JP2007229620A - 小径重質顆粒の製造方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 流動層の高温化を防ぐとともに、粉粒体同士の接着を防止することのできる、新規な小径重質顆粒の製造方法並びにその装置の開発を技術課題とした。
【解決手段】 ノズル９は流動層形成領域Ｅ内に具えられ、またこのノズル９の近傍に具えられたエジェクタ１０により、流動層Ｆを形成する粉粒体をノズル９の噴霧エリアに導くようにしたことを特徴として成り、流動層Ｆの層厚が薄いときであっても、ノズル９から噴霧された噴霧液滴Ｍを流動層Ｆを形成する粉粒体に付着させることができ、コート層Ｃが積層された所望の製品を得ることができる。また流動層Ｆ内での水分乾燥量を適切なものとして、流動層Ｆの温度（品温）が高くなってしまうのを防ぐことができ、造粒製品Ｇ３の熱劣化を回避することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は原料液を乾燥させて粉粒体を製造する方法並びにその装置に関するものであって、特に粒子径が小さく、且つ重量の大きな顆粒を効率的に製造することのできる方法並びに装置に係るものである。

各種調味料、スープ類、コーヒー・紅茶等の嗜好品飲料、有機酸、酵素類などの原料液Ｌを乾燥させて造粒製品Ｇ３を得るための装置として、図４に示すような流動層造粒乾燥機１′が用いられている。この装置は流動室５′内に熱風を供給するとともに原料液Ｌを供給して流動層Ｆを形成させ、前記原料液Ｌを流動乾燥させて粉粒体を製造するものである。
この種の装置には、前記流動室５′の下部に形成される流動層Ｆ中、すなわち目皿板３′の上方から流動室５′内に向けて原料液Ｌを噴霧するいわゆるボトムスプレー方式のものと、流動層Ｆの上方から流動室５′内に向けて原料液Ｌを噴霧するいわゆるトップスプレー方式のものとがある。
前記ボトムスプレー方式の装置では、層状に球形で重質な粒子が得られるものであり、一方、トップスプレー方式の装置では比較的ポーラスで軽質な粒子が得られるものである。

このうち図４に示すのがボトムスプレー方式の装置であり、このものは、流動室５′内に流動層Ｆが形成される範囲である流動層形成領域Ｅ内にノズル９′が設けられ、このノズル９′から噴出される高圧空気流により、流動層Ｆ下部の粉粒体をノズル９′の噴霧エリアにまで巻き上げてコーティングを行い、粒径を増大させてゆくものである。
具体的には、噴霧液滴Ｍが乾燥して得られた微粒子Ｇ０が核となり、このまわりに原料液Ｌがコーティングされて乾燥し、コート層Ｃが積層された小径顆粒Ｇ１となり、この小径顆粒Ｇ１の粒径が増大して小径重質顆粒Ｇ２となり、やがて所望の粒径の造粒製品Ｇ３となるものである（例えば特許文献１参照）。

このようなボトムスプレー方式の流動層造粒乾燥機１′にあっては、以下に示すような点において改善の余地があった。
すなわち図４中、仮想線で示すように流動層Ｆの層厚が薄いときには、ノズル９′から噴霧された噴霧液滴Ｍの一部が流動層Ｆを突き抜けてしまい、流動室５内の上部において乾燥することとなり、流動層Ｆ内での水分乾燥量が減少するため、流動層Ｆの温度（品温）が高くなりすぎてしまい、素材によっては熱劣化を起こしてしまう恐れがある。
また流動層Ｆの層厚が薄いときには、ノズル９′による噴霧液滴Ｍの噴出領域を通過する粉粒体の量が少なくなるため噴霧液滴Ｍが過剰となり、この結果、流動層Ｆ内においては符号Ｇ２′で示すように粉粒体同士が接着された粉粒体が形成されてしまい、コート層Ｃが積層された所望の製品が得られなくなってしまう。
特開平１１−３１９５３４号公報

本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、流動層の高温化を防ぐとともに、粉粒体同士の接着を防止することのできる、新規な小径重質顆粒の製造方法並びにその装置の開発を技術課題としたものである。

