JP2002285384A - 微生物繁殖防止方法 - Google Patents
微生物繁殖防止方法Info
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- JP2002285384A JP2002285384A JP2001086905A JP2001086905A JP2002285384A JP 2002285384 A JP2002285384 A JP 2002285384A JP 2001086905 A JP2001086905 A JP 2001086905A JP 2001086905 A JP2001086905 A JP 2001086905A JP 2002285384 A JP2002285384 A JP 2002285384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】極液中の微生物類の繁殖を防止することによ
り、隔膜の目詰まりや極液循環経路の詰まりを防止し、
この結果電着塗装効率を維持し、また電着槽内の塗料組
成を安定させることにより、被塗物の塗膜品質を確保で
きる極液の微生物繁殖防止方法を提供する。 【解決手段】電着槽内に設けられ、極液に浸された電極
を内蔵する隔膜装置と、電着槽外に設けられ、前記隔膜
装置から回収した極液を貯留し、電導度を調整して再び
隔膜装置へ送り出すための極液槽とを備えた電着塗装装
置を用いるにあたって、前記極液に例えば極液中の過酸
化水素濃度が２０〜１０００ｐｐｍとなるように過酸化
水素を添加する微生物繁殖防止方法。
り、隔膜の目詰まりや極液循環経路の詰まりを防止し、
この結果電着塗装効率を維持し、また電着槽内の塗料組
成を安定させることにより、被塗物の塗膜品質を確保で
きる極液の微生物繁殖防止方法を提供する。 【解決手段】電着槽内に設けられ、極液に浸された電極
を内蔵する隔膜装置と、電着槽外に設けられ、前記隔膜
装置から回収した極液を貯留し、電導度を調整して再び
隔膜装置へ送り出すための極液槽とを備えた電着塗装装
置を用いるにあたって、前記極液に例えば極液中の過酸
化水素濃度が２０〜１０００ｐｐｍとなるように過酸化
水素を添加する微生物繁殖防止方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電着塗装装置にお
いて電着槽の電極を保護し電流効率を向上させるための
隔膜装置に使用する極液における藻類やバクテリア類等
の微生物の繁殖を防止する方法に関する。
いて電着槽の電極を保護し電流効率を向上させるための
隔膜装置に使用する極液における藻類やバクテリア類等
の微生物の繁殖を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電性被塗物を電着塗料液に浸漬し、電
気泳動法によって電着塗装を行う手段は、自動車、自動
車部品、家電、その他の分野において広く採用されてい
る。電着塗装は被塗物を一方の電極とし、電着槽内に設
けた他方の電極との間に電気を流して行うが、他方の電
極は隔膜装置の中に設置されることが多い。
気泳動法によって電着塗装を行う手段は、自動車、自動
車部品、家電、その他の分野において広く採用されてい
る。電着塗装は被塗物を一方の電極とし、電着槽内に設
けた他方の電極との間に電気を流して行うが、他方の電
極は隔膜装置の中に設置されることが多い。
【０００３】上記隔膜装置内には極液が満たされてい
て、たとえばカチオン電着塗装装置の場合、電着塗料液
に含まれる中和用の酢酸、乳酸、蟻酸等の有機酸が通電
により有機アニオンとなって隔膜を透過し極液中に溶解
する。極液は隔膜装置内と電着槽外に設けられた極液槽
との間を循環させてあり、極液中の有機酸量は電導度測
定により管理されていて、この濃度が所定値を超えた場
合には極液槽内の極液の一部を廃棄するとともに、その
廃棄分に見合う純水を補給する方法が一般に行われてい
る。
て、たとえばカチオン電着塗装装置の場合、電着塗料液
に含まれる中和用の酢酸、乳酸、蟻酸等の有機酸が通電
により有機アニオンとなって隔膜を透過し極液中に溶解
する。極液は隔膜装置内と電着槽外に設けられた極液槽
との間を循環させてあり、極液中の有機酸量は電導度測
定により管理されていて、この濃度が所定値を超えた場
合には極液槽内の極液の一部を廃棄するとともに、その
廃棄分に見合う純水を補給する方法が一般に行われてい
る。
【０００４】ところが、極液中に含まれている有機酸等
は微生物の栄養源となるため、供給した純水や大気中か
ら混入した藻類、カビ類あるいはバクテリア類のような
