JP2002315594A - ビタミンｋの製造方法及びこれに用いられるビタミンｋの製造用液体培地 - Google Patents
ビタミンｋの製造方法及びこれに用いられるビタミンｋの製造用液体培地Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品としての安全性を確保しつつ、ビタミン
Ｋの生産能力を向上させ、さらにビタミンＫの製造コス
トをより安くすることができるビタミンＫの製造方法及
びこれに用いられるビタミンＫの製造用液体培地を提供
する。 【解決手段】 本願発明のビタミンＫの製造方法は、大
豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上を含有
させた溶液にグリセリンを加え、その後ｐＨを調整した
液体培地に、納豆菌を接種した後、培養したものであ
る。また、上述の液体培地は、グリセリンが、総重量に
対し、３重量％以上１５重量％以下含有され、大豆粉
末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上の合計が、
総重量に対し、４重量％以上１２重量％以下含有された
ものである。本願発明のビタミンＫの製造用液体培地
は、上述のビタミンＫの製造方法に用いられるものであ
る。
Ｋの生産能力を向上させ、さらにビタミンＫの製造コス
トをより安くすることができるビタミンＫの製造方法及
びこれに用いられるビタミンＫの製造用液体培地を提供
する。 【解決手段】 本願発明のビタミンＫの製造方法は、大
豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上を含有
させた溶液にグリセリンを加え、その後ｐＨを調整した
液体培地に、納豆菌を接種した後、培養したものであ
る。また、上述の液体培地は、グリセリンが、総重量に
対し、３重量％以上１５重量％以下含有され、大豆粉
末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上の合計が、
総重量に対し、４重量％以上１２重量％以下含有された
ものである。本願発明のビタミンＫの製造用液体培地
は、上述のビタミンＫの製造方法に用いられるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ビタミンＫを多
量に製造することを目的としたビタミンＫの製造方法及
びこれに用いられるビタミンＫの製造用液体培地に関す
る。
量に製造することを目的としたビタミンＫの製造方法及
びこれに用いられるビタミンＫの製造用液体培地に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】老齢になって発症する骨粗鬆症は、完全
に治療することが難しいため、若い頃から骨を強くして
おくことの重要性が指摘されている。ここで、栄養上、
骨を強くするためには、カルシウム、ビタミンＤ及びビ
タミンＫの摂取が必要であるとされている。
に治療することが難しいため、若い頃から骨を強くして
おくことの重要性が指摘されている。ここで、栄養上、
骨を強くするためには、カルシウム、ビタミンＤ及びビ
タミンＫの摂取が必要であるとされている。
【０００３】ビタミンＫは、血液が凝固するときに必要
な因子として発見・命名されたが、近年の研究で、骨形
成促進作用と骨吸収抑制作用があることが解っている。
このビタミンＫは、納豆、海草、緑色野菜等に含まれて
いるが、納豆以外には含有量が少なく、食品中から充分
に摂取することは難しい。
な因子として発見・命名されたが、近年の研究で、骨形
成促進作用と骨吸収抑制作用があることが解っている。
このビタミンＫは、納豆、海草、緑色野菜等に含まれて
いるが、納豆以外には含有量が少なく、食品中から充分
に摂取することは難しい。
【０００４】ビタミンＫには天然物と合成物があり、合
成のビタミンＫは、骨粗鬆症の治療薬として認可されて
いるが、食品としては使用することができず、栄養補助
食品としてのビタミンＫ素材は、天然のビタミンＫが要
求される。
成のビタミンＫは、骨粗鬆症の治療薬として認可されて
いるが、食品としては使用することができず、栄養補助
食品としてのビタミンＫ素材は、天然のビタミンＫが要
求される。
【０００５】従来、天然のビタミンＫの製造方法につい
ては、いくつかの方法が報告されている。例えば、天然
物中に含まれるビタミンＫを抽出して濃縮する技術とし
