JP2017119271A

JP2017119271A - ギ酸の処理方法及びギ酸の処理装置

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Publication number: JP2017119271A
Application number: JP2016230852A
Authority: JP
Inventors: 裕三渡壁; Yuzo Watakabe; 久治中野; Hisaharu Nakano; 知之平岡; Tomoyuki Hiraoka; 正弘田井中; Masahiro Tainaka
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2017-07-06
Anticipated expiration: 2036-11-29
Also published as: TW201726231A; TWI630950B; JP6908820B2

Abstract

【課題】本発明は、ギ酸の蒸気を１体積％以上の高濃度で含むガスを通しても、従来の処理剤に比べて大量にギ酸を処理できる上に、ギ酸濃度を０．５体積ｐｐｍ以下まで低減可能なギ酸の乾式処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、ギ酸を含むガスから、ギ酸を除去する処理方法であって、前記ガスに含まれるギ酸を、炭素質吸着剤と水酸化カルシウムを含む第一処理剤を用いて処理する第一処理工程と、前記第一処理工程後のガスを、さらに多孔質吸着剤を用いて処理する第二処理工程と、を有するギ酸の処理方法を用いる。さらに、前記第一処理剤が、活性炭とソーダライムを含み、前記多孔質吸着剤が、活性炭又はゼオライトであることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、ギ酸の蒸気を含むガスを、乾式処理により無害化する方法及び装置に関する。

ギ酸は、農業、繊維工業、有機合成化学、半導体デバイス製造業など、幅広い分野で使用されている。近年、真空リフロー半田付け装置において、半田表面の酸化物を還元するために、ギ酸を用いる手法が開発され、急速に発展しつつある。通常、真空リフロー半田付け装置の排気は、１体積％以上のギ酸を含む。しかしながら、ギ酸の蒸気は目や皮膚に対して有害であり、推奨される暴露許容濃度（ＴＬＶ）は５体積ｐｐｍである。したがって、ギ酸の蒸気を含むガスは、大気に排出する前に、無害化処理される必要がある。さらに、ギ酸による配管の腐食の防止や、周辺環境の悪臭の防止には、排気中のギ酸濃度をさらに低くすること、例えば０．５体積ｐｐｍ以下にすることが求められていた。

これまで、排気中のギ酸の蒸気の処理方法としては、バーナー中に流通させて燃焼除害する方法や、触媒存在下で加熱して熱分解処理する方法や、触媒を用いずに２００℃以上に加熱して熱分解処理する方法（特許文献１）があるが、いずれも大型の装置が必要であり、小規模な事業者が真空リフロー半田付け装置を導入することの妨げとなっていた。

また、ギ酸の蒸気の処理方法として、ギ酸の蒸気を含む排ガスを、水やアルコールに接触させてギ酸を溶解させて湿式処理する方法もある（特許文献２）が、大型の装置と廃液処理が必要であり、さらに、水溶液中のギ酸濃度が９０質量％を超えると劇物に該当するため、廃液の取り扱いに制限を受ける場合もあり、やはり小規模事業者には向いていない。

取り扱いが容易な酸性ガスの除害方法として、固体への吸着を利用する乾式処理方法が知られている。例えば、硫黄酸化物、塩化水素等の酸性ガスの乾式処理方法として、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物が広く用いられており、コストと取り扱いの容易さから、水酸化カルシウムが主に用いられている（特許文献３）。ハロゲン系ガス及び酸性ガスを処理対象とする例としては、消石灰の造粒体からなる吸着剤（特許文献４）や、酸化性ガス及び酸性ガスを処理対象とするソーダライムとゼオライトと活性炭の混合物の造粒体からなる処理剤（特許文献５）等が挙げられる。特許文献５では、実施例と比較例においてギ酸の蒸気を処理しているがＴＬＶ以下にまでは処理していない。また、Ｋ_２ＣＯ_３を含有する活性炭を用いて、ガス中のギ酸蒸気の濃度を１００ｐｐｍから１０ｐｐｍまで処理している（特許文献６）。

