JP2002303697A - 放射線画像変換パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛍光体層の厚みムラがなく、均一な膜厚を有
し、構造モトルの発生のない放射線画像変換パネルを提
供すること、又放射線画像変換パネル本体に厚みムラが
なく、均一な厚みを有し、構造モトルの発生のない放射
線画像変換パネルを提供することである。 【解決手段】 支持体上に、輝尽性蛍光体を含有する輝
尽性蛍光体層と、保護層とをこの順に有する放射線画像
変換パネルであって、前記蛍光体層上の任意の２点間の
距離を１０ｍｍとしたとき、任意の１０組の各２点にお
ける蛍光体層の厚みの差の平均値Ｔ₁と、各測定点での
蛍光体層の厚みの平均値Ａ₁が以下の関係式を満たすこ
とを特徴とする放射線画像変換パネル。０≦Ｔ₁／Ａ₁≦
０．００５

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は希土類付活バリウム
弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体を用いる放射線画像変
換パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断
用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るため
に被写体を通過したＸ線を蛍光体層（蛍光増感スクリー
ン）に照射し、これにより可視光を生じさせてこの可視
光を通常の写真を撮るときと同じように銀塩を使用した
フィルムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利
用されている。しかし近年銀塩を塗布したフィルムを使
用しないで蛍光体層から直接画像を取り出す方法が工夫
されるようになった。

【０００３】この方法としては被写体を透過した放射線
を蛍光体に吸収せしめ、しかる後この蛍光体を例えば光
又は熱エネルギーで励起することによりこの蛍光体が上
記吸収により蓄積している放射線エネルギーを蛍光とし
て放射し、この蛍光を検出し画像化する方法がある。

【０００４】具体的には、例えば米国特許３，８５９，
５２７号及び特開昭５５−１２１４４号などに記載され
ているような輝尽性蛍光体を用いる放射線画像変換方法
が知られている。

【０００５】この方法は輝尽性蛍光体を含有する放射線
画像変換プレート或いは放射線画像変換パネルと呼ばれ
るものを用いて、輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放
射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応する放
射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍光体を
可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に
励起することにより、該輝尽性蛍光体中に蓄積されてい
る放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光
の強弱による信号を例えば光電変換し、電気信号を得
て、この信号を感光フィルムなどの記録材料やＣＲＴな
どの表示装置上に可視像として再生するものである。

【０００６】上記の放射線画像記録再生方法によれば、
従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる
放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被
曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることができる
という利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、輝尽性蛍光
体層や放射線画像変換パネル本体には、往々にして膜厚
ムラや厚みムラが生じる場合がある。これは、蛍光体等
の固体粒子を分散した塗布液で形成したものであるた
め、塗布時に固体粒子の沈殿・凝集が起こりやすく、こ
れらが塗布膜厚の不均一や塗膜面のざらつきといった塗
布故障を引き起こすことが原因となるからである。輝尽
性蛍光体層に膜厚ムラが生じている場合、発光輝度にバ
ラツキが生じ、構造モトルとして観察された。

【０００８】又放射線画像変換パネル本体に厚みムラが
ある場合、輝尽発光の集光体部材への距離にバラツキが
生じ、構造モトルとして観察された。

【０００９】放射線画像変換パネルの画質はＸ線量子モ
トルや光量子モトル、構造モトルからなる粒状性、鮮鋭
性の面から評価することができる。この中で、構造モト
ルは一般に高線量を照射したとき、或いは人体の縦隔部
など線量が他部位に比して多くパネルに到達する場合、
観察されるモトル（ノイズ）として知られている。構造
モトル発生の主原因は放射線画像変換パネルの構造に起
因するムラであり、例えＸ線源から空間的に均一なＸ線
を照射しても現れるものである。

【００１０】例えば、輝尽性蛍光体層の厚みが均一でな
い場合、Ｘ線の吸収に差が生じ、その結果、輝尽発光信
号量として差が生じ、画像上、モトルとなって観察され
てしまう。

【００１１】又、放射線画像変換パネル本体に厚みの差
が有る場合、集光部材への距離にムラができ、輝尽発光
信号値にムラが生じ、画像上ムラとなって観察される。
これは、０．５ｌｐ／ｍｍの低周波の構造モトルであ
る。

【００１２】本発明は上記事情に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、輝尽性蛍光体層の膜厚ムラがなく、
均一な膜厚を有し、構造モトルの発生のない放射線画像
変換パネルを提供すること、又放射線画像変換パネル本
体に厚みムラがなく、均一な厚みを有し、構造モトルの
発生のない放射線画像変換パネルを提供することであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は以下
の構成により、達成された。

【００１４】１．支持体上に、輝尽性蛍光体を含有する
輝尽性蛍光体層と、保護層とをこの順に有する放射線画
像変換パネルであって、前記蛍光体層上の任意の２点間
の距離を１０ｍｍとしたとき、任意の１０組の各２点に
おける蛍光体層の厚みの差の平均値Ｔ₁と、各測定点で
の蛍光体層の厚みの平均値Ａ₁が以下の関係式を満たす
ことを特徴とする放射線画像変換パネル。

【００１５】０≦Ｔ₁／Ａ₁≦０．００５ ２．支持体上に、輝尽性蛍光体を含有する輝尽性蛍光体
層と、保護層とをこの順に有する放射線画像変換パネル
であって、該パネル上の任意の２点間の距離を１０ｍｍ
としたとき、任意の１０組の各２点におけるパネルの厚
みの差の平均値Ｔ₂と、各測定点でのパネルの厚みの平
均値Ａ₂が以下の関係式を満たすことを特徴とする放射
線画像変換パネル。

【００１６】０≦Ｔ₂／Ａ₂≦０．００５ ３．上記輝尽性蛍光体層が上記一般式（１）で表される
希土類付活バリウム弗化ハロゲン化物系輝尽性蛍光体を
含有することを特徴とする１又は２記載の放射線画像変
換パネル。

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
請求項１の放射線画像変換パネルにおける輝尽性蛍光体
層（以下、蛍光体層）は、任意の２点間の距離を１０ｍ
ｍとしたとき、任意の１０組の各２点における蛍光体層
の厚み（膜厚）の差の平均値Ｔ₁と、各測定点での蛍光
体層の厚みの平均値Ａ₁との関係（Ｔ₁／Ａ₁）が０〜
０．００５であることを特徴とする。即ち、蛍光体層の
膜厚が均一であることの指標として、蛍光体層面上の特
定の領域間における蛍光体層の厚みの差の平均値Ｔ
₁と、各測定点での蛍光体層の厚みの平均値Ａ₁を比較し
た結果、その関係（Ｔ₁／Ａ₁）が０〜０．００５の範囲
にある場合には、塗布膜面が均一化された蛍光体層が形
成されているものとする。

【００１８】ここで「任意の２点間」とは、蛍光体層の
膜厚を測定する為に任意に選ばれた蛍光体層面上の２点
のポイントのことであり、本発明では、この２点間を１
０ｍｍに設定して各ポイントにおける蛍光体層の膜厚を
測定し、その膜厚の差を算出する。又、「任意の１０組
の各２点」とは、上記のようにして測定を行った２点間
での蛍光体層の膜厚の差を１０組分繰り返して測定した
もののことであり、その各２点での膜厚の差を平均して
得られたのが平均値Ｔ₁である。又、「各測定点」と
は、上記の如く蛍光体層の膜厚を測定した２点のポイン
トの１０組分のうちの個々のことであり、全２０点の蛍
光体層の厚みの平均を算出して得られたものが平均値Ａ
₁である。

【００１９】本発明において、任意の２点間の距離を１
０ｍｍとした理由は、０．０１から０．５ｌｉｎｅ／ｍ
ｍの低周波における構造モトルとの相関はこの距離の２
点間の膜厚を測定することが望ましいからである。

【００２０】又蛍光体層の厚みの測定は、パネルの厚
み、即ち支持体と共に蛍光体層の膜厚を膜厚測定計、例
えばミューメイト（ソニーマグネスケール社製）で測定
を行って得られた厚みの値から、予め測定して得られた
支持体の厚みを除く方法が用いられる。これによって任
意の各点における蛍光体層の膜厚が測定される。

【００２１】放射線画像変換パネルの蛍光体層の膜厚に
対し、実用が可能な範囲で適性な条件を模索した結果、
得られた膜厚の分布が、上記の０≦Ｔ₁／Ａ₁≦０．００
５の関係式を満たす場合には、蛍光体層の膜厚の厚みム
ラが最小限に抑えられるため、塗布膜厚が均一で、平滑
な塗布液面の状態とすることが出来、構造モトルの発生
が抑えられる。

【００２２】上記の関係式を満たし、蛍光体層の膜厚の
厚みムラを抑えるためにはいくつかの手段が挙げられ
る。最も有効な手段としては、蛍光体層塗布液の液物性
を調整する手段と、塗布・乾燥の条件を調整する手段が
あり、本発明者らはこれらに着目した。