ては、特開平５−１５５８０３号が知られている。また
微生物を利用してビタミンＫを製造する技術としては、
フラボバクテリウム属の微生物の培養液からビタミンＫ
を採取する方法（特公平７−２７８４８号、特公平７−
５１０７０号）が知られており、納豆菌を培養してビタ
ミンＫを製造する方法（特開平８−１７３０７８号、特
開平８−９９１６号）が報告されている。
ては、いくつかの方法が報告されている。例えば、天然
物中に含まれるビタミンＫを抽出して濃縮する技術とし
ては、特開平５−１５５８０３号が知られている。また
微生物を利用してビタミンＫを製造する技術としては、
フラボバクテリウム属の微生物の培養液からビタミンＫ
を採取する方法（特公平７−２７８４８号、特公平７−
５１０７０号）が知られており、納豆菌を培養してビタ
ミンＫを製造する方法（特開平８−１７３０７８号、特
開平８−９９１６号）が報告されている。
【０００６】本願発明の発明者らは、特開平１０−２９
５３９３号において、安価なビタミンＫを生産する手段
として、納豆、味噌などを生産する際廃棄物として出る
大豆煮汁にグリセリンを加えたものを培地にして納豆菌
を培養する方法を提案した。
５３９３号において、安価なビタミンＫを生産する手段
として、納豆、味噌などを生産する際廃棄物として出る
大豆煮汁にグリセリンを加えたものを培地にして納豆菌
を培養する方法を提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記天然ビタ
ミンＫの製造方法のうち、天然物から抽出して濃縮する
方法は、天然物中のビタミンＫ含量が少なく、煩雑な工
程が必要で生産コストがかかり、高価なものとなる。ま
たフラボバクテリウム属の微生物を利用する方法は、こ
の微生物の食品としての安全性が確認されていないの
で、これを直ちに食品として使用することはできない。
ミンＫの製造方法のうち、天然物から抽出して濃縮する
方法は、天然物中のビタミンＫ含量が少なく、煩雑な工
程が必要で生産コストがかかり、高価なものとなる。ま
たフラボバクテリウム属の微生物を利用する方法は、こ
の微生物の食品としての安全性が確認されていないの
で、これを直ちに食品として使用することはできない。
【０００８】これに対し、納豆菌を利用する方法は、上
述の方法より食品としての安全性や生産コストの点で優
れている。特に、特開平１０−２９５３９３号に開示さ
れたビタミンＫの製造方法は、納豆や味噌の製造時に生
じる廃棄物である大豆煮汁を利用し、ビタミンＫの生産
量を増加させるため、グリセリンの添加を行い、培地１
リットル当たり５０ｍｇ前後のビタミンＫの生産能力が
ある。
述の方法より食品としての安全性や生産コストの点で優
れている。特に、特開平１０−２９５３９３号に開示さ
れたビタミンＫの製造方法は、納豆や味噌の製造時に生
じる廃棄物である大豆煮汁を利用し、ビタミンＫの生産
量を増加させるため、グリセリンの添加を行い、培地１
リットル当たり５０ｍｇ前後のビタミンＫの生産能力が
ある。
【０００９】ところが、ビタミンＫを大量に生産する場
合には、一カ所の納豆工場や味噌工場から排出される量
以上の大豆煮汁を使用することになるため、方々の工場
から大豆煮汁を集荷する必要が生ずるが、腐敗しやすい
という大豆煮汁の性質上、遠方からの集荷は困難であ
り、大豆煮汁の輸送費には案外費用がかかることから、
安価な大豆煮汁を使用しているにもかかわらず、それが
ビタミンＫの製造コストにあまり反映されないという課
題があった。
合には、一カ所の納豆工場や味噌工場から排出される量
以上の大豆煮汁を使用することになるため、方々の工場
から大豆煮汁を集荷する必要が生ずるが、腐敗しやすい
という大豆煮汁の性質上、遠方からの集荷は困難であ
り、大豆煮汁の輸送費には案外費用がかかることから、
安価な大豆煮汁を使用しているにもかかわらず、それが
ビタミンＫの製造コストにあまり反映されないという課
題があった。
【００１０】本願発明の目的とするところは、食品とし
ての安全性を確保しつつ、ビタミンＫの生産能力を向上
させ、さらにビタミンＫの製造コストをより安くするこ
とができるビタミンＫの製造方法及びこれに用いられる
ビタミンＫの製造用液体培地を提供するものである。
ての安全性を確保しつつ、ビタミンＫの生産能力を向上
させ、さらにビタミンＫの製造コストをより安くするこ
とができるビタミンＫの製造方法及びこれに用いられる
