JP2002306948A

JP2002306948A - 反応装置からの気体排出方法

Info

Publication number: JP2002306948A
Application number: JP2001036628A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Iwamori; 智之岩森; Akira Suzuki; 明鈴木
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2002-10-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＣＢを超臨界水反応処理する際、ＰＣＢ濃
度が排出基準値以下の気体のみを超臨界水反応装置から
大気に放出する方法を提供する。【解決手段】本方法では、先ず、第１ステップでＡ系
統のガス収容槽４４Ａに気液分離器２０からガス成分を
第１の所定時間収容する。第２ステップで、第１の所定
時間の経過後にガス収容槽４４Ａへのガス成分の収容を
停止し、ガス成分のＰＣＢ濃度を分析計５２で第２の所
定時間内に測定する。同時にガス成分をＢ系統のガス収
容槽４４Ｂに収容し始める。第３ステップで、ガス収容
槽４４Ａに収容したガス成分を、ＰＣＢ濃度が排出基準
値以下であれば、直接、大気に、排出基準値を超えてお
れば、吸着槽４６を介して大気に、第３の所定時間内に
放出する。第１から第２ステップに移行した後、第１の
所定時間の経過後、第２及び第３ステップと同様の第４
及び第５ステップを行う。以下、第１ステップから第５
ステップを繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機塩素化合物を
含む被処理液を超臨界水酸化法、熱水分解法、化学的脱
塩素化法、気相水素還元法、光触媒分解法等の各種反応
装置を運転する際の気体の排出方法に関し、更に詳細に
は、かかる反応装置の運転に際して、排出する気体中の
有機塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であることを
確認しつつ気体を排出する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の熱媒や絶縁油として大量に使用さ
れてきたＰＣＢｓは、その毒性が認識された後には、そ
の製造及び使用が禁止されたものの、それまでに製造さ
れたＰＣＢｓのうちの相当量が処理されることなく保管
されていて、それらのＰＣＢｓを処分することが、現
在、緊急の課題となっている。しかし、ＰＣＢｓの処分
は、思ったほど進展していない。それは、例えばＰＣＢ
ｓを焼却処分すると、種々の有機塩素系ガス成分が燃焼
排ガスに含まれて大気拡散するという危険が指摘されて
いるからである。

【０００３】そのために、難分解性でかつ有害なＰＣＢ
ｓ等の廃棄物及び廃液に対しては、完全な分解処理が求
められていて、超臨界水反応法、熱水分解法、化学的脱
塩素化法、気相水素還元法、光触媒分解法等が提案され
ている。

【０００４】超臨界水反応装置とは、超臨界水の高い反
応性を利用して有機物を分解する装置であって、例え
ば、難分解性の有害な有機物を分解して無害な二酸化炭
素と水に転化したり、難分解性の高分子化合物を分解し
て有用な低分子化合物に転化したりするために、現在、
その実用化が盛んに研究されている。超臨界水とは、超
臨界状態にある水、即ち、水の臨界点を越えた状態にあ
る水を言い、詳しくは、３７４．１℃以上の温度で、か
つ２２．０４ＭＰａ以上の圧力下にある状態の水を言
う。

【０００５】ここで、図３を参照して、ＰＣＢ、ダイオ
キシン等の有機塩素化合物を超臨界水反応処理して酸化
分解する超臨界水反応装置の基本的な構成を説明する。
図３は代表的な超臨界水反応装置の構成を示すフローシ
ートである。超臨界水反応装置１０は、有機塩素化合物
を含む被処理液を超臨界水の存在下で超臨界水反応によ
り処理する装置であって、図３に示すように、超臨界水
反応を行う反応器として、縦型の耐圧密閉型反応器１２
を備え、反応器１２から処理流体を流出させる処理流体
系統１３として、反応器１２の処理流体出口に接続され
た処理流体管１４に、処理流体にアルカリ水溶液を注入
して中和急冷する中和急冷器１５、処理流体を更に冷却
する冷却器１６、反応器１２内の圧力を制御する圧力制
御弁１８、及び、処理流体をガス成分と液成分とに気液
分離する気液分離器２０を、順次、備えている。

