JP2002128312A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート後端がピンチローラの付勢力で押し出
される際のシート上の画像位置ずれを小さくし、かつ、
負荷トルクを必要以上に上げる必要のないシート搬送装
置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 ピンチローラ３７は、シートＰのシート
搬送方向で２つの位置に、交互にずらして配置され、シ
ートＰの後端が搬送ローラ３６とピンチローラ３７の挟
持部を抜ける際に、２段階に分けて挟持部から抜け、シ
ートＰを挟持するピンチローラ３７がシートＰの搬送に
伴い段階的に減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体等のシー
トを搬送するシート搬送装置に関し、例えば、プリン
タ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に適用され
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシート搬送装置を適用し
たプリンタ，複写機，ファクシミリ等の画像形成装置と
しての記録装置においては、給紙手段等によって給送さ
れたシートを搬送する手段として、駆動される搬送ロー
ラ、シートを搬送ローラに押し付けて挟持することで搬
送力を発生させる従動のピンチローラ、ピンチローラを
搬送ローラに押し付ける為の付勢手段等が設けられてい
る。一般的には、シート搬送方向の記録手段の前後に、
搬送手段が２対設けられることによって、シート上の広
範囲に印字（画像形成）をすることができる。

【０００３】図７は従来のインクジェット方式記録装置
の構成断面図を示し、図８は従来のピンチローラの配置
図を示している。

【０００４】図８に示すように、ピンチローラホルダに
取り付けられたピンチローラ軸３７１に、軸方向で分割
された複数のピンチローラ３７が回転可能に、搬送ロー
ラ３６と平行に一列に取り付けられている。ピンチロー
ラ３７は、ピンチローラバネによって搬送ローラ３６に
付勢されている。

【０００５】また、搬送ローラ３６は、モータ８８によ
って駆動され、回転する。この搬送ローラ３６は、軸方
向に一様な円柱形状である。

【０００６】そして、搬送ローラ３６とこれらのピンチ
ローラ３７との間の挟持部にシートが挟持されることに
よって、搬送力が発生し、シートが搬送される。

【０００７】図７に示すように、搬送ローラ３６及びピ
ンチローラ３７のシート搬送方向下流側に、記録手段と
しての記録ヘッド７が設けられている。記録ヘッド７
は、ノズルからインクを吐出してシート上に画像を形成
する。

【０００８】さらに、その記録ヘッド７のシート搬送方
向下流には、排紙ローラ４１と付勢力を発生させる拍車
バネによって排紙ローラ４１に付勢された拍車４２とが
設けられている。排紙ローラ４１の駆動は、搬送ローラ
３６から伝達ローラ４０を介して伝達されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１０】搬送ローラ３６とピンチローラ３７では、
シート後端が搬送ローラ３６とピンチローラ３７間の挟
持部から抜ける際に、ピンチローラ３７の付勢力によっ
てシートが押し出され、搬送ローラ３６が回転し、シー
ト位置がずれ、シート上の画像位置が大きくずれてしま
うことがあった。

【００１１】また、搬送ローラ３６が回転しない場合で
も、ピンチローラ３７の付勢力によるシートを押し出す
力で、排紙ローラ４１の位置がずれてシート位置がず
れ、やはりシート上の画像位置がずれてしまうことがあ
った。

【００１２】このため、搬送ローラ３６及び排紙ローラ
４１に、ピンチローラ３７の付勢力によるシートの押し
出しを防止する大きなブレーキ等を設け、その影響を小
さくする方法をとることもある。しかし、この方法で
は、負荷トルクが大きくなり、モータ８８の供給する駆
動力を上げる必要や、シートの搬送速度を上げられない
といった弊害があった。

【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト後端がピンチローラの付勢力で押し出される際のシー
ト上の画像位置ずれを小さくし、かつ、負荷トルクを必
要以上に上げる必要のないシート搬送装置及び画像形成
装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のシート搬送装置にあっては、駆動回転する搬
送ローラと該搬送ローラに付勢される軸方向で分割され
た複数のピンチローラとを備え、前記搬送ローラ及びピ
ンチローラ間の挟持部でシートを挟持搬送するシート搬
送装置において、前記ピンチローラは、搬送されるシー
ト後端が前記搬送ローラ及びピンチローラ間の挟持部を
抜ける際の搬送力が連続的あるいは段階的に減少するよ
うに配置されたことを特徴とする。

