JP2002316429A - 記録装置の記録ヘッド及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動コイルの温度を高精度に検出できるこ
と。 【解決手段】 複数の記録ワイヤ３５をそれぞれ駆動す
る複数の電磁石コイル５４を備えた記録装置の記録ヘッ
ド１８において、電磁石コイルの直近に、これら複数の
電磁石コイルに跨って温度検出用線材６８が配設された
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ワイヤを駆動
する駆動コイルを備え、上記記録ワイヤの突出動作によ
って記録書込を実行する記録装置の記録ヘッド、及びこ
の記録ヘッドを備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録装置には、記録ヘッドをプラテンの
軸方向に走行させる間に、この記録ヘッドにおける複数
の記録ワイヤをインクリボンを介して、上記プラテンの
前方周面に位置するシートに打ち付け、このシートに記
録書込を実施するドットインパクトプリンタがある。

【０００３】このようなプリンタにおける記録ヘッドで
は、記録ワイヤを駆動する駆動コイル（電磁石コイル）
を発熱体として備えたヘッド本体の外周部に放熱器が配
置され、上記外周部に、ヘッド本体の温度を検出する温
度検出素子（サーミスタ）が設置されている。このサー
ミスタは、記録ヘッドの記録動作の実行に従って温度が
上昇するヘッド本体の温度を検出する。

【０００４】サーミスタによる検出温度が所定の温度閾
値に至ったときに、記録ヘッドによる記録動作が停止さ
れる。その理由は、サーミスタによる検出温度が所定の
温度閾値に至ったときには、記録ワイヤを駆動するヘッ
ド本体内の駆動コイルが焼損したり、または、ヘッド本
体内の温度上昇により内部部品が損傷する恐れがある
が、これらを防止するためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
なサーミスタでは、発熱体としての駆動コイルの温度を
直接検出しているわけではないので、駆動コイルの温度
を高精度に検出することができない。

【０００６】また、特定の記録ワイヤを集中的に駆動さ
せる記録パターンを記録する場合には、この特定の記録
ワイヤを駆動させる駆動コイルの温度が急激に上昇して
しまう。しかし、上述のサーミスタでは、この急激に上
昇した駆動コイルの温度を正確に検出することができな
い恐れがある。

【０００７】本発明の目的は、上述の事情を考慮してな
されたものであり、駆動コイルの温度を高精度に検出で
きる記録装置の記録ヘッド、及びこの記録ヘッドを備え
た記録装置に関する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数の記録ワイヤをそれぞれ駆動する複数の駆動コ
イルを備えた記録装置の記録ヘッドにおいて、上記駆動
コイルの直近に、これら複数の駆動コイルに跨って温度
検出手段が配設されたことを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、複数の記録ワイ
ヤをそれぞれ駆動する複数の駆動コイルが、フレームの
溝内に、周方向に間隔をあけて突設された複数のコアの
それぞれに巻き付けられて構成された記録装置の記録ヘ
ッドにおいて、上記フレームの溝内には、上記駆動コイ
ルの直近に、これら複数の駆動コイルに跨って温度検出
手段が配設されたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、複数の上記駆動コイルに跨っ
て配設された温度検出手段が、異なった複数の駆動コイ
ル毎に個別に設けられたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、上記温度検出手段
が、駆動コイルに接触した放熱用シリコンに埋設された
ことを特徴とするものである。

【００１２】請求項５に記載の発明は、プラテンに沿っ
て走行可能なキャリッジに複数の記録ワイヤを備えた記
録ヘッドが搭載され、この記録ヘッドは、複数の上記記
録ワイヤをそれぞれ駆動する複数の駆動コイルを備え、
上記記録ワイヤの駆動により、上記記録ヘッドと上記プ
ラテンとの間に搬送されるシートに画像を記録する記録
装置において、上記記録ヘッドにおける上記駆動コイル
の直近に、これら複数の駆動コイルに跨って温度検出手
段が配設されたことを特徴とするものである。

【００１３】請求項６に記載の発明は、プラテンに沿っ
て走行可能なキャリッジに複数の記録ワイヤを備えた記
録ヘッドが搭載され、この記録ヘッドは、複数の上記記
録ワイヤをそれぞれ駆動する複数の駆動コイルが、フレ
ームの溝内に、周方向に間隔をあけて突設された複数の
コアのそれぞれに巻き付けられて構成され、上記記録ワ
イヤの駆動により、上記記録ワイヤと上記プラテンとの
間に搬送されるシートに画像を記録する記録装置におい
て、上記記録ヘッドにおける上記フレームの溝内には、
上記駆動コイルの直近に、これら複数の駆動コイルに跨
って温度検出手段が配設されたことを特徴とするもので
ある。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項５または
６に記載の発明において、上記記録ヘッドにおける複数
の駆動コイルに跨って配設された温度検出手段が、異な
った複数の駆動コイル毎に個別に設けられたことを特徴
とするものである。

