JP2002292266A - 被処理物の流動を促進させた流動層造粒乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の構造を複雑化させることなく、流動床
における粉粒体のノズル近傍の通過量を増大させるよう
にした新規な流動層造粒乾燥装置を提供する。 【解決手段】 本発明の流動槽造粒乾燥装置１は、流動
室２と、流動風吹込室４と、これらを仕切るように設け
られた多数の通気孔２０を有する目皿板５と、流動室２
において原料液Ｌを噴霧するノズル６とを具え、流動風
吹込室４から目皿板５の通気孔２０を介して流動室２に
熱風を導き、流動室２内の粉粒体Ｇを流動させながら乾
燥、造粒、コーティング等の適宜の処理を行う装置であ
って、ノズル６は、流動室２の底部付近から原料液Ｌ
を、ほぼ上方に噴霧するように設けられ、更に通気孔２
０ａは、ここから吹き出す熱風がノズル６の設置部位を
指向するように開口され、流動室２底部付近に位置する
粉粒体Ｇをノズル６近傍に移動させるようにしたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体の乾燥、造
粒、コーティング等を行う装置に関するものであって、
特に流動層底部に位置する粉粒体を原料液噴出用のノズ
ル近傍に効果的に導くようにした新規な流動層造粒乾燥
装置に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】粉粒体の乾燥、造粒、コーティング等を
行うための装置としては、従来より流動層造粒乾燥装置
が用いられている。この装置は、原料液及びこの原料液
を乾燥させて成る粉粒体等を流動室内において流動させ
ながら乾燥、造粒、コーティング等を行うものであり、
一般的には、多数の通気孔が開口された目皿板を流動室
の底部に設け、目皿板の下方から流動室内に熱風を供給
し、粉粒体を流動させている。

【０００３】ところでこのような流動層造粒乾燥装置に
おいて流動室に原料液を供給する形態は、従来、流動室
の上方から噴霧する形態（トップスプレー式）が主流で
あったが、流動室の底部にノズルを設け、ここから上向
きに噴霧する形態（ボトムスプレー式）のものも開発が
進められ、すでに実用化に至っている。これはボトムス
プレー式の装置にあっては、液体原料から一気に顆粒製
品としての粉粒体が得られ、また生成される粉粒体は、
見かけ密度が大きく（以下、本明細書ではこれを重質と
称する）、より球形に近いものが得られるためである。
すなわちボトムスプレー式では、まず処理段階初期にお
いてノズルから噴出されたミスト状の液状微粒子（原料
液）が、流動室の上方に至るまでの間や、流動室の上方
において熱風によって乾燥され微粉体となり、この微粉
体のまわりに逐次、供給されてくる原料液が吸着、乾燥
され、層状の粉粒体が形成されるのである。

【０００４】そしてこのようなボトムスプレー式の流動
層造粒乾燥装置によって酵素など、それ程、熱に強くな
いものを処理する場合には、流動層の層高を薄く（短
く）して、滞留時間を短くしたい場合がある。加えて製
品としての粉粒体に細かい粒子径が要求された場合に
は、薄い流動層の底部から噴霧する原料液を、粉粒体の
表面に充分表面吸着させる必要が生じるため、例えばノ
ズル下部において粉粒体を吹き上げるアシスト風を送り
込むようにしたり、あるいはノズル下部における目皿板
の開口比を大きくする手法が採られていた。

【０００５】しかしながら前者のアシスト風を送り込む
形態では、熱風とは別系統の導管を別途組み込む必要が
生じ、装置を複雑化させるという問題があった。また運
転中は、ノズルを粉粒体（流動層）中に埋没させたいた
め、例えば目皿板とノズルとの間にアシスト風を送る導
管を組み込んだ場合には、流動層高が厚くなり、滞留時
間が長くなってしまうという問題もあった。

【０００６】また後者のノズル下部における目皿板の開
口比を大きくする形態では、流動層が薄いことに因み、
主にノズル近傍部に位置する粉粒体のみが、上方に吹き
上げられてしまい、全体的な粉粒体の流動（循環）が促
進されるものではなかった。すなわちノズル下部の目皿
板の開口比を大きくする形態は、流動層が比較的厚い場
合に適する形態であり、上述したように薄い流動層の場
合には、必ずしも適用できるものではなかった。