乾式処理で使用する固体材料は、ガス中に含まれる酸性ガスを、物理吸着又は化学吸着により固定して、ガス中から除去する。物理吸着は、酸性ガスが固体材料にファンデルワールス力により吸着されている状態で、その結合は比較的弱く、温度や圧力の制御で可逆的に吸着・脱離が生じる。化学吸着は、酸性ガスが固体材料と化学反応にて吸着されている状態で、その結合は強固で、一旦吸着したガスを脱離することは困難である。

特開２００７−１２５５７８号公報特開２００１−２４４６１８号公報特開２００２−０２９７３８号公報特開２００５−１７７５７６号公報特開２００４−１８１３００号公報特開平９−８６９１４号公報

しかしながら、本発明者らが、様々な既存の処理剤を検討したところ、排気ガス中のギ酸の処理量が十分でない場合や、排気ガス中のギ酸濃度を０．５体積ｐｐｍ以下に低減することが難しいという問題点があった。

特許文献３と４に記載のような、水酸化カルシウムのみを排気ガスの処理剤に用いた場合、濃度数体積％の高濃度のギ酸を含有するガスを流通させると、十分にギ酸を吸着せず、吸着材をすぐに破過してしまうという現象が見られた。

さらに、特許文献５に記載のような、活性炭とソーダライムを組み合わせた処理剤を用いた場合、高濃度のギ酸を含有するガスを流通させると、ある程度ギ酸を吸着することができたが、処理後の排気ガス中のギ酸濃度は、０．５体積ｐｐｍを超えてしまった。

本発明は、ギ酸の蒸気を含むガスを通しても、従来の処理剤に比べて大量にギ酸を処理できる上に、処理後のギ酸濃度を０．５体積ｐｐｍ以下まで低減可能なギ酸の乾式処理方法を提供することを目的とする。

本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ギ酸の蒸気を含むガスを、炭素質吸着剤と水酸化カルシウムを併用する処理剤で一次処理をした後、多孔質吸着剤を用いて二次処理をすることにより、処理剤の単位体積あたりの処理量を増やすことができ、さらに、ギ酸濃度を０．５体積ｐｐｍ以下までギ酸を除去できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、ギ酸を含むガスから、ギ酸を除去する処理方法であって、前記ガスに含まれるギ酸を、炭素質吸着剤と水酸化カルシウムを含む第一処理剤を用いて処理する第一処理工程と、前記第一処理工程後のガスを、さらに多孔質吸着剤を用いて処理する第二処理工程と、を有するギ酸の処理方法を提供する。

本発明により、ギ酸の蒸気を含むガスを通しても、従来の処理剤に比べて大量にギ酸を処理できる上に、ギ酸濃度を０．５体積ｐｐｍ以下まで低減可能なギ酸の乾式処理方法を提供することができる。

本発明に係るギ酸処理装置１を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、本発明に係るギ酸処理装置１１を示す図である。ギ酸処理装置１１は、ギ酸使用装置１７からの排気ガスを処理する第一処理部１３と、第一処理部１３で処理されたガスをさらに処理する第二処理部１５とを有する。第一処理部１３と第二処理部１５はそれぞれガス入口及びガス出口を有する処理剤充填容器からなる。

なお、ギ酸処理装置１１が処理する排ガスに含まれるギ酸濃度は特に限定されないが、通常は少なくともＴＬＶである５体積ｐｐｍを超えている。また、ギ酸処理装置１１は、ギ酸濃度が１体積％以上のガスにも対処可能である。一方で、ギ酸処理装置１１が処理する排ガスに含まれるギ酸濃度は、通常は１０体積％以下と考えられる。ただし、本発明の方法によれば、上限は特に限定されず、実用的には２０体積％程度でもよい。
ギ酸処理装置１１が処理する排ガスは、１００％のギ酸蒸気ではなく、所定濃度のギ酸を含むガスである。排ガスを構成するギ酸以外のガスとしては、空気だけでなく、窒素ガスやアルゴンガス、ネオンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガスや、水素ガスや一酸化炭素ガスなどの還元性ガスや、それらが混合されたものが考えられる。