微生物類が極液中で繁殖する。とくに被塗物の生産量が
少なく塗料液のターン・オーバー（電着槽中の塗料液が
完全に入れ替わるまでの時間。例えば１００ｍ3容量の
電着槽で１ターン・オーバー／月とは、１ヶ月に１００
ｍ3の電着塗料を使用したことを意味する。）が低い場
合には極液への純水補給量も少なく同じ極液を長時間循
環することになるため微生物類の繁殖が甚だしい。
は微生物の栄養源となるため、供給した純水や大気中か
ら混入した藻類、カビ類あるいはバクテリア類のような
微生物類が極液中で繁殖する。とくに被塗物の生産量が
少なく塗料液のターン・オーバー（電着槽中の塗料液が
完全に入れ替わるまでの時間。例えば１００ｍ3容量の
電着槽で１ターン・オーバー／月とは、１ヶ月に１００
ｍ3の電着塗料を使用したことを意味する。）が低い場
合には極液への純水補給量も少なく同じ極液を長時間循
環することになるため微生物類の繁殖が甚だしい。
【０００５】極液中に発生した微生物類は白色や茶色の
モヤ状あるいは帯状となって浮遊し、隔膜室の隔膜に付
着して目詰まりを起こすため、電着槽内にある有機酸の
十分な分離が困難となり、隔膜の抵抗値が上がって電着
効率が低下する。また、隔膜装置と極液槽とを結ぶ配管
類を詰まらせるというトラブルの原因にもなる。
モヤ状あるいは帯状となって浮遊し、隔膜室の隔膜に付
着して目詰まりを起こすため、電着槽内にある有機酸の
十分な分離が困難となり、隔膜の抵抗値が上がって電着
効率が低下する。また、隔膜装置と極液槽とを結ぶ配管
類を詰まらせるというトラブルの原因にもなる。
【０００６】このような微生物類の繁殖を防止するた
め、たとえば特開平５−１８６８９４号公報では極液を
供給する配管の途中に紫外線照射装置を設ける方法を提
案している。しかし紫外線照射法では、微生物類の繁殖
が激しく極液が濁るというような厳しい条件では対応が
困難となる。また実開平６−５１２６９号公報では極液
の温度をバクテリア増殖温度上限（３６℃）よりも高温
（４５℃）に加熱・保持する方法が、また実開平６−５
１２６８号公報では極液の温度をバクテリア増殖温度下
限（２８℃）よりも低温（１８℃）に冷却・保持する方
法が提案されている。しかし温度調整により微生物類の
増殖を抑える方法は、微生物類の繁殖温度が菌種により
異なるため必ずしも成功するとは限らず、さらに加温ま
たは冷却のためのエネルギーを消費する難点もある。
め、たとえば特開平５−１８６８９４号公報では極液を
供給する配管の途中に紫外線照射装置を設ける方法を提
案している。しかし紫外線照射法では、微生物類の繁殖
が激しく極液が濁るというような厳しい条件では対応が
困難となる。また実開平６−５１２６９号公報では極液
の温度をバクテリア増殖温度上限（３６℃）よりも高温
（４５℃）に加熱・保持する方法が、また実開平６−５
１２６８号公報では極液の温度をバクテリア増殖温度下
限（２８℃）よりも低温（１８℃）に冷却・保持する方
法が提案されている。しかし温度調整により微生物類の
増殖を抑える方法は、微生物類の繁殖温度が菌種により
異なるため必ずしも成功するとは限らず、さらに加温ま
たは冷却のためのエネルギーを消費する難点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、極液
中の微生物類の繁殖を防止することにより、隔膜の目詰
まりや極液循環経路の詰まりを防止し、この結果電着塗
装効率を維持し、また電着槽内の塗料組成を安定させる
ことにより、被塗物の塗膜品質を確保できる極液の微生
物繁殖防止方法を提供するものである。
中の微生物類の繁殖を防止することにより、隔膜の目詰
まりや極液循環経路の詰まりを防止し、この結果電着塗
装効率を維持し、また電着槽内の塗料組成を安定させる
ことにより、被塗物の塗膜品質を確保できる極液の微生
物繁殖防止方法を提供するものである。
【０００８】
【発明を解決するための手段】本発明の極液の微生物繁
殖防止方法においては、電着槽内に設けられ、極液に浸
された電極を内蔵する隔膜装置と、電着槽外に設けら
れ、前記隔膜装置から回収した極液を貯留し、電導度を
調整して再び隔膜装置へ送り出すための極液槽とを備え
た電着塗装装置を用いるにあたって、前記極液に過酸化
水素を添加する。
殖防止方法においては、電着槽内に設けられ、極液に浸
された電極を内蔵する隔膜装置と、電着槽外に設けら
れ、前記隔膜装置から回収した極液を貯留し、電導度を
調整して再び隔膜装置へ送り出すための極液槽とを備え
た電着塗装装置を用いるにあたって、前記極液に過酸化
水素を添加する。
