JP2002308505A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2002308505A JP2002308505A JP2001112184A JP2001112184A JP2002308505A JP 2002308505 A JP2002308505 A JP 2002308505A JP 2001112184 A JP2001112184 A JP 2001112184A JP 2001112184 A JP2001112184 A JP 2001112184A JP 2002308505 A JP2002308505 A JP 2002308505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットプリンタ等の画像形成装置に
おいて，画像形成処理の高速化，又は装置自体の小型化
のために，シート材に形成されたインクの乾燥工程又は
乾燥機構が省略される場合等がある。この場合，排出中
のシート材が垂れ下がることによって，その垂れ下がっ
た先端部分が既に排出されているシート材と擦れ合うこ
とで画像形成品質を落とす場合がある。 【解決手段】 シート材の排出機構である排出部Ｐが，
駆動源に接続されて回動駆動される排出ローラ５０と，
該排出ローラ５０と接するように上方に設けられる従動
ローラ５１と，従動ローラ５１よりも下方に設けられ且
つシート材搬出方向に見て排出ローラ５０よりも下流側
に設けられる従動ローラ５２とを具備し，排出ローラ５
０及び従動ローラ５１でシート材を挟持する接点と，従
動ローラ５２がシート材と接する接点との軌跡が波状の
曲線になるように構成される。
おいて，画像形成処理の高速化，又は装置自体の小型化
のために，シート材に形成されたインクの乾燥工程又は
乾燥機構が省略される場合等がある。この場合，排出中
のシート材が垂れ下がることによって，その垂れ下がっ
た先端部分が既に排出されているシート材と擦れ合うこ
とで画像形成品質を落とす場合がある。 【解決手段】 シート材の排出機構である排出部Ｐが，
駆動源に接続されて回動駆動される排出ローラ５０と，
該排出ローラ５０と接するように上方に設けられる従動
ローラ５１と，従動ローラ５１よりも下方に設けられ且
つシート材搬出方向に見て排出ローラ５０よりも下流側
に設けられる従動ローラ５２とを具備し，排出ローラ５
０及び従動ローラ５１でシート材を挟持する接点と，従
動ローラ５２がシート材と接する接点との軌跡が波状の
曲線になるように構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，複数の排出ローラ
の回動によって，インクジェットによる画像形成された
シート材を排出する排出機構を具備する画像形成装置に
関するものである。
の回動によって，インクジェットによる画像形成された
シート材を排出する排出機構を具備する画像形成装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，複数の排出ローラの回動によ
って，インクジェットにより画像形成されたシート材を
排出する排出機構を具備するインクジェットプリンタな
どの画像形成装置がある。このようなインクジェットプ
リンタは，多くのシート材に画像形成し得るよう，画像
形成と画像形成後のシート材の排出を高速化するため，
或いは，装置全体の小型化のために，シート材上に形成
されたインクの乾燥工程又は乾燥機構を省略したものが
多い。しかし，このように乾燥工程又は乾燥機構を省略
したため以下のような問題が生じる可能性がある。例え
ば，図９に示すように，排出ローラ５０５及びスターロ
ーラ５０６によって排出中のシート材５０２の先端部分
５０１が，排出されたシート材を収納する収納トレイ５
０４上に既に排出されたシート材５０３の画像形成面
（上面）を擦る場合がある。つまり，シート材５０２の
先端部分５０１がシート材５０３の画像形成面上の未乾
燥インクを伸ばす状態となり，シート材５０３の画像形
成品質を落とすことになる。
って，インクジェットにより画像形成されたシート材を
排出する排出機構を具備するインクジェットプリンタな
どの画像形成装置がある。このようなインクジェットプ
リンタは，多くのシート材に画像形成し得るよう，画像
形成と画像形成後のシート材の排出を高速化するため，
或いは，装置全体の小型化のために，シート材上に形成
されたインクの乾燥工程又は乾燥機構を省略したものが
多い。しかし，このように乾燥工程又は乾燥機構を省略
したため以下のような問題が生じる可能性がある。例え
ば，図９に示すように，排出ローラ５０５及びスターロ
ーラ５０６によって排出中のシート材５０２の先端部分
５０１が，排出されたシート材を収納する収納トレイ５
０４上に既に排出されたシート材５０３の画像形成面
（上面）を擦る場合がある。つまり，シート材５０２の
先端部分５０１がシート材５０３の画像形成面上の未乾
燥インクを伸ばす状態となり，シート材５０３の画像形
成品質を落とすことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで，上述の状態を
避ける技術として，例えば米国特許４，７９４，８５４
号明細書には，排出中のシート材が完全に排出されるま
で，シート材の両端部を２本の支持レールで支持して該
シート材を空中に浮かせた状態にし，その状態でシート
材が完全に排出された後に上記支持レールが作動して，
シート材を直下の収納トレイに落下させるものが開示さ
れている。この場合，シート材が完全に排出された後に
落下されるので，排出中のシート材が収納トレイ上のシ
ート材の画像形成面を擦ることが無く，更に上記排出中
の時間を未乾燥インクの乾燥に当てることができるの
で，画像品質を良好に保つことが可能となる。しかし，
上記収納トレイの構造は，上記２本の支持レールとその
作動部材とを具備するものとなるので，収納トレイを含
めた装置全体が大型化してしまう。このような装置の大
型化は，インクジェットプリンタなどの画像形成装置の
パーソナルユースという観点からは逸脱したものであ
り，ユーザにとっての使い勝手を良くするものとは言え
ない。そこで，本発明は上記事情を鑑みてなされたもの
であり，その目的とするところは，従来のインクジェッ
ト方式の画像形成装置と同様な大きさで，画像形成品質
