JP2002307288A - 長尺物の表面加工方法およびその装置 - Google Patents
長尺物の表面加工方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】環境問題を引き起こすことがなく、しかも長尺
物の機械的性質が低下することもないインライン対応の
長尺物の表面加工方法を提供する。 【解決手段】 可撓性の容器１１に収納された粉粒体状
の研削材１０を介在させて所要大きさの力で所要長さ前
記長尺物を挟持した状態のもとに、前記長尺物の長手方
向の中心線を中心にして前記容器を前記長尺物に対して
相対的に回転させながら移動させ、これにより、前記長
尺物を前記研削材１０に対して相対的に移動させて前記
長尺物を表面加工することを特徴とする。
物の機械的性質が低下することもないインライン対応の
長尺物の表面加工方法を提供する。 【解決手段】 可撓性の容器１１に収納された粉粒体状
の研削材１０を介在させて所要大きさの力で所要長さ前
記長尺物を挟持した状態のもとに、前記長尺物の長手方
向の中心線を中心にして前記容器を前記長尺物に対して
相対的に回転させながら移動させ、これにより、前記長
尺物を前記研削材１０に対して相対的に移動させて前記
長尺物を表面加工することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面形状が円形、
概略円形、多角形、異形等を成す長尺物を表面加工する
方法およびその装置に係り、より詳しくは前記長尺物
を、表面荒らし、酸化スケール落とし、錆落とし、表面
研磨、異物除去、バリ取り、丸み付けなどの表面加工を
行うのに好適な方法およびその装置に関する。
概略円形、多角形、異形等を成す長尺物を表面加工する
方法およびその装置に係り、より詳しくは前記長尺物
を、表面荒らし、酸化スケール落とし、錆落とし、表面
研磨、異物除去、バリ取り、丸み付けなどの表面加工を
行うのに好適な方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した長尺物の表面加工を、バイト、
研削ホイ−ル、ブラシ、ベルトサンダ等を用いて行う
と、特に長尺物が断面寸法の小さい線材などの場合に
は、その外周を連続的にして一様に切削することが極め
て難しい。このため、従来、線材などの酸化スケールや
錆を除去する場合には酸洗法、ピ−リング法あるいはダ
イスによる皮剥き法等が（例えば、２８５７２７９号公
報参照）、また付着物を除去する場合には、アルカリ洗
浄法、有機溶剤洗浄法等が用いられている。
研削ホイ−ル、ブラシ、ベルトサンダ等を用いて行う
と、特に長尺物が断面寸法の小さい線材などの場合に
は、その外周を連続的にして一様に切削することが極め
て難しい。このため、従来、線材などの酸化スケールや
錆を除去する場合には酸洗法、ピ−リング法あるいはダ
イスによる皮剥き法等が（例えば、２８５７２７９号公
報参照）、また付着物を除去する場合には、アルカリ洗
浄法、有機溶剤洗浄法等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、酸洗法では、
多量の水を使用するために廃水処理や環境対策費が高く
なる上に設備が大規模なものとなり、しかも、細い線材
などを処理するときには線材同士が接触して線材全体が
酸洗液中に一様に浸漬することが難いため、処理にむら
が生じ、さらに、長尺物が鉄系の場合には、使用する酸
（薬品）によってはその機械的性質が低下するなどの問
題があった。加えて、酸洗法では、上述のように設備が
大規模であり、処理の操業中に稼動を一旦停止すると長
尺物が過剰に酸中に浸漬されてその表面が著しく劣化す
ることになり、したがって、酸洗法による処理装置のイ
ンライン化は困難であった。
多量の水を使用するために廃水処理や環境対策費が高く
なる上に設備が大規模なものとなり、しかも、細い線材
などを処理するときには線材同士が接触して線材全体が
酸洗液中に一様に浸漬することが難いため、処理にむら
が生じ、さらに、長尺物が鉄系の場合には、使用する酸
（薬品）によってはその機械的性質が低下するなどの問
題があった。加えて、酸洗法では、上述のように設備が
大規模であり、処理の操業中に稼動を一旦停止すると長
尺物が過剰に酸中に浸漬されてその表面が著しく劣化す
ることになり、したがって、酸洗法による処理装置のイ
ンライン化は困難であった。
【０００４】また、複合の刃物またはダイス等の刃具間
に長尺物を通過させて異物等を削り取る皮剥ぎ法では、
長尺物に切削跡が残ったり、切削抵抗による張力がかか
って細線材などの場合には切断してしまうなどの弊害が
生じている。 また、アルカリ洗浄法や有機溶剤洗浄法
では、酸洗法と同様に使用液が化学薬品であるため作業
環境の保護の面で管理が大変厄介であり、しかも湿式法
であるため装置が大型化するという問題があった。
に長尺物を通過させて異物等を削り取る皮剥ぎ法では、