【０００６】中和急冷器１５は、アルカリ水溶液注入管
１７からアルカリ水溶液を処理流体に注入して、反応器
１２内で被処理液中の有機塩素化合物の超臨界水反応に
より発生した塩酸等を中和すると共に処理流体を急激に
冷却する。気液分離器２０の上部には、分離したガス成
分を流出させるガス流出管２２が接続され、下部には分
離した液成分を流出させる液流出管２４が接続されてい
る。更に、ガス流出管２２には、気液分離器２０の圧力
を制御する背圧弁２６が、液流出管２４には流出流量を
調整して気液分離器２０の液面を制御する液面制御弁２
７が設けてある。

【０００７】超臨界水反応装置１０は、超臨界水反応に
供する被処理液を反応器１２に供給する供給系統とし
て、被処理液ポンプ２８と、空気圧縮機３０とを備え、
被処理液管３２を介して有機塩素化合物を含む被処理液
を反応器１２に送入し、かつ、被処理液管３２に接続さ
れた空気送入管３４を介して酸化剤として空気を被処理
液と共に反応器１２に送入する。また、超臨界水反応装
置１０には、反応器１２内で超臨界水反応を維持するた
めの常温水あるいは超臨界水を補給する補給水管３６を
被処理液管３２に接続させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＣＢを処
理する際の大気中へのＰＣＢの排出基準として、大気に
放出する気体中のＰＣＢ濃度は、いかなる場合でも、
０．１５ｍｇ／ｍ³を越えないこと（平均０．１０ｍｇ
／ｍ³）と暫定的に定められている。従って、ＰＣＢを
分解する処理に際して、大気に放出するガス成分のＰＣ
Ｂ濃度が排出基準値を越えないようにすること必要であ
る。以上の説明では、ＰＣＢを例にしているが、ＰＣＢ
以外の有機塩素化合物についても同様であって、大気に
放出する気体中の有機塩素系ガス成分を排出基準値以下
に維持することが要求されている。

【０００９】そこで、本発明の目的は、各種反応装置を
運転して有機塩素化合物を含む被処理液を処理する際、
有機塩素化合物濃度が排出基準値以下の気体のみを大気
に放出する方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る反応装置からの気体の排出方法は、有
機塩素化合物を含む被処理液を分解処理する反応装置か
ら気体流出系を介して排出基準値以下の有機塩素系ガス
成分濃度の気体を排出する方法であって、反応装置から
の流出気体を、第１の所定時間、気体流出系の第１の系
統のガス収容槽に収容する第１のステップと、第１の所
定時間の経過後に、第１の系統のガス収容槽への流出気
体の収容を停止すると共に流出気体を気体流出系の第２
の系統のガス収容槽に収容し始め、かつ第１の系統のガ
ス収容槽に収容した流出気体の有機塩素系ガス成分濃度
を第２の所定時間内に測定する第２のステップと、第１
の系統のガス収容槽に収容した流出気体を、その有機塩
素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれば、直接、大
気に、排出基準値を超えておれば、十分な吸着能力を有
する吸着槽を介して大気に、それぞれ、第３の所定時間
内に放出する第３のステップと、第１のステップから第
２のステップに移行した後、第１の所定時間の経過後、
第２の系統のガス収容槽への流出気体の収容を停止する
と共に流出気体を気体流出系の第１の系統のガス収容槽
に収容し始め、かつ第２の系統のガス収容槽に収容した
流出気体の有機塩素系ガス成分濃度を第２の所定時間内
に測定する第４のステップと、第２の系統のガス収容槽
に収容した流出気体を、その有機塩素系ガス成分濃度が
排出基準値以下であれば、直接、大気に、排出基準値を
超えておれば、吸着槽を介して大気にそれぞれ、第３の
所定時間内に放出する第５ステップと、を有し、第２の
所定時間と第３の所定時間との和より第１の所定時間を
長く設定し、第１のステップから第５のステップを繰り
返すことを特徴としている。

