体ＩＣチップ４の内部には、図８に示すように、制
御部となるＣＰＵ４ａ、記憶部となるメモリ４ｂ、送受
信機４ｃ及び蓄電手段となるコンデンサ４ｄが設けられ
ている。
【００５１】図示しない外部のリードライト端末機等か
ら発信された信号は、送受信機４ｃを介してＣＰＵ４ａ
に伝達され、電力はコンデンサ４ｄに蓄電される。尚、
蓄電手段となるコンデンサ４ｄが無く、外部のリードラ
イト端末機等から連続的に半導体ＩＣチップ４に電力が
供給されるものでも良い。
ら発信された信号は、送受信機４ｃを介してＣＰＵ４ａ
に伝達され、電力はコンデンサ４ｄに蓄電される。尚、
蓄電手段となるコンデンサ４ｄが無く、外部のリードラ
イト端末機等から連続的に半導体ＩＣチップ４に電力が
供給されるものでも良い。
【００５２】ＣＰＵ４ａは中央演算処理装置であり、メ
モリ４ｂに格納されたプログラムや各種データを読み出
し、必要な演算や判断を行い、各種制御を行うものであ
る。
モリ４ｂに格納されたプログラムや各種データを読み出
し、必要な演算や判断を行い、各種制御を行うものであ
る。
【００５３】メモリ４ｂにはＣＰＵ４ａが動作するため
の各種プログラムや電磁誘導タグ１ａが設置された物品
の各種固有情報が記憶されている。
の各種プログラムや電磁誘導タグ１ａが設置された物品
の各種固有情報が記憶されている。
【００５４】また、図７に示す同心円盤状のアンテナコ
イル２ａの一例としては、直径３０μｍ程度の銅線が単
線巻きで径方向に多重層をなして同心円盤状に巻かれて
おり、そのアンテナコイル２ａのインダクタンスは９．
５mH（周波数１２５kHz）程度で、該アンテナコイル２
ａに共振用に別途接続されたコンデンサの静電容量は１
７０pF（周波数１２５kHz）程度であった。
イル２ａの一例としては、直径３０μｍ程度の銅線が単
線巻きで径方向に多重層をなして同心円盤状に巻かれて
おり、そのアンテナコイル２ａのインダクタンスは９．
５mH（周波数１２５kHz）程度で、該アンテナコイル２
ａに共振用に別途接続されたコンデンサの静電容量は１
７０pF（周波数１２５kHz）程度であった。
【００５５】本実施形態のＲＦＩＤタグ１ａは、無線周
波が１波の振幅偏移変調（ＡＳＫ；Amplitude Shift Ke
ying）の無線通信方式を使い、共振周波数帯域も広い、
線径も数十ミクロンの空心のアンテナコイル２ａで特殊
な送受信回路を組み込んだ消費電力の非常に少ないＣＭ
ＯＳ−ＩＣを使ったＲＦＩＤタグ１ａを採用した。
波が１波の振幅偏移変調（ＡＳＫ；Amplitude Shift Ke
ying）の無線通信方式を使い、共振周波数帯域も広い、
線径も数十ミクロンの空心のアンテナコイル２ａで特殊
な送受信回路を組み込んだ消費電力の非常に少ないＣＭ
ＯＳ−ＩＣを使ったＲＦＩＤタグ１ａを採用した。
【００５６】従来、電磁誘導方式、電磁結合方式のＲＦ
ＩＤタグは、内部に埋設されたアンテナコイルを貫く磁
界の変化により電力の受電及び信号の送受信を可能にす
るものであるためＲＦＩＤタグの設置場所付近にＲＦＩ
Ｄタグの通信や電力搬送を行う際に生じる磁界により渦
電流を発生して通信に影響を及ぼす磁性体や金属等の導
電性部材が存在すると、その導電性部材の影響によって
磁界が減衰して利用出来なくなるという固定観念があっ
たためにＲＦＩＤタグの近辺から磁性体や金属物品を排
除するのが常識であり、金属容器や金属物品にＲＦＩＤ
タグを取り付けようとする試みはこれまでなされていな
かった。
ＩＤタグは、内部に埋設されたアンテナコイルを貫く磁
界の変化により電力の受電及び信号の送受信を可能にす
るものであるためＲＦＩＤタグの設置場所付近にＲＦＩ
Ｄタグの通信や電力搬送を行う際に生じる磁界により渦
電流を発生して通信に影響を及ぼす磁性体や金属等の導
電性部材が存在すると、その導電性部材の影響によって
磁界が減衰して利用出来なくなるという固定観念があっ
たためにＲＦＩＤタグの近辺から磁性体や金属物品を排
除するのが常識であり、金属容器や金属物品にＲＦＩＤ
タグを取り付けようとする試みはこれまでなされていな
かった。
【００５７】そこで、本発明者等は、金属や磁性体等の
導電性部材へのＲＦＩＤタグの有効利用を目的として、
ＲＦＩＤタグの設置場所付近に導電性部材が存在する
と、該導電性部材の影響によって磁界が減衰して使用出
来なくなるという技術的背景に基づき、これを解決すべ
く、鋭意研究と実験を重ねた結果、ＲＦＩＤタグを導電
性部材に取り付けても、高透磁率を有するシート状磁性
体をＲＦＩＤタグのアンテナコイルに形成される磁束発
生部位から該アンテナコイルの外側に延長するように配
置すれば効果的に磁束を誘導して外部との電磁波交信が
可能であることを見い出し、これにより導電性部材に対
するＲＦＩＤタグの有効利用を実現させたものである。
導電性部材へのＲＦＩＤタグの有効利用を目的として、
ＲＦＩＤタグの設置場所付近に導電性部材が存在する
と、該導電性部材の影響によって磁界が減衰して使用出
来なくなるという技術的背景に基づき、これを解決すべ
く、鋭意研究と実験を重ねた結果、ＲＦＩＤタグを導電
性部材に取り付けても、高透磁率を有するシート状磁性
体をＲＦＩＤタグのアンテナコイルに形成される磁束発
生部位から該アンテナコイルの外側に延長するように配
置すれば効果的に磁束を誘導して外部との電磁波交信が
可能であることを見い出し、これにより導電性部材に対
するＲＦＩＤタグの有効利用を実現させたものである。
【００５８】ＲＦＩＤタグでは外部のリードライト端末
機等から送信された交流磁界をＲＦＩＤタグに内蔵され
たアンテナコイルの共振周波数により受信する。その際
に従来のＲＦＩＤタグは、通信距離を伸ばすために周波
数偏移変調（ＦＳＫ；Frequency Shift Keying）方式で
無線周波は、例えば、１２５kHzと１１７kHzの２波を使
用し、尚且つ受信電力を増やすためアンテナコイルにフ
ェライトコアを使い、コイルの線径を太くして複数巻き
にして通信距離を伸ばす方式が一般的であった。
機等から送信された交流磁界をＲＦＩＤタグに内蔵され
たアンテナコイルの共振周波数により受信する。その際
に従来のＲＦＩＤタグは、通信距離を伸ばすために周波
数偏移変調（ＦＳＫ；Frequency Shift Keying）方式で
無線周波は、例えば、１２５kHzと１１７kHzの２波を使
用し、尚且つ受信電力を増やすためアンテナコイルにフ
ェライトコアを使い、コイルの線径を太くして複数巻き
にして通信距離を伸ばす方式が一般的であった。
【００５９】無線周波を２波使う周波数偏移変調（ＦＳ
Ｋ）方式は、金属や磁性体等の導電性部材が近づくと受
信周波数がずれて受信電力が低下すると共に通信エラー
が発生して通信が出来なくなり通信距離が極端に低下