長尺物に切削跡が残ったり、切削抵抗による張力がかか
って細線材などの場合には切断してしまうなどの弊害が
生じている。 また、アルカリ洗浄法や有機溶剤洗浄法
では、酸洗法と同様に使用液が化学薬品であるため作業
環境の保護の面で管理が大変厄介であり、しかも湿式法
であるため装置が大型化するという問題があった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みて成されたも
ので、その目的は、環境問題を引き起こすことがなく、
しかも長尺物の機械的性質が低下することもないインラ
イン対応の長尺物の表面加工方法およびその装置を提供
することにある。
ので、その目的は、環境問題を引き起こすことがなく、
しかも長尺物の機械的性質が低下することもないインラ
イン対応の長尺物の表面加工方法およびその装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明における長尺物の表面加工方法は、可撓性の
容器に収納された粉粒体状の研削材を介在させて所要大
きさの力で所要長さ前記長尺物を挟持した状態のもと
に、前記長尺物の長手方向の中心線を中心にして前記容
器を前記長尺物に対して相対的に回転させながら移動さ
せ、これにより、前記長尺物を前記研削材に対して相対
的に移動させて前記長尺物を表面加工することを特徴と
する。
め、本発明における長尺物の表面加工方法は、可撓性の
容器に収納された粉粒体状の研削材を介在させて所要大
きさの力で所要長さ前記長尺物を挟持した状態のもと
に、前記長尺物の長手方向の中心線を中心にして前記容
器を前記長尺物に対して相対的に回転させながら移動さ
せ、これにより、前記長尺物を前記研削材に対して相対
的に移動させて前記長尺物を表面加工することを特徴と
する。
【０００７】ここで、本発明における中空体状を成しか
つ可撓性の容器とは、粉粒体状の研削材を保持するとと
もに外部からの押圧に対応して弾性変形することが出来
れば、大きさや形状や材質は問わない。ただし、長尺物
を連続的に加工処理する場合には、容器に対して研削材
を供給・排出させる一対の開口を容器に設ける必要があ
る。さらに、容器内に、冷却用の圧縮空気などを貫流さ
せて研削材の加熱を防止するようにしてもよい。
つ可撓性の容器とは、粉粒体状の研削材を保持するとと
もに外部からの押圧に対応して弾性変形することが出来
れば、大きさや形状や材質は問わない。ただし、長尺物
を連続的に加工処理する場合には、容器に対して研削材
を供給・排出させる一対の開口を容器に設ける必要があ
る。さらに、容器内に、冷却用の圧縮空気などを貫流さ
せて研削材の加熱を防止するようにしてもよい。
【０００８】なお、本発明において用いる軟質性の研削
材は、籾殻、椋葉、木賊等の研削性を有する植物の単体
またはこれらの混合物である。これらの研削材は長尺物
の表面をいわゆる軽度な表面仕上げや付着物の除去をす
るのに適している。
材は、籾殻、椋葉、木賊等の研削性を有する植物の単体
またはこれらの混合物である。これらの研削材は長尺物
の表面をいわゆる軽度な表面仕上げや付着物の除去をす
るのに適している。
【０００９】またなお、本発明において用いる硬質性の
研削材は、アルミナ、セラミックス、ガラス粉、非鉄金
属粉、金属粉等の単体またはこれらの混合物である。こ
れらの研削材は、長尺物の酸化スケール落とし、錆落と
し、異物除去、バリ取り、丸み付けなど強力な加工に適
している。
研削材は、アルミナ、セラミックス、ガラス粉、非鉄金
属粉、金属粉等の単体またはこれらの混合物である。こ
れらの研削材は、長尺物の酸化スケール落とし、錆落と
し、異物除去、バリ取り、丸み付けなど強力な加工に適
している。
【００１０】またなお、本発明において用いる軟質性の
ものと硬質性のものとの混合物は、籾殻、椋葉、木賊等
の研削性を有する植物、アルミナ、セラミックス、ガラ
ス粉、非鉄金属粉、金属粉等であって、これらの混合物
である。これらの研削材は長尺物の表面を軽研削あるい
は研磨するのに適している。
ものと硬質性のものとの混合物は、籾殻、椋葉、木賊等
の研削性を有する植物、アルミナ、セラミックス、ガラ
ス粉、非鉄金属粉、金属粉等であって、これらの混合物
である。これらの研削材は長尺物の表面を軽研削あるい
は研磨するのに適している。
【００１１】またなお、本発明における長尺物を所要大
きさの力で所要長さ挟持することは、長尺物が研削材に
対して相対的に移動可能であることを意味する。そし
て、長尺物を挟持する所要大きさの力および所要長さ
は、長尺物の表面加工の目的に基づいて決定される。こ
こで、相対的に移動可能とは、研削材内臓の容器本体が
長尺物の長手方向の中心線を中心にして回転していて長
尺物が移動する場合や、長尺物が停止していて研削材内
臓の容器本体が回転移動する場合や、研削材内臓の容器
と長尺物とが反対方向へ移動する場合などをいう。ま