【００１１】本発明で、有機塩素系ガス成分とは、被処
理液に含まれた有機塩素化合物に由来するガス成分であ
って、例えばＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機塩素系ガ
ス成分である。有機塩素系ガス成分の分析計として公定
法として定められている分析法を適用しても良いが、好
適には同定機能を有するガスクロマトグラフィと質量分
析計とを組み合わせたガスクロマトグラフィ／質量分析
法を使用する。

【００１２】ガス収容槽は、第１の所定時間の間、分離
気体を収容できる大きさにする必要がある。また、設定
した第２の所定時間内に有機塩素系ガス成分濃度を測定
できる分析法を使用することが必要であり、換言すれば
有機塩素系ガス成分濃度の測定に要する時間以上の時間
を第２の所定時間として設定する必要がある。また、第
３の所定時間内にガス収容槽内の気体を排出できるよう
な大きさの配管径を備えた排出配管を使用する。換言す
れば、ガス収容槽から気体を排出するのに要する時間以
上の時間を第３の所定時間として設定する。そして、第
１の所定時間は、第２の時間と第３の時間との和以上の
時間に設定する必要がある。吸着槽には、第１の所定時
間内にガス収容槽に収容した気体中の有機塩素系ガス成
分を第３の所定時間で完全に吸着する十分に大きな吸着
能力を備える吸着剤充填層を備える。吸着剤には、例え
ば活性炭、合成吸着剤等を使用する。必要に応じて、複
数個の吸着槽を備え、交互に再生操作を行いつつ使用す
るようにしても良い。

【００１３】好適には、第１から第３の所定時間に基づ
いて第１のステップから第５のステップをシーケンス制
御する。これにより、有機塩素系ガス成分濃度が排出基
準値以下の気体を自動的に排出することができる。本発
明方法によれば、各種反応装置からの流出気体を第１及
び第２の２系統のガス収容槽に交互に収容し、流出気体
中の有機塩素系ガス成分が排出基準値以下であることを
確認した後、大気に放出しているので、排出基準値以下
の有機塩素系ガス成分濃度の気体しか反応装置から大気
に放出しない。第１及び第２の系統のガス収容槽は、そ
れぞれ、一つである必要はなく、複数個のガス収容槽を
備えるようにしても良い。更には、第１及び第２の系統
自体がそれぞれ、一つである必要はなく、安全を見て、
第１の系統及び／又は第２の系統自体が、それぞれ、複
数の系統で構成されていても良い。この場合、例えば第
１の系統のガス収容槽に流出気体を収容する際には、第
１の系統のうちの、ガス収容槽の流出気体の排出が終了
している系統を使用する。

