JPS5932131B2 - 厚焼玉子等の連続製造装置 - Google Patents
厚焼玉子等の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS5932131B2 JPS5932131B2 JP57008209A JP820982A JPS5932131B2 JP S5932131 B2 JPS5932131 B2 JP S5932131B2 JP 57008209 A JP57008209 A JP 57008209A JP 820982 A JP820982 A JP 820982A JP S5932131 B2 JPS5932131 B2 JP S5932131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt conveyor
- endless
- parent
- thick
- child
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属性の焼成エンドレスベルトコンベヤを
複数組設置して複数の薄焼玉子を重ね合わせて厚焼玉子
を連続的に製造する装置に関する。
複数組設置して複数の薄焼玉子を重ね合わせて厚焼玉子
を連続的に製造する装置に関する。
厚焼玉子の製造法は従来からいろいろ知られているが、
いずれも回分式かあるいは製品１個ごとにトレイに入れ
、このトレイを加熱上を通過させ各トレイ毎に上部より
押し蓋で上面を加熱する半連続的方法があり、その機構
および操作は複雑で各トレイ毎に製品の品質の差を生じ
、また生産能力が低いことなどの難点があった。
いずれも回分式かあるいは製品１個ごとにトレイに入れ
、このトレイを加熱上を通過させ各トレイ毎に上部より
押し蓋で上面を加熱する半連続的方法があり、その機構
および操作は複雑で各トレイ毎に製品の品質の差を生じ
、また生産能力が低いことなどの難点があった。
そこでこの発明は完全なる厚焼玉子の連続的方法で、複
数枚の薄焼玉子を重ね合わせて厚焼玉子を製造すること
を特徴とするもので、その方法は同速度で回動する側面
ガイドを上面に有する金属性の焼成エンドレス親ベルト
コンベヤを下方に設置し、その上方に同様の子ベルトコ
ンベヤを数組設置していづれも同速回転で運転し、各ベ
ルトコンベヤの上面に原料卵液を供給して下面から加熱
器によって加熱して原料卵液をゲル化しつ“つ薄焼とし
、ベルトコンベヤによって移動しコンベヤの一端で半転
して下方の親ベルトコンベヤ上の薄焼玉子に重ねて次に
移動し、各子ベルトコンベヤでも同様な操作が繰返され
厚みを増して最終段階の子ベルトコンベヤと親ベルトコ
ンベヤの間から厚焼玉子を排出するものである。
数枚の薄焼玉子を重ね合わせて厚焼玉子を製造すること
を特徴とするもので、その方法は同速度で回動する側面
ガイドを上面に有する金属性の焼成エンドレス親ベルト
コンベヤを下方に設置し、その上方に同様の子ベルトコ
ンベヤを数組設置していづれも同速回転で運転し、各ベ
ルトコンベヤの上面に原料卵液を供給して下面から加熱
器によって加熱して原料卵液をゲル化しつ“つ薄焼とし
、ベルトコンベヤによって移動しコンベヤの一端で半転
して下方の親ベルトコンベヤ上の薄焼玉子に重ねて次に
移動し、各子ベルトコンベヤでも同様な操作が繰返され
厚みを増して最終段階の子ベルトコンベヤと親ベルトコ
ンベヤの間から厚焼玉子を排出するものである。
なお味の良い厚焼玉子の製造には焼成面の温度の調節が
きわめて重要であり、直火ガス、熱媒体伝導などを使用
するが、熱媒体容器の金属エンドレスベルトコンベヤと
の直接熱伝導が望ましい。
きわめて重要であり、直火ガス、熱媒体伝導などを使用
するが、熱媒体容器の金属エンドレスベルトコンベヤと