【００１５】請求項８に記載の発明は、請求項５乃至７
のいずれかに記載の発明において、上記記録ヘッドにお
ける温度検出手段が、駆動コイルに接触した放熱用シリ
コンに埋設されたことを特徴とするものである。

【００１６】請求項１、２、５または６に記載の発明に
は、次の作用がある。

【００１７】駆動コイルの直近に、複数の駆動コイルに
跨って温度検出手段が配設されたことから、この温度検
出手段によって、複数の駆動コイルの平均温度を正確に
検出でき、このため、駆動コイルの温度を高精度に検出
できる。この結果、駆動コイルの焼損を防止でき、記録
ヘッドの信頼性を確保できる。

【００１８】請求項３または７に記載の発明には、次の
作用がある。

【００１９】複数の駆動コイルに跨って配設された温度
検出手段が、異なった複数の駆動コイル毎に個別に設け
られたことから、複数の駆動コイルのうち、特定の駆動
コイルが集中的に記録ワイヤを駆動する記録パターンの
場合に、この特定の駆動コイルに対応した温度検出手段
が、この特定の駆動コイルを含む複数の駆動コイルの温
度を検出する。このため、この特定の駆動コイルの焼損
を確実に防止できるので、記録ヘッドの信頼性を一層向
上させることができる。

【００２０】請求項４または８に記載の発明には、次の
作用がある。

【００２１】温度検出手段が、駆動コイルに接触した放
熱用シリコンに埋設されたことから、この熱伝導率の高
い放熱用シリコンを経て、駆動コイルの熱が温度検出手
段へ良好に伝熱されるので、温度検出手段による駆動コ
イルの温度検出をより一層高精度に実施できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。 ［Ａ］第１の実施の形態（図１〜図７） 図１は、本発明に係る記録装置の第１の実施の形態が適
用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示
す斜視図である。図２は、図１のプリンタ本体を示す側
断面図である。

【００２３】これらの図に示す記録装置としてのプリン
タ１０は、記録ヘッドの図示しない多数の記録ワイヤ
を、インクリボン３１（図２）を介してシートＳに打ち
付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を
印刷するドットインパクトプリンタである。

【００２４】ここで、シートＳは、単票紙や連続紙など
の普通紙の他に、複写紙やコート紙、フィルムなどであ
る。

【００２５】上記プリンタ１０は、図１に示すように、
記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリン
タ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユ
ニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本
体１１に着脱自在に装着されたシート供給ガイド３４
（図２）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ
覆う図示しないアッパケース及びロアケースと、を有し
て構成される。

【００２６】上記プリンタ本体１１は、本体フレームと
してのベースフレーム１４、シート案内フレーム１５
（図２）、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム
１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた印
刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピ
ンチローラ２５（図２）を備えたシート搬送機構部２３
と、を有して構成される。

【００２７】ベースフレーム１４及びシート案内フレー
ム１５は、図２に示すようにほぼ平行配置され、これら
のベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両
端に上記左サイドフレーム１６、右サイドフレーム１７
がそれぞれ立設して固定される。これらの左サイドフレ
ーム１６と右サイドフレーム１７間に、図１に示すよう
に、キャリッジガイド軸２４が架け渡されて回動可能に
枢支され、プラテン２１が架け渡されて回転自在に配設
されている。シート案内２２は、左サイドフレーム１６
と右サイドフレーム１７との間に配設されて、シート案
内フレーム１５に嵌合して固定されている。また、左サ
イドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部、
上方部それぞれには、前記プッシュトラクタユニット１
２、排出ユニット１３をそれぞれ装着可能な図示しない
トラクタユニット装着部、排出ユニット装着部が設けら
れている。

【００２８】図２に示すプッシュトラクタユニット１２
は、シートＳとしての連続紙をシート搬送機構部２３へ
送り出し、シート供給ガイド３４は、シートＳとしての
単票紙を１枚づつシート搬送機構部２３へ供給する。ま
た、排出ユニット１３は、連続紙または単票紙をシート
搬送機構部２３からプリンタ１０外へ引き出すものであ
る。

