JP2002287405A

JP2002287405A - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2002287405A
Application number: JP2001090013A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Omura; 大村　　健; Asao Matsushima; 朝夫松島; Shiro Hirano; 史朗平野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ハーフトーンの均一性が良好であり、微細ド
ットのチリが発生せず、耐オフセット性に優れ、適切な
標準光沢度を有し、ＯＨＰ画像の透過性が高く、感光
体、現像ロール共にフィルミングのない静電荷像現像用
トナー及び、それを用いる画像形成方法を提供する。【解決手段】結着樹脂、着色剤及び定着改良剤を含有
する静電荷像現像用トナーを透過型電子顕微鏡を用いて
断面写真撮影した時、トナー粒子が海島構造を有し、定
着改良剤によって構成される島が、結着樹脂に対して識
別されないトナー粒子が全トナー粒子の６５個数％以
上、示差熱分析による吸熱ピークが６０℃〜１１０℃に
存在し、吸熱量が４Ｊ〜３０Ｊ／ｇであることを特徴と
する静電荷像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像現像用ト
ナー及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式による画像形成方法
では、デジタル技術の進展により、デジタル方式の画像
形成が主流となってきている。デジタル方式の画像形成
方法は、１２００ｄｐｉ（２．５４ｃｍ当たりのドット
数、画素密度を表す）等の１画素の小さなドット画像を
顕像化することを基本としており、これらの小さなドッ
ト画像を忠実に再現する高画質技術が要求されている。

【０００３】この様な高画質化の観点からトナーの小粒
径化が進められている。これまでの電子写真画像の形成
には、バインダー樹脂と顔料とを混合、混練後に粉砕し
て得られるトナー粉体を分級工程で分級した、いわゆる
粉砕トナーが主として用いられてきたが、この様な製造
工程を経て得られるトナーは、トナー粒子の小粒径化や
粒度分布の均一化には限界があり、トナー粒子を小粒径
化し、その粒度分布や形状の均一化を達成するのは不十
分である。この様な粉砕トナーを用いた電子写真画像で
は、十分な高画質化の達成は困難である。

【０００４】近年、トナー粒子の小粒径化、粒度分布及
び形状の均一化を達成する手段として、懸濁重合法や乳
化重合法により得られた重合トナーが注目されている。
該重合トナーは、原料モノマーを水系で均一に分散させ
た後に重合させトナーを製造することから、カプセル構
造など、新たな粒子設計技術が開発途上に段階にある。

【０００５】一方、紙等の画像形成支持体上に形成され
たトナー像を定着する方式として、当該トナー像が形成
された画像形成支持体を加熱ローラーと加圧ローラーの
間を通過させて定着させて熱ロール定着方式が広く利用
されている。しかしながら、熱ロール定着方式では、溶
融状態のトナーが加熱ローラに付着するオフセット現象
により画像汚れが発生しやすいという欠点を有してい
る。

【０００６】そこで、オフセット現象の発生を防止する
ための手段として、定着装置の加熱ローラの表面にシリ
コーンオイルを塗布し、当該加熱ローラにトナーに対す
る離型性を付与することが知られ、この方法は使用する
トナーの種類が制限されない点で有利である。

【０００７】しかしながら、この様な方法では、転写紙
上にシリコーンオイルが塗布されてしまうためにボール
ペン等の筆記具での書き込みができず、ビジネス文書に
は不向きであった。また、シリコーンオイル中に含まれ
る揮発し易い成分が、加熱ローラ表面の熱によって揮発
し、光学系や帯電極等に付着してこれらを汚染し、画像
不良を発生させる問題も有している。

【０００８】また、装置の高速化やプリントオンデマン
ド対応による大量コピー、更には中閉じ製本機構等のフ
ィニッシャを装備する機器が増加しつつある。

【０００９】以上の様な観点から、シリコーンオイルを
定着装置（加熱ローラ）に供給しない、または、定着装
置へ供給するシリコーンオイルの量をきわめて低いもの
とするオイルレス定着技術に対する要求が日毎に高まり
つつある状況である。

【００１０】また、装置の高速化、プリントオンデマン
ド対応による大量コピーや中閉じ製本機構等のフィニッ
シャを装備した機器の台頭し、これらの装置では製本等
で束ねられた紙同士が接触して、紙上のトナーが隣のペ
ージの白地に転写したり、擦られることで汚れを発生さ
せる問題を有する。

【００１１】この様な要請に対して、トナーにワックス
等の結晶性化合物から構成される定着改良剤を添加する
ことにより、トナー自体に離型性及び低温定着性を付与
することが広く行われ、重合法により得られるトナー
（重合トナー）にも定着改良剤粒子を添加含有させるこ
とが行われ、重合工程中において樹脂粒子と定着改良剤
粒子とを会合させる方法が知られている。しかしなが
ら、この方法で得られるトナーでは、会合粒子（着色粒
子）内に十分な量の定着改良剤を導入することができ
ず、また、形成される会合粒子間において、定着改良剤
の含有量にバラツキが生じ、トナー全体として十分な離
型性（耐オフセット性）を発揮することができない。

【００１２】これらの問題に対して、特開平８−４１４
６８号に示される様に定着改良剤に用いられる化合物を
改良したり、トナー中への添加量を増やす技術が検討さ
れているが、樹脂粒子と定着改良剤粒子との会合粒子か
ら構成されるという構造上の原因により、当該会合粒子
より定着改良剤が遊離し、この定着改良剤が現像剤を劣
化させたり、トナー流動性を低下させたり、感光体フィ
ルミング問題を発生させるといった問題を有している。

【００１３】また、トナー粒子構造に着目し、トナー粒
子構造中において結着樹脂相中に定着改良剤相を相分離
させた構造をとる海島構造をとるトナーが特開平３−２
９６０６７号公報や特開平１０−１６１３３８号、同５
−８８４０９号に開示されているが、これらの特許で
は、トナー粒子中における定着改良剤添加量のばらつき
のあることを言及するものではなく、このばらつきを十
分に制御させることについては何も示唆されるものでは
なかった。また、これらの特許で開示されたトナーは、
定着改良剤が相分離した構造を採ってはいるもののトナ
ー粒子の中央に定着改良剤相が塊となって存在する構造
を採るため、定着改良剤を効果的にトナー粒子外に滲出
させることが困難な構造となりトナー粒子に添加する定
着改良剤の量を多くせざるを得なく、また定着改良剤が
トナー外に滲出するまでの距離を要するため画像定着時
に定着改良剤が外に適量滲出しにくく十分なオフセット
性改良も達成することができなかった。

【００１４】以上のような問題点に対して、例えば、特
開平３−２９６０６７号ではトナー断面において結着樹
脂とポリプロピレンが海島構造を形成し、該ポリプロピ
レンが形成する島状部分の長軸方向の最大直径が２００
〜３０００Åで、島と島の平均間隔が１μｍ以下のトナ
ーが提案されている。また、特開平７−８４３９８号、
同７−１６８３９１号、同７−３１１４７０号、同８−
６２９８５号、同８−１６６７５２号、同８−１７９６
４９号、同８−２６２７５６号、同８−２６２７８４
号、同９−２８８３７２号、同９−２９２７２２号等に
記載の結晶性化合物からなる定着改良剤のドメイン
（島）に関する技術がある。

【００１５】しかしながら、これらの技術は、高速定着
性に優れているもののトナー表面に定着改良剤ドメイン
が存在するため、帯電量分布が不均一で解像度の高い画
像が得られなかった。また、トナー表面において、硬度
の高いエステル基を有する結晶性化合物により構成され
る島部に付着した外添剤がストレスを受けて埋没するた
め、現像特性、転写特性が不安定であり、中間調（ハー
フトーンともいう）の画像にむらができるなどりの不具
合を有した。さらに離脱し、現像ロール、感光体、転写
部材を汚染があった。一方、定着画像に光沢むらが生じ
る問題があった。

【００１６】いっぽう、定着改良剤は含有するが、透過
型電子顕微鏡でエステル基を有する結晶性化合物により
構成される島部が確認できないほど分散粒径の細かいト
ナーが、第５０回日本画像学会技術講習会にて水田（花
王）により紹介されている。

【００１７】しかし、上記記載のトナーは粉砕法により
製造されるトナーであるため、ワックスの導入量（添加
量）には物理的限界があり、またトナーの粒度分布がブ
ロードで形状も均一でないため画質上の問題点があっ
た。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハー
フトーンの均一性が良好であり、微細ドットのチリが発
生せず、耐オフセット性に優れ、適切な標準光沢度を有
し、ＯＨＰ画像の透過性が高く、感光体、現像ロール共
にフィルミングのない静電荷像現像用トナー及び、それ
を用いる画像形成方法を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
の項目１〜１４によって達成された。

【００２０】１．結着樹脂、着色剤及び定着改良剤を含
有する静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーを透
過型電子顕微鏡を用いて断面写真撮影した時、トナー粒
子が海島構造を有し、前記定着改良剤によって構成され
る島が、前記結着樹脂に対して識別されないトナー粒子
が全トナー粒子の６５個数％以上存在し、且つ、前記ト
ナーの示差熱分析による吸熱ピークが６０℃〜１１０℃
に１つ以上存在し、前記トナーの吸熱量が４Ｊ〜３０Ｊ
／ｇであることを特徴とする静電荷像現像用トナー。

【００２１】２．トナーが、定着改良剤としてエステル
基を有する結晶性化合物を含有し、前記トナーを透過型
電子顕微鏡を用いて断面撮影した時、着色剤の島の重心
についてボロノイ多角形の面積の平均値が２００００ｎ
ｍ²〜１２００００ｎｍ²、変動係数が２５％以下である
ことを特徴とする前記１記載の静電荷像現像用トナー。

【００２２】３．角がないトナー粒子の全トナー粒子に
おける割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布にお
ける個数変動係数が２７％以下であることを特徴とする
前記１または２に記載の静電荷像現像用トナー。

【００２３】４．形状係数が１．２〜１．６の範囲にあ
るトナー粒子の割合が６５個数％以上であり、形状係数
の変動係数が１６％以下、且つ個数粒度分布における個
数変動係数が２７％以下であることを特徴とする前記１
〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。

【００２４】５．トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とする
とき、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、前記横軸を０．２
３間隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示す
ヒストグラムにおける最頻階級に含まれるトナー粒子の
相対度数（ｍ１）と、前記最頻階級の次に頻度の高い階
級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
（Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする前記１〜４
のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。

【００２５】６．角がないトナー粒子の全トナー粒子に
おける割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布にお
ける個数変動係数が２７％以下であることを特徴とする
前記１〜５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナ
ー。

【００２６】７．トナー粒子が、水系媒体中で粒子形成
する工程を経て製造されたことを特徴とする前記１〜６
のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。

【００２７】８．エステル化合物を重合性単量体に溶解
後、重合を行い結着樹脂を製造するという工程を経て製
造されたことを特徴とする前記１〜７のいずれか１項に
記載の静電荷像現像用トナー。

【００２８】９．樹脂粒子を水系媒体中で凝集、融着さ
せて得られることを特徴とする前記１〜８のいずれか１
項に記載の静電荷像現像用トナー。

【００２９】１０．多段重合法により得られる複合樹脂
粒子と、着色剤粒子とを塩析、融着する工程を経て製造
されたことを特徴とする前記１〜９のいずれか１項に記
載の静電荷像現像用トナー。

【００３０】１１．樹脂および着色剤を含有する着色粒
子の表面に、塩析、融着法によって樹脂粒子を融着さ
せ、形成された樹脂層を有するトナー粒子を有すること
を特徴とする前記１〜１０のいずれか１項に記載の静電
荷像現像用トナー。

【００３１】１２．潜像担持体上に潜像を形成する潜像
形成工程と、前記潜像をトナーを用いて顕像化する現像
工程と、前記潜像担持体上に形成したトナー画像を被転
写体上に転写する転写工程と、前記トナー画像を加熱部
材及び加圧部材を用いて該被転写体上に加熱定着する定
着工程とを有する画像形成方法において、前記トナーが
前記１〜１１のいずれか１項に記載の静電荷像現像用ト
ナーであり、該加熱部材が弾性層を有することを特徴と
する画像形成方法。

【００３２】１３．加熱部材または加圧部材の少なくと
も一方がベルトであることを特徴とする前記１２に記載
の画像形成方法。

【００３３】１４．現像ロールと現像ロール上にトナー
を供給するトナー供給部材とを備え、前記トナー供給部
材から前記現像ロールに非磁性トナーを供給し、前記現
像ロール上に形成された帯電トナー層を用いて現像を行
う一成分現像装置を用いる画像形成方法において、前記
非磁性トナーが前記１〜１１のいずれか１項に記載の静
電荷像現像用トナーを含有することを特徴とする画像形
成方法。

【００３４】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係るトナー粒子は、海島構造を有するものであるが、海
島構造とは、連続相中に、閉じた界面（相と相との境
界）を有する島状の相が存在している構造のものをい
う。すなわち、本発明のトナーでは、トナー粒子を構成
する樹脂、着色剤、結晶性化合物（例えば、定着改良剤
等）の各成分は、お互いに相溶せずに、それぞれが独立
して相を形成するため、トナー粒子は海島構造を有する
ものとなる。そして、本発明はトナーという性質上、海
である樹脂の連続相中に、結晶性化合物の島と着色剤の
島とが存在している構造をとる。

【００３５】本発明に係るトナー粒子の構造が海島構造
を有することは、透過型電子顕微鏡で撮影されたトナー
粒子の断面写真により、トナー粒子中に輝度の異なる領
域を観察することから確認できる。

【００３６】請求項１に係る本発明のトナー粒子の特徴
は、上記透過型電子顕微鏡により、連続相中（結着樹脂
の相からなる海）に輝度の異なる粒状の島（結晶性化合
物の相、及び着色剤の相）を観察したときに、定着改良
剤によって構成される島が結着樹脂の相からなる海にお
いて島として識別されないトナー粒子が全トナー粒子中
の６５個数％以上存在することである。

【００３７】本発明のトナー粒子に含有される定着改良
剤の含有割合としては、３〜３０質量％が好ましいが、
更に好ましくは、４〜２５質量％である。

【００３８】定着改良剤によって構成されている島が、
透過型電子顕微鏡での観察において、結着樹脂の相から
なる海の中で島として識別されないということは、下記
に示す観察条件の下において、トナー粒子における前記
島の領域の輝度が実質的に識別できないほど、前記海と
島との輝度差が少ない（低コントラストである）ことを
意味する。

【００３９】また、識別できないとは、無染色法により
透過型電子顕微鏡測定において、島（ドメインともい
う）が検知されないことをいうが、ルテニウム染色法を
適用しても、島（ドメイン）が確認出来ないことが好ま
しい。