を乱すことの無い画像形成装置を提供することである。
避ける技術として，例えば米国特許４，７９４，８５４
号明細書には，排出中のシート材が完全に排出されるま
で，シート材の両端部を２本の支持レールで支持して該
シート材を空中に浮かせた状態にし，その状態でシート
材が完全に排出された後に上記支持レールが作動して，
シート材を直下の収納トレイに落下させるものが開示さ
れている。この場合，シート材が完全に排出された後に
落下されるので，排出中のシート材が収納トレイ上のシ
ート材の画像形成面を擦ることが無く，更に上記排出中
の時間を未乾燥インクの乾燥に当てることができるの
で，画像品質を良好に保つことが可能となる。しかし，
上記収納トレイの構造は，上記２本の支持レールとその
作動部材とを具備するものとなるので，収納トレイを含
めた装置全体が大型化してしまう。このような装置の大
型化は，インクジェットプリンタなどの画像形成装置の
パーソナルユースという観点からは逸脱したものであ
り，ユーザにとっての使い勝手を良くするものとは言え
ない。そこで，本発明は上記事情を鑑みてなされたもの
であり，その目的とするところは，従来のインクジェッ
ト方式の画像形成装置と同様な大きさで，画像形成品質
を乱すことの無い画像形成装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，複数の排出ロ
ーラの回動によって，インクジェットにより画像形成さ
れたシート材を排出する排出機構を具備する画像形成装
置において，上記排出ローラと協働して上記シート材を
排出するための従動ローラが，上記排出ローラ及び上記
従動ローラと接する上記シート材上の接点の軌跡が上記
シート材の排出方向より見て曲線となるように設けられ
てなることを特徴とする画像形成装置として構成されて
いる。このように構成されているので，排出ローラより
排出されるシート材の断面の形状が曲線状に変形される
ので，シート材に腰をつけた状態となり，シート材が排
出方向に対して垂れ下がること無く排出されることにな
る。したがって，排出中のシート材の先端部分が，既に
排出されたシート材の画像形成面を擦りながら排出され
ることが無くなり，画像形成品質を乱すことが無くな
る。また，前記曲線が波状に形成されるように前記従動
ローラが複数設けられるように構成することが望まし
い。このように前記従動ローラが設けられることによっ
て，シート材の腰をより確実につけることが可能とな
り，シート材が排出方向に対して垂れ下がること無く排
出されることになる。
ーラの回動によって，インクジェットにより画像形成さ
れたシート材を排出する排出機構を具備する画像形成装
置において，上記排出ローラと協働して上記シート材を
排出するための従動ローラが，上記排出ローラ及び上記
従動ローラと接する上記シート材上の接点の軌跡が上記
シート材の排出方向より見て曲線となるように設けられ
てなることを特徴とする画像形成装置として構成されて
いる。このように構成されているので，排出ローラより
排出されるシート材の断面の形状が曲線状に変形される
ので，シート材に腰をつけた状態となり，シート材が排
出方向に対して垂れ下がること無く排出されることにな
る。したがって，排出中のシート材の先端部分が，既に
排出されたシート材の画像形成面を擦りながら排出され
ることが無くなり，画像形成品質を乱すことが無くな
る。また，前記曲線が波状に形成されるように前記従動
ローラが複数設けられるように構成することが望まし
い。このように前記従動ローラが設けられることによっ
て，シート材の腰をより確実につけることが可能とな
り，シート材が排出方向に対して垂れ下がること無く排
出されることになる。
【０００５】また，前記従動ローラの少なくとも一部
が，前記シート材の排出方向に見て前記排出ローラより
も下流側に設けられても良い。このように構成されるこ
とによって，インクジェットヘッドの走査に合わせてシ
ート材が間欠搬送されるような弱い搬送力でシート材を
排出するインクジェットプリンタなどの画像形成装置に
おいて，排出ローラより下流側に設けられる従動ローラ
の回転の慣性を利用することによって，排出ローラから
完全に排出されて推進力が得られないシート材の後端部
を更に送り出すことで，最終的にシート材を確実に排出
することが可能となる。したがって，シート材の後端部
が排出ローラ近傍に留まることが無くなる
が，前記シート材の排出方向に見て前記排出ローラより
も下流側に設けられても良い。このように構成されるこ
とによって，インクジェットヘッドの走査に合わせてシ
ート材が間欠搬送されるような弱い搬送力でシート材を
排出するインクジェットプリンタなどの画像形成装置に
おいて，排出ローラより下流側に設けられる従動ローラ
の回転の慣性を利用することによって，排出ローラから
完全に排出されて推進力が得られないシート材の後端部
を更に送り出すことで，最終的にシート材を確実に排出
することが可能となる。したがって，シート材の後端部
が排出ローラ近傍に留まることが無くなる
【０００６】本発明において，前記シート材にインクジ
ェットによる画像形成処理を行うプラテン上に複数のリ
ブが設けられることが望ましい。このようにプラテン上
に複数のリブを設けることによって，平面のプラテン上
でシート材を搬送，排出する場合に比較して，シート材
の動摩擦係数が抑えられてスムーズにシート材を搬送，
排出することが可能となる。更に，上記リブによるシー
ト材の搬送方向を一定に保つ効果も期待できる。また，
前記複数のリブの高さが，前記シート材に画像形成処理
が行われる部分では均一で，該画像形成処理が行われる
部分より排出ローラ側においては前記曲線の形状に応じ
て変化してなるように構成されても良い。上述のように
上記リブの高さが定められることで，インクジェットヘ
ッドによる画像形成処理が行われる部分において，イン
クジェットヘッド先端とシート材表面の距離を一定に保
つことができて画像形成品質を向上させると共に，排出
ローラ側において，曲線状に変形されたシート材の断面
形状に応じてリブの高さを変化させるので，シート材を
無理なく変形させて搬送，排出することが可能となる。
ェットによる画像形成処理を行うプラテン上に複数のリ
ブが設けられることが望ましい。このようにプラテン上
に複数のリブを設けることによって，平面のプラテン上
でシート材を搬送，排出する場合に比較して，シート材