【００２９】つまり、プッシュトラクタユニット１２の
トラクタベルト２６の回転により、このトラクタベルト
２６のピン２７の作用で、連続紙は、シート搬送機構部
２３のシート案内２２に案内され、このシート案内２２
とプラテン２１との間に形成されるシート搬送経路２８
を経て記録ヘッド１８へ向い、矢印α方向に送給され
る。このプッシュトラクタユニット１２の非動作時に、
シート供給ガイド３４から単票紙が一枚づつ、シート搬
送経路２８を経て記録ヘッド１８へ供給可能とされる。
また、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転によ
り、後述のごとく、記録ヘッド１８により文字等が記録
された連続紙または単票紙は、シート搬送機構部２３の
プラテン２１から矢印β方向に引き出される。これによ
り、連続紙または単票紙は、キャリッジ１９の後述の主
走査方向に直交する副走査方向に搬送される。

【００３０】図１に示す前記キャリッジ１９は、キャリ
ッジガイド軸２４に摺動自在に挿通されると共に、記録
ヘッド１８を搭載する。キャリッジガイド軸２４がプラ
テン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９
は、これらのプラテン２１及びキャリッジガイド軸２４
の軸方向と一致する主走査方向に移動（走行）可能に設
けられる。

【００３１】図示しないキャリッジ駆動モータの正転ま
たは逆転により、キャリッジ１９は、タイミングベルト
３０（図２）を介しキャリッジガイド軸２４に案内され
て、主走査方向における図１の左向きまたは右向きに走
行される。

【００３２】前記記録ヘッド１８は多数の記録ワイヤ３
５（図３及び図４）を備え、これらの記録ワイヤ３５の
突出方向前方にインクリボン３１が位置する。記録ヘッ
ド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走行する
間に、記録ワイヤ３５を突出動作させてインクリボン３
１に打ち当て、インクリボン３１のインクを、プラテン
２１とインクリボン３１との間に搬送されるシートＳ
（連続紙または単票紙）に付着させて、このシートＳに
文字を含む画像を記録する。

【００３３】記録ヘッド１８による記録動作は、キャリ
ッジ１９が主走査方向左向きまたは右向きに走行する間
に、記録ヘッド１８の記録ワイヤ３５により一行分の記
録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シート
Ｓが連続紙の場合には、図２に示すシート搬送機構部２
３のプラテン２１、プッシュトラクタユニット１２及び
排出ユニット１３が、また、シートＳが単票紙の場合に
は、シート搬送機構部２３のプラテン２１、ピンチロー
ラ２５及び排出ユニット１３が、それぞれシートＳを所
定量（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返さ
れることにより実施される。

【００３４】尚、図２に示す符号３２は、ベースフレー
ム１４とシート案内フレーム１５との間に開口して形成
されて、プリンタ１０の下方からシート搬送機構部２３
内へシートＳを供給するためのボトムシート供給口であ
る。

【００３５】ところで、上記記録ヘッド１８は、図３及
び図４に示すように、ヘッド本体４０にノーズ部４１が
連設され、ヘッド本体４０の外側に放熱器４２が配置さ
れて構成される。

【００３６】上記ヘッド本体４０は、図４に示すよう
に、有底円筒形状のフレーム４３の開口側に、略リング
形状のヨーク４４、サイドヨーク４５が順次積層して配
設され、また、フレーム４３の内側にスプリングホルダ
（不図示）が配置され、更に、上記ヨーク４４及びサイ
ドヨーク４５の周方向に複数形成されたそれぞれの凹部
４７及び凹部４８に各一本のワイヤレバー４９が収容さ
れ、また、これらのワイヤレバー４９の基端部５０が支
点軸５１により支持され、更に、これらのワイヤレバー
４９がレバーホルダ５２により保持されて構成される。

【００３７】フレーム４３は、軟磁性材料（例えば１％
ケイ素鋼）から構成され、外壁６６と内壁６７との間に
溝４６が形成される。このフレーム４３の底面部には、
上記溝４６内に、同心円上に所定間隔を隔てて複数のコ
ア５３が一体に突設される。これらの各コア５３に、駆
動コイルとしての電磁石コイル５４がコイルボビン５６
を介して巻き付けられる。このコア５３及び電磁石コイ
ル５４により電磁石５９が構成される。

