KR20040087041A - 라벨 공급 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨의 인-몰딩을 위해 라벨을 공급하는 장치에서의 라벨 공급 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명의 특징은, 인-몰딩을 위해 라벨 이송 장치의 작업영역들에 맞추어서 복수 개의 라벨이 배열된 라벨 열이 2개 열 이상으로 라벨 제공대(200)에 제공되는, 라벨 공급 방법 및 장치에 있어서, 작업영역(A, B)에 있는 작업 라벨 열(12, 42)들 사이의 간격이 라벨의 폭보다 큰 경우에, 상기 작업 라벨의 열(12, 42)들 사이에 배치되는 예비 라벨(22, 32)들의 열을 제공하며; 상기 라벨 열(12, 22, 32, 42)들 전체가 놓인 상기 라벨 제공대(200)가 직선 방향으로 움직여서, 상기 작업 라벨의 열과 상기 예비 라벨의 열이 상호 간에 작업영역에 놓이는 상태가 교체될 수 있는 것에 있다.

본 발명에 따른 효과는 상기 라벨 제공대(200)의 전체 크기가 감소되어 작업 공간을 축소시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

라벨 공급 방법 및 장치 {Method and Apparatus of Label Feeder}

본 발명은 라벨 공급 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 라벨의 인-몰딩을 위해 라벨을 공급하는 장치에서의 라벨 공급 방법 및 장치에 관한 것이다.

라벨 인-몰딩은 블로우 몰딩으로도 불리운다. 블로우 몰딩기용 라벨 공급 시스템에 관한 기술로는 본 출원인에 의해 출원된 한국 특허출원번호 제 10-2002-0017484 호가 있는데, 이것은 제품에 부착될 라벨이 적재되어 있는 라벨 공급부(매거진)와, 상기 적재된 라벨을 파지하여 이송시키는 라벨 이송부와, 라벨 정렬부와, 반전부, 및 상기 반전기에 부착되어 있는 라벨을 금형으로 이동시키는 흡착 아암을 포함한다.

일반적으로, 제품에 부착될 라벨이 적재되어 있는 라벨 공급부 매거진은 한 작업 공간에서 여러 개 있다. 각각의 라벨 공급부 매거진에는 라벨들이 층을 이루어 적재되어 있으며, 상기 이전 출원 기술에서는 적재 베이스와, 승강이 가능한 라벨 적재부와, 이탈 방지용 안내봉을 포함한다. 이러한 라벨 공급부 매거진이 여러 개 제공되는 이유는, 라벨 인-몰딩 금형 공간이 하나의 금형 세트에 여러 개 구비되기 때문이다. 예를 들어 (주)일양화학의 시스템 사양 중에서는 금형 공간이 4개로서, 한 번의 몰딩으로 4개의 완제품을 만들 수 있게 된다.

한편, 라벨이 적재된 라벨 공급부가 여러 개인 경우이면서, 제품의 연속적인 양산을 위해서 작업 중인 라벨 공급부 매거진 이외에도 작업 예비의 라벨 공급부 매거진(이하, 간단히 '라벨'이라고 한다.)이 제공되기도 한다. 각각의 작업 라벨과 예비 라벨의 열이 각각 보통 2개의 열을 이루어, 제품을 양산하도록 인몰딩 과정에 제공된다.

도 1은 복수 개의 작업 라벨과 예비 라벨의 교체를 턴-테이블 방식으로 하는 종래 기술을 나타낸다. 도면에서는 일 예로, 한 번의 작업 시에 6개의 제품이 생산되는 것으로 하였고, 특히 3개씩의 라벨(라벨 공급부)이 각각 열을 형성하는 것으로하였다. 작업대(150) 위의 라벨들 중에서 오른쪽에 있는 라벨(10, 40)들이 작업 중인 라벨이고, 왼쪽에 있는 라벨(20, 30)들이 예비 라벨이다. 상기 오른쪽 작업 라벨(10, 40)이 거의 소진되면, 작업대(150)의 중심을 축으로 하여 회전한다. 그러면, 이제는 상기 왼쪽에 있는 예비 라벨(20, 30)이 작업영역으로 이동하게 되어서 교체가 되는 것이다.