の動摩擦係数が抑えられてスムーズにシート材を搬送，
排出することが可能となる。更に，上記リブによるシー
ト材の搬送方向を一定に保つ効果も期待できる。また，
前記複数のリブの高さが，前記シート材に画像形成処理
が行われる部分では均一で，該画像形成処理が行われる
部分より排出ローラ側においては前記曲線の形状に応じ
て変化してなるように構成されても良い。上述のように
上記リブの高さが定められることで，インクジェットヘ
ッドによる画像形成処理が行われる部分において，イン
クジェットヘッド先端とシート材表面の距離を一定に保
つことができて画像形成品質を向上させると共に，排出
ローラ側において，曲線状に変形されたシート材の断面
形状に応じてリブの高さを変化させるので，シート材を
無理なく変形させて搬送，排出することが可能となる。
【０００７】前記排出ローラ及び前記従動ローラによっ
て前記シート材を挟持して排出するニップ部分の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されることが望ま
しい。この場合，シート材排出時に最もシート材を排出
する力が掛かる箇所が上記ニップ部分である場合に，該
ニップ部分の排出速度と上記供給速度とが等しくなるの
で，シート材がプラテン上で詰まったり，上記速度の相
違による不用意な折り曲げ等が無くなる。また，前記排
出ローラの最大径の部分における前記シート材の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されても良い。こ
の場合も上述同様に，シート材の排出時に最もシート材
を排出する力が掛かる箇所が上記排出ローラの最大径の
部分である場合に，該部分の排出速度と上記供給速度と
が等しくなるので，シート材がプラテン上で詰まった
り，上記速度の相違による不用意な折り曲げ等が無くな
る。
て前記シート材を挟持して排出するニップ部分の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されることが望ま
しい。この場合，シート材排出時に最もシート材を排出
する力が掛かる箇所が上記ニップ部分である場合に，該
ニップ部分の排出速度と上記供給速度とが等しくなるの
で，シート材がプラテン上で詰まったり，上記速度の相
違による不用意な折り曲げ等が無くなる。また，前記排
出ローラの最大径の部分における前記シート材の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されても良い。こ
の場合も上述同様に，シート材の排出時に最もシート材
を排出する力が掛かる箇所が上記排出ローラの最大径の
部分である場合に，該部分の排出速度と上記供給速度と
が等しくなるので，シート材がプラテン上で詰まった
り，上記速度の相違による不用意な折り曲げ等が無くな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照しながら，本
発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の
理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本
発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を
限定する性格のものではない。ここに，図１は本発明の
実施の形態に係る画像形成装置Ａの概略構成図，図２は
画像形成装置Ａにおいてシート材の排出を行う排出部Ｐ
の側面図，図３は図２をＡ−Ａ方向より見た正面図，図
４は画像形成装置Ａのプラテン部Ｑを上面より見た平面
図，図５はリブＳの側面図，図６はリブＴの側面図，図
７はインジェットヘッドが走査する領域のリブの正面断
面図，図８は排出部Ｐ近傍のリブの正面断面図，図９は
従来の技術による画像形成装置のシート材の排出状況説
明図，図１０は本発明の実施の形態に係る画像形成装置
Ａのシート材排出状況説明図，図１１は図１０をシート
材をＤ−Ｄ方向より見た正面図である。
発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の
理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本
発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を
限定する性格のものではない。ここに，図１は本発明の
実施の形態に係る画像形成装置Ａの概略構成図，図２は
画像形成装置Ａにおいてシート材の排出を行う排出部Ｐ
の側面図，図３は図２をＡ−Ａ方向より見た正面図，図
４は画像形成装置Ａのプラテン部Ｑを上面より見た平面
図，図５はリブＳの側面図，図６はリブＴの側面図，図
７はインジェットヘッドが走査する領域のリブの正面断
面図，図８は排出部Ｐ近傍のリブの正面断面図，図９は
従来の技術による画像形成装置のシート材の排出状況説
明図，図１０は本発明の実施の形態に係る画像形成装置
Ａのシート材排出状況説明図，図１１は図１０をシート
材をＤ−Ｄ方向より見た正面図である。
【０００９】先ず，図１を用いて本発明の実施の形態に
係る画像形成装置Ａの概略構成について説明する。この
画像形成装置Ａはインクジェット方式で画像形成を行う
装置である。画像形成装置Ａは，紙，ＯＨＰ等のシート
材に対してインクを走査しながら噴射して画像形成を行
うインクジェットヘッド１０（以下，略して「インクヘ
ッド１０」と称する。）と，画像形成するシート材を収
納する供給トレイ３０と，該供給トレイ３０よりシート
材を取り出して画像形成を行うインクヘッド走査領域へ
搬送するためのローラ４１〜４７と，上記インクヘッド
走査領域及びシート材の搬送路となるプラテン７０を含
むプラテン部Ｑと，該プラテン部Ｑよりシート材を排出
するための機構が構成されている排出部Ｐと，排出部Ｐ
より排出されるシート材を最終的に収納する収納トレイ
２０とを具備して概略構成される。
係る画像形成装置Ａの概略構成について説明する。この
画像形成装置Ａはインクジェット方式で画像形成を行う
装置である。画像形成装置Ａは，紙，ＯＨＰ等のシート
材に対してインクを走査しながら噴射して画像形成を行
うインクジェットヘッド１０（以下，略して「インクヘ
ッド１０」と称する。）と，画像形成するシート材を収