【０００７】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであって、特に流動層が薄い場合
において装置の構造を複雑化させることなく、流動床に
おける粉粒体のノズル近傍の通過量を増大させるように
した新規な流動層造粒乾燥装置の開発を試みたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
被処理物の流動を促進させた流動層造粒乾燥装置は、粉
粒体等の被処理物を収容する流動室と、この流動室の下
方に連接された流動風吹込室と、これら流動室と流動風
吹込室とを仕切るように設けられた多数の通気孔を有す
る目皿板と、前記流動室において原料液を噴霧するノズ
ルとを具え、流動風吹込室から目皿板の通気孔を介して
流動室に熱風を導き、流動室内の被処理物を流動させな
がら乾燥、造粒、コーティング等の適宜の処理を行うと
ともに、生成された製品としての粉粒体を、流動室の下
部側縁に形成された排出口から取り出せるようにした装
置において、前記ノズルは、流動室の底部付近から原料
液をほぼ上方に噴霧するように設けられ、更に前記目皿
板の通気孔は、ここから吹き出す熱風がノズルの設置部
位を指向するように開口され、流動室底部付近に位置す
る被処理物をノズル近傍に移動させるようにしたことを
特徴として成るものである。この発明によれば、目皿板
の開口方向によって、流動層における粉粒体をノズルの
周囲からノズル近傍に集めるように移動させるため、例
えば流動層が５０ｍｍ程度に薄い場合であっても、装置
の構造を特に複雑化させることなく、ノズル近傍を通過
する粉体量を増加させることができる。またこれによっ
て、一連の粉粒体の循環、すなわちノズル上部における
吹き上げ、流動室の上部から底部への下降、流動層にお
けるノズル方向への移動が円滑なものとなり、重質且つ
小径の粉粒体が効率的に生成できる。更に目皿板のみの
構成で粉粒体を活発に循環流動させ得ることに因み、既
存の機種に対しても目皿板のみの設計変更で対応でき
る。

【０００９】また請求項２記載の流動層造粒乾燥装置
は、前記請求項１記載の要件に加え、前記目皿板の通気
孔のうち排出口に臨むものについては、排出口に向かっ
て熱風を吹き出すように開口され、排出口付近に位置す
る被処理物を積極的に排出口に移動させるようにしたこ
とを特徴として成るものである。この発明によれば、製
品としての粉粒体または生成の過程において製品径以上
に成長した大粒子を流動室から円滑に排出できる。この
ため特に連続運転において流動層の厚さを一定状態に薄
く維持でき、安定した品質の製品が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて説明する。本発明の流動層造粒乾燥装置１は、
流動室内において粉粒体Ｇを流動させながら乾燥、造
粒、コーティング等、適宜の処理を行うものであって、
特に本発明では処理中、流動室に下部から熱風を導入す
るとともに流動室の底部（流動床）付近から処理液を噴
出する形態（以下、ボトムスプレー方式と称する）を採
るものである。そして流動層造粒乾燥装置１は、一例と
して図１、２に示すように、中空タワー状の全体形状を
成すものであり、実質的な処理空間となる流動室２と、
この流動室２の上下に各々連接された排気室３及び流動
風吹込室４と、流動室２と流動風吹込室４とを仕切る目
皿板５と、流動室２の底部付近において原料液Ｌをほぼ
上方に噴出するノズル６と、主に製品を流動室２から取
り出すための排出装置７とを具えて成るものである。

【００１１】ここで本発明がボトムスプレー方式を採用
するのは、原料液Ｌから直接、顆粒製品としての粉粒体
Ｇが生成できるとともに、重質で細かく且つ球形に近い
粉粒体Ｇが得られるためである。すなわちボトムスプレ
ー方式を採ることによって、まず製造の初期段階では、
ノズル６から噴霧された原料液Ｌ（ミスト状の液状微粒
子）が、流動室２内の上部空間、あるいはこの上部空間
に至る途中で乾燥されて微細な粉粒体Ｇとなり、次いで
この微細な粉粒体Ｇのまわりに、逐次、供給されて来る
原料液Ｌ（液状微粒子）が次第に吸着され、言わば層状
を成すように顆粒製品としての粉粒体Ｇが形成されるた
めである。もちろん生成途中の粉粒体Ｇは、粒径が成長
しながら、例えば途中で流動室２内の下部空間に下降
し、ここで滞留し流動層Ｆを形成するが、全体的にはノ
ズル６上部での吹き上げ、流動室２内の上部から下部へ
の下降等、絶えず流動するものである。