【００３８】それぞれの上記ワイヤレバー４９の先端部
５５に、記録ワイヤ３５が１本づつ装着される。図４で
は、一本の記録ワイヤ３５のみを示す。また、各ワイヤ
レバー４９は、それぞれの先端部５５付近が、スプリン
グホルダに内蔵された復帰スプリング（ともに図示せ
ず）によってレバーホルダ５２方向へ常時付勢される。

【００３９】更に、各ワイヤレバー４９の基端部５０に
は、この基端部５０との間でＵ字溝６１を構成するエッ
ジ部６２が一体に形成される。このＵ字溝６１内に支点
軸５１が嵌合されて、各ワイヤレバー４９の基端部５０
が支点軸５１に支持され、各ワイヤレバー４９は、支点
軸５１を中心として回動可能に設けられる。

【００４０】上述のように、複数のワイヤレバー４９の
各基端部５０をそれぞれ支持する支点軸５１は、ワイヤ
レバー４９の本数に対応した数の辺を有する多角形状の
リング体から構成され、各辺にワイヤレバー４９の基端
部５０のＵ字溝６１が嵌合する。この支点軸５１は、ヨ
ーク４４とサイドヨーク４５との間に介在されて支持さ
れる。

【００４１】前記電磁石５９の電磁石コイル５４に通電
がなされると、この電磁石５９の周囲に磁気回路６３が
形成され、コア５３が励磁されて吸引力が発生し、ワイ
ヤレバー４９のアーマチェア部６０がコア５３に吸引さ
れる。これにより、ワイヤレバー４９は、基端部５０を
支持する支点軸５１を中心としてノーズ部４１方向に回
動し、記録ワイヤ３５をノーズ部４１の先端ガイド６５
から突出動作させる。このように、電磁石コイル５４は
通電により、ワイヤレバー４９を介して記録ワイヤ３５
を駆動する。

【００４２】電磁石コイル５４の通電が遮断されたとき
にコア５３が消磁されて、上記吸引力が消失する。この
とき、ワイヤレバー４９は、図示しない復帰スプリング
の付勢力（復帰力）により、支点軸５１を中心としてレ
バーホルダ５２方向へ回動し、記録ワイヤ３５を元位置
に復帰させる。

【００４３】上記ノーズ部４１は、記録ワイヤ３５の上
述の突出動作を含む進退動作を案内するものである。つ
まり、記録ワイヤ３５の進退動作は、ノーズ部４１内に
形成された複数の中間ガイド６４及び先端ガイド６５に
より案内される。また、前記放熱器４２（図３）は、電
磁石５９の電磁石コイル５４への通電によってこの電磁
石コイル５４が発熱するが、この発熱によるヘッド本体
４０の熱を放散させて、このヘッド本体４０を冷却する
ものである。

【００４４】上述のように構成された記録ヘッド１８で
は、図５及び図６にも示すように、ヘッド本体４０のフ
レーム４３内に、温度検出手段としての温度検出用線材
６８が配設されて、発熱体としての電磁石コイル５４の
温度が検出される。

【００４５】この温度検出用線材６８は通電可能な線材
であり、電気抵抗値の変化を利用して電磁石コイル５４
の温度を検出するものである。つまり、温度変化により
変動する温度検出用線材６８の電気抵抗値を、この温度
検出用線材６８を流れる電流値またはこの温度検出用線
材６８の電位差などから計測し、この電気抵抗値と電磁
石コイル５４の温度との相関性に基づいて、電磁石コイ
ル５４の温度を検出する。

【００４６】温度検出用線材６８は、図７にも示すよう
にリング形状に形成され、図５及び図６に示すように、
フレーム４３の溝４６内における外壁６６と電磁石コイ
ル５４との間に収容される。更に、この温度検出用線材
６８は、電磁石コイル５４の直近に位置づけられる。ま
た、温度検出用線材６８は、フレーム４３に配設された
全ての電磁石コイル５４に跨って延在されて、これら電
磁石コイル５４の平均温度を検出可能とする。

【００４７】フレーム４３の溝４６内には、熱伝導率の
高い放熱用シリコン６９が充填される。従って、発熱体
としての電磁石コイル５４は放熱用シリコン６９に接触
し、電磁石コイル５４の熱は、放熱用シリコン６９を経
てフレーム４３へ良好に伝導される。温度検出用線材６
８は溝４６内に収容されて、この放熱用シリコン６９内
に埋設される。従って、この放熱用シリコン６９によっ
て、電磁石コイル５４の熱が温度検出用線材６８にも効
率よく伝導される。