納する供給トレイ３０と，該供給トレイ３０よりシート
材を取り出して画像形成を行うインクヘッド走査領域へ
搬送するためのローラ４１〜４７と，上記インクヘッド
走査領域及びシート材の搬送路となるプラテン７０を含
むプラテン部Ｑと，該プラテン部Ｑよりシート材を排出
するための機構が構成されている排出部Ｐと，排出部Ｐ
より排出されるシート材を最終的に収納する収納トレイ
２０とを具備して概略構成される。
【００１０】上記排出部Ｐについて図２（側面図），図
３（正面図）を用いて説明する。排出部Ｐは，駆動源に
より回動する排出ローラ５０と，該排出ローラ５０と協
働してシート材を排出する２種類の従動ローラ５１，５
２とを共に複数具備するシート材の排出機構である。複
数の排出ローラ５０は，駆動源（不図示）に接続される
一本の駆動軸５０ａに等間隔に各々設けられ，更にシー
ト材と接する面が面５０ｂ，５０ｃのように曲率を有す
るように形成されている。また，この排出ローラがシー
ト材と接触するのは上面側の面５０ｂであり，図２の点
線は曲率を有する領域の端部を示している。次に，上記
従動ローラ５１は，排出ローラ５０の上面側の面５０ｂ
と接するように設けられている。したがって，排出ロー
ラ５０の上面側の面５０ｂ及び従動ローラ５１でシート
材を挟持し，上記駆動軸５０ａが回動駆動することによ
ってシート材がシート材排出方向へ排出される。従動ロ
ーラ５２は，従動ローラ５１よりも下方で，且つシート
材の排出方向に見て排出ローラ５０よりも下流側（図２
参照）に設けられる。このように，排出ローラ５０，従
動ローラ５１，５２がそれぞれ設けられることにより，
排出部Ｐより排出されるシート材を図２のＡ−Ａ方向よ
り見た（即ち，シート材の排出方向の下流側より見た）
断面の形状は，排出ローラ５０の面５０ｂ及び従動ロー
ラ５１で挟持される部分では山型に，従動ローラ５２と
接する部分では谷型に変形される。つまり，排出ローラ
５０及び従動ローラ５１，５２と接するシート材上の接
点の軌跡の形状が，図１１のように波状の曲線となる。
３（正面図）を用いて説明する。排出部Ｐは，駆動源に
より回動する排出ローラ５０と，該排出ローラ５０と協
働してシート材を排出する２種類の従動ローラ５１，５
２とを共に複数具備するシート材の排出機構である。複
数の排出ローラ５０は，駆動源（不図示）に接続される
一本の駆動軸５０ａに等間隔に各々設けられ，更にシー
ト材と接する面が面５０ｂ，５０ｃのように曲率を有す
るように形成されている。また，この排出ローラがシー
ト材と接触するのは上面側の面５０ｂであり，図２の点
線は曲率を有する領域の端部を示している。次に，上記
従動ローラ５１は，排出ローラ５０の上面側の面５０ｂ
と接するように設けられている。したがって，排出ロー
ラ５０の上面側の面５０ｂ及び従動ローラ５１でシート
材を挟持し，上記駆動軸５０ａが回動駆動することによ
ってシート材がシート材排出方向へ排出される。従動ロ
ーラ５２は，従動ローラ５１よりも下方で，且つシート
材の排出方向に見て排出ローラ５０よりも下流側（図２
参照）に設けられる。このように，排出ローラ５０，従
動ローラ５１，５２がそれぞれ設けられることにより，
排出部Ｐより排出されるシート材を図２のＡ−Ａ方向よ
り見た（即ち，シート材の排出方向の下流側より見た）
断面の形状は，排出ローラ５０の面５０ｂ及び従動ロー
ラ５１で挟持される部分では山型に，従動ローラ５２と
接する部分では谷型に変形される。つまり，排出ローラ
５０及び従動ローラ５１，５２と接するシート材上の接
点の軌跡の形状が，図１１のように波状の曲線となる。
【００１１】上述のように，シート材を図２のＡ−Ａ方
向（図１０のＤ−Ｄ方向）より見た断面の形状が波状に
変形されることによって，シート材は「腰をつけた」状
態となる。この「腰をつけた」とは，図１０に示すよう
に，排出部Ｐより排出されるシート材８０が，図９の従
来例のようにシート材が垂れ下がること無く，排出方向
に対して突っ張っている状態を意味する。つまり，本発
明の実施の形態に係る画像形成装置Ａは，排出部Ｐが上
述の構成を備えることによって，シート材８０の後端部
を排出ローラ５０及び従動ローラ５１で挟持する部分よ
り完全に排出する。更に，排出ローラ５０の下流側に設
けられる従動ローラ５２の回転の慣性によって，シート
材８０の後端部がシート材排出方向に送り出されるの
で，シート材８０を収納トレイ２０上のシート材９０と
接触させること無く確実に排出することが可能となる。
上述では，従動ローラ５２がシート材排出方向に見て排
出ローラ５０よりも下流側に設けられているので，シー
ト材８０の後端部を更に送り出すことでシート材８０を
確実に収納トレイ２０上へ排出できた。したがって，上
述のようにわざわざ従動ローラ５２を設けなくとも，従
動ローラ５１の少なくとも一部が従動ローラ５２と同様
の役割を果たすように，シート材排出方向に見て排出ロ
ーラ５０よりも下流側に設けられても良い。
向（図１０のＤ−Ｄ方向）より見た断面の形状が波状に
変形されることによって，シート材は「腰をつけた」状
態となる。この「腰をつけた」とは，図１０に示すよう
に，排出部Ｐより排出されるシート材８０が，図９の従
来例のようにシート材が垂れ下がること無く，排出方向
に対して突っ張っている状態を意味する。つまり，本発
明の実施の形態に係る画像形成装置Ａは，排出部Ｐが上
述の構成を備えることによって，シート材８０の後端部
を排出ローラ５０及び従動ローラ５１で挟持する部分よ
り完全に排出する。更に，排出ローラ５０の下流側に設
けられる従動ローラ５２の回転の慣性によって，シート
材８０の後端部がシート材排出方向に送り出されるの
で，シート材８０を収納トレイ２０上のシート材９０と
接触させること無く確実に排出することが可能となる。
上述では，従動ローラ５２がシート材排出方向に見て排
出ローラ５０よりも下流側に設けられているので，シー
ト材８０の後端部を更に送り出すことでシート材８０を
確実に収納トレイ２０上へ排出できた。したがって，上
述のようにわざわざ従動ローラ５２を設けなくとも，従
動ローラ５１の少なくとも一部が従動ローラ５２と同様
の役割を果たすように，シート材排出方向に見て排出ロ
ーラ５０よりも下流側に設けられても良い。
【００１２】
【実施例】（実施例１）通常，インクヘッド１０（図１
参照）は，プラテン７０上で間欠搬送されるシート材上
