JP2002307059A - 脱炭酸方法及び純水製造方法 - Google Patents
脱炭酸方法及び純水製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜脱気装置を用いて長期に亘り安定して、し
かも低処理コストにて脱炭酸を行う。 【解決手段】 被処理水を前処理手段１でＦＩ値３未満
に調整し、酸を添加してｐＨ４〜５．５とする。この水
を膜脱気装置２の水室に供給すると共に、気室に気体を
気体供給量Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）／被処理水流量Ｌ（ｍ３
／ｈｒ）比が３〜２０となるように供給して脱炭酸す
る。
かも低処理コストにて脱炭酸を行う。 【解決手段】 被処理水を前処理手段１でＦＩ値３未満
に調整し、酸を添加してｐＨ４〜５．５とする。この水
を膜脱気装置２の水室に供給すると共に、気室に気体を
気体供給量Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）／被処理水流量Ｌ（ｍ３
／ｈｒ）比が３〜２０となるように供給して脱炭酸す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱炭酸方法及び純水
製造方法に係り、特に、簡易な装置により長期に亘り安
定に、しかも、安価に効率的な脱炭酸を行うことがで
き、超純水の製造における一次純水製造工程の炭酸除去
に好適な脱炭酸方法と、この脱炭酸方法を採用した純水
製造方法に関する。
製造方法に係り、特に、簡易な装置により長期に亘り安
定に、しかも、安価に効率的な脱炭酸を行うことがで
き、超純水の製造における一次純水製造工程の炭酸除去
に好適な脱炭酸方法と、この脱炭酸方法を採用した純水
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水中の脱炭酸方法として、被処理水をｐ
Ｈ５．５以下に調整して水中の炭酸成分を二酸化炭素
（ＣＯ２）とした後、空気と向流接触させる脱炭酸塔、
真空脱気装置又は膜脱気装置に通水する方法がある。
Ｈ５．５以下に調整して水中の炭酸成分を二酸化炭素
（ＣＯ２）とした後、空気と向流接触させる脱炭酸塔、
真空脱気装置又は膜脱気装置に通水する方法がある。
【０００３】この脱炭酸塔は安価であるが、大量の空気
を必要とする。真空脱気装置は、高さ１０ｍ程度の脱気
塔を必要とするため、設置場所に制約を受けるという欠
点がある。また、膜脱気装置は、装置の小型化が可能
で、脱炭酸効率にも優れるが、次のような欠点がある。
を必要とする。真空脱気装置は、高さ１０ｍ程度の脱気
塔を必要とするため、設置場所に制約を受けるという欠
点がある。また、膜脱気装置は、装置の小型化が可能
で、脱炭酸効率にも優れるが、次のような欠点がある。
【０００４】即ち、膜脱気装置は、疎水性の高分子気体
透過膜（脱気膜）で内部を水室と気室とに仕切り、気室
を真空ポンプ等で減圧することにより、水室に流入させ
た被処理水中のガスを膜透過させて除去するものである
ため、気室を減圧するために真空ポンプ等の真空設備を
必要とし、この真空設備に要する設備コスト、稼動コス
トが高い。また、脱気膜が汚れ易く、膜汚染により脱炭
酸効率が低下する。汚染した脱気膜の交換のためのコス
トも高い。
透過膜（脱気膜）で内部を水室と気室とに仕切り、気室
を真空ポンプ等で減圧することにより、水室に流入させ
た被処理水中のガスを膜透過させて除去するものである
ため、気室を減圧するために真空ポンプ等の真空設備を
必要とし、この真空設備に要する設備コスト、稼動コス
トが高い。また、脱気膜が汚れ易く、膜汚染により脱炭
酸効率が低下する。汚染した脱気膜の交換のためのコス
トも高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の問題
