CN107866340A - 一种二次雾化式雾化器 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point

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Abstract

本发明涉及雾化技术领域，更具体的涉及一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管（1）、进气管（2）和若干组喷嘴（3），每组喷嘴包括物料支管（31）、气流支管（32）和气流喷腔（33），所述气流喷腔（33）上设有喷气口（331）；所述气流支管（32）两端分别与进气管（2）和气流喷腔（33）相连通；所述物料支管（31）的一端与物料管（1）相连通，所述物料支管（31）的另一端穿设在气流喷腔（33）中，且所述物料支管（31）的出料口（311）位于喷气口（331）内；所述出料口（311）均匀分布在同一圆环上，且各喷气口（331）的喷气方向向圆环中心方向汇聚。

Description

一种二次雾化式雾化器
技术领域
本发明涉及雾化技术领域，更具体的涉及一种二次雾化式雾化器。
背景技术
目前喷雾干燥领域的雾化器有离心式及压力式两种。前者存在形成的雾滴向塔壁飞散如果塔径小易粘壁等弊端；后者存在雾化程度较差雾滴不易干燥等弊端。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种二次雾化式雾化器。
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管、进气管和若干组喷嘴，每组喷嘴包括物料支管、气流支管和气流喷腔，所述气流喷腔上设有喷气口；所述气流支管两端分别与进气管和气流喷腔相连通；所述物料支管的一端与物料管相连通，所述物料支管的另一端穿设在气流喷腔中，且所述物料支管的出料口位于喷气口内；所述出料口均匀分布在同一圆环上，且各喷气口的喷气方向向圆环中心方向汇聚。
进一步的，作为优选技术方案，所述物料管呈圆柱形，且物料管中心沿轴向设有容置腔；所述进气管呈圆柱形，所述进气管穿设于容置腔中；所述气流支管和物料支管分别位于进气管和物料管的一端，进气管和物料管的另一端分别设有进气口和进料口。
进一步的，作为优选技术方案，所述物料管的外壁上设有固定安装件。
进一步的，作为优选技术方案，所述固定安装件为法兰盘。
进一步的，作为优选技术方案，所述固定安装件上设有安装有螺母，所述进物料的外壁上设有与螺母相配合的螺纹。
进一步的，作为优选技术方案，各喷气口均匀分布在同一圆环上，且各喷气口两两相对设置并位于同一直线上。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
1、大幅度提高雾化效果，
2、雾团向四周扩散的范围小，
3、可满足雾化程度高或对雾团大小有要求的使用条件，
4、可用作涡流干燥塔的雾化器。
附图说明
图1为实施例1的主视结构示意图。
图2为实施例1的剖视结构示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
图4为实施例1的仰视结构示意图。
图5为图1中沿A-A线的剖视图。
图6为实施例1的俯视结构示意图。
图7为实施例1的立体结构示意图一。
图8为实施例1的主视结构示意图二。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1-8所示，一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管1、进气管2和若干组喷嘴3，每组喷嘴包括物料支管31、气流支管32和气流喷腔33，所述气流喷腔33上设有喷气口331；所述气流支管32两端分别与进气管2和气流喷腔33相连通；所述物料支管31的一端与物料管1相连通，所述物料支管31的另一端穿设在气流喷腔33中，且所述物料支管31的出料口311位于喷气口331内；所述喷气口331均匀分布在同一圆环上，且各喷气口331的喷气方向向圆环中心方向汇聚（如图4所示）。
如图2和5所示，所述物料管1呈圆柱形，且物料管1中心沿轴向设有容置腔4；所述进气管2呈圆柱形，所述进气管2穿设于容置腔4中；所述物料支管31和气流支管32分别位于物料管1和进气管2的一端，物料管1和进气管2的另一端分别设有进料口11和进气口21。
所述进气管1的外壁上设有法兰盘作为固定安装件6。固定安装件6上设有安装有螺母5，所述物料管1的外壁上设有与螺母5相配合的螺纹。
本实施例以雾化流体物料为例，使用时，通过法兰盘将二次雾化式雾化器固定安装在涡流干燥塔顶部；通过调整螺母5调控雾化器进入塔体的深度；流体物料由进料口11进入物料管1后流经物料支管31后排出出料口311；同时，高压气流经进气口21进入进气管2后，经气流支管32进入气流喷腔33的喷气口331喷出；喷出的高压气流与物料相遇，在高压气流的作用下，物料被吹散雾化，实现第一次雾化，第一次雾化形成的雾滴向各喷气口331所在的在圆环的中心区域汇聚，雾滴之间相互碰撞作用，实现第二次雾化。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管（1）、进气管（2）和若干组喷嘴（3），每组喷嘴包括物料支管（31）、气流支管（32）和气流喷腔（33），所述气流喷腔（33）上设有喷气口（331）；所述气流支管（32）两端分别与进气管（2）和气流喷腔（33）相连通；所述物料支管（31）的一端与物料管（1）相连通，所述物料支管（31）的另一端穿设在气流喷腔（33）中，且所述物料支管（31）的出料口（311）位于喷气口（331）内；所述出料口（311）均匀分布在同一圆环上，且各喷气口（331）的喷气方向向圆环中心方向汇聚。
2.根据权利要求1所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述物料管（1）呈圆柱形，且物料管（1）中心沿轴向设有容置腔（4）；所述进气管（2）呈圆柱形，所述进气管（2）穿设于容置腔（4）中；所述物料支管（31）和气流支管（32）分别位于物料管（1）和进气管（2）的一端，物料管（1）和进气管（2）的另一端分别设有进料口（11）和进气口（21）。
3.根据权利要求1-2所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述物料管（1）的外壁上设有固定安装件（6）。
4.根据权利要求3所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述固定安装件（6）为法兰盘。
5.根据权利要求4所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，所述固定安装件（6）上设有安装有螺母（5），所述物料管（1）的外壁上设有与螺母（5）相配合的螺纹。
6.根据权利要求1-5所述的二次雾化式雾化器，其特征在于，各喷气口（331）均匀分布在同一圆环上，且各喷气口（331）两两相对设置并位于同一直线上。
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