JP2002293551A - ガラス用成形装置 - Google Patents
ガラス用成形装置Info
- Publication number
- JP2002293551A JP2002293551A JP2001101583A JP2001101583A JP2002293551A JP 2002293551 A JP2002293551 A JP 2002293551A JP 2001101583 A JP2001101583 A JP 2001101583A JP 2001101583 A JP2001101583 A JP 2001101583A JP 2002293551 A JP2002293551 A JP 2002293551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- press
- press unit
- molding material
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のプレスユニットを備えたガラス用成形
装置において、成形素材及び製品用の搬送装置を一台で
共用化することを容易にする。 【解決手段】 ガラス用成形装置は複数のプレスユニッ
ト１〜４を備えている。プレスユニット１〜４に隣接し
て、ロボット直動用ガイド６が配置され、その上に搬送
用ロボット５が搭載されている。ロボット直動用ガイド
６の一端に隣接して、パレットチェンジャー７が配置さ
れている。パレットチェンジャー７上の第一の台座８に
は使用中のトレー１０ａが装着され、第二の台座９には
使用前のトレー１０ｂが装着される。トレー１０の内部
は、ガラス用成形装置を構成している複数のプレスユニ
ットと一対一に対応するように、同数の複数の区画に仕
切られている。区画１１〜１４内には、成形素材または
成形後の製品が一個ずつ収納される兼用のポケット１９
が、それぞれ複数箇所設けられている。
装置において、成形素材及び製品用の搬送装置を一台で
共用化することを容易にする。 【解決手段】 ガラス用成形装置は複数のプレスユニッ
ト１〜４を備えている。プレスユニット１〜４に隣接し
て、ロボット直動用ガイド６が配置され、その上に搬送
用ロボット５が搭載されている。ロボット直動用ガイド
６の一端に隣接して、パレットチェンジャー７が配置さ
れている。パレットチェンジャー７上の第一の台座８に
は使用中のトレー１０ａが装着され、第二の台座９には
使用前のトレー１０ｂが装着される。トレー１０の内部
は、ガラス用成形装置を構成している複数のプレスユニ
ットと一対一に対応するように、同数の複数の区画に仕
切られている。区画１１〜１４内には、成形素材または
成形後の製品が一個ずつ収納される兼用のポケット１９
が、それぞれ複数箇所設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光学レンズ
などのガラス製の成形品のプレス成形装置に係り、特
に、複数のプレスユニットを備えたガラス用成形装置に
おける、成形素材の供給及び成形後の製品の回収のため
の機構、及びその使用方法に係る。
などのガラス製の成形品のプレス成形装置に係り、特
に、複数のプレスユニットを備えたガラス用成形装置に
おける、成形素材の供給及び成形後の製品の回収のため
の機構、及びその使用方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】光学レンズなどのガラス製の光学素子
は、研削及び研磨の他に、プレス成形によっても製造さ
れている。ガラス用のプレス成形装置では、一対の型の
間にガラスからなる成形素材を配置し、成形素材をガラ
ス転移温度以上の温度に加熱した後、型を用いて成形素
材をプレスすることにより、型面の形状を成形素材に転
写して製品を製造している。
は、研削及び研磨の他に、プレス成形によっても製造さ
れている。ガラス用のプレス成形装置では、一対の型の
間にガラスからなる成形素材を配置し、成形素材をガラ
ス転移温度以上の温度に加熱した後、型を用いて成形素
材をプレスすることにより、型面の形状を成形素材に転
写して製品を製造している。
【０００３】ガラス用のプレス成形装置では、成形素材
のセット→加熱→プレス成形→冷却→型開き→製品の回
収と、サイクルタイムが比較的長いので、生産性を確保
するため、複数のプレスユニットが並列して設置される
場合が多い。
のセット→加熱→プレス成形→冷却→型開き→製品の回
収と、サイクルタイムが比較的長いので、生産性を確保
するため、複数のプレスユニットが並列して設置される
場合が多い。
【０００４】（従来の装置の問題点）このように複数の
プレスユニットが並列して設置される場合、成形素材の
供給兼製品の回収に使用される搬送装置は、各プレス成
形装置毎に、それぞれ個別に設けられている。
プレスユニットが並列して設置される場合、成形素材の
供給兼製品の回収に使用される搬送装置は、各プレス成
形装置毎に、それぞれ個別に設けられている。
【０００５】しかし、各プレスユニット毎にそれぞれ搬