点を解決し、膜脱気装置を用いて長期に亘り安定に、し
かも効率的に脱炭酸を行うことができる脱炭酸方法と、
この脱炭酸方法を採用した純水製造方法を提供すること
を目的とする。
点を解決し、膜脱気装置を用いて長期に亘り安定に、し
かも効率的に脱炭酸を行うことができる脱炭酸方法と、
この脱炭酸方法を採用した純水製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の脱炭酸方法は、
脱気膜により隔てられた水室及び気室を有する膜脱気装
置の該水室に被処理水を通水して水中の二酸化炭素を除
去する脱炭酸方法において、被処理水を、ＦＩ値３未
満、ｐＨ４〜５．５に調整した後、該膜脱気装置の水室
に供給すると共に、該膜脱気装置の気室に気体を供給し
て脱炭酸を行う方法であって、該気室への気体供給流量
Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）と該水室への水の供給流量Ｌ（ｍ３
／ｈｒ）との比Ｇ／Ｌを３〜２０とすることを特徴とす
る。
脱気膜により隔てられた水室及び気室を有する膜脱気装
置の該水室に被処理水を通水して水中の二酸化炭素を除
去する脱炭酸方法において、被処理水を、ＦＩ値３未
満、ｐＨ４〜５．５に調整した後、該膜脱気装置の水室
に供給すると共に、該膜脱気装置の気室に気体を供給し
て脱炭酸を行う方法であって、該気室への気体供給流量
Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）と該水室への水の供給流量Ｌ（ｍ３
／ｈｒ）との比Ｇ／Ｌを３〜２０とすることを特徴とす
る。
【０００７】本発明の純水製造方法は、被処理水をＦＩ
値３未満に処理する前処理工程と、ＦＩ値３未満に処理
された水をｐＨ４〜５．５に調整して水中の炭酸イオン
を二酸化炭素に変換するｐＨ調整工程と、脱気膜により
隔てられた水室及び気室を有する膜脱気装置の該水室
に、ｐＨ調整後の水を供給すると共に、気体を該膜脱気
装置の気室に供給して脱気を行う脱気膜工程であって、
該気室への気体供給量Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）と該水室への
水の供給流量Ｌ（ｍ３／ｈｒ）との比Ｇ／Ｌが３〜２０
となるようにして行う膜脱気工程と、膜脱気後の水を脱
イオン装置に通水して脱塩する脱塩工程とを有すること
を特徴とする。
値３未満に処理する前処理工程と、ＦＩ値３未満に処理
された水をｐＨ４〜５．５に調整して水中の炭酸イオン
を二酸化炭素に変換するｐＨ調整工程と、脱気膜により
隔てられた水室及び気室を有する膜脱気装置の該水室
に、ｐＨ調整後の水を供給すると共に、気体を該膜脱気
装置の気室に供給して脱気を行う脱気膜工程であって、
該気室への気体供給量Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）と該水室への
水の供給流量Ｌ（ｍ３／ｈｒ）との比Ｇ／Ｌが３〜２０
となるようにして行う膜脱気工程と、膜脱気後の水を脱
イオン装置に通水して脱塩する脱塩工程とを有すること
を特徴とする。
【０００８】なお、ＦＩ（ｆｏｕｌｉｎｇ ｉｎｄｅ
ｘ）値は、孔径０．４５μｍのフィルターを用いて０．
２１ＭＰａの圧力下で濾過したときの、初期５００ｍＬ
の濾過時間Ｔ１と１５分後の５００ｍＬ濾過時間Ｔ２か
ら次式により求められる値であり、水の清浄度を表す指
標である。
ｘ）値は、孔径０．４５μｍのフィルターを用いて０．
２１ＭＰａの圧力下で濾過したときの、初期５００ｍＬ
の濾過時間Ｔ１と１５分後の５００ｍＬ濾過時間Ｔ２か
ら次式により求められる値であり、水の清浄度を表す指
標である。
【０００９】
【数１】
【００１０】本発明に従って、膜脱気装置に通水する被
処理水を、ＦＩ値が３未満となるように処理して清浄度
を高めた後、膜脱気装置に通水することにより、脱気膜