をシート材排出方向に対して垂直方向に走査しながらイ
ンクを噴射して画像形成を行う。この場合の重要な条件
としては，プラテン部Ｑにおいて，プラテン７０上のシ
ート材とインクヘッド１０の距離を一定にすることであ
る。つまり，上記距離が一定にならなければ，インクヘ
ッド１０より噴射されるインクの焦点がシート材表面よ
り外れてしまうので良質な画像形成品質を保つことが困
難となるからである。一方，上述の実施の形態では，排
出部Ｐでシート材を変形させて「腰をつける」ことを行
っている。しかし，図１に示すように，シート材に画像
形成が行われるのは排出部Ｐの近傍にあるプラテン部Ｑ
である。そのため，排出部Ｐで変形されたシート材の形
状が，シート材においてプラテン部Ｑに係る部分にまで
及んで画像形成に悪影響を与えることが考えられる。
参照）は，プラテン７０上で間欠搬送されるシート材上
をシート材排出方向に対して垂直方向に走査しながらイ
ンクを噴射して画像形成を行う。この場合の重要な条件
としては，プラテン部Ｑにおいて，プラテン７０上のシ
ート材とインクヘッド１０の距離を一定にすることであ
る。つまり，上記距離が一定にならなければ，インクヘ
ッド１０より噴射されるインクの焦点がシート材表面よ
り外れてしまうので良質な画像形成品質を保つことが困
難となるからである。一方，上述の実施の形態では，排
出部Ｐでシート材を変形させて「腰をつける」ことを行
っている。しかし，図１に示すように，シート材に画像
形成が行われるのは排出部Ｐの近傍にあるプラテン部Ｑ
である。そのため，排出部Ｐで変形されたシート材の形
状が，シート材においてプラテン部Ｑに係る部分にまで
及んで画像形成に悪影響を与えることが考えられる。
【００１３】そこで，プラテン７０上にリブを設けるこ
とで，上記悪影響を解消する構造について図４から図８
を用いて以下に説明する。図４に示すように，２種類の
リブＳ，Ｔをプラテン７０上に設ける。リブＳは，各々
の排出ローラ５０の最大径の部分に対応する位置に，シ
ート材排出方向に直線状に設けられる。リブＴは，各排
出ローラ５０の中間点に対応する位置に，リブＳ同様に
シート材排出方向に直線状に設けられる。このリブＳ，
Ｔは，図５，６に示すように，インクヘッド走査領域で
はその高さが２種類とも同一であり，シート材８０を均
一に支持出来るようになっている（図７参照）。他方，
インクヘッド走査領域より排出ローラ側の領域において
は，リブＴの高さのみが漸次低く（図６参照）なってい
るので，該領域において，シート材８０の断面は排出部
Ｐで変形される波状の曲線になるように漸次変形され
る。上述のように上記リブＳ，Ｔがプラテン７０上に設
けられているので，インクヘッド走査領域ではインクヘ
ッド１０とシート材の距離を一定に保つと共に，インク
ヘッド走査領域より排出ローラ側では徐々にシート材を
曲線状に変形することが可能となる。したがって，プラ
テン部Ｑにおいてシート材を無理なく変形させて排出部
Ｐへ搬送して排出することが可能となる。
とで，上記悪影響を解消する構造について図４から図８
を用いて以下に説明する。図４に示すように，２種類の
リブＳ，Ｔをプラテン７０上に設ける。リブＳは，各々
の排出ローラ５０の最大径の部分に対応する位置に，シ
ート材排出方向に直線状に設けられる。リブＴは，各排
出ローラ５０の中間点に対応する位置に，リブＳ同様に
シート材排出方向に直線状に設けられる。このリブＳ，
Ｔは，図５，６に示すように，インクヘッド走査領域で
はその高さが２種類とも同一であり，シート材８０を均
一に支持出来るようになっている（図７参照）。他方，
インクヘッド走査領域より排出ローラ側の領域において
は，リブＴの高さのみが漸次低く（図６参照）なってい
るので，該領域において，シート材８０の断面は排出部
Ｐで変形される波状の曲線になるように漸次変形され
る。上述のように上記リブＳ，Ｔがプラテン７０上に設
けられているので，インクヘッド走査領域ではインクヘ
ッド１０とシート材の距離を一定に保つと共に，インク
ヘッド走査領域より排出ローラ側では徐々にシート材を
曲線状に変形することが可能となる。したがって，プラ
テン部Ｑにおいてシート材を無理なく変形させて排出部
Ｐへ搬送して排出することが可能となる。
【００１４】（実施例２）次に，画像形成装置Ａにおけ
るシート材の供給速度と排出速度の関係について図１〜
３を用いて説明する。上記供給速度とは，供給トレイ３
０よりシート材をプラテン部Ｑに供給するローラ４１〜
４７（図１参照）の回転速度によって定まるものであ
る。一方，上記排出速度とは，シート材をプラテン部Ｑ
より収納トレイ２０へ排出する排出ローラ５０（図２，
３参照）の回転数によって定まるものである。この上記
両速度が等しくならなければ，例えば，プラテン部Ｑに
おいてシート材が詰まったり，インクヘッド１０による
画像形成が上手く行われない可能性がある。上述のよう
に，排出速度は排出ローラ５０の回転速度によって定ま
るものであるが，特に画像形成装置Ａの場合は，排出部
Ｐでシート材を変形させながら排出するものであるの
で，シート材を排出させる力が最も掛かる部分による排
出速度と上記供給速度とを等しくさせることが望まし
い。つまり，排出速度と供給速度を同期させなければ，
シート材をスムーズに搬送，排出することが出来ない。
そこで，例えば図３において，排出ローラ５０の最大径
の部分でありシート材と接する部位５０ｅによる排出力
が最も大きいならば，部位５０ｅで発生するシート材の
排出速度と上記給紙速度とを等しくなるように排出ロー
ラ５０の回転数を調節しても良い。また，排出部Ｐの各
部材の位置や調整によって，排出ローラ５０及び従動ロ
ーラ５１によってシート材を挟持して排出するニップ部
分５０ｄによる排出力が最も大きいならば，ニップ部分
５０ｄで発生するシート材の排出速度と上記供給速度と
を等しくなるように排出ローラ５０の回転数を調整して
も良い。このようにすることで，プラテン部Ｑにおいて
シート材が詰まったり，不用意な折り曲げ等が無くな
る。
るシート材の供給速度と排出速度の関係について図１〜
３を用いて説明する。上記供給速度とは，供給トレイ３
０よりシート材をプラテン部Ｑに供給するローラ４１〜
４７（図１参照）の回転速度によって定まるものであ
る。一方，上記排出速度とは，シート材をプラテン部Ｑ
より収納トレイ２０へ排出する排出ローラ５０（図２，