すなわち請求項１記載の小径重質顆粒の製造方法は、流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって、前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る方法において、前記ノズルは流動層形成領域内に具えられ、またこのノズルの近傍に具えられたエジェクタにより、流動層を形成する粉粒体をノズルの噴霧エリアに導くようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動層の層厚が薄いときであっても、ノズルから噴霧された噴霧液滴を流動層を形成する粉粒体に付着させることができ、コート層が積層された所望の製品を得ることができる。
また流動層を流動層内での水分乾燥量を適切なものとして、流動層の温度（品温）が高くなってしまうのを防ぐことができ、造粒製品の熱劣化を回避することができる。

また請求項２記載の小径重質顆粒の製造方法は、前記要件に加え、前記エジェクタは気体の増幅量を調節できるものであり、ノズルの噴霧エリアに導かれる粉粒体の量を調整することを特徴として成るものである。
この発明によれば、ノズルから噴出される噴霧液滴の量に見合った量の粉粒体を噴霧エリアに供給して適切な造粒操作を行うことができる。

更にまた請求項３記載の小径重質顆粒の製造方法は、前記要件に加え、前記エジェクタは、外筒と、この外筒に対して内嵌状態に固定された内筒とを具えて成るものであり、且つこれら外筒と内筒との間には、全周に渡ってギャップが形成されるとともに、前記外筒に対して前記ギャップに連通する給気口が形成されて成り、このギャップから筒内上方に向けて気流を円環状に噴出されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動層を形成する粉粒体をより多く且つ確実にノズル付近に導くことができるため、粉粒体に対してノズルから噴出される噴霧液滴を確実にコーティングすることができる。

また請求項４記載の小径重質顆粒の製造装置は、流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって、前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る装置において、前記ノズルは流動層形成領域内に具えられ、またこのノズルの近傍にエジェクタが具えられたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動層の層厚が薄いときであっても、ノズルから噴霧された噴霧液滴を流動層を形成する粉粒体に付着させることができ、コート層が積層された所望の製品を得ることができる。
また流動層を流動層内での水分乾燥量を適切なものとして、流動層の温度（品温）が高くなってしまうのを防ぐことができ、造粒製品の熱劣化を回避することができる。

更にまた請求項５記載の小径重質顆粒の製造装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記エジェクタは、気体の増幅量を調節できるものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ノズルから噴出される噴霧液滴の量に見合った量の粉粒体を噴霧エリアに供給して適切な造粒操作を行うことができる。

更にまた請求項６記載の小径重質顆粒の製造装置は、前記請求項４または５記載の要件に加え、前記エジェクタは、外筒と、この外筒に対して内嵌状態に固定された内筒とを具えて成るものであり、且つこれら外筒と内筒との間には、全周に渡ってギャップが形成されるとともに、前記外筒に対して前記ギャップに連通する給気口が形成されて成り、このギャップから筒内上方に向けて気流が円環状に噴出されるものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、流動層を形成する粉粒体をより多く且つ確実にノズル付近に導くことができるため、粉粒体に対してノズルから噴出される噴霧液滴を確実にコーティングすることができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。

本発明によれば、流動層の高温化を防いで熱劣化を防ぐことができるとともに、粉粒体同士の接着を防止して適切なコート層を形成することができるため、所望の小径重質顆粒を安定的に製造することが可能となる。

以下本発明の「小径重質顆粒の製造方法並びにその装置」について、図示の実施例に基づいて説明するものであり、始めに本発明の装置について説明を行い、続いてこの装置の作動状態と併せて本発明の方法について説明する。
なお以下の実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。