し、実用上、使用不可能になるためＲＦＩＤタグは、金
属や磁性体等の導電性部材に取り付けて使用することは
不可能であるとの固定観念が支配的であった。
Ｋ）方式は、金属や磁性体等の導電性部材が近づくと受
信周波数がずれて受信電力が低下すると共に通信エラー
が発生して通信が出来なくなり通信距離が極端に低下
し、実用上、使用不可能になるためＲＦＩＤタグは、金
属や磁性体等の導電性部材に取り付けて使用することは
不可能であるとの固定観念が支配的であった。
【００６０】しかしながら、最近では無線周波は、１波
の振幅偏移変調（ＡＳＫ）の無線通信方式を使い、共振
周波数帯域も広い、線径も数十ミクロンの空心アンテナ
コイルで特殊な送受信回路を組み込んだ消費電力の非常
に少ないＣＭＯＳ−ＩＣを使ったＲＦＩＤタグが提案さ
れた。
の振幅偏移変調（ＡＳＫ）の無線通信方式を使い、共振
周波数帯域も広い、線径も数十ミクロンの空心アンテナ
コイルで特殊な送受信回路を組み込んだ消費電力の非常
に少ないＣＭＯＳ−ＩＣを使ったＲＦＩＤタグが提案さ
れた。
【００６１】このＲＦＩＤタグは金属や磁性体等の導電
性部材が近くにあっても振幅偏移変調（ＡＳＫ）の無線
通信方式を使い、ＦＳＫに比べて共振周波数帯域が広い
ため、周波数がずれても受信電力は低下せず、無線通信
も殆んど影響を受けないことが本発明者等が行った実験
結果により判明した。
性部材が近くにあっても振幅偏移変調（ＡＳＫ）の無線
通信方式を使い、ＦＳＫに比べて共振周波数帯域が広い
ため、周波数がずれても受信電力は低下せず、無線通信
も殆んど影響を受けないことが本発明者等が行った実験
結果により判明した。
【００６２】本発明に係るＲＦＩＤタグ構造は、高透磁
率を有するシート状磁性体であるアモルファス磁性体シ
ート５をＲＦＩＤタグ１ａにおけるアンテナコイル２ａ
の片面に平行に配置する。その際、アモルファス磁性体
シート５をアンテナコイル２ａの磁束発生部位から該ア
ンテナコイル２ａの外側に延長するように配置し、更に
ＲＦＩＤタグ１ａの表面側に第１のシート材６を設け、
アモルファス磁性体シート５の表面側に第２のシート材
７を設け、それ等第１、第２のシート材６，７を互いに
接合したものである。
率を有するシート状磁性体であるアモルファス磁性体シ
ート５をＲＦＩＤタグ１ａにおけるアンテナコイル２ａ
の片面に平行に配置する。その際、アモルファス磁性体
シート５をアンテナコイル２ａの磁束発生部位から該ア
ンテナコイル２ａの外側に延長するように配置し、更に
ＲＦＩＤタグ１ａの表面側に第１のシート材６を設け、
アモルファス磁性体シート５の表面側に第２のシート材
７を設け、それ等第１、第２のシート材６，７を互いに
接合したものである。
【００６３】また、本発明に係るＲＦＩＤタグ構造の製
造方法は、先ず、細長い第１のシート材６に沿って複数
のＲＦＩＤタグ１ａを所定間隔で配列して固定し、細長
い第２のシート材７に沿って複数のシート状磁性体であ
るアモルファス磁性体シート５を所定間隔で配列して固
定する。
造方法は、先ず、細長い第１のシート材６に沿って複数
のＲＦＩＤタグ１ａを所定間隔で配列して固定し、細長
い第２のシート材７に沿って複数のシート状磁性体であ
るアモルファス磁性体シート５を所定間隔で配列して固
定する。
【００６４】次に各ＲＦＩＤタグ１ａと各アモルファス
磁性体シート５を夫々ペアとして位置合せし、第１、第
２のシート材６，７を互いに熱圧着等により接合する。
磁性体シート５を夫々ペアとして位置合せし、第１、第
２のシート材６，７を互いに熱圧着等により接合する。
【００６５】図１では同心円盤状のアンテナコイル２ａ
を有する複数のＲＦＩＤタグ１ａを接着剤８等により細
長い第１のシート材６に所定間隔で配列固定した様子を
示し、一方、図２では高透磁率のシート状磁性体となる
シート状のアモルファス磁性体シート５を扇形に形成
し、複数の該アモルファス磁性体シート５を接着剤８等
により細長い第２のシート材７に所定間隔で配列固定し
た様子を示す。
を有する複数のＲＦＩＤタグ１ａを接着剤８等により細
長い第１のシート材６に所定間隔で配列固定した様子を
示し、一方、図２では高透磁率のシート状磁性体となる
シート状のアモルファス磁性体シート５を扇形に形成
し、複数の該アモルファス磁性体シート５を接着剤８等
により細長い第２のシート材７に所定間隔で配列固定し
た様子を示す。
【００６６】ここで、アモルファス磁性体シート５は、
アモルファス合金をシート状に形成したものであり、こ
の非晶質合金は一般に超急冷法により靱性のある箔体に
形成される。アモルファス磁性体シート５の特徴として
は透磁率が高い、保磁力が小さい、鉄損が小さく、ヒス
テリシス損失、渦電流損失が少ない、磁歪を広い範囲で
制御出来る、電気抵抗率が高く温度変化が小さい、熱膨
張係数や剛性率の温度係数が小さいこと等がある。
アモルファス合金をシート状に形成したものであり、こ
の非晶質合金は一般に超急冷法により靱性のある箔体に
形成される。アモルファス磁性体シート５の特徴として
は透磁率が高い、保磁力が小さい、鉄損が小さく、ヒス
テリシス損失、渦電流損失が少ない、磁歪を広い範囲で
制御出来る、電気抵抗率が高く温度変化が小さい、熱膨
張係数や剛性率の温度係数が小さいこと等がある。
【００６７】また、このアモルファス合金はフレーク状
に形成することが出来る。このフレーク状に形成された
アモルファス合金は、例えば、株式会社リケン製のアモ
リシックシート（商品名）のようにシート状に形成され
る。
に形成することが出来る。このフレーク状に形成された
アモルファス合金は、例えば、株式会社リケン製のアモ
リシックシート（商品名）のようにシート状に形成され
る。
【００６８】即ち、このアモリシックシートは高透磁率
コバルトアモルファス合金の笹の葉状フレークを絶縁フ
ィルムに均一に分散し、サンドイッチ状に固定したシー
トである。
コバルトアモルファス合金の笹の葉状フレークを絶縁フ
ィルムに均一に分散し、サンドイッチ状に固定したシー
トである。
【００６９】また、フレーク状のアモルファス磁性体を
散布した状態で、これをシート状に成形することにより
構成した磁性保護シートを使用することでも良い。
散布した状態で、これをシート状に成形することにより
構成した磁性保護シートを使用することでも良い。
【００７０】尚、アモルファス磁性体シート５はアモル
ファス合金の微粉末を樹脂バインダに高濃度で練り込
み、それをスクリーン印刷等により直接、第２のシート
材７上に形成しても良く、その場合は、接着剤８等が不
要であるため製造が容易である。
ファス合金の微粉末を樹脂バインダに高濃度で練り込
み、それをスクリーン印刷等により直接、第２のシート
材７上に形成しても良く、その場合は、接着剤８等が不
要であるため製造が容易である。
