JP2002310437A - 調理器具用部材 - Google Patents
調理器具用部材Info
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- JP2002310437A JP2002310437A JP2001112314A JP2001112314A JP2002310437A JP 2002310437 A JP2002310437 A JP 2002310437A JP 2001112314 A JP2001112314 A JP 2001112314A JP 2001112314 A JP2001112314 A JP 2001112314A JP 2002310437 A JP2002310437 A JP 2002310437A
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- metal oxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は調理器具用部材に関するもので、調
理時の油煙、煮こぼれ汁分解生成物などに対する防汚性
を改善し、さらに耐熱耐久性も改善する。 【解決手段】 フッ素化合物微粒子１が金属酸化物２層
中に分散している被膜を調理器具部材に備えたものであ
る。フッ素化合物に由来する優れた防汚性と、金属酸化
物２に由来する優れた耐熱性により、高度な防汚性と耐
熱耐久性とを兼ね備えた調理器具部材となる。
理時の油煙、煮こぼれ汁分解生成物などに対する防汚性
を改善し、さらに耐熱耐久性も改善する。 【解決手段】 フッ素化合物微粒子１が金属酸化物２層
中に分散している被膜を調理器具部材に備えたものであ
る。フッ素化合物に由来する優れた防汚性と、金属酸化
物２に由来する優れた耐熱性により、高度な防汚性と耐
熱耐久性とを兼ね備えた調理器具部材となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素化合物微粒
子が金属酸化物層中に分散している被膜を備えた調理器
具用部材およびそのような調理器具用部材を使用する調
理器具に関するものである。
子が金属酸化物層中に分散している被膜を備えた調理器
具用部材およびそのような調理器具用部材を使用する調
理器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁調理器、電子レンジ、オーブン、ガ
ステーブル、ガスコンロなどの調理器具を用いて調理を
行う場合には、発生する油蒸気、油煙、煮こぼれ汁加熱
による分解生成物の凝縮物などにより調理器具の天板、
コンロ汁受け皿、焼き網などの部材が汚染される。よっ
て従来から、調理器具の表面に非粘着性を付与すること
により、汚染を軽減したり、あるいは汚染の除去を容易
にするための種々の提案がなされている。
ステーブル、ガスコンロなどの調理器具を用いて調理を
行う場合には、発生する油蒸気、油煙、煮こぼれ汁加熱
による分解生成物の凝縮物などにより調理器具の天板、
コンロ汁受け皿、焼き網などの部材が汚染される。よっ
て従来から、調理器具の表面に非粘着性を付与すること
により、汚染を軽減したり、あるいは汚染の除去を容易
にするための種々の提案がなされている。
【０００３】特開平９−１３２４２８号公報は、「フッ
素が存在する表面構造を有するとともに、ＪＩＳ−Ｂ０
６０１−９４に規定される表面粗さＲｙが０．５〜２５
μmである調理器具用トッププレート」を開示してい
る。
素が存在する表面構造を有するとともに、ＪＩＳ−Ｂ０
６０１−９４に規定される表面粗さＲｙが０．５〜２５
μmである調理器具用トッププレート」を開示してい
る。
【０００４】特開平４−９８０１８号公報は、「ヒータ
を備えた調理庫と、この調理庫を形成する内筐体の内側
面に設けた内板とからなり、この内板にフッ素樹脂を被
着した加熱調理器」を開示している。
を備えた調理庫と、この調理庫を形成する内筐体の内側
面に設けた内板とからなり、この内板にフッ素樹脂を被
着した加熱調理器」を開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の調理器などにおいては、初期の段階ではある程度の非
粘着性は確保されるが、耐熱耐久性が劣る、あるいは被
膜自体の強度が不十分であるため、比較的短時間に被膜
特性が劣化するという課題があった。
の調理器などにおいては、初期の段階ではある程度の非
粘着性は確保されるが、耐熱耐久性が劣る、あるいは被
膜自体の強度が不十分であるため、比較的短時間に被膜
特性が劣化するという課題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、非粘着性、耐傷つき性、耐熱性などに優れ、また手
入れが容易なので長時間の使用後にも、初期の優れた特
性を維持しうる被膜を備えた調理器具部材を提供するこ
とを目的とする。
で、非粘着性、耐傷つき性、耐熱性などに優れ、また手
入れが容易なので長時間の使用後にも、初期の優れた特