【０００９】過酸化水素の添加は、極液中の過酸化水素
濃度が２０〜１０００ｐｐｍとなるように行うことが好
ましい。また本発明の微生物繁殖防止方法の一態様とし
て、電着槽内の電着塗料液が０．３ターン・オーバー／
月以下の際に、前記過酸化水素を定期的に一週間１〜３
回添加する方法がある。なおターン・オーバーとは、電
着槽中の塗料液が完全に入れ替わるまでの時間を表し、
例えば１００ｍ3容量の電着槽で１ターン・オーバー／
月とは、１ヶ月に１００ｍ3の電着塗料を使用したこと
を意味する。
濃度が２０〜１０００ｐｐｍとなるように行うことが好
ましい。また本発明の微生物繁殖防止方法の一態様とし
て、電着槽内の電着塗料液が０．３ターン・オーバー／
月以下の際に、前記過酸化水素を定期的に一週間１〜３
回添加する方法がある。なおターン・オーバーとは、電
着槽中の塗料液が完全に入れ替わるまでの時間を表し、
例えば１００ｍ3容量の電着槽で１ターン・オーバー／
月とは、１ヶ月に１００ｍ3の電着塗料を使用したこと
を意味する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明に係る電着塗装装置の一例を
説明する断面図である。電着槽１内はたとえばカチオン
型の電着塗料液２で満たされ、電着塗料液２内には導電
性の被塗物３が浸漬される。電着槽１の外には図示しな
い直流電源が設けられ、直流電源のマイナス側出力端子
は被塗物３に接続されている。従って被塗物自身は陰極
として機能する。一方、電着槽１内には隔膜装置４が設
けられ、隔膜装置４内には電極５とオーバーフロー配管
６とが設けられている。電極５は前記直流電源のプラス
側端子と接続されている。従って電極５は陽極として機
能する。
説明する。図１は、本発明に係る電着塗装装置の一例を
説明する断面図である。電着槽１内はたとえばカチオン
型の電着塗料液２で満たされ、電着塗料液２内には導電
性の被塗物３が浸漬される。電着槽１の外には図示しな
い直流電源が設けられ、直流電源のマイナス側出力端子
は被塗物３に接続されている。従って被塗物自身は陰極
として機能する。一方、電着槽１内には隔膜装置４が設
けられ、隔膜装置４内には電極５とオーバーフロー配管
６とが設けられている。電極５は前記直流電源のプラス
側端子と接続されている。従って電極５は陽極として機
能する。
【００１１】この電着塗装装置で電着を行うには、電着
塗料液２に浸漬された被塗物３と電極５との間を通電
し、電気泳動によってカチオン型電着塗料を導電性の被
塗物３の表面に塗着させる。電着塗料被膜の形成された
被塗物３は電着槽１から引き上げられ、図示しない洗浄
装置による塗膜洗浄および加熱炉による塗膜焼き付け等
が行われ、必要によって更に中塗り、上塗りが施されて
塗装が終了する。
塗料液２に浸漬された被塗物３と電極５との間を通電
し、電気泳動によってカチオン型電着塗料を導電性の被
塗物３の表面に塗着させる。電着塗料被膜の形成された
被塗物３は電着槽１から引き上げられ、図示しない洗浄
装置による塗膜洗浄および加熱炉による塗膜焼き付け等
が行われ、必要によって更に中塗り、上塗りが施されて
塗装が終了する。
【００１２】隔膜装置４内には極液が充填されている。
極液は、隔膜装置４と極液槽７との間を循環させるよう
に設計してあり、極液槽７内においてその電導度を管理
し、電導度が設定値を超えないように、適宜系外から純
水を補給して調節している。極液槽７内の極液は送液ポ
ンプ８によって隔膜装置４へ送られ、隔膜装置４内で余
った極液はオーバーフロー配管６を通って極液槽７へ還
流する。また、極液槽７内の極液は液量が一定に保たれ
るように、上記純水の補給があったときに極液の一部を
廃棄している。
極液は、隔膜装置４と極液槽７との間を循環させるよう
に設計してあり、極液槽７内においてその電導度を管理
し、電導度が設定値を超えないように、適宜系外から純
水を補給して調節している。極液槽７内の極液は送液ポ
ンプ８によって隔膜装置４へ送られ、隔膜装置４内で余
った極液はオーバーフロー配管６を通って極液槽７へ還
流する。また、極液槽７内の極液は液量が一定に保たれ
るように、上記純水の補給があったときに極液の一部を
廃棄している。
【００１３】本発明においては、上記極液中へ過酸化水
素を添加する。過酸化水素の添加方法は特に限定はなく
人手によって添加しても良いし添加装置を別途作製して
取り付けても良い。添加場所としては極液槽７内への添
加または送液ポンプ８前後の送液配管への注入が好まし
いが、その他、隔膜装置４への添加あるいはオーバーフ
ロ配管への注入であっても構わない。