【００１５】駆動回転する搬送ローラと該搬送ローラに
付勢される複数のピンチローラとを備え、前記搬送ロー
ラ及びピンチローラ間の挟持部でシートを挟持搬送する
シート搬送装置において、前記複数のピンチローラの内
の一部は、他のピンチローラよりもシート搬送方向下流
側において前記搬送ローラに押圧していることを特徴と
する。

【００１６】前記ピンチローラは、シート搬送方向位置
を複数異ならせて配置されたことが好適である。

【００１７】前記ピンチローラがシート搬送方向位置を
異ならせて配置された時のずらし量を、０．２ｍｍ〜１
ｍｍの範囲に設定したことが好適である。

【００１８】前記ピンチローラは、前記搬送ローラの軸
と平行な軸を有することが好適である。

【００１９】駆動回転する搬送ローラと該搬送ローラに
付勢される複数のピンチローラとを備え、前記搬送ロー
ラ及びピンチローラ間の挟持部でシートを挟持搬送する
シート搬送装置において、前記ピンチローラは、前記搬
送ローラの軸と軸方向の角度が異なる軸を有することを
特徴とする。

【００２０】前記ピンチローラの前記搬送ローラの軸と
軸方向の角度が異なる軸は、異なる角度で複数設けられ
たことが好適である。

【００２１】前記搬送ローラの軸と前記ピンチローラの
軸との成す角度を、０．４°〜４°の範囲に設定したこ
とが好適である。

【００２２】前記ピンチローラは、中央部が膨らんだ樽
型形状であることが好適である。

【００２３】複数のシートサイズに対して、前記搬送ロ
ーラ及びピンチローラ間の挟持部のシート搬送方向位置
を軸方向で略対称に配置したことが好適である。

【００２４】複数のシートサイズに対して、シート両側
端部における前記搬送ローラ及びピンチローラ間の挟持
部のシート搬送方向位置を最上流側に略等しい位置に配
置したことが好適である。

【００２５】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
シート搬送装置と、シート上に画像信号に応じた画像を
形成する記録手段と、を備え、前記シート搬送装置は、
シート搬送方向で、前記記録手段の上流側最近位置に配
置されたことを特徴とする。

【００２６】前記記録手段のシート搬送方向下流に、シ
ートを搬送するシート搬送手段を備えたことが好適であ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２８】（第１の実施の形態）図１〜図４を参照し
て、第１の実施の形態について説明する。

【００２９】シート搬送装置を有した画像形成装置とし
ての記録装置１は、給紙部２、シート搬送装置である送
紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６
から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概
略を順次述べていく。なお、図１は記録装置１の正面
図、図２は記録装置１の側面図、図３は記録装置１の構
成断面図、図４は第１の実施の形態に係るピンチローラ
３７の配置図である。

【００３０】（Ａ）給紙部２ 給紙部２は、シートＰを積載する圧板２０１と積載され
たシートＰを給紙する給紙ローラ２８がベース２０に取
り付けられる構成となっている。給紙ローラ２８は、円
弧部の一部を逃げたＤ型形状をしている。

【００３１】圧板２０１には、可動サイドガイド２３が
移動可能に設けられて、シートＰの積載位置を規制して
いる。圧板２０１は、ベース２０に結合された回転軸を
中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２
８に付勢される。

【００３２】給紙ローラ２８と対向する圧板２０１と可
動サイドガイド２３の部位には、それぞれシートＰの重
送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる
分離パッド２３４等が設けられている。

【００３３】さらに、ベース２０には、シートＰを一枚
ずつ分離するための分離パッド２４１を取り付けた分離
パッドホルダ２４が分離ベース２０に設けられた回転軸
を中心に回転可能で、分離パッドバネ２４２により給紙
ローラ２８に付勢される。

【００３４】分離パッドホルダ２４には、回転コロ２５
１が取り付けられた回転コロホルダ２５が回転コロバネ
２５２によって分離パッド２４１に所定圧で付勢され
る。

【００３５】また、圧板２０１と給紙ローラ２８の当接
を解除するリリースカムギア２９が設けられている。

【００３６】このリリースカムギア２９が圧板２０１に
当接し、圧板２０１が所定位置まで下げられる時、給紙
ローラ２８の円弧部の一部を逃げたカット部２８１が分
離パッド２４１に対向する位置になるように設定されて
おり、分離パッド２４１を給紙ローラ２８から離隔させ
ることができる。この状態で、回転コロ２５１が分離パ
ッド２４１に当接し、重送を防いでいる（待機状態）。