の直接熱伝導が望ましい。
このため金属エンドレスベルトコンベヤニ密着させる側
面ガイドは耐熱性合成樹脂、たとえばテフロン、珪素樹
脂などを金属ベルトに密着させることによりその目的を
達することができる。
面ガイドは耐熱性合成樹脂、たとえばテフロン、珪素樹
脂などを金属ベルトに密着させることによりその目的を
達することができる。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明すると、同速
度で回動する側面ガイドＨ１を上面に有する金属性の焼
成エンドレス親ベルトコンベヤＡ１−Ａ２を設置し、こ
の上方斜め方向に親ベルトコンベヤＡｌ−Ａ２と同形で
それぞれ同速度で回転する数組の金属性焼成エンドレス
子ベルトコンベヤＢ１−Ｂ２．Ｃｌ−Ｃ２、ＤＩ−Ｄ２
。
度で回動する側面ガイドＨ１を上面に有する金属性の焼
成エンドレス親ベルトコンベヤＡ１−Ａ２を設置し、こ
の上方斜め方向に親ベルトコンベヤＡｌ−Ａ２と同形で
それぞれ同速度で回転する数組の金属性焼成エンドレス
子ベルトコンベヤＢ１−Ｂ２．Ｃｌ−Ｃ２、ＤＩ−Ｄ２
。
Ｅｌ−Ｂ２−Ｂ３等を、これらの側面ガイドＨ２゜Ｂ３
、Ｈ４、Ｂ５の終端が親ベルトコンベヤＡ１−Ａ２の
側面ガイドＨ１に当接する位置に設置し、また上記親子
の各焼成エンドレスベルトには、それぞれ始端部付近に
油冷付器Ｋｌ 、に２ 、に３ 。
、Ｈ４、Ｂ５の終端が親ベルトコンベヤＡ１−Ａ２の
側面ガイドＨ１に当接する位置に設置し、また上記親子
の各焼成エンドレスベルトには、それぞれ始端部付近に
油冷付器Ｋｌ 、に２ 、に３ 。
Ｂ４．に５と原料卵液供給ノズルＩＬＩ２゜Ｉ３．Ｉ４
．Ｉ５を具備するとともにベルトコンベヤ表面を加熱す
る加熱器Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３゜Ｇ４．Ｇ５．Ｇ６．Ｇ７を
ベルトコンベヤの裏面に設け、さらに最終段階の子ベル
トコンベヤＥ１−Ｅ ２−Ｅ ３はホイールＥ２を軸心
として上方へ移動可能に敷設して成るものである。
．Ｉ５を具備するとともにベルトコンベヤ表面を加熱す
る加熱器Ｇｌ、Ｇ２．Ｇ３゜Ｇ４．Ｇ５．Ｇ６．Ｇ７を
ベルトコンベヤの裏面に設け、さらに最終段階の子ベル
トコンベヤＥ１−Ｅ ２−Ｅ ３はホイールＥ２を軸心
として上方へ移動可能に敷設して成るものである。
なお図面においてＳは各ベルトシートである。
以上のように構成した本発明の詳細な説明すると、各焼
成ベルトコンベヤの始端部において親ベルトは油冷付器
に１、子ベルトはそれぞれ油冷付器に２ 、に３ 、に
４ 、に５により、原料卵液が焼成ベルトコンベヤに供
給される直前において油が塗付される。
成ベルトコンベヤの始端部において親ベルトは油冷付器
に１、子ベルトはそれぞれ油冷付器に２ 、に３ 、に
４ 、に５により、原料卵液が焼成ベルトコンベヤに供
給される直前において油が塗付される。
厚焼玉子ではこの油の塗付が味覚に重要な影響を与える
ため欠かせないものである。
ため欠かせないものである。
次いで原料卵液が定量供給ポンプ（図示省略）により親
ベルトコンベヤにおいては供給ノズル■１から、子ベル
トコンベヤにおいてはそれぞれ供給ノズルＩ２．Ｉ３．
Ｉ４．Ｉ５から、それぞれ焼成親ベルトコンベヤＡ１−
Ａ２、子ベルトコンベヤＢ１−Ｂ２．Ｃｌ−Ｃ２，Ｄｌ
−Ｄ２．Ｅｌ−Ｅ ２−Ｅ ３上に供給され、さらに親
ベルトコンベヤでは加熱器Ｇｌ、Ｇ２、子ベルトコンベ
ヤではそれぞれ加熱器Ｇ３ 、Ｇ４ 、Ｇ５ 、Ｇ６
、Ｇ７で加熱されつつ移動する。
ベルトコンベヤにおいては供給ノズル■１から、子ベル
トコンベヤにおいてはそれぞれ供給ノズルＩ２．Ｉ３．
Ｉ４．Ｉ５から、それぞれ焼成親ベルトコンベヤＡ１−