性を維持しうる被膜を備えた調理器具部材を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、フッ素化合物微粒子が金属酸化物層中に分
散している被膜を調理器具部材に備えたものである。
するために、フッ素化合物微粒子が金属酸化物層中に分
散している被膜を調理器具部材に備えたものである。
【０００８】フッ化黒鉛、フッ素樹脂（ポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビフェニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体など）お
よびフッ化ピッチなどのフッ素化合物は、自己潤滑性、
低摩擦性、撥水性、撥油性、非粘着性などの性質に優れ
ている。このようなフッ素化合物の微粒子が金属酸化物
層中に分散している被膜は、フッ素化合物の優れた非粘
着性などの性質と金属酸化物の優れた耐熱性などの性質
を併せ持つ。このような被膜を調理器具部材に備えるこ
とにより、調理物と直接接する部材、調理器具の化粧さ
れた面を含む表面、側面、裏面などの調理器具用部材の
汚れを低減させるとともに、汚れが発生した場合にも、
その除去を容易に行うことができる。
オロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビフェニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体など）お
よびフッ化ピッチなどのフッ素化合物は、自己潤滑性、
低摩擦性、撥水性、撥油性、非粘着性などの性質に優れ
ている。このようなフッ素化合物の微粒子が金属酸化物
層中に分散している被膜は、フッ素化合物の優れた非粘
着性などの性質と金属酸化物の優れた耐熱性などの性質
を併せ持つ。このような被膜を調理器具部材に備えるこ
とにより、調理物と直接接する部材、調理器具の化粧さ
れた面を含む表面、側面、裏面などの調理器具用部材の
汚れを低減させるとともに、汚れが発生した場合にも、
その除去を容易に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、金属酸
化物層中にフッ素化合物微粒子が分散している被膜を備
えた調理器具部材としたものである。この被膜は、ま
ず、フッ素化合物に由来する優れた防汚性、耐焦げ付き
性、潤滑性、耐摩耗性、耐候性などを有し、さらに、良
好な耐久性、耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性などを
発揮する。また、被膜のマトリックスを形成する金属酸
化物に由来する優れた強度、硬度、耐熱性などを備え、
且つ、基板材である調理器具部材に対する優れた密着性
を発揮する。したがって、本発明による被膜を備えた調
理器具部材は、バーナー、ヒータ−などの近傍の高温部
で使用される場合でも、耐熱性に優れているので焦げ付
きなども効果的に防止できる。また、強度に優れ傷付き
にくいので、鍋底などの接触による傷付きなどが低減さ
れる。
化物層中にフッ素化合物微粒子が分散している被膜を備
えた調理器具部材としたものである。この被膜は、ま
ず、フッ素化合物に由来する優れた防汚性、耐焦げ付き
性、潤滑性、耐摩耗性、耐候性などを有し、さらに、良
好な耐久性、耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性などを
発揮する。また、被膜のマトリックスを形成する金属酸
化物に由来する優れた強度、硬度、耐熱性などを備え、
且つ、基板材である調理器具部材に対する優れた密着性
を発揮する。したがって、本発明による被膜を備えた調
理器具部材は、バーナー、ヒータ−などの近傍の高温部
で使用される場合でも、耐熱性に優れているので焦げ付
きなども効果的に防止できる。また、強度に優れ傷付き
にくいので、鍋底などの接触による傷付きなどが低減さ
れる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、特に請求項１記
載のフッ化化合物がフッ化黒鉛微粒子である調理器具部
材としたものである。フッ化黒鉛の特に良好な耐熱性と
被膜のマトリックスである金属酸化物の耐熱性などによ
り、バーナー、ヒータ−などの近傍の高温部での使用で
も焦げ付きなどを効果的に防止できる。
載のフッ化化合物がフッ化黒鉛微粒子である調理器具部
材としたものである。フッ化黒鉛の特に良好な耐熱性と
被膜のマトリックスである金属酸化物の耐熱性などによ
り、バーナー、ヒータ−などの近傍の高温部での使用で
も焦げ付きなどを効果的に防止できる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、特に請求項１記
載のフッ化化合物がフッ化黒鉛微粒子およびポリテトラ
フルオロエチレン微粒子である調理器具部材としたもの
である。フッ化黒鉛およびポリテトラフルオロエチレン
の特に良好な耐熱性とポリテトラフルオロエチレンの特
に良好な防汚性、また、被膜のマトリックスである金属
酸化物の耐熱性などにより、バーナー、ヒータ−などの
近傍の高温部での使用でも焦げ付きなどを効果的に防止
できる。
