JP2002285171A - バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法 - Google Patents

バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法

Info

Publication number
JP2002285171A
JP2002285171A JP2001257380A JP2001257380A JP2002285171A JP 2002285171 A JP2002285171 A JP 2002285171A JP 2001257380 A JP2001257380 A JP 2001257380A JP 2001257380 A JP2001257380 A JP 2001257380A JP 2002285171 A JP2002285171 A JP 2002285171A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
biomass
gasification
steam
gas
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001257380A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4388245B2 (ja
Inventor
Toshimitsu Ichinose
利光 一ノ瀬
Keiji Takeno
計二 武野
Shinji Matsumoto
慎治 松本
Hideaki Ota
英明 太田
Yoshinori Kobayashi
由則 小林
Takeshi Ariga
健 有賀
Hiromi Ishii
弘実 石井
Takaaki Furuya
孝明 古屋
Masayasu Sakai
正康 坂井
Toshiyuki Takegawa
敏之 竹川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2001257380A priority Critical patent/JP4388245B2/ja
Publication of JP2002285171A publication Critical patent/JP2002285171A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4388245B2 publication Critical patent/JP4388245B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バイオマスを有効利用してクリーンで高効率
なガス化を行うことができるバイオマスガス化炉を提供
することを課題とする。 【解決手段】 高温下においてバイオマスと酸素等の燃
焼酸化剤とをガス化燃焼して生成ガスを得るものであっ
て、耐火材よりなるガス化炉本体１１の頂部１２に、所
定粒径に粉砕したバイオマス１３を炉内部に供給するバ
イオマス供給手段１４と、酸素又は空気１５を炉内部に
供給する燃焼酸化剤供給手段１６と、水蒸気１７を炉内
部に供給する水蒸気供給手段１８とを設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バイオマスを有効
利用してクリーンで高効率なガス化を行うことができる
バイオマスガス化炉及びバイオマスガス化方法に関す
る。
【０００２】
【背景の技術】一般にバイオマスとは、エネルギー源又
は工業原料として利用することのできる生物体（例えば
農業生産物又は副産物、木材、植物等）をいい、太陽エ
ネルギー、空気、水、土壌等の作用により生成されるの
で、無限に再生可能である。
【０００３】上記バイオマスを利用することで燃料及び
メタノール等の製造が可能となる。また、廃棄物として
のバイオマスを処理できるので、環境の浄化にも役立つ
と共に、新規に生産されるバイオマスも光合成によりＣ
Ｏ2 の固定により生育されるので、大気のＣＯ2 を増加
させない。
【０００４】従来のバイオマスをアルコールに転換する
方法としては、例えば発酵法や水熱分解法等が提案され
ているが、前者の発酵法は、糖分とでんぷん質しか原料
とならず、発酵時間がかかるので大型で大容量の発酵タ
ンクを設置する必要があると共に、後者の水熱分解法で
は高温・高圧・低収率、という問題がある。また、共に
供給したバイオマスの残渣物が多く発生し、バイオマス
の利用率が低いという問題もある。
【０００５】一方、バイオマスをガス化する場合におい
ては、例えば固定床或いは流動床等のガス化炉等を用い
るようにしていたが、バイオマスの粒子の表面のみが反
応し、内部まで均一に反応しないことにより、タールが
発生し、生成したガス化ガスは、Ｈ2 ，ＣＯが少ないた
め、効率的なメタノール合成の原料とならない、という
問題がある。
【０００６】また、上記発生したタールが炉内へ付着す
ると共に、後流側に設置する機器等への付着等が起こ
り、運転に不具合を来す、という問題がある。
【０００７】そこで、従来においては、酸素を多量に供
給することで高温で燃焼することとしたが、この場合部
分的に１２００℃を超える高温域が形成され、ガスにな
らずに、バイオマス自身が酸素不足の状態で燃焼し、ス
ート化してしまうという問題がある。
【０００８】本発明は上記問題に鑑み、クリーンで高効
率なガス化を行い、バイオマスの完全ガス化を図ること
ができるバイオマスガス化炉を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、バイオマスを原料とし、酸素と蒸気をガ
ス化剤とするガス化により生成ガスを得るバイオマスガ
ス化炉において、ガス化炉本体内のガス化反応場に水蒸
気を供給する水蒸気供給手段を設けたことを特徴とす
る。
【００１０】第２の発明は、第１の発明において、上記
水蒸気供給手段を複数箇所設けたことを特徴とする。
【００１１】第３の発明は、第１の発明において、上記