【００１２】因みに流動室２の上部から原料液Ｌを噴霧
する従来の手法（トップスプレー方式とする）では、原
料液Ｌから顆粒製品を得るには、まず乾燥装置で粉末に
してから、流動層造粒装置で造粒するのが一般的であ
り、このような処理形態に因み、比較的見かけ密度の小
さい軽質な製品となり、重質な顆粒製品を得ることは難
しかった。なお本明細書における粉粒体Ｇとは、原料液
Ｌ（液状微粒子）が乾燥されて微細な粉末を形成する段
階から、これが製品顆粒に成長するまでを総称するもの
である。

【００１３】このようにボトムスプレー方式を採ること
によって、重質で且つ球形に近い粉粒体Ｇが生成され得
るものであるが、この方式においても例えば流動層が薄
く（短く）且つ平均粒子径として、より細かい粉粒体Ｇ
が要求された場合には、原料液Ｌの噴霧量に対して、表
面吸着が行える充分な粉体量を供給することが難しかっ
た。このようなことから本発明の流動層造粒乾燥装置１
は、特に流動層が薄い（短い）場合において、ノズル６
近傍に充分な粉粒体Ｇを供給できるようにしたものであ
る。以下本発明の流動層造粒乾燥装置１の各構成部につ
いて説明する。

【００１４】流動室２は、流動風吹込室４から供給され
る流動風や、ノズル６から噴出される処理液Ｌ等によっ
て粉粒体Ｇを流動させる部位であり、一例として図１、
２に示すように、下窄まり状の立体形状を呈するように
形成される。この流動室２には、図示は省略するが、側
面に扉、監視窓等を適宜設け、内部の洗浄やメンテナン
ス及び運転中、作業者による目視が行えるようにするこ
とが可能である。なお流動室２の側縁付近の下部には、
顆粒製品として生成された粉粒体Ｇを取り出し得るよう
に排出口１０が形成されるものであり、この部位から後
述する排出装置７によって製品が外部に取り出される。

【００１５】排気室３は、上部に排気口１２を形成する
とともに、この排気口１２に接続した管路に排気ファン
１３を具えることによって、流動室２内において粉粒体
Ｇや原料液Ｌ等と熱交換を終えた空気（流動風）を、排
気口１２から装置の外部に排出できるようにしたもので
ある。また排気口１２の前段または後段に、処理後の空
気を浄化してから排出するための集塵機構１４を組み込
むものであり、一例として図１、２に示す形態では、排
気口１２の前段の排気室３にバグフィルタを内蔵した形
態を示すものである。しかしながら集塵機構１４は必ず
しもこのような内蔵バグに限定されるものではなく、排
気口１２の後段に設ける外設バグの形態を採ることが可
能である。また集塵機構１４としてサイクロンを形成す
ることも可能であるし、更にはサイクロンを形成しなが
ら外設バグの形態を併せて採ることも可能である。流動
風吹込室４は、側部に吹込口１６を形成するとともに、
この吹込口１６に接続した管路にヒータ１７及び吹込フ
ァン１８を具えることによって、熱風状の流動風を、流
動室２に送り込むものである。

【００１６】目皿板５は、流動室２と流動風吹込室４と
を仕切るものであるが、多数の通気孔２０が開口され、
下部の流動風吹込室４から送り込まれる流動風を上部の
流動室２に通過させるものである。通気孔２０は、一例
として図３（ａ）に示すように、大部分は、孔から吹き
出す流動風がノズル６の設置部位を指向するように開口
されているが、排出口１０に臨むものは排出口１０に向
かって流動風を吹き出すように開口されており、またノ
ズル６の近傍のものは、目皿板５に対してほぼ単純に打
ち抜かれたパンチング状（スリット状ないしは金網状の
ものを含む）に開口されている。ここでこれら種々の通
気孔２０を区別するために、ノズル向きのものを２０
ａ、排出口向きのものを２０ｂ、パンチング状のものを
２０ｃと符号を付すものである。

