JP2002307561A - インサート部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の機械により製造可能であって、樹脂部
材から簡単に分別回収することのできるインサート部品
を提供する。 【解決手段】 管状の軸部５の上端部に六角形の挿着穴
２４等のトルク伝達可能な部位を形成したうえに、軸部
５外周面には、軸部５の下端から上方にかけて金属を筋
状に抉り出して複数の凹溝条部２２’を所要間隔をもっ
て形成するとともに、その凹溝条部２２’終端には筋状
に抉り出した金属を集積して形成した突起２３’を軸部
５の外周面に軸部５を周回する螺旋曲線Ｃ３上に配置し
てインサート部品１’を樹脂部材に確実に保持する。分
別回収時にはインサート部品１’をトルク回転して突起
２３’を螺旋曲線Ｃ３上を移動させることにより容易に
樹脂部材から取り外すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂部材に装着さ
れて螺子等による締付け強度を確保するためのインサー
ト部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、樹脂は金属より軟質なものが多
く変形し易い。このため、樹脂部材に被取付部材をボル
ト等の金属製の螺子により取り付ける場合には、螺子の
締付け過ぎにより樹脂が変形して締付強度を確保できな
いという問題が発生し易い。このような問題を回避する
ため、従来においては図１３〜１５に示すようなナット
１やカラー２等の金属製インサート部品を樹脂に装着し
て締付強度を確保していた。ナット１の内周面にはボル
トを螺合するための雌ねじ３が形成され、カラー２の内
周面にはボルトの挿入孔４が形成されているが、このよ
うな従来のインサート部品は樹脂部材との密着性を高め
て脱落や締付け時における回転を防止するために、軸部
５の外周面にアヤメローレット６やセレーション７等の
凹凸が形成されている。また、これらのインサート部品
は、樹脂部品との同時成形によりインサート部品を樹脂
部品に装着したり、インサート部品を熱圧入によりイン
サート部品を樹脂部品に装着したりするものであった。
そのため、アヤメローレット６やセレーション７の凹溝
部に十分樹脂が食い込むこととなり、その接着強度は強
固なものであった。

【０００３】図１６は樹脂部材をインサート部品により
補強した例を示す図である。この例は、樹脂部材８のボ
ス部９にナット１を熱圧入することにより、ナット１を
樹脂部材８に密着するように装着して、ボス部９を補強
するものである。このナット１を用いることによりボル
ト１１による被取付部材１０の締結を強固なものとして
いる。

【０００４】ところで、近年は地球環境の保護、資源の
有効利用の機運の高まりから、例えば自動車等に使用さ
れるこれら樹脂部材８やインサート部品を分別回収する
ことが求められている。しかしながら、従来のインサー
ト部品は、樹脂部材８やインサート部品を分別回収して
再利用するといったリサイクルの観点を特に考慮したも
のではなかった。上記したように樹脂部材８にインサー
ト部品を強固に取付ていたため、インサート部品の取り
外しは面倒な作業となっていた。即ち、装着されたイン
サート部品を取り外すときは、再度熱を加えて取り外し
を容易にしたり、むりやり樹脂部材８を破壊するなどの
分別作業を行わねばならず、多大な工数と回収コストを
必要としていた。

【０００５】また、アヤメローレット加工やセレーショ
ン加工は、転造機を用いて行うので、インサート部品の
製造にはパーツフォーマー等の成形機と転造機と２種の
機械を必要とし、製造工程が複雑となってインサート部
品の製造コストが高騰するという問題があった。