第一処理部１３では、排気ガスが第一処理剤と接触し、排気ガス中のギ酸が第一処理剤により除去される。例えば、第一処理部１３は、内部に第一処理剤が充填された管状反応器などである。なお、第一処理部１３内にガスを均一にするような攪拌羽根や邪魔板が設けられていてもよい。

第一処理部と第二処理部は、特に加熱する必要はない。また、第一処理部と第二処理部では、導入される排気ガスの温度が０〜１００℃であることが好ましく、通常は常温付近である。

第一処理剤は、炭素質吸着剤と水酸化カルシウムとを含む。炭素質吸着剤としては、多孔質な炭素材料であれば特に限定されないが、そのＢＥＴ比表面積が５００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、１０００ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、１５００ｍ^２／ｇであることがさらに好ましい。例えば、炭素質吸着剤としては、活性炭を用いることができる。なお、活性炭としては、金属成分を含む活性炭、いわゆる金属添着活性炭を用いることができ、例えば、酸化銅及び酸化亜鉛を添着させた活性炭を用いることができる。金属添着活性炭は、活性炭表面に金属又はその化合物が付着しており、活性炭に対する金属の濃度は、金属換算で１〜１０質量％程度である。

第一処理剤は、水酸化カルシウムを含む材料として、ソーダライムを用いることが好ましい。ソーダライムは、ソーダ石灰とも呼ばれ、水酸化カルシウムを主成分とし、アルカリ金属水酸化物と水分を含む材料である。ソーダライムは、水酸化カルシウムを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。ソーダライムとしては、粒子径１００μｍ〜５ｍｍで、比表面積１〜１００ｍ^２／ｇ程度の粉状または粒状のものを使用できる。

第一処理剤は、水酸化カルシウムと炭素質吸着剤の両方を含めば、形態は特に限定されず、水酸化カルシウムと炭素質吸着剤の混合品を用いることができる。第一処理剤に含まれる水酸化カルシウムと炭素質吸着剤の割合は、質量比で、水酸化カルシウム：炭素質吸着剤＝１：０．１〜０．５であることが好ましく、１：０．２〜０．４であることがより好ましい。

第一処理工程では、水酸化カルシウムと炭素質吸着剤を併用することで、水酸化カルシウムと炭素質吸着剤をそれぞれ単独で用いるよりも、大量のギ酸を処理できる。水酸化カルシウムは、ギ酸と反応し、ギ酸カルシウムを生成することでギ酸を処理剤に固定することができるが、その反応速度が遅いため、通常の排気ガスの滞留時間では、一部の水酸化カルシウムしか有効に使用できなかった。さらに、炭素質吸着剤は、物理吸着によりガス状のギ酸を細孔に保持できるが、その単位体積あたりの吸着量は、ギ酸カルシウムとして固定できる水酸化カルシウムには及ばない。水酸化カルシウムと炭素質吸着剤を併用することで、まずは吸着速度の速い炭素質吸着剤がギ酸を吸着し、その後、炭素質吸着剤から徐々に放出されるギ酸を水酸化カルシウムが固定するため、大量のギ酸の吸着が可能となったと考えられる。

また、水酸化カルシウムは、ギ酸を化学吸着してギ酸カルシウムとして固定するため、使用後の処理剤を大気中においてもギ酸を放出せず、処理剤の交換作業中に使用後の処理剤からギ酸が漏出することがない。さらに、水酸化カルシウムは吸湿しても吸着能力が衰えないため、入口ガスに水分が含まれていても、環境中の水分を吸湿しても問題を生じない。