バイオマスを供給するバイオマス供給手段がガス化炉本
体の頂部又は下方部又は中央部又は側方部のいずれかに
設けてなることを特徴とする。
【００１２】第４の発明は、第２の発明において、上記
水蒸気供給手段を２箇所設けてなると共に、第１の水蒸
気供給手段は炉頂部から炉内に水蒸気が吹き込み、第２
の水蒸気供給手段は炉内のガス化反応場に水蒸気が吹き
込むことを特徴とする。
【００１３】第５の発明は、第３の発明において、上記
第１の水蒸気供給手段と第２の水蒸気供給手段との水蒸
気供給量の割合を１０〜９０％／９０〜１０％としたこ
とを特徴とする。
【００１４】第６の発明は、第４の発明において、上記
バイオマスの供給手段を複数箇所に設けたことを特徴と
する。
【００１５】第７の発明は、第３の発明において、上記
バイオマスガス化炉の炉本体の中央部分にくびれ部を形
成し、バイオマスの高温反応場とバイオマスのガス化反
応場とを設けてなることを特徴とする。
【００１６】第８の発明は、バイオマスを原料とし、酸
素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得る
バイオマスガス化炉において、上記バイオマスガス化炉
により生成してなる生成ガス中の煤塵を除塵する除塵手
段と、該除塵手段により除塵された生成ガスを通過させ
る配管をガス化炉内部に配設してなることを特徴とす
る。
【００１７】第９の発明は、第８の発明において、上記
配管内の一部にスチームリフォーミング手段を介装して
なることを特徴とする。
【００１８】第１０の発明は、第９の発明において、上
記スチームリフォーミング手段により生成ガス中の炭化
水素をＣＯ及びＨ2 に改質することを特徴とする。
【００１９】第１１の発明は、第１又は８の発明におい
て、上記バイオマスガス化のガス流れを上方から下流又
は下流から上方へのいずれかであることを特徴とする。
【００２０】第１２の発明は、第１又は８の発明におい
て、上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５
ｍｍの粉砕物であることを特徴とする。
【００２１】第１３の発明は、バイオマスを原料とし、
酸素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得
るバイオマスガス化方法において、ガス化炉本体内のガ
ス化反応場に水蒸気を供給しつつガス化させることを特
徴とする。
【００２２】第１４の発明は、バイオマスを原料とし、
酸素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得
るバイオマスガス化方法において、バイオマスガス化に
より生成してなる生成ガス中の煤塵を除塵し、その後ガ
ス化炉内部に当該生成ガスを通過させることを特徴とす
る。
【００２３】第１５の発明は、バイオマスを原料とし、
酸素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得
るバイオマスガス化方法において、上記スチームリフォ
ーミング手段により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ
2 に改質することを特徴とする。
【００２４】第１６の発明は、第１乃至１２のいずれか
一のバイオマスガス化炉でガス化したガスをガス精製す
るガス精製装置と、精製したガスを燃料として用いるガ
スタービンとを具備することを特徴とする。
【００２５】第１７の発明は、第１乃至１２のいずれか
一のバイオマスガス化炉でガス化したガスをガス精製す
るガス精製装置と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメ
タノールを合成するメタノール合成装置とを具備するこ
とを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
【００２７】［第１の実施の形態］本発明の第１の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかるバイオマスガス化炉の概略図である。図１に示す
ように、本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉１０
は、バイオマスを原料とし、酸素と蒸気をガス化剤とす
る部分酸化ガス化反応により生成ガスを得るものであっ
て、耐火材よりなるガス化炉本体１１の頂部１２に、所
定粒径に粉砕したバイオマス１３を炉内部に供給するバ
イオマス供給手段１４と、酸素又は空気１５を炉内部に
供給する燃焼酸化剤供給手段１６と、水蒸気１７を炉内
部に供給する水蒸気供給手段１８とを設けてなるもので
ある。
【００２８】本実施の形態では、上記水蒸気供給手段１
８は炉頂部から供給する第１の水蒸気供給手段１８Ａ
と、炉の略中央部分から供給する第２の水蒸気供給手段
１８Ｂとから構成されており、バイオマス１３を供給す
る箇所での燃焼反応による高温反応場１９Ａと、酸化剤
が消費され、バイオマスが熱により分解されるガス化反
応場（又は熱分解反応場ともいう）１９Ｂとに別々に水
蒸気を供給するようにしている。
【００２９】また、炉本体１１の下部には、バイオマス
中の灰２１の灰溜め部２２が形成されている。
【００３０】また、炉本体１１の側壁下部側にはガス排
出部２３が設けられており、バイオマスガス化により生
成した生成ガス２４を後流側へ送り出している。
【００３１】ここで、本発明では、炉本体１１内に供給
するバイオマス１３としては、生産又は廃棄されたバイ
オマスを必要に応じて粉砕・乾燥したものを供給するの
が好ましい。本発明でバイオマスとは、エネルギー源又
は工業原料として利用することのできる生物資源（例え
ば農業生産物又は副産物、木材、植物等）をいい、例え
ばスイートソルガム，ネピアグラス，スピルリナ等を例
示することができる。
【００３２】本発明では、上記バイオマス１３の粉砕物
の平均粒径（Ｄ）は、0.０５≦Ｄ≦５ｍｍとするのが好
