JP2002307866A - 配送伝票一体型ピッキングリスト - Google Patents
配送伝票一体型ピッキングリストInfo
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- JP2002307866A JP2002307866A JP2001115219A JP2001115219A JP2002307866A JP 2002307866 A JP2002307866 A JP 2002307866A JP 2001115219 A JP2001115219 A JP 2001115219A JP 2001115219 A JP2001115219 A JP 2001115219A JP 2002307866 A JP2002307866 A JP 2002307866A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタでのフィード適性が良好で、しかも
資源の無駄にならない配送伝票一体型ピッキングリスト
を提供する。 【解決手段】 単位帳票内にタック紙仕様の配送伝票が
具備された配送伝票一体型ピッキングリストにおいて、
単位帳票内の端面にタック紙２０の粘着剤２２が露出し
ないように構成する。カット紙プリンタの機種によりフ
ィード方向が何れであっても、フィード部のローラに粘
着剤が付着することがなく、したがって印字においてタ
ック紙２０の粘着剤２２に起因するジャムを起こすこと
がない。また、粕上げする必要もないため、資源の無駄
になることもない。
資源の無駄にならない配送伝票一体型ピッキングリスト
を提供する。 【解決手段】 単位帳票内にタック紙仕様の配送伝票が
具備された配送伝票一体型ピッキングリストにおいて、
単位帳票内の端面にタック紙２０の粘着剤２２が露出し
ないように構成する。カット紙プリンタの機種によりフ
ィード方向が何れであっても、フィード部のローラに粘
着剤が付着することがなく、したがって印字においてタ
ック紙２０の粘着剤２２に起因するジャムを起こすこと
がない。また、粕上げする必要もないため、資源の無駄
になることもない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信販売業界を始
めとして種々の業界での配送業務で使用される配送伝票
一体型ピッキングリストに関するものである。
めとして種々の業界での配送業務で使用される配送伝票
一体型ピッキングリストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＥＤＩ（ Electronic data inter
change )化の進展に伴い、配送伝票の１パート化が進ん
でいる。特に、インターネットやＦＡＸ、ＯＣＲはがき
等のメディアで申込を受け付ける通信販売業界では、顧
客データがすでにデジタル化されているという背景から
相性もよいため、他の業界以上に配送伝票の１パート化
が進んでいる。これは、１パートの配送伝票を導入する
ことによって、帳票単価が下がるだけでなく、これまで
の同時複写タイプの配送伝票ではドットインパクト方式
に限定されていた印字方式が、様々な方式に展開できる
ようになったことも影響していると考えられる。
change )化の進展に伴い、配送伝票の１パート化が進ん
でいる。特に、インターネットやＦＡＸ、ＯＣＲはがき
等のメディアで申込を受け付ける通信販売業界では、顧
客データがすでにデジタル化されているという背景から
相性もよいため、他の業界以上に配送伝票の１パート化
が進んでいる。これは、１パートの配送伝票を導入する
ことによって、帳票単価が下がるだけでなく、これまで
の同時複写タイプの配送伝票ではドットインパクト方式
に限定されていた印字方式が、様々な方式に展開できる
ようになったことも影響していると考えられる。
【０００３】さて、その通信販売業界であるが、これま
では配送伝票とピッキングリストを別々に印字し、名寄
せしながら、配送伝票と配送先をマッチングさせてい
た。共通のバーコード等を設けておき、２種の帳票を機
械的にマッチングさせる方法もあるが、多くの場合は手
作業による目視確認で行われており、人件費が多くかか
る割には誤配送等の事故が後を断たなかった。このよう
な状況に鑑み、様々な印字方式で対応できる１パートの
配送伝票の出現によって、ピッキングリストと一体化し
て欲しいという要望が具体化し、一部商品化に至ってい
る。
では配送伝票とピッキングリストを別々に印字し、名寄
せしながら、配送伝票と配送先をマッチングさせてい
た。共通のバーコード等を設けておき、２種の帳票を機
械的にマッチングさせる方法もあるが、多くの場合は手
作業による目視確認で行われており、人件費が多くかか
る割には誤配送等の事故が後を断たなかった。このよう
な状況に鑑み、様々な印字方式で対応できる１パートの
配送伝票の出現によって、ピッキングリストと一体化し
て欲しいという要望が具体化し、一部商品化に至ってい
る。
【０００４】図１はこのような配送伝票一体型ピッキン
グリストの例を示すものであり、この配送伝票一体型ピ
ッキングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１
２をミシン目線αを介して横に配列した上質紙１０を一
枚目に有し、その上質紙１０における配送伝票１１の裏
側にそれと同サイズのタック紙２０を接着剤層３０によ
り貼り合わせた構成をしており、配送伝票１１の裏面に
は剥離層４０が設けられている。タック紙２０は、基材
用紙２１の裏側に粘着剤層２２を形成し、その粘着剤層
２２の離型紙２３を貼り合わせたものである。また、図
２は図１の配送伝票一体型ピッキングリストを連続用紙
の状態で示した斜視図であり、この図２において、矢印
Ａは製造時及び印字時における用紙の流れ方向を示して
いる。
グリストの例を示すものであり、この配送伝票一体型ピ
ッキングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１