の汚染を抑制し、膜汚染による膜脱気装置の性能低下を
防止して、ＣＯ２除去効率を高く維持することが可能と
なる。
処理水を、ＦＩ値が３未満となるように処理して清浄度
を高めた後、膜脱気装置に通水することにより、脱気膜
の汚染を抑制し、膜汚染による膜脱気装置の性能低下を
防止して、ＣＯ２除去効率を高く維持することが可能と
なる。
【００１１】本発明では、このように膜脱気装置のＣＯ
２除去効率を高く維持することができるため、従来の脱
炭酸塔に比べて、脱炭酸に必要な気体量を低減すること
ができ、Ｇ／Ｌ比が３〜２０程度となる少ない気体量で
効率的に脱炭酸することができる。また、従来の膜脱気
装置のように気室の真空度を高める必要はなく、真空ポ
ンプを省略したり、後段に設けた逆浸透（ＲＯ）膜装置
の濃縮水の残圧を利用したエゼクタによる吸引力により
膜脱気装置の気室を減圧する程度で十分な脱炭酸効果を
得ることができる。
２除去効率を高く維持することができるため、従来の脱
炭酸塔に比べて、脱炭酸に必要な気体量を低減すること
ができ、Ｇ／Ｌ比が３〜２０程度となる少ない気体量で
効率的に脱炭酸することができる。また、従来の膜脱気
装置のように気室の真空度を高める必要はなく、真空ポ
ンプを省略したり、後段に設けた逆浸透（ＲＯ）膜装置
の濃縮水の残圧を利用したエゼクタによる吸引力により
膜脱気装置の気室を減圧する程度で十分な脱炭酸効果を
得ることができる。
【００１２】請求項２の脱炭酸方法及び請求項４の純水
製造方法は、膜脱気装置の気室の圧力を水室の圧力以下
で大気圧以上とするものであり、真空ポンプを用いるこ
となく、安価に脱炭酸を行うことができる。
製造方法は、膜脱気装置の気室の圧力を水室の圧力以下
で大気圧以上とするものであり、真空ポンプを用いるこ
となく、安価に脱炭酸を行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の脱
炭酸方法及び純水製造方法の実施の形態を詳細に説明す
る。
炭酸方法及び純水製造方法の実施の形態を詳細に説明す
る。
【００１４】図１（ａ）は本発明の脱炭酸方法の実施の
形態を示す系統図であり、図１（ｂ）は本発明の純水製
造方法の実施の形態を示す系統図である。
形態を示す系統図であり、図１（ｂ）は本発明の純水製
造方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１５】本発明の脱炭酸方法及び純水製造方法にお
いて、被処理水（原水）としては、市水、工水、井水、
プロセス排水の回収水或いはこれらの混合水が用いられ
る。一般に、このような原水は、ＦＩ値３〜６程度であ
るため、本発明の脱炭酸方法及び純水製造方法において
は、このような原水を前処理手段（ＦＩ値調整手段）１
でＦＩ値３未満となるように処理する。
いて、被処理水（原水）としては、市水、工水、井水、
プロセス排水の回収水或いはこれらの混合水が用いられ
る。一般に、このような原水は、ＦＩ値３〜６程度であ
るため、本発明の脱炭酸方法及び純水製造方法において
は、このような原水を前処理手段（ＦＩ値調整手段）１
でＦＩ値３未満となるように処理する。
【００１６】前処理手段１には、原水をＦＩ値３未満と
することができる各種の装置、方法を採用することがで
き、例えば、精密濾過（ＭＦ）膜装置や限外濾過（Ｕ
Ｆ）膜装置を用いることができる。特に、孔径０．４５
μｍ以下のＭＦ膜を用いる処理方法、分画分子量２０万
以下のＵＦ膜を用いる処理方法、原水に有機又は無機凝
集剤を添加して孔径３μｍ以下のＭＦ膜で処理する方法
が好ましく、とりわけ、凝集剤を添加してＭＦ膜処理す
る方法が好適である。
することができる各種の装置、方法を採用することがで
き、例えば、精密濾過（ＭＦ）膜装置や限外濾過（Ｕ
Ｆ）膜装置を用いることができる。特に、孔径０．４５
μｍ以下のＭＦ膜を用いる処理方法、分画分子量２０万
