JP4513571B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、ペーパセット部にセットされたプリントペーパをペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送し、このプリント部でプリントペーパのプリント面に対しプリントを行うようにしたインクジェットプリンタに関する技術分野に属する。

一般に、写真プリントシステム等に用いられるインクジェットプリンタは、プリンタヘッドとプリント台とを有するプリント部を備えており、このプリント部では、プリントペーパに対しプリントヘッドよりインクが吐出されてプリントが行われるが、インクをプリントペーパの正確な位置に吐出させるためにプリントペーパのプリント面は、通常、上向きとされ、その上側にプリントヘッドが対向している。それと共に、プリントヘッドとプリントペーパとの距離を一定に保つためにプリントペーパがプリント台から浮き上がらないような構成が採られている。プリントペーパがプリント台から浮き上がらないような構成としては、プリントペーパをプリント台に対して吸気により吸引する方式、静電気吸着力により吸着させる方式や、プリントペーパをプリント台に対して押し付けるようにして搬送する方式等がある。これらのインクジェットプリンタは、プリントペーパの全幅方向についての印刷、いわゆる縁なし印刷を可能とするために、プリントヘッドが対向する位置においてはプリントペーパの縁部を上から押さえつけるような部材を設けていない。

上記のようにプリントヘッドとプリントペーパとが所定の距離を有してプリントを行う画像記録装置の一例として、プリント台の上流側且つ上方に設けられた第１搬送ローラと、プリント台の下流側且つ上方に設けられた第２搬送ローラとを備え、第１搬送ローラによってプリントペーパをプリント台に対して傾斜させて搬入する一方、第２搬送ローラによってプリントペーパをプリント台から傾斜させて搬出するものがある（特許文献１参照）。この画像記録装置では、第１搬送ローラ及び第２搬送ローラによってプリントペーパを湾曲させつつ、プリントペーパの湾曲した部分をプリント台に押し付けることによって、プリントペーパがプリント台から浮き上がらないようにしている。
特開昭６２−６５５５８号公報

ところで、特許文献１に開示された画像記録装置は、プリント台の上流側及び下流側の両方の搬送ローラによってプリントペーパを把持することでプリントペーパを湾曲させ且つプリント台に対して押し付けている。ところが、プリントペーパは常に第１及び第２搬送ローラの両方の搬送ローラによってプリント台に押し付ける力が付与されるわけではない。プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台上に位置する場合には、プリント台の上流側及び下流側の搬送ローラのうち一方の搬送ローラのみによってプリント台に押し付ける力が付与され、前端部又は後端部は自由端となる。そのため、プリントペーパをプリント台に対してしっかり押さえつけることができない。特にプリント台へ搬送されるプリントペーパが、ペーパ幅方向に見てプリント台と対向する側へ凸形状にカールしている場合は、該プリントペーパの端部がプリント台から浮きあがる。その状態でプリントペーパの端部に対してプリントを行うと、正確な位置にインクを吐出できない可能性がある。さらには、プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がったままプリント台上を搬送され、その前端部又は後端部がプリントヘッドと干渉する可能性がある。

また、プリントペーパのプリント台からの浮き上がりを防止する手段としては、上述のように、吸気によって吸引する方式や静電気吸着力により吸着させる方式があるが、これらはコストが高くなる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクジェットプリンタのコストを抑えつつ、プリントペーパをプリント台にしっかり押し付けてプリントペーパ、特にその前端部又は後端部がプリント台から浮き上がることを防止することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、プリント部へ搬送するプリントペーパの端部がプリント台から浮き上がらないように、該プリントペーパのカール量を所望のカール量に調整できるようにした。

具体的には、第１の発明は、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、該プリントペーパのプリント面に対してプリントを行うプリント部と、上記ペーパセット部にセットされたプリントペーパを上記プリント部へ搬送するための搬送路とを備えたインクジェットプリンタが対象である。

上記プリント部は、プリントペーパのプリント面に対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッドと、プリントペーパに対して該プリントヘッドと反対側に設けられ且つ該プリントペーパを支持するプリント台と、該プリント台上流側に位置し且つプリントペーパをプリント台に向かって斜め上方から給紙する給紙部と、プリント台下流側に位置し且つプリントペーパをプリント台から斜め上方に排出する排出部とを有し、該給紙部及び排出部によって、プリントペーパをプリント面が上記プリントヘッド側へ向くようにしてプリント台へ給紙すると共に、該プリントペーパをプリント台に押し付けるように構成されているものとする。

そして、上記搬送路の途中であって、上記給紙部の上流側には、プリントペーパのペーパ幅方向に見たカール量を調整するカール量調整手段をさらに備えている。

上記カール量調整手段は、プリントペーパのカール量に応じて該プリントペーパへのカール量の付与及び該プリントペーパのカール量の軽減を行うことによって、上記プリント台へ給紙される際のプリントペーパが、該ペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状の所定のカール量を有するように、又は平坦な形状となるように、プリントペーパのカール量を調整するものとする。

上記の構成の場合、プリントペーパは、プリント台の上流側に位置する給紙部によりプリント台に向かって斜め上方から給紙されると共に、プリント台の下流側に位置する排出部によりプリント台から斜め上方へ排出されることによって、プリント台に対して押し付ける力を付与されながら搬送される。このため、プリントペーパは確実にプリント台に押し付けられ、プリント台から浮き上がることが防止されている。

しかしながら、このように上流側の給紙部及び下流側の排出部によってプリントペーパをプリント台に押し付ける構成においては、プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台上に位置する場合、即ち、プリントペーパが給紙部及び排出部のうちいずれか一方のみによって押し付ける力を付与されていてプリントペーパの前端部又は後端部が自由端となっている場合は、プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がる虞がある。例えば、プリント台へ搬送されるプリントペーパがペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側、即ちプリント台側に凸形状にカールしている場合は、給紙部又は排出部によってプリントペーパをプリント台へ押し付けても、プリントペーパの端部はプリント台から離れる方向にカールしているため、この端部をプリント台へ押し付けることができず、端部がプリント台から浮き上がってしまう。その結果、上記プリントヘッドからのインクの着弾位置がばらつきプリント品質が悪化する。

そこで、本発明においては、搬送路の途中において上記給紙部の上流側には、プリントペーパのペーパ幅方向に見たカール量を調整するカール量調整手段を設け、プリント台へ給紙される前のプリントペーパの幅方向に見たカール量を調整する。そうして、プリントペーパのカール量を、プリント台に押し付けながら搬送されるプリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がらないように調整する。

上記のように、プリントペーパをプリント台に押し付けながら搬送する構成においては、プリント台へ給紙されるプリントペーパが、ペーパ幅方向に見てプリント台側に凸形状にカールしていると、上述の如く、該プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がる。そこで、上記カール量調整手段によって、上記プリント台へ給紙されるプリントペーパが、該ペーパ幅方向に見てプリントヘッド側、即ちプリント面側に凸形状にカールしているように、又は平坦な形状となるように、プリントペーパのカール量を調整する。つまり、少なくともプリント台側に凸形状にカールした状態とならないようにプリントペーパのカール量を調整することによって、プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がることを防止することができる。

つまり、平坦な形状のプリントペーパをプリント台へ給紙する場合、このプリントペーパは、プリント台に押し付けられた後も、プリント台と接触して確実に平面性を確保した状態でプリント台上を搬送されていく。

また、ペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしたプリントペーパをプリント台へ給紙する場合、このプリントペーパは、プリント台に押し付ける方向の力を作用させながら給紙すると、プリント台上で平坦な形状となる。たとえ、プリントペーパがプリントペーパ自身のカール癖により元のカールした状態に戻ろうとしても、プリントペーパの中間部分はプリント台と略接触した状態となる。つまり、プリントペーパのペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールした中間部分は、上述したプリント台側に凸形状にカールしたプリントペーパの前端部又は後端部のように浮き上がることがない。このように、プリントペーパをプリント台に押し付けながら搬送する構成において、プリント台へ給紙するプリントペーパのカール量を、ペーパ幅方向に見てプリント面側へ凸形状にカールしているように、又は平坦な形状となるように調整することによって、プリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がることを防止して、プリント部におけるプリントペーパの全体的な平面性を確保することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記カール量調整手段は、上記プリントペーパの一端部を保持する保持部材と、該保持部材により保持されたプリントペーパのペーパ幅方向に沿ってそれぞれ延び、かつ互いに対向してその間に該プリントペーパの上記一端部近傍を把持するローラ対と、上記保持部材による保持状態で、該プリントペーパを把持したローラ対を、該プリントペーパが該ローラ対の一方のローラに巻き掛けられかつプリントペーパにテンションが付与されるように該ローラ対の対向方向における他方のローラ側に移動させる移動機構とを有していて、該移動機構によるローラ対の移動に伴って、上記プリントペーパにおける該ローラ対が把持する部分を上記一端部近傍から他端部側へ移動させて上記プリントペーパをしごくことにより、該プリントペーパのカール量を調整するように構成され、上記カール量調整手段はさらに、上記プリントペーパのしごき動作を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更するものとする。

上記の構成の場合、カール量調整手段のローラ対が、上記他方のローラ側に移動すると、プリントペーパが、上記一方のローラに巻き掛けられるとともに、保持部材とローラ対との間でプリントペーパにテンションが付与され、このローラ対の移動に伴って、プリントペーパにおけるローラ対が把持する部分が一端部近傍から他端部側へ移動する。この結果、プリントペーパは、ローラ対によって、該一方のローラに巻き掛けられた側に曲げられた状態でしごかれることとなる。このとき、カールしているプリントペーパをカールとは反対側に曲げた状態となるように上記ローラに巻きかけて、しごくことによって、そのカール量を減少させるように調整することができる。このようにプリントペーパを曲げるだけでなくローラ対により把持しながらテンションを付与してしごくようにする。

そして、カール量調整手段は、プリントペーパのしごき動作を変更することで、カール調整量を変更するように構成されている。これにより、プリント台上のプリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がらない程度、具体的には、プリントペーパがペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしているように、又は平坦な形状となるように、そのカール量を調整すること可能になる。

尚、しごき動作の変更は具体的には、ローラ対の移動速度の変更が挙げられる。つまりローラ対の移動速度が遅いほど、プリントペーパはゆっくりとしごかれてカール調整量は大きくなり、ローラ対の移動速度が速いほど、プリントペーパは素早くしごかれてカール調整量は小さくなる。

また、カール量の調整中にローラ対の少なくとも一方のローラを中心軸回りに回転させるようにし、しごき動作の変更として、その回転速度を変更してもよい。つまり、プリントペーパを送り出す方向（ローラ対の移動によってローラが従動回転する方向）にローラを回転させる場合には、その回転速度とローラ対の移動速度とを、プリントペーパにテンションが付与されるようにそれぞれ設定する必要があるが、ローラの回転速度が遅いほど、プリントペーパに付与されるテンションが強くなってカール調整量は大きくなり、ローラの回転速度が速いほど、プリントペーパに付与されるテンションが弱くなってカール調整量は小さくなる。一方、上記とは逆方向にローラを回転させる場合には、ローラの回転速度が速いほど、プリントペーパに付与されるテンションが強くなってカール調整量は大きくなり、ローラの回転速度が遅いほど、プリントペーパに付与されるテンションが弱くなってカール調整量は小さくなる。

第３の発明は、第１の発明において、上記カール量調整手段は、押し当て面を有するペーパ受け部材と、プリントペーパを、該プリントペーパが該ペーパ受け部材の押し当て面に対して所定角度で進入し且つ該進入後に曲がって該押し当て面に沿うように、ペーパ受け部材へ送り出す送出し手段とを有していて、上記送出し手段により送り出されたプリントペーパを上記ペーパ受け部材の押し当て面に沿って曲げることによって、該プリントペーパのカール量を調整するように構成され、上記カール量調整手段はさらに、上記送出し手段が複数回の送出し動作を行えるように構成されると共に、該送出し手段の送出し回数及び上記ペーパ受け部材の押し当て面に対する該送出し手段によって送り出されたプリントペーパの進入角度の少なくとも一方を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更するものとする。

上記の構成の場合、送出し手段によりペーパ受け部材へ送り出されたプリントペーパは、その送出しにより、ペーパ受け部材の押し当て面に押しつけられ曲げられる。これにより、プリントペーパのカール量が調整することができる。このとき、カールしているプリントペーパを押し当て面に押し付けてカールとは反対側に曲げることによって、そのカール量を減少させるように調整することができる。

そして、カール量調整手段は、上記送出し手段が複数回の送出し動作を行えるように構成さると共に、該送出し手段の送出し回数及び上記ペーパ受け部材の押し当て面に対する該送出し手段によって送り出されたプリントペーパの進入角度の少なくとも一方を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更するように構成されている。これにより、プリント台上のプリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がらない程度、具体的には、プリントペーパがペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしているように、又は平坦な形状となるように、そのカール量を調整すること可能になる。

尚、送出し手段の送出し回数の変更については、送出し回数が多いほど、プリントペーパのカール調整量は大きくなり、送出し回数が少ないほど、プリントペーパのカール調整量は小さくなる。

また、ペーパ受け部材の押し当て面に対する送出し手段から送り出されるプリントペーパの進入角度の変更については、進入角度が大きくなるほど、プリントペーパの曲がりは大きくなってカール調整量も大きくなり、進入角度が小さいほど、プリントペーパの曲がりは小さくなってカール調整量も小さくなる。具体的には、送出し手段の送出し方向に対してペーパ受け部材の押し当て面の傾斜角度を変更する、又は、ペーパ受け部材の押し当て面の傾斜角度に対して送出し手段の送出し方向を変更することによって、上記進入角度を変更することができる。

第４の発明は、第１の発明において、上記ペーパセット部には、長尺状のプリントペーパがプリント面を外側にしてロール状に巻かれた状態でセットされており、上記カール量調整手段は、搬送されるプリントペーパに対して、その搬送方向に直交する方向に曲げるクロスカール付与部を有していて、該プリントペーパをその搬送方向に直交する方向に曲げることにより、該プリントペーパのカール量を調整するように構成され、上記カール量調整手段はさらに、該クロスカール付与部の曲げ量を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更するものとする。

上記の構成の場合、プリントペーパは、ペーパ幅方向に見て、ペーパセット部におけるロールの巻き癖によってプリント面側に突出するようにカールしている。そして、このプリントペーパは、クロスカール付与部により搬送方向に直交する方向に曲げられることによって、ペーパ幅方向に見たカール量が減少させられる。つまり、上記ロールの巻き癖によりペーパ幅方向に見て凸形状にカールしたプリントペーパを、そのカールと直交する方向に曲げることによって、ロールの巻き癖によるカールとクロスカール付与部による曲げとが互いにカール及び曲げを規制し合い、ペーパ幅方向に見たプリントペーパのカール量を減少させる。

そして、このクロスカール付与部の曲げ量を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更するように構成されている。これにより、プリント台上のプリントペーパの前端部又は後端部がプリント台から浮き上がらない程度、具体的には、プリントペーパがペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしているように、又は平坦な形状となるように、そのカール量を調整すること可能になる。詳しくは、クロスカール付与部の曲げ量を大きくするほどカール調整量が大きくなる。

上記第１の発明によれば、プリントペーパをプリント台に押し付けながら搬送するインクジェットプリンタにおいて、上記給紙部よりも上流側にプリントペーパのカール量を調整するカール量調整手段を設け、プリントペーパの幅方向に見たカール量を調整することによって、プリントペーパ前端部が給紙部によってプリント台に押し付けられながら給紙されるとき、又は、プリントペーパ後端部が排出部によってプリント台に押し付けられながら排出されるときに、プリントペーパ前端部又は後端部がプリント台から浮き上がらないように、ペーパ幅方向に見たプリントペーパのカール量を調整することができる。その結果、プリント部に吸引装置等を設けなくてもプリントペーパの平面性を確保することができ、インクジェットプリンタのコストを抑えつつ、プリント品質を向上させることができる。

また、上記カール量調整手段により、プリントペーパがペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしているように、又は平坦な形状となるように、プリントペーパのカール量を調整することによって、プリントペーパが少なくともプリント台側に凸形状にカールした状態でプリント台に搬送されることを防止して、プリントペーパの端部がプリント台から浮き上がることを防止することができる。

上記第２の発明によれば、上記ローラ対により、プリントペーパをローラに巻き掛けた状態でしごくことによってプリントペーパのカール量を調整することができ、プリント台におけるプリントペーパの平面性を確保することができる。

上記第３の発明によれば、上記ペーパ受け面の押し当て面にプリントペーパを押し付けて曲げることによってプリントペーパのカール量を調整することができ、プリント台におけるプリントペーパの平面性を確保することができる。

上記第４の発明によれば、上記クロスカール付与部によりプリントペーパに搬送方向に直交する方向に曲げることによってプリントペーパのカール量を調整することができ、プリント台におけるプリントペーパの平面性を確保することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタを示す。このインクジェットプリンタは、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行いかつ必要な補正処理等を行う受付ブロック１００（図８参照）と通信ケーブルを介して接続されており、この受付ブロック１００から通信ケーブルを介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパＰに対してプリントを行うようになされている。

上記インクジェットプリンタは、筐体１と、この筐体１内の下部に配設されたマガジン収容部２と、筐体１内の上下方向略中央部に配設されたカセット収容部３と、筐体１内の上部に配設され、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを行うプリント部４と、プリントペーパＰをマガジン収容部２からプリント部４へ搬送するための第１搬送路と、プリントペーパＰをカセット収容部３からプリント部４へ搬送するための第２搬送路と、プリント部４でプリントされたプリントペーパＰを該プリント部４から筐体１の外部へ排出するための第３搬送路と、筐体１の外部に設けられ、第３搬送路から筐体１の外部へ排出されたプリントペーパＰを受け止める排出トレイ５とを備えている。尚、上記プリント部４におけるペーパ搬送方向の前後方向を筐体前後方向として、筐体前後方向は図１の左右方向であり、ペーパ搬送方向前側としての筐体前側は図１の右側であり、ペーパ搬送方向後側としての筐体後側は図１の左側である。また、筐体左右方向は図１の紙面に垂直な方向である。

上記マガジン収容部２には、ロール状に巻かれた長尺状プリントペーパＰがペーパマガジン８に収容保持された状態でセットされるようになっている。このプリントペーパＰは、プリントされるプリント面が外側となるように巻かれている。一方、上記カセット収容部３には、単票紙である複数枚のプリントペーパＰが矩形箱状の給紙カセット９内に収容保持された状態でセットされるようになっている。この給紙カセット９内のプリントペーパＰは、プリント面を上側にして厚み方向（上下方向）に重ねられているとともに、押付け板１０により、上側に位置する後述の送出しローラ３５に押し付けられている。上記マガジン収容部２及びカセット収容部３は、プリントペーパＰがセットされるペーパセット部を構成することになる。そして、マガジン収容部２又はカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰが、後述の如くプリント部４へと搬送されて該プリント部４でプリントされ、上記排出トレイ５へ排出されるようになっている。尚、マガジン収容部２には、幅寸法が小さいプリントペーパＰを２つ筐体左右方向に並列にセットすることも可能になっており、このように２つ並列にセットした場合には、そのセットされた２つのプリントペーパＰがマガジン収容部２から同時に引き出されて２列で搬送され、プリント部４において２つのプリントペーパＰにプリントが行われ、排出トレイに同時に排出されることになる。

上記筐体１内には、上記第１〜第３搬送路を構成すべく、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５が設けられている。第１搬送路は、マガジン収容部２から順に、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。また、第２搬送路は、カセット収容部３から順に、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。さらに、第３搬送路はプリントユニットＵ５で構成されている。

上記第１供給ユニットＵ１は、マガジン収容部２（ペーパマガジン８）内に設けられている。この第１供給ユニットＵ１は、ロール状のプリントペーパＰを支持する３つの支持ローラ１５と、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２へと導くガイド部材１６と、このガイド部材１６の途中に設けられかつプリントペーパＰをカッターユニットＵ２へ搬送するための、駆動及び従動ローラ１７ａ，１７ｂからなる圧着型の供給ローラ１７と、ガイド部材１６の上流側に設けられ、プリントペーパＰが巻き掛けられるガイドローラ１８とを備えている。上記３つの支持ローラ１５のうち筐体前側に配設されたローラは、不図示の電動モータによって回転駆動されて、プリントペーパＰに対しロール中心回りに回転力を付与するようになっている。また、供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａは、カッターユニットＵ２に配設された電動モータ３０により、伝動ベルト３１及びギヤ列１９を介して、同じくカッターユニットＵ２に配設された後述の送出しローラ２５の駆動ローラ２５ａと共に回転駆動されるようになっている。この第１供給ユニットＵ１の下流側端には、第１ペーパ検出センサ２０が設けられており、この第１ペーパ検出センサ２０により、プリントペーパＰがマガジン収容部２から全て引き出された場合の該プリントペーパＰの後端が検出されるようになっている。このプリントペーパＰの後端が検出された場合には、その旨をディスプレイ等を介してオペレータに知らせるようになっている。

上記カッターユニットＵ２は、上下方向に延びる縦フレーム６に固定された状態で第１供給ユニットＵ１の筐体後側に配設されていて、プリントペーパＰをスイッチバックユニットＵ４へ送り出す圧着型の送出しローラ２５と、この送出しローラ２５の下流側に配設され、プリントペーパＰを切断するための、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂからなるカッター２６と、該可動刃２６ｂを駆動する駆動機構等が収容されたカッター駆動部２７と、水平方向に延び、プリントペーパＰを送出しローラ２５からカッター２６による切断位置へ案内するガイド部材２８とを備えている。上記カッター２６により、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰが、受付ブロック１００からのオーダ情報に基づいて予め決められた長さに切断されるようになっている。上記送出しローラ２５は、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ２５ａと２つの従動ローラ２５ｂとからなり、これら従動ローラ２５ｂが１つの圧縮コイルばね２９により駆動ローラ２５ａに押し付けられている。この駆動ローラ２５ａは、上述の如く、電動モータ３０により、第１供給ユニットＵ１における供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａと共に、伝動ベルト３１を介して回転駆動されるようになっている。そして、プリントペーパＰは、送出しローラ２５及びガイド部材２８により水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出され、後述の如くスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１に受け取られて把持された後に、カッター２６により切断されるようになっている。尚、このようにローラ対４１がプリントペーパＰを切断前に受け取るのではなくて、切断後に受け取るようにしてもよい。但し、この場合は、カッターユニットＵ２における搬送路が長くなるため、切断前に受け取るようにするのがよい。