２をミシン目線αを介して横に配列した上質紙１０を一
枚目に有し、その上質紙１０における配送伝票１１の裏
側にそれと同サイズのタック紙２０を接着剤層３０によ
り貼り合わせた構成をしており、配送伝票１１の裏面に
は剥離層４０が設けられている。タック紙２０は、基材
用紙２１の裏側に粘着剤層２２を形成し、その粘着剤層
２２の離型紙２３を貼り合わせたものである。また、図
２は図１の配送伝票一体型ピッキングリストを連続用紙
の状態で示した斜視図であり、この図２において、矢印
Ａは製造時及び印字時における用紙の流れ方向を示して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、１パ
ートの配送伝票とピッキングリストを一体化してなる配
送伝票一体型ピッキングリストが一部商品化されている
が、これまでのものは、いずれも連続式プリンタでの対
応に限られてきた。その理由としては、カット紙プリン
タのフィード機構における構造的な問題がある。
ートの配送伝票とピッキングリストを一体化してなる配
送伝票一体型ピッキングリストが一部商品化されている
が、これまでのものは、いずれも連続式プリンタでの対
応に限られてきた。その理由としては、カット紙プリン
タのフィード機構における構造的な問題がある。
【０００６】つまり、図１及び図２に示すような従来の
配送伝票一体型ピッキングリストは、タック紙を連続的
に貼り合わせて製造しているため、流れ方向Ａに対する
両端部は糊抜き加工等が可能であり、こちら側を先端と
するフィードにおいては、フィードローラ等への糊付
着、糊付着に伴うジャム等の発生はないか、あっても極
めて少ないが、天地方向を先端部としてフィードする場
合には、ロングランにおいて高い頻度でトラブルが発生
することとなる。すなわち、図２に示す連続用紙の状態
から図１に示す個々の状態にカットした場合、天地方向
の端面に粘着剤が露出し、この粘着剤がフィード部の各
ローラに少量ずつ付着し、堆積するとジャムが発生する
のである。もちろん、プリンタの機種（フィード方向）
に合わせて、形態や製造方法を工夫すれば、一定の改善
が図れるが、プリンタの機種が複数で、縦目方向、横目
方向が共存する場合には、一方でトラブルが避けられな
いことになる。
配送伝票一体型ピッキングリストは、タック紙を連続的
に貼り合わせて製造しているため、流れ方向Ａに対する
両端部は糊抜き加工等が可能であり、こちら側を先端と
するフィードにおいては、フィードローラ等への糊付
着、糊付着に伴うジャム等の発生はないか、あっても極
めて少ないが、天地方向を先端部としてフィードする場
合には、ロングランにおいて高い頻度でトラブルが発生
することとなる。すなわち、図２に示す連続用紙の状態
から図１に示す個々の状態にカットした場合、天地方向
の端面に粘着剤が露出し、この粘着剤がフィード部の各
ローラに少量ずつ付着し、堆積するとジャムが発生する
のである。もちろん、プリンタの機種（フィード方向）
に合わせて、形態や製造方法を工夫すれば、一定の改善
が図れるが、プリンタの機種が複数で、縦目方向、横目
方向が共存する場合には、一方でトラブルが避けられな
いことになる。
【０００７】また、四辺を粕上げ（剥離紙のみを残し
て、端部のラベルを巻き上げてしまうこと）して、アイ
ランド状にすれば、どちら方向で用紙を製造しても、プ
リンタの機種によらず、帳票のフィード先端部に粘着剤
が露出する問題は解消するが、配送伝票一体型ピッキン
グリストの場合は配送伝票にピッキングリストが隣接し
ているので、粕上げ部分は繋がった状態にならず、この
場合は粕上げ自体が難しい。また、粕上げ部分はゴミに
しかならないため、資源の無駄、粕上げ工程が増えるた
めにコストアップといった新たな問題が生じる。
て、端部のラベルを巻き上げてしまうこと）して、アイ
ランド状にすれば、どちら方向で用紙を製造しても、プ
リンタの機種によらず、帳票のフィード先端部に粘着剤
が露出する問題は解消するが、配送伝票一体型ピッキン
グリストの場合は配送伝票にピッキングリストが隣接し
ているので、粕上げ部分は繋がった状態にならず、この
場合は粕上げ自体が難しい。また、粕上げ部分はゴミに
しかならないため、資源の無駄、粕上げ工程が増えるた
めにコストアップといった新たな問題が生じる。
【０００８】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、プリンタ
でのフィード適性が良好で、しかも資源の無駄にならな
い配送伝票一体型ピッキングリストを提供することにあ
る。
されたものであり、その目的とするところは、プリンタ
でのフィード適性が良好で、しかも資源の無駄にならな
い配送伝票一体型ピッキングリストを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、単位帳票内にタック紙仕様の配送伝票
が具備された配送伝票一体型ピッキングリストにおい
て、単位帳票内の端面にタック紙の粘着剤が露出しない
ように構成したことを特徴としている。
めに、本発明は、単位帳票内にタック紙仕様の配送伝票
が具備された配送伝票一体型ピッキングリストにおい
て、単位帳票内の端面にタック紙の粘着剤が露出しない
ように構成したことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１１】図３は本発明に係る配送伝票一体型ピッキ
ングリストを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横
方向の断面図であり、図１と同様の部位には同じ符号を
付してある。
ングリストを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横
方向の断面図であり、図１と同様の部位には同じ符号を
付してある。
【００１２】図３に示す配送伝票一体型ピッキングリス
トは、配送伝票１１とピッキングリスト１２をミシン目
線αを介して横に配列した上質紙１０を一枚目に有し、