【００２３】流動性が大きい塗布液は、塗布直後から乾
燥して固定化されるまでに塗布液の移動が生じないよう
にすることが必要である。その具体的方法としては、例
えば以下のものが挙げられる。

【００２４】１）塗布液の粘度を上げること ２）塗布装置における支持体（ウェブ）を水平に搬送す
る ３）塗布液の乾燥を早くし、液自体が流動する前に塗布
膜の固定化を早める 以下、順を追って説明する。

【００２５】１）塗布液の粘度を上げること 塗布直後の塗膜の流動による塗膜厚みの不均一の問題
は、塗膜が厚いことのみならず、塗布液が分散物を含有
している場合には分散物の平均粒径が小さかったり、塗
膜の結合剤（バインダー）のガラス転移点Ｔｇが低かっ
たりすると顕著に現れる。又、支持体のガラス転移点Ｔ
ｇが低い樹脂フィルム支持体の場合には、高温での乾燥
工程で支持体が凸凹を発生し易く、更に顕著に膜厚不均
一の問題が起きやすい。従って、塗布液の粘度を上げて
支持体上での流動を抑えることが提案される。

【００２６】そこで塗布液としては、蛍光体の平均粒径
が１〜１０μｍであって、結合剤として、ガラス転移点
Ｔｇ９０℃以下、好ましくはＴｇ５０℃以下の柔らかい
樹脂、例えばポリエステル樹脂を含むものであれば、好
ましい。

【００２７】具体的には、例えば剪断速度範囲０．１〜
５０（１／ｓ）のときの粘度差（最大値−最小値）が２
０Ｐａ・Ｓ以上である非ニュートン性塗布液を、２００
μｍ以上の比較的高膜厚に塗布する場合に効果があり、
塗布膜厚が均一で、平滑な塗布液面状を得ることが出来
る。蛍光体としては、その平均粒径は１〜１０μｍであ
ることが好ましい。ここで平均粒径は、任意の蛍光体１
００個について、それぞれの体積を球換算したときの直
径の平均値のことである。

【００２８】又、塗膜の膜厚分布が６％以下であること
が好ましい。膜厚分布は上述の乾燥膜厚で測定を行う。
塗膜表面の任意の１直線上で膜厚を測定し、その高低差
が平均膜厚に対して３％以下であるものを指す。

【００２９】又、支持体と塗膜の間には、乾燥膜厚５〜
５０μｍの下引き層を形成することが塗膜の流動を抑制
する上で好ましい。塗膜の溶媒を吸収し、早く流動停止
点（塗膜の流動が停止するまでの状態）に達することが
可能となるからである。下引き層の素材としては、ポリ
エステル樹脂又はポリウレタン樹脂を含有することが好
ましい。

【００３０】２）塗布装置における支持体（ウェブ）を
水平に搬送する 支持体上の塗膜の乾燥膜厚が２０μｍ以上ある場合に
は、塗布直後にウェットな状態の塗膜が流動しやすい問
題がある。例えば、塗布直後の搬送経路が急な傾斜を有
していたりすると、塗布液が自重で垂れてきて、塗膜の
膜厚を不均一にするといった問題である。そのため膜厚
の厚い場合にあっては、少なくとも塗布直後から乾燥工
程に入って塗膜の流動が停止するまでの間（＝恒率乾燥
が終了するまでの間）、水平に搬送することが好まし
い。

【００３１】従って、蛍光体層塗布液は、連続搬送する
支持体上に塗布された後、乾燥工程に至るまでは、塗布
された塗布膜が流動しないように水平に搬送を行うこと
で塗膜の流動が抑えられる。水平に搬送するためには、
支持体を摩擦係数の小さい板上を搬送させたり、支持体
をほぼ同速走行しているエンドレスベルト上に乗せた状
態で搬送する等で行われる。後者のエンドレスベルトで
搬送する場合、エンドレスベルトを支持体の搬送速度よ
り少し速くして搬送することも行われる。

【００３２】３）塗布液の乾燥を早くし、液自体が流動
する前に塗布膜の固定化を早める 塗布工程を経て、ウェットな状態の塗膜が乗った支持体
は、支持搬送手段の上を移送され、乾燥工程に入る。乾
燥工程は、加熱風源から送り込まれる加熱風を吹き出し
て塗膜に吹き付けて乾燥を行う。

【００３３】ウェットな状態の塗膜は上述のように流動
しやすく、塗膜表面が荒れやすいため、流動停止の状態
となるまでは、塗膜に搬送ローラ等を接触させない。よ
って、塗布工程直後の乾燥方法としては、塗膜の乾燥を
早くし、塗布液自体が流動する前に塗膜の固定化を早め
る方法を採用するのがよく、例えば塗膜に加熱風を吹き
付ける乾燥であって、乾燥の途中で流動停止となるよう
設定することが好ましい。ここで流動停止とは、塗膜の
恒率乾燥が終了した時点のことである。流動停止点は、
乾燥中であればどこでも問題ないが、全搬送長の２／３
までに存在すると好ましく、更に好ましくは１／３まで
である。

【００３４】加熱風の温度としては、塗布液の組成や塗
膜の厚み等と関連するが、乾燥膜厚が２０μｍ以上と厚
く、塗布液に有機溶媒を含有する場合には、４０〜１０
０℃であることが膜厚の均一性やムラ等の欠陥の点で好
ましく、更に好ましくは６０〜１００℃程度である。
又、加熱風の風速としては、同様に塗布液の組成や塗膜
の厚み等と関連するが、乾燥膜厚が２０μｍ以上と厚
く、塗布液に有機溶媒を含有する場合には、１ｍ／秒以
下であると膜厚の均一性や傷等の欠陥の点で好ましく、
更に好ましくは０．５ｍ／秒以下である。

【００３５】本発明の請求項２の放射線画像変換パネル
は、任意の２点間の距離を１０ｍｍとしたとき、任意の
１０組の各２点におけるパネル本体の厚みの差の平均値
Ｔ₂と、各測定点でのパネル本体の厚みの平均値Ａ₂との
関係（Ｔ₂／Ａ₂）が０〜０．００５であることを特徴と
する。即ち、パネルの厚みが均一であることの指標とし
て、蛍光体層面上の特定の領域間におけるパネルの厚み
の差の平均値Ｔ₂と、各測定点でのパネルの厚みの平均
値Ａ₂を比較した結果、その関係（Ｔ₂／Ａ₂）が０〜
０．００５の範囲にある場合には、塗布膜面が均一化さ
れ、パネル本体が均一な厚みを有するように形成されて
いるとする。

【００３６】ここで「任意の２点間」とは、パネルの厚
みを測定する為に任意に選ばれた蛍光体層面上の２点の
ポイントのことであり、本発明では、この２点間を１０
ｍｍに設定して各ポイントにおけるパネルの厚みを測定
し、その厚みの差を算出する。又、「任意の１０組の各
２点」とは、上記のようにして測定を行った２点間での
パネルの厚みの差を１０組分繰り返して測定したものの
ことであり、その各２点での厚みの差を平均して得られ
たのが平均値Ｔ₂である。又、「各測定点」とは、上記
の如くパネルの厚みを測定した２点のポイントの１０組
分のうちの個々のことであり、全２０点のパネルの厚み
の平均を算出して得られたものが平均値Ａ₂である。

【００３７】又パネルの厚みを測定するには、パネルの
厚みを上記の膜厚測定計ミューメイト（ソニーマグネス
ケール社製）を用いて測定を行うことによって各任意の
点におけるパネルの厚みが測定される。

【００３８】放射線画像変換パネルの厚みに対し、実用
が可能な範囲で適性な条件を模索した結果、得られた膜
厚の分布が、上記の０≦Ｔ₂／Ａ₂≦０．００５の関係式
を満たす場合には、集光部材との距離にムラがなく最小
限に抑えられ、輝尽発光信号値のムラによる画像上のム
ラが最小限に抑えられるため、構造モトルの発生が抑え
られる。

【００３９】上記の関係式を満たし、放射線画像変換パ
ネルの厚みムラを抑えるためにはいくつかの手段が挙げ
られる。その具体的方法としては、例えば以下のものが
挙げられる １）保護層の膜厚を均一化する ２）蛍光体層の膜厚を均一化する ３）支持体の膜厚を均一化する ４）下引きや接着層の膜厚を均一化する 上記保護層、蛍光体層、下引きや接着層の膜厚を均一に
して塗布する方法としては、上述したように、液粘度を
上げたり、連続搬送される支持体（ウェブ）を水平に搬
送しながら蛍光体層塗布液の塗布を行う方法、塗布液の
乾燥を早くし、液自体が流動する前に塗布膜の固定化を
早める方法に準じて行うことができる。