た、研削材内臓の容器または／および長尺物を往復動さ
せることにより加工能力を高めることもできる。
きさの力で所要長さ挟持することは、長尺物が研削材に
対して相対的に移動可能であることを意味する。そし
て、長尺物を挟持する所要大きさの力および所要長さ
は、長尺物の表面加工の目的に基づいて決定される。こ
こで、相対的に移動可能とは、研削材内臓の容器本体が
長尺物の長手方向の中心線を中心にして回転していて長
尺物が移動する場合や、長尺物が停止していて研削材内
臓の容器本体が回転移動する場合や、研削材内臓の容器
と長尺物とが反対方向へ移動する場合などをいう。ま
た、研削材内臓の容器または／および長尺物を往復動さ
せることにより加工能力を高めることもできる。
【００１２】またなお、本発明に用いる研削材の大きさ
は、長尺物の断面寸法などとの相関関係により決まるも
のであるが、粒径が０．０２〜２．５０ｍｍである場合
には、容器への供給が容易であり、しかも、長尺物表面
の異物除去に優れている。また、研削材を加湿すること
により表面加工の機能を高めることができる。
は、長尺物の断面寸法などとの相関関係により決まるも
のであるが、粒径が０．０２〜２．５０ｍｍである場合
には、容器への供給が容易であり、しかも、長尺物表面
の異物除去に優れている。また、研削材を加湿すること
により表面加工の機能を高めることができる。
【００１３】またなお、本発明における長尺物とは、断
面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成すものを
いい、その材質は問わない。
面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成すものを
いい、その材質は問わない。
【００１４】またなお、本発明は基本的には容器を対向
する2方向から押圧して把持するものであるが、ほぼ一
様の表面加工を期待したにもかかわらず、充分でない場
合には、長尺物を中心にして押圧位置を所要角度変位さ
せた位置で再度表面加工を行うようにしてもよい。
する2方向から押圧して把持するものであるが、ほぼ一
様の表面加工を期待したにもかかわらず、充分でない場
合には、長尺物を中心にして押圧位置を所要角度変位さ
せた位置で再度表面加工を行うようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、発明を適用した長尺物の表
面加工装置の一実施例について図１〜図３に基づき詳細
に説明する。図1に示すように、本表面加工装置は、研
削材を内蔵するとともに加圧しかつ上下方向へ延びる長
尺物Ｗを貫通させる2組の表面加工手段１・２と、2組の
表面加工手段１・２を前記長尺物Ｗを中心にして相互に
反対方向へ低速回転させる回転手段３と、前記表面加工
手段１・２のそれぞれに研削材を供給・排出する研削材
給排出手段（図示せず）と、で構成してある。
面加工装置の一実施例について図１〜図３に基づき詳細
に説明する。図1に示すように、本表面加工装置は、研
削材を内蔵するとともに加圧しかつ上下方向へ延びる長
尺物Ｗを貫通させる2組の表面加工手段１・２と、2組の
表面加工手段１・２を前記長尺物Ｗを中心にして相互に
反対方向へ低速回転させる回転手段３と、前記表面加工
手段１・２のそれぞれに研削材を供給・排出する研削材
給排出手段（図示せず）と、で構成してある。
【００１６】そして、前記2組の表面加工手段１・２の
それぞれは、図２にしめすように、2個の軸受５・５に
よって回転自在に支持した筒状の支持部材４と、支持部
材４内の上下両側に装着しかつ長尺物Ｗ用の入孔６・出
孔７をそれぞれ有する2個の閉鎖部材８・９と、2個の閉
鎖部材材８・９間に装架され中空体状を成して粉粒体状
の研削材１０を収納しかつ可撓性を有する容器本体とし
ての可撓性管部材１１と、可撓性管部材１１を対向する
2方向から押圧して挟持する押圧手段１２と、で構成し
てある。
それぞれは、図２にしめすように、2個の軸受５・５に
よって回転自在に支持した筒状の支持部材４と、支持部
材４内の上下両側に装着しかつ長尺物Ｗ用の入孔６・出
孔７をそれぞれ有する2個の閉鎖部材８・９と、2個の閉
鎖部材材８・９間に装架され中空体状を成して粉粒体状
の研削材１０を収納しかつ可撓性を有する容器本体とし
ての可撓性管部材１１と、可撓性管部材１１を対向する
2方向から押圧して挟持する押圧手段１２と、で構成し
てある。
【００１７】また、前記回転手段３は、図1に示すよう
に、2組の前記表面加工手段１・２の前記支持部材４・
４における相互に対向する側に嵌着した2個の傘歯車１
３・１３と、前記2組の表面加工手段１・２間に配設し
た減速機付き電動機１４と、減速機付き電動機１４の出
力軸に嵌着しかつ前記傘歯車１３・１３と噛み合う傘歯
車１５と、で構成してあって、減速機付き電動機１４の
駆動により、2組の表面加工手段１・２は相互に反対方
向に回転するようになっている。
