JP2002306347A - たまごシートの製造装置 - Google Patents
たまごシートの製造装置Info
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- JP2002306347A JP2002306347A JP2001113318A JP2001113318A JP2002306347A JP 2002306347 A JP2002306347 A JP 2002306347A JP 2001113318 A JP2001113318 A JP 2001113318A JP 2001113318 A JP2001113318 A JP 2001113318A JP 2002306347 A JP2002306347 A JP 2002306347A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続するベルトコンベアと焼成鍋を有する搬
送コンベアを使用することによって、比較的厚みのある
たまごシートが効率良く連続して製造できるようにす
る。 【解決手段】 たまごシートの製造装置１は、第１の加
熱手段１４を備え上面に卵液が供給される加熱面１０ａ
を有するベルトコンベア１０と、ベルトコンベア１０の
搬送方向下流側端部に配置されており、ベルトコンベア
１０上で略シート状となったたまごシートを上面に載置
して加熱し得る焼成鍋１７を多数備える搬送コンベア１
１と、を有する。搬送コンベア１１の各焼成鍋１７上に
配置されたたまごシートの上面を加熱し得る第２の加熱
手段１９と、焼成鍋１７の下面を加熱し得る第３の加熱
手段１８と、を有する。
送コンベアを使用することによって、比較的厚みのある
たまごシートが効率良く連続して製造できるようにす
る。 【解決手段】 たまごシートの製造装置１は、第１の加
熱手段１４を備え上面に卵液が供給される加熱面１０ａ
を有するベルトコンベア１０と、ベルトコンベア１０の
搬送方向下流側端部に配置されており、ベルトコンベア
１０上で略シート状となったたまごシートを上面に載置
して加熱し得る焼成鍋１７を多数備える搬送コンベア１
１と、を有する。搬送コンベア１１の各焼成鍋１７上に
配置されたたまごシートの上面を加熱し得る第２の加熱
手段１９と、焼成鍋１７の下面を加熱し得る第３の加熱
手段１８と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続式たまごシー
トの製造装置に関し、特に比較的厚みのある錦糸たまご
が製造できる装置に関する。
トの製造装置に関し、特に比較的厚みのある錦糸たまご
が製造できる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たまごシートを製造する方法として、以
下（１）〜（５）の方法が従来より提案されている。 （１）トレー状の焼成鍋を連結してエンドレスコンベア
が構成され、各焼成鍋上に卵液を供給して焼成すること
でたまごシートを作製し、その後各焼成鍋からたまごシ
ートを巻き取りロール状にして取り出し、その後、再度
シート状に広げて錦糸に加工する。 （２）トレー状の焼成鍋を連結してエンドレスコンベア
が構成され、各焼成鍋を間欠運転にて移動すると共に、
各焼成鍋上に卵液を供給して焼成することでたまごシー
トを作製する。 （３）ドラムが２個間隙を介して配置され、該ドラムと
ドラムの間に液卵を充填できるように構成されている。
各ドラムは内部から加熱されており、ドラムの上で焼け
た薄いたまごシートをスクレパーによりドラムよりはぎ
取る。 （４）テフロン（登録商標）製のコンベアベルトを使用
する。このコンベアベルトは、その下面側から加熱でき
るようになっており、連続的にコンベアベルトを駆動す
ると共に、コンベアベルト上に連続に液卵を充填して、
たまごシートを作製する。 （５）エンドレスコンベアに平面の鍋を取り付け、連続
的に液卵を充填してたまごシートを作製する。
下（１）〜（５）の方法が従来より提案されている。 （１）トレー状の焼成鍋を連結してエンドレスコンベア
が構成され、各焼成鍋上に卵液を供給して焼成すること
でたまごシートを作製し、その後各焼成鍋からたまごシ
ートを巻き取りロール状にして取り出し、その後、再度
シート状に広げて錦糸に加工する。 （２）トレー状の焼成鍋を連結してエンドレスコンベア
が構成され、各焼成鍋を間欠運転にて移動すると共に、
各焼成鍋上に卵液を供給して焼成することでたまごシー
トを作製する。 （３）ドラムが２個間隙を介して配置され、該ドラムと
ドラムの間に液卵を充填できるように構成されている。
各ドラムは内部から加熱されており、ドラムの上で焼け
た薄いたまごシートをスクレパーによりドラムよりはぎ
取る。 （４）テフロン（登録商標）製のコンベアベルトを使用
する。このコンベアベルトは、その下面側から加熱でき
るようになっており、連続的にコンベアベルトを駆動す
ると共に、コンベアベルト上に連続に液卵を充填して、
たまごシートを作製する。 （５）エンドレスコンベアに平面の鍋を取り付け、連続
的に液卵を充填してたまごシートを作製する。