【００４０】又、乾燥工程中における塗膜の流動による
膜厚変化や、乾燥ムラの発生等を有効に防止した乾燥を
行ない、均一な膜厚の塗布膜を形成する方法として、例
えば特開２０００−２３７６７７には、ベルト上で連続
搬送される支持体上に塗布された塗布液を乾燥する方法
であって、該支持体を搬送するベルトの素材として、織
り糸がベルトの走行方向に対して傾斜状態とした布地を
採用することが記載され、特開２００１−７０８６６に
は、塗膜面にざらつきがなく、塗布膜厚が均一な塗布方
法として、連続走行する支持体とドクターナイフと塗布
液ダムとにより形成される塗布液溜め内の塗布液を、支
持体の幅方向に均一に撹拌して塗布することが記載さ
れ、又特開２００１−８４４５９には、高粘度分散液を
塗布液として塗布する場合でもダイコーター内の塗布液
の流動性を均一にし、良好な塗布が行えるよう、ダイコ
ーターのスロット出口近傍に液をためるポケットを設け
て塗布することが記載されており、これらを適宜採用し
て各層の膜厚の均一化を図ることができる。

【００４１】又、支持体の膜厚の均一化は、例えば、高
分子フィルムベースの成形時の作製条件を最適化するこ
とにより達成できる。例えばＰＥＴベースの場合、延伸
によりベースを形成するが、そのときの温度、延伸速
度、延伸方向、冷却温度などが主要因子である。

【００４２】次に、蛍光体層を説明する。本発明に係る
蛍光体層は、少なくとも輝尽性蛍光体（単に、蛍光体と
もいう）と樹脂とを含有する。最適な蛍光体層の乾燥膜
厚としては５０〜５００μｍが好ましいが、１５０〜３
００μｍが更に好ましい。

【００４３】蛍光体層に用いることのできる樹脂として
は、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、各種の合成ゴム系樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹
脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド
樹脂等が挙げられる。中でもポリウレタン、ポリエステ
ル、塩化ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ニ
トロセルロース等を挙げることができ、ポリエステル、
ポリウレタンが好ましい。

【００４４】本発明の放射線画像変換パネルに用いられ
る蛍光体としては下記のものが一例として挙げられる。

【００４５】（１）特開昭５５−１２１４５号に記載さ
れている（Ｂａ１−Ｘ，Ｍ（II）＋Ｘ）ＦＸ：ｙＡ、
（式中、Ｍ（II）はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＺｎおよびＣｄ
のうちの少なくとも一つ、ＸはＣｌ、Ｂｒ、およびＩの
うち少なくとも一つ、ＡはＥｕ、Ｔｂ、Ｃｅ、Ｔｍ、Ｄ
ｙ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｙｂ、およびＥｒのうちの少な
くとも一つ、そしては、０≦ｘ≦０．６、ｙは、０≦ｙ
≦０．２である）の組成式で表される希土類元素付活ア
ルカリ土類金属弗化ハロゲン化物蛍光体；又、この蛍光
体には以下のような添加物が含まれていてもよい。

【００４６】（ａ）特開昭５６−７４１７５号に記載さ
れている、Ｘ′、ＢｅＸ″、Ｍ（III）Ｘ′′′₃、式
中、Ｘ′、Ｘ″、およびＸ′′′はそれぞれＣｌ、Ｂｒ
およびＩの少なくとも一種であり、Ｍ（III）は三価金
属である； （ｂ）特開昭５５−１６００７８号に記載されているＢ
ｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ａｌ
₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、Ｔｉ
Ｏ₂、ＺｒＯ₂、ＧｅＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｔａ₂Ｏ₅
およびＴｈＯ₂などの金属酸化物； （ｃ）特開昭５６−１１６７７７号に記載されているＺ
ｒ、Ｓｃ； （ｄ）特開昭５７−２３６７３号に記載されているＢ； （ｅ）特開昭５７−２３６７５号に記載されているＡ
ｓ、Ｓｉ； （ｆ）特開昭５８−２０６６７８号に記載されているＭ
・Ｌ、式中、ＭはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、およびＣｓか
らなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属で
あり、ＬはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、
Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌ
ｕ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、およびＴｌからなる群より選ば
れる少なくとも一種の三価金属である； （ｇ）特開昭５９−２７９８０号に記載されているテト
ラフルオロホウ酸化合物の焼成物；特開昭５９−２７２
８９号に記載されているヘキサフルオロケイ酸、ヘキサ
フルオロチタン酸およびヘキサフルオロジルコニウム酸
の一価もしくは二価金属の塩の焼成物；特開昭５９−５
６４７９号に記載されているＮａＸ′、式中、Ｘ′はＣ
ｌ、ＢｒおよびＩのうちの少なくとも一種である； （ｈ）特開昭５９−５６４８０号に記載されているＶ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉなどの遷移金属；特
開昭５９−７５２００号に記載されているＭ（Ｉ）
Ｘ′、Ｍ′（II）Ｘ″₂、Ｍ（III）Ｘ′′′₃、Ａ、式
中、Ｍ（Ｉ）はＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、およびＣｓから
なる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であ
り、Ｍ′（II）はＢｅおよびＭｇからなる群より選ばれ
る少なくとも一種の二価金属を表し、Ｍ（III）はＡ
ｌ、Ｇａ、Ｉｎ、およびＴｌからなる群より選ばれる少
なくとも一種の三価金属であり、Ａは金属酸化物であ
り、Ｘ′、Ｘ″、およびＸ′′′はそれぞれＦ、Ｃｌ、
ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種の
ハロゲンである； （ｉ）特開昭６０−１０１１７３号に記載されているＭ
（Ｉ）Ｘ′、式中、Ｍ（Ｉ）はＲｂおよびＣｓからなる
群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり、
Ｘ′はＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる
少なくとも一種のハロゲンである； （ｊ）特開昭６１−２３６７９号に記載されているＭ
（II）′Ｘ′₂・Ｍ（II）′Ｘ″₂、式中、Ｍ（II）′は
Ｂａ、ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる少なくと
も一種のアルカリ土類金属であり；Ｘ′およびＸ″はそ
れぞれＣｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少な
くとも一種のハロゲンであって、かつＸ′≠Ｘ″であ
る；更に、特開昭６１−２６４０８４号明細書に記載さ
れているＬｎＸ″₃、式中、ＬｎはＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃ
ｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群より選ばれ
る少なくとも一種の希土類元素であり；Ｘ″はＦ、Ｃ
ｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも一
種のハロゲンである。