上記第２供給ユニットＵ３は、カセット収容部３にセットされた複数枚のプリントペーパＰ（単票紙）の最上部に位置するプリントペーパＰのプリント面に当接する送出しローラ３５と、この送出しローラ３５を、ギヤ列３７を介して駆動する電動モータ３６とを備えており、送出しローラ３５の駆動により、最上部に位置するプリントペーパＰが１枚だけ水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出されるようになっている。

上記スイッチバックユニットＵ４は、第１搬送路及び第２搬送路の途中に設けられたペーパ搬送装置兼スイッチバック装置を構成している。このスイッチバックユニットＵ４は、該スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路（つまり第１供給ユニットＵ１及びカッターユニットＵ２、又は第２供給ユニットＵ３）より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って、該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパ移動方向とは逆向きに、スイッチバックユニットＵ４の下流側に位置する下流側搬送路（つまりプリントユニットＵ５）に送り出すようになっている。すなわち、上流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で筐体後側に向かって搬送され、該上流側搬送路よりも上側位置に設けられた下流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で上流側搬送路とは逆向きの筐体前側に向かって搬送されるが、スイッチバックユニットＵ４で、プリントペーパＰの進行方向が、プリント面を上向きにした状態のまま逆転され、上流側搬送路から下流側搬送路へのプリントペーパＰの移行が、プリントペーパＰを曲げずにスムーズに行えるようになっている。

具体的には、スイッチバックユニットＵ４は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材を備えている。本実施形態では、この把持部材は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパＰを挟持するローラ対４１とされ、このローラ対４１のうち一方（本実施形態では、プリントペーパＰの裏面に接触するローラ）は駆動ローラ４１ａであり、他方（プリントペーパＰのプリント面に接触するローラ）は従動ローラ４１ｂである。そして、駆動ローラ４１ａは、駆動機構としての電動モータ４２及び伝動ベルト４３（図２及び図３参照）により、中心軸回りに正逆に回転駆動されるようになっており、この駆動ローラ４１ａの正転及び逆転により、上流側搬送路からのプリントペーパＰの受取り及び引込みと、下流側搬送路へのプリントペーパＰの送出しとをそれぞれ行うようになっている。尚、ローラ対４１の両方のローラを駆動するようにしてもよく、上下で駆動及び従動の機能を逆にしてもよい。

上記ローラ対４１は、移動機構によって、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３及びプリントユニットＵ５の筐体後側位置において上下方向に直線移動するようになっている。この移動機構は、図２及び図３に示すように、縦フレーム６（図１参照、図２及び３では省略）に固定されかつ上下及び筐体左右方向に延びるレール架台４５と、このレール架台４５の筐体左右方向一端部に上下方向に延びるように取り付けられた走行レール４６と、この走行レール４６の上下両端部近傍にそれぞれ設けられた２つのプーリ４７に巻き掛けられ、該走行レール４６に沿って延びる駆動ベルト４８と、レール架台４５に取付固定されかつ下側のプーリ４７に直結された電動モータ４９とを備えている。この電動モータ４９により駆動ベルト４８が正逆駆動されるようになっている。そして、駆動ベルト４８にはブラケット５０が取付固定され、このブラケット５０には、走行レール４６と嵌合してスライドするスライド部材５１が固定されており、電動モータ４９による駆動ベルト４８の正逆駆動により、ブラケット５０が上下方向に往復移動するようになっている。尚、このブラケット５０の上下位置は、ブラケット５０を検出するセンサ等が設けられた基準位置（例えば最下端）からの移動量（例えばモータの回転量）を計測することで分かるようになっている。

上記ブラケット５０には、支持板５２が固定され、この支持板５２に上記ローラ対４１における駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各一端部が回転可能に支持されており、このことで、ブラケット５０の移動に伴ってローラ対４１が上下方向に直線移動することになる。尚、図示は省略するが、駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各他端部は、レール架台４５の筐体左右方向他端部に形成された支持部に上下方向にスライド可能に支持されている。

上記支持板５２に、上述の、駆動ローラ４１ａを駆動するための電動モータ４２が固定されている。この電動モータ４２の回転軸及び駆動ローラ４１ａの一端部には、プーリ５４がそれぞれ固定されており、この両プーリ５４に上記伝動ベルト４３が巻き掛けられて、この伝動ベルト４３を介して駆動ローラ４１ａが駆動されることになる。

上記移動機構によって、上記ローラ対４１は、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して上側に所定距離だけ離れた位置に設けられかつ該プリントペーパＰを下流側搬送路に送り出す送出し位置との間で直線移動するようになっている。すなわち、上記カッターユニットＵ２の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の下端近傍位置）が、カッターユニットＵ２よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第１受取り位置という）とされ、上記第２供給ユニットＵ３の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上下方向略中央位置）が、第２供給ユニットＵ３よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第２受取り位置という）とされている。一方、プリントユニットＵ５の上流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上端近傍位置）が、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５に送り出す送出し位置とされている。このように上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端とが所定距離（各ユニットＵ１〜Ｕ５の配置により決まる値であり、出来る限り小さい値に設定される）だけ離れており、これに対応してローラ対４１が移動することになる。

そして、スイッチバックユニットＵ４は、第１受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（カッターユニットＵ２）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後でかつカッター２６によりプリントペーパＰが切断された後に、又は第２受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後に、上記移動機構により、該プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、該プリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させ、該送出し位置において該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパＰの進行方向とは逆向きに下流側搬送路に送り出すように構成されている。この下流側搬送路に送り出されるプリントペーパＰの移動方向は、水平方向で受取り時の移動方向とは逆向き（筐体前向き）となる。

図２に示すように、上記支持板５２におけるローラ対４１の筐体前後部には、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰの下側に位置して該プリントペーパＰを支持する第１及び第２支持部材５６，５７がそれぞれ固定されている（図３では図示を省略している）。この第１支持部材５６は、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２から水平状態でローラ対４１に導く役割を有している。この第１支持部材５６には、プリントペーパＰを検出するための第２ペーパ検出センサ５８が設けられている。

一方、上記第２支持部材５７の筐体後部には、下側に曲げられた曲げ部が形成され、この曲げ部には、押えローラ５９が当接している。この押えローラ５９は、支持板５２に回動自在に支持されたアーム６０の前端部に回動自在に取り付けられており、該押えローラ５９の自重により第２支持部材５７の曲げ部に当接している。そして、この第２支持部材５７の曲げ部及び押えローラ５９により、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰが下側に垂れて筐体１の後部内壁面に当接しないようになされている。すなわち、筐体１内におけるスイッチバックユニットＵ４の筐体後側（ローラ対４１に対して上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側における該ローラ対４１の移動範囲に対応する部分）には、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２が設けられているが、上記の如くプリントペーパＰを下側に垂らすようにすることで、その空間スペース１２の筐体前後方向（上流側搬送路の延長方向）に沿った長さを出来る限り小さくすることができる。一方、プリントペーパＰを下側に垂らすことで、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２を、上記移動範囲に対応する部分の下方（第１受取り位置よりも下側）に延長する必要があるが、本実施形態では、第１搬送路に関して、スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路及び第１受取り位置が、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのロール中心よりも上側位置に設けられており、このことで、筐体１の高さを大きくすることなく上記空間スペース１２を下方に容易に延長することができる。

尚、図示は省略するが、上記第１及び第２支持部材５６，５７におけるペーパ幅方向両端部には、プリントペーパＰの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられており、この両規制部材は、ペーパ幅（ペーパマガジン８に設けた識別コード部を検出することでペーパ幅が分かるようになっている）に応じてその間隔を変化可能に構成されている。上述の如くプリントペーパＰが２列で搬送される場合には、上記両規制部材間の中央部に更にもう１つの規制部材が搬送路上に進入して、これら３つの規制部材により２列で搬送される各プリントペーパＰの幅方向への移動を規制するようになっている。

上記プリントユニットＵ５は、上記縦フレーム６の上端位置において水平方向に延びる横フレーム７に固定された固定台６５と、この固定台６５の上下方向中間部に設けられ、プリント時にプリントペーパＰを支持するプリント台６６と、このプリント台６６上に位置するプリントペーパＰと対向し、該プリントペーパＰのプリント面に対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッド６７とを備えている。このプリント台６６及びプリントヘッド６７が上記プリント部４を構成する。また、プリントペーパＰの搬送方向を単にペーパ搬送方向といい、プリントペーパＰにおいて、プリント部４におけるペーパ搬送方向（図４に示すＹ方向）と同じ方向をペーパ長手方向とする一方、このペーパ長手方向に直行する方向（図４に示すＸ方向）をペーパ幅方向とする。

上記プリント台６６は、プリントペーパＰをファン等によりプリント台６６の下側から吸引して吸着保持する構成にはなっておらず、図４に示すように、吸引用孔等を有していない。このプリント台６６のペーパ幅方向（図４に示すＸ方向）両端部には、ペーパ搬送方向（Ｙ方向）に延びる複数（本実施形態では、片側６つずつ）の溝６６ａがペーパ幅方向に所定間隔をあけて並ぶように形成されている。これら各溝６６ａは、種々のサイズのプリントペーパＰの幅方向両端位置に対応して設けられており、各溝６６ａ内には、上記プリントヘッド６７から吐出されたインクがプリントペーパＰの幅方向両端から外側に外れた場合（特に縁なしプリントを行う際に外側に外れ易い）に、該インクを吸収するためのインク吸収材６８が嵌め込まれている。また、プリント台６６のペーパ幅方向中央部には、後述の３つのヘッドユニット６７ａの各位置にそれぞれ対応して凹部６６ｂが形成されており、この各凹部６６ｂ内には、プリントペーパＰを２列で搬送してプリントする際に、プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａより予備吐出（プリントを行う前の試し打ち）されたインクを吸収するインク吸収材６９が嵌め込まれている。

本実施形態では、上記プリントヘッド６７は、図４に示すように、その底面（プリント台６６と対向する面）に複数のインク吐出ノズル６７ｂが副走査方向（ペーパ搬送方向（Ｙ方向））に列をなすように設けられた３つのヘッドユニット６７ａを有しており、これら３つのヘッドユニット６７ａが互いに副走査方向に間隔をあけて並んでいる。尚、各ヘッドユニット６７ａのノズル列は、図４では１列しか記載していないが、実際には、複数色のインクにそれぞれ対応してペーパ幅方向に複数並ぶように設けられる。また、ヘッドユニット６７ａは３つである必要はなく、１つや２つであってもよく、４つ以上であってもよい。

上記プリントヘッド６７の上面は、該プリントヘッド６７を主走査方向（図１の紙面に垂直な方向（図４に示すＸ方向））に往復移動させるための駆動ベルト７０に取付固定されている。この駆動ベルト７０は、主走査方向に延びていて、その両端部にそれぞれ配設されかつ固定台６５の上部に回転自在に支持された２つのプーリ７１（図１では１つのみ示す）に巻き掛けられている。この一方のプーリ７１は、不図示の電動モータにより回転駆動されるようになっている。また、固定台６５の上部には、駆動ベルト７０に沿って主走査方向に延びるガイドレール７２が取付固定されており、プリントヘッド６７は、このガイドレール７２に案内されながら、駆動ベルト７０によって主走査方向に往復移動するようになっている。そして、プリント台６６上のプリントペーパＰは、プリント台６６の上流側に設けられた搬送ローラ７５により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向に搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパＰの各停止時に、プリントヘッド６７が主走査方向に一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂからインクが吐出される。つまり、プリントヘッド６７の一走査後に、プリントペーパＰが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッド６７が一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。