【００４０】上記に記載の島（ドメイン）が識別できな
いトナー粒子の製造については、詳細は後述するが、下
記の（１）または（２）に記載の製造手段により調製す
ることが出来る。

【００４１】（１）結着樹脂、結晶性化合物の溶解度パ
ラメーター（ソルビリティーパラメーター）の差を適宜
に選択し、相溶性の高い組み合わせを選択する。具体的
には、結着樹脂のエステル基濃度、カルボキシル基濃
度、結晶性化合物のエステル基濃度、遊離脂肪酸量、遊
離アルコール量を適宜選択することで相溶性を制御でき
る。また、結着樹脂と結晶性化合物の界面に働く分散剤
を添加する事も好ましい制御手段の一つである。

【００４２】（２）重合性単量体に結晶性化合物を溶解
した後、重合性単量体を重合させた後トナー粒子を形成
する。好ましくは、重合以降の工程で結晶性化合物の融
点以上に保つことなくトナーを製造する。もしくは、ト
ナー粒子を水系媒体中で結着樹脂のガラス転移点以上の
温度に保つ工程を経た後、常温まで急速に冷却する。冷
却の速度は、好ましくは１２℃／分以上であり、さらに
好ましくは１６８℃／分以上の条件で冷却することであ
る。

【００４３】ここで、透過型電子顕微鏡写真における輝
度とは、トナー粒子を構成する各要素、すなわち結着樹
脂、着色剤、及び結晶性化合物の結晶状態の差に起因し
て発生する電子線透過率の差を可視化することにより生
ずるものであり、一般に着色剤は結着樹脂よりも電子線
の透過率が低いため低輝度に撮影され、結晶性化合物は
結着樹脂よりも高輝度寄りに撮影される傾向がある。

【００４４】電子顕微鏡写真において、低輝度とは画素
（ピクセル）の輝度信号を２５６階調に分割した時に０
〜９９階調にあるものを言い、中輝度とは８０〜１６０
階調の範囲にあるもの、高輝度とは１２７〜２５５階調
にあるものをいう。

【００４５】トナー粒子の構造を観察するための透過型
電子顕微鏡装置は、通常当業者の間でよく知られた機種
で十分観察され、例えば、ＬＥＭ−２０００型（トプコ
ン社製）、ＪＥＭ−２０００ＦＸ（日本電子製）等が用
いられる。本発明では、１０，０００倍の倍率で１００
０個以上のトナー粒子の投影面から本発明で特徴とされ
るトナー粒子内における島部の個数等の透過型電子顕微
鏡写真の結果より得られる値を算出したものである。

【００４６】透過型電子顕微鏡を用いた撮影方法は、ト
ナー粒子を測定する際に行う通常知られた方法で行われ
るものである。すなわち、トナーの断層面を測定する具
体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナ
ーを十分分散させた後、包埋し硬化させてもよく、粒径
１００ｎｍ程度のスチレン微粉末に分散させた後加圧成
形した後、必要により得られたブロックを四三酸化ルテ
ニウム、又は四三酸化オスミウムを併用し染色を施した
後、ダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状
のサンプルを切り出し透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用
い、トナーの断層形態を写真撮影する。得られた写真か
らトナー粒子中における結晶性化合物の領域の形状を目
視で確認するとともに、該電子顕微鏡装置に備えられた
画像処理装置「ルーゼックスＦ」（ニレコ（株）社製）
により、撮影された画像情報を演算処理によって、トナ
ー粒子内における島部のフェレ径、個数、形状係数等の
値を得ることも可能である。

【００４７】また、本発明に記載の効果を奏する為に、
請求項１に係る本発明のトナーは、示差熱分析における
吸熱ピークが６０℃〜１１０℃に一つ以上あり、且つ、
トナーの吸熱量が４Ｊ〜３０Ｊ／ｇであることが必要で
ある。

【００４８】ここにおいて、上記の示差熱分析は、例え
ば、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７等を用いて、前
記の吸熱ピークの存在、吸熱量を測定出来る。

【００４９】また、本発明に係る定着改良剤としては、
エステル基を有する結晶性化合物が好ましく用いられ
る。具体的には、高級脂肪酸エステル、カルナバワック
ス、ライスワックスなど天然ワックス、および結晶性ポ
リエステルが挙げられる。

【００５０】エステル基を有する化合物の中でも特に好
ましく用いられるのは、下記一般式で表されるエステル
系化合物である。

【００５１】一般式Ｒ₁−（ＯＣＯ−Ｒ₂）_n 式中、ｎは１〜４の整数を表し、好ましくは２〜４、更
に好ましくは３〜４であり、特に好ましくは４である。

【００５２】Ｒ₁、Ｒ₂は置換基を有しても良い炭化水素
基を示す。Ｒ₁：炭素数＝１〜４０、好ましくは１〜２０、更に好
ましくは２〜５Ｒ₂：炭素数＝１〜４０、好ましくは１３〜２９、更に
好ましくは１２〜２５以下に、本発明に係るエステル基を有する結晶性化合物
の具体例を示すが、本発明はこれらに限定されない。

【００５３】

【化１】

【００５４】

【化２】

【００５５】本発明に係るエステル基を有する結晶性化
合物は、樹脂粒子中に含有され、樹脂粒子を融着させて
得られるトナーに良好な定着性（画像支持体に対する接
着性）を付与する機能を有する。

【００５６】また、かかる結晶性化合物の融点は６０〜
１１０℃の範囲いあることが好ましく、更に好ましくは
７０〜９０℃の範囲である。

【００５７】６０〜１１０℃の範囲に融点を有するエス
テル基を有する結晶性化合物を用いることにより、トナ
ー全体の溶融粘度を下げることが可能となり、紙等に対
する接着性の向上を図ることができる。しかも、当該結
晶性化合物が存在しても、高温側の弾性率が好ましい範
囲に維持されるため、良好な耐オフセット性が得ること
が出来る。

【００５８】ここに、結晶性化合物の融点とは、示差熱
量分析装置（ＤＳＣ）にて測定された値をいう。具体的
には、０℃から２００℃まで１０℃／ｍｉｎの条件で昇
温（第一昇温過程）したときに測定される吸熱ピークの
最大ピークを示す温度を融点とする。そして、この融点
は、前述した「示差熱分析におけるトナーの吸熱ピー
ク」と一致する。

【００５９】本発明に係る結晶性ポリエステルの数平均
分子量は１，５００〜１５，０００であることが好まし
く、更に好ましくは２，０００〜１０，０００である。

【００６０】１，５００〜１５，０００の範囲に数平均
分子量を有する結晶性ポリエステルによれば、得られる
トナーにおいて、その全体の溶融粘度低下を発揮させる
ための結着樹脂（無定形高分子）との溶融状態での相溶
性が向上され、より低温側での定着性が向上する。

【００６１】ここに、結晶性ポリエステルの数平均分子
量とは、下記の条件に従って測定された分子量から求め
られる値をいう。

【００６２】（条件）・使用機種：「ＬＣ−６Ａ」（島津製作所社製）・カラム：「ウルトラスタイラジェルＰｌｕｓ」・分析温度：６０℃ ・溶媒：ｍ−クレゾール／クロロベンゼン＝３／１（体積比）・検量線：標準ポリスチレン検量線また、エステル基を有する結晶性化合物として、結晶性
ポリエステルを用いる場合には、その溶融粘度（融点＋
２０℃での溶融粘度）は３００ｄＰａ・ｓ以下であるこ
とが好ましく、更に好ましくは２５０ｄＰａ・ｓ以下で
ある。

【００６３】溶融粘度が３００ｄＰａ・ｓ以下である結
晶性ポリエステルによれば、得られるトナーにおいて、
結着樹脂を含めた全体の溶融粘度を下げることが可能に
なり、定着性が向上する。

【００６４】ここに、結晶性ポリエステルの溶融粘度
（融点＋２０℃での溶融粘度）とは、コーンプレート粘
度計で測定された値をいう。

【００６５】結晶性ポリエステルのＧＰＣ測定でのピー
ク分子量は６，０００〜５０，０００の範囲が好まし
い。また、結晶性ポリエステルとしては、ＤＳＣによる
第一昇温過程での吸熱ピーク（Ｐ１）が６０〜１２０℃
の範囲に存在するものが好ましい。

【００６６】結晶性ポリエステルとしては、脂肪族ジオ
ールと、脂肪族ジカルボン酸（酸無水物および酸塩化物
を含む）とを反応させて得られるポリエステルが好まし
い。

【００６７】結晶性ポリエステルを得るために使用され
るジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，５−ペンタングリコール、１，
６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＺ、水素添加ビスフェノー
ルＡ等を挙げることができる。

【００６８】結晶性ポリエステルを得るために使用され
るジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマール
酸、シトラコ酸、イタコン酸、グルタコ酸、ｎ−ドデシ
ルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコ
ハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク
酸、ｎ−オクテニルコハク酸、これらの酸無水物あるい
は酸塩化物を挙げることができる。特に好ましい結晶性
ポリエステルとしては、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールとアジピン酸とを反応して得られるポリエステ
ル、１，６−ヘキサンジオールとセバシン酸とを反応し
て得られるポリエステル、エチレングリコールとコハク
酸とを反応して得られるポリエステル、エチレングリコ
ールとセバシン酸とを反応して得られるポリエステル、
１，４−ブタンジオールとコハク酸とを反応して得られ
るポリエステルを挙げることができ、これらのうち、
１，４−シクロヘキサンジメタノールとアジピン酸とを
反応して得られるポリエステルが最も好ましい。

【００６９】本発明のトナーにおいて、島部を構成する
結晶性化合物が融点を有することを確認する方法として
はＤＳＣによって確認できるが、結晶性を有するもので
あることはＸ線回折装置等の手段によって確認できる。

【００７０】本発明のトナー粒子においては、海島構造
中の通常の透過電子顕微鏡観察では識別できないような
低輝度の島部（ドメイン部ともいう）の重心におけるボ
ロノイ多角形の面積の平均値が２００００〜１２０００
０ｍ²、変動係数が２５％以下であることが好ましい。

【００７１】本発明で用いられるボロノイ多角形の面積
とは、トナー粒子中における島部の占有状況を示すもの
である。ボロノイ多角形あるいはボロノイ多面体とは、
例えば岩波理化学事典にも掲載されている様に、空間
中、あるいは平面上に多数の点が分散しているときに隣
り合った点の垂直２等分面、垂直２等分線を作ることに
より空間全体を多面体に、または平面全体を多角形に分
割させ、この様にして形成される多面体をボロノイ多面
体、多角形をボロノイ多角形と呼び、この様な空間や平
面の分割をボロノイ分割と呼ぶ。図１にボロノイ多角形
によって分割した本発明に係るトナー粒子の一例を示
す。

【００７２】この様に、本発明では、トナー粒子中に占
める島部の割合を表す尺度として、トナー粒子の海島構
造中における島部の占有状態をボロノイ分割して得られ
るボロノイ多角形の面積により示すものである。すなわ
ち、本発明ではトナー粒子中に存在する島の重心に着目
し、隣接し合う島の重心を結んで作られる垂直２等分線
によって多角形を形成し、これらの多角形の面積を前記
透過型電子顕微鏡より得られた撮影写真の結果に基づき
電子顕微鏡装置に設置された画像解析装置により算出す
るものである。

【００７３】ボロノイ多角形の面積が大きいものとは、
隣接し合う島の重心間の距離が離れたものであることを
示すものであり、すなわち、粒子中における島部の占有
状態の疎な状態のものを示すものである。また、ボロノ
イ多角形の面積の小さいものとは隣接し合う島の重心間
の距離が短く近接しているものであることを示し、すな
わち粒子中の島の占有状態が密な状態であることを示す
ものである。本発明ではトナー粒子中の島部のボロノイ
多角形については１０００個のトナーについて測定を行
い、平均値を算出したものである。

【００７４】なお、ボロノイ多角形を数学的に一般定義
すると、以下に示される式で定義されるものである。

【００７５】〈ボロノイ多角形の面積〉２次元空間Ｒ
２、または３次元空間Ｒ３におけるＮ個の独立した点Ｐ
（ｉ）（１≦ｉ≦Ｎ）についてボロノイ多角形Ｖ（ｉ）
の集合は、Ｖ（ｉ）＝｛Ｘ｜｜Ｘ−Ｐ（ｉ）｜＜｜Ｘ−Ｐ（ｊ）｜ｆｏｒａｌｌｉｔｏｊ｝式中、Ｘ，Ｐは位置ベクトルで、｜｜はユークリッド
空間における距離を示す。

【００７６】この様に定義されたＶ（ｉ）はＲ２ではボ
ロノイ多角形、Ｒ３ではボロノイ多面体を形成すると仮
定し、Ｖ（ｉ）とＶ（ｊ）とが隣合うときにボロノイ多
角形の境界は、点Ｐ（ｉ）と点Ｐ（ｊ）を結ぶ線分の垂
直２等分線の一部となるものと定義する。ユークリッド
空間については、数理科学大辞典等に定義、記載されて
いるとおりのものである。

【００７７】また、本発明に係るトナー粒子の重心、及
びトナー粒子中の各島の重心は画像のモーメントによっ
て得られるもので、透過型電子顕微鏡装置に設置された
画像解析装置では自動的に算出される。ここで、トナー
粒子の重心座標は、トナー粒子の任意の点における微小
面積の有する輝度値とその任意の点の座標値との積を求
める。そして、トナー粒子全体に存在する全座標につい
て、その輝度と座標値の積を求め、その積の総和をトナ
ー粒子の輝度（前述の様にして得られた各座標点におけ
る輝度値の総和）で除することで求められるものであ
る。また、島の重心についても同様、島中の任意の座標
点における輝度を求めることによって、島の重心も算出
されるものである。この様に、本発明に係るトナー粒子
の重心座標、及びトナー粒子中に存在する各島の重心座
標とも各任意の点における輝度に基づき、すなわち画像
の明暗から算出されるものである。

【００７８】本発明では、トナー粒子中の隣接し合う島
の重心間の垂直２等分線により形成されるボロノイ多角
形の面積の平均値が２０，０００〜１２０，０００ｎｍ
であり、かつその面積の平均値の変動係数が２５％以下
のものが好ましい。

【００７９】本発明において、ボロノイ多角形の面積の
変動係数は以下の式により算出されるものである。

【００８０】ボロノイ多角形の面積の変動係数＝｛Ｓ４
／Ｋ４｝×１００（％）式中、Ｓ４はトナー粒子に存在する島部のボロノイ多角
形の面積の標準偏差を示し、Ｋ４はボロノイ多角形の面
積の平均値を示す。