以下のＵＦ膜を用いる処理方法、原水に有機又は無機凝
集剤を添加して孔径３μｍ以下のＭＦ膜で処理する方法
が好ましく、とりわけ、凝集剤を添加してＭＦ膜処理す
る方法が好適である。
【００１７】前処理手段１によって、ＦＩ値を３未満と
することにより、膜脱気装置の膜汚染を防止することが
できる。ＦＩ値は低い程膜汚染の防止効果が高いが、Ｆ
Ｉ値を低くするほど、前処理手段１による処理のための
コストがかかる。従って、一般的には、前処理手段１に
より、原水をＦＩ値２以上３未満程度に処理するのが好
ましい。
することにより、膜脱気装置の膜汚染を防止することが
できる。ＦＩ値は低い程膜汚染の防止効果が高いが、Ｆ
Ｉ値を低くするほど、前処理手段１による処理のための
コストがかかる。従って、一般的には、前処理手段１に
より、原水をＦＩ値２以上３未満程度に処理するのが好
ましい。
【００１８】前処理手段１で処理された水は、次いで
酸、好ましくは塩酸（ＨＣｌ）や硫酸（Ｈ２ＳＯ４）等
の鉱酸を添加してｐＨ４〜５．５以下に調整する。この
調整後のｐＨが５．５よりも高いと、水中の炭酸成分が
十分にＣＯ２の形態とならず、膜脱気装置において、良
好なＣＯ２除去効率を得ることができない。なお、ｐＨ
を過度に低くすることは、後段の装置にイオン負荷がか
かり好ましくないことから、ｐＨが４〜５．５、好まし
くは４．５〜５．０となるように酸を添加する。
酸、好ましくは塩酸（ＨＣｌ）や硫酸（Ｈ２ＳＯ４）等
の鉱酸を添加してｐＨ４〜５．５以下に調整する。この
調整後のｐＨが５．５よりも高いと、水中の炭酸成分が
十分にＣＯ２の形態とならず、膜脱気装置において、良
好なＣＯ２除去効率を得ることができない。なお、ｐＨ
を過度に低くすることは、後段の装置にイオン負荷がか
かり好ましくないことから、ｐＨが４〜５．５、好まし
くは４．５〜５．０となるように酸を添加する。
【００１９】ｐＨ調整された水は、次いで膜脱気装置２
の水室に導入される。この膜脱気装置２の気室には空気
を導入する。膜脱気装置２の気室に導入する気体は、空
気に限らず、窒素ガス、アルゴンガス等のＣＯ２含有率
の低い気体であれば良いが、コストの点からは空気を用
いるのが好ましい。
の水室に導入される。この膜脱気装置２の気室には空気
を導入する。膜脱気装置２の気室に導入する気体は、空
気に限らず、窒素ガス、アルゴンガス等のＣＯ２含有率
の低い気体であれば良いが、コストの点からは空気を用
いるのが好ましい。
【００２０】膜脱気装置２では、脱気膜を介して水と空
気とが接触することにより、濃度分圧の差により水中の
ＣＯ２が気室の気体へ移行して脱炭酸が行われ、これに
よりＣＯ２濃度の低い脱炭酸処理水を得ることができ
る。
気とが接触することにより、濃度分圧の差により水中の
ＣＯ２が気室の気体へ移行して脱炭酸が行われ、これに
よりＣＯ２濃度の低い脱炭酸処理水を得ることができ
る。
【００２１】本発明において、この膜脱気装置における
Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）／Ｌ（ｍ３／ｈｒ）比が３〜２０と
なるように被処理水と気体（空気）の供給量を設定す
る。このＧ／Ｌ比が３未満では、気体（空気）量が少な
く、脱炭酸を十分に行うことができない。Ｇ／Ｌ比が２
０を超えるような気体（空気）量では、本発明による気
体量の低減効果が損なわれる。Ｇ／Ｌ比は特に１０〜１
５の範囲とするのが好ましい。
Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）／Ｌ（ｍ３／ｈｒ）比が３〜２０と
なるように被処理水と気体（空気）の供給量を設定す
る。このＧ／Ｌ比が３未満では、気体（空気）量が少な
く、脱炭酸を十分に行うことができない。Ｇ／Ｌ比が２
０を超えるような気体（空気）量では、本発明による気
体量の低減効果が損なわれる。Ｇ／Ｌ比は特に１０〜１
５の範囲とするのが好ましい。
