JP2002284376A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みが不均一な用紙であっても、所定の送給
方向に確実に送給し、かつ、そのような効果を簡易かつ
安価に達成する。 【解決手段】 用紙処理装置２の用紙送給口に着脱可能
な給紙装置１であって、複数枚の用紙を積層状態に載置
可能な載置台３と、その上方に配置され、最上位の用紙
に接触させられる給紙ローラ４と、本体側給紙ローラに
給紙ローラ４を接続してこれらを連動させる駆動力伝達
手段７と、載置台３を給紙ローラ４方向に付勢する付勢
手段とを具備し、給紙ローラ４が、載置台３に対して平
行間隔をあけ、用紙の幅方向に沿って配されるローラ軸
１０と、該ローラ軸１０に、その長手方向に間隔をあけ
て固定された複数のローラ１１，１２，１３とを具備
し、駆動力伝達手段７が、ローラ１１，１２間のローラ
軸１０に設けられている給紙装置１を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ装置等の
用紙処理装置の用紙送給口に取り付けられて、用紙を供
給する給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、用紙を積層状態に載置する用
紙載置台と、積層状態の用紙の最上位に接触させられる
給紙ローラとを具備する給紙装置が知られている。この
給紙装置の給紙ローラには、独自のモータが接続され、
該モータは、給紙装置を用紙処理装置に取り付ける際に
給紙装置および用紙処理装置のそれぞれに設けたコネク
タを接続することにより、動力および動作タイミングの
制御信号を用紙処理装置側から受けるようになってい
る。

【０００３】また、図７に示されるように、この給紙装
置２０は、その用紙載置台２１の両側に、用紙送給口
（図示略）に供給される用紙Ｐの幅方向の両端に接触し
て用紙Ｐの送給を案内する用紙ガイド２２が設けられて
いる。この用紙ガイド２２は、用紙載置台２１上に載置
される用紙Ｐの幅に合わせてその位置を変更することが
でき、用紙Ｐの送給中に用紙Ｐのスキューを防止しつつ
案内するようになっている。また、用紙ガイド２２の位
置調整は、両側の用紙ガイド２２が用紙載置台２１の中
心線から常に等距離に配される中心合わせ方式が採用さ
れている

【０００４】このような給紙装置２０の給紙ローラ２３
は、用紙載置台２１上に置かれる全てのサイズの用紙Ｐ
に接触するように、用紙載置台２１の幅方向の中央位置
に１カ所、用紙Ｐの最小幅寸法より小さい長さのものが
配置されているのが一般的である。すなわち、図７に示
されるような大きなサイズの用紙Ｐに対しても、図８に
示されるような小さいサイズの用紙Ｐに対しても、給紙
ローラ２３が該用紙Ｐの幅方向の中央位置に接触して、
ローラ軸２４が回転されることにより、最上位の用紙Ｐ
₁のみを用紙処理装置の用紙送給口に送給するようにな
っている。図７中、符号２５は、用紙載置台２１を給紙
ローラ２３に向けて付勢する付勢手段である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように通常のプリンタ用紙やはがきのような平坦な用紙
Ｐを送給する場合には問題が少ないが、近年、多様な印
刷形態が望まれ、特に、封筒に宛名を印刷する場合に上
記給紙装置２０を使用すると、以下の問題が生ずる。

【０００６】第１の問題は、封筒のような用紙Ｐは、封
筒を構成している紙の糊代部分における紙の枚数が他の
部分よりも多くなる結果、厚みが不均一であり、このよ
うに不均一な厚みの封筒を複数枚積層状態に積み重ねる
と、積み重ねる封筒の数が増えれば増えるほど、その厚
みの不均一さが強調されるという点である。また、封筒
は袋状に形成されているために、内部に空気を含むこと
になる。