【００１７】このように本発明では、通気孔２０ａは、
ここを通過する流動風が、ノズル６の設置部位に向かっ
て吹き出すように開口されるため、流動層Ｆの底部に位
置する粉粒体Ｇは、この流動風の作用によって、常時、
ノズル近傍への移動傾向が付与されるものである。特に
図３（ａ）に示すように形成した場合には、粉粒体Ｇ
を、ほぼ最短距離でノズル６近傍まで移動させ、ノズル
６の近傍を通過する粉粒体Ｇの量を効果的に増大させ得
るものである。なおノズル向きの通気孔２０ａから吹き
出された熱風（流動風）は、単に流動層底部の粉粒体Ｇ
をノズル６に送るのみならず、ノズル６の近傍におい
て、通気孔２０ｃから、ほぼ真上に吹き込まれる流動風
と相まって、上昇気流を生起し、粉粒体Ｇをノズル６上
部に効果的に吹き上げるものである。もちろん粉粒体Ｇ
をノズル６の近傍において上昇させる効果は、吹込ファ
ン１８及び排気ファン１３、あるいは原料液Ｌの噴霧等
によってももたらされるものである。

【００１８】ノズル６は、流動層Ｆに原料液Ｌを噴霧す
るためのものであり、その噴出口は、流動室２の底部付
近から上方を指向するように設けられる。従ってこのノ
ズル６には導管２２を介して外部から原料液Ｌや噴霧空
気が供給されるものである。なおノズル６の設置位置
は、熱交換効率等の観点から、原料液Ｌを造粒乾燥等し
て生成される流動層Ｆの内部に設置されることが好まし
い。もちろん本発明においては、流動層Ｆが比較的薄い
（一例として５０ｍｍ程度）場合を想定しているため、
実質的には目皿板５の直上部での設置形態が一般的とな
る。

【００１９】排出装置７は、主に乾燥、造粒等の処理が
成された顆粒製品としての粉粒体Ｇを流動室２から取り
出すものであるが、製造過程において製品として許容さ
れる以上に大きく成長した、いわゆる大粒子等をも排出
するものであり、ここでは一例としてスクリューコンベ
ヤを適用したものを図示している。なお排出装置７に
は、製品としての粉粒体Ｇと大粒子とに分ける分級機構
を組み込むことが可能である。因みに分級された大粒子
は、その後、解砕ないしは粉砕された後、再度、流動室
２に戻され得る。ここで粉粒体Ｇはもとより、原料液Ｌ
や大粒子など流動室２内において処理されるもの、ある
いは生成されたものを総称して被処理物とする。

【００２０】本発明の流動層造粒乾燥装置１は以上のよ
うに構成されて成り、以下この装置によって粉粒体Ｇが
流動室２内において循環流動する態様について説明す
る。なおこの実施の形態では、酵素など流動室２内での
滞留時間を短くしたい物質を処理対象とするものであ
り、またこれに起因して、流動層Ｆの厚さを一例として
５０ｍｍ程度に薄く維持しながら連続運転する場合につ
いて説明する。 （１）熱風（流動風）の供給 まずヒータ１７や吹込ファン１８、排気ファン１３等を
起動して、流動風吹込室４内に適宜の温度の流動風（熱
風）を供給すると、この熱風は、目皿板５を介して流動
室２内に送り込まれ、次いで排気室３において集塵機構
１４により浄化された後、最終的には排気ファン１３に
よって排気口１２から外部に放出される。

【００２１】（２）熱風の流動形態 熱風は、吹込ファン１８と排気ファン１３とが起動され
ることに因み、処理中、流動室２内を下方から上方に向
かって流れるものであって、本発明においては、特にノ
ズル６の上部付近での上昇流が促進される。これは熱風
が目皿板５の通気孔２０、特にノズル方向に開口された
通気孔２０ａを通過する間に、一例として図３（ｂ）に
示すように、ノズル６が設置された中心部分に向かって
集合するように流れるものであり、これら求心風と、通
気孔２０ｃをほぼストレートに通過してくる流動風と
が、ノズル６の上部付近において、相乗的に作用し合
い、一種の上昇気流を生起すると考えられる。

【００２２】（３）原料液の供給 次いで原料液Ｌが導管２２を介してノズル６から流動室
２内に供給される。ここでノズル６から噴霧された原料
液Ｌは、ミスト状の液状微粒子の状態であり、これが流
動風の上昇気流によって流動室２の上部に至る間、また
は流動室２の上部において乾燥され、微細な粉粒体Ｇを
形成する。そしてこの微細な粉粒体Ｇの表面に、逐次、
供給されてくるミスト状の液状微粒子（原料液Ｌ）が層
状に吸着、乾燥され、粒径が次第に成長して行く。もち
ろん粉粒体Ｇは、粒径の成長に伴い、例えば流動室２の
底部付近に下降し、この部分に滞留したものが実質的な
流動層Ｆを形成する。