ビタミンＫの製造用液体培地を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、上記目的
を達成すべく、炭素源として、廃糖蜜、砂糖、みずあ
め、デキストリン、ブドウ糖を選び、窒素源として、味
液（大豆蛋白加水分解物）、コーンスチープリカー、ペ
プトンを選んで、これらを組み合わせた培地に５％のグ
リセリンを加え、納豆菌を培養し、そのビタミンＫの生
産性を調べたが、これらの培地に納豆菌は良く生育する
ものの、そのビタミンＫ生産量は極めて低く、１リット
ル当たり５〜１５ｍｇしか得られなかったため、大豆中
に納豆菌によるビタミンＫ生産に必要な因子が存在する
と推定し、様々な検討を重ねた結果、大豆粉末等を水に
分散させた懸濁液を含有する培地で納豆菌を培養する
と、上記目的を達成することを見出し、本願発明をする
に至った。
を達成すべく、炭素源として、廃糖蜜、砂糖、みずあ
め、デキストリン、ブドウ糖を選び、窒素源として、味
液（大豆蛋白加水分解物）、コーンスチープリカー、ペ
プトンを選んで、これらを組み合わせた培地に５％のグ
リセリンを加え、納豆菌を培養し、そのビタミンＫの生
産性を調べたが、これらの培地に納豆菌は良く生育する
ものの、そのビタミンＫ生産量は極めて低く、１リット
ル当たり５〜１５ｍｇしか得られなかったため、大豆中
に納豆菌によるビタミンＫ生産に必要な因子が存在する
と推定し、様々な検討を重ねた結果、大豆粉末等を水に
分散させた懸濁液を含有する培地で納豆菌を培養する
と、上記目的を達成することを見出し、本願発明をする
に至った。
【００１２】即ち、本願発明のビタミンＫの製造方法
は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上
を含有させた溶液にグリセリンを加え、その後ｐＨを調
整した液体培地に、納豆菌を接種した後、培養したもの
である。
は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上
を含有させた溶液にグリセリンを加え、その後ｐＨを調
整した液体培地に、納豆菌を接種した後、培養したもの
である。
【００１３】この発明の好適形態においては、上述の液
体培地は、グリセリンが、総重量に対し、３重量％以上
１５重量％以下含有されたものであり、大豆粉末、脱脂
大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上の合計が、総重量に
対し、４重量％以上１２重量％以下含有されたものであ
る。
体培地は、グリセリンが、総重量に対し、３重量％以上
１５重量％以下含有されたものであり、大豆粉末、脱脂
大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上の合計が、総重量に
対し、４重量％以上１２重量％以下含有されたものであ
る。
【００１４】また、本願発明のビタミンＫの製造用液体
培地は、上述のビタミンＫの製造方法に用いられるもの
である。
培地は、上述のビタミンＫの製造方法に用いられるもの
である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本願発明のビタミンＫの製造方法
は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上
を含有させた溶液にグリセリンを加え、その後ｐＨを調
整した液体培地に、納豆菌を接種した後、培養したもの
である。また、本願発明のビタミンＫの製造用液体培地
は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上
を含有させた溶液にグリセリンを加え、ｐＨを調整して
成る。
は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上
を含有させた溶液にグリセリンを加え、その後ｐＨを調
整した液体培地に、納豆菌を接種した後、培養したもの
である。また、本願発明のビタミンＫの製造用液体培地
は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上
を含有させた溶液にグリセリンを加え、ｐＨを調整して
成る。
【００１６】本願発明においては、「大豆」は、国産大
豆、輸入大豆の別を問わない。「脱脂大豆」は、大豆か
ら溶媒抽出等により油を取り去ったものであればよく、
未変成脱脂大豆、変成脱脂大豆の別を問わない。「大豆
粉末」、「脱脂大豆粉末」は、常法により大豆又は脱脂
