JP2002308061A - ワイパピボット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アウトサート成形時にパイプフレームの一端
側と圧潰平坦部との境部分の潰れ進行を確実に防止する
ことができるワイパピボットを提供する。 【解決手段】 金属製で円筒状のパイプフレーム１１の
一端部を平坦状に圧潰して、パイプフレーム１１の円筒
部１１ｆに続がる圧潰平坦部１１ａを形成し、この圧潰
平坦部１１ａにピボットシャフト貫通用の丸孔１１ｂを
形成すると共に、該圧潰平坦部１１ａを含めてパイプフ
レーム１１の一端部にアウトサート成形により樹脂製の
ピボットホルダ１２を一体成形したワイパピボット１０
において、円筒状のパイプフレーム１１の円筒部１１ｆ
と圧潰平坦部１１ａとの境部分１１ｄを丸孔１１ｂに向
ってその頂部が突出する凸状に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車体に取り付けら
れて所定角度揺動されるワイパアーム（ワイパブレー
ド）を支持するワイパピボットに関し、特に、金属製で
円筒状のパイプフレームの一端に樹脂製のピボットホル
ダをアウトサート成形してなるワイパピボットに係わ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のワイパピボットを用いたワイパ
駆動装置として、図８に示すものがある。図８に示すワ
イパ駆動装置１は、減速ギヤが収納されたアルミニウム
製のギヤケース２と、このギヤケース２に取り付けられ
たワイパモータ３と、ギヤケース２に一体形成された円
柱部２ａの両端に相対向する各他端部が加締め接合され
てフレームを成す金属製で円筒状の一対のパイプフレー
ム１１，１１と、この各パイプフレーム１１の一端部に
アウトサート成形された合成樹脂製の各ピボットホルダ
１２と、この各ピボットホルダ１２に揺動自在に支持さ
れ、図示しないワイパアームを取り付けるピボットシャ
フト１３と、この一対のピボットシャフト１３，１３の
下端に固定された各ピボットアーム１４，１４間に各ボ
ールジョイント５を介して揺動自在に支持された長尺の
リンクコンロッド６と、ワイパモータ３のクランクアー
ム４と一方のピボットシャフト１３のピボットアーム１
４間に各ボールジョイント７を介して揺動自在に支持さ
れた短尺のリンクコンロッド８と、一対のピボットホル
ダ１２，１２の各吊り下げ部１２ａにマウントされ、車
体に取り付けられて衝撃や振動等を吸収する防振材９と
で構成されている。

【０００３】そして、図９に示すアウトサート成形型２
０の上，下型２１，２２によって各パイプフレーム１１
の一端部に合成樹脂製のピボットホルダ１２をアウトサ
ート成形することにより、図１１に示すワイパピボット
１０′が製造されるようになっている。

【０００４】このアウトサート成形の際に、図９〜図１
１に示すように、金属製で円筒状の各パイプフレーム１
１の一端部を平坦状に二枚重ねに圧潰して圧潰平坦部１
１ａを形成しておくと共に、この圧潰平坦部１１ａにピ
ボットシャフト貫通用の丸孔１１ｂを形成しておく。ま
た、円筒状の各パイプフレーム１１の円筒部１１ｆと圧
潰平坦部１１ａとの間の境部分１１ｃ，１１ｃは断面凹
状に谷形に形成されている。

【０００５】そして、図９に示すように、アウトサート
成形型２０の上，下型２１，２２間で形成されるキャビ
ティ２３内に、金属製で円筒状の各パイプフレーム１１
の一端部をセットし、上型２１の溶融樹脂注入口２４よ
り溶融樹脂Ｑを注入することにより、圧潰平坦部１１ａ
を含めた金属製で円筒状の各パイプフレーム１１の一端
部にピボットホルダ１２をアウトサート成形することに
より、ワイパピボット１０′が製造される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のワイパピボット１０′では、円筒状のパイプフレー
ム１１の一端部にピボットホルダ１２をアウトサート成
形する際に、該パイプフレーム１１の円筒部１１ｆと圧
潰平坦部１１ａとの間の境部分１１ｃ，１１ｃを断面凹
状に谷形に形成してあるので、図９，図１０において破
線で示すように、樹脂成形圧力Ｐによりパイプフレーム
１１の一端側と圧潰平坦部１１ａとの境部分１１ｃの潰
し部が進行（その凹形状部が丸孔１１ｂからより離れる
方向に徐々に変形）してしまい、この徐々に変形した境
部分１１ｃの潰し部がアウトサート成形型２０の上，下
型２１，２２の外側まで進行して溶融樹脂Ｑがアウトサ
ート成形型２０の上，下型２１，２２間より外に溢れ出
したり、パイプフレーム１１の一端側をアウトサート成
形型２０の上，下型２１，２２間で適切に押さえること
ができず、適切な樹脂成形圧が得られなかった。これに
対処するに、円筒状のパイプフレーム１１の肉厚を厚く
すると、ワイパピボット１０′の全体がコスト高になる
と共に高重量になる。