に、2組の前記表面加工手段１・２の前記支持部材４・
４における相互に対向する側に嵌着した2個の傘歯車１
３・１３と、前記2組の表面加工手段１・２間に配設し
た減速機付き電動機１４と、減速機付き電動機１４の出
力軸に嵌着しかつ前記傘歯車１３・１３と噛み合う傘歯
車１５と、で構成してあって、減速機付き電動機１４の
駆動により、2組の表面加工手段１・２は相互に反対方
向に回転するようになっている。
【００１８】また、前記押圧手段１２は、前記支持部材
４の外面に装着してあって、図１に示すように、相対向
する短尺円柱状の２個の押圧本体１６・１６と、前記支
持部材４に装着され前記押圧本体１６・１６を軸着しか
つ押圧本体１６・１６を前記可撓性管部材１１の外面に
対して押圧・離隔させるリンク機構構造の進退機構１７
と、前記支持部材４に装着し前記進退機構１７を作動さ
せるシリンダ１８と、で構成してある。そして、シリン
ダ１８の伸縮作動により前記押圧本体１６・１６は前記
進退機構１７を介して前記可撓性管部材１１に対して押
圧・離隔するようになっている。
４の外面に装着してあって、図１に示すように、相対向
する短尺円柱状の２個の押圧本体１６・１６と、前記支
持部材４に装着され前記押圧本体１６・１６を軸着しか
つ押圧本体１６・１６を前記可撓性管部材１１の外面に
対して押圧・離隔させるリンク機構構造の進退機構１７
と、前記支持部材４に装着し前記進退機構１７を作動さ
せるシリンダ１８と、で構成してある。そして、シリン
ダ１８の伸縮作動により前記押圧本体１６・１６は前記
進退機構１７を介して前記可撓性管部材１１に対して押
圧・離隔するようになっている。
【００１９】なお、押圧本体１６・１６を円柱体状に構
成することにより、前記可撓性管部材１１内の前記粉粒
体状研削材１０の流動を容易にすることができる。ま
た、シリンダ１８の伸長作動時の力の大きさを調節する
ことにより、前記押圧本体１１６・１６による押圧力の
大きさを制御することができる。
成することにより、前記可撓性管部材１１内の前記粉粒
体状研削材１０の流動を容易にすることができる。ま
た、シリンダ１８の伸長作動時の力の大きさを調節する
ことにより、前記押圧本体１１６・１６による押圧力の
大きさを制御することができる。
【００２０】なお、図1で示すように、前記2組の表面加
工手段１・２は、上下方向に直列的に配設してあり、か
つ、それらの押圧手段１２・１２は、前記長尺物を中心
にして相互にほぼ90度変位している。またなお、前記研
削材給排出手段は前記可撓性管部材１１のそれぞれに形
成した供給口１９および排出口２０にそれぞれ連通して
いる。
工手段１・２は、上下方向に直列的に配設してあり、か
つ、それらの押圧手段１２・１２は、前記長尺物を中心
にして相互にほぼ90度変位している。またなお、前記研
削材給排出手段は前記可撓性管部材１１のそれぞれに形
成した供給口１９および排出口２０にそれぞれ連通して
いる。
【００２１】次に、このように構成した装置によって長
尺物Ｗを表面加工する手順について説明する。まず、長
尺物Ｗを、上位の表面加工手段１における閉鎖部材８の
入孔６、可撓性管部材１１内および閉鎖部材９の出孔７
を順に進入させてこれらを貫通させ、続いて、同様にし
て下位の表面加工手段２に長尺物Ｗを貫通させる。次い
で、上位の表面加工手段１において研削材給排出手段に
より供給口１９から粉粒体状の研削材１０を可撓性管部
材１１に供給して可撓性管部材１１内に充填させるとと
もに排出口２０から自由に排出可能にし、続いて、押圧
手段１２のシリンダ１８を伸長作動して押圧手段１２の
押圧本体１６・１６により可撓性管部材１１の外面およ
び研削材１０の一部を押圧する。下位の表面加工手段２
においても同様にして可撓性管部材１１の外面および研
削材１０の一部を押圧する。
尺物Ｗを表面加工する手順について説明する。まず、長
尺物Ｗを、上位の表面加工手段１における閉鎖部材８の
入孔６、可撓性管部材１１内および閉鎖部材９の出孔７
を順に進入させてこれらを貫通させ、続いて、同様にし
て下位の表面加工手段２に長尺物Ｗを貫通させる。次い
で、上位の表面加工手段１において研削材給排出手段に
より供給口１９から粉粒体状の研削材１０を可撓性管部
材１１に供給して可撓性管部材１１内に充填させるとと
もに排出口２０から自由に排出可能にし、続いて、押圧
手段１２のシリンダ１８を伸長作動して押圧手段１２の
押圧本体１６・１６により可撓性管部材１１の外面およ
び研削材１０の一部を押圧する。下位の表面加工手段２
においても同様にして可撓性管部材１１の外面および研
削材１０の一部を押圧する。
【００２２】この場合、シリンダ１８の伸長による研削
材１０に対する押圧力は、牽引時に長尺物Ｗが移動可能
となる範囲内であって長尺物Ｗの表面加工目的に対応し
た大きさにする。この状態の下に、図示しない慣用の牽
引手段により長尺物Ｗを下方へ牽引するとともに、減速
機付き電動機１４の駆動により、2組の表面加工手段１
