CN206286090U - 一种二次雾化式雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，更具体的涉及一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括进气管（1）、物料管（2）和若干组喷嘴（3），每组喷嘴包括气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32），所述气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32）相对设置；所述气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32）分别与进气管（1）和物料管（2）相连通，所述气流喷嘴（31）均匀分布在同一圆环上，所述物料喷嘴（32）均匀分布在另一圆环上，所述物料喷嘴（32）位于气流喷嘴（31）内侧。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：大幅度提高雾化效果；雾团向四周扩散的范围小；可满足雾化程度高或对雾团大小有要求的使用条件；可用作涡流干燥塔的雾化器。

Description

一种二次雾化式雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，更具体的涉及一种二次雾化式雾化器。

背景技术

目前喷雾干燥领域的雾化器有离心式及压力式两种。前者存在形成的雾滴向塔壁飞散如果塔径小易粘壁等弊端；后者存在雾化程度较差雾滴不易干燥等弊端。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种二次雾化式雾化器。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种二次雾化式雾化器，包括进气管、物料管和若干组喷嘴，每组喷嘴包括气流喷嘴和物料喷嘴，所述气流喷嘴和物料喷嘴相对设置；所述气流喷嘴和物料喷嘴分别与进气管和物料管相连通，所述气流喷嘴均匀分布在同一圆环上，所述物料喷嘴均匀分布在另一圆环上，所述物料喷嘴位于气流喷嘴内侧。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气管和物料管的一端分别设有进气腔和物料腔；所述气流喷嘴和物料喷嘴分别与进气腔和物料腔相连通。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气管呈圆柱形，且进气管中心沿轴向设有容置腔；所述物料管呈圆柱形，所述物料管穿设于容置腔中；所述气流喷嘴和物料喷嘴分别位于进气管和物料管的一端，进气管和物料管的另一端分别设有进气口和进料口。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气管的外壁上设有固定安装件。

进一步的，作为优选技术方案，所述固定安装件为法兰盘。

进一步的，作为优选技术方案，所述固定安装件上设有安装有螺母，所述进气管的外壁上设有与螺母相配合的螺纹。

进一步的，作为优选技术方案，各气流喷嘴均匀分布在同一圆环上，且各气流喷嘴两两相对设置并位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、大幅度提高雾化效果，

2、雾团向四周扩散的范围小，

3、可满足雾化程度高或对雾团大小有要求的使用条件，

4、可用作涡流干燥塔的雾化器。

附图说明

图1为实施例1的主视结构示意图。

图2为实施例1的剖视结构示意图。

图3为实施例1的仰视结构示意图。

图4为图1中沿A-A线的剖视图。

图5为实施例1的立体结构示意图。

图6为实施例2的主视结构示意图。

图7为实施例2的剖视结构示意图。

图8为实施例2的仰视结构示意图。

图9为图6中沿A-A线的剖视图。

图10为实施例2的立体结构示意图。

图11为实施例3的主视结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种二次雾化式雾化器，包括进气管1、物料管2和若干组喷嘴3，每组喷嘴包括气流喷嘴31和物料喷嘴32，所述气流喷嘴31和物料喷嘴32相对设置；所述气流喷嘴31和物料喷嘴32分别与进气管1和物料管2相连通，所述气流喷嘴31均匀分布在同一圆环上，所述物料喷嘴32均匀分布在另一圆环上，所述物料喷嘴32位于气流喷嘴31内侧。各气流喷嘴31两两相对设置并位于同一直线上（如图3所示）。

如图2所示，所述进气管1呈圆柱形，且进气管1中心沿轴向设有容置腔4；所述物料管2呈圆柱形，所述物料管2穿设于容置腔4中；所述气流喷嘴31和物料喷嘴32分别位于进气管1和物料管2的一端，进气管1和物料管2的另一端分别设有进气口12和进料口22。