第二処理部１５では、第一処理部１３の出口ガスが多孔質吸着剤と接触し、出口ガス中のギ酸が多孔質吸着剤により除去されるようになっている。例えば、第二処理部１５は、内部に多孔質吸着剤が充填された管状反応器などである。なお、第二処理部１５内にガスの組成を均一にするような攪拌羽根や邪魔板が設けられていてもよい。

多孔質吸着剤は、ギ酸を物理吸着可能な、比表面積の高い多孔質材料であれば特に限定はされないが、炭素質吸着剤や、無機系吸着剤を用いることができ、具体的には、活性炭やゼオライト、シリカゲルを使用することができる。

多孔質吸着剤として使用できるゼオライト、シリカゲルとしては、そのＢＥＴ比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、３００ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましい。例えば、ゼオライトとしては、Ａ型、Ｂ型、Ｘ型、Ｙ型などの各種の構造のゼオライトを用いることができる。なお、ゼオライトを使用する場合、ゼオライトにｐＨ指示薬を添加してもよい。ギ酸の吸着に伴うｐＨ指示薬の変色により、ゼオライトのｐＨを目視により確認でき、交換時期を確認することができる。

多孔質吸着剤として用いられる活性炭は、そのＢＥＴ比表面積が５００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、１０００ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、１５００ｍ^２／ｇであることがさらに好ましい。なお、活性炭としては、酸性ガスであるギ酸を吸着しやすいように、金属成分を添着させた活性炭、例えば、酸化銅及び酸化亜鉛を添着させた活性炭を用いることができる。金属添着活性炭は、活性炭表面に金属又はその化合物が付着しており、活性炭に対する金属の濃度は、金属換算で１〜１０質量％程度である。

第二処理部１５は、ギ酸の濃度が低濃度でも高速に吸着可能な物理吸着を利用してギ酸を処理するため、ギ酸を０．５体積ｐｐｍ以下にまで低減することができる。また、第一処理部１３の出口ガス中のギ酸濃度は、ｐｐｍレベルにまで低下しているため、第二処理部１５でギ酸に由来した一酸化炭素が生成しても、非常に少ない量となり特に問題を生じない。また、第二処理部１５の多孔質吸着剤は少量のギ酸を吸着すればよく、吸着能力を長期間にわたって維持することができる。

なお、第一処理部１３で用いる第一処理剤と、第二処理部１５で用いる多孔質吸着剤のいずれについても、その形状は特に限定されず、粉末状でも粒状でも造粒されたペレット状でもよい。

また、ギ酸処理装置１１は、ギ酸の蒸気を含むガスを乾式で処理するため、燃焼除害や触媒加熱除害で必要な熱源が不要であり、省エネルギーであるとともに、装置を小型化することが可能である。また、使用している処理剤は、一般的に使用されている安価な材料であり、高価な貴金属系触媒等を使用する必要がなく、ギ酸処理装置１１が安価であるし、ランニングコストも安価である。

なお、第一処理部１３と第二処理部１５は、図１では装置内に一つしか設けられていないが、それぞれ複数を設けてもよい。複数ある場合、複数に同時にガスを流通してもよく、一方を交換する場合にも他方にガスを流通させることで、処理を中断しないで済む。

ギ酸使用装置１７は、ギ酸を何らかの処理で使用し、排気中にギ酸を含む装置であれば特に限定されないが、半田表面の酸化物を還元するためのガスとしてギ酸を用いる真空リフロー半田付け装置であることが好ましい。真空リフロー半田付け装置で使用するガスとしては、窒素ガスやアルゴンガス、ネオンガス、ヘリウムガスなどの不活性ガスや、水素ガスや一酸化炭素ガスなどの還元性ガスで希釈されたギ酸を使用することができる。さらに、ガス中にはギ酸以外に、酢酸、プロピオン酸、酪酸などのカルボン酸、メタノール、エタノールなどのアルコールを含んでもよい。