３参照）の回転数によって定まるものである。この上記
両速度が等しくならなければ，例えば，プラテン部Ｑに
おいてシート材が詰まったり，インクヘッド１０による
画像形成が上手く行われない可能性がある。上述のよう
に，排出速度は排出ローラ５０の回転速度によって定ま
るものであるが，特に画像形成装置Ａの場合は，排出部
Ｐでシート材を変形させながら排出するものであるの
で，シート材を排出させる力が最も掛かる部分による排
出速度と上記供給速度とを等しくさせることが望まし
い。つまり，排出速度と供給速度を同期させなければ，
シート材をスムーズに搬送，排出することが出来ない。
そこで，例えば図３において，排出ローラ５０の最大径
の部分でありシート材と接する部位５０ｅによる排出力
が最も大きいならば，部位５０ｅで発生するシート材の
排出速度と上記給紙速度とを等しくなるように排出ロー
ラ５０の回転数を調節しても良い。また，排出部Ｐの各
部材の位置や調整によって，排出ローラ５０及び従動ロ
ーラ５１によってシート材を挟持して排出するニップ部
分５０ｄによる排出力が最も大きいならば，ニップ部分
５０ｄで発生するシート材の排出速度と上記供給速度と
を等しくなるように排出ローラ５０の回転数を調整して
も良い。このようにすることで，プラテン部Ｑにおいて
シート材が詰まったり，不用意な折り曲げ等が無くな
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明は，複数の排出ローラの回動によ
って，インクジェットにより画像形成されたシート材を
排出する排出機構を具備する画像形成装置において，上
記排出ローラと協働して上記シート材を排出するための
従動ローラが，上記排出ローラ及び上記従動ローラと接
する上記シート材上の接点の軌跡が上記シート材の排出
方向より見て曲線となるように設けられてなることを特
徴とする画像形成装置として構成されている。このよう
に構成されているので，排出ローラより排出されるシー
ト材の断面の形状が曲線状に変形されるので，シート材
に腰をつけた状態となり，シート材が排出方向に対して
垂れ下がること無く排出されることになる。したがっ
て，排出中のシート材の先端部分が，既に排出されたシ
ート材の画像形成面を擦りながら排出されることが無く
なり，画像形成品質を乱すことが無くなる。また，前記
曲線が波状に形成されるように前記従動ローラが複数設
けられるように構成することが望ましい。このように前
記従動ローラが設けられることによって，シート材の腰
をより確実につけることが可能となり，シート材が排出
方向に対して垂れ下がること無く排出されることにな
る。
って，インクジェットにより画像形成されたシート材を
排出する排出機構を具備する画像形成装置において，上
記排出ローラと協働して上記シート材を排出するための
従動ローラが，上記排出ローラ及び上記従動ローラと接
する上記シート材上の接点の軌跡が上記シート材の排出
方向より見て曲線となるように設けられてなることを特
徴とする画像形成装置として構成されている。このよう
に構成されているので，排出ローラより排出されるシー
ト材の断面の形状が曲線状に変形されるので，シート材
に腰をつけた状態となり，シート材が排出方向に対して
垂れ下がること無く排出されることになる。したがっ
て，排出中のシート材の先端部分が，既に排出されたシ
ート材の画像形成面を擦りながら排出されることが無く
なり，画像形成品質を乱すことが無くなる。また，前記
曲線が波状に形成されるように前記従動ローラが複数設
けられるように構成することが望ましい。このように前
記従動ローラが設けられることによって，シート材の腰
をより確実につけることが可能となり，シート材が排出
方向に対して垂れ下がること無く排出されることにな
る。
【００１６】また，前記従動ローラの少なくとも一部
が，前記シート材の排出方向に見て前記排出ローラより
も下流側に設けられても良い。このように構成されるこ
とによって，インクジェットヘッドの走査に合わせてシ
ート材が間欠搬送されるような弱い搬送力でシート材を
排出するインクジェットプリンタなどの画像形成装置に
おいて，排出ローラより下流側に設けられる従動ローラ
の回転の慣性を利用することによって，排出ローラから
完全に排出されて推進力が得られないシート材の後端部
を更に送り出すことで，最終的にシート材を確実に排出
することが可能となる。したがって，シート材の後端部
が排出ローラ近傍に留まることが無くなる
が，前記シート材の排出方向に見て前記排出ローラより
も下流側に設けられても良い。このように構成されるこ
とによって，インクジェットヘッドの走査に合わせてシ
ート材が間欠搬送されるような弱い搬送力でシート材を
排出するインクジェットプリンタなどの画像形成装置に
おいて，排出ローラより下流側に設けられる従動ローラ
の回転の慣性を利用することによって，排出ローラから
完全に排出されて推進力が得られないシート材の後端部
を更に送り出すことで，最終的にシート材を確実に排出
することが可能となる。したがって，シート材の後端部
が排出ローラ近傍に留まることが無くなる
【００１７】本発明において，前記シート材にインクジ
ェットによる画像形成処理を行うプラテン上に複数のリ
ブが設けられることが望ましい。このようにプラテン上
に複数のリブを設けることによって，平面のプラテン上
でシート材を搬送，排出する場合に比較して，シート材
の動摩擦係数が抑えられてスムーズにシート材を搬送，
排出することが可能となる。更に，上記リブによるシー
ト材の搬送方向を一定に保つ効果も期待できる。また，
前記複数のリブの高さが，前記シート材に画像形成処理
が行われる部分では均一で，該画像形成処理が行われる
部分より排出ローラ側においては前記曲線の形状に応じ
て変化してなるように構成されても良い。上述のように
上記リブの高さが定められることで，インクジェットヘ
ッドによる画像形成処理が行われる部分において，イン
クジェットヘッド先端とシート材表面の距離を一定に保
つことができて画像形成品質を向上させると共に，排出
ローラ側において，曲線状に変形されたシート材の断面
形状に応じてリブの高さを変化させるので，シート材を
無理なく変形させて搬送，排出することが可能となる。
ェットによる画像形成処理を行うプラテン上に複数のリ
ブが設けられることが望ましい。このようにプラテン上
に複数のリブを設けることによって，平面のプラテン上