・２を相互に反対方向に回転させる。これにより、回転
長尺物Ｗは研削材１０によって表面加工されることとな
る。そして、長尺物Ｗから削り取られた不純物は研削材
１０と一緒に排出口２０から排出される。なお、研削材
１０への加圧下での長尺物Ｗの移動により摩擦熱が発生
することがあり、この場合には必要に応じて供給口１９
から圧縮空気、炭酸ガス等の冷却用気体を供給する。
材１０に対する押圧力は、牽引時に長尺物Ｗが移動可能
となる範囲内であって長尺物Ｗの表面加工目的に対応し
た大きさにする。この状態の下に、図示しない慣用の牽
引手段により長尺物Ｗを下方へ牽引するとともに、減速
機付き電動機１４の駆動により、2組の表面加工手段１
・２を相互に反対方向に回転させる。これにより、回転
長尺物Ｗは研削材１０によって表面加工されることとな
る。そして、長尺物Ｗから削り取られた不純物は研削材
１０と一緒に排出口２０から排出される。なお、研削材
１０への加圧下での長尺物Ｗの移動により摩擦熱が発生
することがあり、この場合には必要に応じて供給口１９
から圧縮空気、炭酸ガス等の冷却用気体を供給する。
【００２３】なお、上記の実施例では、対向する押圧本
体１６・１６は2個であるが、長尺物Ｗの断面寸法によ
っては3個以上にしてもよい。またなお、上記の実施例
では、研削材１０は可撓性管部材１１に対して供給・排
出するようにしてあるが、特に長尺物Ｗの断面寸法が小
さい上にこれを研磨する場合のように、研削材１の供給
・排出が不要の場合には研削材１０を収納した可撓性管
部材１１に対して長尺物Ｗを相対的に移動させるように
してもよい。またなお、上記の実施例において、供給口
６から供給する研削材１を図示しない加湿装置により加
湿してもよい。
体１６・１６は2個であるが、長尺物Ｗの断面寸法によ
っては3個以上にしてもよい。またなお、上記の実施例
では、研削材１０は可撓性管部材１１に対して供給・排
出するようにしてあるが、特に長尺物Ｗの断面寸法が小
さい上にこれを研磨する場合のように、研削材１の供給
・排出が不要の場合には研削材１０を収納した可撓性管
部材１１に対して長尺物Ｗを相対的に移動させるように
してもよい。またなお、上記の実施例において、供給口
６から供給する研削材１を図示しない加湿装置により加
湿してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、長尺物を表面加工する方法であって、可撓性の容器
に収納された粉粒体状の研削材を介在させて所要大きさ
の力で所要長さ前記長尺物を挟持した状態のもとに、前
記長尺物の長手方向の中心線を中心にして前記容器を前
記長尺物に対して相対的に回転させながら移動させ、こ
れにより、前記長尺物を前記研削材に対して相対的に移
動させて前記長尺物を表面加工するから、環境問題を引
き起こすことがなく、しかも、長尺物の機械的性質を低
下させることもなく、長尺物を適確に表面加工すること
ができるなどの優れた実用的効果を奏する。
は、長尺物を表面加工する方法であって、可撓性の容器
に収納された粉粒体状の研削材を介在させて所要大きさ
の力で所要長さ前記長尺物を挟持した状態のもとに、前
記長尺物の長手方向の中心線を中心にして前記容器を前
記長尺物に対して相対的に回転させながら移動させ、こ
れにより、前記長尺物を前記研削材に対して相対的に移
動させて前記長尺物を表面加工するから、環境問題を引
き起こすことがなく、しかも、長尺物の機械的性質を低
下させることもなく、長尺物を適確に表面加工すること
ができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【００２５】加えて、長尺物の材質、表面硬度、断面形
状、処理目的により、研削材の材質、形状、粒度等を選
択し、かつ、長尺物を挟持する力の大きさと容器の回転
数等を適確に選定することにより、長尺物の表面に螺旋
状の加工条痕を付けることが可能であるため、後工程で
引抜加工あるいは圧延加工する場合、酸洗処理と比較し
て、湿式あるいは乾式の潤滑剤を効率良く加工工具部に
誘導することができる。その上、本発明によって生じた
加工条痕は、化成皮膜や塗料の下地処理としても好適で
あり、しかも、酸洗法あるいは他の湿式洗浄法と比較し
て、装置を著しく小型にすることができるため、表面加
工装置をインラインすることが可能になる。
状、処理目的により、研削材の材質、形状、粒度等を選
択し、かつ、長尺物を挟持する力の大きさと容器の回転
数等を適確に選定することにより、長尺物の表面に螺旋
状の加工条痕を付けることが可能であるため、後工程で
引抜加工あるいは圧延加工する場合、酸洗処理と比較し
て、湿式あるいは乾式の潤滑剤を効率良く加工工具部に
誘導することができる。その上、本発明によって生じた
加工条痕は、化成皮膜や塗料の下地処理としても好適で
あり、しかも、酸洗法あるいは他の湿式洗浄法と比較し
て、装置を著しく小型にすることができるため、表面加