大豆を粉末にしたものを使用することができ、市販品で
あってもよい。大豆粉末又は脱脂大豆粉末の粒径は、特
に限定されず、通常市販されている５〜２００メッシュ
のものであれば、効果に大きな差は生じない。「豆乳」
としては、大豆から採った豆腐の中間製品としての豆乳
のみならず、例えば、飲料として市販されている豆乳、
乾燥豆乳を水に溶かして加熱した豆乳などであってもよ
い。
豆、輸入大豆の別を問わない。「脱脂大豆」は、大豆か
ら溶媒抽出等により油を取り去ったものであればよく、
未変成脱脂大豆、変成脱脂大豆の別を問わない。「大豆
粉末」、「脱脂大豆粉末」は、常法により大豆又は脱脂
大豆を粉末にしたものを使用することができ、市販品で
あってもよい。大豆粉末又は脱脂大豆粉末の粒径は、特
に限定されず、通常市販されている５〜２００メッシュ
のものであれば、効果に大きな差は生じない。「豆乳」
としては、大豆から採った豆腐の中間製品としての豆乳
のみならず、例えば、飲料として市販されている豆乳、
乾燥豆乳を水に溶かして加熱した豆乳などであってもよ
い。
【００１７】本願発明において、液体培地は、大豆粉
末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上の合計が、
総重量に対し、４重量％以上１２重量％以下含有された
ものであることが好ましい。本願発明者らが、大豆粉
末、脱脂大豆粉末及び豆乳のそれぞれについて、濃度が
異なる液体培地で納豆菌を培養し、ビタミンＫの生産量
を調べたところ、表１〜表３に示すように、大豆粉末、
脱脂大豆粉末又は豆乳が５重量％〜１２重量％含有され
ていれば、大豆煮汁を培地とした場合（１リットル当た
り約５０ｍｇ）と同等かそれ以上のビタミンＫの生産能
力が得られたからであり、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆
乳のいずれか一種以上の合計が、総重量に対し、４重量
％未満しか含有されていないと、ビタミンＫが十分に得
られず、逆に１２重量％を超えると、培養中の発泡が激
しくなって培養が困難となる場合も生ずるからである。
末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上の合計が、
総重量に対し、４重量％以上１２重量％以下含有された
ものであることが好ましい。本願発明者らが、大豆粉
末、脱脂大豆粉末及び豆乳のそれぞれについて、濃度が
異なる液体培地で納豆菌を培養し、ビタミンＫの生産量
を調べたところ、表１〜表３に示すように、大豆粉末、
脱脂大豆粉末又は豆乳が５重量％〜１２重量％含有され
ていれば、大豆煮汁を培地とした場合（１リットル当た
り約５０ｍｇ）と同等かそれ以上のビタミンＫの生産能
力が得られたからであり、大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆
乳のいずれか一種以上の合計が、総重量に対し、４重量
％未満しか含有されていないと、ビタミンＫが十分に得
られず、逆に１２重量％を超えると、培養中の発泡が激
しくなって培養が困難となる場合も生ずるからである。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】本願発明において、液体培地は、グリセリ
ンが、総重量に対し、３重量％以上１５重量％以下含有
されたものであることが好ましい。本願発明者らが、大
豆粉末を水に分散させた大豆懸濁液に加えるグリセリン
の濃度を変化させて調べたところ、表４に示すように、
グリセリンが３重量％〜１５重量％含有されていれば、
大豆煮汁を培地とした場合（１リットル当たり約５０ｍ
ｇ）と同等かそれ以上のビタミンＫの生産能力が得られ
たからである。
ンが、総重量に対し、３重量％以上１５重量％以下含有
されたものであることが好ましい。本願発明者らが、大
豆粉末を水に分散させた大豆懸濁液に加えるグリセリン
の濃度を変化させて調べたところ、表４に示すように、
グリセリンが３重量％〜１５重量％含有されていれば、
大豆煮汁を培地とした場合（１リットル当たり約５０ｍ
ｇ）と同等かそれ以上のビタミンＫの生産能力が得られ
たからである。
【００２２】
【表４】
【００２３】本願発明において、ｐＨの調整は、大豆粉
末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上を含有させ
た溶液にグリセリンを加えた後、ｐＨを６．０〜７．５
