JP2002307306A - 研削砥石のドレッシング方法 - Google Patents
研削砥石のドレッシング方法Info
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- JP2002307306A JP2002307306A JP2001120870A JP2001120870A JP2002307306A JP 2002307306 A JP2002307306 A JP 2002307306A JP 2001120870 A JP2001120870 A JP 2001120870A JP 2001120870 A JP2001120870 A JP 2001120870A JP 2002307306 A JP2002307306 A JP 2002307306A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用の治具や工具を必要とせずに容易にドレ
ッシングを行うことができるようにする。 【解決手段】 研削砥石１の加工面及び被加工物W１の
被加工面W４のうちの少なくとも一方に研磨砥粒を塗布
した状態で、研削砥石１により被加工物W１の被加工面W
４を擦ることにより研削砥石１の目立てを行うことを特
徴とする。
ッシングを行うことができるようにする。 【解決手段】 研削砥石１の加工面及び被加工物W１の
被加工面W４のうちの少なくとも一方に研磨砥粒を塗布
した状態で、研削砥石１により被加工物W１の被加工面W
４を擦ることにより研削砥石１の目立てを行うことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は研削砥石の切れ刃回
復のための目立てを行う研削砥石のドレッシング方法に
関する。
復のための目立てを行う研削砥石のドレッシング方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】研削砥石は何度か被加工物の研削加工を
繰り返すことにより目詰まりや砥粒の脱落などが起こ
り、本来の機能を果たさなくなってしまう。
繰り返すことにより目詰まりや砥粒の脱落などが起こ
り、本来の機能を果たさなくなってしまう。
【０００３】従来、このような事態に陥った場合、カッ
プ砥石や単石ドレッサー、スティック砥石などのドレッ
シング専用の治具や工具を使って研削砥石のドレッシン
グ（目立て）を行い、研削砥石の砥石面の切れ刃回復を
図っていた。
プ砥石や単石ドレッサー、スティック砥石などのドレッ
シング専用の治具や工具を使って研削砥石のドレッシン
グ（目立て）を行い、研削砥石の砥石面の切れ刃回復を
図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の方法では、被加工物を外し研削砥石に専用治具を程
よく接触させ、研削砥石のドレッシングを行っていたた
め、そのドレッシングのための作業に時間がかかり、作
業負担となっていた。
来の方法では、被加工物を外し研削砥石に専用治具を程
よく接触させ、研削砥石のドレッシングを行っていたた
め、そのドレッシングのための作業に時間がかかり、作
業負担となっていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは専用の治具や工具を必要と
せずに容易にドレッシングを行うことができる研削砥石
のドレッシング方法を提供することにある。
で、その目的とするところは専用の治具や工具を必要と
せずに容易にドレッシングを行うことができる研削砥石
のドレッシング方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の研削砥石のドレ
ッシング方法は、研削砥石の加工面及び被加工物の被加
工面のうちの少なくとも一方に研磨砥粒を塗布した状態
で、前記研削砥石により前記被加工物の被加工面を擦る
ことにより研削砥石の目立てを行うことを特徴とする。
ッシング方法は、研削砥石の加工面及び被加工物の被加
工面のうちの少なくとも一方に研磨砥粒を塗布した状態
で、前記研削砥石により前記被加工物の被加工面を擦る
ことにより研削砥石の目立てを行うことを特徴とする。
【０００７】また、本発明の研削砥石のドレッシング方
法は、研削砥石の加工面と被加工物の被加工面の間に間
隙を設け、該間隙に研削砥粒を塗布し、前記研削砥石に
より前記被加工物の被加工面を擦ることにより研削砥石
の目立てを行うことを特徴とする。
法は、研削砥石の加工面と被加工物の被加工面の間に間
隙を設け、該間隙に研削砥粒を塗布し、前記研削砥石に
より前記被加工物の被加工面を擦ることにより研削砥石