【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、アウトサート成形時にパイプ
フレームの一端側と圧潰平坦部との境部分の潰れ進行を
確実に防止することができて軽量かつ高品質で低コスト
のワイパピボットを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
製で円筒状のパイプフレームの一端部を平坦状に圧潰し
て、該パイプフレームの円筒部に続がる圧潰平坦部を形
成し、この圧潰平坦部にピボットシャフト貫通用の丸孔
を形成すると共に、該圧潰平坦部を含めて前記パイプフ
レームに、アウトサート成形により樹脂製のピボットホ
ルダを一体成形したワイパピボットにおいて、前記円筒
状のパイプフレームの円筒部と前記圧潰平坦部との境部
分を前記丸孔に向ってその頂部が突出する断面凸状に形
成したことを特徴とする。

【０００９】このワイパピボットでは、金属製で円筒状
のパイプフレームの円筒部と圧潰平坦部との境部分が丸
孔側にその頂部が突出する円弧凸状のため、パイプフレ
ームの一端側と圧潰平坦部との境部分の強度（耐圧力）
が外圧（樹脂成形圧）に対して強くなり、アウトサート
成形時にパイプフレームの境部分の潰れ進行が確実に防
止される。このように、樹脂成形圧に耐え得るパイプフ
レームの端末形状としたことにより、適切な樹脂成形圧
にて圧潰平坦部を含めた円筒状のパイプフレームの一端
側にピボットホルダがアウトサート成形され、軽量かつ
高品質のワイパピボットが低コストで製造される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１１】図１は 本発明の一実施形態のアウトサー
ト成形されたワイパピボットを示す断面図、図２は同ア
ウトサート成形されたワイパピボットの平面図、図３は
同ワイパピボットに用いられるパイプフレームの平面
図、図４は同パイプフレームの断面図、図５は同パイプ
フレームにピボットホルダをアウトサート成形するアウ
トサート成形型の断面図、図６は同パイプフレームの一
端部にピボットホルダをアウトサート成形した状態を示
す正面図、図７は同パイプフレームの一端部にピボット
ホルダをアウトサート成形した状態を示す平面図であ
る。尚、図８に示すワイパ駆動装置は援用する。

【００１２】図１及び図２に示すように、ワイパピボッ
ト１０は、ワイパ駆動装置１のフレームを成す金属製で
円筒状のパイプフレーム１１と、このパイプフレーム１
１の一端部にアウトサート成形される合成樹脂製のピボ
ットホルダ１２と、このピボットホルダ１２のシャフト
孔１２ｂに揺動（回動）自在に支持された金属製で丸棒
状のピボットシャフト１３とを備えている。このピボッ
トシャフト１３の上部に形成されたセレーション部１３
ａにはワイパアーム１５が嵌合されて雄ねじ部１３ｂに
螺着されるナット１６を介して固定されていると共に、
該ピボットシャフト１３の下端部の加締め部１３ｃには
ワイパモータ３の回転運動をピボットシャフト１３の揺
動運動に変換するためのリンク機構の一部を成すピボッ
トアーム１４が加締め固定されている。尚、ピボットシ
ャフト１３の略中央には潤滑油充填用の環凹溝状の油溜
まり１３ｄを形成してある。

【００１３】図１〜図４に示すように、金属製で円筒状
のパイプフレーム１１の一端部は平坦状に圧潰して二枚
重ねに形成してあり、この圧潰平坦部１１ａの略中央に
はピボットシャフト貫通用の大径の丸孔１１ｂを形成し
てある。また、金属製で円筒状のパイプフレーム１１の
円筒部１１ｆと圧潰平坦部１１ａとの境部分１１ｄは丸
孔１１ｂ側にその頂部Ｔが突出する凸状に形成してあ
る。尚、圧潰平坦部１１ａの先端の両側には小径の一対
の丸孔１１ｅ，１１ｅを形成してある。

【００１４】そして、上記金属製で円筒状のパイプフレ
ーム１１の一端側にピボットホルダ１２をアウトサート
成形するには、図５に示すように、アウトサート成形型
２０の上，下型２１，２２間で形成されるキャビティ２
３内に、上記金属製で円筒状のパイプフレーム１１の一
端部をセットする。次に、アウトサート成形型２０の上
型２１の溶融樹脂注入口２４より溶融樹脂Ｑを注入する
ことにより、圧潰平坦部１１ａを含めた金属製で円筒状
のパイプフレーム１１の一端側にピボットホルダ１２が
アウトサート成形され、図６及び図７に示すワイパピボ
ット１０が製造される。