【００２２】膜脱気装置２の気室を減圧状態とすること
により、水中からのＣＯ２除去効果を高めることができ
る。ただし、本発明では、ＦＩ値の低い水を膜脱気装置
に導入するので、膜汚染が抑制され、高いＣＯ２除去効
果が維持されることから、気室は必ずしも減圧する必要
はない。水室側の圧力以下であれば気室は大気圧であっ
てもよく、気体の供給によって多少加圧された状態であ
ってもよい。
により、水中からのＣＯ２除去効果を高めることができ
る。ただし、本発明では、ＦＩ値の低い水を膜脱気装置
に導入するので、膜汚染が抑制され、高いＣＯ２除去効
果が維持されることから、気室は必ずしも減圧する必要
はない。水室側の圧力以下であれば気室は大気圧であっ
てもよく、気体の供給によって多少加圧された状態であ
ってもよい。
【００２３】なお、膜脱気装置２の脱気膜としては、通
常の膜脱気装置に用いられるポリプロピレン系、ポリウ
レタン系のものを用いることができ、具体的には、ＭＪ
−５１０（大日本インキ社製）、ＭＨＦ１７０４（三菱
レイヨン社製）、Ｌｉｑｕｉ−Ｃｅｌ（登録商標）（セ
ルガード社製）等を用いることができる。
常の膜脱気装置に用いられるポリプロピレン系、ポリウ
レタン系のものを用いることができ、具体的には、ＭＪ
−５１０（大日本インキ社製）、ＭＨＦ１７０４（三菱
レイヨン社製）、Ｌｉｑｕｉ−Ｃｅｌ（登録商標）（セ
ルガード社製）等を用いることができる。
【００２４】図１（ｂ）の純水製造方法では、膜脱気装
置２の後段に、活性炭塔３と、ＲＯ膜装置４が直列に設
けられている。膜脱気装置２の気室は、ＲＯ膜装置４の
濃縮水の排出配管に設けられたエゼクタ５の吸引側に連
通され、このエゼクタ５により気室が減圧されるように
構成されている。即ち、ＲＯ膜装置４から排出される濃
縮水は十分な残圧を有し、この濃縮水の流出流速を利用
したエゼクタ５により、膜脱気装置２の気室を減圧する
ことができる。
置２の後段に、活性炭塔３と、ＲＯ膜装置４が直列に設
けられている。膜脱気装置２の気室は、ＲＯ膜装置４の
濃縮水の排出配管に設けられたエゼクタ５の吸引側に連
通され、このエゼクタ５により気室が減圧されるように
構成されている。即ち、ＲＯ膜装置４から排出される濃
縮水は十分な残圧を有し、この濃縮水の流出流速を利用
したエゼクタ５により、膜脱気装置２の気室を減圧する
ことができる。
【００２５】エゼクタ５により、気室内を１００〜３０
０Ｔｏｒｒ（１．３×１０−２〜４．０×１０−２ＭＰ
ａ）、好ましくは１５０〜２５０Ｔｏｒｒ（２．０×１
０− ２〜３．３×１０−２ＭＰａ）の真空度まで減圧す
るのが望ましい。
０Ｔｏｒｒ（１．３×１０−２〜４．０×１０−２ＭＰ
ａ）、好ましくは１５０〜２５０Ｔｏｒｒ（２．０×１
０− ２〜３．３×１０−２ＭＰａ）の真空度まで減圧す
るのが望ましい。
【００２６】このように、真空ポンプを用いることな
く、エゼクタ５により膜脱気装置２の気室を減圧するこ
とにより、効率的な脱炭酸を行える。
く、エゼクタ５により膜脱気装置２の気室を減圧するこ
とにより、効率的な脱炭酸を行える。
【００２７】図１（ｂ）において、膜脱気装置２の脱炭
酸処理水は、活性炭塔３で有機物（ＴＯＣ）成分等が吸
着除去された後、更にＲＯ膜装置４で脱塩処理されて処
理水となる。
酸処理水は、活性炭塔３で有機物（ＴＯＣ）成分等が吸
着除去された後、更にＲＯ膜装置４で脱塩処理されて処
理水となる。
【００２８】このＲＯ膜装置４における脱塩処理に当っ
ては、脱炭酸処理水中に残留するＣＯ２成分をイオン化
してＲＯ膜装置４で除去するために、活性炭塔３の流出
水に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリを添加
してｐＨ６〜７．５程度に調整した後ＲＯ膜装置４に導
入しても良い。
ては、脱炭酸処理水中に残留するＣＯ２成分をイオン化
してＲＯ膜装置４で除去するために、活性炭塔３の流出