の目立てを行うことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の研削砥石のドレッシング方
法は、間隙を数μmの大きさとすることを特徴とする。
法は、間隙を数μmの大きさとすることを特徴とする。
【０００９】さらに、本発明の研削砥石のドレッシング
方法は、研削砥粒をダイアモンドペーストとすることを
特徴とする。
方法は、研削砥粒をダイアモンドペーストとすることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】〔実施例１〕図１、２は本発明の
実施例１に係る研削砥石のドレッシング方法を説明する
図である。
実施例１に係る研削砥石のドレッシング方法を説明する
図である。
【００１１】これらの図において、W１は例えば超硬の
被加工物であり、ここでは、円盤部W２と、この円盤部W
２の一面であって同一軸心上に一体形成された円柱部W
３とからなり、この円柱部W３の端面が被加工面W４とな
る。この被加工面W４は窪んだ凹面であり、被加工物W１
はその加工時には矢印Aで示すように回転駆動される。
被加工物W１の回転数は例えば５００rpmである。
被加工物であり、ここでは、円盤部W２と、この円盤部W
２の一面であって同一軸心上に一体形成された円柱部W
３とからなり、この円柱部W３の端面が被加工面W４とな
る。この被加工面W４は窪んだ凹面であり、被加工物W１
はその加工時には矢印Aで示すように回転駆動される。
被加工物W１の回転数は例えば５００rpmである。
【００１２】１は例えばレジンボンドの粒度♯３０００
の研削砥石であり、この研削砥石１は円盤状のもので、
その中心部が回転軸２の一端に固定され、加工動作時、
研削砥石１は矢印Ｂで示すように回転軸２と一体的に回
転する。研削砥石１の回転数は例えば３６０００rpmで
ある。
の研削砥石であり、この研削砥石１は円盤状のもので、
その中心部が回転軸２の一端に固定され、加工動作時、
研削砥石１は矢印Ｂで示すように回転軸２と一体的に回
転する。研削砥石１の回転数は例えば３６０００rpmで
ある。
【００１３】図１に示すように、研削砥石１は回転され
た状態で被加工面W４に向けて矢印Ｃで示すようにアプ
ローチされる。その際、図２に示すように、研削砥石１
の加工面１aと被加工面W４との間にわずかな間隙φが設
けられる。間隙φの大きさは例えば１μm〜数μmであ
る。ここでは、この間隙φを埋めるように被加工物W１
の被加工面W４側にダイヤモンドペースト（研削砥粒）
３が塗布されている。ダイヤモンドペースト３のダイヤ
粒径は例えば１μmである。被加工物W１の被加工面W１
は研削砥石１によってこのダイヤモンドペースト３が擦
り付けられるとともに、このダイヤモンドペースト３に
よって研削砥石１も擦られて加工面１ａのドレッシング
が行われることとなる。
た状態で被加工面W４に向けて矢印Ｃで示すようにアプ
ローチされる。その際、図２に示すように、研削砥石１
の加工面１aと被加工面W４との間にわずかな間隙φが設
けられる。間隙φの大きさは例えば１μm〜数μmであ
る。ここでは、この間隙φを埋めるように被加工物W１
の被加工面W４側にダイヤモンドペースト（研削砥粒）
３が塗布されている。ダイヤモンドペースト３のダイヤ
粒径は例えば１μmである。被加工物W１の被加工面W１
は研削砥石１によってこのダイヤモンドペースト３が擦
り付けられるとともに、このダイヤモンドペースト３に
よって研削砥石１も擦られて加工面１ａのドレッシング
が行われることとなる。
【００１４】このように被加工物W１の被加工面W４の加
工時、被加工物W１の被加工面W４と研削砥石１の加工面
１ａとの間に間隙φを設け、この間隙φを埋めるように
所定粒径のダイヤモンドペースト３を塗布し、このダイ
ヤモンドペースト３によって被加工物W１の被加工面W４
の研削と同時に研削砥石１の加工面１ａのドレッシング
（目立て）まで行うようにしたため、従来必要としてい
た治具の段取りや接触具合の調節などの作業が不要にな
り、研削砥石のドレッシングが簡単化されることとな
る。 〔実施例２〕図３、４は本発明の実施例２に係る研削砥
石のドレッシング方法を説明する図である。
工時、被加工物W１の被加工面W４と研削砥石１の加工面
１ａとの間に間隙φを設け、この間隙φを埋めるように
所定粒径のダイヤモンドペースト３を塗布し、このダイ
ヤモンドペースト３によって被加工物W１の被加工面W４
の研削と同時に研削砥石１の加工面１ａのドレッシング
（目立て）まで行うようにしたため、従来必要としてい
た治具の段取りや接触具合の調節などの作業が不要にな
り、研削砥石のドレッシングが簡単化されることとな