【０００６】さらにまた、特許第３０４５３９７号や特
開２０００−１４１４０４号公報においては、インサー
ト金具の外周表面を押し上げることによりインサート金
具の表面に複数の係止突起を形成するインサート金具の
製造方法が開示されている。しかしながら、この従来の
製造方法によって形成される複数の係止突起は、インサ
ート金具の軸線方向に対して同一の位置に形成されるも
のであった。インサート部品をリサイクルすべく、イン
サート部品をその周囲の部材から取り外そうとしてイン
サート部品を回転させたときには、係止突起が周囲の部
材に対して相対的に回転する。この係止突起の回転によ
り、周囲の部材の内側表面には、インサート部品の回転
軸を中心として連続して繋がった円形の溝が形成される
こととなる。このため、インサート部品を回転させたと
きには、係止突起は溝の内部を単に回転移動するだけ、
即ちインサート部品がいわゆる空回りをするだけとな
る。このため、インサート部品を周囲の部材から取り外
すためには、インサート部品に対して軸方向の力を強引
に加える必要が生じ、インサート部品を取り外すことを
極めて困難なものとしていた。また、インサート部品を
取り外す際に、円形の溝が形成されないように、インサ
ート部品に対して軸方向のみの力が加わるようにして
も、複数の係止突起が周囲の部材に食い込むようにイン
サート部品が保持されているが故に、極めて大きい力を
加えなければインサート部品を取り外すことができなか
った。上述した如きことから、従来の製造方法によって
製造されたインサート部品は、インサート部品のリサイ
クル性を高めて資源の有効利用を図ることができるもの
ではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、単一の機械で製造可能であって、樹
脂部材から簡単に分別回収することのできるインサート
部品を提供するためになされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明のインサート部品は、管状の軸部が
形成された金属製のインサート部品であって、前記管状
の軸部の外周面において、前記管状の軸部の軸方向にお
ける位置が異なる複数の突起が設けられていることを特
徴とするものであり、また、本発明のインサート部品
は、管状の軸部が形成された金属製のインサート部品で
あって、前記管状の軸部の外周面において、細長い単一
の突起が前記管状の軸部の軸方向に対して斜めに設けら
れていることを特徴とするものである。

【０００９】なお、前記管状の軸部の外周面において、
前記の突起の近傍に、前記管状の軸部の軸方向に沿った
溝条部を設けることができ、前記管状の軸部の外周面を
前記管状の軸部の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記
溝条部を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部の
終端部において集積した集積体を前記突起とすることが
でき、前記突起は、前記管状の軸部の外周面において、
前記管状の軸部を周回する螺旋曲線上に沿うように設る
ことができ、前記管状の軸部にトルクを伝達するための
トルク伝達部を、軸方向における端部に設ることがで
き、また、前記管状の軸部の軸方向における一の軸端部
は、前記管状の軸部の軸方向における他の軸端部よりも
細いものとすることができ、さらに、前記突起は、前記
管状の軸部の軸回りの回転方向について、二つの端部を
有し、かつ、一の端部をなす角度は他の端部をなす角度
よりも小さい角度に設けたものとすることができる。

【００１０】本発明のインサート部品は、軸方向におけ
る位置が異なる複数の突起、又は軸方向に対して斜めに
細長い単一の突起を設けたことにより、軸部と軸部の周
りの周囲部材との間の抵抗力を大きくすることができ、
インサート部品を回転移動し難くできるとともに、回転
方向の溝を形成し難くすることができ、インサート部品
を的確に保持することができる。また、軸部を周回する
螺旋曲線上に沿うように突起を設けたことにより、イン
サート部品を空回りさせることなく、インサート部品を
周囲の部材から的確に取り外すことができ、インサート
部品のリサイクル性を高めて資源の有効利用を図ること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ本発明の
好ましい実施形態を示す。本発明の第１の実施形態のイ
ンサート部品であるナットを示す図を図１及び図２に示
す。ナット１は金属製の部材からなり、ナット１の軸部
５の上端部には円板形の鍔部２１が形成されている。ナ
ット１を樹脂部材（図示せず）に埋め込んだときには、
この鍔部２１が樹脂部材に対する位置決めを行う。そし
て、ナット１の軸部５の下端から上方に向かって軸部５
の外周面を筋状に抉り出すことにより、所定の間隔だけ
離隔した複数本の凹溝条部２２が軸部５の表面に形成さ
れ、その凹溝条部２２の終端の近傍には抉り出した金属
が集積された集積体が突起２３として形成される。この
複数の突起２３は、軸部５の外周面において、軸線方向
における異なる二つの位置の円周Ｃ１及びＣ２上に沿う
ように所定の間隔だけ隔離するように配列されている。

【００１２】ナット１が樹脂部材に埋め込まれて締め付
けられたときには、これらの凹溝条部２２と突起２３と
が樹脂部材に係合することにより、ナット１の回転を阻
止することができるとともに、突起２３は、ナット１が
上方へ抜け出すことを阻止する役目をも果たす。なお、
図１及び図２に示した例においては、軸部５の軸線方向
における異なる二つの位置の円周Ｃ１及びＣ２上に沿う
ように突起２３を設ける場合を示したが、軸線方向にお
ける複数の、例えば３つ、４つ等の異なる位置の円周上
に沿って突起２３を設けることとしてもよい。