【００２３】（４）流動層（粉粒体）の流れ 流動層Ｆの底部に相当する目皿板５上では、上述したよ
うに主に通気孔２０ａを通過した熱風が、ノズル６の設
置部分（図１〜３では中心部分）に向かって集合するよ
うに吹き込んでおり、流動層Ｆを形成する粉粒体Ｇは、
この流れに沿って、ノズル６の近傍に流されて行く。す
なわちノズル６の周囲に位置している粉粒体Ｇは、通気
孔２０ａを通過する流動風によって、ノズル６近傍に集
められることになり、特にノズル６近傍を通過する粉体
量が少なくなりがちである薄い流動層Ｆの場合に、周囲
からより多くの粉粒体Ｇを、ノズル６近傍に集め、ノズ
ル６近傍の通過量を効果的に増大させるものである。

【００２４】そしてノズル６近傍では、周囲から送られ
てきた粉粒体Ｇが、吹込ファン１８及び排気ファン１３
による上昇作用、通気孔２０ａ、２０ｃから吹き出され
た熱風による上昇作用、ノズル６から噴霧される原料液
Ｌの上昇作用等によって、流動室２の上方に吹き上げら
れながら徐々に拡がり、ほぼ流動室２の周囲の壁面を沿
うように下降し、目皿板５上の流動層Ｆに至る、循環状
態を形成する（図２参照）。もちろん粉粒体Ｇは、この
ような循環流動を繰り返す間、徐々に成長するものであ
り、主に顆粒製品に成長した粉粒体Ｇが、排出口１０か
ら排出装置７によって排出される。因みに粉粒体Ｇが流
動室２内において上述した循環状態を形成しながらも、
粉粒体Ｇ（主に顆粒製品）を効果的に排出できるのは、
排出口１０に臨む通気孔２０ｂが、排出口１０に向かっ
て熱風を吹き出すように形成されているためである。な
お排出口１０からは、顆粒製品以上に成長した大粒子も
排出されるが、大粒子は分級後、適宜解砕され、流動室
２内に戻される。

【００２５】

【他の実施の形態】本発明は以上述べた実施の形態を一
つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のよ
うな改変が考えられる。すなわち先の図１〜３に示した
実施の形態は、目皿板５の通気孔２０ａが、ほぼ直接ノ
ズル６の設置部位に向かって熱風を吹き出すように開口
されている（図３の場合では、ほぼ中心を向くように開
口されている）。しかしながら、通気孔２０ａは、必ず
しもノズル６に向かってほぼ一直線上に流動風を吹き出
すように開口される必要はなく、例えば図４に示すよう
に、通過した流動風が旋回しながらノズル６に向かうよ
うに、通気孔２０ａを形成することが可能である。なお
この場合も排出口１０に臨む通気孔２０ｂは、排出口１
０に向かって熱風を吹き出すように形成し、ノズル６近
傍部の通気孔２０ｃは、熱風を下方から上方にそのまま
通すように開口することが好ましい。

【００２６】また上記図１〜４に示した実施の形態は、
一つの流動室２に一つのノズル６を具えるものであった
が、例えば図５に示すように、一つの流動室２に複数の
ノズル６を具える形態も可能である。もちろん流動室２
の平面形状も円状に限定されるものではなく、ここでは
図５（ａ）に角型流動層を示すとともに、六つのノズル
６を設けた形態を示し、図５（ｂ）に丸型流動層を示す
とともに、四つのノズル６を設けた形態を示している。
更にこのような形態を採る場合、各ノズル６の中間部分
等にスペース部分Ｓ（各ノズル６において、ほぼ最大の
同一円を描いた場合、この同一円内に位置しない部分）
が形成されるが、ここにはパンチ状の通気孔２０ｃと同
様の孔を形成しても良いし、適宜のノズル６に作用する
ように開口させても構わない。また一つの流動室２に複
数のノズル６を具えることに因み、粉粒体Ｇの循環流動
が、ノズル６からの原料液Ｌの供給量や、流動層Ｆの厚
さ等によって種々変動することが考えられるため、図５
に示した実施の形態では、排出口１０（排出装置７を含
む）に臨む通気孔２０を、特に積極的に排出口１０に作
用させるように開口していないが、上記図１〜４の形態
と同様に、適宜、排出口１０に作用させるように開口す
ることも可能である。