【００１４】本発明方法を超臨界水反応装置の気体排出
方法に適用したときには、本発明方法は、有機塩素化合
物を含む被処理液を分解処理して気体流出系を介して排
出基準値以下の有機塩素系ガス成分濃度の気体を排出す
る方法であって、分解装置からの流出気体を、第１の所
定時間、気体流出系の第１の系統のガス収容槽に収容す
る第１のステップと、第１の所定時間の経過後に、第１
の系統のガス収容槽への流出気体の収容を停止すると共
に流出気体を気体流出系の第２の系統のガス収容槽に収
納し始め、かつ第１の系統のガス収容槽に収容した流出
気体の有機塩素系ガス成分濃度を第２の所定時間内に測
定する第２のステップと、第１の系統のガス収容槽に収
容した流出気体を、その有機塩素系ガス成分濃度が排出
基準値以下であれば、直接、大気に、排出基準値を超え
ておれば、十分な吸着能力を有する吸着槽を介して大気
に、それぞれ、第３の所定時間内に放出する第３のステ
ップと、第１のステップから第２のステップに移行した
後、第１の所定時間の経過後、第２の系統のガス収容槽
への流出気体の収容を停止すると共に流出気体を気体流
出系の第１の系統のガス収容槽に収容し始め、かつ第２
の系統のガス収容槽に収容した流出気体の有機塩素系ガ
ス成分濃度を第２の所定時間内に測定する第４のステッ
プと、第２の系統のガス収容槽に収容した流出気体を、
その有機塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれ
ば、直接、大気に、排出基準値を超えておれば、吸着槽
を介して大気にそれぞれ、第３の所定時間内に放出する
第５ステップと、を有し、第２の所定時間と第３の所定
時間との和より第１の所定時間を長く設定し、第１のス
テップから第５のステップを繰り返すことを特徴として
いる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、実施形態例を挙げ、添付
図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつ詳細
に説明する。実施形態例１本実施形態例は、ＰＣＢ処理の超臨界水反応装置からの
気体排出に、本発明に係る反応装置からの気体排出方法
を適用した実施形態の一例であって、図１は本実施形態
例の気体排出方法を適用した超臨界水反応装置の構成を
示すフローシート、及び図２は分析計の機能を示す流れ
図である。本実施形態例の方法を適用する超臨界水反応
装置４０は、気液分離器２０のガス流出管２２に接続さ
れた気体成分流出系４２の構成が、従来の超臨界水反応
装置１０と異なることを除いて、従来の超臨界水反応装
置１０と同じ構成を備えている。

【００１６】即ち、気体成分流出系４２は、それぞれ、
気液分離器２０から流出したガス成分を収容するＡ、Ｂ
２系統のガス収容槽４４Ａ、Ｂと、ガス収容槽４４Ａ、
Ｂの下流に設けられた１個の吸着槽４６とを備えてい
る。Ａ、Ｂ２系統のガス収容槽４４Ａ、Ｂは、前後に、
それぞれ、開閉弁４８Ａ、Ｂ及び開閉弁５０Ａ、Ｂを備
え、独立して交互に、気液分離器２０から流出したガス
成分を収容する。ガス収容槽４４は、ガス収容槽４４の
許容最高圧力又は設計圧力を高くすることにより、従っ
て気液分離器２０の運転圧力を高くすることにより、小
型化することができる。尚、ガス収容槽４４の圧力、従
って気液分離器２０の運転圧力は、ガス収容槽４４にガ
ス成分を収容するにつれて高くなる。

【００１７】本実施形態例の超臨界水反応装置４０で
は、ガス収容槽４４Ａ、Ｂに収容されたガス成分中のＰ
ＣＢ濃度が基準値以下であることを確認するために、分
析計５２が設けてある。分析計５２は、ガスクロマトグ
ラフィ／質量分析法或いはガスクロマトグラフィ／ＥＣ
Ｄ検出器を適用した分析計であって、図２に示すよう
に、定流量ポンプ５４を使ってガス収容槽４４から一定
流量のガス成分を吸引し、フィルタ５６で脱塵、脱湿
し、次いで濃縮部５８で吸着剤層にＰＣＢ成分を吸着さ
せて濃縮しつつＰＣＢ成分以外の残りのガス成分を排出
する。次いで、分析計５２は、濃縮部５８で濃縮したＰ
ＣＢ成分を加熱して脱着させ、ガスクロマトグラム６０
で分離し、質量分析計からなる検出器６２でＰＣＢ成分
を検出し、演算器６４で濃度を算出してデータ出力す
る。尚、図示しないが、定流量ポンプ５４で排気された
ガス成分は、吸着槽４６と同様な小型の吸着槽を経て大
気に放出される。