工装置をインラインすることが可能になる。
【図１】本発明の一実施例の外面を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例の主要部を示す一部断面正面
図である。
図である。
１；２ 表面加工手段 ３ 回転手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年４月２７日（２００１．４．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１４】請求項１1〜１３のうち1項に記載の長尺
物の表面加工装置において、前記請求項１１に記載の長
尺物の表面加工装置を少なくとも2個以上直列的に配設
しかつ前記押圧手段が前記長尺物を中心にして相互にほ
ぼ90度変位することを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
物の表面加工装置において、前記請求項１１に記載の長
尺物の表面加工装置を少なくとも2個以上直列的に配設
しかつ前記押圧手段が前記長尺物を中心にして相互にほ
ぼ90度変位することを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
【請求項１５】請求項１1〜１４のうち1項に記載の長尺
物の表面加工装置において、前記押圧手段が略対向する
３以上の方向から前記容器本体を押圧することを特徴と
する長尺物の表面加工装置。
物の表面加工装置において、前記押圧手段が略対向する
３以上の方向から前記容器本体を押圧することを特徴と
する長尺物の表面加工装置。
【請求項１６】請求項１１〜１５のうち1項に記載の長
尺物の表面加工装置において、前記容器本体と閉鎖部材
とで画成される空間に冷却用気体を貫流させる気体貫流
手段を付設したことを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
尺物の表面加工装置において、前記容器本体と閉鎖部材
とで画成される空間に冷却用気体を貫流させる気体貫流
手段を付設したことを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
【請求項１７】請求項１１〜１６のうち1項に記載の長
尺物の表面加工装置において、前記研削材を加湿する加
湿手段を付設したことを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
尺物の表面加工装置において、前記研削材を加湿する加
湿手段を付設したことを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】長尺物を表面加工する方法であって、可撓
性の容器に収納された粉粒体状の研削材を介在させて所
要大きさの力で所要長さ前記長尺物を挟持した状態のも
とに、前記長尺物の長手方向の中心線を中心にして前記
容器を前記長尺物に対して相対的に回転させながら移動
させ、これにより、前記長尺物を前記研削材に対して相
対的に移動させて前記長尺物を表面加工することを特徴
とする長尺物の表面加工方法。 【請求項２】請求項1に記載の長尺物の表面加工方法に
おいて、前記容器を2個以上設けるとともに隣接する容
器同士の回転方向を相互に逆にすることを特徴とする長
尺物の表面加工方法。 【請求項３】請求項1または２に記載の長尺物の表面加
工方法において、前記研削材を前記容器に対して供給・
排出させることを特徴とする長尺物の表面加工方法。 【請求項４】請求項1〜３のうち1項に記載の長尺物の表
面加工方法において、前記容器に冷却用気体を貫流させ
ることを特徴とする長尺物の表面加工方法。 【請求項５】請求項1〜４のうち1項に記載の長尺物の表
面加工方法において、前記研削材は、軟質性のものであ
ることを特徴とする長尺物の表面加工方法。 【請求項６】請求項1〜４のうち1項に記載の長尺物の表
面加工方法において、前記研削材は、硬質性のものであ
ることを特徴とする長尺物の表面加工方法。 【請求項７】請求項1〜４のうち1項に記載の長尺物の表
面加工方法において、前記研削材は、軟質性のものと硬
質性のものとの混合物であることを特徴とする長尺物の
表面加工方法。 【請求項８】請求項1〜７のうち1項に記載の長尺物の表
面加工方法において、前記研削材は粒径が０．０２〜
２．５０ｍｍであることを特徴とする長尺物の表面加工
方法。 【請求項９】請求項1〜８のうち1項に記載の長尺物の表
面加工方法において、前記所要大きさの力で挟持する所
要長さは、前記長尺物が前記研削材に対して相対的に移
動可能となる範囲内にあるものであることを特徴とする
長尺物の表面加工方法。 【請求項１０】請求項1〜９のうち1項に記載の長尺物の
表面加工方法において、前記研削材を加湿することを特
徴とする長尺物の表面加工方法。 【請求項１１】長尺物を表面加工する装置であって、中