【００３７】上記構成において、待機状態ではリリース
カムギア２９が圧板２０１を所定位置まで押し下げてい
る。これにより、圧板２０１と給紙ローラ２８の当接、
分離パッド２４１と給紙ローラ２８の当接は解除され
る。

【００３８】そして、この待機状態で搬送ローラ３６を
駆動するための駆動力が、ギア等により給紙ローラ２８
及びリリースカムギア２９に伝達されると、リリースカ
ムギア２９は圧板２０１から離れるので、圧板２０１は
上昇し、給紙ローラ２８とシートＰが当接し、給紙ロー
ラ２８の回転に伴いシートＰはピックアップされ給紙が
開始され、分離パッド２４１によって一枚ずつ分離され
て送紙部３に送られる。

【００３９】シートＰを送紙部３に送り込んだところ
で、給紙ローラ２８と圧板２０１、分離パッド２４１が
リリースカムギア２９によってリリースされる。

【００４０】一方、シートＰの印字が終了し、排紙動作
が完了したところで、戻しレバー２６が分離パッド２４
１上に入り込んだシートＰに作用し、圧板２０１上の積
載位置までシートＰを戻す。

【００４１】戻しレバー２６及び給紙ローラ２８への駆
動は、搬送ローラ３６の駆動力がギア伝達される。駆動
力の切換は、駆動切換部２７のソレノイド２７１、ソレ
ノイドバネ２７２、ソレノイドピン２７３、遊星ギアア
ーム２７４によって行われる。

【００４２】即ち、ソレノイドピン２７３が遊星ギアア
ーム２７４に作用し、遊星ギアアーム２７４の動きを規
制している場合は、搬送ローラ３６の駆動は伝達されな
い。そして、ソレノイドピン２７３が遊星ギアアーム２
７４から離隔されると、遊星ギアアーム２７４はフリー
になり、搬送ローラ３６が正転あるいは逆転すると、戻
しレバー２６、給紙ローラ２８へ駆動が伝達されるよう
に構成されている。

【００４３】（Ｂ）送紙部３ 曲げ起こした板金からなるシャーシ８に送紙部３が取り
付けられている。

【００４４】送紙部３は、シートＰを搬送する搬送ロー
ラ３６を有している。搬送ローラ３６は、金属軸の表面
にセラミックの粒子などをコーティングした構成であ
り、両端の金属部分を軸受け３８で受け、シャーシ８に
取り付けられている。

【００４５】搬送ローラ３６には、従動する複数のピン
チローラ３７が当接して設けられている（図４参照）。
ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０にピンチ
ローラ軸３７１を通して保持され、不図示のピンチロー
ラバネで付勢されてピンチローラ３７が搬送ローラ３６
に圧接し、シートＰの搬送力を生み出している。

【００４６】ピンチローラホルダ３０は、一体に形成さ
れているが、シート搬送方向には剛性があるが、直角な
横方向には剛性がないので、ピンチローラバネの圧は、
所定のピンチローラ３７にかけられるように構成されて
いる。

【００４７】この時、ピンチローラホルダ３０の回転軸
が、シャーシ８に取付けた上ガイド３３の軸受けに取り
付けられ、そこを中心に回転する。

【００４８】ピンチローラホルダ３０及び上ガイド３３
は、搬送されるシートＰをガイドする。

【００４９】さらに、シートＰが搬送されてくる送紙部
３の入口にはシートＰをガイドするプラテン３４が配設
されている。また、上ガイド３３にはシートＰの先端、
後端検出をＰＥセンサに伝えるＰＥセンサレバー３５が
設けられている。プラテン３４はシャーシ８に取り付け
られ位置決めされる。

【００５０】また、プラテン３４の紙基準側にはシート
Ｐの側端部を覆う紙押さえが設けられている。これによ
って、側端部が変形またはカールしたシートＰにおいて
も側端部が浮き上がってキャリッジ５０または記録手段
としての記録ヘッド７と干渉しないようにしている。