【００１８】分析計５２として、例えばパーキンエルマ
ージャパン（株）販売のＳＴＳ２５×Turbo Matrix ATD
−Turbo Mass、及び東亜ディーケーケー（株）製のモデ
ルＧＤＸ−２０００型を使用することができる。或い
は、質量分析法に代えて銀イオンで滴定分析する塩素分
析法を使用する検出器を備えた、電源開発（株）が開発
した熱脱着式−ＴＯＸ計を使用しても良い。更には、
Ｒ．Ｍ．ＪＯＲＤＡＮカンパニー製のレーザーイオン化
ＴＤＦ−ＭＳ計測装置を使用しても良い。吸着槽４６
は、活性炭の充填層を有し、それぞれ、開閉弁６６Ａ、
Ｂを有するライン６８Ａ、Ｂによってガス収容槽４４
Ａ、Ｂに接続され、ガス収容槽４４Ａ、Ｂから流出した
ガス成分中の残存ＰＣＢを完全に吸着して、ＰＣＢを同
伴しないガス成分を排出する。吸着槽４６は、後述する
第１の所定時間内にガス収容槽４４に収容したガス成分
中のＰＣＢを完全に吸着する吸着能力を備える吸着剤充
填層、例えば活性炭充填層を備えている。

【００１９】開閉弁４８Ａ、Ｂ、５０Ａ、Ｂ、６６Ａ、
Ｂは、自動開閉弁であって、後述する第１の所定時間か
ら第３の所定時間に基づいてシーケンスに従ってシーケ
ンス制御されるように構成されている。また、ガス収容
槽４４Ａ、Ｂは、設定した第１の所定時間の間、気液分
離器２０から流出したガス成分を収容できる大きさにな
っており、かつ第１の所定時間の経過時のガス収容槽４
４Ａ、Ｂの圧力はガス収容槽４４Ａ、Ｂの最高許容圧力
より低い圧力になっていることが必要である。分析計５
２は、設定した第２の所定時間内に有機塩素系ガス成分
濃度を測定できる分析計である。また、ガス収容槽４４
Ａ、Ｂから直接ガス成分を大気放出する放出管７０Ａ、
Ｂの配管径、又はガス収容槽４４Ａ、Ｂから吸着槽４６
を経て大気放出する系統のライン６８Ａ、Ｂの配管径及
び吸着槽４６の寸法は、設定した第３の所定時間内にガ
ス収容槽４４からガス成分を排出できるように流体力学
的に定められている。尚、第１の所定時間は、第２の所
定時間と第３の所定時間との和より長く設定されてい
る。

【００２０】以下に、図１を参照して、本実施形態例の
気体排出方法を説明する。先ず、第１のステップでは、
開閉弁５０Ａ、６６Ａを閉止し、一方、開閉弁４８Ａを
開放して、Ａ系統のガス収容槽４４Ａに気液分離器２０
からガス成分を導入し、第１の所定時間、収容する。ガ
ス収容槽４４Ａ内の圧力は徐々に上昇する。第２のステ
ップでは、第１の所定時間の経過後に、開閉弁４８Ａを
閉止してＡ系統のガス収容槽４４Ａへのガス成分の収容
を停止し、同時に開閉弁５０Ｂ、６６Ｂを閉止し、開閉
弁４８Ｂを開放して、ガス成分をＢ系統のガス収容槽４
４Ｂに収容し始める。ガス収容槽４４Ｂ内の圧力は徐々
に上昇する。更に、Ａ系統のガス収容槽４４Ａに収容し
たガス成分の有機塩素系ガス成分濃度を分析計５２で第
２の所定時間内に測定する。第３のステップでは、Ａ系
統のガス収容槽４４Ａに収容したガス成分を、その有機
塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれば、開閉弁
５０Ａを開放して、直接、大気に、排出基準値を超えて
おれば、開閉弁６６Ａを開放して吸着槽４６を介して大
気に、それぞれ、第３の所定時間内に放出する。また、
吸着槽４６の後段にチェック用のガス収容槽７２を設
け、ガス収容槽４４Ａ又はガス収容槽４４Ｂから排出さ
れ、そして吸着槽４６を通過した処理ガスの全量を前記
チェック用のガス収容槽７２に一旦収容し、そして収容
したガス成分の有機塩素系ガスを分析計５２で測定し、
排出基準値以下であることを確認してから大気に放出す
るようにすることが好ましい。このように、吸着槽４６
の後段にチェック用のガス収容槽７２を設けることによ
り、更に安全性を保つことが可能となる。