【０００３】しかし、上記（１）〜（５）の方法では以
下に示す欠点があった。
下に示す欠点があった。
【０００４】上記（１）の方法では、たまごシートの厚
みが調整でき、目的のたまごシートを得ることは可能で
あるが、大面積のたまごシートを取り出す場合は、巻き
取り方式が不可欠であり、従って、間欠的で再度広げる
ため効率が悪い。
みが調整でき、目的のたまごシートを得ることは可能で
あるが、大面積のたまごシートを取り出す場合は、巻き
取り方式が不可欠であり、従って、間欠的で再度広げる
ため効率が悪い。
【０００５】上記（２）の方法では、連続的にたまごシ
ートを取り出すことが可能であるが、機械の駆動方式が
間欠駆動であり、能力が上がらない。
ートを取り出すことが可能であるが、機械の駆動方式が
間欠駆動であり、能力が上がらない。
【０００６】上記（３）の方法では、得られたたまごシ
ートの厚さが約１ｍｍと薄く、厚みのあるたまごシート
が得られない。たまごシートは厚みが所定以上でない
と、水分の保有量が少なくさばさばした口当たりでしっ
とり感がなく、また味が薄い。
ートの厚さが約１ｍｍと薄く、厚みのあるたまごシート
が得られない。たまごシートは厚みが所定以上でない
と、水分の保有量が少なくさばさばした口当たりでしっ
とり感がなく、また味が薄い。
【０００７】上記（４）の方法では、テフロン製のコン
ベアベルトを使用するため、ベルトの温度を２００℃以
上に上げることができない。また、コンベアベルトの上
方からの加熱は液卵のない部分も加熱するので、コンベ
アの温度が上がり、そのためベルト上方よりの加熱がで
きないため加熱されない部分ができる場合がある。さら
に、テフロンコンベアが熱膨張でのびるため２ｍ以上の
コンベアは機械構造上無理がある。
ベアベルトを使用するため、ベルトの温度を２００℃以
上に上げることができない。また、コンベアベルトの上
方からの加熱は液卵のない部分も加熱するので、コンベ
アの温度が上がり、そのためベルト上方よりの加熱がで
きないため加熱されない部分ができる場合がある。さら
に、テフロンコンベアが熱膨張でのびるため２ｍ以上の
コンベアは機械構造上無理がある。
【０００８】上記（５）の方法の場合、平面鍋の鍋と鍋
との間に液卵が入り、焼きかすができる。
との間に液卵が入り、焼きかすができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の欠
点を解消したものであり、その目的は、比較的厚みのあ
るたまごシートが効率良く連続して製造できる、たまご
シートの製造装置を提供することにある。
点を解消したものであり、その目的は、比較的厚みのあ
るたまごシートが効率良く連続して製造できる、たまご
シートの製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のたまごシートの
製造装置は、第１の加熱手段を備え上面に卵液が供給さ
れる加熱面を有するベルトコンベアと、該ベルトコンベ
アの搬送方向下流側端部に配置されており、該ベルトコ
ンベア上で略シート状となったたまごシートを上面に載
置して加熱し得る焼成鍋を多数備える搬送コンベアと、
を有し、該搬送コンベアの各焼成鍋上に配置されたたま
ごシートの上面を加熱し得る第２の加熱手段と、該焼成
鍋の下面を加熱し得る第３の加熱手段と、を有し、その
ことにより上記目的が達成される。
製造装置は、第１の加熱手段を備え上面に卵液が供給さ
れる加熱面を有するベルトコンベアと、該ベルトコンベ
アの搬送方向下流側端部に配置されており、該ベルトコ
ンベア上で略シート状となったたまごシートを上面に載
置して加熱し得る焼成鍋を多数備える搬送コンベアと、
を有し、該搬送コンベアの各焼成鍋上に配置されたたま
ごシートの上面を加熱し得る第２の加熱手段と、該焼成
鍋の下面を加熱し得る第３の加熱手段と、を有し、その
ことにより上記目的が達成される。
【００１１】一つの実施態様では、前記ベルトコンベア
は、フッ素樹脂製のベルトまたはその表面がフッ素樹脂
でコートされたベルトを有し、該ベルトコンベアの加熱
面の裏面側に前記第１の加熱手段が配置されている。
は、フッ素樹脂製のベルトまたはその表面がフッ素樹脂
でコートされたベルトを有し、該ベルトコンベアの加熱
面の裏面側に前記第１の加熱手段が配置されている。
【００１２】一つの実施態様では、前記ベルトコンベア
の搬送方向下流側端部と搬送コンベアの上流側端部との
間に、たまごシートをベルトコンベアから搬送コンベア
側へ移送するための傾斜プレートが配置され、該搬送コ
ンベアの下流側端部に、焼成鍋内のたまごシートを取り
出す取り出しコンベアが配置されている。
の搬送方向下流側端部と搬送コンベアの上流側端部との
間に、たまごシートをベルトコンベアから搬送コンベア
側へ移送するための傾斜プレートが配置され、該搬送コ
ンベアの下流側端部に、焼成鍋内のたまごシートを取り
出す取り出しコンベアが配置されている。
【００１３】以下、本発明の作用を説明する。
【００１４】卵液をベルトコンベア上に供給して、略シ
ート状のたまごシートを連続して作製する。この段階で
は、たまごシートは十分に加熱されていないが、そのシ