送装置を設けることは、装置の製作コストを高める要因
になるとともに、装置全体の設置スペースを増大させる
要因ともなる。
送装置を設けることは、装置の製作コストを高める要因
になるとともに、装置全体の設置スペースを増大させる
要因ともなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来のガラス用成形装置の問題点に鑑み成されたもの
で、本発明の目的は、複数のプレスユニットから構成さ
れるガラス用成形装置において、成形素材及び製品用の
搬送装置を一台で共用化することを容易にすることがで
きるガラス用成形装置を提供することにある。
な従来のガラス用成形装置の問題点に鑑み成されたもの
で、本発明の目的は、複数のプレスユニットから構成さ
れるガラス用成形装置において、成形素材及び製品用の
搬送装置を一台で共用化することを容易にすることがで
きるガラス用成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス用成形装
置は、複数のプレスユニットを備えたガラス用成形装置
において、各プレスユニットに供給される成形素材及び
各プレスユニットから回収された製品を収納するための
共通の一枚のトレーと、このトレーから各プレスユニッ
トに対して成形素材を供給し、且つ、成形が終わった製
品を各プレスユニットから前記トレーに回収する、共通
の一台の搬送用ロボットと、を備えたことを特徴とす
る。
置は、複数のプレスユニットを備えたガラス用成形装置
において、各プレスユニットに供給される成形素材及び
各プレスユニットから回収された製品を収納するための
共通の一枚のトレーと、このトレーから各プレスユニッ
トに対して成形素材を供給し、且つ、成形が終わった製
品を各プレスユニットから前記トレーに回収する、共通
の一台の搬送用ロボットと、を備えたことを特徴とす
る。
【０００８】本発明のガラス用成形装置によれば、複数
のプレスユニットに対して、成形素材及び製品の搬送機
構を一台で共用化しているので、装置全体の製作コスト
及び設置スペースを小さく抑えることができる。
のプレスユニットに対して、成形素材及び製品の搬送機
構を一台で共用化しているので、装置全体の製作コスト
及び設置スペースを小さく抑えることができる。
【０００９】好ましくは、前記トレーの内部を、前記複
数のプレスユニットと同数の複数の区画に仕切り、各区
画内に、前記成形素材または成形後の製品が一個ずつ収
納される兼用のポケットをそれぞれ複数箇所設ける。
数のプレスユニットと同数の複数の区画に仕切り、各区
画内に、前記成形素材または成形後の製品が一個ずつ収
納される兼用のポケットをそれぞれ複数箇所設ける。
【００１０】このように、前記トレーの内部を複数の区
画に仕切り、各プレスユニットに対して各区画を一対一
に割り当てれば、各プレスユニットにおいてそれぞれ異
なる種類の製品の成形を行う場合に、トレー内の特定の
区画への成形素材の収納、及び成形後の製品のトレー上
での検査が容易になる。また、トレー内で成形素材また
は製品が互いに混入するトラブルの可能性を減らすこと
ができる。
画に仕切り、各プレスユニットに対して各区画を一対一
に割り当てれば、各プレスユニットにおいてそれぞれ異
なる種類の製品の成形を行う場合に、トレー内の特定の
区画への成形素材の収納、及び成形後の製品のトレー上
での検査が容易になる。また、トレー内で成形素材また
は製品が互いに混入するトラブルの可能性を減らすこと
ができる。
【００１１】なお、上記のガラス用成形装置において、
前記トレーを交換する際、好ましくは、次の手順に従
う。即ち、トレーを交換する際、新たに使用されるトレ
ーの各区画の中で、それぞれ最初に使用される先頭のポ
ケットを空にし、他のポケットに必要数の前記成形素材
を順に収納しておく。また、使用中のトレーのいずれか
の区画の中で前記成形素材の残存数が零になったとき
に、トレーの交換を行う。
前記トレーを交換する際、好ましくは、次の手順に従
う。即ち、トレーを交換する際、新たに使用されるトレ
ーの各区画の中で、それぞれ最初に使用される先頭のポ
ケットを空にし、他のポケットに必要数の前記成形素材
を順に収納しておく。また、使用中のトレーのいずれか
の区画の中で前記成形素材の残存数が零になったとき
に、トレーの交換を行う。
【００１２】このようにすれば、トレーの交換の後で最
初に成形が終わったプレスユニットから成形後の製品を
取り出して、対応する区画の先頭のポケットに回収し、
次いで、その区画の二番目のポケットから成形素材を取
り出して、対応するプレスユニットにセットすることが
できる。また、その後、成形が終了したプレスユニット
から、随時、製品を取り出して、対応するトレーの区画
内の空のポケットに収納することができる。
初に成形が終わったプレスユニットから成形後の製品を
取り出して、対応する区画の先頭のポケットに回収し、
次いで、その区画の二番目のポケットから成形素材を取
り出して、対応するプレスユニットにセットすることが
できる。また、その後、成形が終了したプレスユニット
から、随時、製品を取り出して、対応するトレーの区画