【００４８】温度検出用線材６８の両端部に設けられた
端子７０Ａ及び７０Ｂ（図７）は、図４に示すようにフ
レーム４３の底面部を貫通して、フレーム４３とノーズ
部４１との間に介装された基板７１に接続される。

【００４９】上述のように構成されたことから、上記実
施の形態によれば、次の効果〜を奏する。

【００５０】記録ヘッド１８においては、フレーム４
３の溝４６内における電磁石コイル５４の直近に、全て
の電磁石コイル５４に跨って温度検出用線材６８が配設
されたことから、この温度検出用線材６８によって、全
ての電磁石コイル５４の平均温度を正確に検出でき、こ
のため、電磁石コイル５４の温度を高精度に検出でき
る。この結果、電磁石コイル５４の焼損などを防止で
き、記録ヘッド１８の信頼性を確保できる。

【００５１】記録ヘッド１８では、温度検出用線材６
８が、電磁石コイル５４に接触した放熱用シリコン６９
に埋設されたことから、この熱伝導率の高い放熱用シリ
コン６９を経て、電磁石コイル５４の熱が温度検出用線
材６８へ良好に伝熱される。このため、温度検出用線材
６８による電磁石コイル５４の温度検出をより一層高精
度に実施できる。

【００５２】電磁石コイル５４の温度を検出する温度
検出用線材６８がフレーム４３の溝４６内に配設され、
フレーム４３の外壁６６外周面には温度検出素子が設置
されることがない。このため、フレーム４３を簡単な構
造に構成できる。

【００５３】フレーム４３の外壁６６外周面に複数個
の温度検出素子（サーミスタ等）を設置する場合には、
基板７１に接続される接続端子の数は、温度検出素子の
数だけ必要となる。これに対し、全ての電磁石コイル５
４に跨って配置されて、これら電磁石コイル５４の平均
温度を検出する本実施の形態の温度検出用線材６８で
は、基板７１に接続される端子７０Ａ及び７０Ｂは、温
度検出素子１個分の数で足りるので、基板７１の構成を
簡素化でき、コストを低減できる。

【００５４】［Ｂ］第２の実施の形態（図８） 図８は、本発明に係る記録装置の第２の実施の形態が適
用された記録ヘッドにおけるフレーム等と温度検出用線
材とを示す、図７に対応した斜視図である。この第２の
実施の形態において、前記第１の実施の形態と同様な部
分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。

【００５５】この第２の実施の形態では、フレーム４３
内に周方向に配置された複数（例えば２４個）の電磁石
コイル５４を、フレーム４３の周方向に沿って複数のブ
ロック（例えば３個のブロック）に分割し、各ブロック
を構成する複数（例えば８個）の電磁石コイル５４をそ
れぞれ跨るようにして、温度検出用線材７５、７６、７
７が（例えば３個）設けられている。つまり、各温度検
出用線材７５、７６、７７は、異なった複数個（例えば
８個）の電磁石コイル５４毎に、これらの複数個（例え
ば８個）の電磁石コイル５４に跨って個別に設けられた
ものである。

【００５６】各温度検出用線材７５、７６、７７は、フ
レーム４３の溝４６内で、電磁石コイル５４と外壁６６
との間に、電磁石コイル５４の直近に配設されると共
に、放熱用シリコン６９に埋設される。更に、温度検出
用線材７５の端子７８Ａ及び７８Ｂ、温度検出用線材７
６の端子７９Ａ及び７９Ｂ、温度検出用線材７７の端子
８０Ａ及び８０Ｂのそれぞれは、フレーム４３の底面部
を貫通して基板７１に接続される。

【００５７】従って、上記実施の形態によっても、前記
第１の実施の形態の効果〜と同様な効果を奏する
他、次の効果を奏する。

【００５８】記録ヘッド１８における温度検出用線材
７５、７６、７７のそれぞれが、異なった複数（例えば
８個）の電磁石コイル５４毎に個別に設けられたもので
あることから、複数の電磁石コイル５４のうち、特定の
電磁石コイル５４が集中的に記録ワイヤ３５を駆動する
記録パターンを記録する場合に、この特定の電磁石コイ
ル５４に対応した温度検出用線材７５、７６、７７が、
この特定の電磁石コイル５４を含む同一ブロック内の複
数（例えば８個）の電磁石コイル５４の平均温度を検出
する。このため、この特定の電磁石コイル５４の温度を
正確に検出でき、この特定の駆動コイルの焼損を確実に
防止できので、記録ヘッド１８の信頼性を一層向上させ
ることができる。