にすることをいう。ここで、ｐＨの調整は、大豆粉末、
脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上を含有させた溶
液にグリセリンを加えたもののｐＨを６．０〜７．５に
する方法であれば、いずれも使用することができるが、
例えば、１規定の硫酸又は苛性ソーダ溶液を滴定してｐ
Ｈ調整する方法を挙げることができる。
末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上を含有させ
た溶液にグリセリンを加えた後、ｐＨを６．０〜７．５
にすることをいう。ここで、ｐＨの調整は、大豆粉末、
脱脂大豆粉末、豆乳のいずれか一種以上を含有させた溶
液にグリセリンを加えたもののｐＨを６．０〜７．５に
する方法であれば、いずれも使用することができるが、
例えば、１規定の硫酸又は苛性ソーダ溶液を滴定してｐ
Ｈ調整する方法を挙げることができる。
【００２４】本願発明において、液体培地には、本願発
明の効果を妨げない範囲であれば、大豆粉末、脱脂大豆
粉末、豆乳、グリセリン、ｐＨ調整剤以外のものも混合
することができる。例えば、培養中の発泡を消す目的で
シリコンオイルやサラダオイルを液体培地に混合させる
こともできる。
明の効果を妨げない範囲であれば、大豆粉末、脱脂大豆
粉末、豆乳、グリセリン、ｐＨ調整剤以外のものも混合
することができる。例えば、培養中の発泡を消す目的で
シリコンオイルやサラダオイルを液体培地に混合させる
こともできる。
【００２５】本願発明において、液体培地に接種する
「納豆菌」には、通常納豆の製造に使用される納豆菌を
用いることができるが、ビタミンＫの生産量を高める点
で、納豆菌変種株を用いるのが好ましい。
「納豆菌」には、通常納豆の製造に使用される納豆菌を
用いることができるが、ビタミンＫの生産量を高める点
で、納豆菌変種株を用いるのが好ましい。
【００２６】本願発明において、「培養」とは、常法に
より、工業的培養における有効収率を維持する時間行う
ことをいう。例えば、以下の実施例に示されているよう
な条件下で培養すれば、本願発明の効果を得ることがで
きる。
より、工業的培養における有効収率を維持する時間行う
ことをいう。例えば、以下の実施例に示されているよう
な条件下で培養すれば、本願発明の効果を得ることがで
きる。
【００２７】
【実施例】以下、本願発明を実施例により説明する。
【００２８】（実施例１）大豆粉末１００ｇを８５０ｍ
ｌの水に分散させて大豆懸濁液１ａを得た。この大豆懸
濁液１ａにグリセリンを５０ｇ加え、その後ｐＨを７に
調節し、液体培地１ｂを得た。この液体培地１ｂを２リ
ットルのジャーファーメンターに入れ、滅菌した後、納
豆菌を接種し、温度４０℃、通気量毎分５リットル、攪
拌速度５００ｒｐｍで４日間培養し、培養液１ｃを得
た。得られた培養液１ｃのビタミンＫを液体クロマトグ
ラフィにより分析したところ１リットル当たり７８ｍｇ
であり、大豆煮汁よりビタミンＫの生産能力が高いこと
がわかった。
ｌの水に分散させて大豆懸濁液１ａを得た。この大豆懸
濁液１ａにグリセリンを５０ｇ加え、その後ｐＨを７に
調節し、液体培地１ｂを得た。この液体培地１ｂを２リ
ットルのジャーファーメンターに入れ、滅菌した後、納
豆菌を接種し、温度４０℃、通気量毎分５リットル、攪
拌速度５００ｒｐｍで４日間培養し、培養液１ｃを得
た。得られた培養液１ｃのビタミンＫを液体クロマトグ
ラフィにより分析したところ１リットル当たり７８ｍｇ
であり、大豆煮汁よりビタミンＫの生産能力が高いこと
がわかった。
【００２９】（実施例２）脱脂大豆粉末１００ｇを８５
０ｍｌの水に分散させて脱脂大豆懸濁液２ａを得た。こ
の脱脂大豆懸濁液２ａにグリセリンを５０ｇ加え、その
後ｐＨを７に調整し、液体培地２ｂを得た。この液体培
地２ｂを２リットルのジャーファーメンターに入れ、滅
菌した後、納豆菌を接種し、温度４０℃、通気量毎分５
リットル、攪拌速度５００ｒｐｍで４日間培養し、培養
液２ｃを得た。得られた培養液２ｃのビタミンＫを液体
クロマトグラフィで分析したところ、１リットル当たり
７５ｍｇであり、大豆煮汁よりビタミンＫの生産能力が
高いことがわかった。
０ｍｌの水に分散させて脱脂大豆懸濁液２ａを得た。こ
の脱脂大豆懸濁液２ａにグリセリンを５０ｇ加え、その
後ｐＨを７に調整し、液体培地２ｂを得た。この液体培
地２ｂを２リットルのジャーファーメンターに入れ、滅