内の空のポケットに収納することができる。
【００１３】このようにすれば、いずれかのプレスユニ
ットでトラブルが発生し、そのプレスユニットについて
予定されている生産数量が達成できなかった場合にも、
他のプレスユニットの生産能率への影響を最小限に止め
ることができる。
ットでトラブルが発生し、そのプレスユニットについて
予定されている生産数量が達成できなかった場合にも、
他のプレスユニットの生産能率への影響を最小限に止め
ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づくガラス用
成形装置の概略構成を示す。図中、１は第一のプレスユ
ニット、２は第二のプレスユニット、３は第三のプレス
ユニット、４は第四のプレスユニット、５は搬送用ロボ
ット、６はロボット直動用ガイド、７はパレットチェン
ジャー、１０ａ及び１０ｂはトレーである。
成形装置の概略構成を示す。図中、１は第一のプレスユ
ニット、２は第二のプレスユニット、３は第三のプレス
ユニット、４は第四のプレスユニット、５は搬送用ロボ
ット、６はロボット直動用ガイド、７はパレットチェン
ジャー、１０ａ及び１０ｂはトレーである。
【００１５】この例では、ガラス用成形装置は４台のプ
レスユニット１〜４によって構成されている。プレスユ
ニットは二台ずつ二つの列に並べられ、二つの列の中央
に搬送用ロボット５が配置されている。搬送用ロボット
５は、旋回式のアームを備え、アームの先端に成形素材
及び成形後の製品を把持するバキュームチャックが取り
付けられている。また、搬送用ロボット５は、ロボット
直動用ガイド６の上に搭載されていて、上記の列に対し
て平行方向に移動することができる。
レスユニット１〜４によって構成されている。プレスユ
ニットは二台ずつ二つの列に並べられ、二つの列の中央
に搬送用ロボット５が配置されている。搬送用ロボット
５は、旋回式のアームを備え、アームの先端に成形素材
及び成形後の製品を把持するバキュームチャックが取り
付けられている。また、搬送用ロボット５は、ロボット
直動用ガイド６の上に搭載されていて、上記の列に対し
て平行方向に移動することができる。
【００１６】ロボット直動用ガイド６の一端（この例で
は、左端）に隣接して、パレットチェンジャー７が配置
されている。パレットチェンジャー７上には、トレー用
の台座が二箇所設けられており、第一の台座８には使用
中のトレー１０ａが装着され、第二の台座９には使用前
の待機中のトレー１０ｂが装着されている。
は、左端）に隣接して、パレットチェンジャー７が配置
されている。パレットチェンジャー７上には、トレー用
の台座が二箇所設けられており、第一の台座８には使用
中のトレー１０ａが装着され、第二の台座９には使用前
の待機中のトレー１０ｂが装着されている。
【００１７】図２に、トレーの上面図を示す。トレー１
０の内部は、ガラス用成形装置を構成している複数のプ
レスユニットと一対一に対応するように、プレスユニッ
トと同数の複数の区画に仕切られている。即ち、この例
では、トレー１０の内部は、４つの区画１１〜１４に仕
切られ、区画１１がプレスユニット１に、区画１２がプ
レスユニット２に、区画１３がプレスユニット３に、区
画１４がプレスユニット４に、それぞれ割り当てられて
いる。
０の内部は、ガラス用成形装置を構成している複数のプ
レスユニットと一対一に対応するように、プレスユニッ
トと同数の複数の区画に仕切られている。即ち、この例
では、トレー１０の内部は、４つの区画１１〜１４に仕
切られ、区画１１がプレスユニット１に、区画１２がプ
レスユニット２に、区画１３がプレスユニット３に、区
画１４がプレスユニット４に、それぞれ割り当てられて
いる。
【００１８】更に、各区画１１〜１４内には、成形素材
または成形後の製品が一個ずつ収納される兼用のポケッ
ト１９が、それぞれ複数箇所設けられている。この例で
は、各区画内に、それぞれ１６箇所、設けられている。
または成形後の製品が一個ずつ収納される兼用のポケッ
ト１９が、それぞれ複数箇所設けられている。この例で
は、各区画内に、それぞれ１６箇所、設けられている。
【００１９】なお、上記のガラス用成形装置において
は、各プレスユニット１〜４をそれぞれ独立に運転する
ことが可能である。即ち、各プレスユニットの運転サイ
クルを互に同期させる必要がない。従って、各プレスユ
ニット毎に、それぞれ異なる種類の製品を成形すること
が可能である。また、一部の各プレスユニットのみを休
止させることも可能である。
は、各プレスユニット１〜４をそれぞれ独立に運転する
ことが可能である。即ち、各プレスユニットの運転サイ
クルを互に同期させる必要がない。従って、各プレスユ
ニット毎に、それぞれ異なる種類の製品を成形すること
が可能である。また、一部の各プレスユニットのみを休
止させることも可能である。
【００２０】次に、上記のガラス用成形装置におけるト
レーの使用方法について説明する。
レーの使用方法について説明する。
【００２１】図１において、成形素材は、第一の台座８
上のトレー１０ａの各区画１１〜１４内のポケット１９