【００２１】第４のステップでは、第１のステップから
第２のステップに移行した後、第１の所定時間の経過
後、開閉弁４８Ｂを閉止してＢ系統のガス収容槽４４Ｂ
へのガス成分の収容を停止し、同時に開閉弁５０Ａ、６
６Ａを閉止し、開閉弁４８Ａを開放してガス成分をＡ系
統のガス収容槽４４Ａに収容し始める。更に、Ｂ系統の
ガス収容槽４４Ｂに収容したガス成分の有機塩素系ガス
成分濃度を分析計５２で第２の所定時間内に測定する。
第５のステップでは、Ｂ系統のガス収容槽４４Ｂに収容
したガス成分を、その有機塩素系ガス成分濃度が排出基
準値以下であれば、開閉弁５０Ｂを開放して、直接、大
気に、排出基準値を超えておれば、開閉弁６６Ｂを開放
して吸着槽４６を介して大気に、それぞれ、第３の所定
時間内に放出する。以下、超臨界水反応装置４０の運転
中、シーケンス制御によって、第１のステップから第５
のステップを繰り返す。

【００２２】本実施形態例の方法では、気液分離器２０
から流出したガス成分をガス収容槽４４に一旦収容し、
ＰＣＢ濃度が基準値以下になっていることを確認した後
に大気に放出しているので、大気をＰＣＢで汚染するよ
うなことが生じない。また、万一、ＰＣＢ濃度が基準値
を超えているときには、活性炭吸着層を通して大気に放
出しているので、大気をＰＣＢで汚染するようなことが
生じない。

【００２３】また、本実施態様例では、反応装置として
超臨界水反応装置又は超臨界水酸化装置を例にして説明
したが、本発明における反応装置としては超臨界水反応
装置又は超臨界水酸化装置に限定されることはなく、熱
水分解法、化学的脱塩素化法、気相水素還元法、光触媒
分解法等を用いる各種の反応装置から排出される気体排
出方法にも適応できることは言うまでもない。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、気液分離器から流出し
た分離気体を少なくとも２系統の第１及び第２の系統の
ガス収容槽を交互に収容し、分離気体中の有機塩素系ガ
ス成分濃度が排出基準値以下であることを確認した後、
また、万一、有機塩素系ガス成分濃度が排出基準値を超
えているときには吸着槽を経て、大気に放出しているの
で、排出基準値以下の有機塩素系ガス成分濃度の気体し
か超臨界水反応装置から大気に放出しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例の方法を適用する超臨界水反応装置
の要部の構成を示すフローシートである。