【００５１】さらに、搬送ローラ３６及びピンチローラ
３７のシート搬送方向下流側には、画像情報に基づいて
画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。

【００５２】上記構成において、送紙部３に送られたシ
ートＰは、プラテン３４、ピンチローラホルダ３０及び
上ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６及びピンチ
ローラ３７のローラ対に送られる。

【００５３】この時、ＰＥセンサレバー３５が搬送され
てきたシートＰの先端を検知して、これによりシートＰ
の印字位置を定めている。また、シートＰは、モータ８
８により搬送ローラ３６及びピンチローラ３７のローラ
対が回転することでプラテン３４上を搬送される。

【００５４】（Ｃ）キャリッジ部５ キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッ
ジ５０を有している。

【００５５】そして、キャリッジ５０は、シートＰのシ
ート搬送方向に対して直角方向に往復走査させるための
ガイド軸８１及びキャリッジ５０の後端を保持して記録
ヘッド７のノズルとシートＰとの隙間を維持するガイド
レール８２によって支持されている。

【００５６】また、キャリッジ５０は、シャーシ８に取
り付けられたキャリッジモータ８０によりタイミングベ
ルト８３を介して駆動される。

【００５７】このタイミングベルト８３は、アイドルプ
ーリー８４によって張設、支持されている。

【００５８】さらに、キャリッジ５０には、電気基板９
から記録ヘッド７ヘッド信号を伝えるためのフレキシブ
ル基板５７を備えている。

【００５９】上記構成において、シートＰに印字する時
は、印字する行位置（シートＰのシート搬送方向の位
置）に搬送ローラ３６及びピンチローラ３７のローラ対
がシートＰを搬送すると共にキャリッジモータ８０によ
りキャリッジ５０を印字する列位置（シートＰの搬送方
向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を印字位
置に対向させる。

【００６０】その後、電気基板９からの信号により記録
ヘッド７のノズルからシートＰに向けてインクを吐出し
て印字し画像が形成される。

【００６１】なお、記録ヘッド７はブラック及びカラー
のインクタンクが独立に構成された交換可能なインクジ
ェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７
は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能とな
っている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、こ
の膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧
力変化によって記録ヘッド７のノズルからインクが吐出
されてシートＰ上に画像が形成される。

【００６２】（Ｄ）排紙部４ 排紙部４には、排紙ローラ４１が設けられている。排紙
ローラ４１は、金属あるいは樹脂からなる軸にゴム等の
高摩擦材からなるローラ部を複数配置する構成である。

【００６３】拍車ベース３４１には、回転可能な拍車４
２が設けられ、排紙ローラ４１に当接している。拍車４
２は、厚み０．１ｍｍ程度の外周に突起を設けた形状の
ＳＵＳ等の金属板と回転軸受けを形成するＰＯＭからな
る樹脂部から構成されている。

【００６４】排紙ローラ４１への駆動は、搬送ローラ３
６から伝達ローラ４０によって伝達されている。伝達ロ
ーラ４０は、ＰＯＭ等の円盤状のローラの外周にスチレ
ン系エラストマー等の低硬度、高摩擦材料を取付けてい
る。そして、伝達ローラ４０は、搬送ローラ３６と排紙
ローラ４１に所定圧で当接されており、駆動を伝達する
ことができる。

【００６５】また、拍車４２には、拍車クリーナ４３が
当接することで、拍車４２に付着したインク等を除去で
きる構成になっている。

【００６６】以上の構成によって、キャリッジ部５で印
字されたシートＰは、排紙ローラ４１と拍車４２の挟持
部に挟まれ、搬送されて排紙トレー等に排出される。ま
た、搬送ローラ３６とピンチローラ３７間の挟持部から
シート後端が外れた場合にも、排紙ローラ４１と拍車４
２間の挟持部に挟まれ、搬送される。

【００６７】（Ｅ）クリーニング部６ クリーニング部６は、記録ヘッド７のノズルのクリーニ
ングを行うポンプと記録ヘッド７のノズルの乾燥を抑え
るためのキャップから構成されている。

【００６８】次に、送紙部３の本発明の特徴部分に関わ
る主要部の詳細について図４を参照して述べる。

【００６９】本実施の形態に係るピンチローラ３７は、
複数のＰＯＭ等の摺動性の良い樹脂等で構成されてい
る。ピンチローラ３７の外径は、φ３ｍｍ〜７ｍｍ程度
に設定されている。この複数のピンチローラ３７でシー
トＰのシート幅の略全域を覆う構成になっている。