ましい。これは、平均粒径が0.０５ｍｍ以下であるとバ
イオマスの粉砕効率が悪くなり、好ましくないからであ
る。一方、平均粒径が５ｍｍを超えた場合には、バイオ
マスの内部まで良好に燃焼がなされずに反応が促進せ
ず、高効率のガス化が困難となるからである。
【００３３】ここで、図１に示す実施の形態において
は、上記燃焼酸化剤１５を炉頂部１２より供給手段１６
を介して及び同箇所において水蒸気１７を第１の水蒸気
供給手段１８Ａを介して供給すると共に、ガス化炉本体
１１の側面中央部近傍側からも水蒸気１７を第２の水蒸
気供給手段１８Ｂを介して供給して、ガス化効率を向上
させるようにしている。
【００３４】このように水蒸気１７の供給を分けたの
は、水蒸気の温度は通常に加熱した場合であっても４０
０〜６００℃程度であるので、燃焼場１９Ａに供給した
場合には、冷却剤として作用することになり、充分な高
温反応場が形成されないことによる。よって、高温反応
場１９Ａが十分に形成された後の酸素量が少ないガス化
反応場１９Ｂに供給する場合には、水蒸気は当該雰囲気
に晒されて高温（約９００〜１２００℃程度）になり、
高温となった水蒸気により、ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ←→ＣＯ2＋
Ｈ2 というＣＯシフト反応が右辺側へ進み、Ｈ2 濃度を
向上することができ、後述するメタノール生成原料とし
て好適なＣＯ／Ｈ2 モル比をほぼ１／２となる生成ガス
組成を得ることができる。
【００３５】また、ガス化炉内の温度、ガス化生成ガス
組成を調整するために、第１の水蒸気供給手段１８Ａと
第２の水蒸気供給手段１８Ｂとにおける水蒸気１７の供
給割合を調整可能である。
【００３６】更には、本発明では、バイオマスガス化炉
１０に供給する水蒸気１７を２段階で供給しているが、
本発明はこれに限定されず、図２に示すように、後流側
のガス化反応場（又は熱分解反応場ともいう）１９Ｂに
供給する水蒸気１７の供給を複数の供給ノズル等の供給
手段を用いて複数箇所から供給するようにしてもよい。
また鉛直方向のみならず、周方向においても複数箇所か
ら水蒸気１７を供給するようにしてもよい。
【００３７】また、図３に示すように、ガス化炉本体１
１の頂部１２から水蒸気を全く供給せずに、ガス化炉本
体１１の部分酸化ガス化反応場１９Ｂにのみ水蒸気１７
を水蒸気供給手段１８により供給するようにしてもよ
い。
【００３８】ここで、上記燃焼酸化剤１５と水蒸気１７
合計量の投入割合は、酸素［Ｏ2 ］／炭素［Ｃ］のモル
比率が0.１≦Ｏ2 ／Ｃの範囲、好ましくは0.１≦Ｏ2 ／
Ｃ＜1.０の範囲（特に好ましくは0.２≦Ｏ2 ／Ｃ＜0.５
の範囲）とすると共に、水蒸気［Ｈ2 Ｏ］／炭素［Ｃ］
のモル比率が１≦Ｈ2 Ｏ／Ｃの範囲（特に好ましくは２
≦Ｈ2 Ｏ／Ｃ≦６の範囲）とすることで、タール，スー
トの発生が少ないクリーンなガス化が可能となる。
【００３９】これは、上記範囲とすると水蒸気と酸素の
供給により熱分解ガス化が良好となり、生成ガス中のＨ
2 及びＣＯの量を向上させることができるからである。
【００４０】また、バイオマスのガス化のために、炉本
体１１の炉内温度を７００〜１２００℃のガス化条件と
するのが好ましい。これは、炉内温度が７００℃未満で
あると、バイオマスの熱分解が良好でなく、好ましくな
く、一方１２００℃を超えた場合には、バイオマス自身
の燃焼によりスートが発生し、好ましくないからであ
る。
【００４１】また、ガス化炉本体１１の炉内圧力は１〜
３０気圧とするのが好ましい。これは、メタノール（又
はジメチルエーテル）合成に直結する場合には、８０気
圧近傍が好ましいが、耐圧構造のガス化炉とする必要が
あり、製造費用が嵩み好ましくないからである。なお、
３０気圧程度の場合には、空塔速度が低くなり、装置も
コンパクト化でき、好ましい。
【００４２】また、ガス化炉本体１１の炉内の空塔速度
は0.１〜５ｍ／ｓのガス化条件とするのが好ましい。こ
れは、空塔速度は0.１ｍ／ｓ以下では炉内滞留時間が長
く、燃焼過多となり好ましくなく、一方５ｍ／ｓを超え
る場合には、燃焼・熱分解が完全になされずに、良好な
ガス化ができないからである。
【００４３】本発明のバイオマスガス化炉によれば、バ
イオマスを部分酸化により効率よくガス化し、ＣＯシフ
ト反応がＨ2 生成側へ進行し、後述するメタノール合成
に必要なＨ2 を多量に含む生成ガスを得ることができ
る。
【００４４】上記得られたガスはガス精製手段により精
製した後、ガスタービン用の燃料ガスとして直接利用す
ることが可能である。
【００４５】また、ガス中のＨ2 とＣＯガスの組成を調
整することで、メタノール（又はジメチルエーテル）製
造用のガスとして利用することも可能である。
【００４６】［第２の実施の形態］図４は本発明の第２
の実施の形態にかかるガス化炉の概略図である。本実施
の形態では、水蒸気を供給する第１の水蒸気供給手段１
８Ａはガス化炉の頂部に設けると共に、第２の水蒸気供
給手段１８Ｂはガス化炉本体１１の側面とに設けてなる
ものである。そして、第１の水蒸気供給手段１８Ａから
の水蒸気１７は高温反応場１９Ａ内に供給すると共に、
第２の水蒸気供給手段１８Ｂからの水蒸気１７はガス化
反応場１９Ｂ内に供給するようにしている。
【００４７】ここで、Ｈ2 Ｏ／Ｃ＝２．５の場合におけ
る第１水蒸気供給手段１８Ａからの水蒸気投入量と第２
水蒸気供給手段１８Ｂからの水蒸気投入量との割合は、
第１水蒸気供給手段１８Ａからの水蒸気投入量を１０〜
９０％とした場合に、第２水蒸気供給手段１８Ｂからの
水蒸気投入量の割合を９０〜１０％とすればよい。特
に、第２水蒸気供給手段１８Ｂからの水蒸気投入量の割
合を２０〜６０％の範囲、特に好適には４０〜６０％の
範囲とすることで、図５に示すように、水素（Ｈ 2 ）発
生量が上昇すると共に、メタン（ＣＨ4 ）発生量が低下
するので好ましい。なお、第２水蒸気供給手段１８Ｂか
らの水蒸気投入量の割合を７０％を超えるような場合に
は、高温反応場の温度が上昇し（約１４００℃以上）、
熱損失が増大すると共に、炉の製造費用が嵩み、好まし
くない。
【００４８】このように、ＣＯとＨ2 とからメタノール
合成の為には、水素濃度を向上することが必要となる
が、第２水蒸気供給手段１８Ｂからの水蒸気投入量を所
定割合とすることでこれを達成することができる。
【００４９】また、本実施の形態では第２の水蒸気供給
手段１８Ｂからの水蒸気１７の導入は円周方向の４箇所
から接線方向に水蒸気を流入するようにして、混合効率
を向上するようにしている。また第２の水蒸気供給手段
１８Ｂからの水蒸気１７の炉内への水蒸気１７の吹き込
みを鉛直軸の下方側から上方側に向かって水蒸気を吹き
上げるように供給するようにして、さらに混合比率を向
上させるようにしてもよい。
【００５０】［第３の実施の形態］以下、得られた生成
ガス２４をメタノール合成に利用するシステム１００に
ついて、図６を参照して説明する。
【００５１】図６に示すように、上記バイオマスガス化
炉により生成した生成ガス２４を用いてメタノール合成
を行うバイオマスのメタノール合成システム１００は、
バイオマスガス化炉１０内において発生したガス２４中
の煤塵を除去する集塵装置１０１と、集塵後のガスを精
製する精製装置１０２と、ガス中のＨ2 とＣＯガスの組
成を調整するＣＯシフト反応装置１０４と、ガスの圧力
を向上させるブースタ装置１０５と、ガス中のＨ2 とＣ
Ｏとからメタノール（ＣＨ3 ＯＨ）を製造するメタノー
ル製造装置１０６と、排ガス１０７とメタノール１０８
とに分離する気液分離装置１０９とを具備するものであ
る。
【００５２】ガス化炉の炉本体１１内に供給されたバイ
オマス１３は、燃焼酸化剤により部分燃焼され、上述し
た所定の炉内条件とすることで、メタノール生成原料と
して好適なガス化生成ガスを得る。ここで発生したガス
２４は、次いで集塵装置１０１で除塵された後、ＣＯシ
フト装置１０４でＨ2 量を増大させ、ブースタ装置１０
５で圧力をメタノール合成の圧力まで向上させてメタノ
ール合成装置１０６へ導かれ、ここで、メタノール１０
８が製造される。その後、メタノール１０８と排ガス１
０７とを分離する。ここで、排ガス１０７には可燃性ガ
スであるＣＨ4 が残存しているので、再度ガス化炉本体
１１に供給したり、水蒸気を予加熱する熱源（燃料）等
として、再利用をするようにしてもよい。
【００５３】なお、メタノールの回収率の向上のために
は、余分なＣＯ2 はシステム最終段階でアミン系湿式Ｃ
Ｏ2 除去装置等のようなＣＯ2 を除去するＣＯ2 除去装
置（脱炭酸装置）１１０をブースター装置１０５の上流
側へ設け、余分なＣＯ2 を除去するようにしてもよい。
【００５４】この結果、メタノール合成装置１０６に供
給されるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去さ
れ、［ＣＯ］／［Ｈ2 ］＝１／２のモル比率組成とする
ことができ、メタノール合成が効率よく進行し、供給し
たバイオマスを効率よくメタノールに合成することがで
きる。
【００５５】［第４の実施の形態］本発明の第４の実施
の形態を図７を用いて説明する。なお、図１に示すガス
化炉と同一部材については同符号を付して重複する説明
は省略する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
３０は、ガス化炉本体３１の中央部分にくびれ部３２を
形成してなり、第１室３１Ａと第２室３１Ｂとに内部を
鉛直軸方向で分割し、下部側にバイオマス１３を供給す
る供給手段１４と酸化剤１５を供給する供給手段１６と
水蒸気１７を供給する供給手段１８が設けられている。
また、本実施の形態においても水蒸気１７は第１室３１
Ａ内のみならず、第２室３１Ｂ内にも第２の水蒸気供給
手段１８Ｂより水蒸気１７を供給するようにしている。
【００５６】このように水蒸気１７の供給を分けたの
は、水蒸気の温度は通常に加熱した場合であっても４０
０〜６００℃程度であるので、高温反応場１９Ａに供給
した場合には、冷却剤として作用することになり、酸
化、熱分解反応が不十分となることによる。よって、高
温反応場１９Ａが十分に形成された後の酸素量が少ない
ガス化反応場（熱分解反応場）１９Ｂに供給する場合に
は、水蒸気当該雰囲気に晒されて高温（約９００〜１２
００℃程度）になり、ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ←→ＣＯ2 ＋Ｈ2 と
いうＣＯシフト反応が右辺側へ進み、Ｈ2 濃度を向上す
ることができ、後述するメタノール生成原料として好適
なＣＯ／Ｈ2 モル比をほぼ１／２となる生成ガス組成を
得ることができる。
【００５７】バイオマスの供給方法は本実施の形態のよ
うに、下方側から供給するものに限定されるものではな
い。なお、本実施の形態のように生成ガス２４の流れを
上向きとすることで、高温ガスは上方へ流れるのでガス
化炉内のガス流れは均一になり、ガス化反応が効率よく
進行するので、好ましい。
【００５８】また、図１乃至図３に示す第１の実施の形
態にかかるバイオマスを上方から供給するバイオマスガ
ス化炉においても、本実施の形態のように炉本体にくび
れ部を形成するようにして、高温反応場３１Ａとガス化
反応場３１Ｂとを明確化させるようにしてもよい。
【００５９】また、図８に示すように、くびれ部３２を
有するガス化炉本体３１の第１室３１Ａには水蒸気１７
を供給せずに、第２室３１Ｂ内のガス化反応場１９Ｂの
みに、水蒸気供給手段１８から水蒸気１７を供給するよ
うにしてもよい。
【００６０】［第５の実施の形態］本発明の第５の実施
の形態を図９を用いて説明する。図１に示すガス化炉及
び図６に示すガス化システムと同一部材については同符
号を付して重複する説明は省略する。
【００６１】本実施の形態にかかるバイオマスガス化シ
ステム１２０は、バイオマス１３をガス化させるバイオ
マスガス化炉１０と、該ガス化炉１０にて生成した生成
ガス２４中の煤塵等を除去するスクラバ等の集塵装置１
０３と、集塵後のガスを再度ガス化炉１０内を通過させ
て、再度精製ガスを加熱する配管１２１と、加熱後のガ
ス中の圧力を上昇させるブースタ装置１０５と、例えば
アミン系湿式ＣＯ2 除去装置等のようなＣＯ2 を除去す
るＣＯ2 除去装置１１０と、ガス中のＨ2 とＣＯとから
メタノール（ＣＨ3 ＯＨ）を製造するメタノール製造装
置１０６と、排ガス１０７とメタノール１０８とに分離
する気液分離装置１０９とを具備するものである。
【００６２】本実施の形態によれば、除塵装置１０３に
より生成ガス２４中の煤塵等を除塵した後に、水蒸気１
７を供給してガス化炉１０内に配設されて配管内を通過
させることで、生成ガス２４が 再度加熱され、ＣＯ＋
Ｈ2 Ｏ←→ＣＯ2 ＋Ｈ2 というＣＯシフト反応が右辺側
へ進み、Ｈ2 濃度を向上することができる。
【００６３】［第６の実施の形態］第６の実施の形態を
図１０を用いて説明する。図９に示すガス化システムと
同一部材については同符号を付して重複する説明は省略
する。本実施の形態にかかるバイオマスガス化システム
１３０は、上記ガス化炉本体に配設された配管１２１に
スチームリフォーミング手段である触媒装置１３１を介
装してなるものである。上記触媒装置１３１は、内部に
Ｎｉ系触媒等の改質触媒１３２を充填等してなるもので
あり、該触媒の改質効果により生成ガス２４中のＣＨ4
等の炭化水素系物質を、水蒸気及びニッケル触媒存在下
のスチームリフォーミングにより、高温（好適には９０
０℃±１００℃）で、ＣＯ，Ｈ2 にすることができる。
このスチームリフォーミングにより生成されたＨ2 ，Ｃ
Ｏは、上述したように、メタノール合成の原料となる。
【００６４】この結果、メタノール合成装置１０６に供
給されるメタノール原料ガスは、余分なＣＯ2 が除去さ
れると共にＨ2 が豊富なＣＯ／Ｈ2 のモル比が１／２の
ガス組成とすることができ、メタノール合成効率が向上
し、供給したバイオマスを効率よくメタノールに合成す
ることができる。
【００６５】第５及び第６の実施の形態では水蒸気を多
段に導入するガス化炉を用いたものではないが、図２、
図３及び図４に示すガス化炉を用いても同様に効率よく
メタノールを合成できることはいうまでもない。
【００６６】
【発明の効果】以上述べたように、第１の発明によれ
ば、バイオマスを原料とし、酸素と蒸気をガス化剤とす
るガス化により生成ガスを得るバイオマスガス化炉にお
いて、ガス化炉本体内のガス化反応場に水蒸気を供給す
る水蒸気供給手段を設けたので、ガス化効率を向上させ
ることができる。
【００６７】第２の発明は、第１の発明において、上記
水蒸気供給手段を複数箇所設けたので、メタノール合成
に好適なガス化ガス組成とすることができる。
【００６８】第３の発明は、第１の発明において、上記
バイオマスを供給するバイオマス供給手段がガス化炉本
体の頂部又は下方部又は中央部又は側方部のいずれかに
設けてなるので、バイオマスを効率的に燃焼及び部分酸
化させることができる。
【００６９】第４の発明は、第２の発明において、上記
水蒸気供給手段を２箇所設けてなると共に、第１の水蒸
気供給手段は炉頂部から炉内に水蒸気が吹き込み、第２
の水蒸気供給手段は炉内のガス化反応場に水蒸気が吹き
込むので、高温反応場が十分に形成された後の酸素量が
少ないガス化反応場に水蒸気を供給する場合には、該水
蒸気は当該雰囲気に晒されて高温（約９００〜１２００
℃程度）になり、高温となった水蒸気がバイオマスの熱
分解反応に寄与し、Ｈ2 濃度を向上することができ、メ
タノール生成原料として好適なＣＯ／Ｈ2 モル比をほぼ
１／２となる生成ガス組成を得ることができる。
【００７０】第５の発明は第４の発明において、上記第
１の水蒸気供給手段と第２の水蒸気供給手段との水蒸気
供給量の割合を１０〜９０％／９０〜１０％とすること
で、Ｈ2 発生量を増加することができる。
【００７１】第６の発明は、第３の発明において、上記
バイオマスの供給手段を複数箇所に設けたのでさらに、
バイオマスを効率的に燃焼及び部分酸化させることがで
きる。
【００７２】第７の発明は、第３の発明において、上記
バイオマスガス化炉の炉本体の中央部分にくびれ部を形
成し、バイオマスの高温反応場とバイオマスのガス化反
応場とを設けてなるので、高温反応場を分離することが
でき、高温化により炭化水素等を分解でき、ＣＯシフト
反応の原料となるＣＯ量を多くし、高濃度Ｈ2 を得るこ
とができる。
【００７３】第８の発明は、バイオマスを原料とし、酸
素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得る
バイオマスガス化炉において、上記バイオマスガス化炉
により生成してなる生成ガス中の煤塵を除塵する除塵手
段と、該除塵手段により除塵された生成ガスを通過させ
る配管をガス化炉内部に配設してなるので、生成ガスが
再度高温雰囲気を通過することになり、ＣＯシフト反応
により、高濃度Ｈ2 を得ることができる。
【００７４】第９の発明は、上記配管内の一部にスチー
ムリフォーミング手段を介装してなるので、触媒効果に
より高温で、生成ガス中の炭化水素をＣＯ，Ｈ2 にする
ことができる。
【００７５】第１０の発明は、上記スチームリフォーミ
ング手段により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ2 に
改質するので、良好なメタノール合成のガス組成とな
る。
【００７６】第１１の発明は、第１又は８の発明におい
て、上記バイオマスガス化のガス流れを上方から下流又
は下流から上方へのいずれかであるので、バイオマスを
効率的にガス化することができる。
【００７７】第１２の発明は、第１又は８の発明におい
て、上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５
ｍｍの粉砕物であるので、バイオマスの燃焼が効率的に
行うことができ、高効率のガス生成を行うことができ
る。
【００７８】第１３の発明は、バイオマスを原料とし、
酸素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得
るバイオマスガス化方法において、ガス化炉本体内のガ
ス化反応場に水蒸気を供給しつつガス化させるので、メ
タノール合成に好適なガス化ガス組成を得ることができ
る。
【００７９】第１４の発明は、バイオマスを原料とし、
酸素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得
るバイオマスガス化方法において、バイオマスガス化に
より生成してなる生成ガス中の煤塵を除塵し、その後ガ
ス化炉内部に当該生成ガスを通過させるので、生成ガス
が再度高温雰囲気を通過することになり、ＣＯシフト反
応により、高濃度Ｈ2 を得ることができる。
【００８０】第１５の発明は、バイオマスを原料とし、
酸素と蒸気をガス化剤とするガス化により生成ガスを得
るバイオマスガス化方法において、上記スチームリフォ
ーミング手段により生成ガス中の炭化水素をＣＯ及びＨ
2 に改質するので、メタノール合成に好適なガス組成と
なる。
【００８１】第１６の発明は、第１乃至１２のバイオマ
スガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装
置と、精製したガスを燃料として用いるガスタービンと
を具備するので、バイオマスを有効利用してガスタービ
ンを駆動することができる。
【００８２】第１７の発明は、第１乃至１２のバイオマ
スガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精製装
置と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノールを合
成するメタノール合成装置とを具備するので、効率的な
メタノール合成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
【図２】第１の実施の形態の他のバイオマスガス化炉の
概略図である。
【図３】第１の実施の形態の他のバイオマスガス化炉の
概略図である。
【図４】第２の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
【図５】第２の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
を用いた水蒸気投入量と水素の発生量及びメタン発生量
との関係図である。
【図６】第３の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
を用いたメタノール合成システムの概略図である。
【図７】第４の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
の概略図である。
【図８】第４の実施の形態の他のバイオマスガス化炉の
概略図である。
【図９】第５の実施の形態にかかるバイオマスガス化炉
を用いたメタノール合成システムの概略図である。
【図１０】第６の実施の形態にかかるバイオマスガス化
炉を用いたメタノール合成システムの概略図である。
【符号の説明】 １０ バイオマスガス化炉 １１ ガス化炉本体（炉本体） １２ 頂部 １３ バイオマス １４ バイオマス供給手段 １５ 燃焼酸化剤 １６ 燃焼酸化剤供給手段 １７ 水蒸気 １８ 水蒸気供給手段 １８Ａ 第１の水蒸気供給手段 １８Ｂ 第２の水蒸気供給手段 １９Ａ 高温反応場 １９Ｂ ガス化反応場（熱分解反応場） ２１ 灰 ２２ 灰溜め部 ２４ 生成ガス １００ バイオマスガス化システム １０１ 集塵装置 １０２ 精製装置 １０３ スクラバ １０４ ＣＯシフト反応装置 １０５ ブースタ装置 １０６ メタノール製造装置 １０７ 排ガス １０８ メタノール １０９ 気液分離装置 １１０ 脱炭酸装置 １２０ バイオマスガス化システム １２１ 配管 １３１ 触媒装置 １３２ 触媒
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ０７Ｃ 27/06 Ｃ０７Ｃ 27/06 31/04 31/04 Ｃ１０Ｊ 3/02 Ｃ Ｃ１０Ｊ 3/02 Ｄ Ｆ Ｈ Ｊ Ｌ Ｍ 3/46 Ｄ 3/46 Ｈ Ｊ Ｍ 3/54 Ｃ 3/54 Ｄ Ｈ Ｊ Ｌ Ｃ１０Ｋ 1/02 Ｃ１０Ｋ 1/02 3/00 3/00 Ｆ２７Ｂ 15/02 Ｆ２７Ｂ 15/02 15/08 15/08 15/12 15/12 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｇ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 松本 慎治 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 太田 英明 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 小林 由則 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 有賀 健 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 石井 弘実 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 古屋 孝明 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 坂井 正康 長崎県長崎市女の都２丁目35番18号 (72)発明者 竹川 敏之 長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA01 AA12 AA50 BA03 CA04 CA27 CB02 CB13 CC01 4H006 AA02 AA04 AC41 FE11 4H060 AA02 BB05 BB12 BB25 CC03 GG08 4K046 HA12 HA13 JD06 JE01 JE04 KA07 4K056 AA19 BA01 BB01 BC01 CA16 CA20 DB04 DB12

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バイオマスを原料とし、酸素と蒸気をガ
    ス化剤とするガス化により生成ガスを得るバイオマスガ
    ス化炉において、 ガス化炉本体内のガス化反応場に水蒸気を供給する水蒸
    気供給手段を設けたことを特徴とするバイオマスガス化
    炉。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 上記水蒸気供給手段を複数箇所設けたことを特徴とする
    バイオマスガス化炉。
  3. 【請求項３】 請求項１において、 上記バイオマスを供給するバイオマス供給手段がガス化
    炉本体の頂部又は下方部又は中央部又は側方部のいずれ
    かに設けてなることを特徴とするバイオマスガス化炉。
  4. 【請求項４】 請求項２において、 上記水蒸気供給手段を２箇所設けてなると共に、第１の
    水蒸気供給手段は炉頂部から炉内に水蒸気が吹き込み、
    第２の水蒸気供給手段は炉内のガス化反応場に水蒸気が
    吹き込むことを特徴とするバイオマスガス化炉。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 上記第１の水蒸気供給手段と第２の水蒸気供給手段との
    水蒸気供給量の割合を１０〜９０％／９０〜１０％とし
    たことを特徴とするバイオマスガス化炉。
  6. 【請求項６】 請求項３において、 上記バイオマスの供給手段を複数箇所に設けたことを特
    徴とするバイオマスガス化炉。
  7. 【請求項７】 請求項３において、 上記バイオマスガス化炉の炉本体の中央部分にくびれ部
    を形成し、バイオマスの高温反応場とバイオマスのガス
    化反応場とを設けてなることを特徴とするバイオマスガ
    ス化炉。
  8. 【請求項８】 バイオマスを原料とし、酸素と蒸気をガ
    ス化剤とするガス化により生成ガスを得るバイオマスガ
    ス化炉において、 上記バイオマスガス化炉により生成してなる生成ガス中
    の煤塵を除塵する除塵手段と、該除塵手段により除塵さ
    れた生成ガスを通過させる配管をガス化炉内部に配設し
    てなることを特徴とするバイオマスガス化炉。
  9. 【請求項９】 請求項８において、 上記配管内の一部にスチームリフォーミング手段を介装
    してなることを特徴とするバイオマスガス化炉。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、 上記スチームリフォーミング手段により生成ガス中の炭
    化水素をＣＯ及びＨ2に改質することを特徴とするバイ
    オマスのガス炉。
  11. 【請求項１１】 請求項１又は８において、 上記バイオマスガス化のガス流れを上方から下流又は下
    流から上方へのいずれかであることを特徴とするバイオ
    マスガス化炉。
  12. 【請求項１２】 請求項１又は８において、 上記バイオマスの平均粒径（Ｄ）が0.０５≦Ｄ≦５ｍｍ
    の粉砕物であることを特徴とするバイオマスガス化炉。
  13. 【請求項１３】 バイオマスを原料とし、酸素と蒸気を
    ガス化剤とするガス化により生成ガスを得るバイオマス
    ガス化方法において、 ガス化炉本体内のガス化反応場に水蒸気を供給しつつガ
    ス化させることを特徴とするバイオマスガス化方法。
  14. 【請求項１４】 バイオマスを原料とし、酸素と蒸気を
    ガス化剤とするガス化により生成ガスを得るバイオマス
    ガス化方法において、 バイオマスガス化により生成してなる生成ガス中の煤塵
    を除塵し、その後ガス化炉内部に当該生成ガスを通過さ
    せることを特徴とするバイオマスガス化方法。
  15. 【請求項１５】 バイオマスを原料とし、酸素と蒸気を
    ガス化剤とするガス化により生成ガスを得るバイオマス
    ガス化方法において、 上記スチームリフォーミング手段により生成ガス中の炭
    化水素をＣＯ及びＨ2に改質することを特徴とするバイ
    オマスのガス化方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１乃至１２のいずれか一のバイ
    オマスガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精
    製装置と、精製したガスを燃料として用いるガスタービ
    ンとを具備することを特徴とするバイオマスのガス化シ
    ステム。
  17. 【請求項１７】 請求項１乃至１２のいずれか一のバイ
    オマスガス化炉でガス化したガスをガス精製するガス精
    製装置と、精製したガス中のＨ2 とＣＯよりメタノール
    を合成するメタノール合成装置とを具備することを特徴
    とするバイオマスのメタノール合成システム。
JP2001257380A 2001-01-19 2001-08-28 バイオマスガス化炉 Expired - Fee Related JP4388245B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001257380A JP4388245B2 (ja) 2001-01-19 2001-08-28 バイオマスガス化炉