る。 〔実施例２〕図３、４は本発明の実施例２に係る研削砥
石のドレッシング方法を説明する図である。
【００１５】これらの図において、Ｗ５は例えば超硬の
被加工物であり、円柱部W６と、この円柱部６と中心軸
を一致された半球状の凸部W７とを有し、この凸部W７の
端面が被加工面W８となる。この被加工物W２はその加工
時、矢印Ｄで示すように回転されるものである。被加工
物W５の回転数は例えば５００rpmである。
被加工物であり、円柱部W６と、この円柱部６と中心軸
を一致された半球状の凸部W７とを有し、この凸部W７の
端面が被加工面W８となる。この被加工物W２はその加工
時、矢印Ｄで示すように回転されるものである。被加工
物W５の回転数は例えば５００rpmである。
【００１６】４は例えばレジンボンドの粒度♯３０００
の研削砥石であり、リング状のもので、円盤状の支持部
材５の一面に固定されている。この支持部材５の反対側
の面の中心部には回転軸６が固定されており、加工作業
時、研削砥石４は矢印Ｅで示すように回転されるように
なっている。
の研削砥石であり、リング状のもので、円盤状の支持部
材５の一面に固定されている。この支持部材５の反対側
の面の中心部には回転軸６が固定されており、加工作業
時、研削砥石４は矢印Ｅで示すように回転されるように
なっている。
【００１７】図３に示すように、研削砥石４は回転され
た状態で被加工物W５の被加工面W８に向けてアプローチ
される。その際、図４に示すように、研削砥石４の加工
面４ａと被加工面W８との間にわずかな間隙φが設けら
れる。間隙ファイの大きさは、例えば１μm〜数μmであ
る。である。ここでは、この間隙φを埋めるように研削
砥石４の加工面４ａにダイヤモンドペースト（研削砥
粒）７が塗布されている。ダイヤモンドペースト７のダ
イヤ粒径は例えば１μmである。被加工物W５の被加工面
W８は研削砥石４によってこのダイヤモンドペースト７
が擦り付けられるとともに、個のダイヤモンドペースト
７によって研削砥石４の加工面４ａのドレッシングが行
われることとなる。
た状態で被加工物W５の被加工面W８に向けてアプローチ
される。その際、図４に示すように、研削砥石４の加工
面４ａと被加工面W８との間にわずかな間隙φが設けら
れる。間隙ファイの大きさは、例えば１μm〜数μmであ
る。である。ここでは、この間隙φを埋めるように研削
砥石４の加工面４ａにダイヤモンドペースト（研削砥
粒）７が塗布されている。ダイヤモンドペースト７のダ
イヤ粒径は例えば１μmである。被加工物W５の被加工面
W８は研削砥石４によってこのダイヤモンドペースト７
が擦り付けられるとともに、個のダイヤモンドペースト
７によって研削砥石４の加工面４ａのドレッシングが行
われることとなる。
【００１８】このように被加工物W５の被加工面W８の加
工時、被加工物W５の被加工面W８と研削砥石４の加工面
４ａとの間に間隙φを設け、この間隙φを埋めるように
所定粒径のダイヤモンドペースト７を塗布し、このダイ
ヤモンドペースト７によって被加工物W５の被加工面W８
の研削と同時に研削砥石４の加工面４ａのドレッシング
（目立て）まで行うようにしたため、従来必要としてい
た治具の段取りや接触具合の調節などの作業が不要にな
り、研削砥石のドレッシングが簡単化されることとな
る。
工時、被加工物W５の被加工面W８と研削砥石４の加工面
４ａとの間に間隙φを設け、この間隙φを埋めるように
所定粒径のダイヤモンドペースト７を塗布し、このダイ
ヤモンドペースト７によって被加工物W５の被加工面W８
の研削と同時に研削砥石４の加工面４ａのドレッシング
（目立て）まで行うようにしたため、従来必要としてい
た治具の段取りや接触具合の調節などの作業が不要にな
り、研削砥石のドレッシングが簡単化されることとな
る。
【００１９】以上説明した実施例では被加工物の被加工
面か研削砥石の加工面のいずれかにダイヤモンドペース
トを塗布するようにしていたが、被加工物の被加工面及
び研削砥石の加工面の両者にダイヤモンドペーストを塗
布するようにしてもよい。
面か研削砥石の加工面のいずれかにダイヤモンドペース
トを塗布するようにしていたが、被加工物の被加工面及
び研削砥石の加工面の両者にダイヤモンドペーストを塗
布するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、専用の治具や工具を必
要とせずに容易にドレッシングを行うことができる。
要とせずに容易にドレッシングを行うことができる。
【図１】 本発明の実施例１に係る研削砥石のドレッシ
ング方法における被加工物と研削砥石との関係を加工前
の状態で示す斜視図である。
ング方法における被加工物と研削砥石との関係を加工前