【００４７】（２）特開昭６０−８４３８１号に記載さ
れているＭ（II）Ｘ₂・ａＭ（II）Ｘ′₂：ｘＥｕ²⁺、
（式中、Ｍ（II）はＢａ、ＳｒおよびＣａからなる群よ
り選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属であり；
ＸおよびＸ′はＣｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ば
れる少なくとも一種のハロゲンであって、かつＸ≠Ｘ′
であり；そしてａは０．１≦ａ≦１０．０、ｘは０＜ｘ
≦０．２である）の組成式で表される二価ユーロピウム
付活アルカリ土類金属ハロゲン化物蛍光体；又、この蛍
光体には以下のような添加物が含まれていてもよい； （ａ）特開昭６０−１６６３７９号に記載されているＭ
（Ｉ）Ｘ′、式中、Ｍ（Ｉ）はＲｂおよびＣｓからなる
群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ金属であり；
Ｘ′はＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる
少なくとも一種のハロゲンである； （ｂ）特開昭６０−２２１４８３号に記載されているＫ
Ｘ″、ＭｇＸ′′′₂、Ｍ（III）Ｘ″″₃、式中、Ｍ（I
II）はＳｃ、Ｙ、Ｌａ、ＧｄおよびＬｕからなる群より
選ばれる少なくとも一種の三価金属であり；Ｘ″、
Ｘ′′′およびＸ″″は何れもＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩ
からなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであ
る； （ｃ）特開昭６０−２２８５９２号に記載されている
Ｂ、特開昭６０−２２８５９３号に記載されているＳｉ
Ｏ₂、Ｐ₂Ｏ₅等の酸化物、特開昭６１−１２０８８２号
に記載されているＬｉＸ″、ＮａＸ″、式中、Ｘ″は
Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なく
とも一種のハロゲンである； （ｄ）特開昭６１−１２０８８３号に記載されているＳ
ｉＯ；特開昭６１−１２０８８５号に記載されているＳ
ｎＸ″２、式中、Ｘ″はＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからな
る群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンである； （ｅ）特開昭６１−２３５４８６号に記載されているＣ
ｓＸ″、ＳｎＸ′′′ ₂、式中、Ｘ″およびＸ′′′は
それぞれＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれ
る少なくとも一種のハロゲンである；更に、特開昭６１
−２３５４８７号に記載されているＣｓＸ″、Ｌｎ³⁺、
式中、Ｘ″はＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選
ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；ＬｎはＳｃ、
Ｙ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈ
ｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群より選ばれ
る少なくとも一種の希土類元素である； （３）特開昭５５−１２１４４号に記載されているＬｎ
ＯＸ：ｘＡ、（式中、ＬｎはＬａ、Ｙ、Ｇｄ、およびＬ
ｕのうち少なくとも一つ；ＸはＣｌ、Ｂｒ、およびＩの
うち少なくとも一つ；ＡはＣｅおよびＴｂのうち少なく
とも一つ；ｘは、０＜ｘ＜０．１である）の組成式で表
される希土類元素付活希土類オキシハライド蛍光体； （４）特開昭５８−６９２８１号に記載されているＭ
（II）ＯＸ：ｘＣｅ、（式中、Ｍ（II）はＰｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ、およびＢｉからなる群より選ばれる少なくとも一種
の酸化金属であり；ＸはＣｌ、Ｂｒ、およびＩのうち少
なくとも一つであり；ｘは０＜ｘ＜０．１である）の組
成式で表されるセリウム付活三価金属オキシハライド蛍
光体； （５）特開昭６２−２５１８９号明細書に記載されてい
るＭ（Ｉ）Ｘ：ｘＢｉ、（式中、Ｍ（Ｉ）はＲｂおよび
Ｃｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ
金属であり；ＸはＣｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選
ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；そしてｘは０
＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）の組成式で表される
ビスマス付活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体； （６）特開昭６０−１４１７８３号に記載されているＭ
（II）₅（ＰＯ₄）₃Ｘ：ｘＥｕ²⁺、（式中、Ｍ（II）は
Ｃａ、ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる少なくと
も一種のアルカリ土類金属であり；ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ
およびＩからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロ
ゲンであり；ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）
の組成式で表される二価ユーロピウム付活アルカリ土類
金属ハロリン酸塩蛍光体； （７）特開昭６０−１５７０９９号に記載されているＭ
（II）₂ＢＯ₃Ｘ：ｘＥｕ²⁺、（式中、Ｍ（II）はＣａ、
ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる少なくとも一種
のアルカリ土類金属であり；ＸはＣｌ、ＢｒおよびＩか
らなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであ
り；ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）の組成式
で表される二価ユーロピウム付活アルカリ土類金属ハロ
ホウ酸塩蛍光体； （８）特開昭６０−１５７１００号に記載されているＭ
（II）₂（ＰＯ₄）₃Ｘ：ｘＥｕ²⁺、（式中、Ｍ（II）は
Ｃａ、ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる少なくと
も一種のアルカリ土類金属であり；ＸはＣｌ、Ｂｒ及び
Ｉからなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンで
あり；ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）の組成
式で表される二価ユーロピウム付活アルカリ土類金属ハ
ロリン酸塩蛍光体； （９）特開昭６０−２１７３５４号に記載されているＭ
（II）ＨＸ：ｘＥｕ²⁺、（式中、Ｍ（II）はＣａ、Ｓｒ
およびＢａからなる群より選ばれる少なくとも一種のア
ルカリ土類金属であり；ＸはＣｌ、ＢｒおよびＩからな
る群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；ｘ
は０＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）の組成式で表さ
れる二価ユーロピウム付活アルカリ土類金属水素化ハロ
ゲン化物蛍光体； （１０）特開昭６１−２１１７３号に記載されているＬ
ｎＸ₃・ａＬｎ′Ｘ′₃：ｘＣｅ³⁺、（式中、Ｌｎおよび
Ｌｎ′はそれぞれＹ、Ｌａ、ＧｄおよびＬｕからなる群
より選ばれる少なくとも一種の希土類元素であり；Ｘお
よびＸ′はそれぞれＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群
より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであって、かつ
Ｘ≠Ｘ′であり；そしてａは０．１＜ａ≦１０．０の範
囲の数値であり、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値であ
る）の組成式で表されるセリウム付活希土類複合ハロゲ
ン化物蛍光体； （１１）特開昭６１−２１１８２号に記載されているＬ
ｎＸ₃・ａＭ（Ｉ）Ｘ′₃：ｘＣｅ³⁺、（式中、Ｌｎは
Ｙ、Ｌａ、ＧｄおよびＬｕからなる群より選ばれる少な
くとも一種の希土類元素であり；Ｍ（Ｉ）はＬｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、ＣｓおよびＲｂからなる群より選ばれる少なく
とも一種のアルカリ金属であり；ＸおよびＸ′はそれぞ
れＣｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくと
も一種のハロゲンであり；そしてａは０＜ａ≦１０．０
の範囲の数値であり、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値
である）の組成式で表されるセリウム付活希土類複合ハ
ロゲン化物系蛍光体； （１２）特開昭６１−４０３９０号に記載されているＬ
ｎＰＯ₄・ａＬｎＸ₃：ｘＣｅ³⁺、（式中、ＬｎはＹ、Ｌ
ａ、ＧｄおよびＬｕからなる群より選ばれる少なくとも
一種の希土類元素であり；ＸはＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩ
からなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンであ
り；そしてａは０．１≦ａ≦１０．０の範囲の数値であ
り、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数値である）の組成式
で表されるセリウム付活希土類ハロ燐酸塩蛍光体； （１３）特開昭６１−２３６８８８号明細書に記載され
ているＣｓＸ：ａＲｂＸ′：ｘＥｕ²⁺、（式中、Ｘおよ
びＸ′はそれぞれＣｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選
ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；そしてａは０
＜ａ≦１０．０の範囲の数値であり、ｘは０＜ｘ≦０．
２の範囲の数値である）の組成式で表される二価ユーロ
ピウム付活ハロゲン化セシウム・ルビジウム蛍光体； （１４）特開昭６１−２３６８９０号に記載されている
Ｍ（II）Ｘ₂・ａＭ（Ｉ）Ｘ′：ｘＥｕ²⁺、（式中、Ｍ
（II）はＢａ、ＳｒおよびＣａからなる群より選ばれる
少なくとも一種のアルカリ土類金属であり；Ｍ（Ｉ）は
Ｌｉ、ＲｂおよびＣｓからなる群より選ばれる少なくと
も一種のアルカリ金属であり；ＸおよびＸ′はそれぞれ
Ｃｌ、ＢｒおよびＩからなる群より選ばれる少なくとも
一種のハロゲンであり；そしてａは０．１≦ａ≦２０．
０の範囲の数値であり、ｘは０＜ｘ≦０．２の範囲の数
値である）の組成式で表される二価ユーロピウム付活複
合ハロゲン化物蛍光体。

【００４８】上記の蛍光体のうちで、蛍光体粒子がヨウ
素を含有していることが好ましく、例えば、ヨウ素を含
有する二価ユーロピウム付活アルカリ土類金属弗化ハロ
ゲン化物系蛍光体、ヨウ素を含有する二価ユーロピウム
付活アルカリ土類金属ハロゲン化物系蛍光体、ヨウ素を
含有する希土類元素付活希土類オキシハロゲン化物系蛍
光体、およびヨウ素を含有するビスマス付活アルカリ金
属ハロゲン化物系蛍光体は、高輝度の輝尽発光を示すた
め好ましく、特に、本発明では、蛍光体が前記一般式
（１）で表されるＥｕ付加ＢａＦＢｒＩ化合物であるこ
とが好ましい。

【００４９】以下に、本発明に係る蛍光体について、そ
の蛍光体の製造方法を、例を挙げて以下に詳しく説明す
る。

【００５０】製造方法としては、粒子形状の制御が難し
い固相法ではなく、粒径の制御が容易である液相合成法
により行うことが好ましい。特に、下記の２つの液相合
成法により蛍光体を得ることが好ましい。

【００５１】液相合成法による蛍光体の前駆体製造につ
いては、公知の前駆体製造方法及び装置が好ましく利用
できる。ここで蛍光体前駆体とは、蛍光体が６００℃以
上の高温を経ていない状態を示し、蛍光体前駆体は、輝
尽発光性や瞬時発光性を殆ど示さない。

【００５２】以下、蛍光体前駆体の製造方法について説
明する。本発明では、以下の液相合成法により前駆体を
得ることが好ましい。

【００５３】（製造方法） １）ＢａＩ₂とＬｎのハロゲン化物を含む化合物の合成
においては、ｘが０でない場合には更にＭ₂のハロゲン
化物を、ａが０でない場合はＭ₁のハロゲン化物を含
み、それらが溶解した後、ＢａＩ₂濃度が２．０ｍｏｌ
／Ｌ以上、好ましくは２．７ｍｏｌ／Ｌ以上の溶液を調
製する工程； ２）上記溶液を５０℃以上、好ましくは８０℃以上の温
度に維持しながら、これに濃度５ｍｏｌ／Ｌ以上、好ま
しくは８ｍｏｌ／Ｌ以上の無機弗化物（弗化アンモニウ
ム又はアルカリ金属の弗化物）の溶液を添加して、希土
類付活アルカリ土類金属弗化沃化物系輝尽性蛍光体前駆
体結晶の沈澱物を得る工程； ３）上記無機弗化物を添加しつつ、又は添加終了後、反
応液から溶媒を除去する工程； ４）上記前駆体結晶沈澱物を反応液から分離する工程； ５）分離した前駆体結晶沈澱物を焼結を避けながら焼成
する工程；とを含む製造方法である。