から、搬送用ロボット５によって取り出され、それぞれ
の区画に対応するプレスユニット１〜４にセットされ
る。各プレスユニット１〜４において成形が終了した製
品は、搬送用ロボット５によって取り出され、それぞれ
のプレスユニットに対応する区画１１〜１４内の、空の
ポケット１９に回収される。
上のトレー１０ａの各区画１１〜１４内のポケット１９
から、搬送用ロボット５によって取り出され、それぞれ
の区画に対応するプレスユニット１〜４にセットされ
る。各プレスユニット１〜４において成形が終了した製
品は、搬送用ロボット５によって取り出され、それぞれ
のプレスユニットに対応する区画１１〜１４内の、空の
ポケット１９に回収される。
【００２２】使用中のトレー１０ａのいずれかの区画内
で、成形素材の残存数が零になったときに、トレーの交
換を行う。トレーを交換する際には、第一の台座８から
トレー１０ａを取り外し、第二の台座９上に準備されて
いるトレー１０ｂを第一の台座８に取り付ける。
で、成形素材の残存数が零になったときに、トレーの交
換を行う。トレーを交換する際には、第一の台座８から
トレー１０ａを取り外し、第二の台座９上に準備されて
いるトレー１０ｂを第一の台座８に取り付ける。
【００２３】なお、取り外されたトレー１０ａ中に残さ
れている成形素材は、次に、第二の台座９に取り付けら
れるトレー内の対応する区画に移される。
れている成形素材は、次に、第二の台座９に取り付けら
れるトレー内の対応する区画に移される。
【００２４】次に、トレー内の各区画の使用方法につい
て説明する。なお、この例では、トレー内の各区画内に
ポケットがそれぞれ９箇所設けられているとする。
て説明する。なお、この例では、トレー内の各区画内に
ポケットがそれぞれ９箇所設けられているとする。
【００２５】図３〜図５は、トレー内の各区画のポケッ
トの状態及び各プレスユニットの状態を表している。図
中、丸（○）は空の状態、バツ（Ｘ）は成形素材が収納
されている状態、二重丸は製品が収納されている状態を
表している。
トの状態及び各プレスユニットの状態を表している。図
中、丸（○）は空の状態、バツ（Ｘ）は成形素材が収納
されている状態、二重丸は製品が収納されている状態を
表している。
【００２６】図３は、トレー１０ａの使用を開始すると
き、即ち、新しいトレー１０ａを第一の台座８に取り付
けるときの状態を表している。このときには、図に示す
ように、予め、各区画内を、先頭のポケット（最初に使
用されるポケット）のみが空で、それ以外のポケットに
は成形素材が収納されている状態にしておく。従って、
この例では、各区画に成形素材がそれぞれ８個ずつ収納
されていることになる。
き、即ち、新しいトレー１０ａを第一の台座８に取り付
けるときの状態を表している。このときには、図に示す
ように、予め、各区画内を、先頭のポケット（最初に使
用されるポケット）のみが空で、それ以外のポケットに
は成形素材が収納されている状態にしておく。従って、
この例では、各区画に成形素材がそれぞれ８個ずつ収納
されていることになる。
【００２７】ここで、仮に、トレーの交換後最初にプレ
スユニット１で成形が終了したとすると、図４に示すよ
うに、搬送用ロボット５は、プレスユニット１から製品
を取り出し、対応するトレーの区画１１の先頭のポケッ
トに収納する。次いで、区画１１の二番目のポケットか
ら成形素材を取り出し、プレスユニット１にセットす
る。次に、プレスユニット３で成形が終了したとする
と、プレスユニット３から製品を取り出し、対応するト
レーの区画１３の先頭のポケットに収納し、次いで、区
画１３の二番目のポケットから成形素材を取り出し、プ
レスユニット３にセットする。更に、プレスユニット１
で成形が終了したとすると、プレスユニット１から製品
を取り出し、対応するトレーの区画１１の二番目のポケ
ットに収納し、次いで、区画１１の三番目のポケットか
ら成形素材を取り出し、プレスユニット２にセットす
る。
スユニット１で成形が終了したとすると、図４に示すよ
うに、搬送用ロボット５は、プレスユニット１から製品
を取り出し、対応するトレーの区画１１の先頭のポケッ
トに収納する。次いで、区画１１の二番目のポケットか
ら成形素材を取り出し、プレスユニット１にセットす
る。次に、プレスユニット３で成形が終了したとする
と、プレスユニット３から製品を取り出し、対応するト
レーの区画１３の先頭のポケットに収納し、次いで、区
画１３の二番目のポケットから成形素材を取り出し、プ
レスユニット３にセットする。更に、プレスユニット１
で成形が終了したとすると、プレスユニット１から製品
を取り出し、対応するトレーの区画１１の二番目のポケ
ットに収納し、次いで、区画１１の三番目のポケットか
ら成形素材を取り出し、プレスユニット２にセットす
る。
【００２８】このようにして、成形が終了したプレスユ
ニットから、随時、製品を取り出して、対応するトレー
の区画内の空のポケットに収納する。
ニットから、随時、製品を取り出して、対応するトレー
の区画内の空のポケットに収納する。
【００２９】図５は、使用中のトレー１０ａを他の新し