でシート材を搬送，排出する場合に比較して，シート材
の動摩擦係数が抑えられてスムーズにシート材を搬送，
排出することが可能となる。更に，上記リブによるシー
ト材の搬送方向を一定に保つ効果も期待できる。また，
前記複数のリブの高さが，前記シート材に画像形成処理
が行われる部分では均一で，該画像形成処理が行われる
部分より排出ローラ側においては前記曲線の形状に応じ
て変化してなるように構成されても良い。上述のように
上記リブの高さが定められることで，インクジェットヘ
ッドによる画像形成処理が行われる部分において，イン
クジェットヘッド先端とシート材表面の距離を一定に保
つことができて画像形成品質を向上させると共に，排出
ローラ側において，曲線状に変形されたシート材の断面
形状に応じてリブの高さを変化させるので，シート材を
無理なく変形させて搬送，排出することが可能となる。
【００１８】前記排出ローラ及び前記従動ローラによっ
て前記シート材を挟持して排出するニップ部分の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されることが望ま
しい。この場合，シート材排出時に最もシート材を排出
する力が掛かる箇所が上記ニップ部分である場合に，該
ニップ部分の排出速度と上記供給速度とが等しくなるの
で，シート材がプラテン上で詰まったり，上記速度の相
違による不用意な折り曲げ等が無くなる。また，前記排
出ローラの最大径の部分における前記シート材の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されても良い。こ
の場合も上述同様に，シート材の排出時に最もシート材
を排出する力が掛かる箇所が上記排出ローラの最大径の
部分である場合に，該部分の排出速度と上記供給速度と
が等しくなるので，シート材がプラテン上で詰まった
り，上記速度の相違による不用意な折り曲げ等が無くな
る。
て前記シート材を挟持して排出するニップ部分の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されることが望ま
しい。この場合，シート材排出時に最もシート材を排出
する力が掛かる箇所が上記ニップ部分である場合に，該
ニップ部分の排出速度と上記供給速度とが等しくなるの
で，シート材がプラテン上で詰まったり，上記速度の相
違による不用意な折り曲げ等が無くなる。また，前記排
出ローラの最大径の部分における前記シート材の排出速
度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなるよ
うに，前記排出ローラの回転数が調整されても良い。こ
の場合も上述同様に，シート材の排出時に最もシート材
を排出する力が掛かる箇所が上記排出ローラの最大径の
部分である場合に，該部分の排出速度と上記供給速度と
が等しくなるので，シート材がプラテン上で詰まった
り，上記速度の相違による不用意な折り曲げ等が無くな
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ａの概
略構成図。
略構成図。
【図２】画像形成装置Ａにおいてシート材の排出を行う
排出部Ｐの側面図。
排出部Ｐの側面図。
【図３】図２をＡ−Ａ方向より見た正面図。
【図４】画像形成装置Ａのプラテン部Ｑを上面より見た
平面図。
平面図。
【図５】リブＳの側面図。
【図６】リブＴの側面図。
【図７】インジェットヘッドが走査する領域のリブの正
面断面図。
面断面図。
【図８】排出部Ｐ近傍のリブの正面断面図。
【図９】従来の技術による画像形成装置のシート材の排
出状況説明図。
出状況説明図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ａの
シート材排出状況説明図。
シート材排出状況説明図。
【図１１】図１０をシート材をＤ−Ｄ方向より見た正面
図。
図。
Ａ………画像形成装置 Ｓ………リブ Ｔ………リブ Ｐ………排出部 Ｑ………プラテン部 １０………インクヘッド（インクジェットヘッド） ２０………収納トレイ ３０………供給トレイ ５０………排出ローラ ５１………従動ローラ ５２………従動ローラ ７０………プラテン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越智 教博 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャ ープ株式会社内 (72)発明者 後藤 孝史 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャ ープ株式会社内 (72)発明者 家村 浩俊 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャ ープ株式会社内 (72)発明者 木村 正治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャ ープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 HA28 HA29 HA33 HA34 2C058 AB15 AB17 AC07 AD01 AE02 AE09 AF31 AF37 AF46 DA09 3F049 CA02 DA12 DB11 EA21 LA07 LB03 3F053 HA07 HB01 HB12 LA07 LB03 3F101 FA02 FB15 FC05 LA07 LB03
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の排出ローラの回動によって，イン
クジェットにより画像形成されたシート材を排出する排
出機構を具備する画像形成装置において，上記排出ロー
ラと協働して上記シート材を排出するための従動ローラ
が，上記排出ローラ及び上記従動ローラと接する上記シ
ート材上の接点の軌跡が上記シート材の排出方向より見
て曲線となるように設けられてなることを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項２】 前記曲線が波状に形成されるように前記
従動ローラが複数設けられてなる請求項１記載の画像形
成装置。 - 【請求項３】 前記従動ローラの少なくとも一部が，前
記シート材の排出方向に見て前記排出ローラよりも下流