【００５４】上記焼成工程は、蛍光体前駆体の結晶を、
石英ボート、アルミナ坩堝、石英坩堝などの耐熱性容器
に充填し、電気炉の炉心に入れて焼結を避けながら焼成
を行う。焼成温度は４００〜１，３００℃の範囲が適当
であり、５００〜１，０００℃の範囲が好ましい。焼成
時間は、蛍光体原料混合物の充填量、焼成温度及び炉か
らの取出し温度などによっても異なるが、一般には０．
５〜１２時間が適当である。

【００５５】焼成雰囲気としては、窒素ガス雰囲気、ア
ルゴンガス雰囲気等の中性雰囲気、又は少量の水素ガス
を含有する窒素ガス雰囲気、一酸化炭素を含有する二酸
化炭素雰囲気などの弱還元性雰囲気、或いは微量酸素導
入雰囲気が利用される。焼成方法については、特開２０
００−８０３４に記載の方法が好ましく用いられる。上
記の焼成によって目的の蛍光体が得られる。

【００５６】本発明に係る粒子（結晶）は、平均粒径が
１〜１０μｍで、かつ単分散性のものが好ましく、平均
粒径が１〜７μｍ、平均粒径の分布（％）が２０％以下
のものがより好ましい。

【００５７】本発明における平均粒径とは、粒子（結
晶）の電子顕微鏡写真より無作為に粒子２００個を選
び、球換算の体積粒子径で平均を求めたものである。

【００５８】次いで、本発明の放射線画像変換パネルに
おいて、上記説明した以外の構成要素について説明す
る。

【００５９】本発明の放射線画像変換パネルに用いられ
る支持体としては、各種高分子材料、ガラス、金属等が
用いられる。特に、情報記録材料としての取り扱い上、
可撓性のあるシートあるいはウェブに加工できるものが
好適であり、この点からいえば、例えば、セルロースア
セテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ
イミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウ
ム、鉄、銅、クロム等の金属シートあるいは該親水性微
粒子の被覆層を有する金属シートを挙げることができ、
特に好ましくは、輝尽発光を反射させる白色の発泡ポリ
エチレンテレフタレートフィルムである。

【００６０】又、これら支持体の膜厚は、用いる支持体
の材質等によって異なるが、一般的には３〜１０００μ
ｍであり、取り扱い易さの観点からは、５０〜２５０μ
ｍであることが好ましい。

【００６１】これらの支持体の表面は、滑面であっても
よいし、蛍光体層との接着性を向上させる目的で、マッ
ト面としてもよい。

【００６２】更に、これら支持体は、蛍光体層との接着
性を向上させる目的で、蛍光体層が設けられる面に下引
層を設けてもよい。

【００６３】本発明において、下引層あるいは蛍光体層
で用いることのできる結合剤としては、特に制限はない
が、例えば、ゼラチン等の蛋白質、デキストラン等のポ
リサッカライド、又はアラビアゴムのような天然高分子
物質、あるいは、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリ
ロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、各種の合成ゴム系樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキ
シ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルムア
ミド樹脂等が挙げられる。これらのなかでもポリウレタ
ン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体、ポリビニル
ブチラール、ニトロセルロースを使用することが好まし
い。又、これらの結合剤は、１種単独でも２種以上を組
み合わせて用いてもよい。なお、これらの結合剤は、架
橋剤により架橋されたものであっても良く、架橋剤とし
てはイソシアネート及びその誘導体が好ましい。

【００６４】本発明に係る蛍光体の塗布液の調製及び形
成は、以下の様にして行うことができる。

【００６５】蛍光体層塗布液には、沃素含有蛍光体、結
合剤及び適当な溶剤の他、塗布液中における蛍光体の分
散性を向上させるための分散剤、又、形成後の蛍光体層
中における結合剤と蛍光体との間の結合力を向上させる
ための可塑剤などの種々の添加剤が混合されていてもよ
い。そのような目的に用いられる分散剤としては、例え
ば、フタル酸、ステアリン酸、カプロン酸、親油性界面
活性剤などを挙げることができる。又、可塑剤の例とし
ては、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ジフ
ェニルなどの燐酸エステル；フタル酸ジエチル、フタル
酸ジメトキシエチル等のフタル酸エステル；グリコール
酸エチルフタリルエチル、グリコール酸ブチルフタリル
ブチルなどのグリコール酸エステル；そして、トリエチ
レングリコールとアジピン酸とのポリエステル、ジエチ
レングリコールとコハク酸とのポリエステルなどのポリ
エチレングリコールと脂肪族二塩基酸とのポリエステル
などを挙げることができる。又、蛍光体層塗布液中に、
蛍光体粒子の分散性を向上させる目的で、例えば、ステ
アリン酸、フタル酸、カプロン酸、親油性界面活性剤な
どの分散剤を混合してもよい。

【００６６】蛍光体層用塗布液の調製は、例えば、ボー
ルミル、ビーズミル、サンドミル、アトライター、三本
ロールミル、高速インペラー分散機、Ｋａｄｙミル、あ
るいは超音波分散機などの分散装置を用いて行なわれ
る。

【００６７】上記のようにして調製された塗布液を、支
持体上、あるいは支持体が下引層を有している場合に
は、下引層表面上に均一に塗布することにより塗膜を形
成する。用いることのできる塗布方法としては、通常の
塗布手段、例えば、ドクターブレード、ロールコータ
ー、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーター
などを用いることができる。

【００６８】上記方法により形成された塗膜を加熱、乾
燥して、下塗層上への蛍光体層の形成を完了する。蛍光
体層の膜厚は、目的とする放射線像変換パネルの特性、
蛍光体の種類、結合剤と蛍光体との混合比などによって
異なるが、通常は２０〜１０００μｍであり、より好ま
しくは５０〜５００μｍであり、特に好ましくは１５０
〜３００μｍである。その際、蛍光体層上の任意の２点
間の距離を１０ｍｍとしたとき、任意の１０組の各２点
における蛍光体層の厚みの差の平均値Ｔ₁と、各測定点
での蛍光体層の厚みの平均値Ａ₁が０≦Ｔ₁／Ａ₁≦０．
００５となるように塗布、乾燥が行われるのとよい。

【００６９】支持体上に蛍光体層が塗設された蛍光体シ
ートは、所定の大きさに断裁される。断裁に当たって
は、一般のどのような方法でも可能であるが、作業性、
精度の面から化粧断裁機、打ち抜き機等が望ましい。

【００７０】本発明の放射線画像変換パネルには、蛍光
体層の表面を物理的、化学的に保護するための保護膜
（保護フィルムともいう）を設けることが好ましく、そ
れらの構成は目的、用途などに応じて適宜選択すること
ができる。

【００７１】本発明の放射線画像変換パネルに設ける保
護層としては、ＡＳＴＭＤ−１００３に記載の方法によ
り測定したヘイズ率が、５％以上６０％未満の励起光吸
収層を備えたポリエステルフィルム、ポリメタクリレー
トフィルム、ニトロセルロースフィルム、セルロースア
セテートフィルム等が使用できるが、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィル
ム等の延伸加工されたフィルムが、透明性、強さの面で
保護層として好ましく、更には、これらのポリエチレン
テレフタレートフィルムやポリエチレンテレフタレート
フィルム上に金属酸化物、窒化珪素などの薄膜を蒸着し
た蒸着フィルムが防湿性の面からより好ましい。

【００７２】本発明において、保護層で用いるフィルム
は、必要とされる防湿性にあわせて、樹脂フィルムや樹
脂フィルムに金属酸化物などを蒸着した蒸着フィルムを
複数枚積層することで最適な防湿性とすることができ、
蛍光体の吸湿劣化防止を考慮して、透湿度は少なくとも
５０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下であることが好ましい。樹脂
フィルムの積層方法としては、特に制限はなく、公知の
何れの方法を用いても良い。

【００７３】又、積層された樹脂フィルム間に励起光吸
収層を設けることによって、励起光吸収層が物理的な衝
撃や化学的な変質から保護され安定したプレート性能が
長期間維持でき好ましい。又、励起光吸収層は複数箇所
設けてもよいし、積層する為の接着剤層に色剤を含有し
て、励起光吸収層としても良い。