【００７１】第１、第２のシート材６，７は、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド塩化ビニル
樹脂、或いは、それ等の共重合体からなる柔軟な樹脂製
のシート材を使用することが出来、加熱、加圧処理によ
り互いに溶着して接合可能であり、透明、半透明或いは
不透明なシート材で構成される。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド塩化ビニル
樹脂、或いは、それ等の共重合体からなる柔軟な樹脂製
のシート材を使用することが出来、加熱、加圧処理によ
り互いに溶着して接合可能であり、透明、半透明或いは
不透明なシート材で構成される。
【００７２】特に第２のシート材７を透明または半透明
とすることにより、アモルファス磁性体シート５が外部
から視認出来るので指向性の方向等が容易に判断出来、
設置、施工が容易になる。
とすることにより、アモルファス磁性体シート５が外部
から視認出来るので指向性の方向等が容易に判断出来、
設置、施工が容易になる。
【００７３】そして、複数のＲＦＩＤタグ１ａを固定配
列した細長い第１のシート材６、及び複数のアモルファ
ス磁性体シート５を固定配列した細長い第２のシート材
７を、夫々ロール状に巻回しておき、それ等を繰り出し
ながら対向させて位置合せを行い、熱溶着により順次接
合していくことが出来る。
列した細長い第１のシート材６、及び複数のアモルファ
ス磁性体シート５を固定配列した細長い第２のシート材
７を、夫々ロール状に巻回しておき、それ等を繰り出し
ながら対向させて位置合せを行い、熱溶着により順次接
合していくことが出来る。
【００７４】図３は第１のシート材６に固定されたＲＦ
ＩＤタグ１ａと、第２のシート材７に固定されたアモル
ファス磁性体シート５とを夫々ペアとして位置合わせし
ながら、第１、第２のシート材６，７を重ね合わせてい
る様子を示す。
ＩＤタグ１ａと、第２のシート材７に固定されたアモル
ファス磁性体シート５とを夫々ペアとして位置合わせし
ながら、第１、第２のシート材６，７を重ね合わせてい
る様子を示す。
【００７５】ＲＦＩＤタグ１ａとアモルファス磁性体シ
ート５との位置合わせは、詳しくは図９に示して後述す
るＲＦＩＤタグ１ａのアンテナコイル２ａの径中心ｏ1
と、該アンテナコイル２ａの内周部2a1との中間に形成
される磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２ａの外側
に向かってアモルファス磁性体シート５が延長するよう
に配置される。
ート５との位置合わせは、詳しくは図９に示して後述す
るＲＦＩＤタグ１ａのアンテナコイル２ａの径中心ｏ1
と、該アンテナコイル２ａの内周部2a1との中間に形成
される磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２ａの外側
に向かってアモルファス磁性体シート５が延長するよう
に配置される。
【００７６】アモルファス磁性体シート５は、図２及び
図10に示すように、扇形状に形成され、磁束発生部位Ａ
から該アンテナコイル２ａの外側に延長して配置され
る。扇形の角度θは９０度程度が好ましく、実用上、好
ましい範囲は６０度〜１８０度である。
図10に示すように、扇形状に形成され、磁束発生部位Ａ
から該アンテナコイル２ａの外側に延長して配置され
る。扇形の角度θは９０度程度が好ましく、実用上、好
ましい範囲は６０度〜１８０度である。
【００７７】その後、図４に示すように、ＲＦＩＤタグ
１ａ及びアモルファス磁性体シート５の周囲で、該ＲＦ
ＩＤタグ１ａとアモルファス磁性体シート５の夫々の外
側に配置された第１、第２のシート材６，７を加熱、加
圧して、該第１、第２のシート材６，７を互いに接合
（ラミネート）する。
１ａ及びアモルファス磁性体シート５の周囲で、該ＲＦ
ＩＤタグ１ａとアモルファス磁性体シート５の夫々の外
側に配置された第１、第２のシート材６，７を加熱、加
圧して、該第１、第２のシート材６，７を互いに接合
（ラミネート）する。
【００７８】図４中、Ｃは接合部であり、図４（ｂ）に
示すように、ＲＦＩＤタグ１ａとアモルファス磁性体シ
ート５の周囲は図の二点鎖線で示す接合部Ｃの外側がラ
ミネートされた接合部分である。このように、ＲＦＩＤ
タグ１ａの周囲から少し離して接合すると、熱によりＲ
ＦＩＤタグ１ａが損傷することを回避出来る。
示すように、ＲＦＩＤタグ１ａとアモルファス磁性体シ
ート５の周囲は図の二点鎖線で示す接合部Ｃの外側がラ
ミネートされた接合部分である。このように、ＲＦＩＤ
タグ１ａの周囲から少し離して接合すると、熱によりＲ
ＦＩＤタグ１ａが損傷することを回避出来る。
【００７９】そして、第１、第２のシート材６，７を接
合した後に、図５に示すように、第１のシート材６の裏
面側に接着剤層９及び離型層10を順次積層し、次いで各
ＲＦＩＤタグ構造の境界部分の第１、第２のシート材
６，７にミシン目等の分割部11を形成する。
合した後に、図５に示すように、第１のシート材６の裏
面側に接着剤層９及び離型層10を順次積層し、次いで各
ＲＦＩＤタグ構造の境界部分の第１、第２のシート材
６，７にミシン目等の分割部11を形成する。
【００８０】各ＲＦＩＤタグ構造を分離する際には該分
割部11から各ＲＦＩＤタグ構造を切り離して容易に分割
出来、物品等にＲＦＩＤタグ構造を取り付ける際には、
紙等の離型層10を剥がして接着剤層９を露出させ、該接
着剤層９を利用して物品に貼着して容易に設置すること
が出来る。
割部11から各ＲＦＩＤタグ構造を切り離して容易に分割
出来、物品等にＲＦＩＤタグ構造を取り付ける際には、
紙等の離型層10を剥がして接着剤層９を露出させ、該接
着剤層９を利用して物品に貼着して容易に設置すること
が出来る。
【００８１】図６（ａ）は二点鎖線で示す円形の接合部
Ｃの外側において点線で示す円形の分割部11を形成した
様子を示すものであり、図６（ｂ）は図６（ａ）から該
分割部11に沿ってＲＦＩＤタグ構造を切り離した様子を
示す。
Ｃの外側において点線で示す円形の分割部11を形成した
様子を示すものであり、図６（ｂ）は図６（ａ）から該
分割部11に沿ってＲＦＩＤタグ構造を切り離した様子を
示す。
【００８２】図９は同心円盤状のアンテナコイル２ａを
有するＲＦＩＤタグ１ａに外部から電磁波（磁束）を与
えた時、ＲＦＩＤタグ１ａの各部に誘起する電界特性
（磁束密度特性）を測定したものであり、図９の実線で
示す曲線ａはアモルファス磁性体シート５を配置しない
場合の電界特性、破線で示す曲線ｂはアモルファス磁性
体シート５を配置した場合の電界特性である。
有するＲＦＩＤタグ１ａに外部から電磁波（磁束）を与