상기와 같은 종래의 턴-테이블 방식의 교체는 크게 2가지 단점이 있다. 즉, 회전하게 되는 작업대(테이블)의 반경이 비교적 크기 때문에, 첫째로 작업대가 라벨의 교체를 위해 회전하는 때에 작업대의 관성(또는 토크)이 매우 커서 작업 시스템이 불안정한 것이며, 둘째로 작업대의 길이 방향의 치수가 큼에 따라 확보되어야 하는 작업 공간을 많이 차지하게 되는 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하고자 하는 본 발명은, 복수 개의 라벨들로 열을 이룬 작업 라벨 및 예비 라벨의 복수 열을 포함하는 작업대의 크기를 턴테이블 방식에 비해 축소시키면서도 원활하게 상기 라벨 열들을 상호 교체할 수 있는 라벨 공급 방법 및 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 복수 개의 작업 라벨과 예비 라벨의 교체를 턴-테이블 방식으로 하는 종래 기술을 나타낸다.

도 2와 도 3은 본 발명의 라벨 공급 방법에 따라 작업 라벨과 예비 라벨을 교체하는 일 예를 나타낸다.

도 4는 본 발명에 따른 슬라이딩 방식으로 라벨을 교체하는 라벨 공급 장치의 일 예를 나타낸다.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 40 : 작업 라벨 20, 30 : 예비 라벨

100 : 작업대 영역 200 : 라벨 제공대

240 : 슬라이딩 방식 구동수단 A, B : 작업영역 라인

상기 목적을 위한 본 발명의 특징은, 인-몰딩을 위해 라벨 이송 장치의 작업영역들에 맞추어서 복수 개의 라벨이 배열된 라벨 열이 2개 열 이상으로 라벨 제공대(200)에 제공되는, 라벨 공급 방법에 있어서, 작업영역(A, B)에 있는 작업 라벨 열(12, 42)들 사이의 간격이 라벨의 폭보다 큰 경우에, 상기 작업 라벨의 열(12,42)들 사이에 배치되는 예비 라벨(22, 32)들의 열을 제공하며; 상기 라벨 열(12, 22, 32, 42)들 전체가 놓인 상기 라벨 제공대(200)가 직선 방향으로 움직여서, 상기 작업 라벨의 열과 상기 예비 라벨의 열이 상호 간에 작업영역에 놓이는 상태가 교체될 수 있는 것에 있다.

또한 본 발명의 다른 특징은, 인-몰딩을 위해 라벨 이송 장치의 작업영역들에 맞추어서 복수 개의 라벨이 배열된 라벨 열이 2개 열 이상으로 라벨 제공대(200)에 제공되어 있는, 라벨 공급 장치에 있어서, 작업영역(A, B)에 있는 작업 라벨 열(12, 42)들 사이의 간격이 라벨의 폭보다 큰 경우에, 상기 작업 라벨의 열(12, 42)들 사이에 배치되는 예비 라벨(22, 32)들의 열과; 상기 라벨 열(12, 22, 32, 42)들 전체가 놓인 상기 라벨 제공대(200)를 직선 방향으로 움직이게 하는 슬라이딩 방식의 라벨 제공대 구동 수단(240)을 포함하여, 상기 작업 라벨의 열과 상기 예비 라벨의 열이 상호 간에 작업영역에 놓이는 상태가 교체될 수 있는 데에 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 라벨 공급 방법 및 장치를 상세히 설명한다.