【００７４】保護フィルムは、蛍光体層に接着層を介し
て密着していても良いが、蛍光体面を被覆するように設
けられた構造（以下、封止又は封止構造ともいう）であ
ることがより好ましい。蛍光体プレートを封止するに当
たっては、公知の何れの方法でもよいが、防湿性保護フ
ィルムの蛍光体シートに接する側の最外層樹脂層を熱融
着性を有する樹脂フィルムとすることは、防湿性保護フ
ィルムが融着可能となり蛍光体シートの封止作業が効率
化される点で、好ましい形態の１つである。更には、蛍
光体シートの上下に防湿性保護フィルムを配置し、その
周縁が前記蛍光体シートの周縁より外側にある領域で、
上下の防湿性保護フィルムをインパルスシーラー等で加
熱、融着して封止構造とすることで、蛍光体シートの外
周部からの水分進入も阻止でき好ましい。又、更には、
支持体面側の防湿性保護フィルムが１層以上のアルミフ
ィルムをラミネートしてなる積層防湿フィルムとするこ
とで、より確実に水分の進入を低減でき、又この封止方
法は作業的にも容易であり好ましい。上記インパルスシ
ーラーで加熱融着する方法においては、減圧環境下で加
熱融着することが、蛍光体シートの防湿性保護フィルム
内での位置ずれ防止や大気中の湿気を排除する意味でよ
り好ましい。

【００７５】防湿性保護フィルムの蛍光体面が接する側
の熱融着性を有する最外層の樹脂層と蛍光体面は、接着
していないことが好ましい。ここでいう接着していない
状態とは、微視的には蛍光体面と防湿性保護フィルムと
が点接触していても、光学的、力学的には殆ど蛍光体面
と防湿性保護フィルムは不連続体として扱える状態のこ
とである。又、上記の熱融着性を有する樹脂フィルムと
は、一般に使用されるインパルスシーラーで融着可能な
樹脂フィルムのことで、例えば、エチレン酢酸ビニルコ
ポリマー（ＥＶＡ）やポリプロピレン（ＰＰ）フィル
ム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム等を挙げることがで
きるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００７６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。

【００７７】実施例１（比較例） （ＢａＦＢｒ_0.8 Ｉ_0.2：Ｅｕ蛍光体粒子の作製） Ｂａ_0.993 Ｃａ_0.007 ＦＢｒ_0.85Ｉ_0.15：０．００４
Ｅｕ，０．０００６Ｋ，０．００００２Ｃｓ，０．０１
Ａｌ₂Ｏ₃の製造 ａ）ＢａＢｒ₂水溶液（２．５モル／Ｌ）１２００ｍｌ
を４０００ｍｌの容積の反応器を入れ、これにＥｕＢｒ
₃水溶液（０．２モル／Ｌ）３７．５ｍｌ、ＫＢｒ３
０．９ｇ、ＣａＢｒ₂・２Ｈ₂Ｏ ３．５４ｇ、及び水１
７６２．５ｍｌを添加した。この反応器中の反応母液
（ＢａＢｒ₂濃度：１．００モル／Ｌ）を６０℃に保温
し、直径６０ｍｍのスクリュー型撹拌羽根を５００ｒｐ
ｍで回転させて、反応母液を撹拌した。ＮＨ₄Ｆ水溶液
（５モル／Ｌ）３００ｍｌを撹拌下に保温している上記
の反応母液中にローラーポンプを用いて５．０ｍｌ／分
の送液速度で注入し、沈殿物を生成させた。注入の完了
後も保温と撹拌を２時間続けて沈殿物の熟成を行った。
次に沈殿物を濾別し、メタノール２Ｌで洗浄した。次い
で、洗浄した沈殿物を取り出し、１２０℃で４時間真空
乾燥して、ユーロピウム付活弗化臭化バリウム蛍光体前
駆体結晶（ＢａＦＢｒ結晶）を約３５０ｇ得た。得られ
た結晶を走査型電子顕微鏡で観察したところ、その大部
分が１４面体型の結晶であった。次に、この結晶を光回
折型粒子サイズ分布測定器（堀場製作所株式会社製：Ｌ
Ａ−５００）で測定したところ、平均結晶サイズは５．
０μｍであることが確認された。 ｂ）ＢａＩ₂水溶液（４．０モル／Ｌ）２８５０ｍｌを
４０００ｍｌの容積の反応器に入れ、これにＥｕＩ₃水
溶液（０．２モル／Ｌ）９０ｍｌ及び水６０ｍｌを添加
した。この反応器中の反応母液（ＢａＩ₂濃度：３．８
０モル／Ｌ）を６０℃に保温し、直径６０ｍｍのスクリ
ュー型撹拌羽根を５００ｒｐｍで回転させて、反応母液
を撹拌した。ＨＦ水溶液（５モル／Ｌ）７２０ｍｌを、
撹拌下に保温している上記の反応母液中にローラーポン
プを用いて１２ｍｌ／分の送液速度で注入し、沈殿物を
生成させた。注入の完了後も保温と撹拌とを２時間続け
て沈殿物の熟成を行った。次に沈殿物を濾別し、イソプ
ロパノール２Ｌで洗浄した。次いで、洗浄した沈殿物を
取り出し、１２０℃で４時間真空乾燥して、ユーロピウ
ム付活沃化バリウム蛍光体前駆体結晶（ＢａＦＩ結晶）
を約１０００ｇ得た。得られた結晶を走査型電子顕微鏡
で観察したところ、その大部分が１４面体型の結晶であ
った。次に、この結晶を光回折型粒子サイズ分布測定器
で測定したところ、平均結晶サイズは６．５μｍである
ことが確認された。 ｃ）上記のＢＦＢｒ結晶を１６５ｇ及びＢＦＩ結晶を３
５ｇ取り、これにＣｓＢｒ０．１０ｇ、そして焼成時の
焼結を防止するためにアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）の超微粒子
粉体１．０ｇ（０．５質量％）を添加し、ダブルコーン
ミキサーで充分に撹拌混合して、結晶表面にアルミナの
超微粒子粉体を均一に付着させた。 ｄ）上記の混合物を石英ボートに充填し、チューブ炉を
用い、窒素ガス雰囲気中、８２０℃で３時間焼成した。
焼成の途中で酸素ガスを０．６％導入して微量の酸素ガ
スを含有する窒素ガス雰囲気とした。次に、炉内の温度
を１時間半かけて７００℃まで降温した後、真空排気し
微量の酸素ガスを含有する窒素ガス雰囲気に置換した。
次いで、炉内を大気に触れないようにして３５０℃以下
まで冷却した後、焼成物を大気中に取り出した。 ｅ）上記の焼成物１０００ｇをメタノール１．５Ｌ中に
分散させた後、ロールミル（回転速度：５０ｒｐｍ）を
用いて１５時間ほぐし処理を行った。次に、この焼成物
のスラリーを振動篩（ナイロンメッシュ；＃５０８）に
かけて湿式分級を行った。次いで、このスラリーを１０
時間静置した後上澄み液を取り除いて、過剰なアルミナ
が除去されたスラリーを得た。 ｆ）上記の焼成物スラリーを減圧濾過して固液分離を行
った後、メタノールで洗浄し、１５０℃で１０時間真空
乾燥した。次に、この焼成物を再度振動篩（ナイロンメ
ッシュ；＃４６０）にかけて乾式分級を行った。このよ
うにして、標記の組成式で表されるユーロピウム付活弗
化臭化沃化バリウム蛍光体粒子を得た。得られた蛍光体
粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、その大部分
が原料結晶と同じく１４面体の形状にあった。又、この
結晶を光回折型粒子サイズ分布測定器で測定したとこ
ろ、平均結晶サイズは６．０μｍであった。 （放射線画像変換パネルの製造）蛍光体層形成材料とし
て、得られた１４面体のユーロピウム付活弗化臭化沃化
バリウム蛍光体粒子（ＢａＦＢｒ_0.8 Ｉ_0.2：Ｅｕ）３
５６ｇ、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン
（株）製、デスモラック４１２５）１５．８ｇ、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂２．０ｇをＭＥＫ：トルエン
（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによっ
て分散し、粘度２５〜３０Ｐａ・ｓの塗布液を調製し
た。この塗布液をドクターブレードを用いて下塗り付ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した後、８
０℃・３０分間乾燥させて、平均厚み２７０μｍの蛍光
体層を形成した。

【００７８】次に、保護膜形成材料として、フッ素系樹
脂：フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体（旭
硝子（株）製ルミフロン ＬＦ１００）７０ｇ、架橋
剤：イソシアネート（住友バイエルウレタン（株）製デ
スモジュールＺ４３７０）２５ｇ、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂５ｇ、及びシリコーン樹脂微粉末（ＫＭＰ
−５９０、信越化学工業（株）製、粒子径１〜２μｍ）
１０ｇをトルエン−イソプロピルアルコール（１：１）
混合溶媒に添加し、塗布液を作った。この塗布液を上記
のようにして予め形成しておいた蛍光体層上にドクター
ブレードを用いて塗布し、次に１２０℃・３０分間熱処
理して熱硬化させるとともに乾燥し、厚み１０μｍの保
護膜を設けた。

【００７９】得られたパネルの蛍光体層の厚みと、パネ
ル自体の厚みを以下の方法により測定を行った。結果を
以下に示す。

【００８０】測定器；ミューメイト（ソニーマグネスケ
ール社製） 測定条件；測定端子をアルコールなどで良く洗浄し、ゴ
ミ異物を除去する。ゼロリセットを行った後、サンプル
を挟み膜厚を測定する。

【００８１】得られたパネルの蛍光体層の厚みの差の平
均値（Ｔ₁）；２．３μｍ 得られたパネルの蛍光体層の厚みの平均値（Ａ₁）；２
７０μｍ Ｔ₁／Ａ₁；０．００８ 得られたパネルの厚みの差の平均値（Ｔ₁）；４．０μ
ｍ 得られたパネルの厚みの平均値（Ａ₁）；５７０μｍ Ｔ₂／Ａ₂；０．００７ 実施例２（比較例） 蛍光体層の塗膜の乾燥方法を６０℃・６０分間とした他
は実施例１と同様にして放射線画像変換パネルを製造
し、同様にしてパネルの蛍光体層の厚みと、パネル自体
の厚みを測定した。

【００８２】得られたパネルの蛍光体層の厚みの差の平
均値（Ｔ₁）；３．２μｍ 得られたパネルの蛍光体層の厚みの平均値（Ａ₁）；２
７０μｍ Ｔ₁／Ａ₁；０．０１２ 得られたパネルの厚みの差の平均値（Ｔ₁）；３．１μ
ｍ 得られたパネルの厚みの平均値（Ａ₁）；５７０μｍ Ｔ₂／Ａ₂；０．００５ 実施例３（比較例） （ＢａＦＩ：Ｅｕ蛍光体粒子の作製）ユーロピウム付活
弗化沃化バリウム輝尽性蛍光体の前駆体を合成するため
に、３．５モル／ＬのＢａＩ₂水溶液２５００ｍｌと
０．２モル／ＬのＥｕＩ₃水溶液１２５ｍｌを反応器に
入れ、この反応母液を撹拌しながら９０℃で保温した。
次いで１０モル／Ｌ弗化アンモニウム水溶液２５０ｍｌ
を反応母液中にローラーポンプを用いて注入し、沈殿を
生成させ、更に２時間保温と撹拌を行い沈殿を熟成させ
た。

【００８３】沈殿を濾別してメタノールで洗浄した後、
真空乾燥させてユーロピウム付活弗化沃化バリウムの結
晶を得た。これに、焼成時の焼結による粒子形状の変
化、粒子間融着による粒子サイズ分布の変化を防止する
ために、アルミナの超微粒子粉体を１質量％添加し、ミ
キサーで充分に撹拌して、結晶表面にアルミナの微粒子
を均一に付着させた。これを石英ボートに充填してチュ
ーブ炉を用いて窒素ガス雰囲気中、９００℃で３時間焼
成してユーロピウム付活弗化沃化バリウム蛍光体粒子を
得た。平均結晶サイズは３．１μｍであった。 （放射線画像変換パネルの製造）得られた蛍光体粒子を
分級して平均結晶サイズ３．０μｍとし、該蛍光体３４
２ｇ及びポリエステル樹脂〔東洋紡（株）製、バイロン
２００〕１８ｇをＭＥＫとトルエン（１：１）の混合溶
媒に添加し、プロペラミキサーによって分散し、粘度２
５Ｐａ・ｓの塗布液を調製した。この塗布液をドクター
ブレードを用いて厚み２００μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に塗布した後、９０℃・３０分間乾
燥させて平均厚み２７０μｍの蛍光体層を形成した。

【００８４】一方、フルオロオレフィン−ビニルエーテ
ル共重合体樹脂〔旭硝子（株）製、ルミフロンＬＦ１０
０〕７０ｇ、架橋剤としてイソシアネート〔日本ポリウ
レタン（株）製、ｃ−３０４１〕２５ｇをトルエン−イ
ソプロピルアルコール（１：１）混合溶媒に添加し、保
護膜形成用塗布液を調製し、前記蛍光体層上にドクター
ブレードを用いて塗布し、１２０℃・３０分間熱処理を
して乾燥、熱硬化させて厚み１０μｍの保護膜を設け、
放射線画像変換パネルを得た。

【００８５】パネルの蛍光体層の厚みと、パネル自体の
厚みを実施例１と同様にして測定した。

【００８６】得られたパネルの蛍光体層の厚みの差の平
均値（Ｔ₁）；２．８μｍ 得られたパネルの蛍光体層の厚みの平均値（Ａ₁）；２
７０μｍ Ｔ₁／Ａ₁；０．０１０ 得られたパネルの厚みの差の平均値（Ｔ₁）；３．５μ
ｍ 得られたパネルの厚みの平均値（Ａ₁）；５７０μｍ Ｔ₂／Ａ₂；０．００６ 実施例４（本発明） 蛍光体層の塗膜の乾燥方法を９０℃・３０分間とした他
は実施例１と同様にして放射線画像変換パネルを製造
し、同様にしてパネルの蛍光体層の厚みと、パネル自体
の厚みを測定した。

【００８７】得られたパネルの蛍光体層の厚みの差の平
均値（Ｔ₁）；０．９μｍ 得られたパネルの蛍光体層の厚みの平均値（Ａ₁）；２
７０μｍ Ｔ₁／Ａ₁；０．００３ 得られたパネルの厚みの差の平均値（Ｔ₁）；２．４μ
ｍ 得られたパネルの厚みの平均値（Ａ₁）；５７０μｍ Ｔ₂／Ａ₂；０．００４ 実施例５（本発明） （ＢａＦＢｒ_0.2 Ｉ_0.8：Ｅｕ蛍光体粒子の作製） Ｂａ_0.993 Ｃａ_0.007 ＦＢｒ_0.2Ｉ_0.8：０．００４Ｅ
ｕ，０．０００６Ｋ，０．００００２Ｃｓ，０．０１Ａ
ｌ₂Ｏ₃の製造 ａ）ＢａＢｒ₂水溶液（２．５モル／Ｌ）１２００ｍｌ
を４０００ｍｌの容積の反応器を入れ、これにＥｕＢｒ
₃水溶液（０．２モル／Ｌ）３７．５ｍｌ、ＫＢｒ３
０．９ｇ、ＣａＢｒ₂・２Ｈ₂Ｏ ３．５４ｇ、及び水１
７６２．５ｍｌを添加した。この反応器中の反応母液
（ＢａＢｒ₂濃度：１．００モル／Ｌ）を６０℃に保温
し、直径６０ｍｍのスクリュー型撹拌羽根を５００ｒｐ
ｍで回転させて、反応母液を撹拌した。ＮＨ₄Ｆ水溶液
（５モル／Ｌ）３００ｍｌを撹拌下に保温している上記
の反応母液中にローラーポンプを用いて５．０ｍｌ／分
の送液速度で注入し、沈殿物を生成させた。注入の完了
後も保温と撹拌を２時間続けて沈殿物の熟成を行った。
次に沈殿物を濾別し、メタノール２Ｌで洗浄した。次い
で、洗浄した沈殿物を取り出し、１２０℃で４時間真空
乾燥して、ユーロピウム付活弗化臭化バリウム蛍光体前
駆体結晶（ＢａＦＢｒ結晶）を約３５０ｇ得た。得られ
た結晶を走査型電子顕微鏡で観察したところ、その大部
分が１４面体型の結晶であった。次に、この結晶を光回
折型粒子サイズ分布測定器（堀場製作所株式会社製：Ｌ
Ａ−５００）で測定したところ、平均結晶サイズは５．
０μｍであることが確認された。 ｂ）ＢａＩ₂水溶液（４．０モル／Ｌ）２８５０ｍｌを
４０００ｍｌの容積の反応器に入れ、これにＥｕＩ₃水
溶液（０．２モル／Ｌ）９０ｍｌ及び水６０ｍｌを添加
した。この反応器中の反応母液（ＢａＩ₂濃度：３．８
０モル／Ｌ）を６０℃に保温し、直径６０ｍｍのスクリ
ュー型撹拌羽根を５００ｒｐｍで回転させて、反応母液
を撹拌した。ＨＦ水溶液（５モル／Ｌ）７２０ｍｌを、
撹拌下に保温している上記の反応母液中にローラーポン
プを用いて１２ｍｌ／分の送液速度で注入し、沈殿物を
生成させた。注入の完了後も保温と撹拌とを２時間続け
て沈殿物の熟成を行った。次に沈殿物を濾別し、イソプ
ロパノール２Ｌで洗浄した。次いで、洗浄した沈殿物を
取り出し、１２０℃で４時間真空乾燥して、ユーロピウ
ム付活沃化バリウム蛍光体前駆体結晶（ＢａＦＩ結晶）
を約１０００ｇ得た。得られた結晶を走査型電子顕微鏡
で観察したところ、その大部分が１４面体型の結晶であ
った。次に、この結晶を光回折型粒子サイズ分布測定器
で測定したところ、平均結晶サイズは６．５μｍである
ことが確認された。 ｃ）上記のＢＦＢｒ結晶を３５ｇ及びＢＦＩ結晶を１６
５ｇ取り、これにＣｓＢｒ０．１０ｇ、そして焼成時の
焼結を防止するためにアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）の超微粒子
粉体１．０ｇ（０．５質量％）を添加し、ダブルコーン
ミキサーで充分に撹拌混合して、結晶表面にアルミナの
超微粒子粉体を均一に付着させた。 ｄ）上記の混合物を石英ボートに充填し、チューブ炉を
用い、窒素ガス雰囲気中、８２０℃で３時間焼成した。
焼成の途中で酸素ガスを０．６％導入して微量の酸素ガ
スを含有する窒素ガス雰囲気とした。次に、炉内の温度
を１時間半かけて７００℃まで降温した後、真空排気し
微量の酸素ガスを含有する窒素ガス雰囲気に置換した。
次いで、炉内を大気に触れないようにして３５０℃以下
まで冷却した後、焼成物を大気中に取り出した。 ｅ）上記の焼成物１０００ｇをメタノール１．５Ｌ中に
分散させた後、ロールミル（回転速度：５０ｒｐｍ）を
用いて１５時間ほぐし処理を行った。次に、この焼成物
のスラリーを振動篩（ナイロンメッシュ；＃５０８）に
かけて湿式分級を行った。次いで、このスラリーを１０
時間静置した後上澄み液を取り除いて、過剰なアルミナ
が除去されたスラリーを得た。 ｆ）上記の焼成物スラリーを減圧濾過して固液分離を行
った後、メタノールで洗浄し、１５０℃で１０時間真空
乾燥した。次に、この焼成物を再度振動篩（ナイロンメ
ッシュ；＃４６０）にかけて乾式分級を行った。このよ
うにして、標記の組成式で表されるユーロピウム付活弗
化臭化沃化バリウム蛍光体粒子を得た。得られた蛍光体
粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、その大部分
が原料結晶と同じく１４面体の形状にあった。又、この
結晶を光回折型粒子サイズ分布測定器で測定したとこ
ろ、平均結晶サイズは６．０μｍであった。 （放射線画像変換パネルの製造）蛍光体層形成材料とし
て、得られた１４面体のユーロピウム付活弗化臭化沃化
バリウム蛍光体粒子（ＢａＦＢｒ_0.2 Ｉ_0.8：Ｅｕ）３
５６ｇ、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン
（株）製、デスモラック４１２５）１５．８ｇ、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂２．０ｇをＭＥＫ：トルエン
（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによっ
て分散し、粘度２５〜３０Ｐａ・ｓの塗布液を調製し
た。この塗布液をドクターブレードを用いて下塗り付ポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に塗布した後、９
０℃・３０分間乾燥させて、平均厚み２７０μｍの蛍光
体層を形成した。