水に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリを添加
してｐＨ６〜７．５程度に調整した後ＲＯ膜装置４に導
入しても良い。
【００２９】このＲＯ膜装置４としては特に制限はな
く、各種の膜種及び型式のものを用いることができる。
く、各種の膜種及び型式のものを用いることができる。
【００３０】本発明の脱炭酸方法は、炭酸除去を要する
任意の水処理の一工程として適用することができるが、
特に、超純水製造における一次系の純水製造工程におけ
る脱炭酸処理手段として好適である。即ち、本発明の脱
炭酸方法によれば、簡易な装置構成で、稼動コストを低
く抑えて長期間安定して大部分のＣＯ２を除去すること
ができ、純水製造用の脱イオン装置へのＣＯ２負荷を低
減すると共にＣＯ２負荷を一定にすることができる。そ
して、これにより、純水製造用の脱イオン装置から高水
質の純水を安定して取り出すことができるようになる。
任意の水処理の一工程として適用することができるが、
特に、超純水製造における一次系の純水製造工程におけ
る脱炭酸処理手段として好適である。即ち、本発明の脱
炭酸方法によれば、簡易な装置構成で、稼動コストを低
く抑えて長期間安定して大部分のＣＯ２を除去すること
ができ、純水製造用の脱イオン装置へのＣＯ２負荷を低
減すると共にＣＯ２負荷を一定にすることができる。そ
して、これにより、純水製造用の脱イオン装置から高水
質の純水を安定して取り出すことができるようになる。
【００３１】図１（ｂ）においては、膜脱気装置の後段
に活性炭塔とＲＯ膜装置を設けたものを例示したが、Ｒ
Ｏ膜装置の代りに、イオン交換純水装置（多床式、混床
式）、連続再生式電気脱塩装置などの各種の脱イオン装
置を用いることができ、複数種類の脱イオン装置を組み
合わせて用いることもできる。
に活性炭塔とＲＯ膜装置を設けたものを例示したが、Ｒ
Ｏ膜装置の代りに、イオン交換純水装置（多床式、混床
式）、連続再生式電気脱塩装置などの各種の脱イオン装
置を用いることができ、複数種類の脱イオン装置を組み
合わせて用いることもできる。
【００３２】また、本発明による脱炭酸工程が適用され
る純水製造工程には、上記の活性炭塔以外の有機物（Ｔ
ＯＣ）除去手段、例えば、紫外線照射手段、酸化剤添加
手段などが設けられていても良い。
る純水製造工程には、上記の活性炭塔以外の有機物（Ｔ
ＯＣ）除去手段、例えば、紫外線照射手段、酸化剤添加
手段などが設けられていても良い。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３４】実施例１ 市水（ＦＩ値：４．９〜５．０，Ｔ−ＣＯ２：２７〜２
８ｍｇ／Ｌ）に有機凝集剤（ＰＡＣ：ポリ塩化アルミニ
ウム）を１０ｍｇ／Ｌの割合にて添加した後、ＭＦ膜装
置（栗田工業（株）製ＭＦ膜，孔径０．２μｍ）に通水
してＦＩ値調整処理することにより、ＦＩ値２．５〜
２．７の水を得た。
８ｍｇ／Ｌ）に有機凝集剤（ＰＡＣ：ポリ塩化アルミニ
ウム）を１０ｍｇ／Ｌの割合にて添加した後、ＭＦ膜装
置（栗田工業（株）製ＭＦ膜，孔径０．２μｍ）に通水
してＦＩ値調整処理することにより、ＦＩ値２．５〜
２．７の水を得た。
【００３５】この水に酸（ＨＣｌ）を添加してｐＨ５．
０に調整して膜脱気装置の水室に１．５ｍ３／ｈｒで通
水すると共に、膜脱気装置の気室に大気圧で表１に示す
Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）／Ｌ（ｍ３／ｈｒ）比となるよう
に、空気を供給し、処理水のＣＯ２濃度をシーバース社
製のＴＯＣ計で測定し、原水のＴ−ＣＯ２に対してＣＯ
２除去率の変化を調べた。なお膜脱気装置としては、脱
気膜としてセルガード社製４インチ脱気膜「Ｌｉｑｕｉ
−Ｃｅｌ Ｘ−４０」を装填したものを用いた。
０に調整して膜脱気装置の水室に１．５ｍ３／ｈｒで通