えた時、ＲＦＩＤタグ１ａの各部に誘起する電界特性
（磁束密度特性）を測定したものであり、図９の実線で
示す曲線ａはアモルファス磁性体シート５を配置しない
場合の電界特性、破線で示す曲線ｂはアモルファス磁性
体シート５を配置した場合の電界特性である。
【００８３】尚、曲線ｂでは、アンテナコイル２ａの径
中心ｏ1を中心に図９の左側はアンテナコイル２ａの左
側にアモルファス磁性体シート５を配置した場合であ
り、図９の右側はアンテナコイル２ａの右側にアモルフ
ァス磁性体シート５を配置した場合の総合的な電界特性
を便宜的に示したものである。実際には図９の左右何れ
か一方の曲線ｂが現れる。
中心ｏ1を中心に図９の左側はアンテナコイル２ａの左
側にアモルファス磁性体シート５を配置した場合であ
り、図９の右側はアンテナコイル２ａの右側にアモルフ
ァス磁性体シート５を配置した場合の総合的な電界特性
を便宜的に示したものである。実際には図９の左右何れ
か一方の曲線ｂが現れる。
【００８４】図９に示す曲線ｂでは、アモルファス磁性
体シート５をアンテナコイル２ａの磁束発生部位Ａから
該アンテナコイル２ａの外側に延長して配置した場合に
電界特性のピーク値が高くなり、感度が高くなったこと
を示す。
体シート５をアンテナコイル２ａの磁束発生部位Ａから
該アンテナコイル２ａの外側に延長して配置した場合に
電界特性のピーク値が高くなり、感度が高くなったこと
を示す。
【００８５】同心円盤状のアンテナコイル２ａでは、径
中心ｏ1とアンテナコイル２ａの内周部2a1との略中間位
置に電界特性のピーク値が現れる磁束発生部位Ａが存在
し、アモルファス磁性体シート５は、その磁束発生部位
Ａからアンテナコイル２ａの外側に延長して配置され
る。
中心ｏ1とアンテナコイル２ａの内周部2a1との略中間位
置に電界特性のピーク値が現れる磁束発生部位Ａが存在
し、アモルファス磁性体シート５は、その磁束発生部位
Ａからアンテナコイル２ａの外側に延長して配置され
る。
【００８６】尚、図９の曲線ａ，ｂに示すように、アモ
ルファス磁性体シート５の有無に関わらず磁束発生部位
Ａは移動しない。
ルファス磁性体シート５の有無に関わらず磁束発生部位
Ａは移動しない。
【００８７】電界特性の測定装置は、測定ステージ上
に、ソキマット(Sokymat)社製のWorldDisk Tagシリーズ
の同心円盤状のアンテナコイル２ａを配置し、該アンテ
ナコイル２ａの両端部にＳＳＧ発振器（KENWOOD FG-273
Ser.7020087）を電気的に接続して、周波数１２５ｋＨ
ｚ、１２Ｖpp（ピークからピークまでの電圧振幅値が１
２Ｖ）の正弦波出力を付与した。
に、ソキマット(Sokymat)社製のWorldDisk Tagシリーズ
の同心円盤状のアンテナコイル２ａを配置し、該アンテ
ナコイル２ａの両端部にＳＳＧ発振器（KENWOOD FG-273
Ser.7020087）を電気的に接続して、周波数１２５ｋＨ
ｚ、１２Ｖpp（ピークからピークまでの電圧振幅値が１
２Ｖ）の正弦波出力を付与した。
【００８８】アンテナコイル２ａにより周囲に発生する
電界強度を測定する手段として、ピックアップコイルを
採用する。ピックアップコイルは１ｍＨの開磁型インダ
クタと、１５９１ｐＦの同調用セラミックコンデンサに
より１２５ｋＨｚに同調したものを採用した。
電界強度を測定する手段として、ピックアップコイルを
採用する。ピックアップコイルは１ｍＨの開磁型インダ
クタと、１５９１ｐＦの同調用セラミックコンデンサに
より１２５ｋＨｚに同調したものを採用した。
【００８９】そして、ピックアップコイルの両端にオシ
ロスコープ（SONY-Tektronix TDS34OAP Ser.J300635）
のプローブを電気的に接続して、該ピックアップコイル
を測定ステージ上でＸ−Ｙ平面、Ｘ−Ｚ平面に沿ってア
ンテナコイル２ａの径中心ｏ 1からの同心円上で５mm毎
にプロットしてピックアップコイルに誘起された電圧値
のピークからピークまでの電圧振幅値を測定した。
ロスコープ（SONY-Tektronix TDS34OAP Ser.J300635）
のプローブを電気的に接続して、該ピックアップコイル
を測定ステージ上でＸ−Ｙ平面、Ｘ−Ｚ平面に沿ってア
ンテナコイル２ａの径中心ｏ 1からの同心円上で５mm毎
にプロットしてピックアップコイルに誘起された電圧値
のピークからピークまでの電圧振幅値を測定した。
【００９０】図９は同心円盤状のアンテナコイル２ａを
有するＲＦＩＤタグ１ａにおける各位置に対する実測し
た電界特性であり、該電界はピーク電圧で測定される
が、電界はその部分に発生する磁束に比例し、アンテナ
コイル２ａの径中心ｏ1と該アンテナコイル２ａの内周
部2a1との中間点に磁束発生部位Ａが存在する。
有するＲＦＩＤタグ１ａにおける各位置に対する実測し
た電界特性であり、該電界はピーク電圧で測定される
が、電界はその部分に発生する磁束に比例し、アンテナ
コイル２ａの径中心ｏ1と該アンテナコイル２ａの内周
部2a1との中間点に磁束発生部位Ａが存在する。
【００９１】図10は図示しない導電性材料となるステン
レス板上に、扇形のアモルファス磁性体シート５と、同
心円盤状のアンテナコイル２ａを有するＲＦＩＤタグ１
ａを位置合わせして第１、第２のシート材６，７を互い
に接合したＲＦＩＤタグ構造を載置した時のＲＦＩＤタ
グ１ａにおけるアンテナコイル２ａの面方向（図４
（ａ）の左右方向）の通信可能な磁束領域（通信可能最
大距離Ｌmax）を測定した結果である。
レス板上に、扇形のアモルファス磁性体シート５と、同
心円盤状のアンテナコイル２ａを有するＲＦＩＤタグ１
ａを位置合わせして第１、第２のシート材６，７を互い
に接合したＲＦＩＤタグ構造を載置した時のＲＦＩＤタ
グ１ａにおけるアンテナコイル２ａの面方向（図４
（ａ）の左右方向）の通信可能な磁束領域（通信可能最
大距離Ｌmax）を測定した結果である。
【００９２】図10において、同心円盤状アンテナコイル
２ａの外径の直径が２５mm、内径の直径が２０mmで、ア
モルファス磁性体シート５の扇形状の外径の直径が８０
mm、内径の直径が１０mm、アモルファス磁性体シート５
の厚さは３０μｍで、最大透磁率μが８０００００のＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓ系の米国のアライドシグナル社
製のアモルファス磁性体シートを採用した。
２ａの外径の直径が２５mm、内径の直径が２０mmで、ア
モルファス磁性体シート５の扇形状の外径の直径が８０
mm、内径の直径が１０mm、アモルファス磁性体シート５
の厚さは３０μｍで、最大透磁率μが８０００００のＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓ系の米国のアライドシグナル社