素を添加する。過酸化水素の添加方法は特に限定はなく
人手によって添加しても良いし添加装置を別途作製して
取り付けても良い。添加場所としては極液槽７内への添
加または送液ポンプ８前後の送液配管への注入が好まし
いが、その他、隔膜装置４への添加あるいはオーバーフ
ロ配管への注入であっても構わない。
【００１４】過酸化水素の添加量は、極液中の過酸化水
素濃度が２０〜１０００ｐｐｍとなるように添加するこ
とが好ましいが、２０〜５００ｐｐｍ、さらには５０〜
２００ｐｐｍであれば一層好ましい。具体的には、極液
循環総量が１００リットルの場合、３０％濃度の過酸化
水素液５０ｃｃを適宜純水で希釈して投入すれば、その
ときの極液中の過酸化水素濃度は１５０ｐｐｍとなる。
添加された過酸化水素は程なく還元されて水となってし
まうものと考えられるが、その強い酸化作用によって極
液中に存在する藻類、カビ類あるいはバクテリア等の雑
菌類の多くは死滅するため、過酸化水素の添加を継続す
ることでバクテリアの発生を防止することができる。
素濃度が２０〜１０００ｐｐｍとなるように添加するこ
とが好ましいが、２０〜５００ｐｐｍ、さらには５０〜
２００ｐｐｍであれば一層好ましい。具体的には、極液
循環総量が１００リットルの場合、３０％濃度の過酸化
水素液５０ｃｃを適宜純水で希釈して投入すれば、その
ときの極液中の過酸化水素濃度は１５０ｐｐｍとなる。
添加された過酸化水素は程なく還元されて水となってし
まうものと考えられるが、その強い酸化作用によって極
液中に存在する藻類、カビ類あるいはバクテリア等の雑
菌類の多くは死滅するため、過酸化水素の添加を継続す
ることでバクテリアの発生を防止することができる。
【００１５】過酸化水素を添加する時期は、極液槽７内
の極液中の浮遊物および槽内壁、流量計（図示せず）等
への付着物を目視により観察して判断するが、その他、
光透過度を測定して判断してもよく、さらには光透過度
測定装置と既述の添加装置とを連動させて自動的に過酸
化水素を添加しても良い。別法として、例えば電着槽内
の電着塗料液２が０．３ターン・オーバー／月以下の際
（これは被塗物３の処理数が少ないために電着塗料液２
の消費がはかどらず、したがって極液も旧いまま長期間
循環されるという悪条件である）には、過酸化水素の添
加頻度を定期的に一週間１〜３回とする、というように
ターン・オーバーと連動させて機械的に添加することも
できる。
の極液中の浮遊物および槽内壁、流量計（図示せず）等
への付着物を目視により観察して判断するが、その他、
光透過度を測定して判断してもよく、さらには光透過度
測定装置と既述の添加装置とを連動させて自動的に過酸
化水素を添加しても良い。別法として、例えば電着槽内
の電着塗料液２が０．３ターン・オーバー／月以下の際
（これは被塗物３の処理数が少ないために電着塗料液２
の消費がはかどらず、したがって極液も旧いまま長期間
循環されるという悪条件である）には、過酸化水素の添
加頻度を定期的に一週間１〜３回とする、というように
ターン・オーバーと連動させて機械的に添加することも
できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の微生物繁殖防止方法は、極液中
に過酸化水素を添加することにより、極液中における藻
類、カビ類、バクテリア類等の微生物類の繁殖を防止す
ることができる。従って微生物類が隔膜室の隔膜に付着
して目詰まりを起こすことがないため、十分に隔膜の膜
抵抗値の上昇を抑制することができ、電着効率を良好に
維持することができる。また、隔膜装置と極液槽とを結
ぶ配管類およびポンプ類を詰まらせるというトラブルも
発生しない。
に過酸化水素を添加することにより、極液中における藻
類、カビ類、バクテリア類等の微生物類の繁殖を防止す
ることができる。従って微生物類が隔膜室の隔膜に付着
して目詰まりを起こすことがないため、十分に隔膜の膜
抵抗値の上昇を抑制することができ、電着効率を良好に
維持することができる。また、隔膜装置と極液槽とを結
ぶ配管類およびポンプ類を詰まらせるというトラブルも
発生しない。
【００１７】本発明の過酸化水素を添加する方法は、微
生物類の繁殖が激しく極液が濁った状態となった後で
も、過酸化水素添加量を調整することで十分に対応でき
るため従来の紫外線照射法よりも優れている。また、過
酸化水素の酸化力によって微生物類を死滅させるため、
従来の加温法や冷却法のようにエネルギーを消費するこ
とがない。したがって、本発明の微生物繁殖防止方法
は、カチオン電着用およびアニオン電着用の塗装装置に