いトレーと交換するとき、即ち、使用中のトレー１０ａ
を第一の台座８から取り外すときの状態を表している。
いずれかの区画内で、残っている成形素材の数が零にな
ったとき、トレーの交換を行う。
いトレーと交換するとき、即ち、使用中のトレー１０ａ
を第一の台座８から取り外すときの状態を表している。
いずれかの区画内で、残っている成形素材の数が零にな
ったとき、トレーの交換を行う。
【００３０】ここで、仮に、トレーの交換後最初に区画
１１内に残っている成形素材の数が零になるとすると、
区画１１内で末尾の一つ手前のポケットに製品が収納さ
れ、次いで、末尾のポケットから成形素材が取り出され
た後、トレーの交換を行うことになる。即ち、使用中の
トレー１０ａを第一の台座８から取り外し、第二の台座
９上に準備されているトレー１０ｂを第一の台座８に取
り付ける。
１１内に残っている成形素材の数が零になるとすると、
区画１１内で末尾の一つ手前のポケットに製品が収納さ
れ、次いで、末尾のポケットから成形素材が取り出され
た後、トレーの交換を行うことになる。即ち、使用中の
トレー１０ａを第一の台座８から取り外し、第二の台座
９上に準備されているトレー１０ｂを第一の台座８に取
り付ける。
【００３１】
【発明の効果】本発明のガラス用成形装置によれば、複
数のプレスユニットに対して、成形素材及び製品の搬送
機構を共用化することが容易になるので、装置全体の製
作コスト及び設置スペースを小さく抑えることができ
る。また、プレスユニットの増設も比較的容易である。
数のプレスユニットに対して、成形素材及び製品の搬送
機構を共用化することが容易になるので、装置全体の製
作コスト及び設置スペースを小さく抑えることができ
る。また、プレスユニットの増設も比較的容易である。
【００３２】更に、成形素材及び製品を収納するトレー
の内部を複数の区画に仕切り、各プレスユニットに対し
て各区画を一対一に割り当てれば、各プレスユニットに
おいてそれぞれ異なる種類の製品の成形を行う場合に、
トレー内の特定の区画への成形素材の収納、及び成形後
の製品のトレー上での検査が容易になる。また、トレー
内で成形素材または製品が互いに混入するトラブルの可
能性を減らすことができる。
の内部を複数の区画に仕切り、各プレスユニットに対し
て各区画を一対一に割り当てれば、各プレスユニットに
おいてそれぞれ異なる種類の製品の成形を行う場合に、
トレー内の特定の区画への成形素材の収納、及び成形後
の製品のトレー上での検査が容易になる。また、トレー
内で成形素材または製品が互いに混入するトラブルの可
能性を減らすことができる。
【００３３】また、トレーの内部を上記のように構成す
れば、いずれかのプレスユニットでトラブルが発生し、
そのプレスユニットについて予定されている生産数量が
達成できなかった場合にも、他のプレスユニットの生産
能率への影響を最小限に止めることができる。
れば、いずれかのプレスユニットでトラブルが発生し、
そのプレスユニットについて予定されている生産数量が
達成できなかった場合にも、他のプレスユニットの生産
能率への影響を最小限に止めることができる。
【図１】本発明に基づくガラス用成形装置の概略構成を
示す図。
示す図。
【図２】本発明のガラス用成形装置において成形素材及
び製品を収納するために使用されるトレーの例を示す上
面図。
び製品を収納するために使用されるトレーの例を示す上
面図。
【図３】本発明のガラス用成形装置で使用されるトレー
内の状態について説明する図であって、トレー交換直後
の状態を示す図。
内の状態について説明する図であって、トレー交換直後
の状態を示す図。
【図４】本発明のガラス用成形装置で使用されるトレー
内の状態について説明する図であって、使用中の状態を
示す図。
内の状態について説明する図であって、使用中の状態を
示す図。
【図５】本発明のガラス用成形装置で使用されるトレー
内の状態について説明する図であって、トレー交換直前
の状態を示す図。
内の状態について説明する図であって、トレー交換直前
の状態を示す図。
１・・・第一のプレスユニット、 ２・・・第二のプレスユニット、 ３・・・第三のプレスユニット、 ４・・・第四のプレスユニット、 ５・・・搬送用ロボット、 ６・・・ロボット直動用ガイド、 ７・・・パレットチェンジャー、 ８・・・第一の台座、 ９・・・第二の台座、 １０、１０ａ、１０ｂ・・・トレー、 １１、１２、１３、１４・・・区画、 １９・・・ポケット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松月 功 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社内 (72)発明者 正木 宏孝 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のプレスユニットを備えたガラス用
成形装置において、 各プレスユニットに供給される成形素材及び各プレスユ
ニットから回収された製品を収納するための共通の一枚
のトレーと、 このトレーから各プレスユニットに対して成形素材を供