【００８１】また、本発明に係るトナー粒子中の隣接し
合う島のボロノイ多角形の面積の平均値については、４
０，０００〜１００，０００ｎｍであり、且つ、その変
動係数が２０％以下であることが更に好ましい。

【００８２】本発明に係るトナー粒子中の隣接し合う島
より形成されるボロノイ多角形の面積の平均値の変動係
数とは、ボロノイ多角形の面積のバラツキを特定するも
の、すなわちトナー粒子中における島部の占有状態のば
らつきを特定するものであり、ボロノイ多角形の面積の
平均値の変動係数が２５％以下の範囲であればよく、好
ましくは２０％以下である。なお、変動係数が０％のと
き、すなわち、ボロノイ多角形の面積の平均値にばらつ
きのない状態、換言すればトナー粒子中における島の占
有状態に全くばらつきのない状態、どのトナー粒子も島
の占有状態が同じものである必要性は全くないのであ
る。

【００８３】また、本発明では、トナー粒子の重心から
特定範囲内に存在する島により形成されるボロノイ多角
形の面積が、その範囲外に存在する島により形成される
ボロノイ多角形の面積よりも小さいものであることを特
徴としているものである。すなわち、本発明ではトナー
粒子の重心から半径１０００ｎｍの外に存在する島によ
って形成されるボロノイ多角形の面積の平均値が半径１
０００ｎｍ以内に存在する島によって形成されるボロノ
イ多角形の面積の平均値よりも大きいものであり、この
ことはトナー粒子中においては、島の分散状態がトナー
粒子の重心からある程度離れた箇所ではまばらになって
いることを意味するものである。この条件を満足するこ
とで、本発明のトナーではトナー粒子中において島を適
度に粒子中に分散させ本発明で達成させた効果が見出さ
れるものである。

【００８４】また、本発明では、ボロノイ多角形の面積
が１６０，０００ｎｍ²以上となる島がトナー粒子１個
中に５〜３０個存在するものが好ましく、これは島が適
度に分散していることを示すことを意味するものであ
り、この様に適度に島同士距離を有していることで、ト
ナー粒子中において島が偏在することがなく、着色剤が
トナー粒子中に効果的に添加されていることを意味す
る。

【００８５】また、本発明のトナーでは、トナー粒子
が、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる海島構造
（具体的には、結着樹脂が海を形成し、着色剤が島を形
成する）を有するものが好ましく、また、図２に示すよ
うに、トナー粒子の外周に沿った領域において島の存在
しない領域を有するものである。

【００８６】図２は、本発明に用いられる、海島構造を
有するトナー粒子の一例を示す概略断面図である。図２
において、トナー粒子断面の外周に沿って長さａ、深さ
ｂで示される領域が島を含まない領域である。すなわ
ち、本発明のトナーでは、トナー粒子断面の外周に沿う
領域において、深さ１００〜２００ｎｍ、長さ５００〜
６０００ｎｍの島部を全く含まない領域を有するもので
あることが確認されている。

【００８７】本発明のトナーでは、この様にトナー粒子
の外周に沿った特定領域内には島を存在させないことに
より、特に島がトナー粒子からこぼれ落ちることを効果
的に防ぐものと推測される。

【００８８】本発明のトナーは、前述の透過型電子顕微
鏡により海島構造を有するものであることが認められる
ものであるが、これまで述べてきた特性は、同種、すな
わち、結晶性化合物の島間、あるいは着色剤の島におけ
る特性であって異種の島間でのものではない。

【００８９】添加剤の異なる島、すなわち、結晶性化合
物の島と着色剤の島とは各々の輝度が異なるので、電子
顕微鏡写真において容易に識別可能であり、前述した特
性を算出する画像解析装置が誤って異種の島間の特性値
を算出することはない様に設定されている。

【００９０】また、本発明に係る結晶性化合物は、後述
の通常行われている透過電子顕微鏡撮影では海を構成す
る結着樹脂と識別できないが、島を構成する場合、その
島は着色剤により構成された島とは区別できるので、結
晶性化合物により構成された島を有するトナー粒子をカ
ウントすることにより、全トナー粒子において結晶性化
合物により構成された島を有するトナー粒子の個数％を
算出することが出来る。着色剤の島は、ボロノイ多角形
の面積によって特定されるものである。

【００９１】次に本発明のトナーの形状について詳細に
説明する。本発明で用いられるトナー粒子は、形状係数
の変動係数が１６％以下であり、個数粒度分布における
個数変動係数が２７％以下であるトナー粒子から構成さ
れるトナーを使用することで、トナー表面における外添
剤の存在状態が均一になり、帯電量分布がシャープにな
るとともに高い流動性が得られる。その結果、現像性、
細線再現性に優れ、安定したクリーニング性を長期にわ
たって形成することができる。

【００９２】更に本発明者等は、個々のトナー粒子の微
小な形状に着目して検討を行った結果、現像装置内部に
おいて、トナー粒子の角部分の形状が変化して丸くな
り、その部分が外添剤の埋没を促進させ、帯電量の安定
性、流動性、クリーニング性を低下させていることが判
明した。

【００９３】また、摩擦帯電によってトナー粒子に電荷
を付与する場合には、特に角部分では外添剤が埋没しや
すくなり、トナー粒子の帯電が不均一になりやすいと推
定される。即ち、角がないトナー粒子の全トナー粒子に
おける割合を５０個数％以上とし、個数粒度分布におけ
る個数変動係数を２７％以下に制御されたトナー粒子か
ら構成されるトナーを使用することによっても、現像
性、細線再現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって
形成することができることを見出した。

【００９４】更に、トナーを特定の形状としてその形状
を揃えた場合にも、外添剤の埋没が発生せず、且つ帯電
量分布がシャープとなることが判明した。すなわち、形
状係数が１．２〜１．６の範囲にあるトナー粒子の割合
が６５個数％以上であり、形状係数の変動係数が１６％
以下であるトナーを使用することでも、現像性、細線再
現性に優れ、高画質な画像を長期にわたって形成するこ
とができることを見出だした。

【００９５】ここで、本発明のトナーの個数粒度分布お
よび個数変動係数について説明する。本発明のトナーの
個数粒度分布および個数変動係数とは、コールターカウ
ンターＴＡ−IIあるいはコールターマルチサイザー（コ
ールター社製）で測定されるものである。本発明におい
てはコールターマルチサイザーを用い、粒度分布を出力
するインターフェイス（日科機社製）、パーソナルコン
ピューターを接続して使用した。

【００９６】本発明に係る個数粒度分布とは、粒子径に
対するトナー粒子の相対度数を表すものであり、個数平
均粒径とは、個数粒度分布における累積５０％の径、す
なわちＤｎ５０を表すものである。

【００９７】トナーの個数粒度分布における個数変動係
数は下記式から算出される。個数変動係数＝〔Ｓ／Ｄｎ〕×１００（％）式中、Ｓは個数粒度分布における標準偏差を示し、Ｄｎ
は個数平均粒径（μｍ）を示す。

【００９８】本発明のトナーの個数変動係数は２７％以
下であり、好ましくは２５％以下である。個数変動係数
が２７％以下であることにより、転写されたトナー層の
空隙が減少して定着性が向上し、オフセットが発生しに
くくなる。また、帯電量分布がシャープとなり、転写効
率が高くなって画質が向上する。

【００９９】本発明の個数変動係数を制御する方法は特
に限定されるものではない。例えば、トナー粒子を風力
により分級する方法も使用できるが、個数変動係数をよ
り小さくするためには液中での分級が効果的である。こ
の液中で分級する方法としては、遠心分離機を用い、回
転数を制御してトナー粒子径の違いにより生じる沈降速
度差に応じてトナー粒子を分別回収し調整する方法があ
る。

【０１００】次に、本発明のトナーの形状係数について
説明する。本発明のトナーは、形状係数が１．２〜１．
６の範囲にあるトナー粒子の割合が６５個数％以上であ
り、形状係数の変動係数が１６％以下で、かつ、個数粒
度分布における個数変動係数が２７％以下のものが好ま
しい。ここで、本発明のトナーの形状係数は、下記式に
より示されるものであり、トナー粒子の丸さの度合いを
示す。

【０１０１】形状係数＝（（最大径／２）×π）／投影面積ここで、最大径とは、トナー粒子の平面上への投影像を
２本の平行線ではさんだとき、その平行線の間隔が最大
となる粒子の幅をいう。また、投影面積とは、トナー粒
子の平面上への投影像の面積をいう。本発明では、この
形状係数は、走査型電子顕微鏡により２０００倍にトナ
ー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこの写真に基づ
いて「ＳＣＡＮＮＩＮＧＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＺＥ
Ｒ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行う
ことにより測定した。この際、１００個のトナー粒子を
使用して本発明の形状係数を上記算出式にて測定したも
のである。

【０１０２】次に、本発明のトナーについて、角がない
トナー粒子について説明する。ここで角がないトナー粒
子とは、電荷の集中するような突部又はストレスにより
摩耗し易い様な突部を実質的に有しないトナー粒子を云
い、すなわち、図３（ａ）に示す様に、トナー粒子Ｔの
長径をＬとするときに、半径（Ｌ／１０）の円Ｃで、ト
ナー粒子Ｔの周囲線に対し１点で内側に接しつつ内側を
転がした場合に、当該円ＣがトナーＴの外側に実質的に
はみ出さない場合を「角がないトナー粒子」という。
「実質的にはみ出さない場合」とは、はみ出す円が存在
する突起が１箇所以下である場合をいう。

【０１０３】また、「トナー粒子の長径」とは、当該ト
ナー粒子の平面上への投影像を２本の平行線で挟んだと
き、その平行線の間隔が最大となる粒子の幅をいう。な
お、図３（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ角のあるトナー
粒子の投影像を示している。角がないトナーの測定は、
次のようにして行った。先ず、走査型電子顕微鏡により
トナー粒子を拡大した写真を撮影し、更に拡大して１
５，０００倍の写真像を得る。次いでこの写真像につい
て前記の角の有無を測定する。この測定を１０００個の
トナー粒子について行った。

【０１０４】本発明のトナーにおいて、角がないトナー
粒子の全トナー粒子における割合は５０個数％以上であ
り、好ましくは７０個数％以上である。角がないトナー
粒子の全トナー粒子における割合が５０個数％以上であ
ることにより、現像剤搬送部材などとのストレスにより
微細な粒子の発生などがおこりにくくなり、いわゆる現
像剤搬送部材表面に対する汚染を抑制することができ、
帯電量分布がシャープとなって、帯電性も安定し、良好
な画質を長期にわたって形成できる。

【０１０５】角がないトナーを得る方法は、特に限定さ
れるものではない。例えば、形状係数を制御する方法と
して前述したように、トナー粒子を熱気流中に噴霧する
方法、またはトナー粒子を気相中において衝撃力による
機械的エネルギーを繰り返して付与する方法、あるいは
トナーを溶解しない溶媒中に添加し、旋回流を付与する
ことによって得ることができる。

【０１０６】また、本発明のトナーとしては、トナー粒
子の粒径をＤ（μｍ）とするとき、自然対数ｌｎＤを横
軸にとり、この横軸を０．２３間隔で複数の階級に分け
た個数基準の粒度分布を示すヒストグラムにおいて、最
頻階級に含まれるトナー粒子の相対度数（ｍ１）と、前
記最頻階級の次に頻度の高い階級に含まれるトナー粒子
の相対度数（ｍ２）との和（Ｍ）が７０％以上であるト
ナーであることが好ましい。

【０１０７】相対度数（ｍ１）と相対度数（ｍ２）との
和（Ｍ）が７０％以上であることにより、トナー粒子の
粒度分布の分散が狭くなるので、当該トナーを画像形成
工程に用いることにより選択現像の発生を確実に抑制す
ることができる。

【０１０８】本発明において、前記の個数基準の粒度分
布を示すヒストグラムは、自然対数ｌｎＤ（Ｄ：個々の
トナー粒子の粒径）を０．２３間隔で複数の階級（０〜
０．２３：０．２３〜０．４６：０．４６〜０．６９：
０．６９〜０．９２：０．９２〜１．１５：１．１５〜
１．３８：１．３８〜１．６１：１．６１〜１．８４：
１．８４〜２．０７：２．０７〜２．３０：２．３０〜
２．５３：２．５３〜２．７６・・・）に分けた個数基
準の粒度分布を示すヒストグラムであり、このヒストグ
ラムは、下記の条件に従って、コールターマルチサイザ
ーにより測定されたサンプルの粒径データを、Ｉ／Ｏユ
ニットを介してコンピュータに転送し、当該コンピュー
タにおいて、粒度分布分析プログラムにより作成された
ものである。

【０１０９】〔測定条件〕１：アパーチャー：１００μｍ２：サンプル調製法：電解液〔ＩＳＯＴＯＮ II（コー
ルターサイエンティフィックジャパン社製）〕５０〜１
００ｍｌに界面活性剤（中性洗剤）を適量加えて攪拌
し、これに測定試料１０〜２０ｍｇを加える。この系を
超音波分散機にて１分間分散処理することにより調製す
る。

【０１１０】次に本発明のトナーの粒径について説明す
る。本発明で用いられるトナーの粒径は、個数平均粒径
で２〜９μｍが好ましく、更に好ましくは、３〜８．５
μｍであり、特に好ましくは、４〜７μｍである。この
粒径は、トナーの製造方法において、凝集剤（塩析剤）
の濃度や有機溶媒の添加量、融着時間、重合体の組成に
よって制御することができる。

【０１１１】個数平均粒径を２〜９μｍになるように調
整することにより、転写効率を高めハーフトーンの画質
が向上し、細線やドット等の画質が向上する。トナーの
粒度分布の算出、個数平均粒径の測定は、コールターカ
ウンターＴＡ−II、コールターマルチサイザー（いずれ
もコールター社製）、ＳＬＡＤ１１００（島津製作所社
製レーザ回折式粒径測定装置）等を用いて測定すること
ができる。本発明においては、コールターマルチサイザ
ーを用い、粒度分布を出力するインターフェース（日科
機社製）、パーソナルコンピュータを接続し測定、算出
したものである。

【０１１２】本発明の静電荷像現像用トナーを構成する
結着樹脂について説明する。本発明に係るトナー粒子の
構成成分である結着樹脂は、水系媒体中で重合性単量体
を重合して得られた樹脂粒子を用いて製造されることが
好ましい。

【０１１３】ここで、樹脂粒子の製造に用いられる重合
性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレ
ン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，
４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレンあるいは
スチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロ
ピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の
メタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸フェニル等の、アクリル酸エステル誘導体、
エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン
類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化
ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プ
ロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等の
ビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビ
ニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルイ
ンドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合
物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合
物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリ
ルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体が
ある。これらビニル系単量体は単独あるいは組み合わせ
て使用することができる。