【００７０】そして、全てのピンチローラ３７は、搬送
ローラ３６の回転軸と略平行なピンチローラ軸３７１を
有する構成であるが、図４に示すように、シートＰのシ
ート搬送方向では、２つの位置に、交互にずらして配置
されている。

【００７１】ピンチローラ３７を配置した２位置間のず
らし量は、約０．５ｍｍに設定している。

【００７２】この構成では、シートＰの後端が搬送ロー
ラ３６とピンチローラ３７の挟持部を抜ける際に、２段
階に分けて挟持部から抜け、シートＰを挟持するピンチ
ローラ３７がシートＰの搬送に伴い段階的に減少するの
で、挟持部からシートＰが抜けた時に一度に加わるピン
チローラ３７のシートＰの後端を押し出す力は減少し、
その力による搬送ローラ３６の回転は困難となる。

【００７３】また、挟持部からシートＰが抜けたピンチ
ローラ３７がシートＰを押し出す際に、既にシートＰか
ら外れたピンチローラ３７や、未だ挟持部にシートＰを
挟持したピンチローラ３７が、搬送ローラ３６又はシー
トＰを抑えているので、シートＰの位置ずれが抑えら
れ、シートＰ上での画像位置ずれを小さくできる。この
ため、シートＰに高画質な画像を形成することができ
る。

【００７４】したがって、従来そのシートＰ上での画像
位置ずれを防止する対策のために設けていたブレーキ等
の部品が必要なくなり、負荷トルクを下げることができ
る。このため、モータ８８の供給する駆動力を必要最小
限とすることや、シートの搬送速度を上げることができ
る。

【００７５】そして、仕様サイズであるＡ４縦、ＬＴＲ
縦、Ｂ５縦、Ａ５縦、はがき縦、封筒縦においては、図
４に示すように、搬送ローラ３６とピンチローラ３７の
それぞれの挟持部は、シート搬送方向位置を軸方向で略
対称となる配置に構成されている。

【００７６】特に、シートＰの両側端部における搬送ロ
ーラ３６とピンチローラ３７間の挟持部のシート搬送方
向位置を上流側に略等しい位置に配置している。

【００７７】したがって、搬送ローラ３６とピンチロー
ラ３７の挟持部にシートＰの先端を合わせて、シート搬
送方向のレジ補正を行う場合にも、正確な補正が可能と
なる。

【００７８】（第２の実施の形態）第１の実施の形態で
は、複数のピンチローラ３７を交互に、シートＰのシー
ト搬送方向の２つの位置に、ずらし量が一定になるよう
にずらす構成であったが、図５に示すように、複数のピ
ンチローラ３７のシート搬送方向のずらす位置を複数設
けも良い。

【００７９】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００８０】図５に示すように、ピンチローラ３７は、
シートＰのシート搬送方向の３つの位置にずらして配置
されている。ずらし量は各々の間隔が約０．３ｍｍに設
定している。

【００８１】したがって、最上流側と最下流側のピンチ
ローラ３７では、約０．６ｍｍのずらし量になってい
る。

【００８２】図５では、Ａのピンチローラ３７がシート
Ｐのシート搬送方向に対し最上流側に配置されており、
Ｂのピンチローラ３７が中間に配置されており、Ｃのピ
ンチローラ３７が最下流側に配置されている。

【００８３】そして、単に、ＡＢＣのピンチローラ３７
を交互に対置するのではなく、シートＰのシートサイズ
に応じて、シート搬送方向のレジ補正等が行いやすいよ
うに、Ａのピンチローラ３７の配置が、仕様サイズであ
るＡ４縦、ＬＴＲ縦、Ｂ５縦、Ａ５縦、はがき縦、封筒
縦に対して、用紙幅できちんと先端をレジ補正できるよ
うに略対称に両側端部に配置される構成である。

【００８４】即ち、いずれのシートサイズに対しても、
シートＰの両側端部における搬送ローラ３６とピンチロ
ーラ３７間の挟持部のシート搬送方向位置を最上流側に
略等しい位置に配置している。