【図２】分析計の機能を説明する流れ図である。

【図３】超臨界水反応装置の構成を示すフローシートで
ある。

【符号の説明】１０従来の超臨界水反応装置１２反応器１３処理流体系統１４処理流体管１５中和急冷器１６冷却器１８圧力制御弁２０気液分離器２２ガス流出管２４液流出管２６背圧弁２７液面制御弁２８被処理液ポンプ３０空気圧縮機３２被処理液管３４空気送入管３６補給水管４０実施形態例の方法を適用する超臨界水反応装置４２気体流出系４４ガス収容槽４６吸着槽４８、５０、６６開閉弁５２分析計５４定流量ポンプ５６フィルタ５８濃縮部６０ガスクロマトグラム６２検出器６４演算器６８ライン７０放出管７２チェック用のガス収容槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BD11 4D002 AA21 AC10 BA04 DA41 GA02 GA03 GB01 GB02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機塩素化合物を含む被処理液を分解処
理する反応装置から気体流出系を介して排出基準値以下
の有機塩素系ガス成分濃度の気体を排出する方法であっ
て、反応装置からの流出気体を、第１の所定時間、気体流出
系の第１の系統のガス収容槽に収容する第１のステップ
と、第１の所定時間の経過後に、第１の系統のガス収容槽へ
の流出気体の収容を停止すると共に流出気体を気体流出
系の第２の系統のガス収容槽に収容し始め、かつ第１の
系統のガス収容槽に収容した流出気体の有機塩素系ガス
成分濃度を第２の所定時間内に測定する第２のステップ
と、第１の系統のガス収容槽に収容した流出気体を、その有
機塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれば、直
接、大気に、排出基準値を超えておれば、十分な吸着能
力を有する吸着槽を介して大気に、それぞれ、第３の所
定時間内に放出する第３のステップと、第１のステップから第２のステップに移行した後、第１
の所定時間の経過後、第２の系統のガス収容槽への流出
気体の収容を停止すると共に流出気体を気体流出系の第
１の系統のガス収容槽に収容し始め、かつ第２の系統の
ガス収容槽に収容した流出気体の有機塩素系ガス成分濃
度を第２の所定時間内に測定する第４のステップと、第２の系統のガス収容槽に収容した流出気体を、その有
機塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれば、直
接、大気に、排出基準値を超えておれば、吸着槽を介し
て大気にそれぞれ、第３の所定時間内に放出する第５ス
テップと、を有し、第２の所定時間と第３の所定時間との和より第
１の所定時間を長く設定し、第１のステップから第５の
ステップを繰り返すことを特徴とする反応装置からの気
体の排出方法。
【請求項２】被処理液の超臨界水反応を行う反応器か
ら処理流体を流出させる処理流体系の末端に、処理流体
を気液分離する気液分離器と、気液分離器で分離された
分離気体を流出させる気体流出系とを備える超臨界水反
応装置を運転して、有機塩素化合物を含む被処理液に超
臨界水反応処理を施す際に、気体流出系を介して排出基
準値以下の有機塩素系ガス成分濃度の気体を排出する方
法であって、気液分離器からの分離気体を、第１の所定時間、気体流
出系の第１の系統のガス収容槽に収容する第１のステッ
プと、第１の所定時間の経過後に、第１の系統のガス収容槽へ
の分離気体の収容を停止すると共に分離気体を気体流出
系の第２の系統のガス収容槽に収容し始め、かつ第１の
系統のガス収容槽に収容した分離気体の有機塩素系ガス
成分濃度を第２の所定時間内に測定する第２のステップ
と、第１の系統のガス収容槽に収容した分離気体を、その有
機塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれば、直
接、大気に、排出基準値を超えておれば、十分な吸着能
力を有する吸着槽を介して大気に、それぞれ、第３の所
定時間内に放出する第３のステップと、第１のステップから第２のステップに移行した後、第１
の所定時間の経過後、第２の系統のガス収容槽への分離
気体の収容を停止する共に分離気体を気体流出系の第１
の系統のガス収容槽に収容し始め、かつ第２の系統のガ
ス収容槽に収容した分離気体の有機塩素系ガス成分濃度
を第２の所定時間内に測定する第４のステップと、第２の系統のガス収容槽に収容した分離気体を、その有
機塩素系ガス成分濃度が排出基準値以下であれば、直
接、大気に、排出基準値を超えておれば、吸着槽を介し
て大気に、それぞれ、第３の所定時間内に放出する第５
のステップとを有し、第２の所定時間と第３の所定時間
との和より第１の所定時間を長く設定し、第１のステッ
プから第５のステップを繰り返すことを特徴とする反応
装置からの気体の排出方法。
【請求項３】吸着槽の下流にチェック用ガス収容槽を
設置し、吸着槽の処理気体の全量を収容し、チェック用
ガス収容槽内の気体の有機塩素系ガス成分濃度が排出基
準以下である事を確認してから処理気体を大気に放出す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の反応装置か
らの気体排出方法。
【請求項４】分離気体の有機塩素系ガス成分濃度を測
定する際には、有機塩素系ガス成分を濃縮し、ガスクロ
マトグラフィを使うことを特徴とする請求項１から３の
うちのいずれか１項に記載の反応装置からの気体の排出
方法。
【請求項５】第１から第３の所定時間に基づいて第１
のステップから第５のステップをシーケンス制御するこ
とを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項に
記載の反応装置からの気体の排出方法。