上記搬送ローラ７５は、プリントユニットＵ５の上流側端部（つまり下流側搬送路の上流端部であって、送出し位置に位置するローラ対４１（図５参照）の近傍）に設けられており、送出し位置に位置するローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰを受け取ってプリント部４へ給紙する役割を有している。この搬送ローラ７５は、カッターユニットＵ２における送出しローラ２５と同様に、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ７５ａと２つの従動ローラ７５ｂとからなり、２つの従動ローラ７５ｂが１つの圧縮コイルばね７６により駆動ローラ７５ａに押し付けられている。この駆動ローラ７５ａは、電動モータ７７により伝動ベルト７８を介して回転駆動されるようになっている。この搬送ローラ７５は、プリントペーパＰを挟持する挟持部分がプリント台６６の上面よりも上方に位置し且つ、駆動７５ａ及び２つの従動ローラ７５ｂのうち下流側の従動ローラ７５ｂの接線Ｌ（図９参照）がプリント台６６の上面に対して上方に傾斜して延びるように配設される。そうして、搬送ローラ７５は、プリントペーパＰをプリント台６６へ向かって斜め上方から給紙する。この駆動ローラ７５ａ及び２つの従動ローラ７５ｂとからなる搬送ローラ７５は、プリントヘッド６７の上流側に位置する給紙部を構成する。

また、プリント台６６の上流側端部において搬送ローラ７５の下流側には、該上流側端部に対して上方に隙間が空くように支持された案内ローラ７９が設けられている。この案内ローラ７９は、搬送ローラ７５からプリント台６６に向かって斜め上方から給紙されるプリントペーパＰを確実にプリント台６６上面に押し付ける役割を果たす。

この搬送ローラ７５により挟持されたプリントペーパＰは、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられながらプリント台６６に対して斜め上方から給紙され、プリント台６６の上流側端部において案内ローラ７９によって、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられた部分とは反対側に曲げられて、プリントペーパＰの裏面がプリント台６６の上面に略接触した状態で搬送されることになる。

一方、プリントユニットＵ５の下流側端部には、プリントされたプリントペーパＰを筐体１の外部へ排出すべく、駆動及び従動ローラ８１ａ，８１ｂからなる圧着型の排出ローラ８１Ａと、この排出ローラ８１Ａのさらに下流側に位置し且つ駆動及び従動ローラ８１ｃ，８１ｄからなる圧着型の排出ローラ８１Ｃとが互いにペーパ搬送方向に間隔をあけて設けられている。この、排出ローラ８１Ａは、プリントペーパＰを挟持する挟持部分がプリント台６６の上面と同じ高さ位置に位置し且つ駆動及び従動ローラ８１ａ，８１ｂの接線Ｍ（図１１参照）はプリント台６６の上面に沿って延びるように配設されると共に、プリント台６６上のプリントペーパＰをプリント台６６上面に沿った方向へ排出する。また、排出ローラ８１Ｃは、プリントペーパＰを挟持する挟持部分がプリント台６６の上面よりも上方に位置し且つ駆動及び従動ローラ８１ｃ，８１ｄの接線Ｎ（図１１参照）がプリント台６６の上面に対して上方に傾斜して延びるように配設されると共に、排出ローラ８１Ａによってプリント台６６上から排出されたプリントペーパＰをプリント台６６から斜め上方へ排出する。こうして、プリントペーパＰは、排出ローラ８１Ａによってプリント台６６上面に押し付けられながら、排出ローラ８１Ｃによってプリント台６６から斜め上方に排出される。この排出ローラ８１Ｃは、プリントヘッド６７の下流側に位置する排出部を構成する。これら排出ローラ８１Ａ、８１Ｃの駆動ローラ８１ａ、８１ｃは、電動モータ８２により伝動ベルト８３を介して同時に駆動されるようになっている。そして、上流側の排出ローラ８１Ａと下流側の排出ローラ８１Ｃとの間には、プリントペーパＰを持ち上げて上流側の排出ローラ８１Ａから下流側の排出ローラ８１Ｃへと導くガイド部材８４が設けられている。

上記のように、プリントペーパＰはプリント台６６の上流側及び下流側でプリント台６６の上面よりも高い位置に持ち上げられているため、プリントペーパＰのプリント台６６上の部分は、プリント台６６の上面に押し付けられるようになる。これにより、プリント台６６上でのプリントペーパＰの平面性が確保される。

上記排出トレイ５は、筐体１の外部における上記排出ローラ８１の筐体前側に設けられていて、筐体１の前方へ突出しており、その前端部には、補助トレイ５ａが格納されている。この補助トレイ５ａは、排出されるプリントペーパＰの長さが排出トレイ５の長さよりも長い場合に、筐体１の前方へ引き出すことで、該長いプリントペーパＰを受け止めることができるようになっている。

本実施形態では、上記スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰがカッター２６により切断された後において、該プリントペーパＰのカール量を調整するカール量調整装置を構成している。ここで、カール量とは、プリントペーパＰをペーパ幅方向に見て凸形状にカールしている程度をいい、カール量が大きくなるほどプリント面側に凸形状にカールしていて、カール量が零のときはプリントペーパはカールしていない平坦な状態となっていて、カール量が小さくなって負の値になるとプリント面とは反対の面側に凸形状にカールしているものとする。そして、このカール量調整手段は、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対して、そのカール量が大きい場合に、そのカール量を減少させて、プリントペーパＰがペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールした所定のカール量となるように調整する。この所定のカール量とは、プリントユニットＵ５においてプリントペーパＰがプリント台６６に押し付けながら搬送されるときに、その端部がプリント台６６から浮き上がらないだけでなく、プリントペーパＰの端部よりも中央よりの中間部分も浮き上がらないでプリントペーパＰの全体的な平面性が確保できる程度のカール量である。尚、所定のカール量は、さらに、カール量調整装置の調整量に誤差が生じてもプリントペーパＰのカール量が負の値、即ち、プリントペーパＰがペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状にカールしない値に設定されている。

具体的には、プリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、送出し位置においてスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰの一端部を保持する保持部材としての役割を有し、上記ローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの幅方向に沿ってそれぞれ延びかつ互いに対向してその間に該プリントペーパＰの上記一端部近傍を把持する。すなわち、搬送ローラ７５は、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取ってその先端部（受取り時の後端部）を挟持したときに、作動を一旦停止して、該先端部を保持するようになっている。このとき、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの上記先端部近傍を把持していることになる。

そうして、図７に示すように、上記搬送ローラ７５によってプリントペーパＰを保持した状態で、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、スイッチバックユニットＵ４の移動機構により、ローラ対４１の対向方向における駆動ローラ４１ａ側に移動させる。これにより、プリントペーパＰが該ローラ対４１の上側の従動ローラ４１ｂに上記カールとは反対側に曲げられた状態で巻き掛けられかつプリントペーパＰの搬送ローラ７５とローラ対４１との間の部分にテンションが付与される。すなわち、プリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているため、プリント面側のローラである従動ローラ４１ｂに巻き掛けることで、カールとは反対側に曲げるようにする。このために、ローラ対４１を、プリント面とは反対側のローラである駆動ローラ４１ａ側（つまり下側）に移動させて、プリントペーパＰを従動ローラ４１ｂに巻き掛けるようにする。このローラ対４１の移動に伴って、プリントペーパＰにおけるローラ対４１が把持する部分は、上記先端部近傍から後端部側へ移動する。このことで、プリントペーパＰが、ローラ対４１によって、カールにより突出する側（プリント面側）が内側となるように曲げられた状態でしごかれることとなり、カール量が減少することになる。

尚、搬送ローラ７５は、プリントペーパＰのカール量調整中は、該プリントペーパＰを、搬送を停止した状態で保持するように構成されている。

そして、上記ローラ対４１のしごき動作を変更することでカール調整量を変更させ、プリントペーパＰのカール量を調整する。具体的には、上記カール量調整装置の構成によれば、上記移動機構によるローラ対４１の下方への移動速度を変更することによって、プリントペーパＰのカール調整量を変更することができる。すなわち、ローラ対４１の移動速度が遅いほど、プリントペーパＰはゆっくりとしごかれてカール調整量は大きくなる。

或いは、移動機構によるローラ対４１の移動時において該ローラ対４１におけるプリントペーパＰが巻き掛けられるローラ（ここでは、従動ローラ４１ｂ）への該プリントペーパＰの巻き掛け長さを変更することで、プリントペーパＰのカール調整量を変更できるようにしてもよい。すなわち、従動ローラ４１ｂへの巻き掛け長さが長いほどカール調整量は大きくなる。尚、このように従動ローラ４１ｂへの巻き掛け長さを変更するには、例えば、プリントペーパＰのローラ対４１よりも後端部側の部分を従動ローラ４１ｂ側又は駆動ローラ４１ａ側に押し付けるローラを設け、この押付け量を変更することで巻き掛け長さを変更できる。

或いは、ローラ対４１におけるプリントペーパＰが巻き掛けられるローラ（従動ローラ４１ｂ）の径を変更することで、プリントペーパＰのカール調整量を変更できるようにしてもよい。すなわち、従動ローラ４１ｂ又は駆動ローラ４１ａの径が小さいほどカール調整量は大きくなる。尚、このようにローラの径を変更するには、例えばローラの長さ方向において互いに径が異なる部分を複数段に設け、プリントペーパＰと接触する部分に対応させてローラをその長さ方向に移動させることでローラ径を変更できる。

或いは、ローラ対４１の移動中（つまりプリントペーパＰのカール量調整中）も、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａを駆動させるようにし、このときの駆動ローラ４１ａの回転速度を変更することで、プリントペーパＰのカール調整量を変更できるようにしてもよい。すなわち、駆動ローラ４１ａを逆転（送出し位置でプリントペーパＰを送り出すときと同じ方向に回転）させる場合には、その回転速度とローラ対４１の移動速度とを、プリントペーパＰにテンションが付与されるようにそれぞれ設定する必要があるが、駆動ローラ４１ａの回転速度が遅いほど、プリントペーパＰに付与されるテンションが強くなってカール調整量は大きくなる。一方、駆動ローラ４１ａを正転（第１受取り位置でプリントペーパＰを受け取りかつ空間スペース１２へ引き込むときと同じ方向に回転）させる場合には、駆動ローラ４１ａの回転速度が速いほど、プリントペーパＰに付与されるテンションが強くなってカール調整量は大きくなる。尚、ローラ対４１におけるプリントペーパＰが巻き掛けられるローラを駆動するようにすれば、そのローラの回転速度を変更することで、プリントペーパＰのカール調整量をより確実に変更できるようになる。

上記カール量調整装置は、詳しくは後述するが、上述したローラ対４１の移動速度の変更、駆動ローラ４１ａの回転速度の変更、プリントペーパＰの巻き掛け長さの変更、及び従動ローラ４１ｂ若しくは駆動ローラ４１ａの径の変更の内のいずれかを採用して、カール調整量をプリントペーパＰのカール量に応じて変更する。尚、これら４つの方法の内のいずれか２つ若しくはいずれか３つを組み合わせることによって、又は４つ全てを組み合わせることによって、カール調整量をプリントペーパＰのカール量に応じて変更してもよい。