【０１１４】また、樹脂を構成する重合性単量体として
イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いること
がさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォ
ン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有
するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレ
イン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハ
ク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフ
ォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、
３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタク
リレート等が挙げられる。さらに、ジビニルベンゼン、
エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリ
レート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等
の多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とするこ
ともできる。

【０１１５】これら重合性単量体はラジカル重合開始剤
を用いて重合することができる。この場合、懸濁重合法
では油溶性重合開始剤を用いることができる。この油溶
性重合開始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソ
ブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン
−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始
剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペ
ルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネー
ト、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペ
ルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミ
ルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンな
どの過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高
分子開始剤などを挙げることができる。また、乳化重合
法を用いる場合には水溶性ラジカル重合開始剤を使用す
ることができる。水溶性重合開始剤としては、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスア
ミノジプロパン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸およびそ
の塩、過酸化水素等を挙げることができる。

【０１１６】分散安定剤としては、リン酸三リチウム、
リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウ
ム、炭酸リチウム、炭酸マグネシウム、水酸化リチウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケ
イ酸リチウム、硫酸リチウム、硫酸バリウム、ベントナ
イト、シリカ、アルミナ等を挙げることができる。さら
に、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロー
ス、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、エチレ
ンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナトリウム等
の界面活性剤として一般的に使用されているものを分散
安定剤として使用することができる。

【０１１７】本発明において優れた樹脂としては、ガラ
ス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８
０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱
量分析方法で測定されるものであり、軟化点は高化式フ
ローテスターで測定することができる。さらに、これら
樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィー
により測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０
００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２００
０〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量
分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８
〜７０のものが好ましい。

【０１１８】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法
について説明する。本発明のトナーは、着色剤の不存在
下において複合樹脂粒子を形成し、当該複合樹脂粒子の
分散液に着色剤粒子の分散液を加え、当該複合樹脂粒子
と着色剤粒子とを塩析、凝集、融着させることにより調
製されるものである。

【０１１９】このように、複合樹脂粒子の調製を着色剤
の存在しない系で行うことにより、複合樹脂粒子を得る
ための重合反応が阻害されることない。このため、本発
明のトナーによれば、優れた耐オフセット性が損なわれ
ることはなく、トナーの蓄積による定着装置の汚染や画
像汚れを発生させることはない。

【０１２０】また、複合樹脂粒子を得るための重合反応
が確実に行われる結果、得られるトナー粒子中に単量体
やオリゴマーが残留するようなことはなく、当該トナー
を使用する画像形成方法の熱定着工程において、異臭を
発生させることはない。

【０１２１】さらに、得られるトナー粒子の表面特性は
均質であり、帯電量分布もシャープとなるため、鮮鋭性
に優れた画像を長期にわたり形成することができる。

【０１２２】本発明のトナーを構成する「複合樹脂粒
子」とは、樹脂からなる核粒子の表面を覆うように、当
該核粒子を形成する樹脂とは分子量および／または組成
の異なる樹脂からなる１または２以上の被覆層が形成さ
れている多層構造の樹脂粒子をいうものとする。

【０１２３】また、複合樹脂粒子の「中心部（核）」と
は、複合樹脂粒子を構成する「核粒子」をいう。

【０１２４】また、複合樹脂粒子の「外層（殻）」と
は、複合樹脂粒子を構成する「１または２以上の被覆
層」のうち最外層をいう。

【０１２５】また、複合樹脂粒子の「中間層」とは、中
心部（核）と外層（殻）の間に形成される被覆層をいう
ものとする。

【０１２６】複合樹脂粒子の分子量分布は単分散ではな
く、また、複合樹脂粒子は、通常、その中心部（核）か
ら外層（殻）にかけて分子量勾配を有している。

【０１２７】本発明において、複合樹脂粒子を得るため
に「多段重合法」を用いることが、分子量分布制御の観
点から、すなわち定着強度、耐オフセット性を確保する
観点から好ましい。本発明において、複合樹脂粒子を得
るための「多段重合法」とは、単量体（ｎ）を重合処理
（第ｎ段）して得られた樹脂粒子（ｎ）の存在下に、単
量体（ｎ＋１）を重合処理（第ｎ＋１段）して、当該樹
脂粒子（ｎ）の表面に、単量体（ｎ＋１）の重合体（樹
脂粒子（ｎ）の構成樹脂とは分散および／または組成の
異なる樹脂）からなる被覆層（ｎ＋１）を形成する方法
を示す。

【０１２８】ここに、樹脂粒子（ｎ）が核粒子である場
合（ｎ＝１）には、「二段重合法」となり、樹脂粒子
（ｎ）が複合樹脂粒子である場合（ｎ≧２）には、三段
以上の多段重合法となる。

【０１２９】多段重合法によって得られる複合樹脂粒子
中には、組成および／または分子量が異なる複数の樹脂
が存在することになる。従って、当該複合樹脂粒子と着
色剤粒子とを塩析、凝集、融着させることにより得られ
るトナーは、トナー粒子間において、組成・分子量・表
面特性のバラツキがきわめて小さい。

【０１３０】このようなトナー粒子間における組成・分
子量・表面特性が均質であるトナーによれば、接触加熱
方式による定着工程を含む画像形成方法において、画像
支持体に対する良好な接着性（高い定着強度）を維持し
ながら、耐オフセット性および巻き付き防止特性の向上
を図ることができ、適度の光沢を有する画像を得ること
ができる。

【０１３１】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法
の一例を具体的に示すと、（１）離型剤及び／又は結晶
性ポリエステルが、最外層以外の領域（中心部または中
間層）に含有されるように調製された複合樹脂粒子を得
るための多段重合工程（Ｉ）、（２）複合樹脂粒子と着
色剤粒子とを塩析、凝集、融着させてトナー粒子を得る
塩析、凝集、融着する工程（II）、（３）トナー粒子の
分散系からトナー粒子を濾別し、トナー粒子から界面活
性剤などを除去する濾過、洗浄工程、（４）洗浄処理さ
れたトナー粒子を乾燥する乾燥工程、（５）乾燥処理さ
れたトナー粒子に外添剤を添加する工程から構成され
る。

【０１３２】以下、各工程について説明する。《多段重合工程（Ｉ）》多段重合工程（Ｉ）は、樹脂粒
子（ｎ）の表面に、単量体（ｎ＋１）の重合体からなる
被覆層（ｎ＋１）を形成する多段重合法により、複合樹
脂粒子を製造する工程である。ここで、製造の安定性、
および得られるトナーの破砕強度の観点から三段重合以
上の多段重合法を採用することが好ましい。

【０１３３】以下に、多段重合法の代表例である二段重
合法および三段重合法について説明する。

【０１３４】《二段重合法の説明》二段重合法は、離型
剤を含有する高分子量樹脂から形成される中心部（核）
と、低分子量樹脂から形成される外層（殻）とにより構
成される複合樹脂粒子を製造する方法である。すなわ
ち、二段重合法で得られる複合樹脂粒子は核と一層の被
覆層から構成される。

【０１３５】この方法を具体的に説明すると、先ず、離
型剤を単量体（Ｈ）に溶解させて得られた単量体溶液を
水系媒体（界面活性剤の水溶液）中に油滴分散させた
後、この系を重合処理（第１段重合）することにより、
離型剤を含有する高分子量の樹脂粒子（Ｈ）の分散液を
調製する。

【０１３６】次いで、この樹脂粒子（Ｈ）の分散液に、
重合開始剤と、低分子量樹脂を得るための単量体（Ｌ）
とを添加し、当該樹脂粒子（Ｈ）の存在下に単量体
（Ｌ）を重合処理（第二段重合）することにより、当該
樹脂粒子（Ｈ）の表面に、低分子量の樹脂（単量体
（Ｌ）の重合体）からなる被覆層（Ｌ）を形成する。

【０１３７】《三段重合法の説明》三段重合法は、高分
子量樹脂から形成される中心部（核）と、離型剤を含有
する中間層と、低分子量樹脂から形成される外層（殻）
とにより構成される複合樹脂粒子を製造する方法であ
る。すなわち、三段重合法で得られる複合樹脂粒子は核
と２層の被覆層から構成される。

【０１３８】この方法を具体的に説明すると、先ず、常
法に従った重合処理（第１段重合）により得られた樹脂
粒子（Ｈ）の分散液を、水系媒体（界面活性剤の水溶
液）に添加するとともに、当該水系媒体中に、離型剤を
単量体（Ｍ）に溶解させてなる単量体溶液を油滴分散さ
せた後、この系を重合処理（第二段重合）することによ
り、当該樹脂粒子（Ｈ）（核粒子）の表面に、離型剤を
含有する樹脂（単量体（Ｍ）の重合体）からなる被覆層
（Ｍ）（中間層）を形成してなる複合樹脂粒子〔高分子
量樹脂（Ｈ）−中間分子量樹脂（Ｍ）〕の分散液を調製
する。

【０１３９】次いで、得られた複合樹脂粒子の分散液
に、重合開始剤と、低分子量樹脂を得るための単量体
（Ｌ）とを添加し、当該複合樹脂粒子の存在下に単量体
（Ｌ）を重合処理（第三段重合）することにより、当該
複合樹脂粒子の表面に、低分子量の樹脂（単量体（Ｌ）
の重合体）からなる被覆層（Ｌ）を形成する。

【０１４０】この三段重合法において、樹脂粒子（Ｈ）
の表面に被覆層（Ｍ）を形成する際に、当該樹脂粒子
（Ｈ）の分散液を水系媒体（界面活性剤の水溶液）に添
加するとともに、当該水系媒体中に、離型剤を単量体
（Ｍ）に溶解させてなる単量体溶液を油滴分散させた
後、この系を重合処理（第二段重合）する方法を採用す
ることにより、離型剤を微細かつ均一に分散させること
ができる。

【０１４１】尚、樹脂粒子（Ｈ）の分散液の添加処理お
よび、単量体溶液の油滴分散処理については、下記に記
載のように何れを先行して実施してもよいし、同時に行
ってもよい。

【０１４２】（ａ）複合樹脂粒子を構成する中間層を形
成する際に、複合樹脂粒子の中心部（核）となる樹脂粒
子を界面活性剤の水溶液中に添加した後、当該水溶液中
に、離型剤／結晶性ポリエステルを含有する単量体組成
物を分散させ、この系を重合処理する態様、（ｂ）複合
樹脂粒子を構成する中間層を形成する際に、離型剤／結
晶性ポリエステルを含有する単量体組成物を界面活性剤
の水溶液中に分散させた後、当該水溶液中に、複合樹脂
粒子の中心部（核）となる樹脂粒子を添加し、この系を
重合処理する態様、（ｃ）複合樹脂粒子を構成する中間
層を形成する際に、複合樹脂粒子の中心部（核）となる
樹脂粒子を界面活性剤の水溶液中に添加すると同時に、
当該水溶液中に、離型剤／結晶性ポリエステルを含有す
る単量体組成物を分散させ、この系を重合処理する態様
が含まれる。

【０１４３】離型剤を含有する樹脂粒子（核粒子）また
は被覆層（中間層）を形成する方法としては、離型剤を
単量体に溶解させ、得られる単量体溶液を水系媒体中に
油滴分散させ、この系を重合処理することにより、ラテ
ックス粒子として得る方法を採用することができる。

【０１４４】ここで、「水系媒体」とは、水５０〜１０
０質量％と、水溶性の有機溶媒０〜５０質量％とからな
る媒体をいう。水溶性の有機溶媒としては、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセ
トン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランを例示
することができ、得られる樹脂を溶解しないアルコール
系有機溶媒が好ましい。

【０１４５】離型剤を含有する樹脂粒子または被覆層を
形成するために好適な重合法としては、臨界ミセル濃度
以下の濃度の界面活性剤を溶解してなる水系媒体中に、
離型剤を単量体に溶解してなる単量体溶液を、機械的エ
ネルギーを利用して油滴分散させて分散液を調製し、得
られた分散液に水溶性重合開始剤を添加して、油滴内で
ラジカル重合させる方法（以下、「ミニエマルジョン
法」という）を挙げることができる。なお、水溶性重合
開始剤を添加することに代えて、または、当該水溶性重
合開始剤を添加するとともに、油溶性の重合開始剤を前
記単量体溶液中に添加してもよい。

【０１４６】機械的に油滴を形成するミニエマルジョン
法によれば、通常の乳化重合法とは異なり、油相に溶解
させた離型剤が脱離することがなく、形成される樹脂粒
子または被覆層内に十分な量の離型剤を導入することが
できる。

【０１４７】ここに、機械的エネルギーによる油滴分散
を行うための分散機としては、特に限定されるものでは
なく、高速回転するローターを備えた攪拌装置「クレア
ミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック
（株）製）、超音波分散機、機械式ホモジナイザー、マ
ントンゴーリンおよび圧力式ホモジナイザーなどを挙げ
ることができる。また、分散粒子径としては、１０〜１
０００ｎｍとされ、好ましくは５０〜１０００ｎｍ、更
に好ましくは３０〜３００ｎｍとされる。

【０１４８】尚、離型剤を含有する樹脂粒子または被覆
層を形成するための重合法として、乳化重合法、懸濁重
合法、シード重合法などの公知の方法を採用することも
できる。また、これらの重合法は、複合樹脂粒子を構成
する樹脂粒子（核粒子）または被覆層であって、離型剤
及び結晶性ポリエステルを含有しないものを得るために
も採用することができる。

【０１４９】この重合工程（Ｉ）で得られる複合樹脂粒
子の粒子径は、電気泳動光散乱光度計「ＥＬＳ−８０
０」（大塚電子社製）を用いて測定される重量平均粒径
で１０〜１０００ｎｍの範囲にあることが好ましい。

【０１５０】また、複合樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は４８〜７４℃の範囲にあることが好ましく、更に
好ましくは５２〜６４℃である。複合樹脂粒子の軟化点
は９５〜１４０℃の範囲にあることが好ましい。

【０１５１】《塩析、凝集、融着する工程（II）》この
塩析、凝集、融着する工程（II）は、多段重合工程
（Ｉ）によって得られた複合樹脂粒子と、着色剤粒子と
を塩析、凝集、融着させる（塩析と融着とを同時に起こ
させる）ことによって、不定形（非球形）のトナー粒子
を得る工程である。

【０１５２】この塩析、凝集、融着する工程（II）にお
いては、複合樹脂粒子および着色剤粒子とともに、荷電
制御剤などの内添剤粒子（数平均一次粒子径が１０〜１
０００ｎｍ程度の微粒子）を塩析、凝集、融着させても
よい。