載のフッ化化合物がフッ化黒鉛微粒子およびポリテトラ
フルオロエチレン微粒子である調理器具部材としたもの
である。フッ化黒鉛およびポリテトラフルオロエチレン
の特に良好な耐熱性とポリテトラフルオロエチレンの特
に良好な防汚性、また、被膜のマトリックスである金属
酸化物の耐熱性などにより、バーナー、ヒータ−などの
近傍の高温部での使用でも焦げ付きなどを効果的に防止
できる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、特に請求項１記
載のフッ化化合物がフッ化黒鉛微粒子およびポリテトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
微粒子である調理器具部材としたものである。フッ化黒
鉛微粒子およびポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体の特に良好な耐熱性とポリテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体の特に良好な防汚性、また、被膜のマトリックスで
ある金属酸化物の耐熱性などにより、バーナー、ヒータ
−などの近傍の高温部での使用でも焦げ付きなどを効果
的に防止できる。
載のフッ化化合物がフッ化黒鉛微粒子およびポリテトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
微粒子である調理器具部材としたものである。フッ化黒
鉛微粒子およびポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体の特に良好な耐熱性とポリテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体の特に良好な防汚性、また、被膜のマトリックスで
ある金属酸化物の耐熱性などにより、バーナー、ヒータ
−などの近傍の高温部での使用でも焦げ付きなどを効果
的に防止できる。
【００１３】請求項５に記載の発明は、特に請求項１記
載のフッ化化合物がフッ化ピッチ微粒子である調理器具
部材としたものである。フッ化ピッチの特に良好な撥水
性により、高度な撥水性を有する防汚性に優れた被膜を
備えた調理器具部材となる。
載のフッ化化合物がフッ化ピッチ微粒子である調理器具
部材としたものである。フッ化ピッチの特に良好な撥水
性により、高度な撥水性を有する防汚性に優れた被膜を
備えた調理器具部材となる。
【００１４】請求項６に記載の発明は、特に請求項１記
載のフッ化化合物がポリテトラフルオロエチレン微粒子
である調理器具部材としたものである。ポリテトラフル
オロエチレンの特に良好な耐熱性と防汚性、および被膜
のマトリックスである金属酸化物の耐熱性などにより、
により高温部での使用でも焦げ付きなどを効果的に防止
できる。
載のフッ化化合物がポリテトラフルオロエチレン微粒子
である調理器具部材としたものである。ポリテトラフル
オロエチレンの特に良好な耐熱性と防汚性、および被膜
のマトリックスである金属酸化物の耐熱性などにより、
により高温部での使用でも焦げ付きなどを効果的に防止
できる。
【００１５】請求項７に記載の発明は、特に請求項１記
載のフッ化化合物がポリテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体微粒子である
調理器具部材としたものである。ポリテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
の特に良好な耐熱性と防汚性、および被膜のマトリック
スである金属酸化物の耐熱性などにより、高温部での使
用でも焦げ付きなどを効果的に防止できる。
載のフッ化化合物がポリテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体微粒子である
調理器具部材としたものである。ポリテトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
の特に良好な耐熱性と防汚性、および被膜のマトリック
スである金属酸化物の耐熱性などにより、高温部での使
用でも焦げ付きなどを効果的に防止できる。
【００１６】請求項８に記載の発明は、特に請求項１〜
７のいずれか１項の金属酸化物がケイ素の酸化物である
調理器具としたものである。金属酸化物がケイ素の酸化
物とすることにより、透明で硬度が高く、耐久性に富ん
だ被膜が形成できる。
７のいずれか１項の金属酸化物がケイ素の酸化物である
調理器具としたものである。金属酸化物がケイ素の酸化
物とすることにより、透明で硬度が高く、耐久性に富ん
だ被膜が形成できる。
【００１７】フッ素化合物１（フッ化黒鉛、フッ化ピッ
チ、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビフェニルエーテル共重合
体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体などおよびその他のフッ素樹脂）は、いずれ
も公知の物質であり、その原料、製造方法などは特に限