好適に採用することができる。
生物類の繁殖が激しく極液が濁った状態となった後で
も、過酸化水素添加量を調整することで十分に対応でき
るため従来の紫外線照射法よりも優れている。また、過
酸化水素の酸化力によって微生物類を死滅させるため、
従来の加温法や冷却法のようにエネルギーを消費するこ
とがない。したがって、本発明の微生物繁殖防止方法
は、カチオン電着用およびアニオン電着用の塗装装置に
好適に採用することができる。
【図１】本発明に係る電着塗装装置の一例を説明する断
面図である。
面図である。
１ 電着槽 ２ 電着塗料液 ３ 被塗物 ４ 隔膜装置 ５ 電極 ６ オーバーフロー配管 ７ 極液槽 ８ ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】電着槽内に設けられ、極液に浸された電極
を内蔵する隔膜装置と、電着槽外に設けられ、前記隔膜
装置から回収した極液を貯留し、電導度を調整して再び
隔膜装置へ送り出すための極液槽とを備えた電着塗装装
置を用いるにあたって、前記極液に過酸化水素を添加す
ることを特徴とする極液の微生物繁殖防止方法。 - 【請求項２】極液中の過酸化水素濃度が２０〜１０００
ｐｐｍとなるように添加する請求項１に記載の微生物繁
殖防止方法。 - 【請求項３】電着槽内の電着塗料液が０．３ターン・オ
ーバー／月以下の際に、前記過酸化水素を定期的に一週
間１〜３回添加する請求項１または２に記載の微生物繁
殖防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086905A JP2002285384A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 微生物繁殖防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001086905A JP2002285384A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 微生物繁殖防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285384A true JP2002285384A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18942216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001086905A Pending JP2002285384A (ja) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | 微生物繁殖防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010052888A1 (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 日本曹達株式会社 | カチオン電着塗装システム用徐放性殺菌・抗菌剤 |
| JP2012192405A (ja) * | 2004-06-23 | 2012-10-11 | Ashland Licensing & Intellectual Property Llc | 超音波を用いた電着プロセスで利用される液体を処理するための装置と方法 |
-
2001
- 2001-03-26 JP JP2001086905A patent/JP2002285384A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192405A (ja) * | 2004-06-23 | 2012-10-11 | Ashland Licensing & Intellectual Property Llc | 超音波を用いた電着プロセスで利用される液体を処理するための装置と方法 |
| WO2010052888A1 (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | 日本曹達株式会社 | カチオン電着塗装システム用徐放性殺菌・抗菌剤 |
| JP5368471B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2013-12-18 | 日本曹達株式会社 | カチオン電着塗装システム用徐放性殺菌・抗菌剤 |
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