Ａ２、子ベルトコンベヤＢ１−Ｂ２．Ｃｌ−Ｃ２，Ｄｌ
−Ｄ２．Ｅｌ−Ｅ ２−Ｅ ３上に供給され、さらに親
ベルトコンベヤでは加熱器Ｇｌ、Ｇ２、子ベルトコンベ
ヤではそれぞれ加熱器Ｇ３ 、Ｇ４ 、Ｇ５ 、Ｇ６
、Ｇ７で加熱されつつ移動する。
そして子ベルトコンベヤＢ１−Ｂ２について説明すると
、ベルト上に供給された原料卵液は加熱器Ｇ３により加
熱されつつ半焼成品となって図面の左方へ移動し、回転
ローラＢ１で半回転して下方の親ベルトコンベヤの加熱
器Ｇ１により加熱されつつ図面の右方に移動する半焼成
品の上に重ねられてさらに右方へ移動する。
、ベルト上に供給された原料卵液は加熱器Ｇ３により加
熱されつつ半焼成品となって図面の左方へ移動し、回転
ローラＢ１で半回転して下方の親ベルトコンベヤの加熱
器Ｇ１により加熱されつつ図面の右方に移動する半焼成
品の上に重ねられてさらに右方へ移動する。
同様の操作が子ベルトコンベヤＧ１−Ｇ２およびＤ Ｉ
−Ｄ ２においても行われ、半焼成品は厚さを増して
最終段階の子ペルトコーベヤの回転ローラＥ２の下を通
過し、ベルトコンベヤＥ２−Ｅ３と親ベルトコンベヤＡ
ｌ−Ａ２の間に挟まれ、上部の加熱器Ｇ７と下部の親ベ
ルトコンベヤの加熱器Ｇ２とによって上下から加熱され
て厚焼玉子が仕上がりつつ移動し製品コンベヤＦ１−Ｆ
２上に製品Ｊとして排出されるものである。
−Ｄ ２においても行われ、半焼成品は厚さを増して
最終段階の子ペルトコーベヤの回転ローラＥ２の下を通
過し、ベルトコンベヤＥ２−Ｅ３と親ベルトコンベヤＡ
ｌ−Ａ２の間に挟まれ、上部の加熱器Ｇ７と下部の親ベ
ルトコンベヤの加熱器Ｇ２とによって上下から加熱され
て厚焼玉子が仕上がりつつ移動し製品コンベヤＦ１−Ｆ
２上に製品Ｊとして排出されるものである。
なお原料卵液は加熱の段階で気泡を生じ膨張することが
あるため最終段階の子ベルトコンベヤＥ１−Ｅ２−Ｅ３
では回転ローラＥ２を軸心として回転ローラＥ３を上方
に２０ｍｍ程度移動可能の構造として置くものである。
あるため最終段階の子ベルトコンベヤＥ１−Ｅ２−Ｅ３
では回転ローラＥ２を軸心として回転ローラＥ３を上方
に２０ｍｍ程度移動可能の構造として置くものである。
また金属性焼成エンドレスベルトコンベヤは、普通のベ
ルト式またはキャタピラ一式あるいはこれらの組合せ等
が使用できるが、加熱部の熱伝導の効率を高めるため通
常はベルト式のものを使用する。
ルト式またはキャタピラ一式あるいはこれらの組合せ等
が使用できるが、加熱部の熱伝導の効率を高めるため通
常はベルト式のものを使用する。
なお焼成エンドレスベルトコンベヤの加熱温度は、その
長さ、送り速度および要求される製品の性状によって定
められるが、金属性エンドレスベルトの温度は通常１１
０℃から１８０℃とする。
長さ、送り速度および要求される製品の性状によって定
められるが、金属性エンドレスベルトの温度は通常１１
０℃から１８０℃とする。
そして加熱部は直火バーナでもよいが、焼成温度を調節
するためには第２図または第３図に示すようなヒートボ
ックス型とし、このボックス内に熱媒体を流通させる方
式を使用する。
するためには第２図または第３図に示すようなヒートボ
ックス型とし、このボックス内に熱媒体を流通させる方
式を使用する。
また使用の焼成エンドレスベルトの厚さは厚い方が効果
的であるが、通常は回転ローラの直径を２ｍ以下とし、
ベルトの厚さは２ｍｍ以下としている。
的であるが、通常は回転ローラの直径を２ｍ以下とし、
ベルトの厚さは２ｍｍ以下としている。
さらにベルトへの熱伝達効率を向上させるために各回転
ローラＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ等の回転軸にパイプを通じて
加温熱媒体を送り込むことも可能である。
ローラＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ等の回転軸にパイプを通じて
加温熱媒体を送り込むことも可能である。
また第３図に示すように最終段階の子ベルトコンベヤの
回転ローラＥ２とＢ３の間では親ベルトコンベヤＡｌ−
Ａ２の側面ガイドＨ１と子ベルトコンベヤＥ１−Ｅ２−
Ｅ３の側面ガイドＨ５とは凹凸を付して噛み合うように
し、側面ガイドの材質はテフロンまたは珪素樹脂を用い
るものである。
回転ローラＥ２とＢ３の間では親ベルトコンベヤＡｌ−
Ａ２の側面ガイドＨ１と子ベルトコンベヤＥ１−Ｅ２−
Ｅ３の側面ガイドＨ５とは凹凸を付して噛み合うように
し、側面ガイドの材質はテフロンまたは珪素樹脂を用い
るものである。
これらベルトの側面ガイドは金属性エンドレスベルトに
通常は固定するが、固定しない場合はベルトの全長が長
く、テフロンあるいは珪素樹脂の熱膨張が過大となる場
合であり、このような場合はテンションロールによって
調節するものである。
通常は固定するが、固定しない場合はベルトの全長が長
く、テフロンあるいは珪素樹脂の熱膨張が過大となる場
合であり、このような場合はテンションロールによって
調節するものである。
また請求範囲の第２項で述べであるように本発明は焼成
エンドレスベルトコンベヤの幅を太きくし、上面の側面
ガイドを３条以上の複数とし、同時に複数係列の厚焼の
焼成をすることも可能である。
エンドレスベルトコンベヤの幅を太きくし、上面の側面
ガイドを３条以上の複数とし、同時に複数係列の厚焼の
焼成をすることも可能である。
このように本発明は、焼成ベルトコンベヤ方式による新
規なる厚焼玉子等の連続製造装置で、能率よく味の良い
厚焼玉子が連続して製造できるまことに画期的な効果を
発揮する装置である。
規なる厚焼玉子等の連続製造装置で、能率よく味の良い
厚焼玉子が連続して製造できるまことに画期的な効果を
発揮する装置である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体の装置を
示す正面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は
第１図のＹ−Ｘ断面図である。 Ｈｌ 、Ｂ２ 、Ｂ３ 、Ｈ４、Ｂ５・・・・・・コン
ベヤ側面ガイド、Ａｌ−Ａ２・・・・・・親ベルトコン
ベヤ、Ｂ１−Ｂ２ 、 Ｃｌ−Ｃ２、ＤＩ−Ｂ２ 、
Ｅｌ−Ｂ２−Ｂ３・・・・・・子ベルトコンベヤ、Ｋｌ
、に２ 、に３ 。 Ｋ４．に５・・・・・・油塗付器、ＩＬＩ２ 、Ｉ３
、Ｉ４゜Ｉ５・・・・・・原料卵液供給ノズル、Ｇｌ
、Ｇ２ 、Ｇ３゜Ｇ４．Ｇ５・・・・・・ベルトコンベ
ヤ加熱器、Ｆｌ−Ｆ２・・・・・・製品コンベヤ、Ｊ・
・・・・・製品厚焼、Ｓ・・・・・・ベルトシート。
示す正面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は
第１図のＹ−Ｘ断面図である。 Ｈｌ 、Ｂ２ 、Ｂ３ 、Ｈ４、Ｂ５・・・・・・コン
ベヤ側面ガイド、Ａｌ−Ａ２・・・・・・親ベルトコン
ベヤ、Ｂ１−Ｂ２ 、 Ｃｌ−Ｃ２、ＤＩ−Ｂ２ 、
Ｅｌ−Ｂ２−Ｂ３・・・・・・子ベルトコンベヤ、Ｋｌ
、に２ 、に３ 。 Ｋ４．に５・・・・・・油塗付器、ＩＬＩ２ 、Ｉ３
、Ｉ４゜Ｉ５・・・・・・原料卵液供給ノズル、Ｇｌ
、Ｇ２ 、Ｇ３゜Ｇ４．Ｇ５・・・・・・ベルトコンベ
ヤ加熱器、Ｆｌ−Ｆ２・・・・・・製品コンベヤ、Ｊ・
・・・・・製品厚焼、Ｓ・・・・・・ベルトシート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同速度で回動する側面ガイドを上面に有する金属性