給し、且つ、成形が終わった製品を各プレスユニットか
ら前記トレーに回収する、共通の一台の搬送用ロボット
と、 を備えたことを特徴とするガラス用成形装置。 - 【請求項２】 前記トレーは、その内部が前記複数のプ
レスユニットと同数の複数の区画に仕切られており、各
区画内には、前記成形素材または成形後の製品が一個ず
つ収納される兼用のポケットが、それぞれ複数箇所設け
られていることを特徴とするガラス用成形装置。 - 【請求項３】 複数のプレスユニットと、 各プレスユニットに供給される成形素材及び各プレスユ
ニットから回収された製品を収納するための共通の一枚
のトレーと、 このトレーから各プレスユニットに対して成形素材を供
給し、且つ、成形後の製品を各プレスユニットから前記
トレーに回収する、共通の一台の搬送用ロボットとを備
え、 前記トレーは、その内部が前記複数のプレスユニットと
同じ数の区画に仕切られており、各区画内には、前記成
形素材または前記製品が一個ずつ収納される兼用のポケ
ットが、それぞれ複数箇所設けられているガラス用成形
装置における前記トレーの交換の手順であって、 トレーを交換する際、新たに使用されるトレーの各区画
の中で、それぞれ最初に使用される先頭のポケットを空
にし、他のポケットに必要数の前記成形素材を順に収納
しておくこと、及び、 使用中のトレーのいずれかの区画の中で前記成形素材の
残存数が零になったときに、トレーの交換を行うこと、 を特徴とするガラス用成形装置における素材兼製品用ト
レーの交換手順。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101583A JP4571327B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | ガラス用成形装置 |
| TW091105645A TWI244468B (en) | 2001-03-30 | 2002-03-22 | Press-forming system for glass |
| US10/103,144 US6823695B2 (en) | 2001-03-30 | 2002-03-22 | Press-forming system for glass |
| KR1020020016731A KR100765869B1 (ko) | 2001-03-30 | 2002-03-27 | 유리용 프레스 성형 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101583A JP4571327B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | ガラス用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293551A true JP2002293551A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4571327B2 JP4571327B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=18954875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101583A Expired - Lifetime JP4571327B2 (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | ガラス用成形装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6823695B2 (ja) |
| JP (1) | JP4571327B2 (ja) |
| KR (1) | KR100765869B1 (ja) |
| TW (1) | TWI244468B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325418B2 (en) | 2002-05-10 | 2008-02-05 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Press forming system for glass |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10969560B2 (en) | 2017-05-04 | 2021-04-06 | Lightpath Technologies, Inc. | Integrated optical assembly and manufacturing the same |
| KR102011911B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-10-21 | 대림옵틱스 주식회사 | 렌즈 자동 생산 시스템 |