【０００７】したがって、このように積み重ねられた封
筒のような用紙Ｐの束を幅方向中央の短い１カ所の給紙
ローラ２３のみで押さえる場合には、用紙Ｐ自体のカー
ルと、内部の空気層とによって、図９に示されるよう
に、給紙ローラ２３で押さえた部分のみが下がり、両側
が反り上がる状態となる不都合が発生する。

【０００８】用紙Ｐの両側が反り上がると、その幅方向
の両端は、図９に示されるように用紙ガイド２２の側面
から離れる。そして、この状態で用紙処理装置に送給さ
れる場合には、用紙ガイド２２による案内が得られず
に、用紙載置台２１から用紙処理装置に送給される課程
において用紙Ｐが回転し、用紙Ｐに対して斜めに印字が
行われたり、印字された宛名が歪んだりする不都合が発
生する。

【０００９】第２の問題は、図１０に示される洋型封筒
を用紙Ｐとして用紙載置台２１上に配置する場合に生ず
る。この場合は、封筒の封となる封部ｐのある側の厚み
が厚くなるので、このような用紙Ｐを積層状態に積み重
ね、かつ、図１１に示されるように、封部ｐを幅方向の
一側に配するように用紙載置台２１上に載置すると、給
紙ローラ２３は厚みの厚い封部ｐのみにおいて用紙Ｐと
接触し、他の部分では用紙Ｐから離れてしまう問題が生
ずる。

【００１０】そして、このような状態において給紙ロー
ラ２３を回転させると、用紙Ｐには、給紙ローラ２３か
ら用紙Ｐの紙面に直交する軸線回りに回転させようとす
る力が作用し、用紙ガイド２２による案内が不十分であ
ると、用紙載置台２１から用紙処理装置に送給される際
に用紙Ｐがスキューしてしまう不都合がある。

【００１１】このような問題点は、通常のプリンタ用紙
の両面に印刷を行う場合にも発生する。すなわち、片面
に印刷が施された用紙Ｐは、先に行われた印刷時に加熱
定着器（図示略）を通過させられて加熱されているため
に、カールを生じていることが多い。この場合には、上
述した第１の問題点と同様に、用紙Ｐの幅方向の両端が
用紙ガイド２２から離れてしまう不都合がある。

【００１２】この発明は、上述した事情に鑑みてなされ
たものであって、封筒のような厚みが不均一な用紙であ
っても、所定の送給方向に確実に送給することができる
とともに、そのような効果を簡易かつ安価に達成するこ
とができる給紙装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、以下の手段を提案している。この発明
に係る給紙装置は、用紙処理装置の用紙送給口に連結さ
せた給紙装置であって、複数枚の用紙を積層状態に載置
可能な載置台と、該載置台の上方に配置され、該載置台
上に載置された用紙のうち、最上位の用紙に接触させら
れる給紙ローラと、給紙装置が用紙処理装置の用紙送給
口に取り付けられたときに、該用紙送給口に設けられた
本体側給紙ローラに、前記給紙ローラを接続してこれら
給紙ローラを連動させる駆動力伝達手段と、前記載置台
を前記給紙ローラ方向に付勢する付勢手段とを具備し、
前記給紙ローラが、前記載置台に対して平行間隔をあ
け、用紙の幅方向に沿って配されるローラ軸と、該ロー
ラ軸に、その長手方向に間隔をあけて固定された複数の
ローラとを具備し、前記駆動力伝達手段が、前記ローラ
間のローラ軸に設けられている給紙装置を提案してい
る。

【００１４】この発明に係る給紙装置によれば、複数の
用紙を積層状態にして載置台に載せると、付勢手段の作
動によって、その最上位の用紙が給紙ローラに接触す
る。この給紙装置を用紙処理装置の用紙送給口に取り付
けると、駆動力伝達手段が本体または本体に近い給紙ロ
ーラである本体側給紙ローラに給紙装置側の給紙ローラ
を接続するので、本体側給紙ローラが作動すると、給紙
装置の給紙ローラがこれに連動して回転し、積層状態の
用紙の内の最上位の用紙を用紙送給口に供給する。