【０１５３】着色剤粒子は、表面改質されていてもよ
い。ここに、表面改質剤としては、従来公知のものを使
用することができる。

【０１５４】着色剤粒子は、水性媒体中に分散された状
態で塩析、凝集、融着処理に供される。着色剤粒子が分
散される水性媒体は、臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上の
濃度で界面活性剤が溶解されている水溶液を挙げること
ができる。

【０１５５】ここに界面活性剤としては、多段重合工程
（Ｉ）で使用した界面活性剤と同一のものを使用するこ
とができる。

【０１５６】着色剤粒子の分散処理に使用する分散機は
特に限定されないが、好ましくは、高速回転するロータ
ーを備えた攪拌装置「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩ
Ｘ）」（エム・テクニック（株）製）、超音波分散機、
機械的ホモジナイザー、マントンゴーリン、圧力式ホモ
ジナイザー等の加圧分散機、ゲッツマンミル、ダイヤモ
ンドファインミル等の媒体型分散機が挙げられる。

【０１５７】複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析、凝
集、融着させるためには、複合樹脂粒子および着色剤粒
子が分散している分散液中に、臨界凝集濃度以上の凝集
剤を添加するとともに、この分散液を、複合樹脂粒子の
ガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱することが好まし
い。

【０１５８】更に好ましくは、凝集剤により複合樹脂粒
子が所望の粒径に達した段階で凝集停止剤が用いられ
る。その凝集停止剤としては、１価の金属塩、中でも塩
化ナトリウムが好ましく用いられる。

【０１５９】塩析、凝集、融着させるために好適な温度
範囲としては、（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔｇ＋５０℃）とさ
れ、特に好ましくは（Ｔｇ＋１５）〜（Ｔｇ＋４０℃）
とされる。また、融着を効果的に行なわせるために、水
に無限溶解する有機溶媒を添加してもよい。

【０１６０】本発明に係る着色剤について説明する。本
発明のトナーは上記の複合樹脂粒子と、着色剤粒子とを
塩析／融着して得られることが好ましい。本発明のトナ
ーを構成する着色剤（複合樹脂粒子との塩析／融着に供
される着色剤粒子）としては、各種の無機顔料、有機顔
料、染料を挙げることができる。無機顔料としては、従
来公知のものを用いることができる。具体的な無機顔料
を以下に例示する。

【０１６１】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【０１６２】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【０１６３】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【０１６４】有機顔料及び染料としても従来公知のもの
を用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以
下に例示する。

【０１６５】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２
等が挙げられる。

【０１６６】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１５６等が挙げられる。

【０１６７】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【０１６８】また、染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、
同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９
３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６
２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、
同７０、同９３、同９５等を用いることができ、またこ
れらの混合物も用いることができる。

【０１６９】これらの有機顔料及び染料は、所望に応じ
て、単独または複数を選択併用することが可能である。
また、顔料の添加量は、重合体に対して２〜２０質量％
であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。

【０１７０】本発明のトナーを構成する着色剤（着色剤
粒子）は、表面改質されていてもよい。表面改質剤とし
ては、従来公知のものを使用することができ、具体的に
はシランカップリング剤、チタンカップリング剤、アル
ミニウムカップリング剤等を好ましく用いることができ
る。シランカップリング剤としては、例えば、メチルト
リメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチ
ルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシ
ラン等のアルコキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン
等のシロキサン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。チタンカップリング剤としては、例えば、味の素社
製の「プレンアクト」と称する商品名で市販されている
ＴＴＳ、９Ｓ、３８Ｓ、４１Ｂ、４６Ｂ、５５、１３８
Ｓ、２３８Ｓ等、日本曹達社製の市販品Ａ−１、Ｂ−
１、ＴＯＴ、ＴＳＴ、ＴＡＡ、ＴＡＴ、ＴＬＡ、ＴＯ
Ｇ、ＴＢＳＴＡ、Ａ−１０、ＴＢＴ、Ｂ−２、Ｂ−４、
Ｂ−７、Ｂ−１０、ＴＢＳＴＡ−４００、ＴＴＳ、ＴＯ
Ａ−３０、ＴＳＤＭＡ、ＴＴＡＢ、ＴＴＯＰ等が挙げら
れる。アルミニウムカップリング剤としては、例えば、
味の素社製の「プレンアクトＡＬ−Ｍ」等が挙げられ
る。

【０１７１】これらの表面改質剤の添加量は、着色剤に
対して０．０１〜２０質量％であることが好ましく、更
に好ましくは０．１〜５質量％とされる。

【０１７２】着色剤粒子の表面改質法としては、着色剤
粒子の分散液中に表面改質剤を添加し、この系を加熱し
て反応させる方法を挙げることができる。

【０１７３】表面改質された着色剤粒子は、濾過により
採取され、同一の溶媒による洗浄処理と濾過処理が繰り
返された後、乾燥処理される。

【０１７４】次に、本発明の画像形成方法について説明
する。本発明の画像形成方法は、潜像担持体上に潜像を
形成する潜像形成工程と、該潜像をトナーを用いて顕像
化する現像工程と、前記潜像担持体上に形成したトナー
画像を被転写体上に転写する転写工程と、該トナー画像
を加熱部材を用いて該被転写体上に加熱定着する定着工
程とを有する画像形成方法において、前記トナーが前記
本発明のトナーであり、前記加熱部材が弾性層を有する
ことを特徴とする。本発明の画像形成方法によれば、前
記本発明のトナーを用いているため、耐オフセット性及
びＯＨＰ透明性に優れ、不快なギラツキのない高画質を
得ることができる。

【０１７５】前記加熱部材における弾性層は、画質を向
上させる役割を有し、シリコーンゴムやフッ素系ゴム材
料等からなる。前記弾性層の厚みは、目的に応じて適宜
選択することができるが、０．５〜５．０ｍｍが好まし
い。

【０１７６】前記加熱部材は、離型層を有することが好
ましい。該離型層は、トナーを付着させない目的で、ト
ナーに対して離型性の優れた材料、例えば、フッ素系樹
脂等で形成することが好ましい。該フッ素系樹脂の具体
例としては、例えば、テトラフルオロエチレンとパーフ
ルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体、テトラフ
ルオロエチレンとエチレンとの共重合体、テトラフルオ
ロエチレンとヘキサフルオロエチレンとの共重合体が好
ましく挙げられる。前記離型層の厚みは、目的に応じて
適宜選択することができるが、１０〜６０μｍが好まし
い。

【０１７７】この際、加熱部材に塗布されるシリコーン
オイル等の離型性液体は、塗布しないことが好ましく、
塗布しても限りなく少ないことが有効である。該離型性
液体は、定着ラチチュードに対しては有効であるが、定
着される被転写材に転移するため、ベトツキがあり、ま
た、テープを貼れない、マジックで文字を書き加えられ
ない等の問題がある。これはＯＨＰについて顕著であ
る。また、該離型性液体は、定着表面の荒さをスムーズ
にできないため、ＯＨＰ透明性の低下の要因にもなって
いる。前記本発明のトナーの構成では、十分な定着ラチ
チュードを示すため、定着ロールに塗布されるシリコー
ンオイル等の離型性液体はわずかでよい。例えば、Ａ４
用紙１枚当たりにつき１μｌ以下でよい。この程度の範
囲にあれば、前述の諸問題は実質上回避することができ
る。尚、本発明のトナーの構成では、離型性液体を塗布
しなくても十分な定着ラチチュードを示すため、省スペ
ース化を図るために離型性液体塗布機構を取り除くこと
もできる。

【０１７８】前記加熱部材が、２本のロールにより構成
されている場合、被転写体上のトナー像に接する方のロ
ール表面が、もう一方のロール表面よりも大きく凹んで
ニップを形成することが、前記被転写体のロールへの巻
き付きが発生し難く、好ましい。例えば、被転写体上の
トナー像に接する方のロールにおける弾性層の肉厚を２
ｍｍ、もう一方のロールにおける弾性層の肉厚を１ｍｍ
にする、あるいは同じ肉厚で弾性層の硬度を、被転写体
上のトナー像に接する方のロールを低く設定し荷重をか
けることにより達成することができる。この構成により
定着ロール通過直後の被転写体の排出方向が、被転写体
上のトナー像に接する方のロールから離れる方向とな
り、巻き付きが発生し難い。

【０１７９】前記加熱部材が、１本のロールとベルトと
により構成され、被転写体上のトナー像に接する方がロ
ールであることが、ベルトの熱容量が小さいため消費電
力の観点から好ましい。該ベルトの材料は、テトラフル
オロエチレン、ポリイミド等の耐熱材料が好ましく、該
ベルトの層厚は２ｍｍ以下が好ましく、また、表面には
加熱部材と同等なフッ素系樹脂で被覆することが好まし
い。また、ベルトを介し、ベルト内部から加圧ロール等
で被転写体上のトナー像に接するロールへ圧力を与えて
凹みを形成させることにより、定着ロール通過直後の被
転写体の排出方向が、被転写体上のトナー像に接する方
のロールから離れる方向となり、巻き付きが発生し難く
好ましい。

【０１８０】前記加熱部材の表面温度が、前記本発明の
トナーに含まれるワックスのＤＳＣ吸熱ピークにおける
温度よりも３０℃以上高いことが好ましく、５０℃以上
高いことがより好ましい。該表面温度が、該ワックスの
ＤＳＣ吸熱ピーク温度よりも３０℃以上高くないと、該
ワックスの離型効果を十分に発揮できなくなることがあ
る。

【０１８１】前記加熱部材の温度コントロールセンサと
して熱電対等の接触型のタイプを使用する場合、従来の
離型性液体を多く塗布するタイプと異なり、本発明の構
成では加熱部材の表面が摩耗しやすいため、前記温度コ
ントロールセンサの位置が画像部に存在すると画質欠陥
となるため、非画像部に設定することが好ましい。この
非画像部とは、用紙の通過しない部分とともに用紙上に
トナーが転写されない端部も含む。

【０１８２】以下、本発明の画像形成方法に用いられる
画像形成装置につき図４を用いて説明する。なお、本発
明の画像形成方法に用いられる画像形成装置は図４に示
されるものに限定されるものではない。

【０１８３】図４（ａ）は実施の形態の現像器付近の構
成を示す概略断面図、（ｂ）はその要部断面図である。
図示のように、現像装置３は、現像スリーブ（現像剤担
持体）１４０が感光体ドラム（静電潜像担持体）１と対
向するようにして、感光体ドラム１の周面に近接した位
置に設けられている。また、現像スリーブ１４０と感光
体ドラム１との間には位置決め部材（０．１ｍｍ厚のポ
リエステルフィルム）１６０が介挿されており、これに
より、現像スリーブ１４０と感光体ドラム１とのギャッ
プ（空隙）距離Ｄｓを所定値に設定している。

【０１８４】現像器３のホッパ１２０内には、非磁性一
成分トナー（現像剤．例：平均粒径８．５μｍのポリエ
ステル系樹脂）が収納されており、スクリューや攪拌羽
根等により現像装置３内を搬送されて、現像スリーブ１
４０に至る。現像スリーブ１４０に至ったトナーは、規
制部材（例：０．１ｍｍ厚のＳＵＳ（ステンレススチー
ル）板）１５０との摩擦により所定の極性に帯電されて
現像スリーブ１４０の周面に薄層状に担持される。この
薄層の厚みは規制部材１５０の素材や押圧力等で定まる
が、本例では、感光体ドラム１の周速度を１００ｍｍ／
ｓｅｃ、現像スリーブ１４０の周速度を２００ｍｍ／ｓ
ｅｃ、規制部材１５０が現像スリーブ１４０を押圧する
押圧力を１０〜１００Ｎ／ｍとすることにより、１．５
層程度（トナー粒子１．５個分程度の厚み）としてい
る。なお、規制部材１５０との摩擦帯電によりトナーが
所定の極性に帯電されて現像スリーブ１４０の周面上に
薄層状に担持されるプロセスは、例えば、特公昭６３−
１５５８０号公報に記載されているように公知であるた
め説明は省略する。

【０１８５】現像スリーブ１４０は導電性を有するフレ
キシブルな素材（例：肉厚１ｍｍのポリアミド樹脂）を
用いて円筒状（例：直径１７ｍｍ）に構成されている。
現像スリーブ１４０の内部には径が僅かに現像スリーブ
１４０よりも小さい（例：直径１６ｍｍ）駆動ローラ１
３０が収納されており、該駆動ローラ１３０が矢印方向
へ回転すると、該駆動ローラ１３０の外周面と現像スリ
ーブ１４０の内周面との摩擦力で現像スリーブ１４０が
駆動されて同方向へ回転するように構成されている。ま
た、上述のように、現像スリーブ１４０はフレキシブル
であり、且つ、駆動ローラ１３０よりも僅かに径が大き
いため、若干の弛みが存在する。この弛みは、規制部材
１５０と不図示のガイドベルトとによって、感光体ドラ
ム１と対向している側に於いて発生するように規制され
ている。このため、現像スリーブ１４０からの押圧力の
一部は上記弛みで吸収され、その結果、現像スリーブ１
４０と感光体ドラム１との間に介挿されている位置決め
部材１６０に対して現像スリーブ１４０から加わる押圧
力は、比較的低圧となる。

【０１８６】現像スリーブ１４０の周面上に薄層状に担
持されたトナーは、現像スリーブ１４０の回転に伴い搬
送されて、現像領域Ｄａに至る。現像領域Ｄａとは、現
像スリーブ１４０の周面上のトナーが、現像バイアス電
源装置から印加される現像バイアス電圧Ｖｂと交番電圧
とにより形成される電界の作用で、現像スリーブ１４０
の周面から飛翔されてパウダクラウド化され、感光体ド
ラム１の周面上の静電潜像を現像する領域である。この
領域は、現像スリーブ１４０と感光体ドラム１のニップ
幅Ｄａ内の領域でもある。現像バイアス電源装置は、現
像バイアス電圧Ｖｂの設定値（例：−５００Ｖ程度）を
出力する直流電圧電源と、交番電界（例：Ｖｐｐ２．０
ｋＶ，周波数２ｋＨｚ）を形成するための交流電源装置
とから構成されている。

【０１８７】交番電界により現像スリーブから飛翔され
たトナーがパウダクラウド化されて感光体上の静電潜像
を現像するプロセスについては、例えば、電子写真技術
の基礎と応用（電子写真学会編・コロナ社）の１５８頁
〜１７０頁に記載されているように公知であるため、説
明は省略する。なお、Ｖｐｐとは交番電圧波形の振幅の
山と谷の差であるピーク・トゥー・ピーク電圧を意味す
る。