도 2와 도 3은 본 발명의 라벨 공급 방법에 따라 작업 라벨과 예비 라벨을 교체하는 일 예를 나타낸 것으로서 작업 영역(100)과, 라벨 제공대(200)와, 작업 라벨 및 예비 라벨이 표시되어 있다. 도 2에서의 작업 라벨(12, 42)의 열과 예비 라벨(22, 32)의 열이 작업 제공대(200)가 아래 방향으로 이동함에 따라, 도 3과 같이 교체되어 이제는 작업영역 라인(A, B)에 놓이는 라벨(23, 33)이 작업 라벨이 되며, 라벨(13, 43)이 예비 라벨이 된다.

도 2의 라벨 제공대(200)에 놓이는 라벨들의 배치를 상세히 설명한다. 하나의 작업영역 라인(A)에 작업 라벨(12)이 복수 개(일 예로 3개)가 일렬로 놓여 하나의 라벨 열을 이루고 있다. 각각의 라벨은 라벨 공급부 매거진일 수 있으며, 소정의 선행 기술의 라벨 이송 장치에 의해 흡착되어 이송 작업이 행해짐은 앞서 설명한 바와 같다.

본 발명은 특히 상기와 같은 작업 라벨의 열이 복수 개(일 예로 2개)인 경우를 중심으로 도면을 표시하였다. 즉, 또 하나의 작업영역 라인(B)에도 작업 라벨(42)이 복수 개가 일렬로(보는 방향에 따라 횡으로) 놓여져 있다. 일반적으로는 작업 라벨의 열이 2인데, 이것은 앞서 설명한 것처럼 금형이 쌍으로 제작 공급되고 있기 때문이다. 본 발명은 2개 이상의 작업 라벨의 열에 대해서도 적용된다.

이상과 같이 2개의 작업 라벨의 열이 라벨 이송 작업이 될 수 있도록 작업 제공대(200)에 놓여 있을 때에, 상기 작업 라벨의 인접한 열들 간의 거리가 라벨의 폭보다 더 크다면 거기에 작업의 예비 라벨(22 등)을 놓는다. 도 2에서 예비 라벨(22)은 적재된 작업 라벨(42)이 소진되는 것을 대비하는 것이고, 예비 라벨(32)은 작업 라벨(12)이 소진되는 것을 대비한 것이다.

만일, 상기 작업 라벨의 인접한 열들 간의 거리가 라벨의 폭보다 더 작다면, 예비 라벨의 열 전체는 작업 라벨의 열 바깥에 놓여야 할 것이며, 그러면 작업 제공대(200) 자체의 크기는 종래의 경우와 별 차이가 없을 것이며 다만 회전하지 않고 직선 방향으로만 이동하므로 확보되어야 할 작업공간은 약간 감소할 수 있을 것이다. 바람직한 실시예는 라벨의 열들 간의 거리가 라벨의 폭보다 더 큰 경우이다.

도 2의 상태에서 작업 제공대(200)가 직선 운동으로(도면에서는 아래 방향으로) 라벨의 열들 간의 거리의 절반 정도 움직이면 도 3의 상태로 교체된다.

도 3에서 상기 작업 제공대(200)는 이제 작업대 영역(100)의 약간 아래쪽에 있으며, 그 위의 라벨들 상호 간의 위치는 변화가 없지만, 작업대 영역(100)의 작업영역 라인(A, B)에 놓여있는 라벨은 교체되어 있다. 즉, 작업영역 라인(A, B)에 놓이는 라벨(23, 33)이 작업 라벨이 되며, 라벨(13, 43)이 예비 라벨이 된다.

도 3에서 예비 라벨로 된 라벨 공급부 매거진(13, 43)에는 새로운 라벨이 적재되도록 한다. 그리고, 도 3의 상태에서 작업이 진행되어 작업영역 라인(A, B)에 놓이는 라벨(23, 33)이 거의 소진되면, 이제는 작업 제공대(200)가 도면에서 위로 직선 운동하여 재차 라벨 교체가 이루어지도록 한다.