【００１５】ここで、本発明に係る給紙装置では、ロー
ラがローラ軸の長手方向に間隔をあけて複数設けられて
いるので、幅広の用紙の場合には、最上位の用紙の上面
に複数のローラが幅方向に複数の箇所で同時に接触し、
幅方向の両端が反り上がる傾向のある封筒のような用紙
の反り上がりを押さえることができる。その結果、用紙
を幅方向に平坦な状態に保持することができ、用紙のス
キューを防止して、用紙送給口に正しく供給することが
可能となる。

【００１６】この場合において、前記駆動力伝達手段を
ローラ間のローラ軸に設けることとすれば、ローラ間の
隙間を有効に利用してスペースの節約を図ることができ
る。また、ローラ軸の長手方向に長い１つのローラを用
いるのではなく、間隔をあけて配される複数のローラを
採用することにより、ローラの構成材料を節約すること
が可能となり、コスト低減にもつながる。

【００１７】また、この発明は、上記給紙装置におい
て、前記駆動力伝達手段が、前記ローラ軸に取り付けら
れる被動ギヤと、該被動ギヤに噛合するアイドルギヤと
を具備し、該アイドルギヤが、前記本体側給紙ローラに
固定された駆動ギヤに噛合する給紙装置を提案してい
る。

【００１８】この発明に係る給紙装置によれば、用紙処
理装置の用紙送給口に取り付けると、アイドルギヤが、
本体側給紙ローラに固定された駆動ギヤに噛合する。し
たがって、本体側給紙ローラが作動させられると、駆動
ギヤが回転し、該駆動ギヤに噛合しているアイドルギヤ
を介して被動ギヤが駆動ギヤと同一方向に回転させられ
る。被動ギヤはローラ軸に取り付けられているので、被
動ギヤが回転するとローラ軸を介して各ローラが回転さ
れる。すなわち、本体側給紙ローラが回転すると、これ
に連動して、給紙ローラが同一方向に回転し、載置台上
の用紙を用紙送給口に送給する。

【００１９】この場合において、本体側給紙ローラは、
積層状態の用紙の最上位に接触する給紙装置の給紙ロー
ラとは異なり、給紙装置から送給された１枚の用紙をさ
らに用紙処理装置内に送り込むように機能するため、用
紙１枚分の厚みの不均一さの影響を受けるだけであり、
用紙の幅方向に複数設けられている必要はない。このた
め、本体側給紙ローラは、通常、幅方向の中央位置に１
カ所の短いローラを備えているだけであり、駆動力伝達
手段に接続する駆動ギヤを本体側給紙ローラと一体化さ
せることにより部品点数の削減を図ることができる。

【００２０】すなわち、本発明によれば、駆動力伝達手
段をローラ間の隙間に配置しているので、本体側給紙ロ
ーラと一体的に設けられている駆動ギヤからの駆動力を
きわめて簡易な構成によって給紙ローラに伝達すること
が可能となる。

【００２１】また、この発明は、上記給紙装置におい
て、前記ローラが、前記載置台の中央および両側の３カ
所に設けられている給紙装置を提案している。この発明
に係る給紙装置によれば、幅の小さい用紙の場合には、
中央のローラのみが用紙に接触してこれを送給し、幅の
大きい用紙の場合には、両側のローラが用紙の幅方向の
両端を押さえるので、正しい姿勢で用紙処理装置に用紙
を供給することが可能となる。そして、中央のローラ
と、両側のローラのいずれかとの間に形成されている隙
間に動力伝達手段を配置すれば、本体側給紙ローラに設
けられている駆動ギヤから簡易に動力を得ることが可能
となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る給紙装置の一
実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形
態に係る給紙装置１を用紙処理装置２、例えば、プリン
タ本体に取り付けた状態を示す斜視図である。

