CN101992413B - 研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种研磨装置，用于研磨待研磨工件。该研磨装置包括一固定筒、一旋转筒、多个研磨片、一致动器。固定筒包括一腔体。旋转筒可旋转地收容于腔体内。该旋转筒内开设有容水腔。多个研磨片固设于旋转筒与固定筒相对的侧面上。待研磨工件设置在腔体内。致动器用于驱动该旋转筒旋转，以使旋转筒内的多个研磨片对待研磨工件进行研磨。研磨装置进一步包括一清洗装置，该清洗装置用于对研磨好的工件进行清洗。该清洗装置包括一中空容置体及一通管。容置体包括一承载面及多个侧面。承载面上开设有一第一开口。固定筒设置在承载面上，且第一开口与容水腔相连通。容置体的一侧面上开设有第二开口。通管与容置体相连通，通管用于往腔体内注入纯水。

Description

研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置。
背景技术
目前，用于研磨弧面的研磨装置一般包括一平板定位装置及多个研磨片。平板定位装置用于承载、固定多个将待研磨工件。研磨片用于分别逐个对待研磨工件进行研磨。因此，研磨研磨效率低。同时，由于现有的研磨装置无法对研磨好的研磨工件进行清洗，研磨好的工件必须转至另一个清洗治具进行清洗，因此，加工步骤烦琐。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可同时对多个研磨工件进行研磨且可方便清洗的研磨装置。
一种研磨装置，用于研磨待研磨工件。该研磨装置包括一个固定筒、一个旋转筒、多个研磨片、一个致动器。所述固定筒包括一内空的腔体,。所述旋转筒可旋转地收容于腔体内。该旋转筒内开设有一个圆柱形的容水腔。所述多个研磨片固设于旋转筒与所述固定筒相对的侧面上。所述待研磨工件设置在所述腔体的内侧面。所述致动器用于驱动该旋转筒旋转，以使旋转筒内的多个研磨片对待研磨工件进行研磨。所述研磨装置进一步包括一清洗装置，该清洗装置用于对研磨好的工件进行清洗。该清洗装置包括一中空容置体、及一通管。所述容置体包括一承载面及多个侧面。所述承载面上开设有一第一开口。所述固定筒设置在该承载面上，且所述第一开口与所述容水腔相连通。所述容置体的一侧面上开设有第二开口。所述通管一端套设在该第二开口内与所述中空容置体的内部相连通，所述通管用于往所述腔体内注入纯水。
与现有技术相比，该多个待研磨工件可固定于该正多边形固定筒的内侧面，多个研磨片固设于旋转筒述固定筒的内侧面相对的侧面上，所述致动器驱动该旋转筒绕，以使旋转筒内的多个研磨片对待研磨工件进行研磨，因此，研磨效率高。所述研磨装置进一步包括一个清洗装置，该研磨装置可同时对研磨加工好的工件进行清洗，因此研磨好的工件无须再转至另一个清洗治具进行清洗，简化了加工步骤。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的研磨装置的立体示意图；
图2为图1的研磨装置中的固定筒与旋转筒沿另一个视角的立体示意图；
图3为图2的固定筒的半剖面示意图；
图4为图2中的旋转筒的立体示意图；
图5的研磨装置装上一种研磨片的立体示意图；
图6为图1的研磨装置的固定筒与清洗装置的半剖面示意图；
图7为图1的研磨装置工作示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明较佳实施方式的弧面研磨装置10用于将待研磨工件（图未示）的表面研磨为光滑的弧形面。本实施方式中，待研磨工件为玻璃基片。所述研磨装置10包括固定筒100、旋转筒200、研磨片、一个致动器400及一清洗装置500。
所述固定筒100包括一个第一表面106和一个与第一表面106相对的第二表面108。第一表面106中心开设有一个轴孔110。所述致动器400设置在所述固定筒100的第一表面106上，并通过所述轴孔110连接至旋转筒200。所述固定筒100自第二表面108向固定筒100内开设有一个由六个内侧面112围成的正六面形的腔体104。本实施方式中，每个内侧面112上开设有一个用于固定待研磨工件的固定槽114。每个固定槽114的内壁上开设有一个延伸至第二表面108的吸气孔116。当待研磨工件放置到固定槽114上时，六个吸气孔116形成在所述第二表面108上的一端连接到一个真空源（图未示），以用真空吸附的方式将待研磨工件固定于固定槽114。待研磨工件固定到固定槽114上后，待研磨工件表面与内侧面112在同一个平面上。
可以理解，待研磨工件不限于玻璃基片，也可以是其他待研磨工件，如石板等，并不限于本实施方式。
可以理解，腔体104设置为正六面形腔体是为了适当增加放置待研磨工件的固定槽114的个数，进而提高研磨效率。但腔体104也可以开设为其他形状，如正三棱柱形腔体、正八棱柱形等，并不限于本实施方式。
本实施方式的固定槽114对应待研磨工件的形状而开设为方形。可以理解，固定槽114的形状不限于方形，其应随待研磨工件的形状而定。可以理解，固定槽114上所开设的吸气孔116是为了固定待研磨工件。但本发明并不限于此，也可以采用其他的结构，如在每个固定槽114上设置一个用于固定待研磨工件的卡扣装置。
请一并参阅图1、图4与图5，所述旋转筒200具有中轴线201。该旋转筒200的外表面上设置有一组研磨区204、一组出水区206、一组出料区208、一个第三表面210、一个与第三表面210相对的第四表面212。所述第三表面210上设置有一个开设有外螺纹的旋转轴226。旋转轴226沿中轴线201设置。每组研磨区204包括两个相背设置的研磨区204。每个研磨区204上开设有至少一个用于承靠研磨片300的研磨片槽214。本实施方式中，每个研磨区204上开设有一个研磨片槽214。每组出水区206包括两个相背设置的出水区206。旋转筒200还包括多个设置在出水区206上的出水喷嘴218。每组出料区208包括两个相背设置的出料区208。旋转筒200还包括多个设置在出料区208上的出料喷嘴222。
所述旋转筒200自第四表面212往旋转筒200内开设有一个圆柱形的容水腔220。容水腔220内开设有一个一端封闭的圆柱管228。圆柱管228与容水腔220同轴设置。该圆柱管228内开设有容料腔230用于容置浆料源（图未示）。出水喷嘴218与容水腔220连通。出料喷嘴222与容料腔230连通。
所述研磨片300包括一个弧形的研磨区302。该研磨片300设置于研磨片槽214内。所述旋转筒200套设于固定筒100的腔体104内。所述轴孔110及旋转轴226均沿中轴线201设置，旋转轴226伸出轴孔110并连接到致动器400。固定筒100固定，而旋转筒200可以在致动器400带动下在固定筒100的腔体104内沿中轴线201转动，从而带动研磨片槽214内的研磨片300对固定座100的固定槽114内的待研磨工件进行研磨。
请一并参阅图1与图6，所述清洗装置500包括一中空容置体510、一振动元件520及一通管530。所述容置体510的外表为正六面形，其包括一承载面5101及六个侧面5102。所述承载面5101上开设有一第一开5110。固定筒100通过卡合或螺合的方式设置在该承载面5101上，且所述第一开5110与所述容水腔220相连通。所述容置体510的一侧面5101上开设有第二开5112，所述通管530一端密封套设在该第二开5112内且该通管530与所述中空容置体510内部相连通。所述振动元件520设置在所述容置体530的另一侧面5102上。本实施方式中，所述振动元件520为一超声波装置。
结合图7，研磨时，首先密封所述通管530，通过吸气孔116抽出容置体510内的空气，以使所述容置体510内形成一负压，以使待研磨工件吸附在所述固定槽114内。然后开启致动器400使其带动旋转筒200沿中轴线201在腔体104的中央位置开始旋转，即沿该旋转轴226旋转，以研磨所述固定槽114内的待研磨工件。研磨片300的研磨区302为弧面，其顶部在图7中对应于顶点304。各个内侧面112分别对应图7中正六边形408的各个边，且待研磨片表面与内侧面112在同一个平面上。中轴线201对应于图7中中心点420。当旋转筒200旋转时，顶点304的运动轨迹为以中心点420为圆心，以中心点420到顶点304的距离为半径的圆周382。圆周382为正六边形408的内切圆，且研磨片300的研磨区302的曲率等于圆周382的曲率。研磨出来的待研磨工件的弧形面的曲率为圆周382的圆周曲率，也是弧面研磨装置10所能研磨的最小曲率。研磨结束后，通过所述通管530往所述腔体104内注入纯水，并从该出水喷嘴218喷射出清洗用的水，最后开启所述振动元件520以清洗全部待研磨工件。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种研磨装置，用于研磨待研磨工件，该研磨装置包括一个固定筒、一个旋转筒、多个研磨片、一个致动器，所述固定筒包括一内空的腔体，所述旋转筒可旋转地收容于该腔体内，该旋转筒内开设有一个圆柱形的容水腔，所述多个研磨片固设于旋转筒与所述固定筒相对的侧面上，所述待研磨工件设置在所述腔体的内侧面，所述致动器用于驱动该旋转筒旋转，以使旋转筒内的多个研磨片对待研磨工件进行研磨，其特征在于：所述研磨装置进一步包括一清洗装置，该清洗装置用于对研磨好的工件进行清洗，该清洗装置包括一中空容置体、及一通管，所述容置体包括一承载面及多个侧面，所述承载面上开设有一第一开口，所述固定筒设置在该承载面上，且所述第一开口与所述容水腔相连通，所述容置体的一侧面上开设有第二开口，所述通管一端套设在该第二开口内与所述中空容置体的内部相连通，所述通管用于往所述腔体内注入纯水。
2.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述清洗装置进一步包括一振动元件，所述振动元件设置在所述容置体的一侧面上。
3.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：该固定筒上开设有一个轴孔，该旋转筒包括一个位于旋转筒的中轴线上的旋转轴，该旋转轴穿过该轴孔连接到该致动器。
4.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：该腔体为正六棱柱形腔体。
5.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：所述腔体的内侧面开设有至少一个固定该待研磨工件的固定槽，每个固定槽上开设有至少一个吸气孔，该至少一吸气孔用于与一真空源连通以在研磨时将该待研磨工件吸附固定在该固定槽。
6.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：该旋转筒还包括多组出水区，每组出水区包括两个相背且平行于该中轴线的出水区，该旋转筒还包括多个设置在该出水区上的出水喷嘴，该出水喷嘴与该容水腔连通。
7.如权利要求1所述的弧面研磨装置，其特征在于，该旋转筒还包括多组出料区，每组出料区包括两个相背且平行于该中轴线的出料区，该旋转筒还包括多个设置在该出料区上的出料喷嘴，该旋转筒内开设有一个与该多个出料喷嘴连通的容料腔。
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Assignee: Fuyu precise component (Kunshan) Co., Ltd.

Assignor: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd.|Hong Fujin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd.

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Denomination of invention: Combined hydraulic ultrafine powder grinding device

Granted publication date: 20130410

License type: Exclusive License

Record date: 20150312

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Granted publication date: 20130410

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