図中符号１で示すものが本発明の「小径重質顆粒の製造装置」たる流動層造粒乾燥機であり、このものは中空塔状の全体形状を有するものであって、最下部に流動風吹込室２が配され、その上部に目皿板３が具えられるとともにこの目皿板３を仕切りとして流動室５が連設され、更に流動室５の上方には排気室６が連設されて構成されるものである。
そして前記流動層造粒乾燥機１によって、各種調味料、スープ類、コーヒー・紅茶等の嗜好品飲料、有機酸、酵素類などの原料液Ｌを乾燥させて造粒製品Ｇ３が得られるものであり、ここで原料液Ｌから造粒製品Ｇ３に至る間の中間製品についての定義をしておく。
まず前記原料液Ｌは、後述するノズル９によって流動室５内に噴霧されるものであり、この液滴状態のものを噴霧液滴Ｍと称する。
また前記噴霧液滴Ｍは、流動室５内に供給される熱風によって乾燥して固体化するものであり、これを微粒子Ｇ０と称する。
更に前記微粒子Ｇ０には、噴霧液滴Ｍがコーティングされてコート層Ｃが形成されるものであり、これを小径顆粒Ｇ１と称する。
更にまた前記小径顆粒Ｇ１に、複数のコート層Ｃが積層されて球状に形成されるとともに、流動室５の下部に形成される粉粒体の流動層Ｆ内に留まる程の重量を持つまでに成長したものを小径重質顆粒Ｇ２と称する。
更にまた、前記流動室５から排出された後、所望性状（粒径、重量）にまで成長していない小径顆粒Ｇ１等が除去された状態の小径重質顆粒Ｇ２を造粒製品Ｇ３と称するものである。
因みにこの明細書中において使用される「粉粒体」という文言は、前記微粒子Ｇ０、小径顆粒Ｇ１、小径重質顆粒Ｇ２及び造粒製品Ｇ３を総称したものである。

以下前記流動層造粒乾燥機１を構成する各要素について詳しく説明する。なおここではいわゆる円筒型の流動層造粒乾燥機１を本発明の適用対象として説明を行うが、いわゆる角型の流動層造粒乾燥機１も本発明の適用対象と成り得る。
まず前記流動風吹込室２は上面を開口した円筒状の部材であって、その側周部に吹込口２ａが形成されるとともに、この吹込口２ａに対して後述する熱風供給装置７が接続される。

次に前記流動風吹込室２の上部には目皿板３が具えられるものであり、このものは一例として円形の金属板の板面に多数の孔をいわゆるパンチングメタル状に穿設して成るものである。

次に前記流動室５は上下面が開口された逆円錐台状の部材であって、図示は省略するが側周面に適宜扉、監視窓を設け、内部の洗浄等のメンテナンス及び目視が可能に構成されるものである。なお流動室５の形状は円筒状であってもよい。

次に前記排気室６は底面を開口した円筒状部材であり、上部に排気口６ａが形成されるとともにこの排気口６ａに接続された管路にファン６ｂが具えられることにより、排気室６内に位置する気体を排出できるように構成されたものである。そしてこの排気室６内にはバグフィルタ６ｃが具えられることにより、排気中の粉塵の除去が図られるものである。
なお前記バグフィルタ６ｃに替えて、排気室６の外部に具えたサイクロン等によって排気中の粉塵の除去を図るようにしてもよい。

次に前記熱風供給装置７は、熱交換器７１及びブロワ７２を具えて成るものであり、熱交換器７１によってブロワ７２から供給された外気を昇温するように構成される。

また前記流動室５の側周部の下部には排出口５ａが形成されるとともに、この排出口５ａに対して一例としてスクリューコンベヤを適用した排出装置８が接続される。
更にこの排出装置８には分級機構８Ａが接続されるものであり、この分級機構８Ａは、前記ブロワ７２からの送風を受け、所定の径・重量に達していない軽量の微粒子Ｇ０及び小径顆粒Ｇ１を吹き上げて流動室５内に戻すための機構である。このため、前記熱風供給装置７における熱交換器７１と流動室５との間の管路を分岐して、昇温された外気を分級機構８Ａに供給できるようにした。
また熱交換器７１とブロワ７２との間の管路を分岐して、外気を熱交換器７３に供給するものであり、この熱交換器７３と後述する吹込管１２とを接続することにより、エジェクタ１０におけるギャップ１５から吹き出される熱風の温度を、流動風吹込室２から流動室５に供給される熱風の温度と異ならせることができるようにした。