製のアモルファス磁性体シートを採用した。
【００９３】図10において、アモルファス磁性体シート
５の扇形の外郭形状に近似して、その外側に通信可能な
磁束領域Ｂが現れ、アンテナコイル２ａの径中心ｏ1か
らアモルファス磁性体シート５方向の延長線上に通信可
能最大距離Ｌmaxとなる最大点Ｂ1が現れる。
５の扇形の外郭形状に近似して、その外側に通信可能な
磁束領域Ｂが現れ、アンテナコイル２ａの径中心ｏ1か
らアモルファス磁性体シート５方向の延長線上に通信可
能最大距離Ｌmaxとなる最大点Ｂ1が現れる。
【００９４】アモルファス磁性体シート５が無い場合や
アンテナコイル２ａの全面にアモルファス磁性体シート
５を配置した場合よりもアンテナコイル２ａに形成され
る磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２ａの外側に延
長してアモルファス磁性体シート５を配置した場合の方
が、通信可能最大距離Ｌmaxが大きくなることが実験結
果により明らかになっている。
アンテナコイル２ａの全面にアモルファス磁性体シート
５を配置した場合よりもアンテナコイル２ａに形成され
る磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２ａの外側に延
長してアモルファス磁性体シート５を配置した場合の方
が、通信可能最大距離Ｌmaxが大きくなることが実験結
果により明らかになっている。
【００９５】また、アモルファス磁性体シート５の扇形
の角度θは９０度が最適であり、角度θが６０度から１
８０度の範囲では前述したアモルファス磁性体シート５
が無い場合やアンテナコイル２ａの全面にアモルファス
磁性体シート５を配置した場合よりもアンテナコイル２
ａに形成される磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２
ａの外側に延長してアモルファス磁性体シート５を配置
した場合の方が、通信可能最大距離Ｌmaxが大きくなる
ことが実験結果により明らかになっている。
の角度θは９０度が最適であり、角度θが６０度から１
８０度の範囲では前述したアモルファス磁性体シート５
が無い場合やアンテナコイル２ａの全面にアモルファス
磁性体シート５を配置した場合よりもアンテナコイル２
ａに形成される磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２
ａの外側に延長してアモルファス磁性体シート５を配置
した場合の方が、通信可能最大距離Ｌmaxが大きくなる
ことが実験結果により明らかになっている。
【００９６】また、ステンレス板やアルミニウム板或い
は銅板等の導電性材料の上に上述のようなアモルファス
磁性体シート５を介してアンテナコイル２ａを載置した
場合には導電性材料が無い場合よりも通信可能最大距離
Ｌmaxが大きくなることが実験結果により明らかになっ
ている。
は銅板等の導電性材料の上に上述のようなアモルファス
磁性体シート５を介してアンテナコイル２ａを載置した
場合には導電性材料が無い場合よりも通信可能最大距離
Ｌmaxが大きくなることが実験結果により明らかになっ
ている。
【００９７】尚、高透磁率を有するアモルファス磁性体
シート５の形状は扇形以外にも方形状や他の種々の形状
が考えられる。
シート５の形状は扇形以外にも方形状や他の種々の形状
が考えられる。
【００９８】次に図11〜図16を用いて、ＲＦＩＤタグ構
造の一例として、シリンダ状のアンテナコイル２ｂを有
するＲＦＩＤタグ１ｂを採用した場合の構成について説
明する。尚、前記実施形態と同様に構成したものは同一
の符号を付して説明を省略する。
造の一例として、シリンダ状のアンテナコイル２ｂを有
するＲＦＩＤタグ１ｂを採用した場合の構成について説
明する。尚、前記実施形態と同様に構成したものは同一
の符号を付して説明を省略する。
【００９９】図11はシリンダ状のアンテナコイル２ｂを
有する複数のＲＦＩＤタグ１ｂを第１のシート材６に所
定間隔で配置し、接着剤８等により固定した様子を示
し、図12は該ＲＦＩＤタグ１ｂに対応する形状の複数の
アモルファス磁性体シート５を第２のシート材７に所定
間隔で配置し、接着剤８等により固定した様子を示す。
有する複数のＲＦＩＤタグ１ｂを第１のシート材６に所
定間隔で配置し、接着剤８等により固定した様子を示
し、図12は該ＲＦＩＤタグ１ｂに対応する形状の複数の
アモルファス磁性体シート５を第２のシート材７に所定
間隔で配置し、接着剤８等により固定した様子を示す。
【０１００】図13は複数のシリンダ状のアンテナコイル
２ｂを有するＲＦＩＤタグ１ｂを配列固定した第１のシ
ート材６と、複数のアモルファス磁性体シート５を配列
固定した第２のシート材７とを接合した様子を示す。
２ｂを有するＲＦＩＤタグ１ｂを配列固定した第１のシ
ート材６と、複数のアモルファス磁性体シート５を配列
固定した第２のシート材７とを接合した様子を示す。
【０１０１】シリンダ状に形成されたアンテナコイル２
ｂを有するＲＦＩＤタグ１ｂでは、図15に示すように、
該アンテナコイル２ｂの軸方向（図15の左右方向）端部
に形成される磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２ｂ
の外側に向かって高透磁率のシート状磁性体となるアモ
ルファス磁性体シート５が延長して配置されるように、
第１、第２のシート材６，７を接合する。
ｂを有するＲＦＩＤタグ１ｂでは、図15に示すように、
該アンテナコイル２ｂの軸方向（図15の左右方向）端部
に形成される磁束発生部位Ａから該アンテナコイル２ｂ
の外側に向かって高透磁率のシート状磁性体となるアモ
ルファス磁性体シート５が延長して配置されるように、
第１、第２のシート材６，７を接合する。
【０１０２】そして、第１、第２のシート材６，７を接
合した後に、図13（ａ）に示すように、第１のシート材
６の裏面側に接着剤層９及び離型層10を順次積層し、次
いで各ＲＦＩＤタグ構造の境界部分の第１、第２のシー
ト材６，７にミシン目等の分割部11を形成する。図13
（ｂ）は分割部11から切り取ったＲＦＩＤタグ構造を示
す。
合した後に、図13（ａ）に示すように、第１のシート材
６の裏面側に接着剤層９及び離型層10を順次積層し、次
いで各ＲＦＩＤタグ構造の境界部分の第１、第２のシー
ト材６，７にミシン目等の分割部11を形成する。図13
（ｂ）は分割部11から切り取ったＲＦＩＤタグ構造を示
す。
【０１０３】図14に示すように単線巻きでシリンダ状に
形成されたアンテナコイル２ｂの内部には軸方向（図14
の左右方向）に鉄心やフェライト等の円柱状のコア部材
３が挿入されている。
形成されたアンテナコイル２ｂの内部には軸方向（図14
の左右方向）に鉄心やフェライト等の円柱状のコア部材
３が挿入されている。
【０１０４】例えば、アンテナコイル２ｂの一例として
は、直径３０μｍ程度の銅線が単線巻きで径方向に多重
層で軸方向にシリンダ状に巻かれており、そのアンテナ
コイル２ｂの内部にコア部材３が有る状態でのインダク
タンスは９．５mH（周波数１２５kHz）程度で、アンテ
ナコイル２ａに共振用に別途接続されたコンデンサの静
電容量は１７０pF（周波数１２５kHz）程度であった。
は、直径３０μｍ程度の銅線が単線巻きで径方向に多重
層で軸方向にシリンダ状に巻かれており、そのアンテナ
コイル２ｂの内部にコア部材３が有る状態でのインダク
タンスは９．５mH（周波数１２５kHz）程度で、アンテ
ナコイル２ａに共振用に別途接続されたコンデンサの静
電容量は１７０pF（周波数１２５kHz）程度であった。
【０１０５】図15はシリンダ状のアンテナコイル２ｂを
有するＲＦＩＤタグ１ｂにおける各位置に対する電界特
性である。図15に示すように、アンテナコイル２ｂの中
心ｏ 2が磁束による電界特性の極小点となり、該アンテ
ナコイル２ｂの両端部が電界特性の極大点となる。
有するＲＦＩＤタグ１ｂにおける各位置に対する電界特
性である。図15に示すように、アンテナコイル２ｂの中
心ｏ 2が磁束による電界特性の極小点となり、該アンテ
ナコイル２ｂの両端部が電界特性の極大点となる。
【０１０６】図16は図13（ｂ）に示すＲＦＩＤタグ１ｂ
におけるアンテナコイル２ｂの通信可能な磁束領域Ｂ
（通信可能最大距離Ｌmax）の実験結果を示す。アモル
ファス磁性体シート５は厚さが３０μｍで、最大透磁率
μが８０００００のＦｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓ系の米国
のアライドシグナル社製のアモルファス磁性体シート
で、一辺が１０mm四方の正方形のものを採用しており、
アンテナコイル２ｂの両端部に形成される磁束発生部位
Ａから該アンテナコイル２ｂの外側に延長して配置され
たものである。
におけるアンテナコイル２ｂの通信可能な磁束領域Ｂ
（通信可能最大距離Ｌmax）の実験結果を示す。アモル
ファス磁性体シート５は厚さが３０μｍで、最大透磁率
μが８０００００のＦｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓ系の米国
のアライドシグナル社製のアモルファス磁性体シート
で、一辺が１０mm四方の正方形のものを採用しており、
アンテナコイル２ｂの両端部に形成される磁束発生部位
Ａから該アンテナコイル２ｂの外側に延長して配置され
たものである。
【０１０７】本実施形態のＲＦＩＤタグ構造は、ステン
レス板上に配置された状態で、通信可能最大距離Ｌmax
を測定したものである。図16に示すように、通信可能な
磁束領域Ｂはアンテナコイル２ｂの軸方向に沿って瓢箪
形に形成され、該アンテナコイル２ｂの軸方向の延長線
上でアモルファス磁性体シート５を配置した側に通信可
能最大距離Ｌmaxの最大点Ｂ1が現れる。
レス板上に配置された状態で、通信可能最大距離Ｌmax
を測定したものである。図16に示すように、通信可能な
磁束領域Ｂはアンテナコイル２ｂの軸方向に沿って瓢箪
形に形成され、該アンテナコイル２ｂの軸方向の延長線
上でアモルファス磁性体シート５を配置した側に通信可
能最大距離Ｌmaxの最大点Ｂ1が現れる。
【０１０８】尚、ＲＦＩＤタグ１ａ，１ｂの通信や電力
搬送を行う際に生じる磁界Ｈにより渦電流を発生して元
の磁束を減衰する反対方向の磁束を発生し、通信に影響
を及ぼす導電性材料としては、前述したステンレス板、
銅板、アルミニウム板の他に鉄、コバルト、ニッケル、
及びそれ等の合金、フェライト等の強磁性を有する金
属、或いはアルミニウム、銅、クローム等の常磁性を有
する金属、更には導電性プラスチック等が適用可能であ
る。
搬送を行う際に生じる磁界Ｈにより渦電流を発生して元
の磁束を減衰する反対方向の磁束を発生し、通信に影響
を及ぼす導電性材料としては、前述したステンレス板、
銅板、アルミニウム板の他に鉄、コバルト、ニッケル、
及びそれ等の合金、フェライト等の強磁性を有する金
属、或いはアルミニウム、銅、クローム等の常磁性を有
する金属、更には導電性プラスチック等が適用可能であ
る。
【０１０９】
【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、ＲＦＩＤタグのアンテナコイルに形成される
磁束発生部位から該アンテナコイルの外側に延長して高
透磁率のシート状磁性体を配置する構造とすることで該
ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に近接して取り付け
られる場合であっても導電性部材による磁束の減衰を大
幅に抑制して通信可能距離を伸ばすことが出来る。
するので、ＲＦＩＤタグのアンテナコイルに形成される
磁束発生部位から該アンテナコイルの外側に延長して高
透磁率のシート状磁性体を配置する構造とすることで該
ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に近接して取り付け
られる場合であっても導電性部材による磁束の減衰を大
幅に抑制して通信可能距離を伸ばすことが出来る。
【０１１０】即ち、請求項１に記載のＲＦＩＤタグ構造
によれば、ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に接近し
て取り付けられる場合でも、該導電性部材に吸収される
磁束を、高透磁率のシート状の磁性体に効果的に導くこ
とが出来るので、通信に利用出来る磁束の減少を大幅に
抑制出来る。また、特定方向への通信指向性が高くな
り、それによって通信距離が拡大する。
によれば、ＲＦＩＤタグが金属等の導電性部材に接近し
て取り付けられる場合でも、該導電性部材に吸収される
磁束を、高透磁率のシート状の磁性体に効果的に導くこ
とが出来るので、通信に利用出来る磁束の減少を大幅に
抑制出来る。また、特定方向への通信指向性が高くな
り、それによって通信距離が拡大する。
【０１１１】また、ＲＦＩＤタグと、シート状磁性体と
は、第１のシート材と、第２のシート材により挟まれて
互いに安定な位置関係を維持出来るので、その指向性等
も安定化する。
は、第１のシート材と、第２のシート材により挟まれて
互いに安定な位置関係を維持出来るので、その指向性等
も安定化する。
【０１１２】また、第１のシート材と、第２のシート材
とを互いに接合するので、ＲＦＩＤタグ及びシート状磁
性体を内部に密閉出来、耐水性、耐ガス性等を持たせる
ことが出来る。