ギ酸処理装置１１は、ギ酸使用装置１７の排ガス以外にも、副生物などとして目的外に生成したギ酸が混入してしまったガスからギ酸を除去することや、何らかの目的に使用するガスにギ酸が混入してしまった場合にそのガスからギ酸を除去することにも使用できる。

以下、参考例と実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例によってその範囲を限定されるものではない。

本発明者らは、まず一般的な処理剤のギ酸吸着能を調べるため、参考例１〜１１を行った。

［参考例１〜６］
外径１インチのステンレス鋼管に、充填高２００ｍｍで、処理剤を充填した。そこに、窒素ガスで希釈したギ酸濃度５体積％の処理ガスを１Ｌ／ｍｉｎの速度で流通させた。出口ガスのギ酸濃度を監視し、５体積ｐｐｍを超えた時点で処理を終了し、処理開始から処理終了までの処理時間を測定し、ギ酸の処理量を計算した。その結果を表１に示す。

ゼオライトＡ：Ｘ型、カチオン=Ｃａ、形状=１．５ｍｍΦ、ペレット状
吸湿ゼオライトＡ：水分を２５質量％添加したゼオライトＡ
ソーダライム：水酸化カルシウム７９質量％、水酸化カリウム２質量％、水酸化ナトリウム質量１％、その他水分）
乾燥ソーダライム：前述のソーダライムを乾燥し、水分量を１質量％以下にしたもの
活性炭Ａ：粒状活性炭、破砕状、粒径=８〜２４メッシュ（２．３６ｍｍ〜０．７ｍｍ）
活性炭入りソーダライム：粉末活性炭を２０質量％含むソーダライム、ペレット状

処理剤にゼオライトを用いた参考例１では、ある程度のギ酸の処理能力を発揮した。また、出口ガスの一酸化炭素は、暴露許容濃度の２５体積ｐｐｍ未満であった。しかし、真空リフロー半田付け装置の排ガスに水分が含まれる場合や、大気中の水分を吸湿することを想定し、吸湿ゼオライトＡを用いた参考例２では、ほとんどギ酸を処理できなかった。以上のことから、ゼオライト単独をギ酸処理剤として用いる場合は、水分に弱く、真空リフロー半田付け装置の排気ガスを処理するという用途には向いていないと考えられる。

ソーダライムを用いた参考例３では、期待したほどのギ酸の処理能力が得られなかった。処理後の処理剤を分析したところ、ギ酸カルシウムが生成していたが、水酸化カルシウムも残存していた。一方で、ソーダライムを乾燥して用いた参考例４では、ほとんどギ酸を処理できず、ソーダライムは乾燥に弱いことが分かった。ガスを流通させる場合に、ソーダライム中の水分が蒸発してソーダライムが乾燥してしまう場合も考えられるため、ソーダライム単独を用いる場合は、乾燥により処理ができなくなってしまう場合も考えられる。

活性炭を用いた参考例５では、ゼオライトやソーダライムに比べても多量のギ酸を処理できたが、出口ガスに２５体積ｐｐｍ以上の一酸化炭素が検出された。これは、活性炭を構成するカーボンによるギ酸の還元や、活性炭中に微量に含まれる金属不純物の触媒効果によりギ酸の分解（例えば、ＨＣＯＯＨ→ＣＯ＋Ｈ_２Ｏなど）により、一酸化炭素が生成したと考えられる。また、活性炭は物理吸着によりギ酸を吸着しているため、環境の変化によりギ酸を放出する恐れがあり、気温の変化や処理剤の交換時にギ酸を漏出してしまう恐れがあるという問題点がある。したがって、第一処理部として活性炭を使用すると、第二処理部にて一酸化炭素の処理も行う必要がある上に、活性炭が比較的早く破過してしまう為に頻繁に交換する必要が生じてしまう。

活性炭入りソーダライムを用いた参考例６では、同じ体積の参考例１〜５に比べて、大量のギ酸を処理できた。しかしながら、出口ガスに０．５〜４体積ｐｐｍのギ酸が残存し、ギ酸濃度０．５体積ｐｐｍ未満の出口ガスを得ることが難しかった。更なるギ酸濃度の低減を目指すため、二段目の処理方法を模索することとした。

［参考例７〜１１］
外径１／２インチのステンレス鋼管に、充填高４０ｍｍで、処理剤を入れた。そこに、窒素ガスで希釈したギ酸濃度０．２体積％の処理ガスを１０Ｌ／ｍｉｎの速度で流通させた。出口ガスのギ酸濃度を監視し、５体積ｐｐｍを超えた時点で処理を終了し、処理開始から処理終了までの処理時間を測定し、ギ酸の処理量を計算した。その結果を表２に示す。

ゼオライトＡ：Ｘ型、カチオン=Ｃａ、形状=１．５ｍｍΦ、ペレット状
ゼオライトＢ：Ｘ型、カチオン=Ｎａ、形状=１．６ｍｍΦ、ペレット状
ゼオライトＣ：ゼオライトＢに対して、ｐＨ指示薬（ブロモクレゾールグリーン）を加えたもの。
活性炭Ａ：粒状活性炭、破砕状、粒径=８〜２４メッシュ（２．３６ｍｍ〜０．７ｍｍ）
吸湿活性炭：上記活性炭Ａに水分を２０質量％添加したもの。

参考例７〜１１においては、第一処理部の出口ガスを想定し、ギ酸濃度０．２体積％のガスを導入したため、各ゼオライト、各活性炭のいずれもある程度の吸着能力を発揮した。また、それぞれの出口ガスは、初期にはいずれも０．５体積ｐｐｍ以下であった。また、参考例９においては、ｐＨ指示薬を添加したが、特に問題なくギ酸の処理が可能で、出口ガスのギ酸濃度が５体積ｐｐｍを超える際にはゼオライトが既に変色しており、ｐＨ変化を目視で確認可能であった。

［実施例１〜３、比較例１〜４］
第一処理部と第二処理部に表３に記載の処理剤を用いて、ギ酸の処理を行った。
第一処理部として、外径１インチのステンレス鋼管に、充填高２００ｍｍで、処理剤を入れた。また、第二処理部として、外径１／２インチのステンレス鋼管に、充填高４０ｍｍで、処理剤を入れた。第一処理部には、窒素ガスで希釈したギ酸濃度５体積％の処理ガスを１Ｌ／ｍｉｎの速度で流通させた。第一処理部の出口ガスを第二処理部に流通させ、第二処理部の出口ガスのギ酸濃度を監視し、０．５体積ｐｐｍを超えた時点の処理時間を測定し、さらに５体積ｐｐｍを超えた時点で処理を終了し、処理開始から処理終了までの処理時間からギ酸の処理量を計算した。その結果を表３に示す。

活性炭入ソーダライム：粉末活性炭を２０質量％含むソーダライム、ペレット状
乾燥活性炭入ソーダライム：上記活性炭入ソーダライムを乾燥し、水分量を１質量％以下にしたもの
活性炭Ａ：粒状活性炭、破砕状、粒径=８〜２４メッシュ（２．３６ｍｍ〜０．７ｍｍ）
ゼオライトＡ：Ｘ型、カチオン=Ｃａ、形状=１．５ｍｍΦ、ペレット状
ソーダライム：水酸化カルシウム７９質量％、水酸化カリウム２質量％、水酸化ナトリウム１質量％、その他水分）