空体状を成して粉粒体状の研削材を収納しかつ可撓性を
有する容器本体と、この容器本体の両端開口部を閉鎖し
かつ前記長尺物用の入孔・出孔をそれぞれ有する2個の
閉鎖部材と、前記容器本体を対向する2方向から押圧し
て挟持する押圧手段と、前記容器本体、前記閉鎖部材お
よび前記押圧手段を前記入孔・出孔を貫通する長尺物の
長手方向へ長尺物に対して相対的に移動させる移動手段
と、前記容器本体、前記閉鎖部材および前記押圧手段を
前記入孔・出孔を貫通する長尺物の長手方向の中心線を
中心にして前記長尺物に対して相対的に回転させる回転
手段と、を具備したことを特徴とする長尺物の表面加工
装置。 【請求項１２】請求項１１に記載の長尺物の表面加工装
置において、前記容器本体を2個以上設けるとともに隣
接する容器本体同士の回転方向を相互に逆にすることを
特徴とする長尺物の表面加工装置。 【請求項１３】請求項１1または１２に記載の長尺物の
表面加工装置において、前記容器本体と閉鎖部材とで画
成される空間に対して粉粒体状の研削材を供給・排出す
る研削材給排出手段を付設したことを特徴とする長尺物
の表面加工装置。 【請求項１５】請求項１1〜１４のうち1項に記載の長尺
物の表面加工装置において、前記請求項１１に記載の長
尺物の表面加工装置を少なくとも2個以上直列的に配設
しかつ前記押圧手段が前記長尺物を中心にして相互にほ
ぼ90度変位することを特徴とする長尺物の表面加工装
置。 【請求項１６】請求項１1〜１５のうち1項に記載の長尺
物の表面加工装置において、前記押圧手段が略対向する
３以上の方向から前記容器本体を押圧することを特徴と
する長尺物の表面加工装置。 【請求項１７】請求項１１〜１６のうち1項に記載の長
尺物の表面加工装置において、前記容器本体と閉鎖部材
とで画成される空間に冷却用気体を貫流させる気体貫流
手段を付設したことを特徴とする長尺物の表面加工装
置。 【請求項１８】請求項１１〜１７のうち1項に記載の長
尺物の表面加工装置において、前記研削材を加湿する加
湿手段を付設したことを特徴とする長尺物の表面加工装
置。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119553A JP4337077B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 長尺物の表面加工装置 |
| US10/332,500 US7021998B2 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Method and device for finishing surface of long material |
| AT01947919T ATE463326T1 (de) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Vorrichtung zur oberflächigen endbearbeitung von langgestrecktem material |
| CN01812590A CN1441712A (zh) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | 长工件的表面加工方法及其装置 |
| EP09004131A EP2065130B1 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Method and apparatus for surface treatment of a long piece of material |
| DE60141756T DE60141756D1 (de) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Vorrichtung zur oberflächigen endbearbeitung von langgestrecktem material |
| KR10-2003-7000371A KR100503458B1 (ko) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | 기다란 물품의 표면가공 방법 및 장치 |
| BR0112329-7A BR0112329A (pt) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Método e aparelho para tratamento da superfìcie de uma peça longa de material |
| AT09004131T ATE508838T1 (de) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Verfahren und vorrichtung zur oberflächigen endbearbeitung von langgestrecktem material |