所述进气管1的外壁上设有法兰盘作为固定安装件5。

本实施例以雾化流体物料为例，使用时，通过法兰盘5将二次雾化式雾化器固定安装在涡流干燥塔顶部；流体物料由进料口22进入物料管2后，经物料喷嘴32喷出；同时，高压气流经进气口12进入进气管1后，经气流喷嘴31喷出；喷出的高压气流与物料相遇，在高压气流的作用下，物料被吹散雾化，实现第一次雾化，第一次雾化形成的雾滴向物料管2的中心轴线区域汇聚，雾滴之间相互碰撞作用，实现第二次雾化。

实施例2

一种二次雾化式雾化器，包括进气管1、物料管2和若干组喷嘴3；所述进气管1和物料管2的一端分别设有进气腔11和物料腔21；每组喷嘴包括气流喷嘴31和物料喷嘴32，所述气流喷嘴31和物料喷嘴32相对设置；所述气流喷嘴31和物料喷嘴32分别与进气腔11和物料腔21相连通，所述气流喷嘴31均匀分布在同一圆环上，所述物料喷嘴32均匀分布在另一圆环上，所述物料喷嘴32位于气流喷嘴31内侧。各气流喷嘴31两两相对设置并位于同一直线上（如图8所示）。

所述进气管1呈圆柱形，且进气管1中心沿轴向设有容置腔4；所述物料管2呈圆柱形，所述物料管2穿设于容置腔4中；进气管1和物料管2的另一端分别设有进气口12和进料口22。

所述进气管1的外壁上设有法兰盘作为固定安装件5。

本实施例以雾化流体物料为例，使用时，通过法兰盘5将二次雾化式雾化器固定安装在干燥塔顶部；流体物料由进料口22进入物料管2后充入物料腔21，经物料喷嘴32喷出；同时，高压气流经进气口12进入进气管1后充入进气腔11，经气流喷嘴31喷出；喷出的高压气流与物料相遇，在高压气流的作用下，物料被吹散雾化，实现第一次雾化，第一次雾化形成的雾滴向物料管2的中心轴线区域汇聚，雾滴之间相互碰撞作用，实现第二次雾化。

实施例3

如图6所示，本实施例类似于实施例1，进一步的，所述固定安装件5上设有安装有螺母6，所述进气管1的外壁上设有与螺母6相配合的螺纹。

本实施例的使用方法类似于实施例1，进一步的，在使用时，根据使用需要，可以通过旋转进气管1来调整喷嘴的高度，从而使其适应使用需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括进气管（1）、物料管（2）和若干组喷嘴（3），每组喷嘴包括气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32），所述气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32）相对设置；所述气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32）分别与进气管（1）和物料管（2）相连通，所述气流喷嘴（31）均匀分布在同一圆环上，所述物料喷嘴（32）均匀分布在另一圆环上，所述物料喷嘴（32）位于气流喷嘴（31）内侧。

2.根据权利要求1所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述进气管（1）和物料管（2）的一端分别设有进气腔（11）和物料腔（21）；所述气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32）分别与进气腔（11）和物料腔（21）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述进气管（1）呈圆柱形，且进气管（1）中心沿轴向设有容置腔（4）；所述物料管（2）呈圆柱形，所述物料管（2）穿设于容置腔（4）中；所述气流喷嘴（31）和物料喷嘴（32）分别位于进气管（1）和物料管（2）的一端，进气管（1）和物料管（2）的另一端分别设有进气口（12）和进料口（22）。

4.根据权利要求3所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述进气管（1）的外壁上设有固定安装件（5）。

5.根据权利要求4所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述固定安装件（5）为法兰盘。

6.根据权利要求4所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述固定安装件（5）上设有安装有螺母（6），所述进气管（1）的外壁上设有与螺母（6）相配合的螺纹。

7.根据权利要求1-2任一项所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，各气流喷嘴（31）均匀分布在同一圆环上，且各气流喷嘴（31）两两相对设置并位于同一直线上。