【００１３】また、上述した例においては、インサート
部品としてナット１の軸部５の周面に凹溝条部２２と突
起２３とを設けた場合を示したが、ナット１の鍔部２１
の周面部に設けたり、雌ねじ３を有しないカラー（図示
せず）の周面部に設けることとしてもよい。なお、イン
サート部品の材質として、鋼、アルミニウム合金等の金
属を適宜用いることができる。

【００１４】図１及び図２に示した如き凹溝条部２２及
び突起２３は、図３及び図４に示す如き特殊な形状を有
するダイスを用いて形成することができる。即ち、ダイ
ス３１には孔３４が形成されており、この孔３４の内径
φ１はインサート部品素形材の軸部５の外径φ２よりや
や大きく、孔３４の内周面には、金属抉り出し用の小突
部３２が突出するように設けられている。なお、ダイス
３１は、インサート部品素形材の圧入処理ができるよう
に、固定部材（図示せず）に予め固定されている。

【００１５】インサート部品素形材の軸部５の下端を先
にして、ダイス３１の孔３４の中にインサート部品素形
材の軸部５を、図３及び図４に示す矢印方向に向かって
圧入、例えば、パーツフォーマーやプレス機等の成形機
を用いて衝撃的に圧入する。ダイス３１の孔３４の中に
軸部５を圧入することによって、軸部５の表面近傍の金
属が塑性変形するとともに、小突部３２に圧接された軸
部５の表面近傍の金属が抉られる。軸部５の表面を小突
部３２が通過した後には、筋状の凹溝条部２２が軸部５
の下端から上方に向かって軸部５の表面に形成される。
これと同時に、抉り出された金属は、小突部３２の上
側、即ち凹溝条部２２の終端の近傍に集積されて集積体
として突起２３を形成することとなる。

【００１６】ダイス３１の小突部３２の数や形状や大き
さや位置を変えることにより、必要とされる数や形状や
大きさの突起２３や凹溝条部２２を、ナット１の軸部５
の表面の必要とされる位置に形成することができる。従
って、本発明によるインサート部品は、従来におけるア
ヤメローレット６やセレーション７の加工とは異なり、
パーツフォーマーやプレス機等の成形機とは別の種類の
転造機等を用いることなく凹溝条部２２を形成できるも
のであり、単一の加工機のみにより凹溝条部２２や突起
２３を成形することができる。

【００１７】上述した第１の実施形態のインサート部品
は、「管状の軸部（５）が形成された金属製のインサー
ト部品（１）であって、前記管状の軸部（５）の外周面
において、前記管状の軸部（５）の軸方向における位置
が異なる複数の突起（２３）が設けられていること」の
条件を満足するものである。「軸方向における位置が異
なる複数の突起（２３）」を設けたことにより、軸部５
と軸部５の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくする
ことができ、インサート部品を回転移動し難くできると
ともに、回転方向の溝を形成し難くすることができ、イ
ンサート部品を的確に保持することができる。

【００１８】また、第１の実施形態のインサート部品
は、「前記管状の軸部（５）の外周面において、前記突
起（２３）の近傍に、前記管状の軸部（５）の軸方向に
沿った溝条部（２２）が設けられていること」の条件を
も満足するものである。軸部の外周面に突起２３のみな
らず「軸方向に沿った溝条部（２２）」をも設けたこと
により、インサート部品び周囲の部材を溝条部２２の内
側にも係合させることができ、インサート部品を周囲の
部材に対してより的確に保持することができる。

【００１９】さらに、第１の実施形態のインサート部品
は、「前記管状の軸部（５）の外周面を前記管状の軸部
（５）の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部
（２２）を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部
（２２）の終端部において集積した集積体を前記突起
（２３）とすること」の条件をも満足するものである。
軸部５を「筋状に抉り出して」「溝条部（２２）を形成
し」、抉り出されたものを集積させて「突起（２３）」
とするので、インサート部品の製造工程を簡略化するこ
とができ、溝条部２２と突起２３とを軸部５に効率よく
形成することができる。

【００２０】図５及び図６は、本発明の第２の実施形態
のインサート部品であるナットを示す図である。なお、
上述した第１の実施形態と同様の要素については、同一
の符号を付して示した。ナット１’の軸部５の上端部に
は、第１の実施形態で示したものと同様の円板形の鍔部
２１’が形成されており、ナット１’を樹脂部材（図示
せず）に埋め込んだときには、この鍔部２１’の下面が
樹脂部材に対する位置決めを行うことができる。この鍔
部２１’の上側には、取り外し工具を装着できる六角形
の装着穴２４が設けられている。ナット１’を樹脂部材
（図示せず）から取り外す際においては、六角レンチ等
の取り外し工具を装着穴２４に装着することによりナッ
ト１’の取り外しが可能となる。

【００２１】第１の実施形態と同じように、軸部５の下
端から上方に向かって軸部５の外周面における金属を筋
状に抉り出した凹溝条部２２’が、軸部５の外周面に形
成されているとともに、その凹溝条部２２’の終端の近
傍には抉り出した金属を集積した集積体が突起２３’と
して形成されている。これら複数の突起２３’は軸部５
の外周面に軸部５を周回する螺旋曲線上に沿うように配
置されている。なお、突起２３’の長手方向が螺旋曲線
上に沿うように形成されている。

【００２２】図５及び図６に示した如き凹溝条部２２’
と突起２３’とを軸部５に形成する場合には、第１の実
施形態のナット１と同様に図３に示した如きダイス３１
を用いる。なお、この場合には、ダイス３１の孔３４の
内周面には、孔３４の中心軸を周回する螺旋曲線上に沿
うように金属抉り出し用の小突部３２が突出するように
設けられている。このダイス３１の孔３４の中にインサ
ート部品素形材の軸部５の下端を先にして、図３に示し
た矢印方向に向かって、軸部５を衝撃的に圧入すること
によって軸部５の外周面に凹溝条部２２’と突起２３’
とを形成することができる。なお、取り外し工具を装着
する部位は、上述した如き六角形の装着穴２４の他に、
プラスドライバー、マイナスドライバーやトルクスドラ
イバー等の工具をセットできる形状とすることとしても
よい。

【００２３】上述した第２の実施形態のインサート部品
は、「管状の軸部が形成された金属製のインサート部品
（１’）であって、前記管状の軸部（５）の外周面にお
いて、前記管状の軸部（５）の軸方向における位置が異
なる複数の突起（２３’）が設けられていること」の条
件を満足するものである。「軸方向における位置が異な
る複数の突起（２３’）」を設けたことにより、軸部５
と軸部５の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくする
ことができ、インサート部品を回転移動し難くできると
ともに、回転方向の溝を形成し難くすることができ、イ
ンサート部品を的確に保持することができる。

【００２４】また、第２の実施形態のインサート部品
は、「前記管状の軸部（５）の外周面において、前記複
数の突起（２３’）の近傍に、前記管状の軸部（５）の
軸方向に沿った溝条部（２２’）が設けられているこ
と」の条件をも満足するものである。軸部の外周面に突
起２３’のみならず「軸方向に沿った溝条部（２
２’）」をも設けたことにより、インサート部品の周囲
の部材を溝条部２２’の内側にも係合させることがで
き、インサート部品を周囲の部材に対してより的確に保
持することができる。

【００２５】さらに、第２の実施形態のインサート部品
は、「前記管状の軸部（５）の外周面を前記管状の軸部
（５）の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部
（２２’）を形成し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条
部（２２’）の終端部において集積した集積体を前記突
起（２３’）とすること」の条件をも満足するものであ
る。軸部５を「筋状に抉り出して」「溝条部（２２’）
を形成し」、抉り出されたものを集積させて「突起（２
３’）」とするので、インサート部品の製造工程を簡略
化することができ、溝条部２２’と突起２３’とを軸部
５に効率よく形成することができる。

【００２６】さらにまた、第２の実施形態のインサート
部品は、「前記突起（２３’）は、前記管状の軸部
（５）の外周面において、前記管状の軸部（５）を周回
する螺旋曲線（Ｃ３）上に沿うように設けられているこ
と」の条件をも満足するものである。「突起（２
３’）」が、「前記管状の軸部（５）を周回する螺旋曲
線（Ｃ３）上に沿うように設けられている」ので、イン
サート部品が何らかの理由で回転した場合であっても、
インサート部品の周囲の部材に連続して繋がった円形の
溝が形成されるようなことはなくなり、インサート部品
を回転させ難くして周囲の部材に確実に保持することが
できる。また、インサート部品は、「前記突起（２
３’）は、前記管状の軸部（５）の外周面において、前
記管状の軸部（５）を周回する螺旋曲線（Ｃ３）上に沿
うように設けられている」ことに加え、突起２３’の長
手方向が螺旋曲線上に沿うように形成されているので、
インサート部品を周囲の部材ら取り外すべくインサート
部品を回転させたときには、インサート部品の周囲の部
材に螺旋形状の溝を形成させながら、突起２３’が螺旋
曲線Ｃ３上に沿って移動することとなり、インサート部
品を空回りさせることなく、インサート部品を周囲の部
材から的確に取り外すことができる。

【００２７】また、第２の実施形態のインサート部品
は、「前記管状の軸部（５）にトルクを伝達するための
トルク伝達部（２４’）が、軸方向における端部に設け
られていること」の条件をも満足するものである。「ト
ルク伝達部（２４’）」を、「軸方向における端部に設
け」たので、インサート部品を周囲の部材から取り外す
ときには、取り外すための特殊な装置や工程を容易する
ことなく、取り外し工具のみで取り外すことができるの
で、インサート部品の取り外し作業を容易なものとする
ことができる。

【００２８】上述した第１の実施形態又は第２の実施形
態においては、インサート部品であるナット１やナット
１’の軸部５の外周面に複数の突起２３や突起２３’を
設ける場合を示したが、単一の突起２３’を設けること
としてもよい。このような構成とした本発明の第３の実
施形態のインサート部品であるナットを図７、図８及び
図１１に示す。なお、上述した第１の実施形態又は第２
の実施形態と同様の要素については、同一の符号を付し
て示した。ナット１”の軸部５の上端部には、第２の実
施形態で示したものと同様の円板形の鍔部２１’が形成
されており、ナット１”を樹脂部材（図示せず）に埋め
込んだときには、この鍔部２１’の下面が樹脂部材にた
いする位置決めを行うことができる。この鍔部２１’の
上側には、取り外し工具を装着できる六角形の装着穴２
４が設けられている。ナット１”を樹脂部材（図示せ
ず）から取り外す際においては、六角レンチ等の取り外
し工具を挿着穴２４に装着することによりナット１”の
取り外しが可能となる。

【００２９】また、軸部５の下端から上方に向かって軸
部５の外周面を筋状に抉り出すことにより、細長い単一
の凹溝条部２２”が軸部５の表面に形成され、その凹溝
条部２２”の終端の近傍には抉り出した金属が集積され
た集積体が単一の突起２３”として形成される。この突
起２３”は軸部５を周回する螺旋曲線４上に突起２３”
の長手方向が沿うように軸部５の外周面に形成されてい
る。

【００３０】図７及び図８に示した如き凹溝条部２２”
と突起２３”とを軸部５に形成する場合には、第１の実
施形態のナット１や第２の実施形態のナット１’と同様
に図３に示した如きダイス３１を用いる。なお、ダイス
３１の孔３４の内周面には、単一の金属抉り出し用の小
突部３２が突出するように設けられている。この金属抉
り出し用の小突部３２の長手方向が、孔３４の中心軸を
周回する螺旋曲線上に沿うように、金属抉り出し用の小
突部３２は配置されている。このダイス３１の孔３４の
中にインサート部品素形材の軸部５の下端を先にして、
図３に示した矢印方向に向かって、軸部５を衝撃的に圧
入することによって軸部５の外周面に凹溝条部２２”と
突起２３”とを形成することができる。

【００３１】また、図９、図１０及び図１１に示すよう
に、第２の実施形態及び第３の実施形態においては、突
起２３’の端部２７’の角度と端部２８’の角度が異な
るように、また、突起２３”の端部２７”の角度と端部
２８”の角度が異なるように、突起２３’又は突起２
３”を形成することとしてもよい。なお、図９及び図１
０は、第２の実施形態に対応するものであり、図９は、
図５や図６に示した螺旋曲線Ｃ３に沿った軸部５の断面
を示す図である。

【００３２】ナット１’を樹脂部材（図示せず）から取
り外すべく、取り外し工具によりナット１’が回転され
たときには、軸部５も回転する。図５、図６及び図９に
おいては、ナット１’の取り外し回転方向を矢印Ａで示
し、取り外し回転方向とは反対の回転方向を矢印Ｂで示
す。

【００３３】図１０（ｂ）に示す如く、突起２３’の取
り外し回転方向Ａの端部２７’の角度θ１が、取り外し
回転方向とは反対の回転方向Ｂの端部２８’の角度θ２
よりも小さくなるように、かつ、図１０（ａ）に示す如
く、突起２３’の中心線が、螺旋曲線Ｃ３に沿うよう
に、突起２３’が形成されている。

【００３４】また、図１１は、第３の実施形態に対応す
るものであり、図７や図８に示した螺旋曲線Ｃ４に沿っ
た軸部５の断面を示す図である。この場合においても、
ナット１”を樹脂部材（図示せず）から取り外すべく、
取り外し工具によってナット１”が回転されたときに
は、軸部５も回転する。図７、図８及びず１０において
は、ナット１”の取り外し回転方向を矢印Ａで示し、取
り外し回転方向とは反対の回転方向を矢印Ｂで示す。図
８に示す如く、突起２３”の中心線が螺旋曲線Ｃ４に沿
うように、かつ、図１１に示す如く、突起２３”の取り
外し回転方向Ａの端部２７”の角度θ１”が、取り外し
回転方向とは反対の回転方向Ｂの端部２８”の角度θ
２”よりも小さくなるように、突起２３”が形成されて
いる。

【００３５】上述した如き形状と配向とを有する突起２
３”を軸部５に形成することにより、ナット１”を樹脂
部材から取り外す際には、突起２３”が樹脂部材に食い
込み易くなり、突起２３”が樹脂部材に螺旋曲線上の溝
を形成し易くすることができ、ナット１”の取り外しの
際に必要となる回転トルクを小さくすることができる、
また、樹脂部材に形成された螺旋曲線上の溝に沿って突
起２３”が回転移動するので、インサート部品全体は回
転するとともに上昇することとなり、インサート部品を
樹脂部材から容易に取り外すことができる。

【００３６】端部２７’に対応する凹溝条部２２’の抉
りの深さを浅くし、端部２８’に対応する凹溝条部２
２’の抉りの深さを深くして、ナット１の軸部５の表面
を抉ることにより、上述した如き突起２３’をナット１
の軸部５に形成することができる。また、端部２７”に
対応する凹溝条部２２”の抉りの深さを浅くし、端部２
８”に対応する凹溝条部２２”の抉りの深さを深くし
て、ナット１”の軸部５の表面を抉ることにより、上述
した如き突起２３”をナット１”の軸部５に形成するこ
とができる。

【００３７】第３の実施形態のインサート部品は、「管
状の軸部（５）が形成された金属製のインサート部品で
あって、前記管状の軸部（５）の外周面において、細長
い単一の突起（２３”が前記管状の軸部（５）の軸方向
に対して斜めに設けられていること」の条件を満足する
ものである。「細長い単一の突起（２３”）が軸方向に
対して斜めに設けられ」たことにより、軸部５と軸部５
の周りの周囲部材との間の抵抗力を大きくすることがで
き、インサート部品を回転移動し難くできるとともに、
回転方向の溝を形成し難くすることができ、インサート
部品を的確に保持することができる。また、「細長い単
一の突起（２３”）が軸方向に対して斜めに設け」られ
たうえに、突起２３”の長手方向がが軸部５を周回する
螺旋曲線上に沿うように形成されているので、インサー
ト部品を周囲の部材ら取り外すべくインサート部品を回
転させたときには、インサート部品の周囲の部材に螺旋
形状の溝を形成させながら、突起２３”が螺旋曲線Ｃ４
上に沿って移動することとなり、インサート部品を空回
りさせることなく、インサート部品を周囲の部材から的
確に取り外すことができる。

【００３８】また、第２の実施形態又は第３の実施形態
のインサート部品は、「前記突起は、前記管状の軸部
（５）の軸回りの回転方向について、二つの端部（２
７’と２８’、２７”と２８”）を有し、かつ、一の端
部（２７’、２７”）をなす角度は他の端部（２８’、
２８”）をなす角度よりも小さい角度となる突起（２
３’、２３”）が設けられていること」の条件を満足す
るものである。突起の「一の端部（２７’、２７”）を
なす角度は他の端部（２８’、２８”）をなす角度より
も小さい角度となる」ように、突起（２３’、２３”）
が設けられているので、一の端部（２７’、２７”）が
先端になるようにインサート部品（１’、１”）を回転
させたときには、回転させやすくすることができ、他の
端部（２８’、２８”）が先端になるようにインサート
部品（１’、１”）を回転させたときには、回転させ難
くすることができ、インサート部品（１’、１”）の取
り外し方向を明確に定めることができる。また、突起
（２３’、２３”）が周囲の部材に食い込み易くなり、
突起（２３’、２３”）が周囲の部材に螺旋曲線状の溝
を形成し易くすることができ、インサート部品（１’、
１”）の取り外しの際に必要となる回転トルクを小さく
することができる。

【００３９】また、上述の構成は、「前記突起（２
３’、２３”）は、前記管状の軸部（５）を周回する螺
旋曲線（Ｃ３、Ｃ４）上に沿うように設けられているこ
と」の条件をも満足するものである。「軸部（５）を周
回する螺旋曲線（Ｃ３、Ｃ４）上に沿うように」突起
（２３’、２３”）が設けられているので、インサート
部品（１’、１”）が何らかの理由で回転したときであ
っても、インサート部品（１’、１”）の周囲の部材に
連続して繋がった円形の溝は形成されるようなことはな
くなり、インサート部品（１’、１”）を回転させ難く
して周囲の部材に確実に保持することができる。また、
インサート部品（１’、１”）を周囲の部材から取り外
すべくインサート部品（１’、１”）を回転させたとき
には、抵抗力を回転方向に応じて異ならしめることがで
き、取り外すべき方向を明確にすることができるととも
に、インサート部品（１’、１”）の回転とともに、イ
ンサート部品（１’、１”）の周囲の部材に螺旋形状の
溝を形成させながら、突起（２３’、２３”）が螺旋曲
線上に沿って移動することとなり、インサート部品
（１’、１”）を周囲の部材から的確に取り外すことが
できる。

【００４０】さらに、図１２又は図７に示す如く、突起
２３’の端部２７’に於ける角度Θ１が端部２８’にお
ける角度Θ２よりも小さくなるように突起２３を形成し
たり、突起２３”の端部２７”における角度Θ１”が、
端部２８”における角度Θ２”よりも小さくなるよう
に、突起２３を形成することとしても同様の効果が得ら
れる。

【００４１】なお、上述した第１の実施形態、第２の実
施形態又は第３の実施形態においては、インサート部品
の軸部５の太さは、鍔部２１又は３１’の近傍では略同
一の太さであり、軸部５の鍔部２１又は２１’とは反対
側の端部の近傍においては、端部に近づくに従って太さ
が徐々に細くなる場合を示したが、軸部５の太さが軸部
５の途中で変化していくような構成としてもよい。特
に、鍔部２１又は２１’の近傍から鍔部２１又は２１’
とは反対側の端部に向かって軸部５の太さが徐々に細く
なるようにした場合、例えば木ねじ等の如きものとした
場合に、インサート部品を樹脂部材から取り外すときに
は、軸部５が樹脂部材に対して摺動することを低減化す
ることができ、インサート部品の取り外しの途中におい
て樹脂部材やその破片を巻き込むことなくインサート部
品を回転させることができ、インサート部品を容易に取
り外すことができる。

【００４２】上述した如き構成としたことにより、「前
記管状の軸部（５）の軸方向における一の軸端部は、前
記管状の軸部（５）の軸方向における他の軸端部よりも
細いこと」の条件を満足するものである。「軸方向にお
ける一の軸端部」は「軸方向における他の軸端部よりも
細い」ので、他の軸端部から抉り出し加工を開始する時
には、軸部の抉り出しを容易かつ的確に開始することが
できるとともに、また、インサート部品を周囲の部材か
ら取り外すときには、取り外しの途中において他の軸端
部が周囲の部材やその破片を巻き込むことなくインサー
ト部品を回転させることができ、インサート部品を容易
に取り出すことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のインサ
ート部品は、管状の軸部外周面に、軸部の軸方向におけ
る位置が異なる複数の突起、又は軸方向に対して斜めに
細長い単一の突起を設けたを設けたことにより、インサ
ート部品を回転移動し難くできるとともに、インサート
部品を的確に保持することができる。また、軸部を周回
する螺旋曲線上に沿うように突起を設けたことにより、
インサート部品を空回りさせることなく、インサート部
品を周囲の部材から的確に取り外すことができ、インサ
ート部品のリサイクル性を高めて資源の有効利用を図る
ことができる可能性も生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のインサート部品を
示す斜視図である。

【図２】 本発明の第１の実施形態のインサート部品を
示す側面図と平面図である。

【図３】 ダイスによりインサート部品の軸部に凹溝条
部と突起とを形成する過程を説明する拡大斜視図であ
る。

【図４】 図３の拡大断面図である。

【図５】 本発明の第２の実施形態のインサート部品を
示す斜視図である。

【図６】 本発明の第２の実施形態のインサート部品を
示す側面図と平面図である。

【図７】 本発明の第３の実施形態のインサート部品を
示す斜視図である。

【図８】 本発明の第３の実施形態のインサート部品を
示す側面図と平面図である。

【図９】 図５及び図６のＣ３に沿った断面を軸方向か
らみた断面図である。

【図１０】 突起の拡大斜視図と拡大平面図である。

【図１１】 図７及び図８のＣ４に沿った断面を軸方向
からみた断面図である。

【図１２】 本発明のインサート部品の取り外し状態を
説明する部分断面図である。

【図１３】 従来のナットの一例を示す側面図と平面図
である。

【図１４】 従来のナットの一例を示す側面図である。

【図１５】 従来のカラーの一例を示す側面図と平面図
である。

【図１６】 ボス部に装着したナットとボルトにより被
取付部材を締結した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１’、１” インサート部品 ５ 軸部 ２１、２１’ 鍔部 ２２、２２’、２２” 凹溝条部 ２３、２３’、２３” 突起 ２４ 装着穴 Ｃ３、Ｃ４ 螺旋曲線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 裕康 愛知県丹羽郡大口町高橋１丁目８番地 株 式会社青山製作所大口工場内 Ｆターム(参考） 4F211 AD03 AD12 AD24 AG08 AG23 TA14 TC11 TD11 TN77 TQ01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の軸部が形成された金属製のインサ
   ート部品であって、前記管状の軸部の外周面において、
   前記管状の軸部の軸方向における位置が異なる複数の突
   起が設けられていることを特徴とするインサート部品。
2. 【請求項２】 管状の軸部が形成された金属製のインサ
   ート部品であって、前記管状の軸部の外周面において、
   細長い単一の突起が前記管状の軸部の軸方向に対して斜
   めに設けられていることを特徴とするインサート部品。
3. 【請求項３】 前記管状の軸部の外周面において、前記
   の突起の近傍に、前記管状の軸部の軸方向に沿った溝条
   部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のインサート部品。
4. 【請求項４】 前記管状の軸部の外周面を前記管状の軸
   部の軸方向に沿って筋状に抉り出して前記溝条部を形成
   し、かつ、筋状に抉り出した前記溝条部の終端部におい
   て集積した集積体を前記突起とすることを特徴とする請
   求項３に記載のインサート部品。
5. 【請求項５】 前記突起は、前記管状の軸部の外周面に
   おいて、前記管状の軸部を周回する螺旋曲線上に沿うよ
   うに設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何
   れかに記載のインサート部品。
6. 【請求項６】 前記管状の軸部にトルクを伝達するため
   のトルク伝達部が、軸方向における端部に設けられてい
   ることを特徴とする請求項５に記載のインサート部品。
7. 【請求項７】 前記管状の軸部の軸方向における一の軸
   端部は、前記管状の軸部の軸方向における他の軸端部よ
   りも細いことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載
   のインサート部品。
8. 【請求項８】 前記突起は、前記管状の軸部の軸回りの
   回転方向について、二つの端部を有し、かつ、一の端部
   をなす角度は他の端部をなす角度よりも小さい角度に設
   けられている請求項５〜７の何れかに記載のインサート
   部品。