【００２３】本実施形態に係る給紙装置１は、用紙を積
層状態に積み重ねて載置する載置台３と、該載置台３の
上方に配置され、該載置台３上に載置された用紙のう
ち、最上位の用紙に接触させられる給紙ローラ４と、用
紙送給口５に設けられた本体側給紙ローラ６（図２参
照）に、給紙ローラ４を接続してこれら給紙ローラ４，
６を連動させる駆動力伝達手段７と、載置台３を給紙ロ
ーラ４方向に付勢する付勢手段８（図４参照）とを具備
している。図中符号９は、用紙の幅方向両側に配置され
て、用紙の送給を案内する用紙ガイドである。

【００２４】前記給紙ローラ４は、載置台３に対して平
行間隔をあけ、用紙の幅方向に沿って配されるローラ軸
１０と、該ローラ軸１０に、その長手方向に間隔をあけ
て固定された３個のローラ１１，１２，１３とを具備し
ている。前記ローラ軸１０は給紙装置１側部のハウジン
グ１ａに回動自在に保持されている。前記ローラ１０
は、例えば、ゴムローラである。３個のローラ１１，１
２，１３は同一のものであり、部品を共通化することに
よってコストの削減を図っている。

【００２５】前記ローラ１１，１２，１３は、載置台３
の幅方向の中央位置と、その両側に間隔をあけて１個ず
つ設けられている。該ローラ１１，１２，１３の長さ寸
法は、送給される最小サイズの用紙の幅寸法より小さく
設定されている。また、ローラ１１，１２，１３間の間
隔寸法は、送給される最大サイズの用紙の幅方向の両側
近傍を両側のローラ１２，１３が押さえることができる
程度に設定されている。

【００２６】前記本体側給紙ローラ６は、前記給紙装置
１の給紙ローラ４の中央に配置されているローラ１１と
同じ幅方向の位置に配され、該ローラ１１とほぼ同じ長
さ寸法を有するゴムローラである。本体側給紙ローラ６
の一端には、駆動ギヤ１４が固定されている。駆動ギヤ
１４は、例えば、本体側給紙ローラ６と一体的に成形さ
れることにより、部品点数を削減し、コストを低減する
ように構成されていてもよい。

【００２７】前記駆動力伝達手段７は、図２に示される
ように、前記給紙装置１の中央のローラ１１と、一側の
ローラ１２との間の間隔位置において、ローラ軸１０に
固定された被動ギヤ１５と、該被動ギヤ１５に噛合する
アイドルギヤ１６とを具備している。アイドルギヤ１６
は、ローラ軸１０に、その軸線回りに回転自在に保持さ
れたブラケット１７に回転自在に支持されている。図１
中符号１８は、被動ギヤ１５とローラ軸１０との結合状
態を連結・分離するクラッチである。

【００２８】図２は、給紙装置１を用紙処理装置２本体
から取り外した状態を示し、図３は、給紙装置１を用紙
処理装置２本体に取り付けた状態を示している。図３に
示されるように、給紙装置１を用紙処理装置２本体の用
紙送給口５に取り付けると、前記駆動力伝達手段７のア
イドルギヤ１６が、本体側給紙ローラ６と一体的に構成
されている駆動ギヤ１４に噛合するようになっている。

【００２９】前記付勢手段８は、図４に示されるよう
に、載置台３の下部に配置されていて、該載置台３をそ
の上方に配されている給紙ローラ４に近接するように付
勢しており、載置台３上に用紙Ｐが積層状態に配置され
た場合には、該用紙Ｐの内の最上位の用紙Ｐ₁を給紙ロ
ーラ４に所定の圧力で押しつけるように構成されてい
る。

【００３０】このように構成された本実施形態に係る給
紙装置１の作用について以下に説明する。本実施形態に
係る給紙装置１によれば、積層状態の用紙Ｐの内の最上
位の用紙Ｐ₁に接触する給紙ローラ４が、ローラ軸１０
の長手方向に間隔をあけて３カ所に配置された３個のロ
ーラ１１，１２，１３を具備しているので、図４に示さ
れるように、用紙Ｐ₁の幅方向の中央位置のみならず、
用紙Ｐ₁の幅方向の両端近傍位置においても用紙Ｐ₁を上
から押しつけることができる。