ート形状を保持できる。次いで、ベルトコンベアから、
搬送コンベアの焼成鍋上にたまごシートを供給する。搬
送コンベアではその上下面から第２及び第３の加熱手段
によってたまごシートの表裏面を十分加熱する。その
後、取り出しコンベアによってたまごシートを連続的に
取り出す。
ート状のたまごシートを連続して作製する。この段階で
は、たまごシートは十分に加熱されていないが、そのシ
ート形状を保持できる。次いで、ベルトコンベアから、
搬送コンベアの焼成鍋上にたまごシートを供給する。搬
送コンベアではその上下面から第２及び第３の加熱手段
によってたまごシートの表裏面を十分加熱する。その
後、取り出しコンベアによってたまごシートを連続的に
取り出す。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき具体的に説明する。
に基づき具体的に説明する。
【００１６】図１〜図２に示すように、本発明のたまご
シートの製造装置１は、ベルトコンベア１０と、搬送コ
ンベア１１と、その搬送コンベア１１の搬送方向下流側
に配置された取り出しコンベア１２と、を備えている。
シートの製造装置１は、ベルトコンベア１０と、搬送コ
ンベア１１と、その搬送コンベア１１の搬送方向下流側
に配置された取り出しコンベア１２と、を備えている。
【００１７】ベルトコンベア１０は、フッ素樹脂（テフ
ロン等）製のベルトまたはその表面がフッ素樹脂でコー
トされたベルトを有し、該ループ状となったコンベアベ
ルトの内部には電熱ヒータ等よりなる第１の加熱手段１
４が配置されている。さらに、ベルトコンベア１０の搬
送方向上流側の上方位置には、卵液の充填装置１５が配
置され、この充填装置１５より一定量づつ連続的にベル
トコンベア１０の加熱面１０ａ上に（ベルトコンベアの
ほぼ全幅にわたって）卵液を落下供給できるようになっ
ている。
ロン等）製のベルトまたはその表面がフッ素樹脂でコー
トされたベルトを有し、該ループ状となったコンベアベ
ルトの内部には電熱ヒータ等よりなる第１の加熱手段１
４が配置されている。さらに、ベルトコンベア１０の搬
送方向上流側の上方位置には、卵液の充填装置１５が配
置され、この充填装置１５より一定量づつ連続的にベル
トコンベア１０の加熱面１０ａ上に（ベルトコンベアの
ほぼ全幅にわたって）卵液を落下供給できるようになっ
ている。
【００１８】このベルトコンベア１０の搬送方向下流側
端部には傾斜プレート１６が配置され、ベルトコンベア
１０上でシート状となったたまごシートを搬送コンベア
１１上へ搬送できるようになっている。
端部には傾斜プレート１６が配置され、ベルトコンベア
１０上でシート状となったたまごシートを搬送コンベア
１１上へ搬送できるようになっている。
【００１９】搬送コンベア１１は、多数の焼成鍋１７を
有し、各焼成鍋１７は両ローラー間を循環して移動する
ように構成されている。各焼成鍋１７は、アルミニウム
等の金属製のものでありトレー状となっている。焼成鍋
１７の寸法（長さ、横幅、および深さ）は目的に応じて
適宜変更することができる。
有し、各焼成鍋１７は両ローラー間を循環して移動する
ように構成されている。各焼成鍋１７は、アルミニウム
等の金属製のものでありトレー状となっている。焼成鍋
１７の寸法（長さ、横幅、および深さ）は目的に応じて
適宜変更することができる。
【００２０】上方位置にある各焼成鍋１７は横一列とな
って連続し、その焼成鍋１７の下方位置には第３の加熱
手段１８が搬送方向に沿って配置されている。また、焼
成鍋１７の上方位置には第２の加熱手段１９が搬送方向
に沿って配置され、各焼成鍋１７内に配置されたたまご
シートを上下両面から加熱できるようになっている。第
２および第３の加熱手段１９，１８としては、例えば、
ガスバーナ、電熱ヒータ等であり得る。
って連続し、その焼成鍋１７の下方位置には第３の加熱
手段１８が搬送方向に沿って配置されている。また、焼
成鍋１７の上方位置には第２の加熱手段１９が搬送方向
に沿って配置され、各焼成鍋１７内に配置されたたまご
シートを上下両面から加熱できるようになっている。第
２および第３の加熱手段１９，１８としては、例えば、
ガスバーナ、電熱ヒータ等であり得る。
【００２１】また、搬送コンベア１１の下側に配置され
た焼成鍋１７表面を清掃するためのブラシ掃除機２０が
配置されている。また焼成鍋１７へ油を供給するための
油塗布手段（例えば、油塗布ロールや油噴霧ノズル）を
配設することができる。
た焼成鍋１７表面を清掃するためのブラシ掃除機２０が
配置されている。また焼成鍋１７へ油を供給するための
油塗布手段（例えば、油塗布ロールや油噴霧ノズル）を
配設することができる。
【００２２】搬送コンベア１０の搬送方向下流側の端部
には、取り出しコンベア１２が配置され、傾斜プレート
２２を介して搬送コンベア１０上のたまごシートが取り
出しコンベア１２へ移送されるように構成されている。
には、取り出しコンベア１２が配置され、傾斜プレート
２２を介して搬送コンベア１０上のたまごシートが取り
出しコンベア１２へ移送されるように構成されている。
【００２３】次に、上記装置１を用いたたまごシートの
製造方法を説明する。
製造方法を説明する。