【００２７】更にまた排気ファン１３、吹込ファン１８
の併用運転ではなく、いずれか一方のみの作動でも構わ
ない。またノズル６は、二流体ノズルでも一流体ノズル
でもよく、ノズル位置においても導管２２を流動風吹込
室４に配置し、ノズル６が目皿板５を貫通する状態と
し、噴出口部分のみを流動室２（流動層Ｆ）に配置する
ようにしても構わない。

【００２８】

【発明の効果】まず請求項１記載の発明によれば、目皿
板５の透気孔２０ａによって流動層Ｆに位置する粉粒体
Ｇをノズル６の方向に集めるように移動させるため、特
に別部材を付設する必要がなく安価に構築し得る。また
このような手法により、特に流動層Ｆが薄い（一例とし
て５０ｍｍ程度）場合に、ノズル６上部を通過する粉粒
体Ｇを増やすことが可能となり、重質で且つ小さい粒径
の粉粒体Ｇを効率的に生成し得る。

【００２９】また請求項２記載の発明によれば、製品と
しての粉粒体Ｇや粉粒体Ｇよりも過大に成長した大粒子
が確実に排出できる。このため流動層Ｆにおける大粒子
の蓄積が防止でき、より円滑に粉粒体Ｇを流動させ得る
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流動層造粒乾燥装置を示す斜視図
（ａ）、並びに目皿板を拡大して示す斜視図（ｂ）であ
る。

【図２】本発明の流動層造粒乾燥装置を示す縦断面図で
ある。

【図３】目皿板を拡大して示す平面図（ａ）、並びに目
皿板のノズル付近を拡大して示す縦断面図（ｂ）であ
る。

【図４】通気孔から吹き出す熱風を旋回させながらノズ
ルの設置方向に流すように形成した目皿板の他の実施の
形態を示す平面図である。

【図５】一つの流動室に複数のノズルを設置した二種の
実施の形態を示す目皿板の平面図である。

【符号の説明】

１ 流動層造粒乾燥装置 ２ 流動室 ３ 排気室 ４ 流動風吹込室 ５ 目皿板 ６ ノズル ７ 排出装置 １０ 排出口 １２ 排気口 １３ 排気ファン １４ 集塵機構 １６ 吹込口 １７ ヒータ １８ 吹込ファン ２０ 通気孔 ２０ａ 通気孔（ノズル向き） ２０ｂ 通気孔（排出口向き） ２０ｃ 通気孔（パンチ状） ２２ 導管 Ｆ 流動層 Ｇ 粉粒体 Ｌ 原料液 Ｓ スペース部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｃ Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC08 AC40 AC45 AC46 AC48 AC52 AC54 AC55 AC67 AC74 AC83 BA02 DA01 DA04 DA13 DA24 4D076 AA14 BA24 CB05 DA28 FA03 FA22 JA03 4G004 BA02 KA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体等の被処理物を収容する流動室
   と、 この流動室の下方に連接された流動風吹込室と、 これら流動室と流動風吹込室とを仕切るように設けられ
   た多数の通気孔を有する目皿板と、 前記流動室において原料液を噴霧するノズルとを具え、 流動風吹込室から目皿板の通気孔を介して流動室に熱風
   を導き、流動室内の被処理物を流動させながら乾燥、造
   粒、コーティング等の適宜の処理を行うとともに、生成
   された製品としての粉粒体を、流動室の下部側縁に形成
   された排出口から取り出せるようにした装置において、 前記ノズルは、流動室の底部付近から原料液をほぼ上方
   に噴霧するように設けられ、 更に前記目皿板の通気孔は、ここから吹き出す熱風がノ
   ズルの設置部位を指向するように開口され、 流動室底部付近に位置する被処理物をノズル近傍に移動
   させるようにしたことを特徴とする被処理物の流動を促
   進させた流動層造粒乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記目皿板の通気孔のうち排出口に臨む
   ものは、排出口に向かって熱風を吹き出すように開口さ
   れ、排出口付近に位置する被処理物を積極的に排出口に
   移動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   被処理物の流動を促進させた流動層造粒乾燥装置。