の状態で示す斜視図である。
【図２】 本発明の実施例１に係る研削砥石のドレッシ
ング方法における被加工物と研削砥石との関係を加工時
の状態で示す要部拡大断面図である。
ング方法における被加工物と研削砥石との関係を加工時
の状態で示す要部拡大断面図である。
【図３】 本発明の実施例２に係る研削砥石のドレッシ
ング方法における被加工物と研削砥石との関係を加工時
の状態で示す側面図である。
ング方法における被加工物と研削砥石との関係を加工時
の状態で示す側面図である。
【図４】 図３の要部拡大断面図である。
Ｗ１、Ｗ５…被加工物 W４、W８…被加工面 １、４…研削砥石 ３、７…ダイヤモンドペースト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C047 AA18
Claims (4)
- 【請求項１】 研削砥石の目立てを行うための研削砥石
のドレッシング方法において、 前記研削砥石の加工面及び被加工物の被加工面のうちの
少なくとも一方に研磨砥粒を塗布した状態で、前記研削
砥石により前記被加工物の被加工面を擦ることにより研
削砥石の目立てを行うことを特徴とする研削砥石のドレ
ッシング方法。 - 【請求項２】 研削砥石の目立てを行うための研削砥石
のドレッシング方法において、 前記研削砥石の加工面と被加工物の被加工面の間に間隙
を設け、 該間隙に研削砥粒を塗布し、前記研削砥石により前記被
加工物の被加工面を擦ることにより研削砥石の目立てを
行うことを特徴とする研削砥石のドレッシング方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の研削砥石のドレッシン
グ方法において、 前記間隙を数μmの大きさとすることを特徴とする研削
砥石のドレッシング方法。 - 【請求項４】 請求項２乃至３に記載の研削砥石のドレ
ッシング方法において、 研削砥粒をダイアモンドペーストとすることを特徴とす
る研削砥石のドレッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120870A JP4629900B2 (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120870A JP4629900B2 (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307306A true JP2002307306A (ja) | 2002-10-23 |
| JP4629900B2 JP4629900B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=18970844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001120870A Expired - Fee Related JP4629900B2 (ja) | 2001-04-19 | 2001-04-19 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4629900B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056587A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219158A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-10 | Mitsubishi Norton Kk | 研削液供給方法および装置 |
-
2001
- 2001-04-19 JP JP2001120870A patent/JP4629900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219158A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-10 | Mitsubishi Norton Kk | 研削液供給方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056587A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 研削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4629900B2 (ja) | 2011-02-09 |
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