JPH04133274A

JPH04133274A - 蓄電池用極板群の製造装置

Info

Publication number: JPH04133274A
Application number: JP2255886A
Authority: JP
Inventors: Teruaki Tanaka; 輝明田中; Toshihiko Sendai; 千代　俊彦
Original assignee: Yuasa Corp; Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1992-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、溶鉛を注入した鋳型に極板群の耳部を挿入し
てストラップ成形する、いわゆるキャストオンストラッ
プ方式における蓄電池用極板群の製造装置に関するもの
である。

従来の技術従来の製造装置は、第５図の平面図に示すように、回転
軸１７に固定した４本のアーム１８の各先端部に極板群
の収納箱１９を取り付け、該収納箱１９を、極板群挿入
ステーション２０゜極板群耳部処理ステーション２１．
ストラップ成形ステーション２２及び極板群取り出しス
テーション２３の４ステーシヨンを間欠回転により移動
させて、極板群を製造するものであった。

発明が解決しようとする課題従来の技術で述べた装置では、４ステーシヨンしかなく
、該４ステーシヨンで同時に製造されるため、最も時間
のかかるステーションで製造速度が制限された。また、
ストラップの品質を安定させるための極板群耳部処理工
程が、１ステーシヨンしかないため、例えば耳磨きとフ
ラックス塗布の他にフラックス拭き取りや乾燥などが行
なえないという問題点があった。さらに極板群の大きさ
によってその都度収納箱１９を調整または交換する必要
があり、極板群挿入の自動化が困難であるという問題点
を有していた。　本発明は、従来の技術の有する上記問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは、ストラップの品質を安定化し、極板群の大きさ
が変っても極板群の供給から取り出しまでの全工程を自
動化でき、且つ生産スピードの優れた極板群の製造装置
を提供することにある。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明の蓄電池用極板群の
製造装置は、コンベア１６と、ホルダー６と、挿入装置１０と、反転
装置１１と、耳部処理装置１２、ストラップ成形装置１
３と、正転装置１４と、取り出し装置１５とを有し、前記ホルダー６は、片側が固定板２、他方が可動板５で
ある本立状の保持機構イを一対または二対有し、該保持
機構イが極板群７を保持するものであり、前記コンベア１６は、前記ホルダー６を循環搬送するも
のであり、前記挿入装ｆ［１０は、極板群７を前記ホルダー６に挿
入するものであり、前記反転装置１１は、前記ホルダー６を反転するもので
あり、前記耳部処理装置１２は、前記ホルダーδに挿入された
極板群７の耳部７ａを溶着され易いように処理するもの
であり、前記ストラップ成形装置１３は、極板群７の耳部７ａに
ストラップ７ｂを形成するものであり、前記正転装置１４は、前記ホルダー６を正転するもので
あり、前記取り出し装！！１５は、ストラップ７ｂが形成され
た極板群７゛を前記ホルダー６から取り出すものであり
、前記挿入装置１０と、前記反転装置１１と、前記耳部処
理装置１２と、前記ストラップ成形装置１３と、前記正
転装置］４と、前記取り出し装置１５とは、前記コンベ
ア１６上に順次配置されていることを特徴とするもので
ある。

作　　　用ホルダーの保持機構は、片側が固定板、他方が可動板で
構成されているため、極板群の大きさが変わっても、可
動板を動かすことによって自動的に極板群を保持できる
。また、ホルダーが循環移動するコンベア上に極板群の
挿入から取り出しまでの装置を配置することによって、
全自動化ができ、生産スピードを速くできる。

しかも耳部処理装置内にフラックス乾燥装置などを付加
でき、ストラップの品質を安定化できる。

実施例本発明の一実施例を図面に基づき詳述する。

第１図は、ベース部１に固定した固定板２と、スプリン
グ３（第２図参照）で片側に引っ張られた摺動棒４に固
定された可動板５から成る本立状の保持機構イを有する
ホルダー６の斜視図である。第２図は極板群７の耳部７
ａを上方にしてホルダー６の保持機構イに保持させた側
面図、第３図はストラップ部７ｂを成形した極板群７°
を取り出す際にシリンダー８にてホルダ６の摺動棒４を
押して可動板５を開放させた状態の側面図である。第４
図は、前工程で積み重ねられて搬送装置９で送られてき
た極板群７をホルダー６に挿入する挿入装置１０とホル
ダー反転装置１１と極板群７の耳部処理装置１２とスト
ラップ成形装置１３とホルダーの正転装置１４及び極板
群取り出し装置１５とを備え、各装置間にホルダーを循
環搬送するコンベア１６を示す本発明装置の平面図であ
る。