上記ローラ対４１は、プリントペーパＰの後端部が該ローラ対４１から外れると、そのまま下方移動を続けて、次のプリントペーパＰを受け取るために第１受取り位置又は第２受取り位置に戻る。尚、カール量を調整する場合において、プリントペーパＰの長さが、第１受取り位置又は第２受取り位置と送出し位置との間の距離よりも長い場合には、ローラ対４１を第１受取り位置又は第２受取り位置よりも更に下方に移動させてプリントペーパＰの後端部までカール量の調整を行い、その後に第１受取り位置又は第２受取り位置へ戻す。このようにプリントペーパＰが長くても、上記の如くプリントペーパＰを下方に垂らすスペースを利用することで、筐体１を上下に大きくすることなく、プリントペーパＰの後端部までカール量の調整を行うようにすることができる。

本インクジェットプリンタは、制御系として、図８に示すように、マイクロプロセッサ１０１（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ１０１とデータバスを介して接続された搬送制御部１０２、ヘッド制御部１０３、プリント制御部１０４、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ１０５、通信インタフェース１０６、上述の第１ペーパ検出センサ２０及び第２ペーパ検出センサ５８とを備えている。

上記搬送制御部１０２は、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部１０３は、プリントヘッド６７の動作制御を行う。通信インタフェース１０６は、受付ブロック１００との間で情報の送受信を行うためのものである。プリント制御部１０４は、受付ブロック１００から通信インタフェース１０６を介して受信した画像データに基づき、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを実現するための制御を行う。

上記搬送制御部１０２の制御により、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５は以下のように動作する。

まず、プリントに用いるプリントペーパＰのカール量を検出する。詳しくは、プリントに用いられるプリントペーパＰがマガジン収容部２に収容されていたものか又はカセット収容部３に収容されていたものか、マガジン収容部２に収容されていたものであれば、収容時の巻き径はどのくらいかを検出する。これらを検出することによって、調整前のプリントペーパＰのカール量を検出することができる。ここで、プリントペーパＰがどちらの収容部に収容されていたかは、受付ブロック１００から入力されたデータによって検出する。また、マガジン収容部２におけるプリントペーパＰの巻き径は、第１供給ユニットＵ１に設けられた第１ペーパ検出センサ２０によって積算されたマガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰの全積算長とマガジン収容部２に収容されたプリントペーパＰの初期状態のロール径とから算出することができる。

マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。このとき、プリントペーパＰは、マガジン収容部２におけるロールの巻き癖によりプリント面を上向きにした状態で且つプリント面側に凸形状にカールしている。

上記ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは、プリントペーパＰの前端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されたときに駆動し始めて図１及び図２で反時計回り方向に回転（正転）し、カッターユニットＵ２より水平方向で筐体後向きに搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する。つまり、プリントペーパＰを駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの間に挟持する。駆動ローラ４１ａは駆動し続けて、プリントペーパＰを筐体後側の空間スペース１２へと引き込む。そして、プリントペーパＰの前端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後に、カッター２６の可動刃２６ｂが作動してプリントペーパＰが切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、切断されたプリントペーパＰの後端部がローラ対４１により把持されたところで停止する。この段階で、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰは、上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態となる。尚、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５の作動は、プリントペーパＰの切断後に停止する。

続いて、スイッチバックユニットＵ４の駆動ベルト４８が作動し、ローラ対４１が上方に移動して送出し位置で停止する（図５参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。

その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図５で時計回り方向に回転（逆転）し、切断後のプリントペーパＰを水平方向で筐体前向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。

上記プリントペーパＰの送出し時に、プリントペーパＰの先端（受取り時の後端）が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、この検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始し、該検出からプリントペーパＰが所定量（プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持されるまでの量）だけ送り出されたところで、搬送ローラ７５の作動が一旦停止する。これにより、プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持され保持された状態となる。その後、この保持状態で、上述の如く、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を下方に移動させてプリントペーパＰのカール量を調整する（図７参照）。このとき、検出されたプリントペーパＰのカール量に応じて、ローラ対４１の移動速度の変更、駆動ローラ４１ａの回転速度の変更、プリントペーパＰの巻き掛け長さの変更、又は従動ローラ４１ｂの径の変更を行うことによって、プリントペーパＰのカール量が上記所定のカール量となるようにプリントペーパＰに対するカール調整量を変更する。

尚、プリントペーパＰのカール量が上記所定のカール量と一致している場合、又は上記所定のカール量よりも小さい場合には、カール量の調整を行わず、搬送ローラ７５は作動し続けて、プリントペーパＰをプリント台６６へと搬送する。

やがて、プリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れるが、ローラ対４１はそのまま下方移動を続けて第１受取り位置に戻る。

ローラ対４１が第１受取り位置に戻った後、或いは第１受取り位置に戻る前でかつプリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れる位置を通り過ぎた後に、搬送ローラ７５が再び作動して、カール量調整時に保持していたプリントペーパＰをプリント台６６へと搬送する。そして、搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂよりプリント台６６上のプリントペーパＰに対しインクを吐出することでプリントを行う。

上記プリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１Ａ、８１Ｃによって、プリント面を上側にして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。

一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第２受取り位置に位置させておく（図６参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰをカセット収容部２から引き出して、第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。

続いて、ローラ対４１がプリントペーパＰを受け取って該プリントペーパＰの後端部を把持したところで駆動ローラ４１ａの正転を停止し、その後、ローラ対４１が上方に移動して送出し位置で停止する。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが逆転して、プリントペーパＰを受取り時の移動方向とは逆向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。

このプリントペーパＰの搬送ローラ７５への送出し時に、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、この検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始する。カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰの場合には、カール量の調整を行う必要がないので、搬送ローラ７５は停止することなく作動し続けて、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取って、そのままプリント台６６へと搬送する。尚、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、第２ペーパ検出センサ５８によりプリントペーパＰの後端が検出された後に、下方に移動して第２受取り位置へ戻る。

次いで、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、プリントペーパＰを搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させてプリントを行う。このプリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。

ここで、カール量を調整されて所定のカール量となったプリントペーパＰの、プリントユニットＵ５における搬送についてさらに詳述する。

まず、プリントペーパＰがプリント台６６へ給紙されるときについて説明する。プリントユニットＵ５の上流側端部において、搬送ローラ７５によって挟持されたプリントペーパＰは、図９に示すように、プリント台６６に対して下流側の従動ローラ７５ｂと駆動ローラ７５ａとの接線Ｌ方向に給紙される（まずは、上記案内ローラ７９が設けられていないものとして説明する）。この下流側の従動ローラ７５ｂと駆動ローラ７５ａとの接線Ｌはプリント台６６上面に対して所定の傾斜角をなすように交差している。このときプリントペーパＰは、プリント面を上向き、即ちプリントヘッド６７側へ向けた状態で且つペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしているため、その前端部は該接線Ｌ方向よりも駆動ローラ７５ａ側に垂れ下がった状態で、プリント台６６上面と当接する（（ａ）図）。

搬送ローラ７５によってプリントペーパＰをさらに送ると、プリント台６６に向かって斜め上方から給紙されたプリントペーパＰには、プリント台６６に直交するプリント台６６に押し付ける力と、プリント台６６に沿ってペーパ搬送方向Ｙへ搬送する力とが作用する。その結果、プリントペーパＰはプリント台６６に押し付けられながらペーパ搬送方向Ｙへ搬送されていく（（ｂ）図）。

このように搬送されていくプリントペーパＰは、その前端部がプリント台６６と当接しているため、プリント台６６に押し付ける力がその中間部分に作用して、プリントペーパＰ自身が有する凸形状に抗して強制的に平坦な形状に成形される。つまり、プリントペーパＰの凸形状にカールした中間部分をプリント台６６に押し付けてもプリントペーパＰの前端部は浮き上がることなく、逆に、プリント台６６に押し付けられることになる。その結果、プリントペーパＰがプリント台６６に給紙された直後であって、プリントペーパＰが搬送ローラ７５のみによって挟持され、プリントペーパＰの前端が自由端となっている場合であっても、プリントペーパＰの前端がプリント台６６から浮き上がることを防止すると共に、プリントペーパＰをプリント台６６に押し付けてプリントペーパＰの全体的な平面性を確保することができる（（ｃ）図）。

（ａ）、（ｂ）図においては、プリントペーパＰのプリント台６６への入射角度とプリントペーパＰの弾性（紙質）及びカール形状とによって、プリントペーパＰとプリント台６６との当接開始位置が決まる。そこで、（ｃ）図に示すように、上記案内ローラ７９を搬送ローラ７５の直ぐ下流側に設けると、プリントペーパＰは、案内ローラ７９の位置においてプリント台６６に押し付ける力をさらに付与される。よって、案内ローラ７９を設けることにより、プリントペーパＰはペーパ搬送方向Ｙのより上流側からプリント台６６に対して当接するようになり、より広範囲で平面性を確保することができる。

ここで、プリントユニットＵ５へ給紙されるプリントペーパＰが、本実施形態とは逆に、プリント面を上向きにした状態で且つペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状となるようにカールしている場合には、図１０に示すように、搬送ローラ７５によって給紙されるプリントペーパＰは、上記接線Ｌ方向よりも従動ローラ７５ｂ側に反り上がった状態でプリント台６６上面と当接する（（ａ）図）。

搬送ローラ７５によってプリントペーパＰをさらに送ると、プリントペーパＰにはプリント台に押し付ける力が作用するが、プリントペーパＰの前端部はプリント台６６と当接していないため、該押し付ける力がプリントペーパＰの中間部分に効果的に作用しない。また、プリントペーパＰとプリント台６６とが当接する部分において、その入射角によりプリントペーパＰはプリントペーパＰ自身のカール形状に沿った方向へ導かれ、プリントペーパＰの前端部はプリント台から浮き上がる虞もある（（ｂ）図）。

プリントペーパＰがこのまま搬送されていくと、その中間部はプリント台６６に押し付けられているが、その前端部はプリントペーパＰ自身のカール形状、弾性（紙質）及び自重等により決まるカール量だけ上方にカールしてプリント台６６から浮き上がる。ここで、案内ローラ７９が設けられていると、プリントペーパＰはプリント台６６のより上流側で押し付ける力を付与され、すなわち、プリント台６６のより上流側からその前端部が浮き上がることになる（（ｃ）図）。

次に、プリントペーパＰがプリント台６６から排出されるときについて説明すると、図１１に示すように、排出ローラ８１Ａが上記案内ローラ７９の役割を果たすと共に、排出ローラ８１Ｃが上記搬送ローラ７５の役割を果たす。排出ローラ８１Ａを構成する駆動及び従動ローラ８１ａ、８１ｂの接線Ｍはプリント台６６上面に沿ってペーパ搬送方向Ｙへ延びると共に、排出ローラ８１Ｃを構成する駆動及び従動ローラ８１ｃ、８１ｄの接線Ｎはプリント台６６上面に対して所定の排出角をなすように交差している。つまり、排出ローラ８１Ｃによって、プリントペーパＰをプリント台６６から斜め上方へ排出することによって、プリントペーパＰの後端部に対して、プリント台６６に沿ったペーパ搬送方向Ｙの力と、プリント台６６へ押し付ける力が作用する。その結果、上述のプリントペーパＰ前端部と同様に、プリントペーパＰの後端が自由端となっている場合であっても、プリントペーパＰの後端がプリント台６６から浮き上がることを防止すると共に、プリントペーパＰをプリント台６６に押し付けてプリントペーパＰの全体的な平面性を確保することができる。そして、この排出ローラ８１Ｃの上流側に排出ローラ８１Ａを設けることによって、プリントペーパＰはペーパ搬送方向Ｙのより下流側までプリント台６６に対して当接することになり、より広範囲で平面性を確保することができる。