菌した後、納豆菌を接種し、温度４０℃、通気量毎分５
リットル、攪拌速度５００ｒｐｍで４日間培養し、培養
液２ｃを得た。得られた培養液２ｃのビタミンＫを液体
クロマトグラフィで分析したところ、１リットル当たり
７５ｍｇであり、大豆煮汁よりビタミンＫの生産能力が
高いことがわかった。
【００３０】（実施例３）１０重量％の豆乳９５０ｇに
グリセリンを５０ｇ加え、その後ｐＨを７に調整し、液
体培地３ａを得た。この液体培地３ａを２リットルのジ
ャーファーメンターに入れ、滅菌した後、納豆菌を接種
し、温度４０℃、通気量毎分５リットル、攪拌速度５０
０ｒｐｍで４日間培養し、培養液３ｂを得た。得られた
培養液３ｂのビタミンＫを液体クロマトグラフィで分析
したところ、１リットル当たり９０ｍｇであり、大豆煮
汁よりビタミンＫの生産能力が高いことがわかった。
グリセリンを５０ｇ加え、その後ｐＨを７に調整し、液
体培地３ａを得た。この液体培地３ａを２リットルのジ
ャーファーメンターに入れ、滅菌した後、納豆菌を接種
し、温度４０℃、通気量毎分５リットル、攪拌速度５０
０ｒｐｍで４日間培養し、培養液３ｂを得た。得られた
培養液３ｂのビタミンＫを液体クロマトグラフィで分析
したところ、１リットル当たり９０ｍｇであり、大豆煮
汁よりビタミンＫの生産能力が高いことがわかった。
【００３１】（実施例４）５重量％の豆乳９５０ｇに大
豆粉末５０ｇを分散させて、大豆・豆乳混合懸濁液４ａ
を得た。この大豆・豆乳混合懸濁液４ａにグリセリン１
００ｇを加え、その後ｐＨを７に調整し、液体培地４ｂ
を得た。この液体培地４ｂを２リットルのジャーファー
メンターに入れ、滅菌した後、納豆菌を接種し、温度４
０℃、通気量毎分５リットル、攪拌速度５００ｒｐｍで
４日間培養し、培養液４ｃを得た。得られた培養液４ｃ
のビタミンＫを液体クロマトグラフィで分析したとこ
ろ、１リットル当たり７５ｍｇであり、大豆煮汁よりビ
タミンＫの生産能力が高いことがわかった。
豆粉末５０ｇを分散させて、大豆・豆乳混合懸濁液４ａ
を得た。この大豆・豆乳混合懸濁液４ａにグリセリン１
００ｇを加え、その後ｐＨを７に調整し、液体培地４ｂ
を得た。この液体培地４ｂを２リットルのジャーファー
メンターに入れ、滅菌した後、納豆菌を接種し、温度４
０℃、通気量毎分５リットル、攪拌速度５００ｒｐｍで
４日間培養し、培養液４ｃを得た。得られた培養液４ｃ
のビタミンＫを液体クロマトグラフィで分析したとこ
ろ、１リットル当たり７５ｍｇであり、大豆煮汁よりビ
タミンＫの生産能力が高いことがわかった。
【００３２】
【発明の効果】本願発明のビタミンＫの製造方法は、大
量に安定して得られ、多量入手が難しく、腐敗しやすい
大豆煮汁よりも、取り扱いが容易かつ製造コストが安く
すみ、大豆煮汁培地と同等以上のビタミンＫの生産能力
を有する本願発明のビタミンＫの製造用液体培地を用い
るため、食品としての安全性を確保しつつ、ビタミンＫ
の生産性を向上させ、製造コストをより安くすることが
可能となる。
量に安定して得られ、多量入手が難しく、腐敗しやすい
大豆煮汁よりも、取り扱いが容易かつ製造コストが安く
すみ、大豆煮汁培地と同等以上のビタミンＫの生産能力
を有する本願発明のビタミンＫの製造用液体培地を用い
るため、食品としての安全性を確保しつつ、ビタミンＫ
の生産性を向上させ、製造コストをより安くすることが
可能となる。
【００３３】本願発明のビタミンＫの製造方法によれ
ば、骨粗鬆症予防用の栄養補助食品の原料として使用さ
れる天然ビタミンＫを多量に製造することができるた
め、ビタミンＫの価格の低廉化に結びつき、ビタミンＫ
の市場拡大にも寄与する。
ば、骨粗鬆症予防用の栄養補助食品の原料として使用さ
れる天然ビタミンＫを多量に製造することができるた
め、ビタミンＫの価格の低廉化に結びつき、ビタミンＫ
の市場拡大にも寄与する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ１２Ｐ 7/66 Ｃ１２Ｒ 1:125） (72)発明者 村沢 久司 長野県飯田市諏訪町32−８ (72)発明者 田村 正紀 長野県飯田市駄科62−１ Ｆターム(参考） 4B018 MD23 MD48 MD85 ME05 MF13 4B064 AD94 CA02 CC03 CD06 CD22 DA01 DA10 4B065 AA19X AC14 AC15 BB06 BB27 BC02 BC13 CA08 CA41 CA44
Claims (4)