【００２４】ベルトコンベア１０上に卵液充填装置１５
から所定量の卵液が落下供給されると、卵液はベルトコ
ンベア１０上で広がると同時に第１加熱手段１４からの
加熱によって半焼き状態のたまごシートが作製される。
このたまごシートは、次にベルトコンベア１０の移動に
よって傾斜プレート１６上を通って搬送コンベア１１の
焼成鍋１７上へ移される。
から所定量の卵液が落下供給されると、卵液はベルトコ
ンベア１０上で広がると同時に第１加熱手段１４からの
加熱によって半焼き状態のたまごシートが作製される。
このたまごシートは、次にベルトコンベア１０の移動に
よって傾斜プレート１６上を通って搬送コンベア１１の
焼成鍋１７上へ移される。
【００２５】ベルトコンベア１０上で半焼き状態となっ
たたまごシートは、その形状が維持されているので、搬
送コンベア１１への移動の際などに、流れたり、各焼成
鍋１７の間から落下して装置を汚すことがない。
たたまごシートは、その形状が維持されているので、搬
送コンベア１１への移動の際などに、流れたり、各焼成
鍋１７の間から落下して装置を汚すことがない。
【００２６】焼成鍋１７によってたまごシートが搬送さ
れる途中に第２および第３の加熱手段１９，１８によっ
て加熱され、たまごシートの上下両面がほどよく焼成さ
れる。その後、傾斜プレート２２を介して取り出しコン
ベア１２上へたまごシートは送られる。
れる途中に第２および第３の加熱手段１９，１８によっ
て加熱され、たまごシートの上下両面がほどよく焼成さ
れる。その後、傾斜プレート２２を介して取り出しコン
ベア１２上へたまごシートは送られる。
【００２７】このようにして、比較的厚みがあり（例え
ば、２〜５ｍｍ）、両面が十分加熱されたたまごシート
を連続して生産することができる。水分の保有量が多く
口当たりの良い錦糸たまごが得られる。
ば、２〜５ｍｍ）、両面が十分加熱されたたまごシート
を連続して生産することができる。水分の保有量が多く
口当たりの良い錦糸たまごが得られる。
【００２８】上記（４）の方法では、テフロン製のコン
ベアベルトを使用するため、ベルトの温度を２００℃以
上に上げることができない。またなお、上記エンドレス
のベルトコンベア１０のサイズは生産量に応じて変更す
ることができ、また焼成鍋１７のサイズも目的に合わせ
て変更することができる。
ベアベルトを使用するため、ベルトの温度を２００℃以
上に上げることができない。またなお、上記エンドレス
のベルトコンベア１０のサイズは生産量に応じて変更す
ることができ、また焼成鍋１７のサイズも目的に合わせ
て変更することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明のたまごシートの製造装置によれ
ば、たまごシートの厚みが調整でき、目的の厚さのたま
ごシートを得ることができる。また、従来のように巻き
取り方式を採用していないため、たまごシートを再度広
げる必要がなく、また連続駆動であるので、生産効率が
良い。さらに、上下両面を十分焼成したたまごシートが
得られる。
ば、たまごシートの厚みが調整でき、目的の厚さのたま
ごシートを得ることができる。また、従来のように巻き
取り方式を採用していないため、たまごシートを再度広
げる必要がなく、また連続駆動であるので、生産効率が
良い。さらに、上下両面を十分焼成したたまごシートが
得られる。
【図１】本発明のたまごシートの製造装置の一実施例の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１で示したたまごシートの製造装置の平面図
である。
である。
１ たまごシートの製造装置 １０ ベルトコンベア １１ 搬送コンベア １２ 取り出しコンベア １４ 第１の加熱手段 １８ 第３の加熱手段 １９ 第２の加熱手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B040 AA01 AA08 AC03 AD04 AD22 AE18 CA02 CA05 CA17 CB01 4B042 AC09 AD40 AE05 AG07 AH09 AP04 AT05
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の加熱手段を備え上面に卵液が供給
される加熱面を有するベルトコンベアと、 該ベルトコンベアの搬送方向下流側端部に配置されてお
り、該ベルトコンベア上で略シート状となったたまごシ
ートを上面に載置して加熱し得る焼成鍋を多数備える搬
送コンベアと、を有し、該搬送コンベアの各焼成鍋上に
配置されたたまごシートの上面を加熱し得る第２の加熱
手段と、該焼成鍋の下面を加熱し得る第３の加熱手段
と、を有するたまごシートの製造装置。 - 【請求項２】 前記ベルトコンベアは、フッ素樹脂製の
ベルトまたはその表面がフッ素樹脂でコートされたベル
トを有し、該ベルトコンベアの加熱面の裏面側に前記第
１の加熱手段が配置されている請求項１に記載のたまご
シートの製造装置。 - 【請求項３】 前記ベルトコンベアの搬送方向下流側端
部と搬送コンベアの搬送方向上流側端部との間に、たま
ごシートをベルトコンベアから搬送コンベア側へ移送す