【００８８】次に、保護膜形成材料として、フッ素系樹
脂：フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体（旭
硝子（株）製ルミフロン ＬＦ１００）７０ｇ、架橋
剤：イソシアネート（住友バイエルウレタン（株）製デ
スモジュールＺ４３７０）２５ｇ、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂５ｇ、及びシリコーン樹脂微粉末（ＫＭＰ
−５９０、信越化学工業（株）製、粒子径１〜２μｍ）
１０ｇをトルエン−イソプロピルアルコール（１：１）
混合溶媒に添加し、塗布液を作った。この塗布液を上記
のようにして予め形成しておいた蛍光体層上にドクター
ブレードを用いて塗布し、次に１２０℃・３０分間熱処
理して熱硬化させるとともに乾燥し、厚み１０μｍの保
護膜を設けた。

【００８９】パネルの蛍光体層の厚みと、パネル自体の
厚みを実施例１と同様にして測定した。

【００９０】得られたパネルの蛍光体層の厚みの差の平
均値（Ｔ₁）；１．３μｍ 得られたパネルの蛍光体層の厚みの平均値（Ａ₁）；２
７０μｍ Ｔ₁／Ａ₁；０．００５ 得られたパネルの厚みの差の平均値（Ｔ₁）；２．８μ
ｍ 得られたパネルの厚みの平均値（Ａ₁）；５７０μｍ Ｔ₂／Ａ₂；０．００５ 実施例６（本発明） 蛍光体層の塗膜の乾燥方法を１００℃・３０分間とした
他は実施例３と同様にして放射線画像変換パネルを製造
し、同様にしてパネルの蛍光体層の厚みと、パネル自体
の厚みを測定した。

【００９１】得られたパネルの蛍光体層の厚みの差の平
均値（Ｔ₁）；０μｍ 得られたパネルの蛍光体層の厚みの平均値（Ａ₁）；２
７０μｍ Ｔ₁／Ａ₁；０ 得られたパネルの厚みの差の平均値（Ｔ₁）；１．１μ
ｍ 得られたパネルの厚みの平均値（Ａ₁）；５７０μｍ Ｔ₂／Ａ₂；０．００２ 《放射線画像変換パネルの評価》得られた各パネルにつ
いて下記の方法で構造モトルを評価した。 （構造モトル）得られた各パネルに対し、８０ｋＶ・２
００ｍａｓの撮影条件にてＸ線を曝写する。レジウス１
５０（コニカ社製）にて信号を読み取り、信号値のデー
タを得る。このデータより、空間周波数ごとのウィナー
スペクトルデータを得る。０．２ｌｉｎｅ／ｍｍの値を
読み取り、構造モトル値を得る。

【００９２】得られた結果を以下の表１に示す。

【００９３】

【表１】

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、蛍光体層の厚みムラが
なく、均一な膜厚を有し、構造モトルの発生の抑えられ
るという顕著に優れた効果が得られる。又放射線画像変
換パネル本体にも厚みムラがなく、均一な厚みを有して
いて、構造モトルの発生も抑えられている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｂ 42/02 Ｇ０３Ｂ 42/02 Ｂ (72)発明者 中野 邦昭 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2G083 AA03 CC02 DD02 DD11 DD12 EE02 2H013 AC01 4H001 CA01 CA08 XA04 XA09 XA12 XA20 XA35 XA38 XA53 XA56 YA03 YA08 YA11 YA19 YA37 YA55 YA58 YA59 YA60 YA62 YA63 YA64 YA65 YA66 YA67 YA68 YA69 YA70

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、輝尽性蛍光体を含有する輝
   尽性蛍光体層と、保護層とをこの順に有する放射線画像
   変換パネルであって、前記蛍光体層上の任意の２点間の
   距離を１０ｍｍとしたとき、任意の１０組の各２点にお
   ける蛍光体層の厚みの差の平均値Ｔ₁と、各測定点での
   蛍光体層の厚みの平均値Ａ₁が以下の関係式を満たすこ
   とを特徴とする放射線画像変換パネル。 ０≦Ｔ₁／Ａ₁≦０．００５
2. 【請求項２】 支持体上に、輝尽性蛍光体を含有する輝
   尽性蛍光体層と、保護層とをこの順に有する放射線画像
   変換パネルであって、該パネル上の任意の２点間の距離
   を１０ｍｍとしたとき、任意の１０組の各２点における
   パネルの厚みの差の平均値Ｔ₂と、各測定点でのパネル
   の厚みの平均値Ａ₂が以下の関係式を満たすことを特徴
   とする放射線画像変換パネル。 ０≦Ｔ₂／Ａ₂≦０．００５
3. 【請求項３】 上記輝尽性蛍光体層が下記一般式（１）
   で表される希土類付活バリウム弗化ハロゲン化物系輝尽
   性蛍光体を含有することを特徴とする請求項１又は２記
   載の放射線画像変換パネル。 一般式（１） Ｂａ_(1-x)Ｍ² _(x)ＦＢｒ_(y)Ｉ_(1-y)：ａＭ¹，ｂＬｎ，ｃ
   Ｏ （式中、Ｍ¹はＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ及びＣｓから選ば
   れる少なくとも１種のアルカリ金属、Ｍ²はＢｅ，Ｍ
   ｇ，Ｓｒ及びＣａから選ばれる少なくとも１種のアルカ
   リ土類金属、ＬｎはＣｅ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔ
   ｂ，Ｔｍ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｎｄ，Ｅｒ及びＹｂから選ばれ
   る少なくとも１種の希土類元素を表し、ｘ，ｙ，ａ，ｂ
   及びｃは、それぞれ０≦ｘ≦０．３，０≦ｙ≦０．７，
   ０≦ａ≦０．０５，０＜ｂ≦０．２，０≦ｃ≦０．１で
   ある。）