とを互いに接合するので、ＲＦＩＤタグ及びシート状磁
性体を内部に密閉出来、耐水性、耐ガス性等を持たせる
ことが出来る。
【０１１３】また、本発明に係るＲＦＩＤタグ構造の製
造方法によれば、前述のＲＦＩＤタグ構造を効率よく且
つ安価に製造することが出来る。
造方法によれば、前述のＲＦＩＤタグ構造を効率よく且
つ安価に製造することが出来る。
【０１１４】また、互いに接合された第１のシート材
と、第２のシート材とに各ＲＦＩＤタグ構造を分離する
分割部を形成した場合には、該分割部で個々のＲＦＩＤ
タグ構造を容易に分離することが出来る。
と、第２のシート材とに各ＲＦＩＤタグ構造を分離する
分割部を形成した場合には、該分割部で個々のＲＦＩＤ
タグ構造を容易に分離することが出来る。
【図１】（ａ），（ｂ）は同心円盤状のアンテナコイル
を有するＲＦＩＤタグを第１のシート材に所定間隔で接
着固定して配列した様子を示す側面図及び平面図であ
る。
を有するＲＦＩＤタグを第１のシート材に所定間隔で接
着固定して配列した様子を示す側面図及び平面図であ
る。
【図２】（ａ），（ｂ）は扇形状のシート状磁性体を第
２のシート材に所定間隔で接着固定して配列した様子を
示す側面図及び平面図である。
２のシート材に所定間隔で接着固定して配列した様子を
示す側面図及び平面図である。
【図３】ＲＦＩＤタグと、シート状磁性体とを夫々ペア
として位置合せしながら第１、第２のシート材を重ね合
わせる様子を示す側面図である。
として位置合せしながら第１、第２のシート材を重ね合
わせる様子を示す側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はＲＦＩＤタグと、シート状磁
性体との周囲で第１、第２のシート材を加熱、加圧して
接合する様子を示す側面図及び平面図である。
性体との周囲で第１、第２のシート材を加熱、加圧して
接合する様子を示す側面図及び平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は接合した第１のシート材の裏
面に接着剤層及び離型層を順次積層し、各ＲＦＩＤタグ
構造の境界部分に直線のミシン目等の分割部を設けた様
子を示す側面図及び平面図である。
面に接着剤層及び離型層を順次積層し、各ＲＦＩＤタグ
構造の境界部分に直線のミシン目等の分割部を設けた様
子を示す側面図及び平面図である。
【図６】（ａ）は各ＲＦＩＤタグの接合境界線の外側に
円形のミシン目等の分割部を設けた様子を示す平面図、
（ｂ）は円形のミシン目等の分割部に沿ってＲＦＩＤタ
グ構造を切り離した様子を示す平面図である。
円形のミシン目等の分割部を設けた様子を示す平面図、
（ｂ）は円形のミシン目等の分割部に沿ってＲＦＩＤタ
グ構造を切り離した様子を示す平面図である。
【図７】（ａ）は同心円盤状のアンテナコイルを有する
ＲＦＩＤタグの構成を示す平面図、（ｂ）は同心円盤状
のアンテナコイルを有するＲＦＩＤタグに発生する磁界
の様子を示す側面図である。
ＲＦＩＤタグの構成を示す平面図、（ｂ）は同心円盤状
のアンテナコイルを有するＲＦＩＤタグに発生する磁界
の様子を示す側面図である。
【図８】ＲＦＩＤタグの制御系の構成を示すブロック図
である。
である。
【図９】同心円盤状のアンテナコイルにより発生する磁
束による電界特性であってシート状磁性体が有る場合と
無い場合の比較を示す図である。
束による電界特性であってシート状磁性体が有る場合と
無い場合の比較を示す図である。
【図10】同心円盤状のアンテナコイルを有するＲＦＩＤ
タグにおけるアンテナコイル面方向の通信可能な磁束領
域（通信可能最大距離）を示す模式図である。
タグにおけるアンテナコイル面方向の通信可能な磁束領
域（通信可能最大距離）を示す模式図である。
【図11】（ａ），（ｂ）はシリンダ状のアンテナコイル
を有する複数のＲＦＩＤタグを第１のシート材に所定間
隔で接着固定して配列した様子を示す側面図及び平面図
である。
を有する複数のＲＦＩＤタグを第１のシート材に所定間
隔で接着固定して配列した様子を示す側面図及び平面図
である。
【図12】（ａ），（ｂ）は方形状のシート状磁性体を第
２のシート材に所定間隔で接着固定して配列した様子を
示す側面図及び平面図である。
２のシート材に所定間隔で接着固定して配列した様子を
示す側面図及び平面図である。
【図13】（ａ）はＲＦＩＤタグと、シート状磁性体との
周囲で第１、第２のシート材を加熱、加圧して接合した
第１のシート材の裏面に接着剤層及び離型層を順次積層
し、各ＲＦＩＤタグ構造の境界部分に直線のミシン目等
の分割部を設けた様子を示す側面図であり、（ｂ）はミ
シン目等の分割部に沿ってＲＦＩＤタグ構造を切り離し
た様子を示す平面図である。
周囲で第１、第２のシート材を加熱、加圧して接合した
第１のシート材の裏面に接着剤層及び離型層を順次積層
し、各ＲＦＩＤタグ構造の境界部分に直線のミシン目等
の分割部を設けた様子を示す側面図であり、（ｂ）はミ
シン目等の分割部に沿ってＲＦＩＤタグ構造を切り離し
た様子を示す平面図である。
【図14】シリンダ状のアンテナコイルを有するＲＦＩＤ
タグの構成及び該アンテナコイルに発生する磁界の様子
を示す図である。
タグの構成及び該アンテナコイルに発生する磁界の様子
を示す図である。
【図15】本発明に係るＲＦＩＤタグ構造のシリンダ状の
アンテナコイルにより発生する磁束による電界特性を示
す図である。
アンテナコイルにより発生する磁束による電界特性を示
す図である。
【図16】図15に示すＲＦＩＤタグ構造におけるアンテナ
コイル軸方向の通信可能な磁束領域（通信可能最大距
離）を示す模式図である。
コイル軸方向の通信可能な磁束領域（通信可能最大距
離）を示す模式図である。
１ａ，１ｂ…ＲＦＩＤタグ ２ａ，２ｂ…アンテナコイル 2a1…内周部 ３…コア部材 ４…半導体ＩＣチップ ４ａ…ＣＰＵ ４ｂ…メモリ ４ｃ…送受信機 ４ｄ…コンデンサ ５…アモルファス磁性体シート ６，７…第１、第２のシート材 ８…接着剤 ９…接着剤層 10…離型層 11…分割部 Ａ…磁束発生部位 Ｂ…通信可能な磁束領域 Ｂ1…最大点 Ｃ…接合部 Ｈ…磁界 Ｌmax…通信可能最大距離 ｏ1…径中心 ｏ2…中心 θ…扇形の角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｑ 21/06 Ｈ０４Ｂ 5/02 Ｈ０４Ｂ 1/59 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｈ 5/02 Ｋ Ｆターム(参考） 5B035 AA00 BA01 BA05 BB09 BC00 CA23 5J021 AA07 AB04 CA06 FA13 FA26 FA32 GA02 HA05 JA07 5J046 AA04 AA07 AB11 PA07 5J047 AA04 AA07 AB11 FC06 5K012 AA03 AB03 AB12 AC06