その上質紙１０における配送伝票１１の裏側にそれより
一回り小さなサイズのタック紙２０を接着剤層３０によ
り貼り合わせた構成をしており、配送伝票１１の裏面に
はタック紙２０に合う領域に剥離層４０が設けられてい
る。なお、タック紙２０は、前記したのと同様の層構成
をしている。
トは、配送伝票１１とピッキングリスト１２をミシン目
線αを介して横に配列した上質紙１０を一枚目に有し、
その上質紙１０における配送伝票１１の裏側にそれより
一回り小さなサイズのタック紙２０を接着剤層３０によ
り貼り合わせた構成をしており、配送伝票１１の裏面に
はタック紙２０に合う領域に剥離層４０が設けられてい
る。なお、タック紙２０は、前記したのと同様の層構成
をしている。
【００１３】図３に示す配送伝票一体型ピッキングリス
トは、図４に示す連続帳票の状態で製造して個々の状態
にカットする。この図４においてＹは製造時における用
紙の流れ方向である。製造するに際しては、ピッキング
リスト１２を構成する１枚目の上質紙１０を連続で加工
しながら、その上に縦横サイズが異なるタック紙２０
を、裏面から一定ピッチで挿入して貼り込む。そして、
配送伝票１１とピッキングリスト１２からなる部分Ｕを
１パート配送伝票とすればよい。
トは、図４に示す連続帳票の状態で製造して個々の状態
にカットする。この図４においてＹは製造時における用
紙の流れ方向である。製造するに際しては、ピッキング
リスト１２を構成する１枚目の上質紙１０を連続で加工
しながら、その上に縦横サイズが異なるタック紙２０
を、裏面から一定ピッチで挿入して貼り込む。そして、
配送伝票１１とピッキングリスト１２からなる部分Ｕを
１パート配送伝票とすればよい。
【００１４】そして、タック紙２０を貼り込むための接
着剤は、上質紙１０側に塗布し、さらにタック紙２０よ
りやや大きめに設ければ、タック紙２０の端面がプリン
タ印字中に捲くれ上がることもなく好適である。ただ
し、このような形態にする場合は、使用する接着剤の乾
燥性やタックに注意する必要がある。
着剤は、上質紙１０側に塗布し、さらにタック紙２０よ
りやや大きめに設ければ、タック紙２０の端面がプリン
タ印字中に捲くれ上がることもなく好適である。ただ
し、このような形態にする場合は、使用する接着剤の乾
燥性やタックに注意する必要がある。
【００１５】上記の構成からなる配送伝票一体型ピッキ
ングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１２に
対して同時に印字が行われ、この時、ピッキングリスト
１２には、配送伝票１１で送付される品物の一覧がプリ
ントアウトされる。この印字時において、配送伝票一体
型ピッキングリストの端面にはタック紙１０の粘着剤が
露出していないので、プリンタによりフィード方向が何
れであっても、フィード部のローラに粘着剤が付着する
ことがなく、したがって粘着剤に起因するジャムを起こ
すことがない。
ングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１２に
対して同時に印字が行われ、この時、ピッキングリスト
１２には、配送伝票１１で送付される品物の一覧がプリ
ントアウトされる。この印字時において、配送伝票一体
型ピッキングリストの端面にはタック紙１０の粘着剤が
露出していないので、プリンタによりフィード方向が何
れであっても、フィード部のローラに粘着剤が付着する
ことがなく、したがって粘着剤に起因するジャムを起こ
すことがない。
【００１６】通信販売業者は、プリントアウトしたピッ
キングリスト１２の一覧に基づいて品物を箱詰めし、ピ
ッキングリスト１２は配送伝票１１と分離して必要に応
じ箱に内蔵する。一方、配送伝票１１はタック紙２０の
離型紙２３を剥がして粘着剤層２２により荷物に貼付す
る。そして、配送後、配送伝票１１における受取票の部
分が接着剤層３０と剥離層４０の境界で剥がされ、受取
人による受領印の捺印を受けた後、配達人により営業所
に持ち帰られる。
キングリスト１２の一覧に基づいて品物を箱詰めし、ピ
ッキングリスト１２は配送伝票１１と分離して必要に応
じ箱に内蔵する。一方、配送伝票１１はタック紙２０の
離型紙２３を剥がして粘着剤層２２により荷物に貼付す
る。そして、配送後、配送伝票１１における受取票の部
分が接着剤層３０と剥離層４０の境界で剥がされ、受取
人による受領印の捺印を受けた後、配達人により営業所
に持ち帰られる。
【００１７】以上、本発明の実施の形態について詳細に
説明してきたが、本発明による配送伝票一体型ピッキン
グリストは、上記した実施の形態に何ら限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更が可能であることは当然のことである。
説明してきたが、本発明による配送伝票一体型ピッキン
グリストは、上記した実施の形態に何ら限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更が可能であることは当然のことである。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、単位
帳票内にタック紙仕様の配送伝票が具備された配送伝票
一体型ピッキングリストにおいて、単位帳票内の端面に
タック紙の粘着剤が露出しないように構成したことを特
徴としているので、カット紙プリンタの機種によりフィ
ード方向が何れであっても、フィード部のローラに粘着
剤が付着することがなく、したがって印字においてタッ
ク紙の粘着剤に起因するジャムを起こすことがない。ま
た、粕上げする必要もないため、資源の無駄になること
もない。
帳票内にタック紙仕様の配送伝票が具備された配送伝票
一体型ピッキングリストにおいて、単位帳票内の端面に
タック紙の粘着剤が露出しないように構成したことを特
徴としているので、カット紙プリンタの機種によりフィ
ード方向が何れであっても、フィード部のローラに粘着
剤が付着することがなく、したがって印字においてタッ