【００３１】したがって、仮に、用紙Ｐが封筒のような
厚みが不均一なものであっても、図４に示されるよう
に、その幅方向の両端をローラ１２，１３で押さえるこ
とによって、用紙Ｐの両側が反り上がって用紙ガイド９
から離れることが防止され、また、ローラ１１，１２，
１３と用紙とが複数の箇所で接触し、同一の駆動力を用
紙Ｐ₁に伝達するので、載置台３上の用紙Ｐ₁が回転する
という不都合の発生が阻止されることになる。

【００３２】なお、平坦な用紙Ｐを送給する場合には、
もちろん、図５および図６に示されるように、用紙Ｐの
サイズに合わせて用紙ガイド９を移動させることによ
り、適正な送給を行うことができる。

【００３３】また、３個の短いローラ１１，１２，１３
を間隔をあけて配置したので、１本の長いローラを使用
する場合と比較して、ローラ１１，１２，１３の構成材
料を節約できるという利点がある。ローラ１１，１２，
１３はゴムローラであり、そのコストの大部分がローラ
１１，１２，１３表面のゴム材料に依存することに鑑み
れば、ゴム材料の節約が、すなわちコストの効果的な低
減につながっているといえる。また、間隔部分がゴムロ
ーラの厚み方向の逃げ部となり、用紙の両側が反り上が
ることを防止することにもなる。

【００３４】また、図４に示されるように、給紙装置１
を用紙処理装置２の用紙送給口５に取り付けた状態で、
図示しないモータの作動によって本体側給紙ローラ６を
作動させると、該本体側給紙ローラ６と一体的に構成さ
れている駆動ギヤ１４も回転させられる。駆動ギヤ１４
には給紙装置１の駆動力伝達装置７のアイドルギヤ１６
が噛合され、アイドルギヤ１６には被動ギヤ１５が噛合
しているので、駆動ギヤ１４が回転すると、被動ギヤ１
５も同一方向に回転駆動させられる。

【００３５】被動ギヤ１５はクラッチ１８を介してロー
ラ軸１０に結合されているので、ローラ軸１０に取り付
けられている全てのローラ１１，１２，１３を同一の回
転速度で同一の方向に回転させる。ローラ１１，１２，
１３は全て同一の寸法を有し、その周速度も同一であ
る。これにより、該ローラ１１，１２，１３に接触して
いた最上位の用紙Ｐ₁が、幅方向の複数の箇所において
同一の送り速度で推進され、用紙処理装置２の用紙送給
口５に向かって送給され、用紙処理装置２本体の本体側
給紙ローラ６に受け渡されて、さらに用紙処理装置２本
体内部に送給されていく。

【００３６】この際に、本実施形態に係る給紙装置１に
よれば、載置台３上から供給される用紙Ｐが、その幅方
向の両端近傍を各ローラ１２，１３によって反り上がら
ないように支持され、かつ、複数のローラ１１，１２，
１３によって同一の駆動力を伝達されることにより、用
紙ガイド９に沿って、正しい姿勢で本体側給紙ローラ６
に受け渡されるので、スキューが生ずることがなく、印
字が斜めになったり、歪んだりする等の不都合の発生が
確実に防止されることになる。

【００３７】このように、本実施形態に係る給紙装置１
によれば、駆動力伝達手段７をローラ１１とローラ１２
との間の隙間に配置しているので、スペースを効率よく
利用することができる。すなわち、給紙装置１の給紙ロ
ーラ４を本体側給紙ローラ６に連動させるための駆動力
伝達手段７を幅方向の中央位置近傍に配することができ
る。本体側給紙ローラ６は、用紙の幅方向の中央のみに
配置されているので、駆動力伝達手段７を幅方向の中央
近傍に設けることにより、該駆動力伝達手段７を駆動す
る駆動ギヤ１４を本体側給紙ローラ６に一体的に設ける
ことができ、部品点数を削減することができる。