［実施例４］
処理ガスとして、水素ガスで希釈したギ酸濃度５体積％のガスを用いた以外は、実施例１と同様にして、ギ酸の処理を行った。

表３に示すとおり、実施例１〜３では、活性炭入りソーダライムによる第一処理とゼオライト又は活性炭による第二処理を組み合わせることで、第一処理及び第二処理とも活性炭入りソーダライムのみを用いた比較例１に比べて、同体積でも５体積ｐｐｍ以下処理可能時間を延ばすことができ、大量にギ酸を処理できるとともに、長期間にわたってギ酸濃度０．５体積ｐｐｍ以下の清浄な出口ガスを得ることができた。

また、比較例２と４では、第一処理及び第二処理とも物理吸着を利用する活性炭やゼオライトで処理するため、０．５体積ｐｐｍ以下にまで処理可能であったが、同じ体積の処理剤を用いたにもかかわらず、実施例１〜３に比べると、短期間で出口ガスのギ酸濃度が０．５体積ｐｐｍを超えたうえに、５体積ｐｐｍ以下処理可能時間も短く、処理可能量が少なかった。また、比較例２では、高濃度のギ酸が活性炭と接触したことによる一酸化炭素の生成が確認された。

また、比較例１と比較例３では、第一処理及び第二処理とも化学吸着を利用する活性炭入ソーダライムとソーダライムをそれぞれ利用するため、０．５体積ｐｐｍ以下の低濃度にまでギ酸を処理できなかったため、０．５体積ｐｐｍ以下処理可能時間は０分となった。

そのため、活性炭による第一処理と活性炭入りソーダライムによる第二処理を組み合わせた比較例５では、実施例１〜３とは異なり、短期間で出口ガスのギ酸濃度が０．５体積ｐｐｍを超えたうえに、５体積ｐｐｍ以下処理可能時間も短く、処理可能量が少なかった。また、高濃度のギ酸が活性炭と接触したことによる一酸化炭素の生成が確認された。

なお、実施例・比較例で使用した活性炭入りソーダライムは粉末活性炭を含むが、活性炭の割合が２０質量％と少ないため、活性炭による物理吸着よりも、化学吸着が支配的であったため、比較例１では０．５体積ｐｐｍ以下の低濃度にまでギ酸を処理できなかったと考えられる。

ギ酸の希釈ガスが水素である実施例４は、希釈ガスが窒素である実施例１と同等のギ酸処理を行うことができた。

１１ギ酸処理装置
１３第一処理部
１５第二処理部
１７ギ酸使用装置

Claims

ギ酸を含むガスから、ギ酸を除去する処理方法であって、
前記ガスに含まれるギ酸を、炭素質吸着剤と水酸化カルシウムを含む第一処理剤を用いて処理する第一処理工程と、
前記第一処理工程後のガスを、さらに多孔質吸着剤を用いて処理する第二処理工程と、
を有するギ酸の処理方法。
前記第一処理剤が、ソーダライムを含むことを特徴とする請求項１に記載のギ酸の処理方法。
前記第一処理剤に含まれる前記炭素質吸着剤が、活性炭又は金属添着活性炭であることを特徴とする請求項１に記載のギ酸の処理方法。
前記第一処理剤が、活性炭とソーダライムを含むことを特徴とする請求項１に記載のギ酸の処理方法。
前記第一処理剤に含まれる水酸化カルシウムと炭素質吸着剤の割合は、質量比で、水酸化カルシウム：炭素質吸着剤＝１：０．１〜０．５であることを特徴とする請求項１〜４に記載のギ酸の処理方法。
前記第二処理工程で用いられる前記多孔質吸着剤が、活性炭、金属添着活性炭又はゼオライトであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のギ酸の処理方法。
前記第二処理工程で用いられる前記多孔質吸着剤が、ｐＨ指示薬を含有するゼオライトであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のギ酸の処理方法。
ギ酸使用装置からギ酸を含む排気が供給され、炭素質吸着剤と水酸化カルシウムを含む第一処理剤を有する第一処理部と、
前記第一処理部の出口ガスが供給され、多孔質吸着剤を有する第二処理部と、
を有する排気中のギ酸の処理装置。