【００５９】以上、本発明を上記実施の形態に基づいて
説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００６０】例えば、上記実施の形態では、温度検出用
線材６８、７５、７６、７７がフレーム４３の溝４６内
で、外壁６６と電磁石コイル５４との間に配設されるも
のを述べたが、内壁６７と電磁石コイル５４との間に、
この電磁石コイル５４に直近して配設されても良い。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明に係る記録装置の
記録ヘッドによれば、駆動コイルの温度を高精度に検出
できる。

【００６２】請求項５に記載の発明に係る記録装置によ
れば、装備した記録ヘッドにおける駆動コイルの温度を
高精度に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る記録装置の第１の実施の形態が適
用されたドットインパクトプリンタのプリンタ本体を示
す斜視図である。

【図２】図１のプリンタ本体を示す側断面図である。

【図３】図１の記録ヘッドを示す斜視図である。

【図４】図３のIV-IV線に沿う断面図である。

【図５】図４のヘッド本体のフレーム等を拡大して示す
拡大断面図である。

【図６】図５のVI矢視図である。

【図７】図５のフレーム等に温度検出用線材を組付ける
状況を示す斜視図である。

【図８】本発明に係る記録装置の第２の実施の形態が適
用された記録ヘッドにおけるフレーム等と温度検出用線
材とを示す、図７に対応した斜視図である。

【符号の説明】

１０ プリンタ（記録装置） １８ 記録ヘッド １９ キャリッジ ２１ プラテン ３５ 記録ワイヤ ４３ フレーム ４６ フレームの溝 ５３ フレームのコア ５４ 電磁石コイル（駆動コイル） ６８ 温度検出用線材（温度検出手段） ６９ 放熱用シリコン ７５、７６、７７ 温度検出用線材（温度検出手段） Ｓ シート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の記録ワイヤをそれぞれ駆動する複
   数の駆動コイルを備えた記録装置の記録ヘッドにおい
   て、 上記駆動コイルの直近に、これら複数の駆動コイルに跨
   って温度検出手段が配設されたことを特徴とする記録装
   置の記録ヘッド。
2. 【請求項２】 複数の記録ワイヤをそれぞれ駆動する複
   数の駆動コイルが、フレームの溝内に、周方向に間隔を
   あけて突設された複数のコアのそれぞれに巻き付けられ
   て構成された記録装置の記録ヘッドにおいて、 上記フレームの溝内には、上記駆動コイルの直近に、こ
   れら複数の駆動コイルに跨って温度検出手段が配設され
   たことを特徴とする記録装置の記録ヘッド。
3. 【請求項３】 複数の上記駆動コイルに跨って配設され
   た温度検出手段が、異なった複数の駆動コイル毎に個別
   に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載
   の記録装置の記録ヘッド。
4. 【請求項４】 上記温度検出手段が、駆動コイルに接触
   した放熱用シリコンに埋設されたことを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載の記録装置の記録ヘッド。
5. 【請求項５】 プラテンに沿って走行可能なキャリッジ
   に複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドが搭載され、 この記録ヘッドは、複数の上記記録ワイヤをそれぞれ駆
   動する複数の駆動コイルを備え、 上記記録ワイヤの駆動により、上記記録ヘッドと上記プ
   ラテンとの間に搬送されるシートに画像を記録する記録
   装置において、 上記記録ヘッドにおける上記駆動コイルの直近に、これ
   ら複数の駆動コイルに跨って温度検出手段が配設された
   ことを特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】 プラテンに沿って走行可能なキャリッジ
   に複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドが搭載され、 この記録ヘッドは、複数の上記記録ワイヤをそれぞれ駆
   動する複数の駆動コイルが、フレームの溝内に、周方向
   に間隔をあけて突設された複数のコアのそれぞれに巻き
   付けられて構成され、 上記記録ワイヤの駆動により、上記記録ワイヤと上記プ
   ラテンとの間に搬送されるシートに画像を記録する記録
   装置において、 上記記録ヘッドにおける上記フレームの溝内には、上記
   駆動コイルの直近に、これら複数の駆動コイルに跨って
   温度検出手段が配設されたことを特徴とする記録装置。
7. 【請求項７】 上記記録ヘッドにおける複数の駆動コイ
   ルに跨って配設された温度検出手段が、異なった複数の
   駆動コイル毎に個別に設けられたことを特徴とする請求
   項５または６に記載の記録装置。
8. 【請求項８】 上記記録ヘッドにおける温度検出手段
   が、駆動コイルに接触した放熱用シリコンに埋設された
   ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の記
   録装置。