【０１８８】感光体ドラム１は、本例では、負帯電性の
有機感光体で構成される表面を有し、図内矢印方向へ定
速回転される光導電性のドラムである。この感光体ドラ
ム１は、不図示の帯電装置により一様な電位（例：−８
００Ｖ程度）に帯電された後、レーザ等の光学ヘッドに
より露光されて電位を減衰される（例：−１００Ｖ程
度）。つまり、静電潜像が形成される。この静電潜像が
上記現像領域Ｄａに至ると、上記の電位減衰部分に、前
述のようにパウダクラウド化されたトナーが付着して、
現像が行われる。

【０１８９】位置決め部材１６０は、その先端縁部（図
では下端部）１６ａが前記現像領域Ｄａ内に位置し、且
つ、該現像領域Ｄａの長手方向と平行になるように、現
像スリーブ１４０と感光体ドラム１との間の回転方向上
流側の位置（図では上半部側の位置）に介挿されてお
り、現像スリーブ１４０と感光体ドラム１から圧接され
ている。これにより、現像スリーブ１４と感光体ドラム
１のギャップ距離Ｄｓが所定値に設定されるとともに、
先端縁部１６ａが長手方向に沿って設けられているため
画像幅の全域に渡ってギャップ距離Ｄｓが適正値に設定
されている。位置決め部材１６０は、本例では前述のよ
うに０．１ｍｍ厚のポリエステルフィルムが用いられて
いるが、ポリエステルフィルムに限定されない。トナー
の摩擦帯電との兼ね合いを考慮して素材を選択してもよ
く、例えば、トナーの帯電極性と逆極性の帯電系列材料
を用いることにより、規制部材１５０による摩擦帯電を
補助もしくは助長するように構成してもよい。また、２
層構造として、現像スリーブ１４０と接触する面を導電
性の素材で構成してトナーの帯電極性と同極性の電圧を
印加することにより、トナーの付着を防止するとともに
トナーの帯電を補助するようにしてもよい。

【０１９０】また、位置決め部材１６０は、本例では、
図示のように現像スリーブ１４０と感光体ドラム１の回
転の上流側に設けられていて現像領域Ｄａ中の上流側の
部分を遮蔽しているが、下流側に設けて現像領域Ｄａ中
の下流側の部分を遮蔽してもよい。本例のように上流側
に設けた場合には、位置決め部材１６０が回転方向に沿
うように設けられるため、現像スリーブ１４０や感光体
ドラム１から受ける抵抗が少なくなり、トナーの飛翔に
不具合を生じ難いという効果がある。また、現像スリー
ブ１４０と感光体ドラム１の少なくとも一方がフレキシ
ブルもしくは弾性を有する場合でも、ギャップ距離Ｄｓ
を適正値に設定できる効果がある。

【０１９１】次に、位置決め部材１６０の先端縁部１６
ａの位置と、現像スリーブ１４０と感光体ドラム１間の
ギャップ距離Ｄｓと、トナー付着量の関係を説明する。
現像スリーブ１４０の表面からのトナーの飛翔とパウダ
クラウド化は、主に、ギャップ距離Ｄｓと、現像領域の
回転方向の幅Ｄａと、現像バイアス電圧Ｖｂとによって
定まる。また、交番電界を形成する場合であれば、印加
電圧波形の振幅差電圧Ｖｐ−ｐも寄与する。飛翔方式の
現像装置を構成する場合、電源側の精度を向上させるこ
とは比較的容易であるが、ギャップ距離Ｄｓを安定して
確保することは困難である。このため、本例では、位置
決め部材１６０を用いている。

【０１９２】ギャップ距離Ｄｓは上述のように位置決め
部材１６０によって容易に適正値に設定できるのである
が、この位置決め部材１６０の存在によって現像領域の
一部（図示の例では上側の部分）が遮蔽されてしまう。
このため、感光体ドラム１上でのトナー付着量が低下し
て現像濃度の低下という不具合を生ずる。十分な印字画
像濃度を得るためには０．７ｍｇ／ｃｍ²以上のトナー
付着量があればよく、１．５ｍｍ以上の現像ニップ幅Ｄ
ａを確保することで、十分なトナー付着量を得ることが
できる。

【０１９３】このため、位置決め部材１６０の先端縁部
１６ａの位置を、現像ニップ幅Ｄａが１．５ｍｍ以上と
なる範囲内に設定する必要がある。

【０１９４】上述の例を種々に変形することが可能であ
る。例えば、交番電界を形成するための振幅電圧差Ｖｐ
ｐとして１００〜３０００Ｖ程度、その周波数として１
００〜１０ｋＨｚ程度、波形として三角波、矩形波を用
いることもできる。また、位置決め部材１６０の厚みと
して０．０１〜０．５ｍｍ程度を用い、上述の交番電界
と組み合わせて用いることもできる。非磁性のトナーに
代えて磁性トナーを用いることもできる。また、フレキ
シブル現像スリーブに代えて現像ローラを用いるととも
に、感光体を弾性を有するように構成することもでき
る。また、位置決め部材１６０を非画像印字領域中に脱
着することで、現像同時清掃装置として使用することも
できる。

【０１９５】図６は、カラー電子写真画像形成装置の一
例を示す概略構成図である。カラー電子写真画像形成装
置の本体内には第１、第２、第３及び第４画像形成部Ｐ
ａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが並列設置される。各画像形成
部は同様の構成とされ、各々異なった色の可視像（トナ
ー像）を形成する。

【０１９６】画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄは、
それぞれ専用の静電潜像担持体（電子写真感光体ドラ
ム）１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄを具備する。各画像形成
部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにて形成された電子写真感
光体ドラム（感光体ドラムと略すことがある）１ａ、１
ｂ、１ｃ及び１ｄ上の画像は、各画像形成部に隣接して
移動する記録材担持体１８上に担持し搬送される記録材
（転写材、画像支持体）上に転写される。更に、記録材
上の画像は、定着部（定着器）１０にて加熱及び加圧し
て定着され、記録材はトレイ６１へと排出される。

【０１９７】次に、各画像形成部における潜像形成部に
ついて説明する。感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
の外周には、各々除電露光ランプ２１ａ、２１ｂ、２１
ｃ、２１ｄ、ドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、像
露光手段としてのレーザビーム露光装置１７、電位セン
サ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが設けられている。
除電露光ランプ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにより
除電された感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、ド
ラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにより一様に帯電さ
れ、次いで、レーザビーム露光装置１７により露光され
ることにより、感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの
上には、画像信号に応じた色分解された静電潜像が形成
される。本発明の画像形成装置は、像露光手段として
は、上述のレーザビーム露光装置１７の他に、ＬＥＤア
レー露光装置などのように、基本画像単位（画素）にお
いてオフ以外の光量レベルが複数の光を照射可能な、周
知の多値露光手段を好適に採用し得る。

【０１９８】前記感光体ドラム上の静電潜像は、現像手
段にて現像され可視像とされる。つまり、現像手段は、
それぞれシアン色、マゼンタ色、イエロー色、ブラック
色の現像剤を所定量充填された現像器３ａ、３ｂ、３
ｃ、３ｄを備えており、上記感光体ドラム１ａ、１ｂ、
１ｃ、１ｄに形成された静電潜像を現像し、可視画像
（トナー像）とする。

【０１９９】次に、転写部について説明する。記録材カ
セット６０中に保持された記録材は、レジストローラー
を経て記録材担持体１８へと送給される。

【０２００】この記録材担持体１８が回転し始めると、
記録材がレジストローラーから記録材担持体１８上へと
搬送される。このとき画像書き出し信号がＯＮとなり、
適正なタイミングにより第１の電子写真感光体ドラム１
ａ上に画像形成を行う。

【０２０１】第１の電子写真感光体ドラム１ａの下方に
は、転写帯電器４ａ及び転写押圧部材４１ａが設けてい
て、転写押圧部材４１ａにて感光体ドラムの方へと均一
な押力を付与し、且つ、転写帯電器４ａが電界を付与す
ることにより感光体ドラム１ａ上のトナー像を記録材上
へと転写させる。このとき、記録材は、記録材担持体１
８上に静電吸着力で保持され、第２の画像形成部Ｐｂへ
と記録材は搬送され、次の転写が行なわれる。以下、上
記と同様な方法により第３、第４の画像形成部Ｐｃ、Ｐ
ｄによって形成されたトナー像が転写された記録材は、
分離帯電器（分離極）９によって除電され、静電吸着力
の減衰によって記録材担持体１８から離脱し、定着部
（定着器）１０へと搬送される。

【０２０２】また、本発明に使用される好適な定着方法
としては、いわゆる接触加熱方式を図７、図８を用いて
説明する。

【０２０３】図７、図８は、各々、本発明に用いられる
定着器の一態様を示す概略断面図である。

【０２０４】本発明においては、特に、接触加熱方式と
して、熱圧定着方式、さらには熱ロール定着方式および
固定配置された加熱体を内包した回動する加圧部材によ
り定着する圧接加熱定着方式をあげることができる。

【０２０５】熱ロール定着方式では、多くの場合表面に
テトラフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合体類等
を被覆した鉄やアルミニウム等で構成される金属シリン
ダー内部に熱源を有する上ローラーとシリコーンゴム等
で形成された下ローラーとから形成されている。熱源と
しては、線状のヒータを有し、上ローラーの表面温度を
１２０〜２００℃程度に加熱するものが代表例である。
定着部に於いては上ローラーと下ローラー間に圧力を加
え、下ローラーを変形させ、いわゆるニップを形成す
る。ニップ幅としては１〜１０ｍｍ、好ましくは１．５
〜７ｍｍである。定着線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ〜６００
ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。

【０２０６】定着クリーニングの機構を付与して使用し
てもよい。この方式としてはシリコーンオイルを定着の
上ローラーあるいはフィルムに供給する方式やシリコー
ンオイルを含浸したパッド、ローラー、ウェッブ等でク
リーニングする方法が使用できる。

【０２０７】次に、本発明で用いられる固定配置された
加熱体を内包した回動する加圧部材により定着する方式
について説明する。

【０２０８】この定着方式は、固定配置された加熱体
と、該加熱体に対向圧接し、且つフィルムを介して転写
材を加熱体に密着させる加圧部材とにより圧接加熱定着
する方式である。

【０２０９】この圧接加熱定着器は、加熱体が従来の加
熱ローラーに比べて熱容量が小さく、転写材の通過方向
と直角方向にライン状の加熱部を有するものであり、通
常加熱部の最高温度は１００〜３００℃である。

【０２１０】なお、圧接加熱定着とは、通常よく用いら
れるごとく加熱部材と加圧部材の間を、未定着トナーを
した転写材を通す方式等、加熱源に未定着トナー像を押
し当てて定着する方法である。こうすることにより加熱
が迅速に行われるため、定着の高速化が可能となるが、
温度制御が難しく、加熱源表面部分等の未定着トナーを
直接圧接される部分に、トナーが付着残留したいわゆる
トナーオフセットが起こりやすく、また転写材が定着器
に巻き付きを起こす等の故障も起こしやすいという問題
点もある。

【０２１１】この定着方式では、装置に固定支持された
低熱容量のライン状加熱体は、厚さにして０．２〜５．
０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３．５ｍｍで幅１０
〜１５ｍｍ、長手長２４０〜４００ｍｍのアルミナ基板
に抵抗材料を１．０〜２．５ｍｍに塗布したもので両端
より通電される。

【０２１２】通電はＤＣ１００Ｖの周期１５〜２５ｍｓ
ｅｃのパルス波形で、温度センサにより制御された温度
・エネルギー放出量に応じたパルス幅に変化させてあた
える。低熱容量ライン状加熱体において、温度センサで
検出された温度Ｔ１の場合、抵抗材料に対向するフィル
ムの表面温度Ｔ２はＴ１よりも低い温度となる。ここで
Ｔ１は１２０〜２２０℃が好ましく、Ｔ２の温度はＴ１
の温度と比較して０．５〜１０℃低いことが好ましい。
また、フィルムがトナー表面より剥離する部分における
フィルム材表面温度Ｔ３はＴ２とほぼ同等である。フィ
ルムは、この様にエネルギー制御・温度制御された加熱
体に当接して図６（ａ）の中央矢印方向に移動する。こ
れら定着用フィルムとして用いられるものは、厚みが１
０〜３５μｍの耐熱フィルム、例えばポリエステル、ポ
リパーフルオロアルコキシビニルエーテル、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミドに、多くの場合はテフロン（登
録商標）等のフッ素樹脂に導電材を添加し離型剤層を、
５〜１５μｍ被覆させたエンドレスフィルムである。

【０２１３】フィルムの駆動には、駆動ローラーと従動
ローラーにより駆動力とテンションをかけられて矢印方
向へシワ・ヨレがなく搬送される。定着器としての線速
は４０〜６００ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。

【０２１４】加圧ローラーはシリコーンゴム等の離型性
の高いゴム弾性層を有し、フィルム材を介して加熱体に
圧着され、圧接回転する。

【０２１５】また、上記にはエンドレスフィルムを用い
た例を説明したが、図６（ｂ）の様にフィルムシートの
送り出し軸と巻き取り軸を使用し、有端のフィルム材を
使用してもよい。さらには内部に駆動ローラー等を有し
ない単なる円筒状のものでもよい。

【０２１６】上記定着器にはクリーニング機構を付与し
て使用してもよい。クリーニング方式としては、各種シ
リコーンオイルを定着用フィルムに供給する方式や各種
シリコーンオイルを含浸させたパッド、ローラー、ウェ
ッブ等でクリーニングする方式が用いられる。

【０２１７】なお、シリコーンオイルとしては、ポリジ
メチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポ
リジフェニルシロキサン等を使用することが出来る。さ
らに、フッ素を含有するシロキサンも好適に使用するこ
とが出来る。

【０２１８】次に図６にこの定着器の構成断面図の例を
示す。図６（ａ）において、８４は装置に固定支持され
た低熱容量ライン状加熱体であって、一例として高さが
１．０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、長手長が２４０ｍｍのアル
ミナ基板８５に抵抗材料８６を幅１．０ｍｍに塗工した
ものであり、長手方向両端部より通電される。

【０２１９】通電は例えばＤＣ１００Ｖで通常は周期２
０ｍｓｅｃのパルス状波形でなされ、検温素子８７から
の信号によりコントロールされ所定温度に保たれる。こ
のためエネルギー放出量に応じてパルス幅を変化させる
が、その範囲は例えば０．５〜５ｍｓｅｃである。