- 【請求項１】 大豆粉末、脱脂大豆粉末、豆乳のいずれ
か一種以上を含有させた溶液にグリセリンを加え、その
後ｐＨを調整した液体培地に、納豆菌を接種した後、培
養したことを特徴としたビタミンＫの製造方法。 - 【請求項２】 液体培地は、グリセリンが、総重量に対
し、３重量％以上１５重量％以下含有されたものである
ことを特徴とした請求項１記載のビタミンＫの製造方
法。 - 【請求項３】 液体培地は、大豆粉末、脱脂大豆粉末、
豆乳のいずれか一種以上の合計が、総重量に対し、４重
量％以上１２重量％以下含有されたものであることを特
徴とした請求項１又は２記載のビタミンＫの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のビタミ
ンＫの製造方法に用いられるビタミンＫの製造用液体培
地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121574A JP2002315594A (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | ビタミンｋの製造方法及びこれに用いられるビタミンｋの製造用液体培地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001121574A JP2002315594A (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | ビタミンｋの製造方法及びこれに用いられるビタミンｋの製造用液体培地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002315594A true JP2002315594A (ja) | 2002-10-29 |
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ID=18971420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001121574A Pending JP2002315594A (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | ビタミンｋの製造方法及びこれに用いられるビタミンｋの製造用液体培地 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002315594A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110027844A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Nisshin Pharma Inc. | Method for producing quinones |
| CN107475312A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种通过改善细胞膜通透性有效生产维生素k2的方法 |
-
2001
- 2001-04-19 JP JP2001121574A patent/JP2002315594A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110027844A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Nisshin Pharma Inc. | Method for producing quinones |
| JP2011030487A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Nisshin Pharma Inc | キノン類の製造方法 |
| CN107475312A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种通过改善细胞膜通透性有效生产维生素k2的方法 |
| CN107475312B (zh) * | 2017-09-14 | 2021-05-18 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种通过改善细胞膜通透性有效生产维生素k2的方法 |
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