定されない。また、これらのフッ素化合物１を単独で使
用してもよく、あるいは２種以上を任意の混合割合で併
用してもよい。フッ素化合物１微粒子の平均粒子径は好
ましくは１μm以下であり、被覆用組成物の分散安定
性、貯蔵安定性さらに被膜の透明性を必要とする場合、
０．２μm以下であることがもっとも好ましい。
チ、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビフェニルエーテル共重合
体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体などおよびその他のフッ素樹脂）は、いずれ
も公知の物質であり、その原料、製造方法などは特に限
定されない。また、これらのフッ素化合物１を単独で使
用してもよく、あるいは２種以上を任意の混合割合で併
用してもよい。フッ素化合物１微粒子の平均粒子径は好
ましくは１μm以下であり、被覆用組成物の分散安定
性、貯蔵安定性さらに被膜の透明性を必要とする場合、
０．２μm以下であることがもっとも好ましい。
【００１８】被膜のマトリックスを形成する金属酸化物
は、Ｌｉ，Ｎａ，Ｃｕ，Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｂ，Ａl，
Ｇａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｂなどの金属の酸化
物があげられるが、透明で硬度が高く、耐久性に富んだ
被膜を形成できる点からＳｉ，Ａl，Ｔｉ，またはＺｒ
から選ばれるものが好ましい。被膜中のフッ素化合物微
粒子と金属酸化物の割合（体積比）は、フッ素化合物微
粒子／金属酸化物が１〜８５／１５〜９９、特に透明
性、を必要とする場合、および被膜強度の点から５〜７
５／２５〜９５であるのが好ましい。
は、Ｌｉ，Ｎａ，Ｃｕ，Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｂ，Ａl，
Ｇａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｂなどの金属の酸化
物があげられるが、透明で硬度が高く、耐久性に富んだ
被膜を形成できる点からＳｉ，Ａl，Ｔｉ，またはＺｒ
から選ばれるものが好ましい。被膜中のフッ素化合物微
粒子と金属酸化物の割合（体積比）は、フッ素化合物微
粒子／金属酸化物が１〜８５／１５〜９９、特に透明
性、を必要とする場合、および被膜強度の点から５〜７
５／２５〜９５であるのが好ましい。
【００１９】実施例における調理器具用部材の被膜は、
いわゆるゾル／ゲル法で作製する。フッ素化合物微粒子
１と前記金属酸化物２の前駆体である金属酸化物ゾルと
溶剤とからなる被覆用組成物を調理器具用部材の基体３
に塗布し、焼成し、金属酸化物ゾルの重縮合をさらに進
め、硬質で高強度の金属酸化物２被膜を形成する。その
被膜中にフッ素化合物微粒子１が均一に分散した金属酸
化物２被膜となる。
いわゆるゾル／ゲル法で作製する。フッ素化合物微粒子
１と前記金属酸化物２の前駆体である金属酸化物ゾルと
溶剤とからなる被覆用組成物を調理器具用部材の基体３
に塗布し、焼成し、金属酸化物ゾルの重縮合をさらに進
め、硬質で高強度の金属酸化物２被膜を形成する。その
被膜中にフッ素化合物微粒子１が均一に分散した金属酸
化物２被膜となる。
【００２０】金属酸化物ゾルは、相当する金属アルコキ
シド、金属アセチルアセテート、金属カルボキシレー
ト、金属硝酸塩、金属塩化物またはこれらの内２種以上
の加水分解、重縮合により調整することができる。これ
らの内でも金属アルコキシドが反応性に富み、加水分解
と重縮合反応を受けて、金属酸化物を生成しやすいため
好ましい。金属アルコキシドは、本実施例ではＳｉ（Ｏ
Ｃ２Ｈ５）４としたが、具体的にはＬｉＯＣＨ３，Ｎａ
ＯＣＨ３，Ｃｕ（ＯＣＨ３）２，Ｃａ（ＯＣＨ３）２，
Ｂａ（ＯＣ２Ｈ５）２，Ｚｎ（ＯＣ２Ｈ５）２，Ａl
（ＯＣＨ３）３，Ａl（ＯＣ２Ｈ５）３，Ａl（ＯＣ４Ｈ
９）３，Ｇａ（ＯＣ２Ｈ５）３，Ｔｉ（ＯＣＨ３）４，
Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４，Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４，Ｚｒ
（ＯＣＨ３）４，Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）４，Ｚｒ（ＯＣ３
Ｈ７）４，Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４，Ｓｉ（ＯＣＨ３）
４，Ｓｉ（ｉｓｏ−−ＯＣ３Ｈ７）４，Ｓｉ（ｔ−ＯＣ
４Ｈ９）４，Ｇｅ（ＯＣ２Ｈ５）４，Ｐｂ（ＯＣ４Ｈ
９）４，Ｐ（ＯＣＨ３）３，Ｓｂ（ＯＣ２Ｈ５）３，Ｔ
ａ（ＯＣ３Ｈ７）５などでもよい。
シド、金属アセチルアセテート、金属カルボキシレー
ト、金属硝酸塩、金属塩化物またはこれらの内２種以上
の加水分解、重縮合により調整することができる。これ
らの内でも金属アルコキシドが反応性に富み、加水分解
と重縮合反応を受けて、金属酸化物を生成しやすいため