【００３８】また、このように配置したことで、本体側
給紙ローラ６に設けた駆動ギヤ１４からの駆動力をロー
ラ軸１０に伝達するための駆動力伝達機構７を１つのア
イドルギヤ１６と１つの被動ギヤ１５とを具備する極め
て簡易な構成とすることができ、その製造コストをさら
に低減することができるという効果がある。

【００３９】なお、本体側給紙ローラ６に受け渡された
用紙Ｐは、その後、用紙処理装置２内部のレジストロー
ラ（図示略）に引き渡されて送給されることになるが、
その送給の課程で、用紙Ｐの後端が給紙装置１の給紙ロ
ーラ４から外れる前に、前記クラッチ１８が作動して、
被動ギヤ１５とローラ軸１０との結合を分離する。した
がって、給紙ローラ４から先の用紙Ｐの後端が外れた時
点で、最上位の用紙Ｐ ₁が入れ替わり、次の用紙Ｐが最
上位の用紙となって給紙ローラ４に接触することになる
が、本体側給紙ローラ６の回転によって、駆動ギヤ１
４、アイドルギヤ１６および被動ギヤ１５が回転させら
れる一方、クラッチ１８によって被動ギヤ１５とローラ
軸１０との結合が切り離されているので、ローラ１１，
１２，１３は回転せず、次の用紙が先の用紙に続いて送
給されることはない。

【００４０】また、本実施形態においては、ローラ軸の
軸線方向に間隔をあけて配置した３個のローラを全て同
一形状のゴムローラとして説明したが、これに代えて、
中央のローラのみをゴムローラとし、両側のローラをゴ
ムローラより摩擦係数の小さい周面を有する材料からな
る補助ローラにより構成してもよい。この場合には、主
として、摩擦係数の大きなゴムローラによって、用紙に
送りをかける一方で、摩擦係数の小さい補助ローラで
は、反り上がろうとする用紙の端部を抑えることができ
る。

【００４１】その結果、用紙を平坦化して、該用紙を中
央のゴムローラの長手方向の全域にわたって接触させる
ことが可能となり、接触の偏りによるスキューの発生を
防止することができる。この場合、中央のゴムローラ
は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）製で摩擦係数μ＝１．０〜２．０、両側の補助ロー
ラは、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）製で摩擦係数
μ≦０．８であることが好ましい。なお、本発明はこれ
らの材質に限定されるものではない。

【００４２】さらに、上記補助ローラの外径寸法をゴム
ローラの外径寸法よりも小さく設定すれば、幅方向の片
側の厚みが厚い用紙であっても、用紙の厚い部分に外径
寸法の小さい補助ローラを接触させて、中央のゴムロー
ラを用紙に確実に接触させることが可能となり、さらに
効果的である。この場合、中央のゴムローラが、例え
ば、直径２８ｍｍ、両側の補助ローラが、例えば、直径
２６ｍｍである。なおこの発明は、この数値に限定され
るものではない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、用紙の幅方向に間隔をあけて配される複数のローラ
によって、用紙の幅方向に沿う複数の位置で最上位の用
紙を押さえることができ、厚さ寸法の不均一さや、用紙
の湾曲による用紙両端の反り上がりを確実に抑え、適正
な印刷を行うことができるという効果を奏する。

【００４４】この場合に、用紙には複数のローラにより
幅方向の複数の箇所において、送給力が印加されるの
で、用紙が載置台上で回転することを防止することがで
きるという効果もある。また、用紙の幅方向の全体にわ
たる長いローラを用いる場合と比較すると、ローラ間の
間隔分だけローラの構成材料を節約することもでき、さ
らに、ローラ間に間隔を設けたことによって、その間隔
を駆動力伝達手段の配置のために利用することができ
る。

【００４５】その結果、動力伝達手段の設置スペースを
確保して、スペースの節約を図るとともに、中央のみに
配置される本体側給紙ローラへの駆動力伝達手段の接続
を簡易に行うことができるという効果を奏する。

【００４６】特に、駆動力伝達手段を、ローラ軸に取り
付けられる被動ギヤと、該被動ギヤに噛合するアイドル
ギヤとを具備し、該アイドルギヤが、本体側給紙ローラ
に固定された駆動ギヤに噛合する構造とすれば、きわめ
て簡易な構造で、確実な駆動力の伝達を行い、給紙ロー
ラと本体側給紙ローラとを同一方向に連動して回転駆動
することができる。

【００４７】また、ローラ軸に取り付けるローラを、載
置台の幅方向の中央と、その両側に３個配置することに
すれば、最も簡易な構成で、上記効果を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る給紙装置を用紙
処理装置に取り付けた状態を示す斜視図である。

【図２】 図１の給紙装置が用紙処理装置から分離さ
れている状態を示す縦断面図である。

【図３】 図１の給紙装置が用紙処理装置に連結され
ている状態を示す縦断面図である。

【図４】 図１の給紙装置により、大きいサイズの封
筒を送給する場合を示す正面図である。

【図５】 図１の給紙装置により、大きいサイズの平
坦な用紙を送給する場合を示す正面図である。

【図６】 図１の給紙装置により、小さいサイズの平
坦な用紙を送給する場合を示す正面図である。

【図７】 従来の給紙装置により大きいサイズの平坦
な用紙を送給する場合を示す正面図である。

【図８】 従来の給紙装置により小さいサイズの平坦
な用紙を送給する場合を示す正面図である。

【図９】 従来の給紙装置によりカールのある用紙を
送給する場合を示す正面図である。

【図１０】 洋型封筒を示す斜視図である。

【図１１】 図１０の洋型封筒を従来の給紙装置によ
り送給する場合を示す正面図である。

【符号の説明】

Ｐ 用紙 Ｐ₁ 最上位の用紙 １ 給紙装置 ２ 用紙処理装置 ３ 載置台 ４ 給紙ローラ ５ 用紙送給口 ６ 本体側給紙ローラ ７ 駆動力伝達手段 ８ 付勢手段 １０ ローラ軸 １１，１２，１３ ローラ １４ 駆動ギヤ １５ 被動ギヤ １６ アイドルギヤ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙処理装置の用紙送給口に連結させ
   た給紙装置であって、 複数枚の用紙を積層状態に載置可能な載置台と、 該載置台の上方に配置され、該載置台上に載置された用
   紙のうち、最上位の用紙に接触させられる給紙ローラ
   と、 給紙装置が用紙処理装置の用紙送給口に取り付けられた
   ときに、該用紙送給口に設けられた本体側給紙ローラ
   に、前記給紙ローラを接続してこれら本体側給紙ローラ
   と給紙ローラとを連動させる駆動力伝達手段と、 前記載置台を前記給紙ローラ方向に付勢する付勢手段と
   を具備し、 前記給紙ローラが、前記載置台に対して平行間隔をあ
   け、用紙の幅方向に沿って配されるローラ軸と、該ロー
   ラ軸に、その長手方向に間隔をあけて固定された複数の
   ローラとを具備し、 前記駆動力伝達手段が、前記ローラ間のローラ軸に設け
   られている給紙装置。
2. 【請求項２】 前記駆動力伝達手段が、前記ローラ軸
   に取り付けられる被動ギヤと、該被動ギヤに噛合するア
   イドルギヤとを具備し、 該アイドルギヤが、前記本体側給紙ローラに固定された
   駆動ギヤに噛合する請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記ローラが、前記載置台の中央およ
   び両側の３カ所に設けられている請求項１または請求項
   ２記載の給紙装置。