水すると共に、膜脱気装置の気室に大気圧で表１に示す
Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）／Ｌ（ｍ３／ｈｒ）比となるよう
に、空気を供給し、処理水のＣＯ２濃度をシーバース社
製のＴＯＣ計で測定し、原水のＴ−ＣＯ２に対してＣＯ
２除去率の変化を調べた。なお膜脱気装置としては、脱
気膜としてセルガード社製４インチ脱気膜「Ｌｉｑｕｉ
−Ｃｅｌ Ｘ−４０」を装填したものを用いた。
【００３６】その結果、通水開始時のＣＯ２除去率の初
期性能は、ほぼ同等で表１に示す通りであったが、通水
開始から３週間程度でＣＯ２除去率に差が生じ始めた。
ただし、通水差圧には変化はなかった。
期性能は、ほぼ同等で表１に示す通りであったが、通水
開始から３週間程度でＣＯ２除去率に差が生じ始めた。
ただし、通水差圧には変化はなかった。
【００３７】ＣＯ２除去率の初期性能と１ヶ月通水を継
続した後のＣＯ２除去率を表１に示す。
続した後のＣＯ２除去率を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】比較例１ＰＡＣの添加割合を５ｍｇ／Ｌと
したこと以外は実施例１と同一条件にて同一市水をＦＩ
値調整処理、ｐＨ調整処理及び膜脱気処理した。このＦ
Ｉ値調整処理によりＦＩ値は３．１〜３．３となった。
ＣＯ２除去率の測定結果を表１に示す。
したこと以外は実施例１と同一条件にて同一市水をＦＩ
値調整処理、ｐＨ調整処理及び膜脱気処理した。このＦ
Ｉ値調整処理によりＦＩ値は３．１〜３．３となった。
ＣＯ２除去率の測定結果を表１に示す。
【００４０】比較例２ＰＡＣを添加しなかったこと以外
は実施例１と同一条件にて同一市水をＦＩ値調整処理、
ｐＨ調整処理及び膜脱気処理した。このＦＩ値調整処理
によりＦＩ値は３．８〜４．２となった。ＣＯ２除去率
の測定結果を表１に示す。
は実施例１と同一条件にて同一市水をＦＩ値調整処理、
ｐＨ調整処理及び膜脱気処理した。このＦＩ値調整処理
によりＦＩ値は３．８〜４．２となった。ＣＯ２除去率
の測定結果を表１に示す。
【００４１】表１より、本発明によれば、膜脱気装置の
膜汚染を抑制することで、膜脱気装置の脱炭酸性能を長
期に亘り安定に維持することができることがわかる。
膜汚染を抑制することで、膜脱気装置の脱炭酸性能を長
期に亘り安定に維持することができることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱炭酸方法
によれば、膜脱気装置を用いて長期に亘り安定して脱炭
酸を行うことができる。
によれば、膜脱気装置を用いて長期に亘り安定して脱炭
酸を行うことができる。
【００４３】また、本発明の純水製造方法によれば、こ
のように安定かつ安価に効率的な脱炭酸を行うことで、
高純度で純度の安定した純水を安価に製造することがで
きる。
のように安定かつ安価に効率的な脱炭酸を行うことで、
高純度で純度の安定した純水を安価に製造することがで
きる。
【００４４】請求項２，４によれば、真空設備を用いる
ことなく、低処理コストにて脱炭酸を行うことができ
る。
ことなく、低処理コストにて脱炭酸を行うことができ
る。
【図１】図１（ａ）は本発明の脱炭酸方法の実施の形態
を示す系統図であり、図１（ｂ）は本発明の純水製造方
法の実施の形態を示す系統図である。
を示す系統図であり、図１（ｂ）は本発明の純水製造方
法の実施の形態を示す系統図である。
１ 前処理手段 ２ 膜脱気装置 ３ 活性炭塔 ４ ＲＯ膜装置 ５ エゼクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA03 GA06 GA07 GA41 KA02 KA31 KA52 KA53 KB13 KB30 PB04 PB05 PB06 PC02 4D011 AA20 AB10 AD01 AD03
Claims (4)