【００８５】したがって、本実施の形態では、シートＰ
の後端が搬送ローラ３６とピンチローラ３７の挟持部を
抜ける際に、搬送力がより段階的に減少することにな
り、ピンチローラ３７によって押し出されるシートＰの
ずれが抑えられ、シートＰの位置をより安定させ、シー
トＰ上での画像位置ずれを小さくできる。

【００８６】（第３の実施の形態）第１，第２の実施の
形態では、複数のピンチローラ３７をシート搬送方向で
ずらす構成であったが、図６に示すように、ピンチロー
ラ３７のピンチローラ軸３７１を、搬送ローラ３６の回
転軸に対して、所定角度に傾けて搬送ローラ３６に当接
するように構成しても良い。

【００８７】また、第１，第２の実施の形態では、ピン
チローラ３７は軸方向に円柱形の形状であったが、図６
に示すように、中央部が膨らんだ樽型形状であっても良
い。

【００８８】図６に示すように、搬送ローラ３６の回転
軸とピンチローラ３７のピンチローラ軸３７１は、上か
ら見た平面上でシート幅側の対向角が１°〜２°の角度
になるように構成されている。

【００８９】さらに、ピンチローラ３７は、その並ぶ順
にその搬送ローラ３６との傾く向きが逆になるように構
成されている。

【００９０】なお、この対向角としては、この角度だけ
でなく、挟持部を抜ける際の搬送力が連続的に減少する
ように０．４°〜４°の範囲に設定することが好適であ
る。また、ピンチローラ３７の傾く向きも、挟持部を抜
ける際の搬送力が連続的に減少するように設定すればよ
い。このため、ピンチローラ３７を個別に異なる角度や
向きに設定することもできる。

【００９１】この構成であると、ピンチローラ３７と搬
送ローラ３６の挟持部から徐々に隙間が広がるので、シ
ートＰの後端が搬送ローラ３６とピンチローラ３７の挟
持部を抜ける際に、搬送力が連続的に減少することにな
り、ピンチローラ３７によって押し出されるシートＰの
ずれが抑えられ、シートＰの位置がより安定し、シート
Ｐ上での画像位置ずれを小さくできる。

【００９２】さらに、ピンチローラ３７の中央部が膨ら
んだ樽型形状である。ピンチローラ３７の中央部の膨ら
んだ凸量は、約０．０５ｍｍである。

【００９３】これによって、ピンチローラ３７の搬送ロ
ーラ３６への当接が、中央部の膨らみで行え、安定で
き、シートＰの搬送性がより安定する。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
後端が搬送ローラ及びピンチローラ間の挟持部を抜ける
際の搬送力が連続的あるいは段階的に減少するので、シ
ート後端が挟持部から抜ける際のシートの位置ずれを抑
制し、シート上での画像位置ずれを小さくでき、かつ、
余分なブレーキ等の部品が必要なくなり、負荷トルクを
下げることができる。

【００９５】また、使用される複数のシートサイズに対
して、搬送ローラ及びピンチローラ間の挟持部のシート
搬送方向位置を軸方向で略対称に配置したので、挟持部
にシートの先端を合わせて、シート搬送方向のレジ補正
を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る記録装置を示す正面図
である。

【図２】第１の実施の形態に係る記録装置を示す側面図
である。

【図３】第１の実施の形態に係る記録装置を示す構成断
面図である。

【図４】第１の実施の形態に係るピンチローラを示す配
置図である。

【図５】第２の実施の形態に係るピンチローラを示す配
置図である。

【図６】第３の実施の形態に係るピンチローラを示す配
置図である。

【図７】従来技術の記録装置を示す構成断面図である。

【図８】従来技術のピンチローラを示す配置図である。

【符号の説明】

１ 記録装置 ２ 給紙部 ３ 送紙部 ４ 排紙部 ５ キャリッジ部 ６ クリーニング部 ７ 記録ヘッド ８ シャーシ ９ 電気基板 ２０ ベース ２３ 可動サイドガイド ２４ 分離パッドホルダ ２５ 回転コロホルダ ２６ レバー ２７ 駆動切換部 ２８ 給紙ローラ ２９ リリースカムギア ３０ ピンチローラホルダ ３３ 上ガイド ３４ プラテン ３５ センサレバー ３６ 搬送ローラ ３７ ピンチローラ ４０ 伝達ローラ ４１ 排紙ローラ ４２ 拍車 ４３ 拍車クリーナ ５０ キャリッジ ５７ フレキシブル基板 ８０ キャリッジモータ ８１ ガイド軸 ８２ ガイドレール ８３ タイミングベルト ８４ アイドルプーリー ８８ モータ ２０１ 圧板 ２１２ 圧板バネ ２４１ 分離パッド ２４２ 分離パッドバネ ２５１ 回転コロ ２５２ 回転コロバネ ２７１ ソレノイド ２７２ ソレノイドバネ ２７３ ソレノイドピン ２７４ 遊星ギアアーム ３４１ 拍車ベース ３７１ ピンチローラ軸

フロントページの続き (72)発明者 中野 祐嗣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 斎藤 弘幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C059 AA04 AA05 AA22 AA26 AA51 AA55 AB01 BB06 BB07 BB10 BB12 BB13 BB15 BB22 3F049 AA10 CA02 CA05 CA11 CA33 DA11 DA12 EA17 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動回転する搬送ローラと該搬送ローラに
   付勢される軸方向で分割された複数のピンチローラとを
   備え、前記搬送ローラ及びピンチローラ間の挟持部でシ
   ートを挟持搬送するシート搬送装置において、 前記ピンチローラは、搬送されるシート後端が前記搬送
   ローラ及びピンチローラ間の挟持部を抜ける際の搬送力
   が連続的あるいは段階的に減少するように配置されたこ
   とを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】駆動回転する搬送ローラと該搬送ローラに
   付勢される複数のピンチローラとを備え、前記搬送ロー
   ラ及びピンチローラ間の挟持部でシートを挟持搬送する
   シート搬送装置において、 前記複数のピンチローラの内の一部は、他のピンチロー
   ラよりもシート搬送方向下流側において前記搬送ローラ
   に押圧していることを特徴とするシート搬送装置。
3. 【請求項３】前記ピンチローラは、シート搬送方向位置
   を複数異ならせて配置されたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載のシート搬送装置。
4. 【請求項４】前記ピンチローラがシート搬送方向位置を
   異ならせて配置された時のずらし量を、０．２ｍｍ〜１
   ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項３に記載
   のシート搬送装置。
5. 【請求項５】前記ピンチローラは、前記搬送ローラの軸
   と平行な軸を有することを特徴とする請求項３又は４に
   記載のシート搬送装置。
6. 【請求項６】駆動回転する搬送ローラと該搬送ローラに
   付勢される複数のピンチローラとを備え、前記搬送ロー
   ラ及びピンチローラ間の挟持部でシートを挟持搬送する
   シート搬送装置において、 前記ピンチローラは、前記搬送ローラの軸と軸方向の角
   度が異なる軸を有することを特徴とするシート搬送装
   置。
7. 【請求項７】前記ピンチローラの前記搬送ローラの軸と
   軸方向の角度が異なる軸は、異なる角度で複数設けられ
   たことを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。
8. 【請求項８】前記搬送ローラの軸と前記ピンチローラの
   軸との成す角度を、０．４°〜４°の範囲に設定したこ
   とを特徴とする請求項６又は７に記載のシート搬送装
   置。
9. 【請求項９】前記ピンチローラは、中央部が膨らんだ樽
   型形状であることを特徴とする請求項６、７又は８に記
   載のシート搬送装置。
10. 【請求項１０】複数のシートサイズに対して、前記搬送
    ローラ及びピンチローラ間の挟持部のシート搬送方向位
    置を軸方向で略対称に配置したことを特徴とする請求項
    １乃至９のいずれか一つに記載のシート搬送装置。
11. 【請求項１１】複数のシートサイズに対して、シート両
    側端部における前記搬送ローラ及びピンチローラ間の挟
    持部のシート搬送方向位置を最上流側に略等しい位置に
    配置したことを特徴とする請求項１０に記載のシート搬
    送装置。
12. 【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれか一つに記載
    のシート搬送装置と、 シート上に画像信号に応じた画像を形成する記録手段
    と、を備え、 前記シート搬送装置は、シート搬送方向で、前記記録手
    段の上流側最近位置に配置されたことを特徴とする画像
    形成装置。
13. 【請求項１３】前記記録手段のシート搬送方向下流に、
    シートを搬送するシート搬送手段を備えたことを特徴と
    する請求項１２に記載の画像形成装置。