側に設けられてなる請求項１，又は請求項２のいずれか
に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記シート材にインクジェットによる画
像形成処理を行うプラテン上に複数のリブが設けられて
なる請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像形成
装置。 - 【請求項５】 前記複数のリブの高さが，前記シート材
に画像形成処理が行われる部分では均一で，該画像形成
処理が行われる部分より排出ローラ側においては前記曲
線の形状に応じて変化してなる請求項４記載の画像形成
装置。 - 【請求項６】 前記排出ローラ及び前記従動ローラによ
って前記シート材を挟持して排出するニップ部分の排出
速度が，前記シート材を供給する供給速度と等しくなる
ように，前記排出ローラの回転数が調整されてなる請求
項１から請求項５のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記排出ローラの最大径の部分における
前記シート材の排出速度が，前記シート材を供給する供
給速度と等しくなるように，前記排出ローラの回転数が
調整されてなる請求項１から請求項５のいずれかに記載
の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112184A JP3469216B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001112184A JP3469216B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002308505A true JP2002308505A (ja) | 2002-10-23 |
| JP3469216B2 JP3469216B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18963641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001112184A Expired - Fee Related JP3469216B2 (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469216B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004255867A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-09-16 | Brother Ind Ltd | 平板状プラテン及びそれを用いた画像形成装置 |
| JP2013136226A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-07-11 | Brother Industries Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2013230620A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| JP2014188976A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| US9321283B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-04-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001112184A patent/JP3469216B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004255867A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-09-16 | Brother Ind Ltd | 平板状プラテン及びそれを用いた画像形成装置 |
| JP2013136226A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-07-11 | Brother Industries Ltd | インクジェット記録装置 |
| US9321283B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-04-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
| US9550379B2 (en) | 2011-11-28 | 2017-01-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
| US9975358B2 (en) | 2011-11-28 | 2018-05-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
| US10259238B2 (en) | 2011-11-28 | 2019-04-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
| US10710384B2 (en) | 2011-11-28 | 2020-07-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
| US11345170B2 (en) | 2011-11-28 | 2022-05-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Inkjet recording apparatus |
| JP2013230620A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Brother Industries Ltd | 画像記録装置 |
| JP2014188976A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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