【００１５】このワイパピボット１０のアウトサート成
形の際、金属製で円筒状のパイプフレーム１１の境部分
１１ｄを丸孔１１ｂ側にその頂部Ｔが突出する凸状に形
成したことにより、パイプフレーム１１の境部分１１ｄ
の強度（耐圧力）が樹脂成形圧に対して従来のパイプフ
レーム１１の一端側と圧潰平坦部１１ａとの境部分１１
ｃを丸孔１１ｂに沿った円弧凹状に形成したものよりも
３倍以上強くなり、アウトサート成形型２０によるピボ
ットホルダ１２のアウトサート成形時に金属製で円筒状
のパイプフレーム１１の境部分１１ｄの潰れ進行を確実
に防止することができて、該パイプフレーム１１の一端
部をアウトサート成形型２０の上，下型２１，２２間で
確実に押さえることができる。

【００１６】これにより、円筒状のパイプフレーム１１
の一端部にピボットホルダ１２をアウトサート成形する
際に、溶融樹脂Ｑが従来のようにアウトサート成形型２
０の上，下型２１，２２より外に溢れ出ることがなく、
適切な樹脂成形圧にて圧潰平坦部１１ａを含めた金属製
で円筒状のパイプフレーム１１の一端側にピボットホル
ダ１２を容易かつ確実にアウトサート成形することがで
きる。その結果、肉厚が比較的薄いパイプフレーム１１
を使用することができ、軽量で高品質のワイパピボット
１０を低コストで製造することができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、金属製で円筒状のパイプフレームの円筒部と圧
潰平坦部との境部分を丸孔に向ってその頂部が突出する
凸状に形成したので、パイプフレームの一端側と圧潰平
坦部との境部分の強度が樹脂成形圧に対して強くなり、
アウトサート成形時にパイプフレームの円筒部と圧潰平
坦部との境部分の潰れ進行を確実に防止することができ
る。これにより、適切な樹脂成形圧にて圧潰平坦部を含
めた円筒状のパイプフレームの一端側にピボットホルダ
をアウトサート成形することができ、軽量かつ高品質の
ワイパピボットを低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のアウトサート成形された
ワイパピボットを示す断面図である。

【図２】上記アウトサート成形されたワイパピボットの
平面図である。

【図３】上記ワイパピボットに用いられるパイプフレー
ムの平面図である。

【図４】上記パイプフレームの断面図である。

【図５】上記パイプフレームにピボットホルダをアウト
サート成形するアウトサート成形型（金型）の断面図で
ある。

【図６】上記パイプフレームの一端部にピボットホルダ
をアウトサート成形した状態を示す正面図である。

【図７】上記パイプフレームの一端部にピボットホルダ
をアウトサート成形した状態を示す平面図である。

【図８】従来のワイパ駆動装置の斜視図である。

【図９】上記従来のワイパ駆動装置に用いられるパイプ
フレームにピボットホルダをアウトサート成形するアウ
トサート成形型の断面図である。

【図１０】上記従来のアウトサート成形時のパイプフレ
ームの一端部の潰れ進行状態を示す平面図である。

【図１１】上記従来のパイプフレームの一端部にピボッ
トホルダをアウトサート成形した状態を示す示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ ワイパピボット １１ パイプフレーム １１ａ 圧潰平坦部 １１ｂ 丸孔 １１ｄ 境部分 １１ｆ 円筒部 Ｔ 頂部 １２ ピボットホルダ １３ ピボットシャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 浩二 神奈川県横浜市戸塚区東俣野町1760番地 自動車電機工業株式会社内 (72)発明者 古屋 貴広 神奈川県横浜市戸塚区東俣野町1760番地 自動車電機工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3D025 AC01 AE03 AE21

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製で円筒状のパイプフレームの一端
   部を平坦状に圧潰して、該パイプフレームの円筒部に続
   がる圧潰平坦部を形成し、この圧潰平坦部にピボットシ
   ャフト貫通用の丸孔を形成すると共に、該圧潰平坦部を
   含めて前記パイプフレームに、アウトサート成形により
   樹脂製のピボットホルダを一体成形したワイパピボット
   において、 前記円筒状のパイプフレームの円筒部と前記圧潰平坦部
   との境部分を前記丸孔に向ってその頂部が突出する凸状
   に形成したことを特徴とするワイパピボット。