Claims (6)
- 【請求項１】 アンテナコイルと制御部とを有し、電磁
波で通信するＲＦＩＤタグ構造において、 高透磁率を有するシート状磁性体が前記アンテナコイル
に形成される磁束発生部位から該アンテナコイルの外側
に延長するように配置され、該アンテナコイルの外側に
配置された第１のシート材と、前記シート状磁性体の外
側に配置された第２のシート材が互いに接合されたこと
を特徴とするＲＦＩＤタグ構造。 - 【請求項２】 前記高透磁率を有するシート状磁性体
は、シート状のアモルファス磁性体であることを特徴と
する請求項１に記載のＲＦＩＤタグ構造。 - 【請求項３】 前記アンテナコイルが円盤状に形成さ
れ、該アンテナコイルの径中心と、該アンテナコイルの
内周部との中間に形成される磁性発生部位から該アンテ
ナコイルの外側に前記高透磁率のシート状磁性体が延長
して配置されたことを特徴とする請求項１または請求項
２に記載のＲＦＩＤタグ構造。 - 【請求項４】 前記アンテナコイルがシリンダ状に形成
され、該アンテナコイルの軸方向端部に形成される磁束
発生部位から該アンテナコイルの外側に前記高透磁率の
シート状磁性体が延長して配置されたことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のＲＦＩＤタグ構造。 - 【請求項５】 アンテナコイルと制御部とを有し、電磁
波で通信するＲＦＩＤタグ構造の製造方法において、 細長い第１のシート材に沿って複数のＲＦＩＤタグを所
定間隔で配列固定すると共に、細長い第２のシート材に
沿って複数の高透磁率のシート状磁性体を所定間隔で配
列固定し、次に前記各ＲＦＩＤタグと、前記各シート状
磁性体とを夫々ペアとして位置合わせし、前記第１のシ
ート材と前記第２のシート材とを互いに接合したことを
特徴とするＲＦＩＤタグ構造の製造方法。 - 【請求項６】 互いに接合された前記第１のシート材
と、前記第２のシート材とに前記各ＲＦＩＤタグ構造を
分離する分割部を形成したことを特徴とする請求項５に
記載のＲＦＩＤタグ構造の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124010A JP3621655B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Ｒｆｉｄタグ構造及びその製造方法 |
| TW091100076A TW531976B (en) | 2001-01-11 | 2002-01-04 | Communication apparatus and installing structure, manufacturing method and communication method |
| DE60231852T DE60231852D1 (de) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | Kommunikationsvorrichtung und ihre installationsstruktur, herstellungsverfahren und kommunikationsmethode |
| PCT/JP2002/000089 WO2002055315A1 (fr) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | Dispositif de communication et sa structure d'installation, et procede de fabrication et de communication |
| EP02715721A EP1288016B1 (en) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | Communication device and its installation structure, manufacturing method, and communication method |
| US10/311,607 US6927738B2 (en) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | Apparatus and method for a communication device |
| BRPI0205216-4B1A BR0205216B1 (pt) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | dispositivo de comunicaÇço e mÉtodo de fabricaÇço do dispositivo de comunicaÇço |
| KR1020037006211A KR100724198B1 (ko) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | 통신장치 및 그 설치구조, 제조방법 및 통신방법 |
| CNB028021320A CN1262431C (zh) | 2001-01-11 | 2002-01-10 | 通信装置及其安装结构、制造方法和通信方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124010A JP3621655B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Ｒｆｉｄタグ構造及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002319008A true JP2002319008A (ja) | 2002-10-31 |
| JP3621655B2 JP3621655B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=18973471
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001124010A Expired - Fee Related JP3621655B2 (ja) | 2001-01-11 | 2001-04-23 | Ｒｆｉｄタグ構造及びその製造方法 |
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|---|---|
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