【０２２０】このように制御された加熱体８４に移動す
るフィルム８８を介して未定着トナー像９３を担持した
転写材９４を当接させてトナーを熱定着する。

【０２２１】ここで用いられるフィルム８８は、駆動ロ
ーラー８９と従動ローラー９０によりテンションをかけ
られた状態でシワの発生なく移動する。９５はシリコー
ンゴム等で形成されたゴム弾性層を有する加圧ローラー
であり、総圧０．４〜２．０Ｎでフィルムを介して加熱
体を加圧している。転写材９４上の未定着トナー像９３
は、入口ガイド９６により定着部に導かれ、加熱により
定着像を得る。

【０２２２】以上はエンドレスベルトで説明したが、図
６（ｂ）のごとく、フィルムシート繰り出し軸９１およ
び巻き取り軸９２を使用し、定着用のフィルムは有端の
ものでもよい。

【０２２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらに限定されない。

【０２２４】実施例１《トナー用樹脂粒子の製造例》〔ラテックス１ＨＭＬの調製〕（１）核粒子の調製（第１段重合）：（ラテックス（１
Ｈ）の調製）攪拌装置、温度センサ、冷却管、窒素導入装置を取り付
けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコに、下記のアニ
オン系界面活性剤（１０１）（１０１）Ｃ₁₀Ｈ₂₁（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₂ＯＳＯ₃Ｎａ７．０８ｇをイオン交換水３０１０ｇに溶解させた界面
活性剤溶液（水系媒体）を仕込み、窒素気流下２３０ｒ
ｐｍの攪拌速度で攪拌しながら、内温を８０℃に昇温さ
せた。

【０２２５】この界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）９．２ｇをイオン交換水２００ｇ
に溶解させた開始剤溶液を添加し、温度を７５℃とした
後、スチレン７０．１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１
９．９ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなる単量体混合
液を１時間かけて滴下し、この系を７５℃にて２時間に
わたり加熱、攪拌することにより重合（第１段重合）を
行い、ラテックス（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の分
散液）を調製した。これを「ラテックス（１Ｈ）」とす
る。

【０２２６】（２）中間層の形成（第２段重合）：（ラ
テックス（１ＨＭ）の調製）攪拌装置を取り付けたフラスコ内において、スチレン１
０５．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０．０ｇ、メタ
クリル酸６．２ｇ、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロ
ピオン酸エステル５．６ｇからなる単量体混合液に、上
記２０）で表される化合物（以下、「例示化合物（２
０）」という。）１１２．５ｇを添加し、７８℃に加温
し溶解させて単量体溶液を調製した。

【０２２７】一方、アニオン系界面活性剤（上記式１０
１）１．６ｇをイオン交換水２７００ｍｌに溶解させた
界面活性剤溶液を７８℃に加熱し、この界面活性剤溶液
に、核粒子の分散液である前記ラテックス（１Ｈ）を固
形分換算で２８ｇ添加した後、循環経路を有する機械式
分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム
・テクニック（株）製）により、前記化合物（１９）の
単量体溶液を４時間混合分散させ、分散粒子径（８４ｎ
ｍ）を有する乳化粒子（油滴）を含む分散液（乳化液）
を調製した。

【０２２８】次いで、この分散液（乳化液）に、重合開
始剤（ＫＰＳ）５．１ｇをイオン交換水２４０ｍｌに溶
解させた開始剤溶液と、イオン交換水７５０ｍｌとを添
加し、この系を７８℃にて０．５時間にわたり加熱攪拌
することにより重合（第２段重合）を行い、ラテックス
（高分子量樹脂からなる樹脂粒子の表面が中間分子量樹
脂により被覆された構造の複合樹脂粒子の分散液）を得
た。これを「ラテックス（１ＨＭ）」とする。

【０２２９】（３）外層の形成（第３段重合）：（ラテ
ックス（１ＨＭＬ）の調製）上記のようにして得られたラテックス（１ＨＭ）に、重
合開始剤（ＫＰＳ）７．４ｇをイオン交換水２００ｍｌ
に溶解させた開始剤溶液を添加し、８０℃の温度条件下
に、スチレン３００ｇ、ｎ−ブチルアクリレート９５
ｇ、メタクリル酸１５．３ｇ、ｎ−オクチル−３−メル
カプトプロピオン酸エステル１０．４ｇからなる単量体
混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間に
わたり加熱攪拌することにより重合（第３段重合）を行
った後、２８℃まで冷却しラテックス（高分子量樹脂か
らなる中心部と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低
分子量樹脂からなる外層とを有し、前記中間層に例示化
合物（２０）が含有されている複合樹脂粒子の分散液）
を得た。このラテックスを「ラテックス（１ＨＭＬ）」
とする。

【０２３０】このラテックス（１ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および１
３，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１０４ｎｍであっ
た。

【０２３１】〔ラテックス２ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）に加えて、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ルとアジピン酸とを反応して得られる結晶性ポリエステ
ル〔Ｐ１（ｍｐ）＝９７℃，Ｍｎ＝５，３００，以下、
「結晶性ポリエステル（１）」という。〕５６ｇを使用
して中間層の形成（第２段重合）を行ったこと以外はラ
テックス１ＨＭＬと同様にして、ラテックス（高分子量
樹脂からなる中心部と、中間分子量樹脂からなる中間層
と、低分子量樹脂からなる外層とを有し、前記中間層に
結晶性ポリエステル（１）が含有されている複合樹脂粒
子の分散液）を得た。このラテックスを「ラテックス
（２ＨＭＬ）」とする。

【０２３２】このラテックス（２ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および１
２，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１０１ｎｍであっ
た。

【０２３３】〔ラテックス３ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇを例示化合物（２０）１７２．７
ｇに代えて使用したこと以外はラテックス１ＨＭＬと同
様にして、ラテックス（高分子量樹脂からなる中心部
と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低分子量樹脂か
らなる外層とを有する複合樹脂粒子の分散液）を得た。
このラテックスを「ラテックス（３ＨＭＬ）」とする。

【０２３４】このラテックス（３ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１３８，０００、８０，０００および１
２，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１０２ｎｍであっ
た。

【０２３５】〔ラテックス４ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇを例示化合物（２０）５１．５ｇ
に代えて使用したこと以外はラテックス１ＨＭＬと同様
にして、ラテックス（高分子量樹脂からなる中心部と、
中間分子量樹脂からなる中間層と、低分子量樹脂からな
る外層とを有する複合樹脂粒子の分散液）を得た。この
ラテックスを「ラテックス（４ＨＭＬ）」とする。

【０２３６】このラテックス（４ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１３４，０００、７９，０００および１
４，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１０２ｎｍであっ
た。

【０２３７】〔ラテックス５ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇを例示化合物（２１）２１２．８
ｇに代えて使用したこと以外はラテックス１ＨＭＬと同
様にして、ラテックス（高分子量樹脂からなる中心部
と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低分子量樹脂か
らなる外層とを有する複合樹脂粒子の分散液）を得た。
このラテックスを「ラテックス（５ＨＭＬ）」とする。

【０２３８】このラテックス（５ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１４２，０００、７９，０００および１
３，５００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１１２ｎｍであっ
た。

【０２３９】〔ラテックス６ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇを例示化合物（２１）３６．４ｇ
に代えて使用したこと以外はラテックス１ＨＭＬと同様
にして、ラテックス（高分子量樹脂からなる中心部と、
中間分子量樹脂からなる中間層と、低分子量樹脂からな
る外層とを有する複合樹脂粒子の分散液）を得た。この
ラテックスを「ラテックス（６ＨＭＬ）」とする。

【０２４０】このラテックス（６ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１６１，０００、７７，０００および１
５，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１１６ｎｍであっ
た。

【０２４１】〔ラテックス７ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇをセロチン酸ミリシル１３２．０
ｇに代えて使用したこと以外はラテックス１ＨＭＬと同
様にして、ラテックス（高分子量樹脂からなる中心部
と、中間分子量樹脂からなる中間層と、低分子量樹脂か
らなる外層とを有する複合樹脂粒子の分散液）を得た。
このラテックスを「ラテックス（７ＨＭＬ）」とする。

【０２４２】このラテックス（７ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１６１，０００、７７，０００および１
５，０００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１１６ｎｍであっ
た。

【０２４３】〔ラテックス８ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇを２３．２ｇに代えて使用したこ
と以外はラテックス１ＨＭＬと同様にして、ラテックス
（高分子量樹脂からなる中心部と、中間分子量樹脂から
なる中間層と、低分子量樹脂からなる外層とを有する複
合樹脂粒子の分散液）を得た。このラテックスを「ラテ
ックス（８ＨＭＬ）」とする。

【０２４４】このラテックス（８ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１３１，０００、７４，０００および１
４，６００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１４４ｎｍであっ
た。

【０２４５】〔ラテックス９ＨＭＬの調製〕例示化合物
（２０）１１２．５ｇを２５０．０ｇに代えて使用した
こと以外はラテックス１ＨＭＬと同様にして、ラテック
ス（高分子量樹脂からなる中心部と、中間分子量樹脂か
らなる中間層と、低分子量樹脂からなる外層とを有する
複合樹脂粒子の分散液）を得た。このラテックスを「ラ
テックス（９ＨＭＬ）」とする。

【０２４６】このラテックス（９ＨＭＬ）を構成する複
合樹脂粒子は、１２１，０００、７０，０００および１
３，１００にピーク分子量を有するものであり、また、
この複合樹脂粒子の重量平均粒径は１４８ｎｍであっ
た。

【０２４７】《着色粒子の製造》〔着色粒子１の製造〕アニオン系界面活性剤（１０１）
５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに攪拌溶解し
た。この溶液を攪拌しながら、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド１２２４２０．０ｇを徐々に添加し、次いで、
「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用
いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液（以
下、「着色剤分散液」という。）を調製した。この着色
剤分散液における着色剤粒子の粒子径を、電気泳動光散
乱光度計「ＥＬＳ−８００」（大塚電子社製）を用いて
測定したところ、重量平均粒子径で８８ｎｍであった。

【０２４８】ラテックス１ＨＭＬ４２０．７ｇ（固形分
換算）と、イオン交換水９００ｇと、１６６ｇの着色剤
分散液とを、温度センサ、冷却管、窒素導入装置、攪拌
装置を取り付けた反応容器（四つ口フラスコ）に入れ攪
拌した。内温を３０℃に調整した後、この溶液に５モル
／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを
８．０に調整した。

【０２４９】次いで、塩化マグネシウム６水和物１２．
１ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液を、
攪拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放
置した後に昇温を開始し、この系を６０分間かけて７９
℃まで昇温した。その状態で、「コールターカウンター
ＴＡ−II」にて会合粒子の粒径を測定し、個数平均粒径
が４〜７μｍになった時点で、塩化ナトリウム８０．４
ｇをイオン交換水１０００ｍｌに溶解した水溶液を添加
して粒子成長を停止させ、さらに、熟成処理として液温
度７５℃にて１時間にわたり加熱攪拌することにより融
着を継続させた。その後、３０℃／分の条件で２５℃ま
で冷却し、塩酸を添加してｐＨを２．０に調整し、攪拌
を停止した。生成した会合粒子を濾過し、４５℃のイオ
ン交換水で繰り返し洗浄し、その後、４０℃の温風で乾
燥することにより、マゼンタ色の着色粒子を得た。得ら
れた着色粒子を着色粒子１とする。

【０２５０】〔着色粒子２の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス２Ｈ
ＭＬを使用した以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒
子２を得た。

【０２５１】〔着色粒子３の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、熟成処理として液温度７５℃を８０℃に、熟成
処理後の冷却温度を２２℃／分の条件で２５℃まで冷却
した以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒子３を得
た。

【０２５２】〔着色粒子４の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス３Ｈ
ＭＬを使用し、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２の代
わりにＣ．Ｉ．ソルベントイエロー９３に変更し、冷却
温度を２４℃／分の条件で２５℃まで冷却した以外は同
様にして、イエロー色の着色粒子４を得た。

【０２５３】〔着色粒子５の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス４Ｈ
ＭＬを使用し、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２の代
わりにＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５に変更し、冷却
温度を２４℃／分の条件で２５℃まで冷却した以外は同
様にして、シアン色の着色粒子５を得た。

【０２５４】〔着色粒子６の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス５Ｈ
ＭＬを使用し、冷却温度を２４℃／分の条件で２５℃ま
で冷却した以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒子６
を得た。

【０２５５】〔着色粒子７の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス６Ｈ
ＭＬを使用し、冷却温度を２４℃／分の条件で２５℃ま
で冷却した以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒子７
を得た。

【０２５６】〔着色粒子８の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス７Ｈ
ＭＬを使用し、塩化マグネシウム添加前のｐＨを１１．
０とし、冷却温度を２４℃／分の条件で２５℃まで冷却
した以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒子８を得
た。

【０２５７】〔着色粒子９の製造〕着色粒子１の製造に
おいて、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス７Ｈ
ＭＬを使用し、塩化マグネシウム添加前のｐＨを７．５
とし、冷却温度を２４℃／分の条件で２５℃まで冷却し
た以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒子９を得た。

【０２５８】〔着色粒子１０の製造〕着色粒子１の製造
において、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス７
ＨＭＬを使用し、塩化マグネシウム添加前のｐＨを７．
５とし、冷却温度を２４℃／分の条件で２５℃まで冷却
した以外は同様にして、マゼンタ色の着色粒子１０を得
た。

【０２５９】〔着色粒子１１の製造〕着色粒子１の製造
において、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテックス１
ＨＭＬを使用し、次いで、塩化マグネシウム水溶液を、
添加したのち、６０分間かけて７９℃まで昇温したとこ
ろを６分で７９℃まで昇温した以外は同様にして、マゼ
ンタ色の着色粒子１１を得た。

【０２６０】〔比較用着色粒子１の製造〕着色粒子１の
製造において、熟成処理として液温度７５℃を８０℃
に、熟成処理後の冷却温度を１６℃／分の条件で２５℃
まで冷却した以外は同様にして、マゼンタ色の比較用着
色粒子１を得た。

【０２６１】〔比較用着色粒子２の製造〕着色粒子１の
製造において、熟成処理として液温度７５℃を８０℃
に、熟成処理後の冷却温度を８℃／分の条件で２５℃ま
で冷却した以外は同様にして、マゼンタ色の比較用着色
粒子２を得た。

【０２６２】〔比較用着色粒子３の製造〕着色粒子１の
製造において、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテック
ス８ＨＭＬを使用した以外は同様にして、マゼンタ色の
比較用着色粒子３を得た。

【０２６３】〔比較用着色粒子４の製造〕着色粒子３の
製造において、ラテックス１ＨＭＬの代わりにラテック
ス９ＨＭＬを使用した以外は同様にして、マゼンタ色の
比較用着色粒子４を得た。