るための傾斜プレートが配置され、該搬送コンベアの下
流側端部に、焼成鍋内のたまごシートを取り出す取り出
しコンベアが配置されている請求項１又は２に記載のた
まごシートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113318A JP2002306347A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | たまごシートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113318A JP2002306347A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | たまごシートの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002306347A true JP2002306347A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18964560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001113318A Withdrawn JP2002306347A (ja) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | たまごシートの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002306347A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007110954A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Q'sai Co Ltd | シート状卵食品の製造方法 |
| US7939123B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-05-10 | Rembrandt Enterprises, Inc. | Deep fried egg-based foodstuff |
| US7943191B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-05-17 | Rembrandt Enterprises, Inc. | Egg based foodstuff resembling french fries and the method of making same |
| KR101733389B1 (ko) | 2015-11-02 | 2017-05-08 | (주)풍림푸드 | 계란 지단 제조장치 |
| JP2017158467A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | ケンコーマヨネーズ株式会社 | 卵加工用枠およびそれを用いた卵加工品の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-11 JP JP2001113318A patent/JP2002306347A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7939123B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-05-10 | Rembrandt Enterprises, Inc. | Deep fried egg-based foodstuff |
| US7943191B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-05-17 | Rembrandt Enterprises, Inc. | Egg based foodstuff resembling french fries and the method of making same |
| JP2007110954A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Q'sai Co Ltd | シート状卵食品の製造方法 |
| JP4568673B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2010-10-27 | 株式会社キューレイ | シート状卵食品の製造方法 |
| KR101733389B1 (ko) | 2015-11-02 | 2017-05-08 | (주)풍림푸드 | 계란 지단 제조장치 |
| JP2017158467A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | ケンコーマヨネーズ株式会社 | 卵加工用枠およびそれを用いた卵加工品の製造方法 |
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