| KR102011915B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-08-20 | 대림옵틱스 주식회사 | 원료 공급장치가 개선된 렌즈 자동 생산 시스템 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177320A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPH0531736A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Canon Inc | 光学素子の成形装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2531810B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1996-09-04 | キヤノン株式会社 | 光学素子製造装置 |
| JP2803046B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1998-09-24 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法 |
| JPH04280824A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Canon Inc | 光学素子の製造装置 |
| US5417730A (en) * | 1991-06-25 | 1995-05-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for molding an optical element |
| JP3066121B2 (ja) * | 1991-07-05 | 2000-07-17 | オリンパス光学工業株式会社 | 光学素子の成形装置 |
| JP2820852B2 (ja) * | 1992-04-21 | 1998-11-05 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | ガラス圧縮成形機 |
| JP3103243B2 (ja) * | 1992-06-02 | 2000-10-30 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | ガラス圧縮成形機及びその加工室 |
| TW290529B (ja) | 1992-12-14 | 1996-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | |
| US5895192C1 (en) * | 1994-06-10 | 2001-11-06 | Johnson & Johnson Vision Prod | Apparatus and method for removing and transporting articles from molds |
| US6752581B1 (en) * | 1994-06-10 | 2004-06-22 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Apparatus for removing and transporting articles from molds |
| JP4192300B2 (ja) * | 1998-07-27 | 2008-12-10 | フジノン株式会社 | 光学ガラス素材の移載装置 |
| US6439870B1 (en) * | 2000-05-26 | 2002-08-27 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Apparatus for automated ophthalmic lens fabrication |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101583A patent/JP4571327B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-22 US US10/103,144 patent/US6823695B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-22 TW TW091105645A patent/TWI244468B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-03-27 KR KR1020020016731A patent/KR100765869B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177320A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPH0531736A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Canon Inc | 光学素子の成形装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325418B2 (en) | 2002-05-10 | 2008-02-05 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Press forming system for glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100765869B1 (ko) | 2007-10-11 |