一方、プリントユニットＵ５から搬出されるプリントペーパＰが、本実施形態とは逆に、プリント面を上向きにした状態で且つペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状となるようにカールしている場合には、図１２に示すように、プリントペーパＰの後端部がプリント台６６から浮き上がった状態で搬送されることになる。

ところで、プリントペーパＰの前端又は後端がプリント台６６上に位置しないとき、即ち、プリントペーパＰが搬送ローラ７５及び排出ローラ８１Ａ，８１Ｃによって挟持されて搬送されているときは、プリントペーパＰがカールしていても搬送ローラ７５及び排出ローラ８１Ａ，８１Ｃによってプリント台６６に押し付ける力が付与されるため、プリント台６６に吸着させることなく平面性を確保することができるようになる。

尚、上記プリントペーパＰのカール量は、上述の如く、カール量調整装置としてのスイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５によって上記所定のカール量に調整されているため、プリントペーパＰが搬送ローラ７５及び／又は排出ローラ８１Ａ，８１Ｃによってプリント台６６に押し付けられた際には、プリントペーパＰの端部及び端部以外の中間部分の平面性がより確実に確保される。この上記所定のカール量は、プリントペーパＰの紙質及び給紙・排出されるプリントペーパＰとプリント台６６との傾斜角度等によって決まる。上記図９及び１１においては、プリントペーパＰがカールしている状態を明確にするため誇張して描いているが、好ましくは、プリント台６６上に位置するプリントペーパＰは、その前端又は後端から中間部分に亘って全面がプリント台６６と接触している。

一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰや、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰであって使い始めのロール径が大きいときのプリントペーパＰのように、平坦な形状（又は、略平坦な形状）のプリントペーパＰをプリント台６６へ給紙する場合は、このプリントペーパＰは、プリント台６６に押し付けられた後も、プリント台６６と接触して確実に平面性を確保した状態でプリント台６６上を搬送されていく。

したがって、上記実施形態１では、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰについては、そのカール量を上記所定のカール量に調整すると共に、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰについては、そのカール量を調整せずにプリント台６６へ給紙するように、カール量調整装置によってプリント台６６へ給紙される前のプリントペーパＰのカール量を所望の値に調整することによって、プリント台６６へ給紙され且つ搬送ローラ７５及び排出ローラ８１Ａ，８１Ｃによってプリント台に押し付ける力を付与されながら搬送されるプリントペーパＰの中間部分は勿論、その前端部又は後端部もプリント台６６から浮き上がることを防止して、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの全体的な平面性を確保することができる。その結果、上記プリント部４におけるプリントペーパＰと上記プリントヘッド６７との距離が安定し、インクの着弾精度の悪化を防止することができると共に、プリントペーパＰが、その端部が浮き上がった状態でプリント台６６上を搬送されてプリントペーパＰの端部とプリントヘッド６７とが干渉することを防止することができる。詳しくは、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのカール量を上記所定のカール量に調整することによって、プリントペーパＰの端部だけでなく、端部以外の中間部分もプリント台６６に略接触させることができると共に、プリントペーパＰがペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状にカールすることを防止することができ、その結果、プリントペーパＰの端部及び端部以外の中間部分がプリント台６６から浮き上がることをより確実に防止することができる。

上記実施形態１では、マガジン収容部２におけるプリントペーパＰのロール径はプリントを実行するにつれて変化し、プリントペーパＰの巻き癖によるカール量も変化する。また、複数のマガジン収容部２を設けた場合のようにカール量の異なるプリントペーパＰに対してプリントを行う場合もある。かかる場合であっても、カール量調整装置によってプリントペーパＰのカール量を調整することによって、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの平面性を一定に確保することができ、その結果、プリントペーパＰの紙質等にかかわらず、プリント品質を高いレベルで均一に維持することができる。

また、プリントペーパＰを搬送ローラ７５及び排出ローラ８１Ａ，８１Ｃによってプリント台６６に押し付けながら搬送すると共に、プリント台６６に押し付けられる前のプリントペーパＰのカール量を調整することによって、プリントペーパＰのプリント台６６から浮き上がりを防止することができるため、吸引や静電吸着等の手段によってプリントペーパＰがプリント台６６から浮き上がることを防止するインクジェットプリンタと比較して、コストを抑えることができる。さらに、このようにプリントペーパの前端部又は後端部をプリント台に直接押さえつける装置が不要であることに加えて、プリントヘッドの位置においてはプリントペーパの側縁部を直接押さえつける装置を設ける必要がないため、四辺縁なし印刷を容易に行うことができる。

尚、上記実施形態１について、以下のような構成としてもよい。すなわち、上記実施形態１では、プリントユニットＵ５の上流側端部において案内ローラ７９を設けているが、この案内ローラ７９は省略することもできる。かかる場合であっても、プリントペーパＰは搬送ローラ７５によってプリント台６６に押し付ける力が付与され、プリント台６６からの浮き上がりを防止することができる。

また、プリントユニットＵ５の下流側端部において排出ローラ８１Ａを省略してもよい。つまり、排出ローラ８１Ｃだけが設けられた場合であっても、プリントペーパＰに対してプリント台６６に押し付ける力を付与しながらプリントペーパＰを斜め上方に排出することができる。

また、上記実施形態１では、カール量調整装置による調整後のプリントペーパＰの所定のカール量は、プリントペーパＰがプリント台６６に押し付けながら搬送されるときに、その端部がプリント台６６から浮き上がらないだけでなく、プリントペーパＰの端部よりも中央よりの中間部分も浮き上がらないでプリントペーパＰの全体的な平面性が確保できる程度のカール量に設定されているが、これに限られるものではない。すなわち、プリントペーパＰをプリント台６６に押し付けられながら搬送する構成によれば、プリント台６６に搬送されるプリントペーパＰが、プリント台６６側に凸形状にカールしていない限り、プリントペーパＰの端部がプリント台６６から浮き上がることを防止することができる。よって、所定のカール量は零以上、即ち、プリントペーパＰが平坦な形状か、又はペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしている状態であれば任意の値に設定することができ、その結果、プリントペーパＰの端部がプリント台６６上で浮き上がることを防止することができる。ただし、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの全体的な平面性をより確実に確保するためには、所定のカール量を、プリント台６６からプリントペーパＰの端部が浮き上がらないだけでなく、プリントペーパＰの端部よりも中央よりの中間部分も浮き上がらない程度のカール量に設定することが好ましい。

また、上記実施形態１では、ペーパ搬送装置兼スイッチバック装置としてのスイッチバックユニットＵ４に、さらにカール量調整装置を兼用させたが、これに限られるものではない。すなわち、カール量調整装置としての役割のみを果たすユニットを設けてもよい。ただし、スイッチバックユニットＵ４にカール量調整装置を兼用させることによって部品点数を削減してコストダウンを図ることができるため、本実施形態のように、スイッチバックユニットＵ４にカール量調整装置を兼用させることが好ましい。

さらに、上記実施形態１では、マガジン収容部２及びカセット収容部３の両方を設けるようにしたが、マガジン収容部２だけを設けるようにしてもよく、マガジン収容部２又はカセット収容部３を複数設けるようにしてもよい。

さらにまた、上記実施形態１では、本発明のインクジェットプリンタを、写真プリントシステムに用いられるものに適用したが、プリントペーパＰ（ロール状に巻かれた長尺状ペーパ又は単票紙）をペーパセット部からプリント部４へ搬送するようにしたインクジェットプリンタであれば、本発明はどのようなものにも適用することができる。

続いて、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下では、前記実施形態１と同一の構成については同じ符号を付し、それ以上の説明を省略する。

《発明の実施形態２》
この実施形態２は、プリントペーパＰのカール量を調整するカール量調整装置の構成が実施形態１と異なる。

図１３に示すように、スイッチバックユニットＵ４には、実施形態１の第２支持部材５７の代わりにカール調整面６３ａを有するペーパ受けガイド６３が設けられている。このペーパ受けガイド６３は、ローラ対４１の筐体後部において、ローラ対４１に把持されるプリントペーパＰのペーパ幅方向に延び且つローラ対４１と平行に延びる回転軸を中心に回動可能に支持板５２に軸支されている。そして、ペーパ受けガイド６３は、回転軸を中心に回動して、カール調整面６３ａが上方且つ筐体前方を向いて傾斜し且つ、このカール調整面６３ａがプリントペーパ引き込み方向と交差する傾斜姿勢（図中の実線）と、カール調整面６３ａが水平状態となり且つ、ペーパ受けガイド６３がプリントペーパ引き込み方向よりも下方に位置する水平姿勢（図中の二点鎖線）とを切換可能に構成されている。また、傾斜姿勢においては、回転軸を中心に回動して、プリントペーパ引き込み方向に対するカール調整面６３ａの傾斜角度が変更可能に構成されている。

このペーパ受けガイド６３が傾斜姿勢にあるときは、ローラ対４１によって引き込まれたプリントペーパＰは、傾斜姿勢のペーパ受けガイド６３のカール調整面６３ａに押し付けられ、プリントペーパ引き込み方向からカール調整面６３ａに沿って斜め上方へ曲げられる。このとき、プリントペーパＰはプリント面を上向きに搬送されているため、プリント面を内側にして曲げられることになり、カール量が減少するように調整される。

そして、ペーパ受けガイド６３の傾斜角度を変更することによってプリントペーパＰのカール調整面６３ａへの進入角度を変更してカール調整量を変更する。また、ローラ対４１は、プリントペーパＰをペーパ受けガイド６３に対して１回押し当てるだけではなく、プリントペーパＰの引込み動作（ペーパ受けガイド６３に対しては送出し動作）と送出し動作（ペーパ受けガイド６３に対しては戻し動作）とを複数回繰り返すことによって、プリントペーパＰをペーパ受けガイド６３に対して複数回押し当てることも可能にしている。この押し当て回数を変更することによってもカール調整量を変更することができる。尚、上記プリントペーパＰのカール調整面６３ａへの進入角度の変更は、ローラ対４１のプリントペーパ引き込み方向を変更することによって変更することもできる。具体的には、駆動ローラ４１ａの中心軸回りに従動ローラ４１ｂを回転させて、両ローラ４１ａ、４１ｂの接線方向を変更することによってローラ対４１のプリントペーパ引き込み方向を変更することもできる。

一方、ペーパ受取りガイド６３が水平姿勢にあるときは、ローラ対４１によって引き込まれたプリントペーパＰは、ペーパ受けガイド６３の上方又は上面に垂れ掛かりながら、筐体後方へ引き込まれ、そのカール量は調整されない。

このペーパ受けガイド６３がペーパ受け部材を、カール調整面６３ａがペーパ受け部材の押し当て面を構成し、ペーパ搬送装置兼スイッチバック装置としてのスイッチバックユニットＵ４がカール量調整装置も兼用する。

このスイッチバックユニットＵ４によるカール量調整は、上流側搬送路からローラ対４１がプリントペーパＰを受け取る際に行われる。

つまり、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対しては、ローラ対４１が上記第１受取り位置に位置すると共に、ペーパ受けガイド６３が傾斜姿勢となる。このとき、上記所定のカール量及び検出されたプリントペーパＰのカール量からカール調整量を決定して、このカール調整量に応じて、ペーパ受けガイド６３の傾斜角度及び押し当て回数が決められる。

尚、プリントペーパＰのカール量が上記所定のカール量と一致している場合、又は上記所定のカール量よりも小さい場合には、ペーパ受けガイド６３を水平姿勢にして、カール量の調整を行わない。

また、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対しては、ローラ対４１が上記第２受取り位置に位置すると共に、ペーパ受けガイド６３が水平姿勢となる。つまり、プリントペーパＰのカール量調整を行わない。

尚、カール調整量の変更は、ペーパ受けガイド６３の傾斜角度又は押し当て回数のいずれか一方のみを変更させることによって行ってもよい。

したがって、本実施形態２によれば、ペーパ受けガイド６３と送出し手段としてのローラ対４１とを有するスイッチバックユニットＵ４によって、プリントペーパＰのペーパ幅方向に見たカール量を上記所定のカール量に調整して、プリント台６６へ搬送することができるため、プリントペーパＰをプリント台６６に押し付ける力を付与しながら搬送する構成において、プリントペーパＰの中間部は勿論、その前端部又は後端部もプリント台６６から浮き上がることを防止して、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの全体的な平面性を確保することができる。その結果、上記プリント部４におけるプリントペーパＰと上記プリントヘッド６７との距離が安定し、インクの着弾精度の悪化を防止することができると共に、プリントペーパＰが、その端部が浮き上がった状態でプリント台６６上を搬送されてプリントペーパＰの端部とプリントヘッド６７とが干渉することを防止することができる。

つまり、マガジン収容部２におけるプリントペーパＰのロール径がプリントを実行するにつれて変化していったり、マガジン収容部２やカセット収容部３等のように紙質やカール量等の異なるプリントペーパＰに対してプリントを行う場合であっても、スイッチバックユニットＵ４によってプリントペーパＰのカール量を調整することによって、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの平面性を略一定に確保することができ、その結果、プリントペーパＰの紙質等にかかわらず、プリント品質を高いレベルで均一に維持することができる。

尚、上記実施形態２においては、ペーパ受け部材としてペーパ受けガイド６３を採用したがこれに限られるものではない。例えば、図１４に示すように、ペーパ受け部材としてペーパ受けローラ６４を用いてもよい。ペーパ受けローラ６４は、ローラ対４１の筐体後部において、ローラ対４１に把持されるプリントペーパＰのペーパ幅方向に延び且つローラ対４１と平行に延びる回転軸を中心に回動可能に支持板５２に軸支されている。また、ローラ対ペーパ受けローラ６４はその円周面６４ａがペーパ受け部材の押し当て面を構成する。そして、ペーパ受取りローラ６４は、カム機構等の周知の移動機構（図示省略）によってプリントペーパ引き込み方向に直交する方向（図では上下方向）に移動可能に構成されており、その円周面６４ａの少なくとも一部がペーパ幅方向に見て、ローラ対４１のプリントペーパ引き込み方向（図中の一点鎖線）に延びる直線上に位置するカール量調整姿勢（図中の実線）と、その円周面６４ａが該直線よりも下側に位置する無調整姿勢（図中の二点鎖線）とを切換可能に構成されている。このペーパ受けローラ６４がカール量調整姿勢のときは、ローラ対４１によって引き込まれたプリントペーパＰが、円周面６４ａに押し付けられ、プリントペーパ引き込み方向から円周面６４ａに沿って斜め上方へ曲げられる。このとき、プリントペーパＰはプリント面を上向きに搬送されているため、プリント面を内側にして曲げられることになり、カール量が減少するように調整される。

そして、ペーパ受けローラ６４のプリントペーパ引き込み方向に直交する方向の位置を変更することによって、ローラ対４１によって引き込まれたプリントペーパＰのペーパ受けローラ６４の円周面６４ａに対する進入角度を変更してカール調整量を変更する。つまり、ペーパ受けローラ６４の円周面６４ａが、プリントペーパ引き込み方向よりもプリントペーパＰのカールにより突出する側（図では上側）に突出する量が大きくなるほど、カール調整量も大きくなる。また、ローラ対４１は、プリントペーパＰをペーパ受けローラ６４に対して１回押し当てるだけではなく、プリントペーパＰの引込み動作（ペーパ受けローラ６４に対しては送出し動作）と送出し動作（ペーパ受けローラ６４に対しては戻し動作）とを複数回繰り返すことによって、プリントペーパＰをペーパ受けローラ６４に対して複数回押し当てることも可能にしている。この押し当て回数を変更することによってもカール調整量を変更することができる。尚、上記プリントペーパＰの円周面６４ａへの進入角度の変更は、ローラ対４１のプリントペーパ引き込み方向を変更することによって変更することもできる。具体的には、駆動ローラ４１ａの中心軸回りに従動ローラ４１ｂを回転させて、両ローラ４１ａ、４１ｂの接線方向を変更することによってローラ対４１のプリントペーパ引き込み方向を変更することもできる。

一方、ペーパ受けローラ６４が無調整姿勢のときは、ローラ対４１によって引き込まれたプリントペーパＰは、ペーパ受けローラ６４の上方又は円周面６４ａに垂れ掛りながら、筐体後方へ引き込まれ、そのカール量は調整されない。

このペーパ受けローラ６４がペーパ受け部材を、円周面６４ａがペーパ受け部材の押し当て面を構成し、ペーパ搬送装置兼スイッチバック装置としてのスイッチバックユニットＵ４がカール量調整装置も兼用する。

また、上記実施形態２においては、カール量調整装置をペーパ受けガイド６３と送出し手段としてのローラ対４１とを有するスイッチバックユニットＵ４によって構成したが、これに限られるものではない。つまり、プリントペーパＰを押し当てる押し当て面を有するペーパ受け部材と、該ペーパ受け部材に対してプリントペーパＰを送り出す送出し手段とを設けることによってカール量調整装置を構成することができる。具体的には、プリントユニットＵ５における搬送ローラ７５（送出し手段）とプリント台６６（ペーパ受け部材）によってカール量調整装置を構成することができる。つまり、搬送ローラ７５によってプリントペーパＰをプリント台６６に対して傾斜させて押し当てることによってプリントペーパＰのカール量を調整することができる。このとき、プリント台６６へのプリントペーパＰの押し当て回数を変更することによってカール調整量を変更することができる。また、搬送ローラ７５の下流側に位置する案内ローラ７９を、プリント台６６に対して直交する方向又は平行な方向に移動可能に構成し、この案内ローラ７９の位置を変更することによって、プリントペーパＰがプリント台６６に対して進入する角度を変更してカール調整量を変更することができる。

さらには、カール量調整装置をマガジン収容部２内に設けることもできる。例えば、マガジン収容部２内において、プリントペーパＰがロール状に巻かれた状態から引き出された直後にカール量調整装置を配置する。カール量調整装置は、例えば、搬送ローラ及び押し当てガイド等によって構成することができる。

このように、カール量調整装置は、ペーパセット部（マガジン収容部２及びカセット収容部３）からプリント部４までの搬送路の途中の任意の位置に配置することができる。

《発明の実施形態３》
この実施形態３は、プリントペーパＰのカール量を調整するカール量調整装置の構成が実施形態１と異なる。

本実施形態３では、図１５に示すように、カッターユニットＵ２の下流側にカール量調整装置としてのカール量調整ユニットＵ６が配設されている。

上記カール量調整ユニットＵ６は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパＰを通過させるローラ対６１とされる。ローラ対６１のうち上側に位置する第１ローラ部６１ａは、図１６に示すように、回転軸方向に所定の間隔を空けて配置された複数のローラとしての大径部６１ａ１と、隣り合う大径部６１ａ１の間に設けられた複数の小径部６１ａ２とを有している。また、ローラ対６１のうち下側に位置する第２ローラ部６１ｂも同様に、回転軸方向に所定の間隔を空けて配置された複数のローラとしての大径部６１ｂ１と、隣り合う大径部６１ｂ１の間に設けられた複数の小径部６１ｂ２とを有しており、第２ローラ部６１ｂの大径部６１ｂ１は第１ローラ部６１ａの小径部６１ａ２と相対し、第２ローラ部６１ｂの小径部６１ｂ２は第１ローラ部６１ａの大径部６１ａ１と相対するようになっている。また、第１ローラ部６１ａ及び第２ローラ部６１ｂは、第１ローラ部６１ａの大径部６１ａ１と第２ローラ部６１ｂの大径部及び小径部６１ｂ１、６１ｂ２と、及び第２ローラ部６１ｂの大径部６１ｂ１と第１ローラ部６１ａの大径部及び小径部６１ａ１、６１ａ２とはそれぞれ互いに非接触でかつ、第１ローラ部６１ａの大径部６１ａ１の外周縁部と第２ローラ部６１ｂの大径部６１ｂ１の外周縁部とは回転軸方向にみて上下に重なるように、配設されている。こうして、第２ローラ部６１ｂの複数の大径部６１ｂ１が、それぞれ第１ローラ部６１ａの複数の大径部６１ａ１の間に入り込むようになり、即ち、第１ローラ部６１ａの大径部６１ａ１と第２ローラ部６１ｂの大径部６１ｂ１とが回転軸方向に所謂千鳥状に配置されている。このように構成された第１ローラ部６１ａと第２ローラ部６１ｂとの間には、図１７に示すように、ペーパ搬送方向から見て波形状の間隙が形成される。尚、第２ローラ部６１ｂは、第１ローラ部６１ａとの対向方向において、カム機構等の周知の移動機構（図示省略）によって移動可能に構成されており、第１ローラ部６１ａと第２ローラ部６１ｂとの間に形成される間隙は、所望の幅に調整可能に構成されている。

本実施形態３においては、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して、カール量調整ユニットＵ６のローラ対６１の間隙を通過させて、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。ここで、プリントペーパＰが、それぞれ大径部６１ａ１，６１ｂ１及び小径部６１ａ２，６１ｂ２を有する第１ローラ６１ａ及び第２ローラ６１ｂの間隙を通過することによって、ペーパ長手方向から見て波形状に曲げられて（図１７参照）、上記ロールの巻き癖によるカールしたプリントペーパＰのカール量が調整されることになる。このとき、第１ローラ６１ａと第２ローラ６１ｂとの対向方向における間隙の幅を変更することによってカール調整量を変更することができる。つまり、第１ローラ６１ａと第２ローラ６１ｂとの間隙の幅を小さくすると、曲げられるプリントペーパＰの曲率が大きくなって、カール調整量も大きくなる。一方、第１ローラ６１ａと第２ローラ６１ｂとの間隙の幅を大きくすると、曲げられるプリントペーパＰの曲率が小さくなって、カール調整量も小さくなる。そして、第１ローラ６１ａと第２ローラ６１ｂとの間隙の幅をさらに大きくすると、プリントペーパＰは曲げられず、カール量は調整されない。

したがって、上記実施形態３によれば、ローラ対６１によって、プリントペーパＰのペーパ幅方向に見たカール量を上記所定のカール量に調整して、プリント台６６へ搬送することができるため、プリントペーパＰをプリント台６６に押し付ける力を付与しながら搬送する構成において、プリントペーパＰの中間部は勿論、その前端部又は後端部もプリント台６６から浮き上がることを防止して、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの全体的な平面性を確保することができる。その結果、上記プリント部４におけるプリントペーパＰと上記プリントヘッド６７との距離が安定し、インクの着弾精度の悪化を防止することができると共に、プリントペーパＰが、その端部が浮き上がった状態でプリント台６６上を搬送されてプリントペーパＰの端部とプリントヘッド６７とが干渉することを防止することができる。

つまり、マガジン収容部２におけるプリントペーパＰのロール径がプリントを実行するにつれて変化していったり、マガジン収容部２やカセット収容部３等のように紙質やカール量等の異なるプリントペーパＰに対してプリントを行う場合であっても、ローラ対６１によってプリントペーパＰのカール量を調整することによって、プリント台６６上におけるプリントペーパＰの平面性を一定に確保することができ、その結果、プリントペーパＰの紙質等にかかわらず、プリント品質を高いレベルで均一に維持することができる。

尚、上記実施形態３においては、ローラ対６１が、カッターユニットＵ２とスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１との間に配置されているが、これに限られるものではない。つまり、マガジン収容部２からプリント部４までの搬送路の途中であれば、任意の場所に配置することができる。例えば、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１の代わりに、上記ローラ対６１を採用することもできる。かかる場合は、ローラ対６１を構成する少なくとも一方のローラが駆動ローラとなり、ローラ対６１によってプリントペーパＰを引込み及び送出し可能に構成される。

また、上記第１ローラ６１ａ及び第２ローラ６１ｂの大径部６１ａ１、６１ｂ１の個数は、任意の数で構成することができる。つまり、それぞれの大径部６１ａ１、６１ｂ１がプリントペーパＰをその搬送方向に直交する方向に曲げることができるように配置されていれば、その個数は任意の数に設定することができる。

さらに、上記第１ローラ部６１ａ及び第２ローラ部６１ｂがそれぞれ回動自在に構成されているが、第１ローラ部６１ａ及び第２ローラ部６１ｂのそれぞれの軸部は固定されており、それぞれの軸部に対して、大径部６１ａ１及び大径部６１ｂ１がそれぞれ回動自在に構成されていてもよい。

《その他の実施形態》
上記実施形態１〜３においては、カール量調整装置のカール調整量の誤差を考慮して、プリントペーパＰのカール量をカール量調整装置のカール調整量に誤差が生じてもプリントペーパＰのカール量が負の値、即ち、プリントペーパＰがペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状にカールしない値に設定しているが、これに限られるものではない。カール量調整装置によるカール調整量の誤差が小さいときには、プリントペーパＰが平坦な形状となるようにカール量を調整するように構成してもよい。その結果、プリント台６６上において、確実に平面性を確保した状態でプリントペーパＰを搬送することができる。

また、上記実施形態１、２においては、カール量調整装置によって、カール量が大きすぎるプリントペーパＰのカール量を減少させるように調整しているが、これに限られず、カール量が小さい場合にはプリントペーパＰのカール量を増加させて上記所定のカール量になるように調整する構成としてもよい。すなわち、上記実施形態１、２の搬送路とは異なり、マガジン収容部２及びカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰが、搬送中にペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状にカールしてしまう場合や、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰがプリント面を内側にしてロール状に巻かれている場合などは、カール量調整装置によってペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールする又は、平坦な形状となるようにプリントペーパＰのカール量を増加させて調整する。

具体的には、上記実施形態１では、上記搬送ローラ７５によってプリントペーパＰの端部を保持した状態で、プリントペーパＰを把持したローラ対４１をローラ対４１の対向方向における従動ローラ４１ｂ側に移動させる。これにより、プリントペーパＰが該ローラ対４１の下側の駆動ローラ４１ａにプリント面を外側にして曲げられた状態で巻き掛けられ且つプリントペーパＰの搬送ローラ７５とローラ対４１との間の部分にテンションが付与される。こうして、プリントペーパＰが、ローラ対４１によってカールによりプリント面が外側となるように曲げられた状態でしごかれることになり、カール量が増加する。

また、上記実施形態２では、上記ペーパ受けガイド６３を、そのカール調整面６３ａが上方且つ筐体後方を向いて傾斜、即ち、カール調整面６３ａとは反対側の面が下方且つ筐体前方を向いて傾斜し且つ、このカール調整面６３ａとは反対側の面がプリントペーパ引き込み方向と交差するように切り換える。そして、ロール対４１によってプリントペーパ引き込み方向へ引き込まれたプリントペーパＰをこのカール調整面６３ａとは反対側の面に押し付けてプリント面を外側にして曲げることによりカール量を増加させる。

このように、カール量調整装置は、プリントペーパＰがペーパ幅方向に見てプリント面とは反対の面側に凸形状にカールした状態でプリント台６６まで搬送され得る場合には、カール量を減少させるだけではなく、カール量を増加させてプリントペーパＰをペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールした状態、又は平坦な形状となるように調整するように構成してもよい。

本発明は、ペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するようにしたインクジェットプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタに有用である。

本発明の実施形態１に係るインクジェットプリンタの構成を示す、筐体側方から見た概略図である。 スイッチバックユニットの構成を示す、筐体側方から見た図である。 スイッチバックユニットの要部を示す、筐体後方から見た図である。 プリント台を示す平面図である。 スイッチバックユニットのローラ対が送出し位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。 スイッチバックユニットのローラ対が第２受取り位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。 プリントペーパのカール量を減少させるように調整している状態を示す図１相当図である。 制御系の構成を示すブロック図である。 プリント台の上流側端部においてペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしたプリントペーパが給紙されるときの状態を示す図であって、（ａ）はプリントペーパの前端部がプリント台と当接したときの状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態からプリントペーパがさらに搬送された状態を示す図、（ｃ）は搬送ローラの下流側に案内ローラを設けたときの状態を示す図ある。 プリント台の上流側端部においてペーパ幅方向に見てプリント面側に凹形状にカールしたプリントペーパが給紙されるときの状態を示す図であって、（ａ）はプリントペーパの前端部がプリント台と当接したときの状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の状態からプリントペーパがさらに搬送された状態を示す図、（ｃ）は搬送ローラの下流側に案内ローラを設けたときの状態を示す図ある。 プリント台の下流側端部においてペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしたプリントペーパが排出されるときの状態を示す図である。 プリント台の下流側端部においてペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしたプリントペーパが排出されるときの状態を示す図である。 本発明の実施形態２に係るインクジェットプリンタのカール量調整装置の構成を示す、筐体側方から見た概略図である。 本発明の実施形態２に係るインクジェットプリンタのカール量調整装置の別の構成を示す、筐体側方から見た概略図である。 本発明の実施形態３に係るインクジェットプリンタの構成を示す、筐体側方から見た概略図である。 本発明の実施形態３に係るカール量調整装置を示す斜視図である。 本発明の実施形態３に係るカール量調整装置を、筐体前方から見た図である。

Ｐ プリントペーパ
Ｕ４ スイッチバックユニット（カール量調整手段）
２ マガジン収容部（ペーパセット部）
３ カセット収容部（ペーパセット部）
４ プリント部
４１ ローラ対（カール量調整手段のローラ対、送出し手段）
４５ レール架台（移動機構）
４６ 走行レール（移動機構）
４７ プーリ（移動機構）
４８ 駆動ベルト（移動機構）
４９ 電動モータ（移動機構）
６１ ローラ対（クロスカール付与部）
６３ ペーパ受けガイド（ペーパ受け部材）
６３ａ カール減少面（押し当て面）
６３ｂ カール増加面（押し当て面）
６４ ペーパ受けローラ（ペーパ受け部材）
６４ａ 円周面（押し当て面）
６６ プリント台
６７ プリントヘッド
７５ 搬送ローラ（給紙部、保持部材）
８１Ｃ 排出ローラ（排出部）

Claims (4)

1. プリントペーパがセットされるペーパセット部と、該プリントペーパのプリント面に対してプリントを行うプリント部と、上記ペーパセット部にセットされたプリントペーパを上記プリント部へ搬送するための搬送路とを備えたインクジェットプリンタであって、
   上記プリント部は、プリントペーパのプリント面に対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッドと、プリントペーパに対して該プリントヘッドと反対側に設けられ且つ該プリントペーパを支持するプリント台と、該プリント台上流側に位置し且つプリントペーパをプリント台に向かって斜め上方から給紙する給紙部と、プリント台下流側に位置し且つプリントペーパをプリント台から斜め上方に排出する排出部とを有し、該給紙部及び排出部によって、プリントペーパをプリント面が上記プリントヘッド側へ向くようにしてプリント台へ給紙すると共に、該プリントペーパをプリント台に押し付けるように構成されており、
   上記搬送路の途中であって、上記給紙部の上流側には、プリントペーパのペーパ幅方向に見たカール量を調整するカール量調整手段をさらに備え、
   上記カール量調整手段は、プリントペーパのカール量に応じて該プリントペーパへのカール量の付与及び該プリントペーパのカール量の軽減を行うことによって、上記プリント台へ給紙される際のプリントペーパが、該ペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状の所定のカール量を有するように、又は平坦な形状となるように、プリントペーパのカール量を調整することを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   上記カール量調整手段は、
   上記プリントペーパの一端部を保持する保持部材と、該保持部材により保持されたプリントペーパのペーパ幅方向に沿ってそれぞれ延び、かつ互いに対向してその間に該プリントペーパの上記一端部近傍を把持するローラ対と、上記保持部材による保持状態で、該プリントペーパを把持したローラ対を、該プリントペーパが該ローラ対の一方のローラに巻き掛けられかつプリントペーパにテンションが付与されるように該ローラ対の対向方向における他方のローラ側に移動させる移動機構とを有していて、
   該移動機構によるローラ対の移動に伴って、上記プリントペーパにおける該ローラ対が把持する部分を上記一端部近傍から他端部側へ移動させて上記プリントペーパをしごくことにより、該プリントペーパのカール量を調整するように構成され、
   上記カール量調整手段はさらに、上記プリントペーパのしごき動作を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更することを特徴とするインクジェットプリンタ。
3. 請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   上記カール量調整手段は、
   押し当て面を有するペーパ受け部材と、プリントペーパを、該プリントペーパが該ペーパ受け部材の押し当て面に対して所定角度で進入し且つ該進入後に曲がって該押し当て面に沿うように、ペーパ受け部材へ送り出す送出し手段とを有していて、
   上記送出し手段により送り出されたプリントペーパを上記ペーパ受け部材の押し当て面に沿って曲げることによって、該プリントペーパのカール量を調整するように構成され、
   上記カール量調整手段はさらに、上記送出し手段が複数回の送出し動作を行えるように構成されると共に、該送出し手段の送出し回数及び上記ペーパ受け部材の押し当て面に対する該送出し手段によって送り出されたプリントペーパの進入角度の少なくとも一方を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更することを特徴とするインクジェットプリンタ。
4. 請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
   上記ペーパセット部には、長尺状のプリントペーパがプリント面を外側にしてロール状に巻かれた状態でセットされており、
   上記カール量調整手段は、搬送されるプリントペーパを、その搬送方向に直交する方向に曲げるクロスカール付与部を有していて、該プリントペーパをその搬送方向に直交する方向に曲げることにより、該プリントペーパのカール量を調整するように構成され、
   上記カール量調整手段はさらに、該クロスカール付与部の曲げ量を変更することで、プリントペーパのカール調整量を変更することを特徴とするインクジェットプリンタ。

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