好ましい。金属アルコキシドは、本実施例ではＳｉ（Ｏ
Ｃ２Ｈ５）４としたが、具体的にはＬｉＯＣＨ３，Ｎａ
ＯＣＨ３，Ｃｕ（ＯＣＨ３）２，Ｃａ（ＯＣＨ３）２，
Ｂａ（ＯＣ２Ｈ５）２，Ｚｎ（ＯＣ２Ｈ５）２，Ａl
（ＯＣＨ３）３，Ａl（ＯＣ２Ｈ５）３，Ａl（ＯＣ４Ｈ
９）３，Ｇａ（ＯＣ２Ｈ５）３，Ｔｉ（ＯＣＨ３）４，
Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４，Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４，Ｚｒ
（ＯＣＨ３）４，Ｚｒ（ＯＣ２Ｈ５）４，Ｚｒ（ＯＣ３
Ｈ７）４，Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）４，Ｓｉ（ＯＣＨ３）
４，Ｓｉ（ｉｓｏ−−ＯＣ３Ｈ７）４，Ｓｉ（ｔ−ＯＣ
４Ｈ９）４，Ｇｅ（ＯＣ２Ｈ５）４，Ｐｂ（ＯＣ４Ｈ
９）４，Ｐ（ＯＣＨ３）３，Ｓｂ（ＯＣ２Ｈ５）３，Ｔ
ａ（ＯＣ３Ｈ７）５などでもよい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００２２】（実施例１）次に本実施例の調理器具用部
材の被膜の作製方法について説明する。
材の被膜の作製方法について説明する。
【００２３】図１は本発明の一実施例における被膜を備
えた基体の断面部を示す模式図である。１はポリテトラ
フルオロエチレン微粒子に代表されるフッ素化合物微粒
子である。２はケイ素の酸化物に代表される金属酸化物
である。３はガラスに代表される基体である。フッ素化
合物微粒子１は金属酸化物２中に分散している。
えた基体の断面部を示す模式図である。１はポリテトラ
フルオロエチレン微粒子に代表されるフッ素化合物微粒
子である。２はケイ素の酸化物に代表される金属酸化物
である。３はガラスに代表される基体である。フッ素化
合物微粒子１は金属酸化物２中に分散している。
【００２４】５００mlのビーカにエタノール２００g、
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
テトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径２μm以下）
８gを界面活性剤０．４gとともに添加し、室温で２時間
攪拌し、コーテイング液を得る。その後、基体３である
厚さ４mm、大きさ５cm角のガラス板を板面が液面に対し
て垂直になるようにゆっくり液に浸漬し、基材を１mm/s
の速度で引き上げた。そして、基体３を室温で１時間乾
燥後、１００℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成し
た。
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
テトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径２μm以下）
８gを界面活性剤０．４gとともに添加し、室温で２時間
攪拌し、コーテイング液を得る。その後、基体３である
厚さ４mm、大きさ５cm角のガラス板を板面が液面に対し
て垂直になるようにゆっくり液に浸漬し、基材を１mm/s
の速度で引き上げた。そして、基体３を室温で１時間乾
燥後、１００℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成し
た。
【００２５】このようにして作製された被膜はガラス表
面に均一な被膜となる。
面に均一な被膜となる。
【００２６】（実施例２）次に本発明の他の実施例の調
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
【００２７】５００mlのビーカにエタノール２００g、
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
フッ化黒鉛微粒子（平均粒径１μm以下）５gを界面活性
剤０．２gとともに添加し、室温で２時間攪拌し、コー
テイング液を得る。その後、基体３である厚さ４mm、大
きさ５cm角のガラス板を板面が液面に対して垂直になる
ようにゆっくり液に浸漬し、基体３を１mm/sの速度で引
き上げる。そして、基体３を室温で１時間乾燥後、１０
０℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成した。
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
フッ化黒鉛微粒子（平均粒径１μm以下）５gを界面活性
剤０．２gとともに添加し、室温で２時間攪拌し、コー
テイング液を得る。その後、基体３である厚さ４mm、大
きさ５cm角のガラス板を板面が液面に対して垂直になる
ようにゆっくり液に浸漬し、基体３を１mm/sの速度で引
き上げる。そして、基体３を室温で１時間乾燥後、１０
０℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成した。
【００２８】このようにして作製された被膜はガラス表