の焼成エンドレス親ベルトコンベヤを設置し、この上方
斜め方向に親ベルトコンベヤと同形でそれぞれ同速度で
回転する数組の金属性焼成エンドレス子ベルトコンベヤ
を、これらの側面ガイド終端が親ベルトコンベヤの側面
ガイドに当接する位置に設置し、また上記各焼成エンド
レスベルトコンベヤには、それぞれ始端部付近に油塗付
器原料卵液供給ノズルを具備するとともにベルトコンベ
ヤ表面を加熱する加熱器をベルトコンベヤの裏面に設け
、さらに最終段階の子ベルトコンベヤは上方へ可動なる
ように敷設して成るもので、各子ベルトコンベヤで半焼
成した薄焼きものを半転して親ベルトコンベヤで半焼成
した薄焼ものの上へ順次落下させ重ねて移送し、最終段
階の子ベルトコンベヤで上面から、親ベルトコンベヤで
下面から加熱し、連続して厚焼とするＣとを特徴とする
厚焼玉子等の連続製造装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の厚焼玉子等の連続製造
装置において、金属性の焼成エンドレスベルトコンベヤ
の幅を太きくシ、上面の側面ガイドを３条以上の複数と
し、同時に複数系列の厚焼を焼成可能としたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008209A JPS5932131B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 厚焼玉子等の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008209A JPS5932131B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 厚焼玉子等の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127624A JPS58127624A (ja) | 1983-07-29 |
| JPS5932131B2 true JPS5932131B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=11686847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008209A Expired JPS5932131B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 厚焼玉子等の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041312Y2 (ja) * | 1985-03-08 | 1992-01-17 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6516253B2 (ja) * | 2015-04-03 | 2019-05-22 | 株式会社品川工業所 | 被加工物の切断装置 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP57008209A patent/JPS5932131B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041312Y2 (ja) * | 1985-03-08 | 1992-01-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58127624A (ja) | 1983-07-29 |
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