JP2002311715A - 現像ローラ及びその製造方法並びに現像装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像ムラを軽減することができる現像ローラ
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 現像極であるマグネットブロック２０軸
方向における法線方向の磁束密度の、（ピーク磁束密度
−ボトム磁束密度・Ｔ）×（ピーク値とボトム値間の距
離・ｍ）とする局所的変化量を、３×１０^―５（Ｔ・
ｍ）以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置、当該画像形成装置
に装着される現像装置、並びに現像ローラ及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真その他の、粉体トナーを用いた
画像形成方法において、二成分現像剤を用いた磁気ブラ
シ現像は周知であり、画像形成装置において広く利用さ
れている。

【０００３】この磁気ブラシ現像では、現像ローラ外周
面に現像剤を磁気吸着させて磁気ブラシを形成し、現像
領域（現像ローラと像担持体の間で現像可能電界が確保
されている領域）において、静電潜像が形成された像担
持体と電気的バイアスが印加されたスリーブとの間の電
界によって、前記磁気ブラシから対向する像担持体の潜
像面へトナーを選択的に供給付着することにより、現像
が行われる。

【０００４】現像ローラは、通常、円筒状のスリーブ
（現像スリーブ）として構成され、このスリーブ表面に
現像剤の穂立ちを生じさせるように磁界を形成する磁石
体（磁石ローラ）をスリーブ内部に備えている。穂立ち
の際、キャリアが磁石ローラで生じる磁力線に沿うよう
にスリーブ上に穂立ちすると共に、この穂立ちに係るキ
ャリアに対して帯電トナーが付着されている。前記磁石
ローラは、複数の磁極を有し、夫々の磁極を形成する磁
石が棒状などに構成されていて、特にスリーブ表面の現
像領域部分では現像剤を立ち上げる現像主磁極を備えて
いる。前記スリーブと磁石ローラの少なくとも一方が動
くことでスリーブ表面に穂立ちを起こした現像剤が移動
するようになっており、現像領域に搬送された現像剤は
前記現像主磁極から発せられる磁力線に沿って穂立ちを
起こし、この現像剤のチェーン穂は撓むように像担持体
表面に接触し、接触した現像剤のチェーン穂が像担持体
との相対線速差に基づいて静電潜像と擦れ合いながら、
トナー供給を行う。

【０００５】従来の磁気ブラシ現像装置においては、画
像濃度を高くするための現像条件とコントラスト画像を
良好に得るための現像条件とが両立せず、高濃度部と低
濃度部との双方を同時に改善することが困難である。即
ち、画像濃度を高くするための現像条件としては、(ｉ)
像担持体と現像スリーブとの間隔である現像ギャップを
狭くすること、あるいは(ii)現像領域幅を広くすること
などが挙げられる。一方、低コントラスト画像を良好に
得るための現像条件としては、(ｉ')現像ギャップを広
くすること、あるいは(ii')現像領域幅を狭くすること
などがある。つまり、双方の現像条件は相対するもので
あって両立せず、全濃度域にわたって双方の条件を満た
して良質な画像を得ることは一般に困難とされている。

【０００６】例えば、低コントラスト画像を重視する場
合には、ベタラインのクロス部や黒ベタ、ハーフトーン
ベタ画像の後端部に白抜けを生じる所謂「後端白抜け」
と称される異常画像が発生しやすい。また同じ幅で形成
した格子画像の横線が縦線よりも細くなったり、１ドッ
トなどの小さい点画像が現像されないなどの現象も発生
している。

【０００７】このような従来からの課題であった画像濃
度を高くするための現像条件と低コントラスト画像を良
好に得るための現像条件とを高い時点で満足させ、全濃
度域にわたって良質な画像を得るための現像方法及び現
像装置等を本願出願人は先に提案している（特願２００
０−２９６３７）。

【０００８】前記の本願出願人が先に提案した現像装置
においては、現像極の磁束密度が低いと感光体にキャリ
アが飛散するキャリア付着を起こし、また、半値幅が広
くなると画像の後端カスレといった画質の劣化が起こる
ことが知られており、現像極の磁束密度が高く、半値幅
が狭いことが求められる。この要求特性を達成するため
には、マグネット材料に高い磁気特性が必要であり、よ
って従来一般的に用いられているフェライト系マグネッ
トでは充分な磁気特性が得られず、達成困難であり、希
土類マグネットを用いる必要が生じる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、希土類
マグネットはコストが高いため、現実的なローラのマグ
ネット構成としては、高い磁気特性が必要となる現像極
のみ希土類マグネットを用い、その他の極はフェライト
系マグネットを使用する方法が望ましい。

【００１０】以上のことから上記した現像装置に用いる
現像ローラは、マグネットロールの現像極部分の溝に希
土類マグネットブロックを配設して得ている。これに用
いる希土類マグネットブロックは、異方性の希土類マグ
ネットブロックを射出成形して得るのが望ましいが、射
出成形によって作製したマグネットブロックを用いる
と、画像上で帯状の画像ムラが発生しやすい。特に磁性
トナーを用いた場合、画像ムラが顕著に発生するという
問題があった。

【００１１】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
画像ムラを軽減することができる現像ローラ及びその製
造方法並びに現像装置、画像形成装置を提供することを
目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の現像ローラは、高分子化合物に磁性紛を分
散し円筒形状に形成されたマグネットロールの現像極に
相当する部分に、少なくとも1極以上の溝形状の収納部
分を設け、該収納部分に前記マグネットロールよりも高
磁力のマグネットブロックが配設されている現像ローラ
において、前記現像極であるマグネットブロックの軸方
向における法線方向の磁束密度の、（ピーク磁束密度−
ボトム磁束密度・Ｔ）×（ピーク値とボトム値間の距離
・ｍ）とする局所的変化量を、３×１０^−５（Ｔ・ｍ）
以下とすることを特徴としている。

【００１３】また、上記課題を解決するため、本発明の
現像ローラの製造方法は、前記現像極であるマグネット
ブロックを射出成形し、その際マグネットブロックを軸
方向におけるほほ全長に亘って当接するプレート状の突
き出し部材により金型から取り出し、その取り出したマ
グネットブロックを前記収納部分に配設することを特徴
としている。

【００１４】さらにまた、上記課題を解決するため、本
発明の現像ローラの製造方法は、前記現像極であるマグ
ネットブロックを射出成形し、その際該マグネットブロ
ックをエジェクタピンにより金型から取り出し、その取
り出したマグネットブロックは、前記エジェクタピン側
をローラの表面以外にして前記収納部分に配設すること
を特徴としている。

【００１５】さらにまた、上記課題を解決するため、本
発明の現像ローラの製造方法は、前記現像極であるマグ
ネットブロックを射出成形し、その際該マグネットブロ
ックを非磁性体のエジェクタピンにより金型から取り出
し、その取り出したマグネットブロックを前記収納部分
に配設することを特徴としている。

【００１６】さらにまた、上記課題を解決するため、本
発明の現像装置は、現像極であるマグネットブロックの
軸方向における法線方向の磁束密度の、（ピーク磁束密
度−ボトム磁束密度・Ｔ）×（ピーク値とボトム値間の
距離・ｍ）とする局所的変化量を、３×１０^−５（Ｔ・
ｍ）以下にした現像ローラを用いることを特徴としてい
る。

【００１７】さらにまた、上記課題を解決するため、本
発明の画像形成装置は、請求項５に記載の現像装置を用
いることを特徴としている。

【発明の実施の形態】

【００１８】以下、本発明の好ましい実施の形態につい
て添付図面にしたがって説明する。先ず、本発明に係る
現像装置が装着された画像形成装置の作像部を、図１に
基づいて説明する。

【００１９】図１において、静電潜像担持体である感光
体ドラム１の周囲には、当該ドラム表面を帯電するため
の帯電装置３２、一様帯電処理面に潜像を形成するため
のレーザー光線でなる露光３３、ドラム表面の潜像に帯
電トナーを付着することでトナー像を形成する現像装置
２、形成されたドラム上のトナー像を記録紙へ転写する
ための転写装置３５、ドラム上の残留トナーを除去する
ためのクリーニング装置３７、ドラム上の残留電位を除
去するための除電ランプ３８が順に配設されている。

【００２０】このような構成において、帯電装置３２の
帯電ローラによって表面を一様に帯電された感光体１
は、露光３３によって静電潜像を形成され、現像装置２
によってトナー像を形成される。当該トナー像は、転写
ベルトなどでなる転写装置３５によって、感光体ドラム
１表面から、不図示の給紙トレイから搬送された記録紙
へ転写される。この転写の際に感光体ドラムに静電的に
付着した記録紙は、感光体ドラム１から分離され、そし
て未定着の記録紙上のトナー像は定着器３９によって記
録紙に定着される。一方、転写されずに感光体ドラム上
に残留したトナーは、クリーニング装置３７によって除
去され回収される。残留トナーを除去された感光体ドラ
ム１は除電ランプ３８で初期化され、次回の画像形成プ
ロセスに供される。なお、符号３６は、図示しない給紙
トレイからの記録紙を、感光体１上のトナー像にタイミ
ングを合わせて送出するためのレジストローラである。

【００２１】現像装置２には、現像ローラ１０が感光体
ドラム１に近接するように配置されていて、双方の対向
部分には、感光体ドラム１と磁気ブラシが接触する現像
領域が形成されている。現像ローラ１０は、アルミニウ
ム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂などの非磁性体を円
筒形に形成してなる現像スリーブが不図示の回転駆動機
構によって図中時計回りに回転されるようになってい
る。現像貯留部１１の現像剤は、アジテータ１２で攪拌
されつつ、開口１３より現像ローラ１０に供給される。
なお、符号１４は現像貯留部１１から現像ローラ１０へ
の現像剤供給量を規制する規制部材、符号１５はチェー
ン穂の穂高さ、即ち、現像スリーブ１６上の現像剤量を
規制するドクタブレードとしての規制部材である。符号
１７は、現像ローラ１０の近傍に設けられた攪拌部材で
ある。

【００２２】現像ローラ１０は、図２に示すように、現
像スリーブ１６内にその周表面に現剤の穂立ちを生じる
うに磁界を形成する磁石体（以下、マグネットロール１
８という。）が固定状態で備えられる。マグネットロー
ル１８は、図２には示していないが、現像領域部分に現
像剤の穂立ちを生じさせる主磁極と、汲み上げられた現
像剤を現像領域まで搬送するための搬送極と、現像後の
領域で現像剤を搬送する搬送極とを有する。本実施形態
では、主磁極が図３に示すように、１つのマグネットブ
ロック２０により形成し、これをマグネットロール１８
に形成した収納部分としての収納溝１９の埋め込んでい
る。このマグネットブロック２０は、複数（２極もしく
は３極）のマグネットブロックにより現像極を形成して
もよい。そして、主磁極を１つのマグネットブロック２
０により形成した場合、主磁極の半値幅は２５°以下と
し、現像磁極の法線方向磁束密度の減衰率を４０％以下
としている。なお、半値幅とは現像主磁極の法線方向の
磁力分布曲線の最高法線磁力（頂点）の半分の値を指す
部分の角度幅のことであり、例えばＮ極によって作成さ
れている磁石の最高法線磁力が１２０ｍＴであれば６０
ｍＴの値を指す部分の角度幅のことである。また、現像
磁極の法線方向磁束密度の減衰率とは法線方向磁束密度
ｘに対して現像ローラ表面から１ｍｍ離れた部分での法
線方向磁束密度ｙがどの程度減衰したかを表す数値（ｘ
−ｙ）÷ｘ×１００％であり、例えば現像ローラ表面の
法線方向磁束密度が１００ｍＴ、現像ローラ表面から１
ｍｍ離れた部分での法線方向磁束密度が８０ｍＴのとき
減衰率は２０％となる。

【００２３】本発明に係る現像ローラ１０は、マグネッ
トロール１８が現像極以外の磁気特性を形成する部分で
あり、材料としては磁性粉に高分子化合物を混合したプ
ラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いる
ことが多い。磁性粉としてはＳｒフェライトもしくはＢ
ａフェライトを用い、高分子化合物としては６ＰＡもし
くは１２ＰＡ等のＰＡ系材料、ＥＥＡ（エチレン・エチ
ル共重合体）・ＥＶＡ（エチレン・ビニル共重合体）等
のエチレン系化合物、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）等
の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料が使用できる。ま
た、構成例はロール状のマグネットを用いているが、ピ
ース状のマグネットを貼り合わせた構造でも構わない。
但し、生産工程を考えた場合ピース成形を行い後に貼り
合わせる方式よりロール状のマグネットの一部にマグネ
ットを埋め込む溝を形成し、マグネットピースを貼り合
わせる方が工程的に簡素であるためより望ましい。

【００２４】また、主磁石であるマグネットブロック２
０は幅が狭く高い磁気特性を得るためにＢｒ＞０．５Ｔ
の材料を用いることが望ましく、多くはＮｅ系（Ｎｅ―
Ｆｅ−Ｂ等）またはＳｍ系（Ｓｍ―Ｃｏ、Ｓｍ―Ｆｅ―
Ｎ等）の希土類マグネットもしくはこれらのマグネット
粉を上記と同様の高分子化合物と混合したプラスチック
マグネットもしくはゴムマグネットを用いることができ
る。この場合、マグネットブロック２０は異方性の希土
類マグネットを射出成形して得るのが望ましい。

【００２５】しかし、希土類マグネットを射出成形して
得たマグネットブロック２０は、画像上で帯状の画像ム
ラが発生しやすいという問題があることは先に説明し
た。本発明者は、調査研究をし、マグネットブロック２
０の法線方向の磁束密度分布を見ると、図４に示すよう
に、その法線方向の磁束密度が局所的に著しく変化する
リップルＲが生じ、リップルＲが上記した画像ムラの発
生に起因していることを見出した。そして、そのリップ
ルＲが発生する箇所は金型のエジェクタピンにあたる部
分に相当していることも判明した。なお、図４におい
て、符号２１は材料が成形機から金型に入る入り口であ
るスプール、符号２２は金型内の材料の通り道であるラ
ンナー、符号２３は金型内の各部分に材料が入るゲー
ト、符号２４は各ゲート２３から入った材料がぶつかる
ところのウェルド、そして、符号２５が成形品を取り出
すときに突き当てるエジェクタピンである。

【００２６】さらに、リップルによるマグネットブロッ
ク２０法線方向の磁束密度の軸方向における局所的変化
量の大きさと画像特性の関係を捉え、局所的変化量をあ
る範囲内に抑えることにより画像ムラの発生を無くす可
能性があることを発見し、その結果を表１に示す。

【表１】

【００２７】ここで、局所的変化量とは、リップルのピ
ーク磁束密度からボトム磁束密度をひいたものに、各ピ
ーク間の距離を掛けた値、局所的変化量（Ｔ・ｍ）＝
（ピーク磁束密度―ボトム磁束密度・Ｔ）×（ピーク値
とボトム値間距離・ｍ）である。

【００２８】表１の画像ムラの欄において、局所的変化
量が３×１０^―５（Ｔ・ｍ）以下の現像ローラ１０であ
れば画像ムラに影響を及ぼさないことが判った。よっ
て、本発明の現像ローラ１０は、法線方向の磁束密度の
軸方向における局所的変化量が３×１０^−５（Ｔ・ｍ）
以下となるマグネットブロック２０を収納溝１９に配置
したものを用いる。

【００２９】次に、主磁石であるマグネットブロック２
０法線方向の磁束密度の軸方向における局所的変化量が
３×１０^−５（Ｔ・ｍ）以下となる現像ローラ１０の製
造方法について説明する。

【００３０】現像極部のマグネットブロック２０を射出
成形して得る場合、金型に磁場を印加した状態で成形す
るため、金型のエジェクタピンにあたる部分にリップル
が生じる。そのレベルは、マグネットブロックの種類や
成形条件によっても異なるが、異方性希土類マグネット
ブロックはフェライトマグネットブロックや等方性希土
類マグネットブロックと比べるとレベルが大きく、成形
条件の検討を行っても画像特性に影響を及ぼすリップル
が生じる。

【００３１】第１の方法としては、マグネットブロック
２０を射出成形する際、エジェクタピンを使用しない
で、マグネットブロック２０を軸方向におけるほほ全長
に亘って当接するプレート状の突き出し部材により金型
から取り出す。このような金型を用いれば、エジェクタ
ピンを使用しないためリップルが発生しないため、局所
的変化量が３×１０^−５（Ｔ・ｍ）以下となる安定した
軸方向磁束密度分布の現像ローラ１０を提供できる。

【００３２】また、第２の方法としては、マグネットブ
ロック２０を射出成形し、その突き出し時にエジェクタ
ピンを使用するが、そのマグネットブロック２０をマグ
ネットロール４９の収納溝５１に配設する場合に、マグ
ネットブロックのエジェクタピンが当った側をローラ内
部に接するように配置する。このように、エジェクタピ
ン側をローラ表面に配置しなければ、図５の点線で示す
ように、ローラ表面の法線方向の磁束密度へのリップル
の影響が低減され、画像特性に影響を及ぼさない。すな
わち、図５の実線で示すエジェクタピンによってできる
リップルは、エジェクターピン側がローラ表面に現れる
ように配置したときであり、エジェクターピン側がロー
ラ表面以外であれば、リップルの影響が低減され、局所
的変化量が３×１０^−５（Ｔ・ｍ）以下となるので、画
像特性に影響を及ぼさない。

【００３３】さらにまた、第３の方法としては、マグネ
ットブロック２０を射出成形して得る場合、非磁性体か
らなるエジェクタピンを用いている。一般に、金型のエ
ジェクタピンは鉄で作られたものが用いられているが、
これを非磁性体にすると、エジェクタピンが印加した磁
場に与える影響を低減することができるため、そのリッ
プルのレベルも低減し、局所的変化量が３×１０
^−５（Ｔ・ｍ）以下となるので、画像特性に影響を及ぼ
さない。

【００３４】なお、上記第２の方法について、次のよう
な実験を行った。ロール部分のマグネット材料にＥＥＡ
とＳｒフェライト９１％を混合させたプラスチックマグ
ネットを用い１０ＫＯｅの磁場中で円周上に幅２ｍｍ×
深さ２．４ｍｍの溝を持つ直径１４ｍｍのロール状に押
し出し成形した。現像極に相当する部分のマグネットブ
ロック２０は磁性体のエジェクタピンがついている金型
を用い、異方性のＮｄ−Ｆｅ−Ｂと１２ＰＡを混合した
材料を１０ＫＯｅの磁場中で幅２ｍｍ×高さ２．４ｍｍ
×長さ３００ｍｍの形状に射出成形を行った。このマグ
ネットブロックをロール状マグネットの溝に貼り付ける
際、エジェクタピン側をローラ表面に配置した場合と、
ローラ内部に配置した場合の、エジェクターピン部分の
現像極法線方向の磁束密度の軸方向の局所的変化量と画
像特性の関係の検証をした。現像方式は、磁性トナーと
キャリアからなる２成分現像剤をトナー検知手段を担持
して搬送する現像ローラと、前記現像ローラに担持され
て搬送される前記現像剤の量を規制する第１の規制部材
と、第１の規制部材により掻き落とされた前記現像剤を
収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部に隣接し、
前記現像剤担持体にトナーを供給するトナー収容部とを
備え、前記現像ローラ上にある現像剤のトナー濃度の変
化により、該現像剤と前記トナーとの接触状態を変化さ
せて、前記現像ローラ上の現像剤のトナー取り込み状態
を変化させる現像を行った。

【表２】

【００３５】表２は、その実験結果を示すものであり、
エジェクタピンの面を上、すなわち現像ローラ面に現れ
るように配置すると画像ムラが発生したが、エジェクタ
ピンの面を下、すなわち現像ローラ内面に配置すると画
像ムラの発生がなかった。また、このとき現像極法線方
向における磁束密度の軸方向の局所的変化量が３×１０
^−５（Ｔ・ｍ）以下であった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像極法線方向の磁束密度の軸方向の局所的変化量が３
×１０^−５（Ｔ・ｍ）以下であるため、トナーに均一な
力が働き、ムラのない画像特性の優れた現像が得られ
る。

【００３７】さらに、現像極部のマグネットブロックを
エジェクタピンの無い金型を用いて射出成形することに
より、エジェクタピンによるリップルをなくし、現像極
法線方向の磁束密度の軸方向の局所的変化量を低減する
ことができる。

【００３８】さらにまた、エジェクタピンによるリップ
ルの影響を低減することにより、現像極法線方向の磁束
密度の軸方向の局所的変化量を低減することができる。
さらにまた、エジェクタピンによる現像極法線方向の磁
束密度の軸方向の局所的変化量を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】その画像形成装置の現像装置を示す構成図であ
る。

【図３】その現像ローラのマグネットロールを示す斜視
図である。

【図４】マグネットブロックのローラ軸方向における法
線方向磁束密度分布と射出成形との関係を示す説明図で
ある。

【図５】エジェクタピン側をローラ表面に配置した場合
とローラ内に配置した場合の磁束密度分布図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム（潜像担持体） ２ 現像装置 １０ 現像ローラ １８ 現像スリーブ １９ 収納溝 ２０ マグネットブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32 (72)発明者 神谷 紀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 今村 剛 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鴨井 澄男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H031 AC18 AC19 AC20 BA04 DA00 2H077 AD02 AD06 EA03 FA19 4F202 AB13 AE04 AH04 AJ11 CA11 CM01 CM02 4F213 AB13 AD03 AD05 AE04 AH04 WA05 WA15 WA60 WB01 5E062 CD05 CE02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子化合物に磁性紛を分散し円筒形状
   に形成されたマグネットロールの現像極に相当する部分
   に、少なくとも1極以上の溝形状の収納部分を設け、該
   収納部分に前記マグネットロールよりも高磁力のマグネ
   ットブロックが配設されている現像ローラにおいて、 前記現像極であるマグネットブロックの軸方向における
   法線方向の磁束密度の、（ピーク磁束密度−ボトム磁束
   密度・Ｔ）×（ピーク値とボトム値間の距離・ｍ）とす
   る局所的変化量を、３×１０^−５（Ｔ・ｍ）以下とする
   ことを特徴とする現像ローラ。
2. 【請求項２】 高分子化合物に磁性紛を分散し円筒形状
   に形成されたマグネットロールの現像極に相当する部分
   に、少なくとも1極以上の溝形状の収納部分を設け、該
   収納部分に前記マグネットロールよりも高磁力のマグネ
   ットブロックが配設されている現像ローラの製造方法に
   おいて、 前記現像極であるマグネットブロックを射出成形し、そ
   の際マグネットブロックを軸方向におけるほほ全長に亘
   って当接するプレート状の突き出し部材により金型から
   取り出し、その取り出したマグネットブロックを前記収
   納部分に配設することを特徴とする現像ローラの製造方
   法。
3. 【請求項３】 高分子化合物に磁性紛を分散し円筒形状
   に形成されたマグネットロールの現像極に相当する部分
   に、少なくとも1極以上の溝形状の収納部分を設け、該
   収納部分に前記マグネットロールよりも高磁力のマグネ
   ットブロックが配設されている現像ローラの製造方法に
   おいて、 前記現像極であるマグネットブロックを射出成形し、そ
   の際該マグネットブロックをエジェクタピンにより金型
   から取り出し、その取り出したマグネットブロックは、
   前記エジェクタピン側をローラの表面以外にして前記収
   納部分に配設することを特徴とする現像ローラの製造方
   法。
4. 【請求項４】 高分子化合物に磁性紛を分散し円筒形状
   に形成されたマグネットロールの現像極に相当する部分
   に、少なくとも1極以上の溝形状の収納部分を設け、該
   収納部分に前記マグネットロールよりも高磁力のマグネ
   ットブロックが配設されている現像ローラの製造方法に
   おいて、 前記現像極であるマグネットブロックを射出成形し、そ
   の際該マグネットブロックを非磁性体のエジェクタピン
   により金型から取り出し、その取り出したマグネットブ
   ロックを前記収納部分に配設することを特徴とする現像
   ローラの製造方法。
5. 【請求項５】 現像極であるマグネットブロックの軸方
   向における法線方向の磁束密度の、（ピーク磁束密度−
   ボトム磁束密度・Ｔ）×（ピーク値とボトム値間の距離
   ・ｍ）とする局所的変化量を、３×１０^−５（Ｔ・ｍ）
   以下にした現像ローラを用いることを特徴とする現像装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の現像装置を用いること
   を特徴とする画像形成装置。