| US6823695B2 (en) | 2004-11-30 |
| TWI244468B (en) | 2005-12-01 |
| JP4571327B2 (ja) | 2010-10-27 |
| US20020139146A1 (en) | 2002-10-03 |
| KR20020077145A (ko) | 2002-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW515920B (en) | Method and apparatus for SKU tracking and changeover | |
| RU2364459C2 (ru) | Устройство для непрерывного выполнения локализованной и/или расширенной деформации металлических емкостей | |
| US8327531B2 (en) | Production system general-purpose cell | |
| JP5313557B2 (ja) | 工具マガジン装置における工具配置替え方法およびその装置 | |
| JP2001293643A (ja) | 生産システム | |
| CN102194729A (zh) | 基板处理装置、基板处理方法和存储介质 | |
| JP5391862B2 (ja) | フレキシブル生産システムおよびその制御方法 | |
| JP4571327B2 (ja) | ガラス用成形装置 | |
| RU2352461C2 (ru) | Устройство для кондиционирования пластмассовых предметов и способ их кондиционирования | |
| ES2259767T3 (es) | Sistema de control para maquina de moldeado de articulos de vidrio. | |
| JP4852217B2 (ja) | プラスチック製プリフォーム用処理および冷却装置および方法 | |
| KR100765870B1 (ko) | 유리용 프레스 성형 시스템 | |
| RU2358868C2 (ru) | Устройство и способ для приведения пластиковых объектов в требуемое состояние | |
| KR100975298B1 (ko) | 성형 방법 및 장치 | |
| JP3165648U (ja) | 複数並列自動チップ分類機 | |
| JP2001344827A (ja) | 光ディスク及びその光ディスクの製造方法 | |
| JP2009143767A (ja) | 成形方法及び装置 | |
| JP2912690B2 (ja) | 冷間鍛造方法及び装置 | |
| JPS58181447A (ja) | 圧造成形機の工具類管理方法 | |
| JPH0649309B2 (ja) | 射出成形装置における自動取出チヤツク交換システム | |
| JP2009148932A (ja) | 樹脂封止装置 | |
| JP2003256014A (ja) | ワークの機械加工生産システム | |
| KR20040087041A (ko) | 라벨 공급 방법 및 장치 | |
| JPH04133274A (ja) | 蓄電池用極板群の製造装置 | |
| JPH0234250A (ja) | 鋳型自動造型機における模型自動配設方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100603 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100803 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100812 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130820 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4571327 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |