JP2002284639A - シリコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂の水性エマルションを含む化粧品用素材 - Google Patents
シリコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂の水性エマルションを含む化粧品用素材Info
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 慣用の混練装置を使用しかつ２つのタイプの
界面活性剤を必須に用いることを必要としない粘稠な相
のエマルションを含む化粧品用素材を提供する。 【解決手段】 ポリオルガノシロキサン油及び／又はガ
ム及び／又は樹脂を含むシリコーン相；水；界面活性剤
を含む混合物を混練するに、水＋界面活性剤＋随意の水
溶性の増粘性ポリマーの混合物の粘度或はコンシステン
シーがシリコーン相の粘度或はコンシステンシーの十分
の一に等しく又はそれより大きくなるような量で行い；
混練は粒径０．１〜５マイクロメーターの範囲を有する
水中油形のエマルションを生成する程の期間及び剪断作
用条件下で行い；非イオン系界面活性剤を含む界面活性
剤の混合物が存在する場合、混合を単一段で行い；次い
で、媒体を随意に所望の固形分に従って水で希釈するこ
とを含む方法に従って得られる。
界面活性剤を必須に用いることを必要としない粘稠な相
のエマルションを含む化粧品用素材を提供する。 【解決手段】 ポリオルガノシロキサン油及び／又はガ
ム及び／又は樹脂を含むシリコーン相；水；界面活性剤
を含む混合物を混練するに、水＋界面活性剤＋随意の水
溶性の増粘性ポリマーの混合物の粘度或はコンシステン
シーがシリコーン相の粘度或はコンシステンシーの十分
の一に等しく又はそれより大きくなるような量で行い；
混練は粒径０．１〜５マイクロメーターの範囲を有する
水中油形のエマルションを生成する程の期間及び剪断作
用条件下で行い；非イオン系界面活性剤を含む界面活性
剤の混合物が存在する場合、混合を単一段で行い；次い
で、媒体を随意に所望の固形分に従って水で希釈するこ
とを含む方法に従って得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の主題は、好ましくは
粘稠なシリコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂のエ
マルションを含む化粧品用素材である。
粘稠なシリコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂のエ
マルションを含む化粧品用素材である。
【０００２】
【従来の技術】粘稠なシリコーン油（５，０００〜１，
０００，０００ｍＰａ・ｓ）を、油と、界面活性剤１〜
１０％と、水１０〜２０％との混合物を少なくとも２つ
のロールを装着したロール練りミキサーを使用して混練
することによって乳化させることが提案された（英国特
許１，１９１，２８９）。このようなプロセスは、生産
性が低く、加えて安全性の問題を提起する装置を使用す
ることの不利を有し、工業的な運転を困難なものにす
る。
０００，０００ｍＰａ・ｓ）を、油と、界面活性剤１〜
１０％と、水１０〜２０％との混合物を少なくとも２つ
のロールを装着したロール練りミキサーを使用して混練
することによって乳化させることが提案された（英国特
許１，１９１，２８９）。このようなプロセスは、生産
性が低く、加えて安全性の問題を提起する装置を使用す
ることの不利を有し、工業的な運転を困難なものにす
る。
【０００３】ヨーロッパ出願ＥＰ−Ａ−４６３，４８１
は、特に粘性の高いシリコーン油の水性エマルション
を、ＨＬＢ値の異なる２つのタイプの界面活性剤を慣用
の混練装置に別々に導入することによって製造すること
を記載している。
は、特に粘性の高いシリコーン油の水性エマルション
を、ＨＬＢ値の異なる２つのタイプの界面活性剤を慣用
の混練装置に別々に導入することによって製造すること
を記載している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本出願人の会社は、慣
用の混練装置を使用しかつ２つのタイプの界面活性剤を
必須に用いることを必要としない、好ましくは粘稠なシ
リコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂をベースにし
た粘稠な相のエマルションを含む化粧品用素材を見出し
た。
用の混練装置を使用しかつ２つのタイプの界面活性剤を
必須に用いることを必要としない、好ましくは粘稠なシ
リコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂をベースにし
た粘稠な相のエマルションを含む化粧品用素材を見出し
た。
【０００５】そのような化粧品用素材は、完全に制御さ
れかつ相対的に均一な粒径を有するシリコーン油及び／
又はガム及び／又は樹脂のエマルションを含む。
れかつ相対的に均一な粒径を有するシリコーン油及び／
又はガム及び／又は樹脂のエマルションを含む。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明の主題を形成するシ
リコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂のエマルショ
ンのを含む化粧品用素材は、下記を含む方法に従って得
られる： −下記： ・少なくとも一種のポリオルガノシロキサン油及び／又
はガム及び／又は樹脂を含み、２５℃における動的粘度
が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは少なくと
も３０Ｐａ・ｓに等しい、或は２５℃におけるコンシス
テンシーが２，０００より小さいシリコーン相（Ａ）１
００重量部； ・水２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部； ・少なくとも一種の界面活性剤（Ｂ）或は少なくとも一
種の界面活性剤（Ｂ）０．５〜１０重量部、好ましくは
１〜１０重量部と、分子質量が１０，０００ｇ／モルよ
り大きい、好ましくは１００，０００ｇ／モルより大き
い少なくとも一種の水溶性の増粘性ポリマー（Ｃ）２．
５×１０-4〜２０重量部、好ましくは０．００１〜１５
重量部との組合せ３〜２０重量部、好ましくは５〜１５
重量部を含む混合物を混練し、 該界面活性剤或は界面活性剤の混合物はＨＬＢ値少なく
とも１０を有し、水、構成成分（Ｂ）及び随意に（Ｃ）
の相対的な量を、水＋界面活性剤＋随意の水溶性の増粘
性ポリマーの混合物の粘度或はコンシステンシーがシリ
コーン相（Ａ）の粘度或はコンシステンシーの十分の一
の近辺又はそれより大きく、好ましくはシリコーン相
（Ａ）の粘度或はコンシステンシーの近辺又はそれより
大きくなるようにし；該混練は、粒径０．１〜５マイク
ロメーター程度、好ましくは０．２〜３マイクロメータ
ー程度を有する「水中油」形のエマルションを生成する
程の期間及び剪断作用条件下で行い； −少なくとも一種の非イオン系界面活性剤を含む界面活
性剤の混合物が存在する場合、該混合を単一段で行い；
−次いで、媒体を随意に所望の固形分に従って水で希釈
する。
リコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂のエマルショ
ンのを含む化粧品用素材は、下記を含む方法に従って得
られる： −下記： ・少なくとも一種のポリオルガノシロキサン油及び／又
はガム及び／又は樹脂を含み、２５℃における動的粘度
が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは少なくと
も３０Ｐａ・ｓに等しい、或は２５℃におけるコンシス
テンシーが２，０００より小さいシリコーン相（Ａ）１
００重量部； ・水２〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部； ・少なくとも一種の界面活性剤（Ｂ）或は少なくとも一
種の界面活性剤（Ｂ）０．５〜１０重量部、好ましくは
１〜１０重量部と、分子質量が１０，０００ｇ／モルよ
り大きい、好ましくは１００，０００ｇ／モルより大き
い少なくとも一種の水溶性の増粘性ポリマー（Ｃ）２．
５×１０-4〜２０重量部、好ましくは０．００１〜１５
重量部との組合せ３〜２０重量部、好ましくは５〜１５
重量部を含む混合物を混練し、 該界面活性剤或は界面活性剤の混合物はＨＬＢ値少なく
とも１０を有し、水、構成成分（Ｂ）及び随意に（Ｃ）
の相対的な量を、水＋界面活性剤＋随意の水溶性の増粘
性ポリマーの混合物の粘度或はコンシステンシーがシリ
コーン相（Ａ）の粘度或はコンシステンシーの十分の一
の近辺又はそれより大きく、好ましくはシリコーン相
（Ａ）の粘度或はコンシステンシーの近辺又はそれより
大きくなるようにし；該混練は、粒径０．１〜５マイク
ロメーター程度、好ましくは０．２〜３マイクロメータ
ー程度を有する「水中油」形のエマルションを生成する
程の期間及び剪断作用条件下で行い； −少なくとも一種の非イオン系界面活性剤を含む界面活
性剤の混合物が存在する場合、該混合を単一段で行い；
−次いで、媒体を随意に所望の固形分に従って水で希釈
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の化粧品用素材を良好に製造
するために、動的粘度は、１９７２年２月のＡＦＮＯＲ
基準ＮＦＴ ７６ １０２に従いブルークフィールド粘
度計を使用して２５℃において測定するのが好ましい。
コンシステンシーの測定は、例えばＡＦＮＯＲ ＮＦＴ
６０ １１９、ＮＦＴ ６０ １２３、ＮＦＴ ６６
００４、ＡＳＴＭ Ｄ２１７、Ｄ９３７、Ｄ１３２１
或はＤ５基準の内の一つに従い、針入度計を使用して透
過性を測定することにより行うことができる。
するために、動的粘度は、１９７２年２月のＡＦＮＯＲ
基準ＮＦＴ ７６ １０２に従いブルークフィールド粘
度計を使用して２５℃において測定するのが好ましい。
コンシステンシーの測定は、例えばＡＦＮＯＲ ＮＦＴ
６０ １１９、ＮＦＴ ６０ １２３、ＮＦＴ ６６
００４、ＡＳＴＭ Ｄ２１７、Ｄ９３７、Ｄ１３２１
或はＤ５基準の内の一つに従い、針入度計を使用して透
過性を測定することにより行うことができる。
【０００８】用いることができるシリコーン相（Ａ）の
例として、下記を含むものを挙げることができる： ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは３
０〜２，５００Ｐａ・ｓ程度、或はコンシステンシーが
２００〜２，０００程度のポリオルガノシロキサン油及
び／又はガム及び／又は樹脂、 ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは３
０〜２，５００Ｐａ・ｓ程度、或はコンシステンシーが
２００〜２，０００程度のポリオルガノシロキサン油及
び／又はガム及び／又は樹脂の混合物、 ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは３
０〜２，５００Ｐａ・ｓ程度、或はコンシステンシーが
２００〜２，０００程度の、ポリオルガノシロキサン油
及び／又はガム及び／又は樹脂並びに該油及び／又はガ
ム及び／又は樹脂の少なくとも一種の溶媒及び／又は少
なくとも一種のシラン及び／又は少なくとも一種のシリ
カ質もしくは非シリカ質充填剤の混合物。
例として、下記を含むものを挙げることができる： ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは３
０〜２，５００Ｐａ・ｓ程度、或はコンシステンシーが
２００〜２，０００程度のポリオルガノシロキサン油及
び／又はガム及び／又は樹脂、 ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは３
０〜２，５００Ｐａ・ｓ程度、或はコンシステンシーが
２００〜２，０００程度のポリオルガノシロキサン油及
び／又はガム及び／又は樹脂の混合物、 ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、好ましくは３
０〜２，５００Ｐａ・ｓ程度、或はコンシステンシーが
２００〜２，０００程度の、ポリオルガノシロキサン油
及び／又はガム及び／又は樹脂並びに該油及び／又はガ
ム及び／又は樹脂の少なくとも一種の溶媒及び／又は少
なくとも一種のシラン及び／又は少なくとも一種のシリ
カ質もしくは非シリカ質充填剤の混合物。
【０００９】用いることができるポリオルガノシロキサ
ン油及びガムの中で、下記式の単位を含むものを挙げる
ことができる： Ｒ’3-aＲaＳｉＯ1/2及びＲ2ＳｉＯ 式中、ａは０〜３の整数であり、Ｒラジカルは同じであ
り或は異なり、下記を表わす： ・炭素原子１〜１０を含有する飽和或は不飽和の脂肪族
炭化水素基； ・炭素原子６〜１３を含有する芳香族炭化水素基； ・ケイ素にＳｉ−Ｃ或はＳｉ−Ｏ−Ｃ結合により結合さ
れた極性有機基； ・水素原子； Ｒ’ラジカルは同じであり或は異なり、下記を表わす： ・ＯＨ基； ・炭素原子１〜１０を含有するアルコキシ或はアルケニ
ルオキシ基； ・炭素原子６〜１３を含有するアリールオキシ基； ・炭素原子１〜１３を含有するアシルオキシ基； ・炭素原子１〜８を含有するケチミンオキシ基； ・ケイ素にＳｉ−Ｎ結合により結合された、炭素原子１
〜６を含有するアミノ−或はアミド官能基 該油のＲラジカルの少なくとも８０％はメチル基を表わ
すのが好ましい。
ン油及びガムの中で、下記式の単位を含むものを挙げる
ことができる： Ｒ’3-aＲaＳｉＯ1/2及びＲ2ＳｉＯ 式中、ａは０〜３の整数であり、Ｒラジカルは同じであ
り或は異なり、下記を表わす： ・炭素原子１〜１０を含有する飽和或は不飽和の脂肪族
炭化水素基； ・炭素原子６〜１３を含有する芳香族炭化水素基； ・ケイ素にＳｉ−Ｃ或はＳｉ−Ｏ−Ｃ結合により結合さ
れた極性有機基； ・水素原子； Ｒ’ラジカルは同じであり或は異なり、下記を表わす： ・ＯＨ基； ・炭素原子１〜１０を含有するアルコキシ或はアルケニ
ルオキシ基； ・炭素原子６〜１３を含有するアリールオキシ基； ・炭素原子１〜１３を含有するアシルオキシ基； ・炭素原子１〜８を含有するケチミンオキシ基； ・ケイ素にＳｉ−Ｎ結合により結合された、炭素原子１
〜６を含有するアミノ−或はアミド官能基 該油のＲラジカルの少なくとも８０％はメチル基を表わ
すのが好ましい。
【００１０】用いることができるポリオルガノシロキサ
ン樹脂の中で、下記式の単位：ＲＳｉＯ3/2（Ｔ単位）
及び／又はＳｉＯ2（Ｑ単位）を下記式の単位：Ｒ’3-a
ＲaＳｉＯ1/2（Ｍ単位）及び／又はＲ2ＳｉＯ（Ｄ単
位）（式中、ａ、Ｒ及びＲ’は上に挙げた定義を有す
る）と組み合わせて含むものを挙げることができる：後
者は大概ＭＱ、ＭＤＱ、ＴＤＭ、ＴＤ或はＭＴタイプで
ある。
ン樹脂の中で、下記式の単位：ＲＳｉＯ3/2（Ｔ単位）
及び／又はＳｉＯ2（Ｑ単位）を下記式の単位：Ｒ’3-a
ＲaＳｉＯ1/2（Ｍ単位）及び／又はＲ2ＳｉＯ（Ｄ単
位）（式中、ａ、Ｒ及びＲ’は上に挙げた定義を有す
る）と組み合わせて含むものを挙げることができる：後
者は大概ＭＱ、ＭＤＱ、ＴＤＭ、ＴＤ或はＭＴタイプで
ある。
【００１１】脂肪族或は芳香族炭化水素ラジカルＲの例
として、下記の基を挙げることができる： ・例えばメチル、エチル、オクチル或はトリフルオロプ
ロピルのようなアルキル； ・例えば−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ3或は−ＣＨ2−ＣＨ
2−Ｏ−ＣＨ3のようなアルコキシアルキレン； ・例えばビニル、アリル、ヘキセニル、デセニル或はデ
カジエニルのようなアルケニル； ・−（ＣＨ2）3−Ｏ−ＣＨ2−ＣＨ＝ＣＨ2或は−（ＣＨ
2）3−ＯＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2のようなアル
ケニルオキシアルキレン； ・例えばフェニルのようなアリール。
として、下記の基を挙げることができる： ・例えばメチル、エチル、オクチル或はトリフルオロプ
ロピルのようなアルキル； ・例えば−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ3或は−ＣＨ2−ＣＨ
2−Ｏ−ＣＨ3のようなアルコキシアルキレン； ・例えばビニル、アリル、ヘキセニル、デセニル或はデ
カジエニルのようなアルケニル； ・−（ＣＨ2）3−Ｏ−ＣＨ2−ＣＨ＝ＣＨ2或は−（ＣＨ
2）3−ＯＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ2のようなアル
ケニルオキシアルキレン； ・例えばフェニルのようなアリール。
【００１２】極性有機基Ｒの例として、下記を挙げるこ
とができる： ・例えば−（ＣＨ2）3−ＯＨ、−（ＣＨ2）4Ｎ（ＣＨ2
ＣＨ2ＯＨ）2或は−（ＣＨ2）3−Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）
−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）2のようなヒド
ロキシ官能基； ・例えば−（ＣＨ2）3−ＮＨ2或は−（ＣＨ2）3−ＮＨ
−（ＣＨ2）2ＮＨ2のようなアミノ官能基； ・例えば−（ＣＨ2）3−Ｎ−（ＣＯＣＨ3）−（ＣＨ2）
2ＮＨ（ＣＯＣＨ3）のようなアミド官能基； ・例えば−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2−ＣＯＯＨのよう
なカルボキシ官能基。
とができる： ・例えば−（ＣＨ2）3−ＯＨ、−（ＣＨ2）4Ｎ（ＣＨ2
ＣＨ2ＯＨ）2或は−（ＣＨ2）3−Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）
−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ）2のようなヒド
ロキシ官能基； ・例えば−（ＣＨ2）3−ＮＨ2或は−（ＣＨ2）3−ＮＨ
−（ＣＨ2）2ＮＨ2のようなアミノ官能基； ・例えば−（ＣＨ2）3−Ｎ−（ＣＯＣＨ3）−（ＣＨ2）
2ＮＨ（ＣＯＣＨ3）のようなアミド官能基； ・例えば−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｓ−ＣＨ2−ＣＯＯＨのよう
なカルボキシ官能基。
【００１３】Ｒ’ラジカルの例として、下記の基を挙げ
ることができる： ・メトキシ、エトキシ、オクチルオキシ、等のようなア
ルコキシ； ・ビニルオキシ、ヘキセニルオキシ、イソプロペニルオ
キシ、等のようなアルケニルオキシ； ・フェニルオキシ、等のようなアリールオキシ； ・アセトオキシ、等のようなアシルオキシ； ・ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）Ｃ2Ｈ5、等のようなケチミンオキ
シ； ・エチルアミノ、フェニルアミノ、等のようなアミノ官
能性； ・メチルアセトアミド、等のようなアミド官能性。
ることができる： ・メトキシ、エトキシ、オクチルオキシ、等のようなア
ルコキシ； ・ビニルオキシ、ヘキセニルオキシ、イソプロペニルオ
キシ、等のようなアルケニルオキシ； ・フェニルオキシ、等のようなアリールオキシ； ・アセトオキシ、等のようなアシルオキシ； ・ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）Ｃ2Ｈ5、等のようなケチミンオキ
シ； ・エチルアミノ、フェニルアミノ、等のようなアミノ官
能性； ・メチルアセトアミド、等のようなアミド官能性。
【００１４】「Ｄ単位」の具体例として、下記を挙げる
ことができる：（ＣＨ3）2ＳｉＯ、ＣＨ3（ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2）ＳｉＯ、ＣＨ3（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ、（Ｃ6Ｈ5）2Ｓ
ｉＯ、ＣＨ3ＨＳｉＯ、ＣＨ3（ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2Ｏ
Ｈ）ＳｉＯ、等。
ことができる：（ＣＨ3）2ＳｉＯ、ＣＨ3（ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2）ＳｉＯ、ＣＨ3（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ、（Ｃ6Ｈ5）2Ｓ
ｉＯ、ＣＨ3ＨＳｉＯ、ＣＨ3（ＣＨ2−ＣＨ2−ＣＨ2Ｏ
Ｈ）ＳｉＯ、等。
【００１５】「Ｍ単位」の具体例として、下記を挙げる
ことができる：（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/ 2、（ＣＨ3）2（Ｏ
Ｈ）ＳｉＯ1/2、（ＣＨ3）2（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｓｉ
Ｏ1/2、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2、（ＯＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2、［Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2］3ＳｉＯ1/2、［ＯＮ
＝Ｃ（ＣＨ3）］3ＳｉＯ1/2、（ＮＨ−ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2、（ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2、等。
ことができる：（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/ 2、（ＣＨ3）2（Ｏ
Ｈ）ＳｉＯ1/2、（ＣＨ3）2（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｓｉ
Ｏ1/2、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2、（ＯＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2、［Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2］3ＳｉＯ1/2、［ＯＮ
＝Ｃ（ＣＨ3）］3ＳｉＯ1/2、（ＮＨ−ＣＨ3）3ＳｉＯ
1/2、（ＮＨ−ＣＯ−ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2、等。
【００１６】「Ｔ単位」の具体例として、下記を挙げる
ことができる：ＣＨ3ＳｉＯ3/2、（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｓｉ
Ｏ3/2、ＨＳｉＯ3/2、等。
ことができる：ＣＨ3ＳｉＯ3/2、（ＣＨ＝ＣＨ2）Ｓｉ
Ｏ3/2、ＨＳｉＯ3/2、等。
【００１７】該油、ガム或は樹脂が反応性の及び／又は
極性のラジカル（例えばＨ、ＯＨ、ビニル、アリル、ヘ
キセニル、アミノアルキル、等）を含有する場合、後者
は油或はガムの重量の２％より多くをかつ樹脂の重量の
１０％より多くを占めないのが普通である。
極性のラジカル（例えばＨ、ＯＨ、ビニル、アリル、ヘ
キセニル、アミノアルキル、等）を含有する場合、後者
は油或はガムの重量の２％より多くをかつ樹脂の重量の
１０％より多くを占めないのが普通である。
【００１８】粘稠なポリジメチルシロキサン及びα、ω
−ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサン油、並び
にポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキ
サン及び α、ω−ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシ
ロキサンガムは良く知られている商用製品である。
−ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロキサン油、並び
にポリジメチルシロキサン、ポリフェニルメチルシロキ
サン及び α、ω−ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシ
ロキサンガムは良く知られている商用製品である。
【００１９】シラノール官能基を１〜２重量％含有する
粘稠なＤＴポリメチルシロキサン樹脂もまた商用製品で
ある。
粘稠なＤＴポリメチルシロキサン樹脂もまた商用製品で
ある。
【００２０】随意にシリコーン相に存在させるシリコー
ン油、ガム或は樹脂の溶媒の中で、揮発性環状オルガノ
ポリシロキサン（オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン、デカメチルシクロペンタシロキサン、等）、ショー
トポリジメチルシロキサン油（粘度が１００ｍＰａ・ｓ
より小さい）、ヘキサメチルジシロキサン、ケトン（メ
チルエチルケトン、等）、エーテル（ジエチルエーテ
ル、等）、エステル（イソプロピルミリステート、エチ
ルアセテート、等）、幾種類かの塩素化或はクロロフッ
素化溶媒（塩化メチレン、クロロホルム、等）或は高度
に枝分れしたパラフィン（イソアルカン及びシクロアル
カンをベースにしたホワイトオイル、等）を挙げること
ができる。
ン油、ガム或は樹脂の溶媒の中で、揮発性環状オルガノ
ポリシロキサン（オクタメチルシクロテトラシロキサ
ン、デカメチルシクロペンタシロキサン、等）、ショー
トポリジメチルシロキサン油（粘度が１００ｍＰａ・ｓ
より小さい）、ヘキサメチルジシロキサン、ケトン（メ
チルエチルケトン、等）、エーテル（ジエチルエーテ
ル、等）、エステル（イソプロピルミリステート、エチ
ルアセテート、等）、幾種類かの塩素化或はクロロフッ
素化溶媒（塩化メチレン、クロロホルム、等）或は高度
に枝分れしたパラフィン（イソアルカン及びシクロアル
カンをベースにしたホワイトオイル、等）を挙げること
ができる。
【００２１】本発明に従えば、更に、種々の無機充填剤
及び／又はシランを、乳化させるべきシリコーン相に存
在させることができる。
及び／又はシランを、乳化させるべきシリコーン相に存
在させることができる。
【００２２】これらのシランは、特に、用いる該ポリオ
ルガノシロキサン油、ガムもしくは樹脂の合成からの副
生物或は該油、ガムもしくは樹脂の架橋剤にすることが
できる。
ルガノシロキサン油、ガムもしくは樹脂の合成からの副
生物或は該油、ガムもしくは樹脂の架橋剤にすることが
できる。
【００２３】それらは（Ｒb）Ｓｉ（ＯＲ’）4-b式（式
中、ｂは０〜４の整数であり、Ｒ及びＲ’は上に挙げた
定義を有する）によって表わすことができる。それら
は、特に下記に記載されている：ＵＳ−Ａ−３，２９
４，７２５、ＵＳ−Ａ−４，５８４，３４１、ＵＳ−Ａ
−４，６１８，６４２、ＵＳ−Ａ−４，６０８，４１
２、ＵＳ−Ａ−４，５２５，５６５、ＥＰ−Ａ−３４
０，１２０、ＥＰ−Ａ−３６４，３７５、ＦＲ−Ａ−
１，２４８，８２６、ＦＲ−Ａ−１，４２３，４７７及
びＥＰ−Ａ−３８７，１５７。
中、ｂは０〜４の整数であり、Ｒ及びＲ’は上に挙げた
定義を有する）によって表わすことができる。それら
は、特に下記に記載されている：ＵＳ−Ａ−３，２９
４，７２５、ＵＳ−Ａ−４，５８４，３４１、ＵＳ−Ａ
−４，６１８，６４２、ＵＳ−Ａ−４，６０８，４１
２、ＵＳ−Ａ−４，５２５，５６５、ＥＰ−Ａ−３４
０，１２０、ＥＰ−Ａ−３６４，３７５、ＦＲ−Ａ−
１，２４８，８２６、ＦＲ−Ａ−１，４２３，４７７及
びＥＰ−Ａ−３８７，１５７。
【００２４】例として、下記のシランを挙げることがで
きる：Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃ
Ｈ3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3），ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3（ＣＨ2＝
ＣＨ）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（ＯＣ
2Ｈ5）3、ＣＨ2＝ＣＨＳｉ［ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）Ｃ
2Ｈ5］3、ＣＨ 3Ｓｉ［ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）2］3、ＣＨ3Ｓ
ｉ［Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2］3、メチルトリス（Ｎ−
メチルアセトアミド）シラン或はメチルトリス（シクロ
ヘキシルアミノ）シラン。
きる：Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、Ｃ
Ｈ3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ3），ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＨ3（ＣＨ2＝
ＣＨ）Ｓｉ（ＯＣＨ3）2、ＣＨ2＝ＣＨＳｉ（ＯＣ
2Ｈ5）3、ＣＨ2＝ＣＨＳｉ［ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）Ｃ
2Ｈ5］3、ＣＨ 3Ｓｉ［ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ3）2］3、ＣＨ3Ｓ
ｉ［Ｏ−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2］3、メチルトリス（Ｎ−
メチルアセトアミド）シラン或はメチルトリス（シクロ
ヘキシルアミノ）シラン。
【００２５】それらは、反応副生物である場合、ポリオ
ルガノシロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂１０
０重量部当り、大概０〜１０重量部程度、好ましくは０
〜５重量部程度の量で存在させる。
ルガノシロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂１０
０重量部当り、大概０〜１０重量部程度、好ましくは０
〜５重量部程度の量で存在させる。
【００２６】それらがヒドロキシル化油、ガム或は樹脂
の架橋剤として機能することを求める場合、それらは、
油及び／又はガム及び／又は樹脂１００重量部当り、大
概０．５〜３０重量部程度、好ましくは２〜８重量部程
度の量で存在させる。
の架橋剤として機能することを求める場合、それらは、
油及び／又はガム及び／又は樹脂１００重量部当り、大
概０．５〜３０重量部程度、好ましくは２〜８重量部程
度の量で存在させる。
【００２７】該シランは、また、発明の方法に従って造
られる水性エマルションから得られる種々の用途のシリ
コーン組成物の物理化学的性質、特に密着性を調節する
ことを可能にする添加剤にすることもできる。そのよう
なシランの例は、特にＥＰ−Ａ−３４０，１２０に記載
されている。このカテゴリーのシランから、例えばアミ
ノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルメチル
ジエトキシシラン或はグリシドキシプロピルトリメトキ
シシランを挙げることができる。それらは、油及び／又
はガム及び／又は樹脂の重量の２００％まで、大概２〜
１００％程度の範囲にすることができる量で用いる。
られる水性エマルションから得られる種々の用途のシリ
コーン組成物の物理化学的性質、特に密着性を調節する
ことを可能にする添加剤にすることもできる。そのよう
なシランの例は、特にＥＰ−Ａ−３４０，１２０に記載
されている。このカテゴリーのシランから、例えばアミ
ノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルメチル
ジエトキシシラン或はグリシドキシプロピルトリメトキ
シシランを挙げることができる。それらは、油及び／又
はガム及び／又は樹脂の重量の２００％まで、大概２〜
１００％程度の範囲にすることができる量で用いる。
【００２８】補強用或は半補強用のシリカ質もしくは非
シリカ質充填剤を発明に従って存在させてもよい。例と
して、下記を挙げることができる：コロイド状シリカ、
沈降及びヒュームドシリカ粉末、珪藻土、石英粉末、天
然炭酸カルシウム、アルミナ水和物、水酸化マグネシウ
ム、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、バーミキュライト、酸化亜鉛、マイカ、タルク、酸
化鉄、硫酸バリウム或は消石灰。これらの充填剤の粒径
は大概０．００１〜３００μｍ程度である。それらは、
油及び／又はガム及び／又は樹脂の重量の３００％ま
で、好ましくは３〜１００％程度の範囲にすることがで
きる量で存在させるのが普通である。
シリカ質充填剤を発明に従って存在させてもよい。例と
して、下記を挙げることができる：コロイド状シリカ、
沈降及びヒュームドシリカ粉末、珪藻土、石英粉末、天
然炭酸カルシウム、アルミナ水和物、水酸化マグネシウ
ム、カーボンブラック、二酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、バーミキュライト、酸化亜鉛、マイカ、タルク、酸
化鉄、硫酸バリウム或は消石灰。これらの充填剤の粒径
は大概０．００１〜３００μｍ程度である。それらは、
油及び／又はガム及び／又は樹脂の重量の３００％ま
で、好ましくは３〜１００％程度の範囲にすることがで
きる量で存在させるのが普通である。
【００２９】使用する界面活性剤（Ｂ）は、ＨＬＢ値が
１０より大きい、好ましくは１０〜２０％程度の非イオ
ン系、ＨＬＢ値が１０より大きいアニオン系、カチオン
系、双性イオン系或は両性系にすることができる。
１０より大きい、好ましくは１０〜２０％程度の非イオ
ン系、ＨＬＢ値が１０より大きいアニオン系、カチオン
系、双性イオン系或は両性系にすることができる。
【００３０】非イオン系界面活性剤は、例えば下記から
選ぶことができる：ＨＬＢ値少なくとも１０を有する、
アルコキシル化脂肪酸、ポリアルコキシル化アルキルフ
ェノール、ポリアルコキシル化脂肪アルコール、ポリア
ルコキシル化もしくはポリグリセロール化脂肪アミド、
ポリグリセロール化アルコール及びα−ジオール或はエ
チレンオキシド−プロピレンオキシドブロックコポリマ
ー、並びにアルキルグルコシド、アルキルポリグルコシ
ド、糖エーテル、糖エステル、糖グリセリド或はソルビ
タンエステル、及びこれらの糖誘導体のエトキシル化化
合物。
選ぶことができる：ＨＬＢ値少なくとも１０を有する、
アルコキシル化脂肪酸、ポリアルコキシル化アルキルフ
ェノール、ポリアルコキシル化脂肪アルコール、ポリア
ルコキシル化もしくはポリグリセロール化脂肪アミド、
ポリグリセロール化アルコール及びα−ジオール或はエ
チレンオキシド−プロピレンオキシドブロックコポリマ
ー、並びにアルキルグルコシド、アルキルポリグルコシ
ド、糖エーテル、糖エステル、糖グリセリド或はソルビ
タンエステル、及びこれらの糖誘導体のエトキシル化化
合物。
【００３１】アニオン系界面活性剤は、例えば下記から
選ぶことができる：ＨＬＢ値少なくとも１０を有する、
アルカリ金属のアルキルベンゼンスルホネート、アルキ
ルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、アル
キルアリールエーテルスルフェート、ジアルキルスルホ
スクシネート、アルキルホスフェート或はエーテルホス
フェート。 カチオン系界面活性剤の中で、例えば下記
を挙げることができる：ＨＬＢ値少なくとも１０を有す
る、脂肪族或は芳香族脂肪アミン、脂肪族脂肪アミド或
は第四級アンモニウム誘導体。
選ぶことができる：ＨＬＢ値少なくとも１０を有する、
アルカリ金属のアルキルベンゼンスルホネート、アルキ
ルスルフェート、アルキルエーテルスルフェート、アル
キルアリールエーテルスルフェート、ジアルキルスルホ
スクシネート、アルキルホスフェート或はエーテルホス
フェート。 カチオン系界面活性剤の中で、例えば下記
を挙げることができる：ＨＬＢ値少なくとも１０を有す
る、脂肪族或は芳香族脂肪アミン、脂肪族脂肪アミド或
は第四級アンモニウム誘導体。
【００３２】双性イオン系或は両性系界面活性剤の中
で、例えば下記を挙げることができる：ＨＬＢ値少なく
とも１０を有する、ベタイン及びそれらの誘導体、スル
タイン（ｓｕｌｔａｉｎｅ）及びそれらの誘導体、レシ
チン、イミダゾリン誘導体、グリシネート及びそれらの
誘導体、アミドプロピオネート或は脂肪アミンオキシ
ド。
で、例えば下記を挙げることができる：ＨＬＢ値少なく
とも１０を有する、ベタイン及びそれらの誘導体、スル
タイン（ｓｕｌｔａｉｎｅ）及びそれらの誘導体、レシ
チン、イミダゾリン誘導体、グリシネート及びそれらの
誘導体、アミドプロピオネート或は脂肪アミンオキシ
ド。
【００３３】界面活性剤（それらの混合物）は、ポリオ
ルガノシロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂の性
質の関数として選ぶ。α、ω−ビス（トリメチル）ポリ
ジメチルシロキサン或はα、ω−ビス（ヒドロキシ）ポ
リジメチルシロキサンを含むシリコーン油或はガム
（Ａ）を乳化させるために、ＨＬＢ値１１〜１５程度を
選ぶのが普通である。しかし、ＨＬＢ値が２０より大き
いイオン系界面活性剤もまた適している。
ルガノシロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂の性
質の関数として選ぶ。α、ω−ビス（トリメチル）ポリ
ジメチルシロキサン或はα、ω−ビス（ヒドロキシ）ポ
リジメチルシロキサンを含むシリコーン油或はガム
（Ａ）を乳化させるために、ＨＬＢ値１１〜１５程度を
選ぶのが普通である。しかし、ＨＬＢ値が２０より大き
いイオン系界面活性剤もまた適している。
【００３４】増粘性ポリマー（Ｃ）は水に少なくとも５
０％に可溶性である。増粘性ポリマーの例として、下記
を挙げることができる： ・化学合成により得られるもの、例えばポリ（ビニルア
ルコール）、ポリ（エチレングリコール）、ポリビニル
ピロリドン或はアルカリ金属ポリアクリレート、 ・植物から抽出されかつ随意に改質されるもの、例えば
カラゲーン、アルギネート、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
或はヒドロキシエチルセルロース、 ・生合成により得られるもの、例えばキサンタンガム。
０％に可溶性である。増粘性ポリマーの例として、下記
を挙げることができる： ・化学合成により得られるもの、例えばポリ（ビニルア
ルコール）、ポリ（エチレングリコール）、ポリビニル
ピロリドン或はアルカリ金属ポリアクリレート、 ・植物から抽出されかつ随意に改質されるもの、例えば
カラゲーン、アルギネート、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
或はヒドロキシエチルセルロース、 ・生合成により得られるもの、例えばキサンタンガム。
【００３５】水、界面活性剤及び随意の増粘性ポリマー
の相対的な量は、少なくとも一種のポリオルガノシロキ
サン油及び／又はガム及び／又は樹脂を含むシリコーン
相の粘度、並びに界面活性剤（それらの混合物）の性質
及び随意の増粘性ポリマー（それらの混合物）の性質の
関数である。増粘性ポリマーの不存在においては、エト
キシ単位を９或は１０有するノニルフェノールを唯一の
界面活性剤として用いて、粘度３０〜５００Ｐａ・ｓ程
度を有するα、ω−ビス（トリメチル）−或は−（ヒド
ロキシ）ポリジメチルシロキサン油を含むシリコーン相
のエマルションを安定化するために、水／水＋界面活性
剤の重量比を、例えば２０／１００〜７０／１００程
度、優先的には２５／１００〜６０／１００程度にす
る。
の相対的な量は、少なくとも一種のポリオルガノシロキ
サン油及び／又はガム及び／又は樹脂を含むシリコーン
相の粘度、並びに界面活性剤（それらの混合物）の性質
及び随意の増粘性ポリマー（それらの混合物）の性質の
関数である。増粘性ポリマーの不存在においては、エト
キシ単位を９或は１０有するノニルフェノールを唯一の
界面活性剤として用いて、粘度３０〜５００Ｐａ・ｓ程
度を有するα、ω−ビス（トリメチル）−或は−（ヒド
ロキシ）ポリジメチルシロキサン油を含むシリコーン相
のエマルションを安定化するために、水／水＋界面活性
剤の重量比を、例えば２０／１００〜７０／１００程
度、優先的には２５／１００〜６０／１００程度にす
る。
【００３６】水及び唯一の界面活性剤としてのナトリウ
ムドデシルスルフェートを水／水＋界面活性剤の重量比
５／７に従って含みかつその重量の０．５〜２％のヒド
ロキシエチルセルロースを増粘性ポリマーとして含有す
る水性相を使用することは、粘度５〜３０Ｐａ・ｓ程度
を有するα、ω−ビス（トリメチル）ポリジメチルシロ
キサン油の安定化を可能にさせる。
ムドデシルスルフェートを水／水＋界面活性剤の重量比
５／７に従って含みかつその重量の０．５〜２％のヒド
ロキシエチルセルロースを増粘性ポリマーとして含有す
る水性相を使用することは、粘度５〜３０Ｐａ・ｓ程度
を有するα、ω−ビス（トリメチル）ポリジメチルシロ
キサン油の安定化を可能にさせる。
【００３７】シリコーン相を乳化させる作業は下記によ
って行うことができる： ・少なくとも一種の油及び／又はガム及び／又は樹脂＋
随意の溶媒＋随意のシランを、水＋界面活性剤＋随意の
水溶性ポリマー混合物に導入し、随意の充填剤を水性媒
体中に存在させ及び／又は該混合物に導入し、次いで温
度１０°〜５０℃程度で混練する； ・或は好ましくは、完全にもしくは一部存在させる［例
えば油及び／又はガム及び／又は樹脂の全量の５０〜９
０％］油及び／又はガム及び／又は樹脂＋随意の溶媒＋
随意のシラン＋随意の充填剤＋界面活性剤＋随意の水溶
性ポリマー混合物に水を導入し、次いで温度１０°〜５
０℃程度で混練し、随意に「水中油形」エマルションを
形成した後に、残りの量の油及び／又はガム及び／又は
樹脂を媒体に、混練し続けながら導入する。
って行うことができる： ・少なくとも一種の油及び／又はガム及び／又は樹脂＋
随意の溶媒＋随意のシランを、水＋界面活性剤＋随意の
水溶性ポリマー混合物に導入し、随意の充填剤を水性媒
体中に存在させ及び／又は該混合物に導入し、次いで温
度１０°〜５０℃程度で混練する； ・或は好ましくは、完全にもしくは一部存在させる［例
えば油及び／又はガム及び／又は樹脂の全量の５０〜９
０％］油及び／又はガム及び／又は樹脂＋随意の溶媒＋
随意のシラン＋随意の充填剤＋界面活性剤＋随意の水溶
性ポリマー混合物に水を導入し、次いで温度１０°〜５
０℃程度で混練し、随意に「水中油形」エマルションを
形成した後に、残りの量の油及び／又はガム及び／又は
樹脂を媒体に、混練し続けながら導入する。
【００３８】任意の慣用の混練手段、特に攪拌の遅い手
段を使用することができる。すなわち、混練作業は、可
動部が２，５００回転／分以上で（好ましくは１，５０
０回転／分以上で、極めて特には５００回転／分以上
で）回転せず、可動部の端部における接線速度が２０ｍ
／ｓを越えない（好ましくは５ｍ／ｓを越えない、極め
て特には２．５ｍ／ｓを越えない）；有利には、可動部
の末端における接線速度／可動部の端部とミキサーの壁
との間の間隔の比が５０，０００ｓ-1より小さい、好ま
しくは１０，０００ｓ-1より小さい、極めて特には２，
５００ｓ-1より小さい攪拌器を装着したミキサーにおい
て行うことができる。
段を使用することができる。すなわち、混練作業は、可
動部が２，５００回転／分以上で（好ましくは１，５０
０回転／分以上で、極めて特には５００回転／分以上
で）回転せず、可動部の端部における接線速度が２０ｍ
／ｓを越えない（好ましくは５ｍ／ｓを越えない、極め
て特には２．５ｍ／ｓを越えない）；有利には、可動部
の末端における接線速度／可動部の端部とミキサーの壁
との間の間隔の比が５０，０００ｓ-1より小さい、好ま
しくは１０，０００ｓ-1より小さい、極めて特には２，
５００ｓ-1より小さい攪拌器を装着したミキサーにおい
て行うことができる。
【００３９】例として、下記を挙げることができる：一
軸もしくは多軸スクリュー押出機、遊星形ミキサー、フ
ックミキサー、スローディスパーサー、静的ミキサーも
しくはパドル、プロペラ、アームもしくはアンカーミキ
サー。
軸もしくは多軸スクリュー押出機、遊星形ミキサー、フ
ックミキサー、スローディスパーサー、静的ミキサーも
しくはパドル、プロペラ、アームもしくはアンカーミキ
サー。
【００４０】発明における粘稠なシリコーン油及び／又
はガム及び／又は樹脂エマルションは、特に貯蔵の際に
安定である。それらは極めて微細にかつモノ分散性にな
ることができる。それらの固形分は２５％（又は該エマ
ルションの目標とする用途に応じて、それ以下）〜９８
％の範囲にすることができ、固形分は希釈によって調整
することが可能である。
はガム及び／又は樹脂エマルションは、特に貯蔵の際に
安定である。それらは極めて微細にかつモノ分散性にな
ることができる。それらの固形分は２５％（又は該エマ
ルションの目標とする用途に応じて、それ以下）〜９８
％の範囲にすることができ、固形分は希釈によって調整
することが可能である。
【００４１】それらは、ガラス、コンクリート或は木材
のような種々の材料で作られた表面に接着するシリコー
ンベースの組成物を製造するために、化粧製品（シャン
プー、クリーム、コンディショニング剤、液体ソープ或
はその他の身体衛生品）、産業或は家庭用清浄用品、家
庭用スケール除去用品、表面磨き用品（例えば車用）或
は艶出し剤（例えば靴用）を製造するために或は織物を
軟化処理するために使用することができる。
のような種々の材料で作られた表面に接着するシリコー
ンベースの組成物を製造するために、化粧製品（シャン
プー、クリーム、コンディショニング剤、液体ソープ或
はその他の身体衛生品）、産業或は家庭用清浄用品、家
庭用スケール除去用品、表面磨き用品（例えば車用）或
は艶出し剤（例えば靴用）を製造するために或は織物を
軟化処理するために使用することができる。
【００４２】実施の形態を下記に挙げる： １．シリコーン相を乳化させる作業を、少なくとも一種
の油及び／又はガム及び／又は樹脂を、水＋界面活性剤
＋随意の水溶性ポリマー混合物に導入し、次いで温度１
０°〜５０℃の範囲で混練することによって行う。 ２．シリコーン相を乳化させる作業を、少なくとも一種
の油及び／又はガム及び／又は樹脂＋随意の溶媒＋随意
のシランを、水＋界面活性剤＋随意の水溶性ポリマー混
合物に導入し、随意の充填剤を水性混合物中に存在させ
及び／又は該混合物に導入し、次いで温度１０°〜５０
℃の範囲で混練することによって行う。 ３．シリコーン相を乳化させる作業を、完全にもしくは
一部存在させる油及び／又はガム及び／又は樹脂＋随意
の溶媒＋随意のシラン＋随意の充填剤＋界面活性剤＋随
意の水溶性ポリマーに水を導入し、次いで温度１０°〜
５０℃の範囲で混練し、随意に「水中油形」エマルショ
ンを形成した後に、残りの量の油及び／又はガム及び／
又は樹脂を媒体に、混練し続けながら導入することによ
って行う。 ４．混練作業を、可動部が２，５００回転／分以上で回
転せず、可動部の端部における接線速度が２０ｍ／ｓを
越えない攪拌機を装着したミキサーにおいて行う。 ５．可動部の末端における接線速度／可動部の端部とミ
キサーの壁との間の間隔の比が５０，０００ｓ-1より小
さい。 ６．混練作業を、可動部が１５００回転／分以上で回転
せず、可動部の端部における接線速度が５ｍ／ｓを越え
ない攪拌機を装着したミキサーにおいて行う。 ７．可動部の末端における接線速度／可動部の端部とミ
キサーの壁との間の間隔の比が１０，０００ｓ-1より小
さい。 ８．混練作業を、可動部が５００回転／分以上で回転せ
ず、可動部の端部における接線速度が２．５ｍ／ｓを越
えない攪拌機を装着したミキサーにおいて行う。 ９．可動部の末端における接線速度／可動部の端部とミ
キサーの壁との間の間隔の比が２５００ｓ-1より小さ
い。 １０．混練作業を、一軸−もしくは多軸−スクリュー押
出機、遊星形ミキサー、フックミキサー、スローディス
パーサー、静的ミキサーもしくはパドル、プロペラ、ア
ームもしくはアンカーミキサーにおいて行う。
の油及び／又はガム及び／又は樹脂を、水＋界面活性剤
＋随意の水溶性ポリマー混合物に導入し、次いで温度１
０°〜５０℃の範囲で混練することによって行う。 ２．シリコーン相を乳化させる作業を、少なくとも一種
の油及び／又はガム及び／又は樹脂＋随意の溶媒＋随意
のシランを、水＋界面活性剤＋随意の水溶性ポリマー混
合物に導入し、随意の充填剤を水性混合物中に存在させ
及び／又は該混合物に導入し、次いで温度１０°〜５０
℃の範囲で混練することによって行う。 ３．シリコーン相を乳化させる作業を、完全にもしくは
一部存在させる油及び／又はガム及び／又は樹脂＋随意
の溶媒＋随意のシラン＋随意の充填剤＋界面活性剤＋随
意の水溶性ポリマーに水を導入し、次いで温度１０°〜
５０℃の範囲で混練し、随意に「水中油形」エマルショ
ンを形成した後に、残りの量の油及び／又はガム及び／
又は樹脂を媒体に、混練し続けながら導入することによ
って行う。 ４．混練作業を、可動部が２，５００回転／分以上で回
転せず、可動部の端部における接線速度が２０ｍ／ｓを
越えない攪拌機を装着したミキサーにおいて行う。 ５．可動部の末端における接線速度／可動部の端部とミ
キサーの壁との間の間隔の比が５０，０００ｓ-1より小
さい。 ６．混練作業を、可動部が１５００回転／分以上で回転
せず、可動部の端部における接線速度が５ｍ／ｓを越え
ない攪拌機を装着したミキサーにおいて行う。 ７．可動部の末端における接線速度／可動部の端部とミ
キサーの壁との間の間隔の比が１０，０００ｓ-1より小
さい。 ８．混練作業を、可動部が５００回転／分以上で回転せ
ず、可動部の端部における接線速度が２．５ｍ／ｓを越
えない攪拌機を装着したミキサーにおいて行う。 ９．可動部の末端における接線速度／可動部の端部とミ
キサーの壁との間の間隔の比が２５００ｓ-1より小さ
い。 １０．混練作業を、一軸−もしくは多軸−スクリュー押
出機、遊星形ミキサー、フックミキサー、スローディス
パーサー、静的ミキサーもしくはパドル、プロペラ、ア
ームもしくはアンカーミキサーにおいて行う。
【００４３】
【実施例】例は指標として挙げるものであり、発明の範
囲及び精神に対する制限として見なしてはいけない。 例１ 下記を、Ｋｕｓｔｎｅｒ（登録商標）タイプの５リット
ルアームミキサー（Ｋｕｓｔｎｅｒにより市販される）
に導入する： ・粘度が１７５Ｐａ・ｓに等しいα、ω−ビス（ヒドロ
キシ）ポリジメチルシロキサン油（４８ Ｖ １７５０
００油）１，５００ｇ ・次いで、ＨＬＢ値１２．８を有するＣｅｍｕｌ−ｓｏ
ｌ ＮＰ ９（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕ−ｌｅ
ｎｃにより市販されるエトキシ単位を９含有するノニル
フェノール）７５ｇ。 媒体を９０回転／分でおよそ１５分間攪拌する。
囲及び精神に対する制限として見なしてはいけない。 例１ 下記を、Ｋｕｓｔｎｅｒ（登録商標）タイプの５リット
ルアームミキサー（Ｋｕｓｔｎｅｒにより市販される）
に導入する： ・粘度が１７５Ｐａ・ｓに等しいα、ω−ビス（ヒドロ
キシ）ポリジメチルシロキサン油（４８ Ｖ １７５０
００油）１，５００ｇ ・次いで、ＨＬＢ値１２．８を有するＣｅｍｕｌ−ｓｏ
ｌ ＮＰ ９（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕ−ｌｅ
ｎｃにより市販されるエトキシ単位を９含有するノニル
フェノール）７５ｇ。 媒体を９０回転／分でおよそ１５分間攪拌する。
【００４４】次いで、水１００ｇを同じ攪拌によりおよ
そ１０分かけてゆっくりランし、次いで、同じ攪拌によ
りおよそ１５０分間混練する。水／水＋界面活性剤の重
量比は ０．５７である（この界面活性剤／水７５／１
００混合物の動的粘度は、剪断勾配１ｓ-1において３８
０Ｐａ・ｓである）。形成されたエマルションの平均粒
径の、混練時間の関数としての進展を、Ｃｏｕｌｔｅｒ
Ｎ４Ｓ（登録商標）粒子寸法測定器を使用してモニタ
ーする。
そ１０分かけてゆっくりランし、次いで、同じ攪拌によ
りおよそ１５０分間混練する。水／水＋界面活性剤の重
量比は ０．５７である（この界面活性剤／水７５／１
００混合物の動的粘度は、剪断勾配１ｓ-1において３８
０Ｐａ・ｓである）。形成されたエマルションの平均粒
径の、混練時間の関数としての進展を、Ｃｏｕｌｔｅｒ
Ｎ４Ｓ（登録商標）粒子寸法測定器を使用してモニタ
ーする。
【００４５】最終エマルションを、次いで、固形分７０
％を得るために、水５８４ｇで希釈する。
％を得るために、水５８４ｇで希釈する。
【００４６】例２ 例１に記載する作業を、水１００ｇに代えて５０ｇを使
用し（水／水＋界面活性剤比０．４に相当する）、これ
をおよそ５分かけて導入して反復する。下記の表１か
ら、エマルションが一層速く微細になることが観測され
る。
用し（水／水＋界面活性剤比０．４に相当する）、これ
をおよそ５分かけて導入して反復する。下記の表１か
ら、エマルションが一層速く微細になることが観測され
る。
【００４７】
【表１】
【００４８】例３ 下記を、アンカー攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3反応
装置に導入する： ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＳｉｐ
ｏｎｉｃ Ｌ４（登録商標）２．５ｇ ・水２．５ｇ。 混合物を１５０回転／分でおよそ５分間攪拌する。濃厚
なペーストが形成され、これに、およそ３５０回転／分
で攪拌しながら、７０６４１ Ｖ ５０００００ポリジ
フェニルジメチルシロキサン油（粘度５００，０００ｍ
Ｐａ・ｓ）８７ｇをおよそ２０分かけて加える。油を導
入した最後に、混合物を同じ攪拌によりおよそ１５分間
混練する。固形分７０％及び粒径２．７６μｍを有する
エマルションが得られる。
装置に導入する： ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＳｉｐ
ｏｎｉｃ Ｌ４（登録商標）２．５ｇ ・水２．５ｇ。 混合物を１５０回転／分でおよそ５分間攪拌する。濃厚
なペーストが形成され、これに、およそ３５０回転／分
で攪拌しながら、７０６４１ Ｖ ５０００００ポリジ
フェニルジメチルシロキサン油（粘度５００，０００ｍ
Ｐａ・ｓ）８７ｇをおよそ２０分かけて加える。油を導
入した最後に、混合物を同じ攪拌によりおよそ１５分間
混練する。固形分７０％及び粒径２．７６μｍを有する
エマルションが得られる。
【００４９】例４ 例１に記載する作業を、下記から反復する： ・粘度７０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス（ヒドロキ
シ）ポリジメチルシロキサン油１５００ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９、７５ｇ ・水７５ｇをおよそ５分かけて導入する。これは水／水
＋界面活性剤比０．５に相当する。
シ）ポリジメチルシロキサン油１５００ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９、７５ｇ ・水７５ｇをおよそ５分かけて導入する。これは水／水
＋界面活性剤比０．５に相当する。
【００５０】９０回転／分で３０、６０及び９０分混練
した後に得られたエマルションの平均粒径は、それぞれ
６００、４８７及び４９５ナノメートルである。最終エ
マルションを、固形分７１％を得るために、水５６８ｇ
で希釈する。
した後に得られたエマルションの平均粒径は、それぞれ
６００、４８７及び４９５ナノメートルである。最終エ
マルションを、固形分７１％を得るために、水５６８ｇ
で希釈する。
【００５１】例５ 例１に記載する作業を、下記から反復する： ・４８ Ｖ １７５０００油１５００ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９、１５０ｇ ・水１５０ｇをおよそ１０分かけて導入する。
【００５２】９０回転／分で９０分間混練した後に、安
定な３８０ｎｍエマルションが得られる。後者を、水５
５５ｇを加えることによって希釈して固形分７５％にし
かつ２０分間再混練する。
定な３８０ｎｍエマルションが得られる。後者を、水５
５５ｇを加えることによって希釈して固形分７５％にし
かつ２０分間再混練する。
【００５３】例６ 下記を例１のミキサーに導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油１５００ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ５（登録商標）（Ｒｈｏｎ
ｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるエトキシ単位を５
含有するノニルフェノール）３７．５ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １２（登録商標）（Ｒｈｏ
ｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるエトキシ単位を
１２含有するノニルフェノール）１１２．５ｇ。
ｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるエトキシ単位を５
含有するノニルフェノール）３７．５ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １２（登録商標）（Ｒｈｏ
ｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるエトキシ単位を
１２含有するノニルフェノール）１１２．５ｇ。
【００５４】界面活性剤の混合物はＨＬＢ値１３を有す
る。９０回転／分で２０分間混練した後に、水１００ｇ
をおよそ６分かけて加える。混練を同じ条件下で１時間
行い、更に水３０ｇをおよそ２分かけて加え、混練を同
じ条件下で１時間行う。得られたエマルションの平均粒
径は５８０ｎｍである。エマルションを、水４７０ｇで
希釈することによって固形分７５％に至らせる。
る。９０回転／分で２０分間混練した後に、水１００ｇ
をおよそ６分かけて加える。混練を同じ条件下で１時間
行い、更に水３０ｇをおよそ２分かけて加え、混練を同
じ条件下で１時間行う。得られたエマルションの平均粒
径は５８０ｎｍである。エマルションを、水４７０ｇで
希釈することによって固形分７５％に至らせる。
【００５５】例７ 下記を例１のミキサーに導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油１５００ｇ ・下記の予め５０℃に加熱した混合物： ・Ｇｅｎａｐｏｌ Ｘ ０５０（登録商標） （Ｈｏｅｃｈｓｔにより市販されるエトキシル化脂肪ア
ルコール）４５ｇ ・Ｇｅｎａｐｏｌ ＵＤ １１０（登録商標） （Ｈｏｅｃｈｓｔにより市販されるエトキシル化脂肪ア
ルコール）４５ｇ。 界面活性剤混合物はＨＬＢ値１２．５を有する。
ルコール）４５ｇ ・Ｇｅｎａｐｏｌ ＵＤ １１０（登録商標） （Ｈｏｅｃｈｓｔにより市販されるエトキシル化脂肪ア
ルコール）４５ｇ。 界面活性剤混合物はＨＬＢ値１２．５を有する。
【００５６】９０回転／分で２０分間混練した後に、水
１０５ｇをおよそ６分かけて導入する。９０回転／分で
混練しながら、２つの母集団を含有するエマルションが
得られる。エマルションの平均粒径の、混練時間の関数
としての進展が表２に見られる。最終エマルションの固
形分を、水４４０ｇを加えることによって調整して７６
％にしかつ９０回転／分で２０分間再混練する。
１０５ｇをおよそ６分かけて導入する。９０回転／分で
混練しながら、２つの母集団を含有するエマルションが
得られる。エマルションの平均粒径の、混練時間の関数
としての進展が表２に見られる。最終エマルションの固
形分を、水４４０ｇを加えることによって調整して７６
％にしかつ９０回転／分で２０分間再混練する。
【００５７】
【表２】
【００５８】例８粘稠なメトキシ官能性油の調製 下記を例１のミキサーに導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油１５００ｇ ・ビニルトリメトキシシラン１５ｇ。 ９０回転／分で１０分間攪拌した後に、３．７５％メタ
ノール性水酸化リチウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）溶液７．
９５ｇを加え、攪拌を同じ条件下で２５分間行った後
に、混合物を、リン酸とオクタメチルシクロテトラシロ
キサンとの、Ｈ3ＰＯ4８．５％とアセイする反応生成物
６ｇを加えることによって中和する。
ノール性水酸化リチウム（ＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ）溶液７．
９５ｇを加え、攪拌を同じ条件下で２５分間行った後
に、混合物を、リン酸とオクタメチルシクロテトラシロ
キサンとの、Ｈ3ＰＯ4８．５％とアセイする反応生成物
６ｇを加えることによって中和する。
【００５９】メトキシ官能性油の乳化 得られた油に、下記の混合物を加える： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ５、７５ｇ ・及びＣｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １２、７５ｇ。 界面活性剤の混合物はＨＬＢ値１２を有する。
【００６０】媒体を９０回転／分で１０分間混練する。
水１３０ｇをおよそ８分かけてゆっくり加え、次いで混
練を９０回転／分で９０分間行う。平均粒径５３５ｎｍ
を有するエマルションが得られ、このエマルションを水
４２０ｇで希釈する。
水１３０ｇをおよそ８分かけてゆっくり加え、次いで混
練を９０回転／分で９０分間行う。平均粒径５３５ｎｍ
を有するエマルションが得られ、このエマルションを水
４２０ｇで希釈する。
【００６１】例９粘稠なメトキシ官能性油の調製 例８に記載する作業を、ビニルトリメトキシシラン１５
ｇに代えて４５ｇを使用して反復する。
ｇに代えて４５ｇを使用して反復する。
【００６２】メトキシ官能性油の乳化 得られた油に、ＨＬＢ＝１１．７を有するＣｅｍｕｌｓ
ｏｌ ＮＰ ７（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅ
ｎｃにより市販されるエトキシ単位を７含有するノニル
フェノール）１５０ｇを加える。混練を９０回転／分で
５分間行い、次いで、水１６０ｇをおよそ１０分かけて
加え、混練を９０回転／分で９０分間行う。
ｏｌ ＮＰ ７（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅ
ｎｃにより市販されるエトキシ単位を７含有するノニル
フェノール）１５０ｇを加える。混練を９０回転／分で
５分間行い、次いで、水１６０ｇをおよそ１０分かけて
加え、混練を９０回転／分で９０分間行う。
【００６３】得られたエマルションは平均粒径１６７０
ｎｍを有する。それを、次いで水３９０ｇを加えること
によって希釈する。
ｎｍを有する。それを、次いで水３９０ｇを加えること
によって希釈する。
【００６４】例１０ 下記を例１のミキサーに導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油１５２５ｇ ・（Ｎ−メチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシ
ラン１５ｇ。 混合物を９０回転／分で２０分間混練し、次いでわずか
な真空下に５分間置く。
ラン１５ｇ。 混合物を９０回転／分で２０分間混練し、次いでわずか
な真空下に５分間置く。
【００６５】下記を含有するプレミックスを加える： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ５、７５ｇ及び ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９、７５ｇ。 界面活性剤の混合物はＨＬＢ値１１．４を有する。
【００６６】混練を９０回転／分で１０分間行い、次い
で、水１２０ｇを攪拌しながらおよそ７分かけて導入
し、混合物を９０回転／分で４５分間混練する。得られ
たエマルションは平均粒径２４００ｎｍを有する。
で、水１２０ｇを攪拌しながらおよそ７分かけて導入
し、混合物を９０回転／分で４５分間混練する。得られ
たエマルションは平均粒径２４００ｎｍを有する。
【００６７】水３０ｇをおよそ３分かけて加え、混練を
同じ条件下で９０分間続ける。その場合、粒径は１７９
０ｎｍになる。
同じ条件下で９０分間続ける。その場合、粒径は１７９
０ｎｍになる。
【００６８】エマルションを、固形分７４％を得るため
に、水４００ｇで希釈する。
に、水４００ｇで希釈する。
【００６９】例１１粘稠なメトキシ官能性油の調製 下記を例１のミキサーに導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油１５００ｇ ・ビニルトリメトキシシラン４５ｇ。
【００７０】９０回転／分で５分間攪拌した後に、３．
７５％メタノール性水酸化リチウム溶液１２ｇを加え
る。攪拌を９０回転／分で２０分間行い、次いで混合物
を、リン酸とオクタメチルテトラシクロシロキサンと
の、Ｈ3ＰＯ4８．５％とアセイする反応生成物９ｇを加
えることによって中和する。同じ条件下で１５分間攪拌
した後に、脱気を減圧下で１５分間行う。
７５％メタノール性水酸化リチウム溶液１２ｇを加え
る。攪拌を９０回転／分で２０分間行い、次いで混合物
を、リン酸とオクタメチルテトラシクロシロキサンと
の、Ｈ3ＰＯ4８．５％とアセイする反応生成物９ｇを加
えることによって中和する。同じ条件下で１５分間攪拌
した後に、脱気を減圧下で１５分間行う。
【００７１】メトキシ官能性油の乳化 このようにして得られた油に、下記の混合物を加える： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ５、７５ｇ及び ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １２、７５ｇ。
【００７２】攪拌を９０回転／分で５分間行い、次いで
水１３０ｇをおよそ８分かけて導入する。９０回転／分
で９０分間混練した後に、平均粒径６３０ｎｍを有する
エマルションが得られる。それを、次いで水４２０ｇを
加えることによって希釈する。
水１３０ｇをおよそ８分かけて導入する。９０回転／分
で９０分間混練した後に、平均粒径６３０ｎｍを有する
エマルションが得られる。それを、次いで水４２０ｇを
加えることによって希釈する。
【００７３】例１２ 下記を、掻取りパドル攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3
反応装置に導入する： ・ＨＬＢ値１３．３を有するＳｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ
により市販されるエチレンオキシド１０単位でエトキシ
ル化されたノニルフェノール）５．６ｇ ・Ａｅｒｏｓｉｌ ２００（登録商標）親水性シリカ
（Ｄｅｇｕｓｓａにより市販される）（それの粒径は
０．０１２マイクロメーターである）３ｇ ・水８．４ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
反応装置に導入する： ・ＨＬＢ値１３．３を有するＳｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ
により市販されるエチレンオキシド１０単位でエトキシ
ル化されたノニルフェノール）５．６ｇ ・Ａｅｒｏｓｉｌ ２００（登録商標）親水性シリカ
（Ｄｅｇｕｓｓａにより市販される）（それの粒径は
０．０１２マイクロメーターである）３ｇ ・水８．４ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
【００７４】濃厚なペーストが形成され、これに、およ
そ３５０回転／分で攪拌しながら、粘度が７０Ｐａ・ｓ
に等しいα、ω−ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロ
キサン油（４８ Ｖ ７００００油）８３ｇをおよそ２
０分かけて加える。油を導入した最後に、混合物を同じ
攪拌によりおよそ４５分間混練する。固形分９１．６％
及び粒径１．１４マイクロメーターを有するエマルショ
ンが得られる。
そ３５０回転／分で攪拌しながら、粘度が７０Ｐａ・ｓ
に等しいα、ω−ビス（ヒドロキシ）ポリジメチルシロ
キサン油（４８ Ｖ ７００００油）８３ｇをおよそ２
０分かけて加える。油を導入した最後に、混合物を同じ
攪拌によりおよそ４５分間混練する。固形分９１．６％
及び粒径１．１４マイクロメーターを有するエマルショ
ンが得られる。
【００７５】例１３ 例１２に記載する作業を、 一方で、 ・Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０、 ５ｇ ・Ａｅｒｏｓｉｌ ２００（登録商標）シリカ （Ｄｅｇｕｓｓａにより市販される）６ｇ ・水９ｇ 及び、他方で、４８ Ｖ ７００００油８０ｇ を使用して反復する。
【００７６】得られたエマルションは固形分９１％及び
粒径１．０６マイクロメーターを有する。
粒径１．０６マイクロメーターを有する。
【００７７】例１４ 例１２に記載する作業を、 一方で、 ・Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０、 ４．９ｇ ・粒径１．６マイクロメーターを有するＴｉｘｏｓｉｌ
３７５（登録商標）親水性シリカ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏ
ｕｌｅｎｃにより市販される）６ｇ ・水９ｇ 及び、他方で、４８ Ｖ ７００００油８１ｇ を使用して反復する。
３７５（登録商標）親水性シリカ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏ
ｕｌｅｎｃにより市販される）６ｇ ・水９ｇ 及び、他方で、４８ Ｖ ７００００油８１ｇ を使用して反復する。
【００７８】得られたエマルションは固形分９１．９％
及び粒径０．９９マイクロメーターを有する。
及び粒径０．９９マイクロメーターを有する。
【００７９】例１５ 下記を、掻取りパドル攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3
反応装置に導入する： ・Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０、 ５ｇ ・水７ｇ 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
反応装置に導入する： ・Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０、 ５ｇ ・水７ｇ 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
【００８０】濃厚なペーストが形成され、これに、およ
そ３５０回転／分で攪拌しながら、４８ Ｖ ７０００
０油８５ｇ及びＴｉｘｏｓｉｌ ３７５親水性シリカ３
ｇをおよそ２０分かけて加える。油及びシリカを導入し
た最後に、混合物を同じ攪拌によりおよそ４５分間混練
する。固形分９３％及び粒径１．１６マイクロメーター
を有するエマルションが得られる。
そ３５０回転／分で攪拌しながら、４８ Ｖ ７０００
０油８５ｇ及びＴｉｘｏｓｉｌ ３７５親水性シリカ３
ｇをおよそ２０分かけて加える。油及びシリカを導入し
た最後に、混合物を同じ攪拌によりおよそ４５分間混練
する。固形分９３％及び粒径１．１６マイクロメーター
を有するエマルションが得られる。
【００８１】例１６ 下記を、掻取りパドル攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3
反応装置に導入する： ・Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０（登録商標）６．３
ｇ ・水７．７ｇ （この界面活性剤／水混合物の動的粘度は、剪断勾配１
ｓ-1において３００Ｐａ・ｓ程度である）。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
反応装置に導入する： ・Ｓｏｐｒｏｐｈｏｒ ＮＰ １０（登録商標）６．３
ｇ ・水７．７ｇ （この界面活性剤／水混合物の動的粘度は、剪断勾配１
ｓ-1において３００Ｐａ・ｓ程度である）。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
【００８２】濃厚なペーストが形成され、これに、およ
そ３５０回転／分で攪拌しながら、４８ Ｖ ７０００
０油８６ｇをおよそ２０分かけて加える。油を導入した
最後に、混合物を同じ攪拌によりおよそ７５分間混練す
る。固形分９２．３％を有するエマルションが得られ
る。平均粒径の、混練時間の関数としての進展を、表３
に挙げる。
そ３５０回転／分で攪拌しながら、４８ Ｖ ７０００
０油８６ｇをおよそ２０分かけて加える。油を導入した
最後に、混合物を同じ攪拌によりおよそ７５分間混練す
る。固形分９２．３％を有するエマルションが得られ
る。平均粒径の、混練時間の関数としての進展を、表３
に挙げる。
【００８３】例１７ 例１６に記載する作業を、一方で、 ・ＨＬＢ１３．３を有するＣｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １
０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ 及び、他方で、粘度１００Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビ
ス（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
１０００００油）８６ｇ から反復する。
０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ 及び、他方で、粘度１００Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビ
ス（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
１０００００油）８６ｇ から反復する。
【００８４】得られたエマルションは固形分９２．３％
を有する。平均粒径の、混練時間の関数としての進展
を、表３に挙げる。
を有する。平均粒径の、混練時間の関数としての進展
を、表３に挙げる。
【００８５】例１８ 例１６に記載する作業を、一方で、 ・ＨＬＢ１３．３を有するＣｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １
０（登録商標）５ｇ ・水５ｇ （この界面活性剤／水混合物の動的粘度は、剪断勾配１
ｓ-1において２５３Ｐａ・ｓである） 及び、他方で、粘度５００Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビ
ス（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
５０００００油）９０ｇ から反復する。
０（登録商標）５ｇ ・水５ｇ （この界面活性剤／水混合物の動的粘度は、剪断勾配１
ｓ-1において２５３Ｐａ・ｓである） 及び、他方で、粘度５００Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビ
ス（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
５０００００油）９０ｇ から反復する。
【００８６】得られたエマルションは固形分９５％を有
する。平均粒径の、混練時間の関数としての進展を、表
３に挙げる。
する。平均粒径の、混練時間の関数としての進展を、表
３に挙げる。
【００８７】例１９ 例１６に記載する作業を、一方で、 ・ＨＬＢ１３．３を有するＣｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １
０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ 及び、他方で、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ
５）中のＧｏｍｍｅ ＦＢ（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−
Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるコンシステンシー７０
０〜１０００程度を有するα、ω−ビス（トリメチル）
ポリジメチルシロキサンガム）４０重量％溶液８６ｇ から反復する。
０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ 及び、他方で、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ
５）中のＧｏｍｍｅ ＦＢ（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−
Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるコンシステンシー７０
０〜１０００程度を有するα、ω−ビス（トリメチル）
ポリジメチルシロキサンガム）４０重量％溶液８６ｇ から反復する。
【００８８】得られたエマルションは固形分９２．３％
を有する。平均粒径の、混練時間の関数としての進展
を、表３に挙げる。
を有する。平均粒径の、混練時間の関数としての進展
を、表３に挙げる。
【００８９】
【表３】
【００９０】例２０ 下記を、掻取りパドル攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3
反応装置に導入する： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。濃厚なペー
ストが形成され、これに、およそ３５０回転／分で攪拌
しながら、反応装置の底部に位置させた押込ポンプを使
用して、Ｇｏｍｍｅ ＦＢ８６ｇをおよそ２０分かけて
加える。油を導入した最後に、混合物を、２つの掻取り
混練ヘリックスを装備したＢｒａｂｅｎ−ｄｅｒ（登録
商標）ファリノグラフ（Ｂｒａｂｅｎ−ｄｅｒにより市
販される）のトラフ導入して数時間混練する。固形分９
２．３％を有するエマルションが得られる。平均粒径
の、混練時間の関数としての進展を、表４に挙げる。
反応装置に導入する： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。濃厚なペー
ストが形成され、これに、およそ３５０回転／分で攪拌
しながら、反応装置の底部に位置させた押込ポンプを使
用して、Ｇｏｍｍｅ ＦＢ８６ｇをおよそ２０分かけて
加える。油を導入した最後に、混合物を、２つの掻取り
混練ヘリックスを装備したＢｒａｂｅｎ−ｄｅｒ（登録
商標）ファリノグラフ（Ｂｒａｂｅｎ−ｄｅｒにより市
販される）のトラフ導入して数時間混練する。固形分９
２．３％を有するエマルションが得られる。平均粒径
の、混練時間の関数としての進展を、表４に挙げる。
【００９１】
【表４】
【００９２】例２１（比較） 例１７に記載する作業を、 一方で、 ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０、 ３ｇ ・水１１ｇ （この水性媒体の粘度はおよそ１０ｍＰａ・ｓである）
及び、他方で、４７ Ｖ１０００００油８６ｇ から反復する。
及び、他方で、４７ Ｖ１０００００油８６ｇ から反復する。
【００９３】得られたエマルションは３０マイクロメー
ターより大きい平均粒径を有し、ミリメーターの滴を有
する。
ターより大きい平均粒径を有し、ミリメーターの滴を有
する。
【００９４】例２２（比較） 例１６に記載する作業を、一方で、 ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０、 ３ｇ ・水１１ｇ 及び、他方で、粘度３０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）８６ｇ から反復する。
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）８６ｇ から反復する。
【００９５】得られたエマルションは１０マイクロメー
ターより大きい平均粒径を有し、およそ１ｍｍの滴を有
する。
ターより大きい平均粒径を有し、およそ１ｍｍの滴を有
する。
【００９６】例２３ 例１６に記載する作業を、一方で、 ・ＨＬＢ値が２０より大きいナトリウムドデシルスルフ
ェート３ｇ ・水４ｇ 及び、他方で、粘度３０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）９３ｇ から反復する。
ェート３ｇ ・水４ｇ 及び、他方で、粘度３０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）９３ｇ から反復する。
【００９７】得られたエマルションは平均粒径２．０４
マイクロメーターを有する。
マイクロメーターを有する。
【００９８】例２４ 例１６に記載する作業を、一方で、 ・ナトリウムドデシルスルフェート３ｇ ・水３ｇ 及び、他方で、粘度３０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）９４ｇ から反復する。
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）９４ｇ から反復する。
【００９９】得られたエマルションは平均粒径１．６７
マイクロメーターを有する。
マイクロメーターを有する。
【０１００】例２５ 例１６に記載する作業を、一方で、 ・ＨＬＢ値＞２０を有するテトラデシルトリメチルアン
モニウムブロミド３ｇ ・水４ｇ 及び、他方で、粘度３０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）９３ｇから反復する。
モニウムブロミド３ｇ ・水４ｇ 及び、他方で、粘度３０Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
３００００油）９３ｇから反復する。
【０１０１】得られたエマルションは平均粒径２．１３
マイクロメーターを有する。
マイクロメーターを有する。
【０１０２】例２６ 例１６に記載する作業を、一方で、粘度が、剪断勾配１
ｓ-1において１００Ｐａ・ｓである、下記を含有する水
性相７ｇ： ・ナトリウムドデシルスルフェート２重量部 ・水５重量部 ・Ｎａｔｒｏｓｏｌ ２５０ ＨＲ（登録商標）（Ｈｅ
ｒｃｕｌｅｓにより市販されるヒドロキシエチルセルロ
ース）２重量％ 及び、他方で、４７ Ｖ ３００００油９３ｇ から反復する。
ｓ-1において１００Ｐａ・ｓである、下記を含有する水
性相７ｇ： ・ナトリウムドデシルスルフェート２重量部 ・水５重量部 ・Ｎａｔｒｏｓｏｌ ２５０ ＨＲ（登録商標）（Ｈｅ
ｒｃｕｌｅｓにより市販されるヒドロキシエチルセルロ
ース）２重量％ 及び、他方で、４７ Ｖ ３００００油９３ｇ から反復する。
【０１０３】４５分間攪拌した後に、得られたエマルシ
ョンは平均粒径２．８４マイクロメーターを有する。
ョンは平均粒径２．８４マイクロメーターを有する。
【０１０４】例２７ 例１６に記載する作業を、一方で、下記を含有する水性
相７ｇ： ・ナトリウムドデシルスルフェート２重量部 ・水５重量部 ・水性相の粘度が少なくともシリコーン油の粘度に等し
くなるような量のＮａｔｒｏｓｏｌ ２５０ ＨＲ（登
録商標）（本明細書以降ＨＥＣとして知られるヒドロキ
シエチルセルロース） 及び、他方で、粘度５Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
５０００油）９３ｇ から反復する。
相７ｇ： ・ナトリウムドデシルスルフェート２重量部 ・水５重量部 ・水性相の粘度が少なくともシリコーン油の粘度に等し
くなるような量のＮａｔｒｏｓｏｌ ２５０ ＨＲ（登
録商標）（本明細書以降ＨＥＣとして知られるヒドロキ
シエチルセルロース） 及び、他方で、粘度５Ｐａ・ｓを有するα、ω−ビス
（トリメチル）ポリジメチルシロキサン油（４７ Ｖ
５０００油）９３ｇ から反復する。
【０１０５】４５分間攪拌した後に得られたエマルショ
ンの平均粒径を、表５に挙げる。
ンの平均粒径を、表５に挙げる。
【表５】 水性相にＨＥＣを加えないで形成されたエマルション
は、この連続相の粘度が乳化されたシリコーン油の粘度
に比べてずっと小さいことから、クルードである。
は、この連続相の粘度が乳化されたシリコーン油の粘度
に比べてずっと小さいことから、クルードである。
【０１０６】例２８ 下記を１０リットルＮｅｕｌｉｎｇｅｒ（登録商標）タ
ービン遊星形ミキサー（Ｎｅｕｌｉｎｇｅｒにより市販
される）に導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油２，５００ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９ ２５０ｇ。 媒体を、遊星形系を６０回転／分で使用しかつタービン
を５００回転／分で使用して６分間攪拌する。
ービン遊星形ミキサー（Ｎｅｕｌｉｎｇｅｒにより市販
される）に導入する： ・４８ Ｖ １７５０００油２，５００ｇ ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９ ２５０ｇ。 媒体を、遊星形系を６０回転／分で使用しかつタービン
を５００回転／分で使用して６分間攪拌する。
【０１０７】水８２ｇを攪拌しながらおよそ５分かけて
導入し（これは水／水＋界面活性剤重量比０．２５に相
当する）、次いで混練作業を上記した通りにして再び１
００分間続ける。
導入し（これは水／水＋界面活性剤重量比０．２５に相
当する）、次いで混練作業を上記した通りにして再び１
００分間続ける。
【０１０８】エマルションの平均粒径の、混練時間の関
数としての進展を、表６に挙げる。最終エマルション
を、次いで、固形分を６２．７％に調節するように、水
１４６７ｇで希釈する。
数としての進展を、表６に挙げる。最終エマルション
を、次いで、固形分を６２．７％に調節するように、水
１４６７ｇで希釈する。
【０１０９】
【表６】
【０１１０】例２９ 下記を、掻取りパドル攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3
反応装置に導入する： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
反応装置に導入する： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。
【０１１１】濃厚なペーストが形成され、これに、およ
そ３５０回転／分で攪拌しながら、反応装置の底部に位
置させた押込ポンプを使用して、Ｇｏｍｍｅ ７６１
（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販
されるポリジフェニルジメチルシロキサンガム）８６ｇ
をおよそ２０分かけて加える。油を導入した最後に、混
合物を、２つの掻取り混練ヘリックスを装備したＢｒａ
ｂｅｎｄｅｒ（登録商標）ファリノグラフ（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒにより市販される）のトラフ導入して３０分間
混練する。
そ３５０回転／分で攪拌しながら、反応装置の底部に位
置させた押込ポンプを使用して、Ｇｏｍｍｅ ７６１
（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販
されるポリジフェニルジメチルシロキサンガム）８６ｇ
をおよそ２０分かけて加える。油を導入した最後に、混
合物を、２つの掻取り混練ヘリックスを装備したＢｒａ
ｂｅｎｄｅｒ（登録商標）ファリノグラフ（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒにより市販される）のトラフ導入して３０分間
混練する。
【０１１２】［空隙］及び粒径２．４μｍを有するエマ
ルションが得られる。このエマルションを、次いで、固
形分５０％が得られるまで希釈する。
ルションが得られる。このエマルションを、次いで、固
形分５０％が得られるまで希釈する。
【０１１３】例３０ 例３の粘稠なシリコーン油エマルション１．４２重量部
を下記の組成のシャンプーコンディショナー配合物に導
入する： ・ナトリウムラウレススルフェート* ３６．０重量部 ・ラウラミドＤＥＡ* ２．０重量部 ・グリコールジステアレート* ２．０重量部 ・ＰＥＧ６０００ジステアレート* １．５０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＲｈｏ
ｄｉｃａｒｅ Ｄ（登録商標）キサンタンガム０．３５
重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＪａｇ
ｕａｒ ＨＰ ６０（登録商標）ヒドロキシプロピルグ
アーガム* ０．６５重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販される Ａｌ
ｋａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２
５重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シャンプー配合
物）１００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。 ［＊Ｃ．Ｔ．Ｆ．Ａ．（Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉ−ｌ
ｅｔｒｙ ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏ−ｃ
ｉａｔｉｏｎ）、化粧品及び身体衛生業者において用い
られる名称］
を下記の組成のシャンプーコンディショナー配合物に導
入する： ・ナトリウムラウレススルフェート* ３６．０重量部 ・ラウラミドＤＥＡ* ２．０重量部 ・グリコールジステアレート* ２．０重量部 ・ＰＥＧ６０００ジステアレート* １．５０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＲｈｏ
ｄｉｃａｒｅ Ｄ（登録商標）キサンタンガム０．３５
重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＪａｇ
ｕａｒ ＨＰ ６０（登録商標）ヒドロキシプロピルグ
アーガム* ０．６５重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販される Ａｌ
ｋａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２
５重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シャンプー配合
物）１００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。 ［＊Ｃ．Ｔ．Ｆ．Ａ．（Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉ−ｌ
ｅｔｒｙ ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏ−ｃ
ｉａｔｉｏｎ）、化粧品及び身体衛生業者において用い
られる名称］
【０１１４】粘稠なシリコーン油エマルションの導入
は、乾燥或は湿潤髪の櫛梳き及びスタイリングを容易に
させ、乾燥した髪のつやを増大させ、湿潤髪の乾燥を向
上させることが観察される。
は、乾燥或は湿潤髪の櫛梳き及びスタイリングを容易に
させ、乾燥した髪のつやを増大させ、湿潤髪の乾燥を向
上させることが観察される。
【０１１５】例３１ 例１８のシリコーン油エマルション１．１６重量部を下
記の組成のマイルドシャンプーコンディショナー配合物
に導入する： ・ナトリウムラウレススルフェート* ３６．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＭｉｒ
ａｎｏｌ Ｃ２Ｍ ＣＯＮＣ ＮＰ（登録商標）ジナト
リウムココアンホジアセテート* ４．０重量部・ラウラ
ミドＤＥＡ* ２．０重量部 ・グリコールジステアレート* ２．０重量部 ・ＰＥＧ６０００ジステアレート* ０．５０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＲｈｏ
ｄｉｃａｒｅ Ｄ（登録商標）キサンタンガム０．３５
重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＪａｇ
ｕａｒ ＨＰ ６０（登録商標）ヒドロキシプロピルグ
アーガム* ０．６５重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シャンプー配合
物）１００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。
記の組成のマイルドシャンプーコンディショナー配合物
に導入する： ・ナトリウムラウレススルフェート* ３６．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＭｉｒ
ａｎｏｌ Ｃ２Ｍ ＣＯＮＣ ＮＰ（登録商標）ジナト
リウムココアンホジアセテート* ４．０重量部・ラウラ
ミドＤＥＡ* ２．０重量部 ・グリコールジステアレート* ２．０重量部 ・ＰＥＧ６０００ジステアレート* ０．５０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＲｈｏ
ｄｉｃａｒｅ Ｄ（登録商標）キサンタンガム０．３５
重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＪａｇ
ｕａｒ ＨＰ ６０（登録商標）ヒドロキシプロピルグ
アーガム* ０．６５重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シャンプー配合
物）１００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。
【０１１６】粘稠なシリコーン油エマルションの導入
は、乾燥或は湿潤髪の櫛梳き及びスタイリングを容易に
させ、湿潤髪の乾燥を向上させることが観察される。
は、乾燥或は湿潤髪の櫛梳き及びスタイリングを容易に
させ、湿潤髪の乾燥を向上させることが観察される。
【０１１７】例３２ 例２９のシリコーンガムエマルション２．０重量部を下
記の組成の日焼け防止（ａｎｔｉ−ｓｕｎ）クリーム配
合物に導入する： ・Ｅｘｘｏｎにより市販されるＭａｒｃｏｌ ５２（登
録商標）鉱油１０．０重量部 ・ホホバ油* ５．０重量部 ・イソプロピルパルミテート１０．０重量部 ・１、２−プロパンジオール５．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＡ（登録商標）遮断剤３重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＳ（登録商標）遮断剤３重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・Ｇａｔｔｅｆｏｓｓｅにより市販されるＴｅｆｏ−ｓ
ｅ ６３（登録商標）乳化用ベース１５．０重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・最終組成物（ガムエマルション＋クリーム配合物）１
００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。
記の組成の日焼け防止（ａｎｔｉ−ｓｕｎ）クリーム配
合物に導入する： ・Ｅｘｘｏｎにより市販されるＭａｒｃｏｌ ５２（登
録商標）鉱油１０．０重量部 ・ホホバ油* ５．０重量部 ・イソプロピルパルミテート１０．０重量部 ・１、２−プロパンジオール５．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＡ（登録商標）遮断剤３重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＳ（登録商標）遮断剤３重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・Ｇａｔｔｅｆｏｓｓｅにより市販されるＴｅｆｏ−ｓ
ｅ ６３（登録商標）乳化用ベース１５．０重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・最終組成物（ガムエマルション＋クリーム配合物）１
００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。
【０１１８】シリコーンガムエマルションの導入は、Ｕ
−Ｖ遮断剤を皮膚上に持続させるのを増大し、このクリ
ームの遮断活性は長期の水浴の後でさえ維持されること
が観測される。
−Ｖ遮断剤を皮膚上に持続させるのを増大し、このクリ
ームの遮断活性は長期の水浴の後でさえ維持されること
が観測される。
【０１１９】例３３ 例１８のシリコーン油エマルション１．１６重量部を下
記の組成のシェービングフォーム配合物に導入する： ・ステアリン酸４．８重量部 ・ヤシ脂肪酸１．２重量部 ・トリエタノールアミン２．６５重量部 ・プロピレングリコール３．０重量部 ・グリセロール４．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・発泡剤（３．２バール）１０．０重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シェービングフ
ォーム配合物）１００重量部を得ることを可能にする量
の蒸留水。
記の組成のシェービングフォーム配合物に導入する： ・ステアリン酸４．８重量部 ・ヤシ脂肪酸１．２重量部 ・トリエタノールアミン２．６５重量部 ・プロピレングリコール３．０重量部 ・グリセロール４．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・発泡剤（３．２バール）１０．０重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シェービングフ
ォーム配合物）１００重量部を得ることを可能にする量
の蒸留水。
【０１２０】粘稠なシリコーン油エマルションの導入
は、かみそりが皮膚の上を滑るのを一層容易にし、かみ
そりによる刺激を低減し、ひげを剃った後に皮膚に極め
てソフトな感じを与えることが観測される。
は、かみそりが皮膚の上を滑るのを一層容易にし、かみ
そりによる刺激を低減し、ひげを剃った後に皮膚に極め
てソフトな感じを与えることが観測される。
【０１２１】例３４ 例３のシリコーン油エマルション１．４２重量部を下記
の組成のスタイリングムース配合物に導入する： ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＭｉｒ
ａｔａｉｎｅ ＣＢ（登録商標）コカミドプロピルベタ
イン* １．５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＭｉｒ
ａｔａｉｎｅ ＢＥＴ−Ｏ−３０（登録商標）オレアミ
ドプロピルベタイン* １．５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＰｏｌ
ｙｃａｒｅ １３３（登録商標）ポリメタクリルアミド
プロピルトリモニウムクロリド* ４．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＳｉｌ
ｂｉｏｎｅ ７０６４６（登録商標）シリコーン油（ジ
メチコーンコポリオール）１．０重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・発泡剤（３．２バール）１０．０重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋スタイリングム
ース配合物）１００重量部を得ることを可能にする量の
蒸留水。 粘稠なシリコーン油エマルションの導入は、髪の櫛梳
き、スタイリング及びつやを向上させることが観測され
る。
の組成のスタイリングムース配合物に導入する： ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＭｉｒ
ａｔａｉｎｅ ＣＢ（登録商標）コカミドプロピルベタ
イン* １．５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＭｉｒ
ａｔａｉｎｅ ＢＥＴ−Ｏ−３０（登録商標）オレアミ
ドプロピルベタイン* １．５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＰｏｌ
ｙｃａｒｅ １３３（登録商標）ポリメタクリルアミド
プロピルトリモニウムクロリド* ４．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＳｉｌ
ｂｉｏｎｅ ７０６４６（登録商標）シリコーン油（ジ
メチコーンコポリオール）１．０重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・発泡剤（３．２バール）１０．０重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋スタイリングム
ース配合物）１００重量部を得ることを可能にする量の
蒸留水。 粘稠なシリコーン油エマルションの導入は、髪の櫛梳
き、スタイリング及びつやを向上させることが観測され
る。
【０１２２】例３５ 下記の組成によって規定される混合物を考える： ・４８ Ｖ ７００００シリコーン油：１００部（ａ） ・ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ ９：１０部（ｂ） ・水：６．７部（ｃ）。
【０１２３】使用する混合具はＣｏｍｐａｎｙ Ｌｉｅ
ｓｔｒｉ−ｔｚにより市販される同時に回転する二軸ス
クリューである。縦方向のスクリュー軸は平行であり、
同じ方向に回転する。スクリューは２つのねじ山からな
り、自己清浄性である。スクリューは直径３４ｍｍを有
し、Ｌ／Ｄ比は４５である（Ｌは各々のスクリューの長
さを表わし、Ｄは直径を表わす）。Ｌ及びＤは同じ単位
で表わす。回転の速度は０〜３８０回転／分の範囲にす
ることができ、押出機のスクリューの接線速度は１．２
ｍ／ｓに達することができる。押出機の端に直径９ｍｍ
を有するダイを取り付ける。
ｓｔｒｉ−ｔｚにより市販される同時に回転する二軸ス
クリューである。縦方向のスクリュー軸は平行であり、
同じ方向に回転する。スクリューは２つのねじ山からな
り、自己清浄性である。スクリューは直径３４ｍｍを有
し、Ｌ／Ｄ比は４５である（Ｌは各々のスクリューの長
さを表わし、Ｄは直径を表わす）。Ｌ及びＤは同じ単位
で表わす。回転の速度は０〜３８０回転／分の範囲にす
ることができ、押出機のスクリューの接線速度は１．２
ｍ／ｓに達することができる。押出機の端に直径９ｍｍ
を有するダイを取り付ける。
【０１２４】本例では、押出機を、温度２０°〜２５℃
の冷水を強制循環させることによって冷却する。速度を
３５０回転／分に設定する。成分の全流量は１１ｋｇ／
ｈである。成分を規定する組成比に従って、連続にかつ
同時に押出機に導入する。
の冷水を強制循環させることによって冷却する。速度を
３５０回転／分に設定する。成分の全流量は１１ｋｇ／
ｈである。成分を規定する組成比に従って、連続にかつ
同時に押出機に導入する。
【０１２５】油（ａ）及びｃｅｍｕｌｓｏｌ（ｂ）を別
々にであるが、押出機の上流の位置の同じ点に注入す
る。水を、油及びｃｅｍｕｌｓｏｌを加入する点より下
流に導入す る。油及びｃｅｍｕｌｓｏｌは、成分を運
ぶことからなるスクリューの最も上流の領域に注入し、
成分を混練する領域が続く。水を、混練領域が終わるコ
ンベヤー成分の領域に加入する。スクリューは、次いで
コンベヤー領域と混練領域との交互からなる。
々にであるが、押出機の上流の位置の同じ点に注入す
る。水を、油及びｃｅｍｕｌｓｏｌを加入する点より下
流に導入す る。油及びｃｅｍｕｌｓｏｌは、成分を運
ぶことからなるスクリューの最も上流の領域に注入し、
成分を混練する領域が続く。水を、混練領域が終わるコ
ンベヤー成分の領域に加入する。スクリューは、次いで
コンベヤー領域と混練領域との交互からなる。
【０１２６】エマルションの平均粒径を、Ｃｏｕｌｔｅ
ｒ Ｎ４Ｓ粒子寸法測定器を使用して測定する。その値
は０．３８μｍである。
ｒ Ｎ４Ｓ粒子寸法測定器を使用して測定する。その値
は０．３８μｍである。
【０１２７】例３６ 例３５と同じ組成の混合物を考える。二軸スクリュー押
出機は例３５に記載するのと同じであるが、Ｌ／Ｄ比１
５を有する。全流量は１１ｋｇ／ｈであり、速度を３５
０回転／分に設定する。水性エマルションの平均粒径は
０．４μｍである。
出機は例３５に記載するのと同じであるが、Ｌ／Ｄ比１
５を有する。全流量は１１ｋｇ／ｈであり、速度を３５
０回転／分に設定する。水性エマルションの平均粒径は
０．４μｍである。
【０１２８】例３７ 下記の組成を有する混合物を考える： ・４８ Ｖ ７００００油：１００部 ・ｃｅｍｕｌｓｏｌ：２．５部 ・水：６．７部。 押出機は例３６に記載するのと同様である。平均粒径は
２．７１μｍである。
２．７１μｍである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年２月１９日（２００２．２．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】
【実施例】例は指標として挙げるものであり、発明の範
囲及び精神に対する制限として見なしてはいけない。 例１ 下記を、Ｋｕｓｔｎｅｒ（登録商標）タイプの５リット
ルアームミキサー（Ｋｕｓｔｎｅｒにより市販される）
に導入する： ・粘度が１７５Ｐａ・ｓに等しいα、ω−ビス（ヒドロ
キシ）ポリジメチルシロキサン油（４８ Ｖ １７５０
００油）１，５００ｇ ・次いで、ＨＬＢ値１２．８を有するＣｅｍｕｌｓｏｌ
ＮＰ ９（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ
により市販されるエトキシ単位を９含有するノニルフェ
ノール）７５ｇ。 媒体を９０回転／分でおよそ１５分間攪拌する。
囲及び精神に対する制限として見なしてはいけない。 例１ 下記を、Ｋｕｓｔｎｅｒ（登録商標）タイプの５リット
ルアームミキサー（Ｋｕｓｔｎｅｒにより市販される）
に導入する： ・粘度が１７５Ｐａ・ｓに等しいα、ω−ビス（ヒドロ
キシ）ポリジメチルシロキサン油（４８ Ｖ １７５０
００油）１，５００ｇ ・次いで、ＨＬＢ値１２．８を有するＣｅｍｕｌｓｏｌ
ＮＰ ９（登録商標）（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ
により市販されるエトキシ単位を９含有するノニルフェ
ノール）７５ｇ。 媒体を９０回転／分でおよそ１５分間攪拌する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９０】例２０ 下記を、掻取りパドル攪拌機系を装着した２５０ｃｍ3
反応装置に導入する： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。濃厚なペー
ストが形成され、これに、およそ３５０回転／分で攪拌
しながら、反応装置の底部に位置させた押込ポンプを使
用して、Ｇｏｍｍｅ ＦＢ８６ｇをおよそ２０分かけて
加える。油を導入した最後に、混合物を、２つの掻取り
混練ヘリックスを装備したＢｒａｂｅｎｄｅｒ（登録商
標）ファリノグラフ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒにより市販さ
れる）のトラフ導入して数時間混練する。固形分９２．
３％を有するエマルションが得られる。平均粒径の、混
練時間の関数としての進展を、表４に挙げる。
反応装置に導入する： ・Ｃｅｍｕｌｓｏｌ ＮＰ １０（登録商標）６．３ｇ ・水７．７ｇ。 混合物を１５０回転／分で５分間攪拌する。濃厚なペー
ストが形成され、これに、およそ３５０回転／分で攪拌
しながら、反応装置の底部に位置させた押込ポンプを使
用して、Ｇｏｍｍｅ ＦＢ８６ｇをおよそ２０分かけて
加える。油を導入した最後に、混合物を、２つの掻取り
混練ヘリックスを装備したＢｒａｂｅｎｄｅｒ（登録商
標）ファリノグラフ（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒにより市販さ
れる）のトラフ導入して数時間混練する。固形分９２．
３％を有するエマルションが得られる。平均粒径の、混
練時間の関数としての進展を、表４に挙げる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１３】例３０ 例３の粘稠なシリコーン油エマルション１．４２重量部
を下記の組成のシャンプーコンディショナー配合物に導
入する： ・ナトリウムラウレススルフェート* ３６．０重量部 ・ラウラミドＤＥＡ* ２．０重量部 ・グリコールジステアレート* ２．０重量部 ・ＰＥＧ６０００ジステアレート* １．５０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＲｈｏ
ｄｉｃａｒｅ Ｄ（登録商標）キサンタンガム０．３５
重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＪａｇ
ｕａｒ ＨＰ ６０（登録商標）ヒドロキシプロピルグ
アーガム* ０．６５重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販される Ａｌ
ｋａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２
５重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シャンプー配合
物）１００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。 ［＊Ｃ．Ｔ．Ｆ．Ａ．（Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅ
ｔｒｙ ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａ
ｔｉｏｎ）、化粧品及び身体衛生業者において用いられ
る名称］
を下記の組成のシャンプーコンディショナー配合物に導
入する： ・ナトリウムラウレススルフェート* ３６．０重量部 ・ラウラミドＤＥＡ* ２．０重量部 ・グリコールジステアレート* ２．０重量部 ・ＰＥＧ６０００ジステアレート* １．５０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＲｈｏ
ｄｉｃａｒｅ Ｄ（登録商標）キサンタンガム０．３５
重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＪａｇ
ｕａｒ ＨＰ ６０（登録商標）ヒドロキシプロピルグ
アーガム* ０．６５重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販される Ａｌ
ｋａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２
５重量部 ・最終組成物（粘稠な油エマルション＋シャンプー配合
物）１００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。 ［＊Ｃ．Ｔ．Ｆ．Ａ．（Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅ
ｔｒｙ ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａ
ｔｉｏｎ）、化粧品及び身体衛生業者において用いられ
る名称］
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１７】例３２ 例２９のシリコーンガムエマルション２．０重量部を下
記の組成の日焼け防止（ａｎｔｉｓｕｎ）クリーム配合
物に導入する： ・Ｅｘｘｏｎにより市販されるＭａｒｃｏｌ ５２（登
録商標）鉱油１０．０重量部 ・ホホバ油* ５．０重量部 ・イソプロピルパルミテート１０．０重量部 ・１、２−プロパンジオール５．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＡ（登録商標）遮断剤３重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＳ（登録商標）遮断剤３重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・Ｇａｔｔｅｆｏｓｓｅにより市販されるＴｅｆｏｓｅ
６３（登録商標）乳化用ベース１５．０重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・最終組成物（ガムエマルション＋クリーム配合物）１
００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。
記の組成の日焼け防止（ａｎｔｉｓｕｎ）クリーム配合
物に導入する： ・Ｅｘｘｏｎにより市販されるＭａｒｃｏｌ ５２（登
録商標）鉱油１０．０重量部 ・ホホバ油* ５．０重量部 ・イソプロピルパルミテート１０．０重量部 ・１、２−プロパンジオール５．０重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＡ（登録商標）遮断剤３重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＵ−Ｖ
ＲｏｄｉａｌｕｘＳ（登録商標）遮断剤３重量部 ・防腐剤０．５重量部 ・Ｇａｔｔｅｆｏｓｓｅにより市販されるＴｅｆｏｓｅ
６３（登録商標）乳化用ベース１５．０重量部 ・芳香剤０．２５重量部 ・Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃにより市販されるＡｌｋ
ａｍｕｌｓ（登録商標）ポリソルベート２０* ０．２５
重量部 ・最終組成物（ガムエマルション＋クリーム配合物）１
００重量部を得ることを可能にする量の蒸留水。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１２３】使用する混合具はＣｏｍｐａｎｙ Ｌｉｅ
ｓｔｒｉｔｚにより市販される同時に回転する二軸スク
リューである。縦方向のスクリュー軸は平行であり、同
じ方向に回転する。スクリューは２つのねじ山からな
り、自己清浄性である。スクリューは直径３４ｍｍを有
し、Ｌ／Ｄ比は４５である（Ｌは各々のスクリューの長
さを表わし、Ｄは直径を表わす）。Ｌ及びＤは同じ単位
で表わす。回転の速度は０〜３８０回転／分の範囲にす
ることができ、押出機のスクリューの接線速度は１．２
ｍ／ｓに達することができる。押出機の端に直径９ｍｍ
を有するダイを取り付ける。
ｓｔｒｉｔｚにより市販される同時に回転する二軸スク
リューである。縦方向のスクリュー軸は平行であり、同
じ方向に回転する。スクリューは２つのねじ山からな
り、自己清浄性である。スクリューは直径３４ｍｍを有
し、Ｌ／Ｄ比は４５である（Ｌは各々のスクリューの長
さを表わし、Ｄは直径を表わす）。Ｌ及びＤは同じ単位
で表わす。回転の速度は０〜３８０回転／分の範囲にす
ることができ、押出機のスクリューの接線速度は１．２
ｍ／ｓに達することができる。押出機の端に直径９ｍｍ
を有するダイを取り付ける。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101:00） (72)発明者 フェデ，ミシェル フランス国 エフ69003 リヨン，アブニ ュ フェリクスフォール，146ビス (72)発明者 パイエ，ジャンピエール フランス国 エフ69320 フェザン，リュ ド ラ メリ，39 (72)発明者 ペニェ，ミシェル フランス国 エフ69210 ランティイ，リ ュ デュ ジョリ，70 (72)発明者 セネシャル，アラン フランス国 エフ94700 メゾンアルフォ ール，リュ ポールベール，１−３ (72)発明者 ユルリーク，ジャン フランス国 エフ69360 テルネ，アンパ ス ビルヌーブ，３ Ｆターム(参考） 4C083 AB051 AB171 AD041 AD091 AD111 AD151 AD161 AD261 AD271 AD281 AD301 AD351 BB01 BB04 BB05 BB06 BB07 CC50 DD31 EE07 FF01 4J002 BE022 BG012 BQ002 CH012 CP031 DE026 FD317 GB00 HA07
Claims (12)
- 【請求項１】 下記： ・少なくとも一種のポリオルガノシロキサン油及び／又
はガム及び／又は樹脂を含み、２５℃における動的粘度
が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、或は２５℃における
コンシステンシーが２，０００より小さいシリコーン相
（Ａ）１００重量部； ・水２〜２０重量部； ・少なくとも一種の界面活性剤（Ｂ）或は少なくとも一
種の界面活性剤（Ｂ）０．５〜１０重量部と、分子質量
が１０，０００ｇ／モルより大きい少なくとも一種の水
溶性の増粘性ポリマー（Ｃ）２．５×１０-4〜２０重量
部との組合せ３〜２０重量部を含む混合物を混練し、 該界面活性剤或は界面活性剤の混合物はＨＬＢ値少なく
とも１０を有し、水、構成成分（Ｂ）及び随意に（Ｃ）
の相対的な量を、水＋界面活性剤＋随意の水溶性の増粘
性ポリマーの混合物の粘度或はコンシステンシーがシリ
コーン相（Ａ）の粘度或はコンシステンシーの十分の一
に等しく又はそれより大きくなるようにし；該混練は、
粒径０．１〜５マイクロメーターの範囲を有する「水中
油」形のエマルションを生成する程の期間及び剪断作用
条件下で行い； −少なくとも一種の非イオン系界面活性剤を含む界面活
性剤の混合物が存在する場合、該混合を単一段で行い； −次いで、媒体を随意に所望の固形分に従って水で希釈
する ことを含む方法に従って得られるシリコーン油及び／又
はガム及び／又は樹脂の水性エマルションを含むことを
特徴とする化粧品用素材。 - 【請求項２】 下記： ・少なくとも一種のポリオルガノシロキサン油及び／又
はガム及び／又は樹脂を含み、２５℃における動的粘度
が少なくとも３０Ｐａ・ｓに等しい、或は２５℃におけ
るコンシステンシーが２，０００より小さいシリコーン
相（Ａ）１００重量部； ・水３〜１５重量部； ・少なくとも一種の界面活性剤（Ｂ）或は少なくとも一
種の界面活性剤（Ｂ）１〜１０重量部と、分子質量が１
００，０００ｇ／モルより大きい少なくとも一種の水溶
性の増粘性ポリマー（Ｃ）０．００１〜１５重量部との
組合せ５〜１５重量部を含む混合物を混練し、 該界面活性剤或は界面活性剤の混合物はＨＬＢ値少なく
とも１０を有し、水、構成成分（Ｂ）及び随意に（Ｃ）
の相対的な量を、水＋界面活性剤＋随意の水溶性の増粘
性ポリマーの混合物の粘度或はコンシステンシーがシリ
コーン相（Ａ）の粘度或はコンシステンシーに等しく又
はそれより大きくなるようにし；該混練は、粒径０．２
〜３マイクロメーターの範囲を有する「水中油」形のエ
マルションを生成する程の期間及び剪断作用条件下で行
い； −少なくとも一種の非イオン系界面活性剤を含む界面活
性剤の混合物が存在する場合、該混合を単一段で行い； −次いで、媒体を随意に所望の固形分に従って水で希釈
することを含む方法に従って得られるシリコーン油及び
／又はガム及び／又は樹脂の水性エマルションを含むこ
とを特徴とする請求項１記載の化粧品用素材。 - 【請求項３】 シリコーン相（Ａ）を下記： ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、ポリオルガノ
シロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂、 ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、ポリオルガノ
シロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂の混合物、 ・粘度が少なくとも３Ｐａ・ｓに等しい、ポリオルガノ
シロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂並びに該油
及び／又はガム及び／又は樹脂の少なくとも一種の溶媒
及び／又は少なくとも一種のシラン及び／又は少なくと
も一種のシリカ質もしくは非シリカ質充填剤の混合物 からなる相から選ぶことを特徴とする請求項１又は２記
載の化粧品用素材。 - 【請求項４】 シリコーン相（Ａ）を下記： ・粘度が３０〜２，５００Ｐａ・ｓの範囲、或はコンシ
ステンシーが２００〜２，０００の範囲のポリオルガノ
シロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂、・粘度が
３０〜２，５００Ｐａ・ｓの範囲、或はコンシステンシ
ーが２００〜２，０００の範囲のポリオルガノシロキサ
ン油及び／又はガム及び／又は樹脂の混合物、 ・粘度が３０〜２，５００Ｐａ・ｓの範囲、或はコンシ
ステンシーが２００〜２，０００の範囲の、ポリオルガ
ノシロキサン油及び／又はガム及び／又は樹脂並びに該
油及び／又はガム及び／又は樹脂の少なくとも一種の溶
媒及び／又は少なくとも一種のシラン及び／又は少なく
とも一種のシリカ質もしくは非シリカ質充填剤の混合物
からなる相から選ぶことを特徴とする請求項３記載の化
粧品用素材。 - 【請求項５】 ポリオルガノシロキサン油及びガムが下
記式の単位： Ｒ’3-aＲaＳｉＯ1/2及びＲ2ＳｉＯ 式中、ａは０〜３の整数であり、 Ｒラジカルは同じであり或は異なり、下記を表わす： ・炭素原子１〜１０を含有する飽和或は不飽和の脂肪族
炭化水素基； ・炭素原子６〜１３を含有する芳香族炭化水素基； ・ケイ素にＳｉ−Ｃ或はＳｉ−Ｏ−Ｃ結合により結合さ
れた極性有機基； ・水素原子； Ｒ’ラジカルは同じであり或は異なり、下記を表わす： ・ＯＨ基； ・炭素原子１〜１０を含有するアルコキシ或はアルケニ
ルオキシ基； ・炭素原子６〜１３を含有するアリールオキシ基； ・炭素原子１〜１３を含有するアシルオキシ基； ・炭素原子１〜８を含有するケチミンオキシ基； ・ケイ素にＳｉ−Ｎ結合により結合された、炭素原子１
〜６を含有するアミノ−或はアミド官能基 を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一記載
の化粧品用素材。 - 【請求項６】 前記油のＲラジカルの少なくとも８０％
がメチル基を表わすことを特徴とする請求項５記載の化
粧品用素材。 - 【請求項７】 ポリオルガノシロキサン樹脂が、下記式
の単位：ＲＳｉＯ3/2（Ｔ単位）及び／又はＳｉＯ2（Ｑ
単位）を下記式の単位： Ｒ’3-aＲaＳｉＯ1/2（Ｍ単位）及びＲ2ＳｉＯ（Ｄ単
位） （式中、ａ、Ｒ及びＲ’は請求項５に挙げる定義を有す
る）と組み合わせて含むことを特徴とする請求項１〜４
のいずれか一記載の化粧品用素材。 - 【請求項８】 シランが、ポリオルガノシロキサン油及
び／又はガム及び／又は樹脂１００重量部当り０〜１０
重量部の範囲の量で存在する該ポリオルガノシロキサン
油、ガムもしくは樹脂の合成からの副生物或は油及び／
又はガム及び／又は樹脂１００重量部当り０．５〜３０
重量部の範囲の量で存在する該油、ガムもしくは樹脂の
架橋剤であり、該シランは（Ｒb）Ｓｉ（ＯＲ’）4-b式
（式中、ｂは０〜４の整数であり、Ｒ及びＲ’は請求項
５に挙げる定義を有する）を有することを特徴とする請
求項３〜７のいずれか一記載の化粧品用素材。 - 【請求項９】 前記シランが、油及び／又はガム及び／
又は樹脂の重量の２００％までの範囲にすることができ
る量で存在する、アミノプロピルトリエトキシシラン、
アミノプロピルメチルジエトキシシラン或はグリシドキ
シプロピルトリメトキシシランのようなシリコーン組成
物を接着させるための剤であることを特徴とする請求項
３〜７のいずれか一記載の化粧品用素材。 - 【請求項１０】 シリカ質もしくは非シリカ質充填剤
が、油及び／又はガム及び／又は樹脂の重量の３００％
までの範囲にすることができる量で存在する粒径０．０
０１〜３００μｍの範囲を有する補強用或は半補強用充
填剤であることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一
記載の化粧品用素材。 - 【請求項１１】 界面活性剤（Ｂ）が、ＨＬＢ値が１０
より大きい、好ましくは１０〜２０％の範囲の非イオン
系、ＨＬＢ値が１０より大きいアニオン系、カチオン
系、双性イオン系或は両性系であることを特徴とする請
求項１〜１０のいずれか一記載の化粧品用素材。 - 【請求項１２】 増粘性ポリマー（Ｃ）が水に少なくと
も５０％に可溶性でありかつポリ（ビニルアルコー
ル）、ポリ（エチレングリコール）、ポリビニルピロリ
ドン、アルカリ金属ポリアクリレート、カラゲーン、ア
ルギネート、キサンタンガム、カルボキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス或はヒドロキシエチルセルロースから選ぶことを特徴
とする請求項１〜１１のいずれか一記載の化粧品用素
材。
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|---|---|---|---|
| FR92/12519 | 1992-10-20 | ||
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|---|---|
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Family
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|---|---|---|---|
| JP50971294A Expired - Lifetime JP3329816B2 (ja) | 1992-10-20 | 1993-10-19 | シリコーン油及び／又はガム及び／又は樹脂の水性エマルションの製造方法 |
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|---|---|---|---|
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| ES (1) | ES2118262T5 (ja) |
| FR (1) | FR2697025B1 (ja) |
| GR (1) | GR3027767T3 (ja) |
| WO (1) | WO1994009058A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006515383A (ja) * | 2003-01-16 | 2006-05-25 | ダウ・コーニング・コーポレイション | シリコーン樹脂エマルジョンの製造方法 |
| JP2008502686A (ja) * | 2004-06-18 | 2008-01-31 | ザ ジレット カンパニー | 口腔ケア組成物 |
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| FR2740358B1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-12-26 | Rhone Poulenc Chimie | Granules redispersables dans l'eau comprenant une matiere active sous forme liquide |
| US5674937A (en) * | 1995-04-27 | 1997-10-07 | Dow Corning Corporation | Elastomers from silicone emulsions having self-catalytic crosslinkers |
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