- 【請求項１】 脱気膜により隔てられた水室及び気室を
有する膜脱気装置の該水室に被処理水を通水して水中の
二酸化炭素を除去する脱炭酸方法において、 被処理水を、ＦＩ値３未満、ｐＨ４〜５．５に調整した
後、該膜脱気装置の水室に供給すると共に、該膜脱気装
置の気室に気体を供給して脱炭酸を行う方法であって、 該気室への気体供給流量Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）と該水室へ
の水の供給流量Ｌ（ｍ ３／ｈｒ）との比Ｇ／Ｌを３〜２
０とすることを特徴とする脱炭酸方法。 - 【請求項２】 請求項１において、該膜脱気装置の気室
の圧力を水室側圧力以下で大気圧以上とすることを特徴
とする脱炭酸方法。 - 【請求項３】 被処理水をＦＩ値３未満に処理する前処
理工程と、 ＦＩ値３以下に処理された水をｐＨ４〜５．５に調整し
て水中の炭酸イオンを二酸化炭素に変換するｐＨ調整工
程と、 脱気膜により隔てられた水室及び気室を有する膜脱気装
置の該水室に、ｐＨ調整後の水を供給すると共に、気体
を該膜脱気装置の気室に供給して脱気を行う脱気膜工程
であって、該気室への気体供給量Ｇ（Ｎｍ３／ｈｒ）と
該水室への水の供給流量Ｌ（ｍ３／ｈｒ）との比Ｇ／Ｌ
が３〜２０となるようにして行う膜脱気工程と、 膜脱気後の水を脱イオン装置に通水して脱塩する脱塩工
程とを有することを特徴とする純水製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、該膜脱気装置の気室
の圧力を水室側圧力以下で大気圧以上とすることを特徴
とする純水製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114262A JP3617468B2 (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 脱炭酸方法及び純水製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001114262A JP3617468B2 (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 脱炭酸方法及び純水製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307059A true JP2002307059A (ja) | 2002-10-22 |
| JP3617468B2 JP3617468B2 (ja) | 2005-02-02 |
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|---|---|---|---|
| JP2001114262A Expired - Fee Related JP3617468B2 (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 脱炭酸方法及び純水製造方法 |
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| JP (1) | JP3617468B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
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-
2001
- 2001-04-12 JP JP2001114262A patent/JP3617468B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3617468B2 (ja) | 2005-02-02 |
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