次に、上記構成から成る本発明装置を使って極板群を製
造する方法について説明する。

まず、空のホルダー６を挿入装置１０にセットしてシリ
ンダー８の作動によりホルダー６の摺動棒４を押して固
定板２と可動板５との間隔を広げ、その間に極板群７を
挿入し、シリンダー８を後退させてスプリング３の力に
よって極板群７を保持する。

そして、コンベア１６によりホルダー６を搬送し、反転
装置１１で耳部７ａを下向きにし、耳部処理装置１２で
極板群耳部７ａのブラッシングやフラックス塗布等の処
理を行い、ストラップ成形装置１３で所定の加工を行っ
た後、正転装置１４でホルダー６を元の状態に戻して極
板群取り８し装置１５に送り、極板群挿入時と同様にホ
ルダー６の固定板２と可動板５の間隔を広げて極板群７
′を取り出す。そして空になったホルダー６は再びコン
ベア１６により挿入装置１０に戻ってくる。

発明の効果本発明によると、次の様な効果がある。

（１）極板群の耳部処理装置に処理工程を増やすことが
出来、安定したストラップ成形が可能となる。

（２）多種類の極板群に対して共通のホルダーが使用で
き、ホルダーの機種を変更する必要がない。

（３）極板群の供給から取り出しまで全自動化でき、生
産スピードを速くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置に係るホルダーの斜視図、第２図は
同ホルダーに極板群を保持した側面図、第３図は同ホル
ダー内の極板群を開放した側面図、第４図は本発明装置
の平面図、第５図は従来の製造装置の平面図である。２・・・固定板　　　　　５・・・可動板６・・・ホル
ダー　　　　７・・・極板群７ａ・・・耳部　　　　　
７ｂ・・・ストラップ１０・・・挿入装置　　　１１・
・・反転装置１２・・・耳部処理装置１３・・・ストラップ成形装置１４・・・正転装置　　　１５・・・取り出し装置１６
・・・コンベア　　　イ・・・保持機構第１図第３図

Claims

【特許請求の範囲】　コンベア（１６）と、ホルダー（６）と、挿入装置（
１０）と、反転装置（１１）と、耳部処理装置（１２）
、ストラップ成形装置（１３）と、正転装置（１４）と
、取り出し装置（１５）とを有する蓄電池用極板群の製
造装置であって、前記ホルダー（６）は、片側が固定板（２）、他方が可
動板（５）である本立状の保持機構（イ）を一対または
二対有し、該保持機構（イ）が極板群（７）を保持する
ものであり、前記コンベア（１６）は、前記ホルダー（６）を循環搬
送するものであり、前記挿入装置（１０）は、極板群（７）を前記ホルダー
（６）に挿入するものであり、前記反転装置（１１）は、前記ホルダー（６）を反転す
るものであり、前記耳部処理装置（１２）は、前記ホルダー（６）に挿
入された極板群（７）の耳部（７ａ：を溶着され易いよ
うに処理するものであり、前記ストラップ成形装置（１
３）は、極板群（７）の耳部（７ａ）にストラップ（７
ｂ）を形成するものであり、前記正転装置（１４）は、前記ホルダー（６）を正転す
るものであり、前記取り出し装置（１５）は、ストラップ（７ｂ）が形
成された極板群（７′）を前記ホルダー（６）から取り
出すものであり、前記挿入装置（１０）と、前記反転装置（１１）と、前
記耳部処理装置（１２）と、前記ストラップ成形装置（
１３）と、前記正転装置（１４）と、前記取り出し装置
（１５）とは、前記コンベア（１６）上に順次配置され
ていることを特徴とする、蓄電池用極板群の製造装置。