面に均一な被膜となる。
面に均一な被膜となる。
【００２９】（実施例３）次に本発明の他の実施例の調
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
【００３０】５００mlのビーカにエタノール２００g、
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
フッ化黒鉛微粒子（平均粒径１μm以下）２gおよびフッ
素化合物微粒子１であるテトラフルオロエチレン微粒子
（平均粒径２μm以下）５gを界面活性剤０．５gととも
に添加し、室温で２時間攪拌し、コーテイング液を得
る。その後、基体３である厚さ４mm、大きさ５cm角のガ
ラス板を板面が液面に対して垂直になるようにゆっくり
液に浸漬し、基材を１mm/sの速度で引き上げる。そし
て、基体３を室温で１時間乾燥後、１００℃で１０分
間、３００℃で３０分間焼成した。
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
フッ化黒鉛微粒子（平均粒径１μm以下）２gおよびフッ
素化合物微粒子１であるテトラフルオロエチレン微粒子
（平均粒径２μm以下）５gを界面活性剤０．５gととも
に添加し、室温で２時間攪拌し、コーテイング液を得
る。その後、基体３である厚さ４mm、大きさ５cm角のガ
ラス板を板面が液面に対して垂直になるようにゆっくり
液に浸漬し、基材を１mm/sの速度で引き上げる。そし
て、基体３を室温で１時間乾燥後、１００℃で１０分
間、３００℃で３０分間焼成した。
【００３１】このようにして作成された被膜はガラス表
面に均一な被膜となる。
面に均一な被膜となる。
【００３２】（実施例４）次に本発明の他の実施例の調
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
【００３３】５００mlのビーカにエタノール２００g、
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体微粒子（平均粒径２μm以下）８gを界面活性剤
０．４gとともに添加し、室温で２時間攪拌し、コーテ
イング液を得た。その後、基体３である厚さ４mm、大き
さ５cm角のガラス板を板面が液面に対して垂直になるよ
うにゆっくり液に浸漬し、基体３を１mm/sの速度で引き
上げた。そして、基体３を室温で１時間乾燥後、１００
℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成した。
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体微粒子（平均粒径２μm以下）８gを界面活性剤
０．４gとともに添加し、室温で２時間攪拌し、コーテ
イング液を得た。その後、基体３である厚さ４mm、大き
さ５cm角のガラス板を板面が液面に対して垂直になるよ
うにゆっくり液に浸漬し、基体３を１mm/sの速度で引き
上げた。そして、基体３を室温で１時間乾燥後、１００
℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成した。
【００３４】このようにして作成された被膜はガラス表
面に均一な被膜となる。
面に均一な被膜となる。
【００３５】（実施例５）次に本発明の他の実施例の調
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
理器具用部材の被膜の作製方法について説明する。
【００３６】５００mlのビーカにエタノール２００g、
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
テトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．３μm以
下）５gを界面活性剤０．２gとともに添加し、室温で２
時間攪拌、分散し、コーテイング液を得た。その後、厚
さ４mm、大きさ５cm角のガラス板を板面が液面に対して
垂直になるようにゆっくり液に浸漬し、基体３である基
材を１mm/sの速度で引き上げた。そして、基体３を室温
で１時間乾燥後、１００℃で１０分間、３００℃で３０
分間焼成した。
金属酸化物２の前駆体であるテトラエトキシシラン１０
０gを入れ、スターラで攪拌しながら、３vol%塩酸５ml
を滴下し、その後１時間攪拌し、シリカゾル溶液を得、
得られたシリカゾル溶液にフッ素化合物微粒子１である
テトラフルオロエチレン微粒子（平均粒径０．３μm以
下）５gを界面活性剤０．２gとともに添加し、室温で２
時間攪拌、分散し、コーテイング液を得た。その後、厚
さ４mm、大きさ５cm角のガラス板を板面が液面に対して
垂直になるようにゆっくり液に浸漬し、基体３である基
材を１mm/sの速度で引き上げた。そして、基体３を室温
で１時間乾燥後、１００℃で１０分間、３００℃で３０
分間焼成した。
【００３７】このようにして作成された被膜はガラス表
面に均一な被膜となる。
面に均一な被膜となる。
【００３８】（比較例）５００mlのビーカにエタノール
２００g、テトラエトキシシラン１００g、パーフルオロ
アルキルメトキシシラン（ＣＦ３（ＣＦ２）７Ｃ２Ｈ４
Ｓｉ（ＯＣＨ３）３）１０gを入れ、スターラで攪拌し
ながら、３vol%塩酸５mlを滴下し、その後１時間攪拌
し、シリカゾル溶液をえた。その後、厚さ４mm、大きさ
５cm角のガラス板を板面が液面に対して垂直になるよう
にゆっくり液に浸漬した。その後、基材を１mm/sの速度
で引き上げた。そして、基材を室温で１時間乾燥後、１
００℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成した。
２００g、テトラエトキシシラン１００g、パーフルオロ
アルキルメトキシシラン（ＣＦ３（ＣＦ２）７Ｃ２Ｈ４
Ｓｉ（ＯＣＨ３）３）１０gを入れ、スターラで攪拌し
ながら、３vol%塩酸５mlを滴下し、その後１時間攪拌
し、シリカゾル溶液をえた。その後、厚さ４mm、大きさ
５cm角のガラス板を板面が液面に対して垂直になるよう
にゆっくり液に浸漬した。その後、基材を１mm/sの速度
で引き上げた。そして、基材を室温で１時間乾燥後、１
００℃で１０分間、３００℃で３０分間焼成した。
【００３９】このようにして作成された被膜はガラス表
面に均一な被膜となった。
面に均一な被膜となった。
【００４０】実施例１〜３で得られたガラス板表面の被
膜の各種評価を行った。なお、物性の測定は、下記の方
法により行った。
膜の各種評価を行った。なお、物性の測定は、下記の方
法により行った。
【００４１】（１）接触角：協和界面科学製の接触角測
定装置（ＣＡ−Ｚ型）を用いて、液滴法により、水の接
触角を測定した。その結果を（表１）に示す。
定装置（ＣＡ−Ｚ型）を用いて、液滴法により、水の接
触角を測定した。その結果を（表１）に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】（２）耐熱性試験：各試料を３００℃で１
００時間放置した後、常温に戻し、水の接触角を測定
し、評価した。その結果を（表２）に示す。
００時間放置した後、常温に戻し、水の接触角を測定
し、評価した。その結果を（表２）に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】（３）耐摩耗性試験：各試料を水で濡らし
たスポンジを用いて、５０g/cm２の加重で１０００回往
復した、水洗、乾燥の後水の接触角を測定し、評価し
た。さらに、傷の有無を目視で調べた。傷ありの場合は
“×”とし、傷なしの場合は“○”とした。その結果を
（表３）に示す。
たスポンジを用いて、５０g/cm２の加重で１０００回往
復した、水洗、乾燥の後水の接触角を測定し、評価し
た。さらに、傷の有無を目視で調べた。傷ありの場合は
“×”とし、傷なしの場合は“○”とした。その結果を
（表３）に示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】（４）耐焦げ付き性試験：各試料に砂糖醤
油（砂糖と醤油を１：１で混合）を１滴乗せ、３００℃
で３０分間加熱し焦げ付かせ、炭化物を生成させた後、
常温に戻し、塗れ布巾で軽く擦り、焦げ付き性を評価し
た。なお、生成した炭化物が塗れ布巾で軽く擦って除去
できる場合は“○”とし、除去できない場合は“×”と
した。その結果を（表４）に示す。
油（砂糖と醤油を１：１で混合）を１滴乗せ、３００℃
で３０分間加熱し焦げ付かせ、炭化物を生成させた後、
常温に戻し、塗れ布巾で軽く擦り、焦げ付き性を評価し
た。なお、生成した炭化物が塗れ布巾で軽く擦って除去
できる場合は“○”とし、除去できない場合は“×”と
した。その結果を（表４）に示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】（表１）、（表２）、（表３）および（表
４）に示す結果から、実施例１〜３の調理器具用部材の
被膜がきわめて優れた撥水性、耐熱性、耐摩耗性、非粘
着性などを備えていることが明らかである。
４）に示す結果から、実施例１〜３の調理器具用部材の
被膜がきわめて優れた撥水性、耐熱性、耐摩耗性、非粘
着性などを備えていることが明らかである。
【００５０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フッ素化
合物に由来する優れた防汚性、耐焦げ付き性、潤滑性、
耐摩耗性、耐候性などを有し、さらに、良好な耐久性、
耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性などを発揮する。ま
た、被膜のマトリックスを形成する金属酸化物に由来す
る優れた強度、硬度、耐熱性などを備え、且つ、基板材
である調理器具部材に対する優れた密着性を発揮する。
したがって、バーナー、ヒータ−などの近傍の高温部で
使用される場合でも、耐熱性に優れているので焦げ付き
なども効果的に防止できる。また、強度に優れ傷付きに
くいので、鍋底などの接触による傷付きなどが低減され
る。
合物に由来する優れた防汚性、耐焦げ付き性、潤滑性、
耐摩耗性、耐候性などを有し、さらに、良好な耐久性、
耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性などを発揮する。ま
た、被膜のマトリックスを形成する金属酸化物に由来す
る優れた強度、硬度、耐熱性などを備え、且つ、基板材
である調理器具部材に対する優れた密着性を発揮する。
したがって、バーナー、ヒータ−などの近傍の高温部で
使用される場合でも、耐熱性に優れているので焦げ付き
なども効果的に防止できる。また、強度に優れ傷付きに
くいので、鍋底などの接触による傷付きなどが低減され
る。
【図１】本発明の一実施例における被膜を備えた基体の
断面部を示す模式図
断面部を示す模式図
１ フッ素化合物微粒子 ２ 金属酸化物 ３ 基体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生川 直子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K051 AB02 AD38 CD44 3L086 AA02 AA12 AA13 BB03 BB14 DA08
Claims (8)
- 【請求項１】 金属酸化物層中にフッ素化合物微粒子が
分散している被膜を備えた調理器具用部材。 - 【請求項２】 フッ化化合物微粒子がフッ化黒鉛微粒子
である請求項１記載の調理器具用部材。 - 【請求項３】 フッ化化合物微粒子がフッ化黒鉛微粒子
およびポリテトラフルオロエチレン微粒子である請求項
１記載の調理器具用部材。 - 【請求項４】 フッ化化合物微粒子がフッ化黒鉛微粒子
およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体微粒子である請求項１記載の調理器具用部
材。 - 【請求項５】 フッ化化合物微粒子がフッ化ピッチ微粒
子である請求項１記載の調理器具用部材。 - 【請求項６】 フッ化化合物微粒子がポリテトラフルオ
ロエチレン微粒子である請求項１記載の調理器具用部
材。 - 【請求項７】 フッ化化合物微粒子がポリテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体微粒子である請求項１記載の調理器具用部材。 - 【請求項８】 金属酸化物がケイ素の酸化物である請求
項１〜７のいずれか１項に記載の調理器具用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112314A JP2002310437A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 調理器具用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112314A JP2002310437A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 調理器具用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002310437A true JP2002310437A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18963755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112314A Pending JP2002310437A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 調理器具用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002310437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009000420A1 (de) * | 2009-01-27 | 2010-08-05 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Garraummuffeleinheit |
| US20150260412A1 (en) * | 2009-11-04 | 2015-09-17 | Ssw Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112314A patent/JP2002310437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009000420A1 (de) * | 2009-01-27 | 2010-08-05 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Garraummuffeleinheit |
| US20150260412A1 (en) * | 2009-11-04 | 2015-09-17 | Ssw Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same |
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