상기 작업 제공대(200)가 일정 거리를 직선 방향으로 움직이도록 하는 구동수단은 도 4에 나타내었다. 도 4는 본 발명에 따른 슬라이딩 방식으로 라벨을 교체하는 라벨 공급 장치의 일 예로서, 작업 제공대(200)의 하부에 그 구동수단(240)이 부설되어 있다. 이러한 슬라이딩 방식의 직선 방향의 이동은 당업자가 잘 구현할 수 있는 기술이다. 예를 들면, 공기 실린더에 의해 구현한다.

또한, 본 발명에 따른 라벨 공급 방법 및 장치에 추가적으로, 적재되는 작업 라벨의 개수 감소를 감지하는 수단 및 상기 작업 제공대의 구동수단을 자동 제어하는 제어 장치를 결합할 수 있음은 당업자에게 잘 알려져 있다. 제어장치가 작업 제공대 구동수단을 제어하는 시간 또는 그 구동(이동) 거리가 달라질 것이다.

이상에서와 같은 본 발명은, 작업 라벨과 예비 라벨이 제공되는 라벨 제공대의 가로(혹은 세로) 한쪽 방향의 길이가 이전보다 축소되게 된다. 즉, 종래 턴테이블 방식에서는 작업 라벨과 예비 라벨이 같은 열을 형성하여 길게 늘어져 놓였으나, 본 발명에 따른 작업 제공대에서는 작업 라벨과 예비 라벨이 독립적인 라벨 열을 형성하게 놓이므로, 작업 제공대의 크기가 폭은 약간 커지고 길이는 약 절반으로 작아질 수 있다.

그리고, 작업 제공대가 회전하지 않고 직선 운동만으로 작업 라벨과 예비 라벨을 교체할 수 있으므로, 결국 본 발명은 확보되어야 하는 작업공간을 감소시킬 수 있는 효과가 있으며, 라벨 제공대는 회전운동에 비해 직선운동을 상대적으로 원활하게 동작하는 일반적인 효과에 의해 전체 라벨 공급 과정이 원활해지는 효과가 된다.

Claims (3)

1. 인-몰딩을 위해 라벨 이송 장치의 작업영역들에 맞추어서 복수 개의 라벨이 배열된 라벨 열이 2개 열 이상으로 라벨 제공대에 제공되는, 라벨 공급 방법에 있어서:

   작업영역에 있는 작업 라벨 열들 사이의 간격이 라벨의 폭보다 큰 경우에, 상기 작업 라벨의 열들 사이에 배치되는 예비 라벨들의 열을 제공하며;

   상기 라벨 열들 전체가 놓인 상기 라벨 제공대가 직선 방향으로 움직여서, 상기 작업 라벨의 열과 상기 예비 라벨의 열이 상호 간에 작업영역에 놓이는 상태가 교체될 수 있는 것을 특징으로 하는, 라벨 공급 방법.
2. 인-몰딩을 위해 라벨 이송 장치의 작업영역들에 맞추어서 복수 개의 라벨이 배열된 라벨 열이 2개 열 이상으로 라벨 제공대에 제공되어 있는, 라벨 공급 장치에 있어서:

   작업영역에 있는 작업 라벨 열들 사이의 간격이 라벨의 폭보다 큰 경우에, 상기 작업 라벨의 열들 사이에 배치되는 예비 라벨들의 열과;

   상기 라벨 열들 전체가 놓인 상기 라벨 제공대를 직선 방향으로 움직이게 하는 라벨 제공대의 구동 수단을 포함하여,

   상기 작업 라벨의 열과 상기 예비 라벨의 열이 상호 간에 작업영역에 놓이는 상태가 교체될 수 있는 것을 특징으로 하는, 라벨 공급 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 라벨 제공대의 구동 수단은 슬라이딩(sliding) 유형의 구동 수단으로 함을 특징으로 하는, 라벨 공급 장치.