【０２６４】得られた着色粒子の特性を表１に示す。

【０２６５】

【表１】

【０２６６】《トナー粒子１〜１１、比較用トナー粒子
１〜４の製造》以上のようにして得られた着色粒子１〜
１１及び比較用着色粒子１〜４の各々に、疎水性針状チ
タン（ノルマルブチルトリメトキシシランにより疎水化
処理）１．０質量部、および、シリカ（爆燃法により製
造されたもの、ヘキサメチルシラザンにより疎水化処
理）０．８質量部を添加し、１０リットルヘンシェルミ
キサーの回転翼の周速を３０ｍ／ｓに設定し混合して、
トナー粒子１〜１１、比較用トナー粒子１〜４を各々製
造した。

【０２６７】ここで、本発明に係る静電荷像現像用トナ
ー粒子と着色粒子との物理的特性の関係について説明す
る。

【０２６８】本発明に係る着色粒子の製造においては、
樹脂粒子と着色剤とを塩析／融着段階および形状制御工
程時にモニタリングを行い、攪拌回転数、および加熱時
間等の反応制御により、形状および形状係数の変動係数
を制御し、粒径および粒度分布の変動係数の調整を行
う。このようにして得られた着色粒子に外部添加剤を添
加してトナー粒子を製造するが、外添剤は単にトナー粒
子の表面に固着するのみで着色粒子に物理的変化がない
ので、得られたトナー粒子の物理的特性（形状および粒
径等）は着色粒子の物理的特性と同一である。

【０２６９】よって、表１において、角がない粒子の割
合（％）は、本発明に係る角がないトナー粒子と同一で
ある。

【０２７０】得られたトナー粒子の特性を表２に示す。

【０２７１】

【表２】

【０２７２】《感光体の製造例》（感光体Ｐ２の製造）円筒状導電性支持体上に下記の塗
布液を塗布し感光体Ｐ２を製造した。

【０２７３】〈下引き層〉チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０：松本製薬製）３０ｇシランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３：信越化学社製）１７ｇ２−プロパノール１５０ｍｌ上記塗布液を用いて円筒状導電性支持体上に、膜厚０．
５μｍとなるよう塗布した。

【０２７４】〈電荷発生層〉チタニルフタロシアニン（※）６０ｇシリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製）７００ｇ２−ブタノン２０００ｍｌ上記材料を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散
し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記下
引き層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電
荷発生層を形成した。

【０２７５】※：Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−
Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ
（±０．２）の２７．２度に最大ピークを有する）〈電荷輸送層〉電荷輸送物質Ｎ−（４−メチルフェニル）−Ｎ−｛４− （β−フェニルスチリル）フェニル｝−ｐ−トルイジン２２５ｇポリカーボネート（粘度平均分子量３０，０００）３００ｇ酸化防止剤（例示化合物１−３）６ｇジクロロメタン２０００ｍｌ上記を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。
この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布
し、乾燥膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０２７６】〈保護層〉メチルトリメトキシシラン１５０ｇジメチルジメトキシシラン３０ｇ反応性電荷輸送性化合物（例示化合物Ｂ−１）１５ｇポリフッ化ビニリデン粒子（体積平均粒径０．２μｍ）１０ｇ酸化防止剤（例示化合物２−１）０．７５ｇ２−プロパノール７５ｇ３％酢酸５ｇ上記材料を混合し、樹脂層用の塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷輸送層の上に円形量規制型塗布装置に
より厚さ２μｍの樹脂層を形成し、１２０℃、１時間の
加熱硬化を行い、シロキサン樹脂層を形成し、感光体Ｐ
２を製造した。

【０２７７】

【化３】

【０２７８】

【化４】

【０２７９】

【化５】

【０２８０】得られた感光体Ｐ２を市販のデジタル複写
機コニカＳｉｔｉｏｓ７０３０に搭載した改造機を用
いて、図６に示した現像装置を用いて画像形成し、上記
で製造したトナー試料１〜１１、比較のトナー試料１〜
４を各々、下記のように評価した。

【０２８１】現像部として、トナー搬送部材として２５
ｍｍのシリコンゴムローラーからなるものを使用し、ト
ナー補給補助部材の直径は２０ｍｍとした。また、トナ
ー層規制部材としてはウレタンゴムからなるものを使用
し、その当接圧力は０．６Ｎ／ｃｍとした。コピー速度
をＡ４、２０枚／分（ｐｐｍ）に改造して実写評価を実
施した。感光体としては有機感光体Ｐ２を使用した。
又、感光体に残留する未転写トナーはブレードクリーニ
ング方式でクリーニングする方法を採用した。

【０２８２】定着方式は図５に示す定着装置を使用し温
度設定を１７０℃とした。また、画像形成条件としては
高温高湿環境（３０℃、８５％ＲＨ）にて画素率が５％
の線画を使用し、５００００枚の印字を１枚間欠方式の
印字方法で実施した。

【０２８３】《ハーフトーンの均一性評価》転写性変動
によるによるハーフトーン画像の均一性を評価した。ラ
ンクを下記として評価した。

【０２８４】Ａ：ムラの無い均一な画像Ｂ：スジ状の薄いムラが存在Ｃ：スジ状の薄いムラが数本存在（実用可）Ｄ：スジ状のはっきりしたムラが数本以上存在（実用不
可）《微細ドットのチリ評価》画像全面に１０％網点画像を
形成し、ルーペにてドット周辺のチリを観察、下記のよ
うなランク評価を行った。

【０２８５】 ◎：チリがほとんど検知できない ○：微かにチリがあるが、注視しなければ気づかない程
度（実用可） ×：チリが容易に検知できる（実用不可）《耐オフセット性》Ａ４サイズの転写紙に１０００枚連
続印字した後、白紙への印字を行い、オフセットによる
白紙の汚れとヒートローラ表面のトナー汚れを目視観察
し、下記のようにランク評価した。

【０２８６】ここで、使用する転写紙としては上質紙２
００ｇ／ｍ²の厚紙を使用し、紙進行方向（熱ローラー
周方向）に平行な、幅０．３ｍｍ、長さ１５０ｍｍの線
画像を形成した。

【０２８７】 ◎：画像オフセット、ヒートローラのトナー汚れともに
全く見られない ○：画像オフセットは無いが、加熱ローラにトナー汚れ
がある（実用可） ×：画像オフセットがある（実用不可）《標準光沢度》標準光沢度は、記録材をトナーが９０％
以上被覆している画像部分において、入射角７５°にて
グロスメーターＶＧＳ−１Ｄ（日本電色工業（株）社
製）により測定した。標準光沢度は、１７〜３７であれ
ば適度な光沢により写真画像に立体感があり、文字も読
みやすい。

【０２８８】 ◎：標準光沢度２２〜３２未満 ○：標準光沢度１７〜２２未満または、標準光沢度３２
〜３７ ×：標準光沢度１７未満、または３７を越える《ＯＨＰ画像の透過性》ＯＨＰ画像の透明性については
下記方法にて評価した。

【０２８９】透過画像（ＯＨＰ画像）を作製し、以下に
示す方法で評価した。なお、トナー付着量は０．７±
０．０５（ｍｇ／ｃｍ²）の範囲で評価した。定着され
た画像について、日立製作所製「３３０型自記分光光度
計」によりトナーが担持されていないＯＨＰシートをリ
ファレンスとして画像の可視分光透過率を測定し、イエ
ロートナーでは６５０ｎｍと４５０ｎｍでの分光透過率
の差、マゼンタトナーでは６５０ｎｍと５５０ｎｍでの
分光透過率の差、シアントナーでは５００ｎｍと６００
ｎｍでの分光透過率の差を求め、ＯＨＰ画像の透過性の
尺度とした。この値が７０％以上である場合、良好な透
過性である。

【０２９０】 ◎：９０％以上（良好） ○：７０〜９０％未満（実用可） ×：７０％未満（実用不可）《感光体のフィルミング》目視観察でフィルミングの有
無を判定した。

【０２９１】 ◎：感光体に曇りがなく、全くフィルミング確認されな
い ○：感光体に僅かな曇りがあるが、明確なフィルミング
確認されない ×：感光体にフィルミングが確認できる《現像ロールのフィルミング》目視観察でフィルミング
の有無を判定した。

【０２９２】 ◎：現像ロールに曇りがなく、全くフィルミング確認さ
れない ○：現像ロールに僅かな曇りがあるが、明確なフィルミ
ング確認されない ×：現像ロールにフィルミングが確認できる得られた結果を表３に示した。

【０２９３】

【表３】

【０２９４】表３から、比較と比べて本発明の試料は、
ハーフトーンの均一性、微細ドットのチリ、オフセット
性が良好であり、適切な標準光沢度を示し、ＯＨＰ透過
性が高く、感光体や現像ロールのフィルミングも少ない
ことが明らかである。

【０２９５】

【発明の効果】本発明により、ハーフトーンの均一性が
良好であり、微細ドットのチリが発生せず、耐オフセッ
ト性に優れ、適切な標準光沢度を有し、ＯＨＰ画像の透
過性が高く、感光体、現像ロール共にフィルミングのな
い静電荷像現像用トナー及び、それを用いる画像形成方
法を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる、海島構造を有するトナー
粒子をボロノイ多角形によって分割した概略断面図であ
る。

【図２】本発明に用いられる、海島構造を有するトナー
粒子の一例を示す概略断面図である。

【図３】（ａ）は、角のないトナー粒子の投影像を示す
説明図であり、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ角のあ
るトナー粒子の投影像を示す説明図である。

【図４】本発明の現像方法を説明する現像器の概略断面
図とその要部断面図。

【図５】本発明で用いられる定着器の一態様を示す概略
断面図である。

【図６】カラー電子写真画像形成装置の一例を示す概略
断面図。

【図７】本発明で用いられる定着器の別の一態様を示す
概略断面図である。

【図８】本発明で用いられる定着器の別の一態様を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ静電潜像担持体（電子写
真感光体ドラム、感光体ドラム）２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄドラム帯電器３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ現像器１０定着部（定着器）１６ａ先端縁部１７レーザビーム露光装置２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ除電露光ランプ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ電位センサ１６０位置決め部材Ｄａ現像ニップ幅Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ画像形成部８画像保持体１１加熱ロールの芯金１２、２０加熱ロール１２ａ加熱ロールの被覆層１３加熱部材２１加圧ロールの芯金２２加圧ロールの被覆層３７発熱部材３８離型保護層Ｔトナー画像４０加熱部材４１、２１１、２２１芯金４２、２１２弾性層（シリコーン樹脂層）４３、２１３、２２２離型層（フッ素樹脂層）４４、２１４、２２３ヒータ４５温度センサ５０エンドレスベルト５１〜５３指示ローラ５４ベースプレート５５押圧補助パッド５６押圧パッド２１０加熱ローラ２２０加圧ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA06 AA15 AB02 AB03 AB06 CA14 EA03 EA10 FA06 2H033 AA09 BA11 BB15 BB39 2H077 AB03 AC02 AD06 AD36 BA07 EA20 FA16 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂、着色剤及び定着改良剤を含有
する静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーを透過型
電子顕微鏡を用いて断面写真撮影した時、トナー粒子が
海島構造を有し、該定着改良剤によって構成される島
が、該結着樹脂に対して識別されない該トナー粒子が全
トナー粒子の６５個数％以上存在し、前記トナーの示差
熱分析時において、吸熱ピークが６０℃〜１１０℃に少
なくとも１つ存在し、且つ、前記トナーの吸熱量が４Ｊ
〜３０Ｊ／ｇであることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナー。
【請求項２】トナー粒子が、定着改良剤としてエステ
ル基を有する結晶性化合物を含有し、該トナー粒子を透
過型電子顕微鏡を用いて断面撮影した時、着色剤の島の
重心におけるボロノイ多角形の面積の平均値が２０００
０ｎｍ²〜１２００００ｎｍ²、変動係数が２５％以下で
あることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項３】角がないトナー粒子の全トナー粒子にお
ける割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布におけ
る個数変動係数が２７％以下であることを特徴とする請
求項１または２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】形状係数が１．２〜１．６の範囲にある
トナー粒子の割合が全トナー粒子において６５個数％以
上であり、該形状係数の変動係数が１６％以下、且つ、
個数粒度分布における個数変動係数が２７％以下である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
静電荷像現像用トナー。
【請求項５】トナー粒子の粒径をＤ（μｍ）とすると
き、自然対数ｌｎＤを横軸にとり、該横軸を０．２３間
隔で複数の階級に分けた個数基準の粒度分布を示すヒス
トグラムにおける最頻階級に含まれる該トナー粒子の相
対度数（ｍ１）と、該最頻階級の次に頻度の高い階級に
含まれる前記トナー粒子の相対度数（ｍ２）との和
（Ｍ）が７０％以上であることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】角がないトナー粒子の全トナー粒子にお
ける割合が５０個数％以上であり、個数粒度分布におけ
る個数変動係数が２７％以下であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項７】トナー粒子が、水系媒体中で粒子形成す
る工程を経て製造されたことを特徴とする請求項１〜６
のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】トナー粒子が、エステル化合物を重合性
単量体に溶解後、重合を行い結着樹脂を製造するという
工程を経て製造されたことを特徴とする請求項１〜７の
いずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】トナー粒子が、樹脂粒子を水系媒体中で
凝集、融着させる工程を経て製造されたことを特徴とす
る請求項１〜８のいずれか１項に記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項１０】トナー粒子が、多段重合法により得ら
れる複合樹脂粒子と、着色剤粒子とを塩析、融着する工
程を経て製造されたことを特徴とする請求項１〜９のい
ずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１１】トナーが、樹脂および着色剤を含有す
る着色粒子の表面に、塩析、融着法によって樹脂粒子を
融着させ、樹脂層形成する工程を経て製造されたトナー
粒子を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいず
れか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１２】潜像担持体上に潜像を形成する潜像形
成工程と、該潜像をトナーを用いて顕像化する現像工程
と、該潜像担持体上に形成したトナー画像を被転写体上
に転写する転写工程と、該トナー画像を加熱部材及び加
圧部材を用いて該被転写体上に加熱定着する定着工程と
を有する画像形成方法において、該トナーが請求項１〜
１１のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーであ
り、該加熱部材が弾性層を有することを特徴とする画像
形成方法。
【請求項１３】加熱部材または加圧部材の少なくとも
一方がベルトであることを特徴とする請求項１２に記載
の画像形成方法。
【請求項１４】現像ロールと該現像ロール上にトナー
を供給するトナー供給部材とを備え、該トナー供給部材
から前記現像ロールに非磁性トナーを供給し、前記現像
ロール上に形成された帯電トナー層を用いて現像を行う
画像形成方法において、該非磁性トナーが請求項１〜１
１のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーであ
り、且つ、一成分現像装置を用いることを特徴とする画
像形成方法。