| EP01947919A EP1310328B1 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Device for finishing surface of long material |
| PCT/JP2001/005929 WO2002004170A1 (fr) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Procede et dispositif de finition superficielle de produit long |
| TW090116941A TWI222386B (en) | 2000-07-11 | 2001-07-11 | Method and device for finishing surface of long material |
| US11/080,819 US7037180B2 (en) | 2000-07-11 | 2005-03-16 | Method and apparatus for surface treatment of a long piece of material |
| US11/362,047 US7422512B2 (en) | 2000-07-11 | 2006-02-27 | Method and apparatus for surface treatment of a long piece of material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119553A JP4337077B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 長尺物の表面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307288A true JP2002307288A (ja) | 2002-10-23 |
| JP4337077B2 JP4337077B2 (ja) | 2009-09-30 |
Family
ID=18969755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001119553A Expired - Fee Related JP4337077B2 (ja) | 2000-07-11 | 2001-04-18 | 長尺物の表面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4337077B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013065138A1 (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | 不二商事株式会社 | 長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法 |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001119553A patent/JP4337077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013065138A1 (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | 不二商事株式会社 | 長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法 |
| CN103889658A (zh) * | 2011-11-02 | 2014-06-25 | 不二商事株式会社 | 用于长线状物体的表面处理装置和表面处理方法 |
| JPWO2013065138A1 (ja) * | 2011-11-02 | 2015-04-02 | 不二商事株式会社 | 長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法 |
| US9381611B2 (en) | 2011-11-02 | 2016-07-05 | Fuji Shoji Co., Ltd. | Surface treatment device and surface treatment method for long wirelike article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4337077B2 (ja) | 2009-09-30 |
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