また前記流動室５の内部には、ノズル９がその噴出口９Ａが上方に指向するように具えられるものであり、このノズル９に対しては外部に配されたポンプＰから原料液Ｌが供給される。 なおこのノズル９の設置個所については図２、３に示すように、流動室５内の下部空間とするものであり、更に具体的には流動室５内において粉粒体によって流動層Ｆが形成される流動層形成領域Ｅ内とする。
因みに前記流動層形成領域Ｅは、同一の流動室５であっても、扱われる原料液Ｌや製造される造粒製品Ｇ３の性状に応じて拡縮されるものであるため、これに応じて前記ノズル９の設置高さを可変できるようにしてもよい。

そしてノズル９の近傍、一例として目皿板３とノズル９との間にはエジェクタ１０が配されるものであり、このエジェクタ１０の上方に前記ノズル９が位置することとなる。
なお前記ノズル９をエジェクタ１０の下方に設置したり、エジェクタ１０の中に設置するような形態を採ることもできる。
前記エジェクタ１０は図２に示すように、外筒１３と、この外筒１３に対してパッキン１３ａを介在させて内嵌状態に固定された内筒１４とを具えて成るものであり、且つこれら外筒１３と内筒１４との間には、全周に渡ってギャップ１５が形成されるとともに、前記外筒１３に対して前記ギャップ１５に連通する給気口１６が形成されて成るものである。そしてこのギャップ１５から筒内上方に向けて気流が円環状に噴出されることとなる。
なお図２に示したエジェクタ１０は内筒１４が外筒１３に対して上方側に突出したタイプのものであり、内筒１４の上端開放部を吹気口１８とし、一方、外筒１３の下端開放部を吸気口１７とした。

また図３に示すタイプのエジェクタ１０も同様に、外筒１３と、この外筒１３に対してパッキン１３ａを介在させて内嵌状態に固定された内筒１４とを具えて成るものであり、且つこれら外筒１３と内筒１４との間には、全周に渡ってギャップ１５が形成されるとともに、前記外筒１３に対して前記ギャップ１５に連通する給気口１６が形成されて成るものである。そしてこのギャップ１５から筒内上方に向けて気流が円環状に噴出されることとなる。
なお図３に示したエジェクタ１０は内筒１４が外筒１３に対して下方側に突出したタイプのものであり、外筒１３の上端開放部を吹気口１８とし、一方、内筒１４の下端開放部を吸気口１７とした。

そしてこのように構成されるエジェクタ１０は、少量の圧縮空気の気流をエネルギー源として周囲の静止空気を引き込み、大きな空気流を作ることができるものである。
具体的には図２、３に拡大して示すように、給気口１６から供給された吹込流Ｓ３がギャップ１５を通じて筒内に噴出された後、吹気口１８に向かって移動する際に、吸気口１７から吹込流Ｓ３の２０〜２５倍程度の流量の引込流Ｓ４を引き込んで吐出流Ｓ５となり、吹気口１８から流出する。更にこの際、吐出流Ｓ５は吹気口１８周辺の外気を巻込流Ｓ６として取り込むこととなり、エジェクタ１０から上方に向けて送り込まれる気体の流量は、前記吹込流Ｓ３の６０倍程度にまで増幅されることとなるものである。
そしてエジェクタ１０は上述のような構成が採られるものであるため、吹込流Ｓ３の流速及び流量を調節することにより引込流Ｓ４、吐出流Ｓ５及び巻込流Ｓ６の量、すなわち気体の増幅量を調節することができるものである。

本発明の「小径重質顆粒の製造装置」として適用される流動層造粒乾燥機１は、一例として上述したように構成されるものであり、以下この装置を用いた「小径重質顆粒の製造方法」について説明する。

まず原料液Ｌを乾燥処理して造粒製品Ｇ３を得るにあたっては、熱風供給装置７を起動して流動風吹込室２内に熱風を供給するものであり、この熱風は流動風吹込室２内において上方に進行するようになり、流動層形成流Ｓ１として目皿板３を通過し、流動室５内に至り、やがてバグフィルタ６ｃを通過した後、排気口６ａから外部に排気される。なお前記流動層形成流Ｓ１が粉粒体とともに流動層Ｆを形成した後、排気室６に向かう段階の気流を上昇気流Ｓ２と称するものとする。

また同時に吹込管１２からエジェクタ１０における給気口１６に熱風を吹込流Ｓ３として供給するものであり、この吹込流Ｓ３はギャップ１５から噴出される。
これにより吸気口１７から流動室５内の雰囲気の一部が引込流Ｓ４として吸引されるものであり、吹込流Ｓ３がギャップ１５部分から筒内上方に向けて円環状に噴出されるため、引込流Ｓ４は安定した状態で引き込まれることとなる。
そして前記吹込流Ｓ３と引込流Ｓ４とは、エジェクタ１０内において混合され、吹気口１８から吐出流Ｓ５として吐出されてノズル９に向かう。このとき、吐出流Ｓ５は吹気口１８周辺の外気を巻込流Ｓ６として取り込むこととなる。

続いてポンプＰを起動してノズル９に原料液Ｌを供給するものであり、原料液Ｌは噴出口９Ａから噴出され、微粒化した噴霧液滴Ｍとなって流動室５内に供給される。
そしてこの噴霧液滴Ｍは、流動層形成領域Ｅにおいて上昇気流Ｓ２、吐出流Ｓ５及び巻込流Ｓ６から熱を受けて乾燥し、微粒子Ｇ０となる。

そして微粒子Ｇ０は、いったん流動室５内の上部に吹き上げられ、流動室５内の気流に導かれて下降し、続いて引込流Ｓ４によって吸気口１７に導かれ、やがてノズル９に向けて噴出されることとなる。続いて微粒子Ｇ０は、新たにノズル９から供給された噴霧液滴Ｍによってコートされるとともにこの噴霧液滴Ｍが乾燥して、図２に拡大して示すようにコート層Ｃが形成された小径顆粒Ｇ１となる。

この小径顆粒Ｇ１は、いったん流動室５内の上部に吹き上げられ、自重によって上昇気流Ｓ２に逆らって下降し、あるいは流動室５内の気流に導かれて下降して流動層Ｆを形成し、続いて引込流Ｓ４によって吸気口１７に導かれ、やがてノズル９に向けて噴出されることとなる。このため図２に拡大して示すように小径顆粒Ｇ１には、新たにノズル９から供給された噴霧液滴Ｍによってコート層Ｃが積層されることとなる。
なおこのとき、吹込流Ｓ３がギャップ１５から筒内上方に向けて円環状に噴出されるため、流動層Ｆを形成する小径顆粒Ｇ１をより多く且つ確実にノズル９付近に導くことができ、小径顆粒Ｇ１に対して噴霧液滴Ｍを確実にコーティングすることができるものである。
そしてこのようなコート層Ｃの積層が繰り返されて小径顆粒Ｇ１の粒径と自重が増してゆくものであり、その成長に従って流動層Ｆ内の下部空間に移動してゆく。

なお流動層Ｆが形成された初期の段階では、図２、３中仮想線で示すように流動層Ｆの層厚は薄いものであるが、本発明によれば、流動層Ｆ内に位置する粉粒体を、エジェクタ１０によってより多く且つ確実にノズル９の噴霧エリアに導くことができるため、微粒子Ｇ０、小径顆粒Ｇ１及び小径重質顆粒Ｇ２に噴霧液滴Ｍを効果的にコーティングすることができる。
このため噴霧液滴Ｍの液体成分は主として流動層Ｆ内において蒸発することとなり、流動層Ｆの熱を奪うため、流動層Ｆの温度上昇は抑制され、造粒製品Ｇ３の熱劣化を防ぐことができる。
なお、吹込流Ｓ３の流量、流速を調節することにより、ノズル９による噴霧液滴Ｍの噴出領域に、適正量の粉粒体を供給することができ、噴霧液滴Ｍが粉粒体に対して過剰となってしまうことがなく、小径顆粒Ｇ１同士が接着してしまうのを回避することができるものである。

やがて所定時間の経過後、あるいは適宜センサによって所定量の小径重質顆粒Ｇ２が生成されたことを検知した時点で、排出装置８を起動して小径重質顆粒Ｇ２を造粒製品Ｇ３として外部に取り出すものである。このとき、造粒製品Ｇ３には、小径顆粒Ｇ１または微粒子Ｇ０が混入することもあるが、これらは分級機構８Ａに供給される風流によって吹き上げられて、戻し口５ｂから再び流動室５内に戻される。
またシフタ８Ｂによって所定の粒径のものを分離して最終製品とし、大き過ぎるものは解砕機８Ｃによって粉砕して流動室５内に供給するようにする。

本発明の小径重質顆粒の製造装置たる流動層造粒乾燥機を示す骨格図である。 流動室内を拡大して示す縦断側面図である。 エジェクタの形態を異ならせた流動室内を拡大して示す縦断側面図である。 既存の流動層造粒乾燥機を示す骨格図である。

符号の説明

１ 流動層造粒乾燥機
２ 流動風吹込室
２ａ 吹込口
３ 目皿板
５ 流動室
５ａ 排出口
５ｂ 戻し口
６ 排気室
６ａ 排気口
６ｂ ファン
６ｃ バグフィルタ
７ 熱風供給装置
７１ 熱交換器
７２ ブロワ
７３ 熱交換器
８ 排出装置
８Ａ 分級機構
８Ｂ シフタ
８Ｃ 解砕機
９ ノズル
９Ａ 噴出口
１０ エジェクタ
１２ 吹込管
１３ 外筒
１３ａ パッキン
１４ 内筒
１５ ギャップ
１６ 給気口
１７ 吸気口
１８ 吹気口
Ｃ コート層
Ｅ 流動層形成領域
Ｆ 流動層
Ｇ０ 微粒子
Ｇ１ 小径顆粒
Ｇ２ 小径重質顆粒
Ｇ３ 造粒製品
Ｐ ポンプ
Ｓ１ 流動層形成流
Ｓ２ 上昇気流
Ｓ３ 吹込流
Ｓ４ 引込流
Ｓ５ 吐出流
Ｓ６ 巻込流
Ｌ 原料液
Ｍ 噴霧液滴

Claims (6)

1. 流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって、前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る方法において、前記ノズルは流動層形成領域内に具えられ、またこのノズルの近傍に具えられたエジェクタにより、流動層を形成する粉粒体をノズルの噴霧エリアに導くようにしたことを特徴とする小径重質顆粒の製造方法。
2. 前記エジェクタは気体の増幅量を調節できるものであり、ノズルの噴霧エリアに導かれる粉粒体の量を調整することを特徴とする請求項１記載の小径重質顆粒の製造方法。
3. 前記エジェクタは、外筒と、この外筒に対して内嵌状態に固定された内筒とを具えて成るものであり、且つこれら外筒と内筒との間には、全周に渡ってギャップが形成されるとともに、前記外筒に対して前記ギャップに連通する給気口が形成されて成り、このギャップから筒内上方に向けて気流を円環状に噴出されることを特徴とする請求項１または２記載の小径重質顆粒の製造方法。
4. 流動風吹込室、流動室及び排気室を上下方向に連接するとともに、前記流動風吹込室と流動室との間に目皿板を仕切りとして具え、更に前記流動室内に原料液噴出用のノズルを具え、前記流動風吹込室から流動室内に供給される熱風によって、前記ノズルから流動室内に供給された原料液を流動乾燥して粉粒体を得る装置において、前記ノズルは流動層形成領域内に具えられ、またこのノズルの近傍にエジェクタが具えられたことを特徴とする小径重質顆粒の製造装置。
5. 前記エジェクタは、気体の増幅量を調節できるものであることを特徴とする請求項４記載の小径重質顆粒の製造装置。
6. 前記エジェクタは、外筒と、この外筒に対して内嵌状態に固定された内筒とを具えて成るものであり、且つこれら外筒と内筒との間には、全周に渡ってギャップが形成されるとともに、前記外筒に対して前記ギャップに連通する給気口が形成されて成り、このギャップから筒内上方に向けて気流が円環状に噴出されるものであることを特徴とする請求項４または５記載の小径重質顆粒の製造装置。

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