ク紙の粘着剤に起因するジャムを起こすことがない。ま
た、粕上げする必要もないため、資源の無駄になること
もない。
【図１】本発明に係る配送伝票一体型ピッキングリスト
を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面
図である。
を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面
図である。
【図２】図１の配送伝票一体型ピッキングリストを連続
用紙の状態で示した斜視図である。
用紙の状態で示した斜視図である。
【図３】本発明に係る配送伝票一体型ピッキングリスト
を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面
図である。
を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面
図である。
【図４】図３の配送伝票一体型ピッキングリストを連続
用紙の状態で示した斜視図である。
用紙の状態で示した斜視図である。
１０ 上質紙 １１ 配送伝票 １２ ピッキングリスト ２０ タック紙 ２１ 基材用紙 ２２ 粘着剤層 ２３ 離型紙 ３０ 接着剤層 ４０ 剥離層 α ミシン目線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 住田 剛士 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 単位帳票内にタック紙仕様の配送伝票が
具備された配送伝票一体型ピッキングリストにおいて、
単位帳票内の端面にタック紙の粘着剤が露出しないよう
に構成したことを特徴とする配送伝票一体型ピッキング
リスト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115219A JP2002307866A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 配送伝票一体型ピッキングリスト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115219A JP2002307866A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 配送伝票一体型ピッキングリスト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307866A true JP2002307866A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18966151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115219A Pending JP2002307866A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 配送伝票一体型ピッキングリスト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307866A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004341404A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-02 | Toppan Forms Co Ltd | 配送伝票 |
| JP5466323B1 (ja) * | 2013-04-30 | 2014-04-09 | 株式会社キャラアニ | 配送伝票 |
| JP2014073655A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票 |
| JP2019034458A (ja) * | 2017-08-14 | 2019-03-07 | 大昌印刷販売株式会社 | 積層シート体製造法及び積層シート体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0153793B2 (ja) * | 1982-12-09 | 1989-11-15 | Fuji Xerox Co Ltd | |
| JP2505574Y2 (ja) * | 1989-08-11 | 1996-07-31 | 株式会社きもと | 記録用シ―ト |
| JP2001010256A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Toppan Forms Co Ltd | ラベル帳票 |
| JP2001096650A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Toppan Forms Co Ltd | ラベルシートの作成方法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115219A patent/JP2002307866A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JP2019034458A (ja) * | 2017-08-14 | 2019-03-07 | 大昌印刷販売株式会社 | 積層シート体製造法及び積層シート体 |
| JP7038983B2 (ja) | 2017-08-14 | 2022-03-22 | 大昌印刷販売株式会社 | 積層シート体製造法及び積層シート体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101016 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101217 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110426 |