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001011528 2001-01-19
JP2001-11528 2001-01-19
JP2001257380A JP4388245B2 (ja) 2001-01-19 2001-08-28 バイオマスガス化炉

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009116067A Division JP4885254B2 (ja) 2001-01-19 2009-05-13 バイオマスガス化システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002285171A true JP2002285171A (ja) 2002-10-03
JP4388245B2 JP4388245B2 (ja) 2009-12-24

Family

ID=26607968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001257380A Expired - Fee Related JP4388245B2 (ja) 2001-01-19 2001-08-28 バイオマスガス化炉

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4388245B2 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005330117A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk カーボン微粒子の製造方法及び製造装置
JP2007204558A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 National Institute Of Advanced Industrial & Technology バイオマスからの液体燃料製造装置
JP2008189704A (ja) * 2007-01-31 2008-08-21 National Institute Of Advanced Industrial & Technology バイオマスからの液体燃料製造装置
JP2008208276A (ja) * 2007-02-27 2008-09-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有機燃料ガス化液体燃料製造システム
JP2009501807A (ja) * 2005-06-28 2009-01-22 コミュニティ パワー コーポレイション 自動モジュール式バイオマス発電方法および装置
JP2009179804A (ja) * 2001-01-19 2009-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バイオマスガス化システム
JP2011219521A (ja) * 2010-04-05 2011-11-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス化炉及びボイラ設備
JP2016521292A (ja) * 2013-03-15 2016-07-21 テラパワー， エルエルシー 炭素質原料のガス化を行う方法およびシステム
JP2017155055A (ja) * 2009-01-06 2017-09-07 アルケマ フランス バイオマス由来のメチルメタクリレートの製造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009179804A (ja) * 2001-01-19 2009-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バイオマスガス化システム
JP2005330117A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk カーボン微粒子の製造方法及び製造装置
JP2009501807A (ja) * 2005-06-28 2009-01-22 コミュニティ パワー コーポレイション 自動モジュール式バイオマス発電方法および装置
JP2007204558A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 National Institute Of Advanced Industrial & Technology バイオマスからの液体燃料製造装置
JP4644831B2 (ja) * 2006-01-31 2011-03-09 独立行政法人産業技術総合研究所 バイオマスからの液体燃料製造装置
JP2008189704A (ja) * 2007-01-31 2008-08-21 National Institute Of Advanced Industrial & Technology バイオマスからの液体燃料製造装置
JP4711980B2 (ja) * 2007-01-31 2011-06-29 独立行政法人産業技術総合研究所 バイオマスからの液体燃料製造装置
JP2008208276A (ja) * 2007-02-27 2008-09-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有機燃料ガス化液体燃料製造システム
JP4658980B2 (ja) * 2007-02-27 2011-03-23 三菱重工業株式会社 有機燃料ガス化液体燃料製造システム
JP2017155055A (ja) * 2009-01-06 2017-09-07 アルケマ フランス バイオマス由来のメチルメタクリレートの製造方法
JP2011219521A (ja) * 2010-04-05 2011-11-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス化炉及びボイラ設備
JP2016521292A (ja) * 2013-03-15 2016-07-21 テラパワー， エルエルシー 炭素質原料のガス化を行う方法およびシステム

Also Published As

Publication number Publication date
JP4388245B2 (ja) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4938920B2 (ja) バイオマスガス化炉及びバイオマスのガス化システム
CN102424359B (zh) 一种三段式生物质热解-气化-催化重整制取合成气的方法
JP4259777B2 (ja) バイオマスのガス化方法
JP5030320B2 (ja) バイオマスのメタノール合成システム
US20190337876A1 (en) Integrated system and method for producing methanol product
KR101609809B1 (ko) 산소없이 이산화탄소의 사이클링에 의한 바이오매스 가스화용 방법 및 장치
JP2015025145A (ja) バイオマスから低タール合成ガスを製造する方法および装置
CN1018449B (zh) 燃料气的生产
WO2011021944A1 (en) Combined processes for utilizing synthesis gas at low co2 emission and high energy output
CN109020780A (zh) 一种煤气化耦合煤焦化制甲醇系统及方法
JP4388245B2 (ja) バイオマスガス化炉
JP2008069017A (ja) 水素製造方法
US20240059991A1 (en) Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage
JP2001279266A (ja) 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム
JP4295793B2 (ja) バイオマスガス化炉
CN108219852A (zh) 微波热解生物质的气化反应装置及其制气方法
JP2007023084A (ja) バイオマスガス化用触媒
JP4981202B2 (ja) バイオマスガス化炉
JP4071939B2 (ja) バイオマスガス化炉
JP4885254B2 (ja) バイオマスガス化システム
CN111548251A (zh) 沼气全组分低温等离子体催化制备甲醇的方法
JPH11228973A (ja) 石炭水素化熱分解方法
CN215667848U (zh) 煤气化制取燃料和化学品的装置及系统
JPH0899921A (ja) メタノール製造装置
US20210380417A1 (en) Process and Device for Producing Hydrogen, Carbon Monoxide and a Carbon-Containing Product

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070126

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090331

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090513

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090908

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091002

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4388245

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131009

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees