JP2002279900A - ３電極プラズマディスプレイ - Google Patents
３電極プラズマディスプレイInfo
- Publication number
- JP2002279900A JP2002279900A JP2001082656A JP2001082656A JP2002279900A JP 2002279900 A JP2002279900 A JP 2002279900A JP 2001082656 A JP2001082656 A JP 2001082656A JP 2001082656 A JP2001082656 A JP 2001082656A JP 2002279900 A JP2002279900 A JP 2002279900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- length
- plasma display
- substrate
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、上記の課題を解決するものであっ
て、高速駆動時にも発光効率に優れたプラズマディスプ
レイパネルを提供することを目的とするものである。 【解決手段】本発明の目的は、第１及び第２の電極を表
示ラインごとに平行に配置すると共に、第３の電極を前
記第１の基板と対抗する第２の基板に前記第１及び第２
の電極と交差するように配置してなる３電極プラズマデ
ィスプレイパネルにおいて、第３の電極が、第１の電極
もしくは第２の電極よりも長さが長いことを特徴とする
３電極プラズマディスプレイによって達成される。
て、高速駆動時にも発光効率に優れたプラズマディスプ
レイパネルを提供することを目的とするものである。 【解決手段】本発明の目的は、第１及び第２の電極を表
示ラインごとに平行に配置すると共に、第３の電極を前
記第１の基板と対抗する第２の基板に前記第１及び第２
の電極と交差するように配置してなる３電極プラズマデ
ィスプレイパネルにおいて、第３の電極が、第１の電極
もしくは第２の電極よりも長さが長いことを特徴とする
３電極プラズマディスプレイによって達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁掛けテレビや大
型モニターに用いられるプラズマディスプレイに関し、
特に発光効率の高いプラズマディスプレイパネルに関す
る。
型モニターに用いられるプラズマディスプレイに関し、
特に発光効率の高いプラズマディスプレイパネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】薄型・大型テレビに使用できるディスプ
レイとして、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤ
Ｐと略す）が注目されている。ＰＤＰとしての一例を図
２に示す。図２のＰＤＰにおいて、表示面となる前面板
側のガラス基板には、対をなす複数のサステイン電極２
３（サステイン電極は、画素の放電を維持するための役
割と放電画素を決めるためのスキャン電極としての役割
を兼用している）が銀やクロム、アルミニウム、ニッケ
ル等の材料で形成されている。さらにサステイン電極を
被覆してガラスを主成分とする誘電体層２５ａが２０〜
５０μｍ厚みで形成され、該誘電体層を被覆してＭｇＯ
層２６が形成されている。一方、背面板側のガラス基板
には、複数のアドレス電極２９がストライプ状に形成さ
れ、アドレス電極を被覆してガラスを主成分とする誘電
体層２５ｂが形成されている。該誘電体層上に放電セル
を仕切るための隔壁２８が形成され、該隔壁２９と誘電
体層２５ｂで形成された放電空間内に蛍光体層２７が形
成されてなる。該蛍光体層２７として、ＲＧＢに発光す
る蛍光体を順次形成することにより、フルカラー表示が
可能なＰＤＰを作成することができる。前面板側のガラ
ス基板のサステイン電極２３と背面板側のアドレス電極
２９が互いに直交するように、前面ガラス基板と背面ガ
ラス基板を封着して、それら基板の間隙内にヘリウム、
ネオン、キセノンなどから構成される希ガスを封入して
パネルを形成することができる。スキャン電極２とアド
レス電極７の交点を中心として画素セルが形成されるの
で、ＰＤＰは複数の画素セルを有し、画像の表示が可能
になる。
レイとして、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤ
Ｐと略す）が注目されている。ＰＤＰとしての一例を図
２に示す。図２のＰＤＰにおいて、表示面となる前面板
側のガラス基板には、対をなす複数のサステイン電極２
３（サステイン電極は、画素の放電を維持するための役
割と放電画素を決めるためのスキャン電極としての役割
を兼用している）が銀やクロム、アルミニウム、ニッケ
ル等の材料で形成されている。さらにサステイン電極を
被覆してガラスを主成分とする誘電体層２５ａが２０〜
５０μｍ厚みで形成され、該誘電体層を被覆してＭｇＯ
層２６が形成されている。一方、背面板側のガラス基板
には、複数のアドレス電極２９がストライプ状に形成さ
れ、アドレス電極を被覆してガラスを主成分とする誘電
体層２５ｂが形成されている。該誘電体層上に放電セル
を仕切るための隔壁２８が形成され、該隔壁２９と誘電
体層２５ｂで形成された放電空間内に蛍光体層２７が形
成されてなる。該蛍光体層２７として、ＲＧＢに発光す
る蛍光体を順次形成することにより、フルカラー表示が
可能なＰＤＰを作成することができる。前面板側のガラ
ス基板のサステイン電極２３と背面板側のアドレス電極
２９が互いに直交するように、前面ガラス基板と背面ガ
ラス基板を封着して、それら基板の間隙内にヘリウム、
ネオン、キセノンなどから構成される希ガスを封入して
パネルを形成することができる。スキャン電極２とアド
レス電極７の交点を中心として画素セルが形成されるの
で、ＰＤＰは複数の画素セルを有し、画像の表示が可能
になる。
【０００３】上記ＰＤＰにおいて表示を行う際、選択さ
れた画素セルにおいて、発光していない状態からサステ
イン電極２３とアドレス電極２９との間に封入ガスの放
電開始電圧以上の電圧を印加する。放電開始電圧はパネ
ル内の圧力とＭｇＯ層２６の特性などによって定まる。
放電開始電圧の印加により画素セルにおいて放電が開始
されると、電離によって生じた陽イオンや電子は、画素
セルが容量性負荷であるために放電空間内を反対極性の
電極へと向けて移動して両側のＭｇＯ層２６の内壁に帯
電し、内壁の電荷はＭｇＯ層２６の抵抗が高いために減
衰せずに残留する。この壁電荷により放電空間内に外部
からの印加電圧とは逆極性の電界が形成されるのでセル
内の電界は弱められて放電は直ちに停止する。
れた画素セルにおいて、発光していない状態からサステ
イン電極２３とアドレス電極２９との間に封入ガスの放
電開始電圧以上の電圧を印加する。放電開始電圧はパネ
ル内の圧力とＭｇＯ層２６の特性などによって定まる。
放電開始電圧の印加により画素セルにおいて放電が開始
されると、電離によって生じた陽イオンや電子は、画素
セルが容量性負荷であるために放電空間内を反対極性の
電極へと向けて移動して両側のＭｇＯ層２６の内壁に帯
電し、内壁の電荷はＭｇＯ層２６の抵抗が高いために減
衰せずに残留する。この壁電荷により放電空間内に外部
からの印加電圧とは逆極性の電界が形成されるのでセル
内の電界は弱められて放電は直ちに停止する。
【０００４】次に、スキャン電極２３、２４３間に放電
維持電圧を印加することにより放電は維持される。壁電
荷により放電開始電圧より低い電圧での放電が継続され
る。該放電により放電空間内のキセノンガスが励起さ
れ、１４７ｎｍの紫外線が発生し、該紫外線が蛍光体を
励起することにより、発光表示が可能になる。図３に示
すように、観察者側（表面板側）に横方向にサステイン
電極を形成して、観察者と反対側（背面板側）に縦方向
にアドレス電極を形成する。この場合、横長画面ではサ
ステイン電極の長さがアドレス電極よりも長くなる。
維持電圧を印加することにより放電は維持される。壁電
荷により放電開始電圧より低い電圧での放電が継続され
る。該放電により放電空間内のキセノンガスが励起さ
れ、１４７ｎｍの紫外線が発生し、該紫外線が蛍光体を
励起することにより、発光表示が可能になる。図３に示
すように、観察者側（表面板側）に横方向にサステイン
電極を形成して、観察者と反対側（背面板側）に縦方向
にアドレス電極を形成する。この場合、横長画面ではサ
ステイン電極の長さがアドレス電極よりも長くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＰＤＰ
においては、高精細化した際に必要となる高速駆動、す
なわち、短い時間で画素を点灯させようとした場合に、
画面の均一性が低下するという問題があった。これは、
画素を点灯させるために前記サステイン電極に印加した
電圧が、電極のライン抵抗により画素に印可される電圧
が低下する現象（電圧ドロップ）に起因する。電圧ドロ
ップを抑制するために、印加電圧を高く設定する方法が
用いられているが、印加電圧が高い場合は駆動するため
のドライバーＩＣとして耐電圧の高いＩＣを使用する必
要がある。耐電圧の高いＩＣはＩＣの面積が大きくなる
ためコストが高くなる欠点がある。該問題を解決するた
めに、サステイン電極の抵抗値を下げる検討がなされて
きた。サステイン電極での光吸収による発光効率低下を
抑制するために、ＩＴＯや酸化スズ等の透明電極を用い
る場合が多い、しかし、透明電極は抵抗値を下げること
が困難なため、低抵抗の銀や銅によるバス電極を透明電
極と併用するのが一般的である。この場合には、バス電
極の低抵抗化が重要であり、電極材質として低抵抗の材
料を使用する方法、電極を厚くする方法、電極幅を太く
する方法が用いられてきた。しかし、電極材質として
は、現在も銀や銅などの低抵抗の材料が用いられており
限界がある。また、電極厚みを厚くした場合、電極の厚
みに応じて誘電体層の凹凸が大きくなり、封着時の欠陥
・セルの放電漏れを生じやすくなる。また、電極幅を広
くする方法は、サステイン電極が前面板に形成されるた
め、蛍光体で発光した光が前面板を通して観察者側で活
用される比率が低下して、発光効率が低下するという問
題があった。
においては、高精細化した際に必要となる高速駆動、す
なわち、短い時間で画素を点灯させようとした場合に、
画面の均一性が低下するという問題があった。これは、
画素を点灯させるために前記サステイン電極に印加した
電圧が、電極のライン抵抗により画素に印可される電圧
が低下する現象（電圧ドロップ）に起因する。電圧ドロ
ップを抑制するために、印加電圧を高く設定する方法が
用いられているが、印加電圧が高い場合は駆動するため
のドライバーＩＣとして耐電圧の高いＩＣを使用する必
要がある。耐電圧の高いＩＣはＩＣの面積が大きくなる
ためコストが高くなる欠点がある。該問題を解決するた
めに、サステイン電極の抵抗値を下げる検討がなされて
きた。サステイン電極での光吸収による発光効率低下を
抑制するために、ＩＴＯや酸化スズ等の透明電極を用い
る場合が多い、しかし、透明電極は抵抗値を下げること
が困難なため、低抵抗の銀や銅によるバス電極を透明電
極と併用するのが一般的である。この場合には、バス電
極の低抵抗化が重要であり、電極材質として低抵抗の材
料を使用する方法、電極を厚くする方法、電極幅を太く
する方法が用いられてきた。しかし、電極材質として
は、現在も銀や銅などの低抵抗の材料が用いられており
限界がある。また、電極厚みを厚くした場合、電極の厚
みに応じて誘電体層の凹凸が大きくなり、封着時の欠陥
・セルの放電漏れを生じやすくなる。また、電極幅を広
くする方法は、サステイン電極が前面板に形成されるた
め、蛍光体で発光した光が前面板を通して観察者側で活
用される比率が低下して、発光効率が低下するという問
題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上記の
課題を解決するものであって、高速同時にも発光効率に
優れたプラズマディスプレイパネルを提供することにあ
り、第１の基板上に表示ラインごとに第１及び第２の電
極を平行に配置すると共に、第３の電極を前記第１の基
板と対抗する第２の基板上に第１及び第２の電極と交差
するように配置してなる３電極プラズマディスプレイに
おいて、第１の電極の長さをＬ１、第２の電極の長さを
Ｌ２、第３の電極の長さをＬ３としたとき、Ｌ１、Ｌ
２、Ｌ３の関係が下式（１）または（２）の少なくとも
いずれか一方を満たすことを特徴とする３電極プラズマ
ディスプレイによって達成される。
課題を解決するものであって、高速同時にも発光効率に
優れたプラズマディスプレイパネルを提供することにあ
り、第１の基板上に表示ラインごとに第１及び第２の電
極を平行に配置すると共に、第３の電極を前記第１の基
板と対抗する第２の基板上に第１及び第２の電極と交差
するように配置してなる３電極プラズマディスプレイに
おいて、第１の電極の長さをＬ１、第２の電極の長さを
Ｌ２、第３の電極の長さをＬ３としたとき、Ｌ１、Ｌ
２、Ｌ３の関係が下式（１）または（２）の少なくとも
いずれか一方を満たすことを特徴とする３電極プラズマ
ディスプレイによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について説明する。３電極面放電プラズマディスプレ
イ（以下、ＰＤＰと略す）は、第１及び第２の電極を表
示ラインごとに平行に配置された第１の基板（前面板）
と、第３の電極を形成した第２の基板（背面板）から構
成される。第１の基板と第２の基板の間に、前面板側に
は誘電体および保護膜が形成され、背面板側には誘電
体、隔壁およびＲＧＢ蛍光体層が形成される。
態について説明する。３電極面放電プラズマディスプレ
イ（以下、ＰＤＰと略す）は、第１及び第２の電極を表
示ラインごとに平行に配置された第１の基板（前面板）
と、第３の電極を形成した第２の基板（背面板）から構
成される。第１の基板と第２の基板の間に、前面板側に
は誘電体および保護膜が形成され、背面板側には誘電
体、隔壁およびＲＧＢ蛍光体層が形成される。
【０００８】このような３電極ＰＤＰにおいて、本発明
においては、第１の電極の長さをＬ１、第２の電極の長
さをＬ２、第３の電極の長さをＬ３としたとき、Ｌ１、
Ｌ２、Ｌ３の関係が下式（１）または（２）の少なくと
もいずれか一方を満たすことが必要である。 （１）Ｌ１＜Ｌ３ （２）Ｌ２＜Ｌ３ このようにすることにより、特に横長ディスプレイの場
合に、第１及び第２の電極を表示ラインごとに平行に配
置する電極（すなわちサステイン電極）を表面板側に縦
方向に形成し、該サステイン電極と交差するようにアド
レス電極を縦方向に背面板側に形成することができ、サ
ステイン電極の長さをより短くすることができ、サステ
イン電極に電圧を印可した場合の各画素での印加電圧の
バラツキが小さくなるためである。
においては、第１の電極の長さをＬ１、第２の電極の長
さをＬ２、第３の電極の長さをＬ３としたとき、Ｌ１、
Ｌ２、Ｌ３の関係が下式（１）または（２）の少なくと
もいずれか一方を満たすことが必要である。 （１）Ｌ１＜Ｌ３ （２）Ｌ２＜Ｌ３ このようにすることにより、特に横長ディスプレイの場
合に、第１及び第２の電極を表示ラインごとに平行に配
置する電極（すなわちサステイン電極）を表面板側に縦
方向に形成し、該サステイン電極と交差するようにアド
レス電極を縦方向に背面板側に形成することができ、サ
ステイン電極の長さをより短くすることができ、サステ
イン電極に電圧を印可した場合の各画素での印加電圧の
バラツキが小さくなるためである。
【０００９】つまり、図に示すように、観察者側（前面
板側）に縦方向にサステイン電極を形成し、観察者と反
対側（背面板側）に横方向にアドレス電極を形成するこ
とにより、サステイン電極の長さを短くできる。このこ
とが前述の印加電圧のバラツキ低減に有効である。
板側）に縦方向にサステイン電極を形成し、観察者と反
対側（背面板側）に横方向にアドレス電極を形成するこ
とにより、サステイン電極の長さを短くできる。このこ
とが前述の印加電圧のバラツキ低減に有効である。
【００１０】また、本発明の特徴は、サステイン電極に
対して、アドレス電極が１．３倍以上の長さであるプラ
ズマディスプレイにおいて、より明確に発揮される。サ
ステイン電極が１．３倍以下の場合は、電極の長さを短
くすることよりも、スキャン速度を早くすることによる
マイナス点の方が大きい場合がある。
対して、アドレス電極が１．３倍以上の長さであるプラ
ズマディスプレイにおいて、より明確に発揮される。サ
ステイン電極が１．３倍以下の場合は、電極の長さを短
くすることよりも、スキャン速度を早くすることによる
マイナス点の方が大きい場合がある。
【００１１】また、アドレス電極がサステイン電極の２
倍以上の長さを有する場合は、アドレス電極を分割して
画面の半分ずつをスキャンするデュアルスキャン方式が
有効であり、本発明の効果が十分に発揮されないことが
ある。より効果的であるのは、第１の電極の長さＬ１と
第２の電極の長さＬ２と第３の電極の長さＬ３との関係
が、以下の関係式を満たす場合である。
倍以上の長さを有する場合は、アドレス電極を分割して
画面の半分ずつをスキャンするデュアルスキャン方式が
有効であり、本発明の効果が十分に発揮されないことが
ある。より効果的であるのは、第１の電極の長さＬ１と
第２の電極の長さＬ２と第３の電極の長さＬ３との関係
が、以下の関係式を満たす場合である。
【００１２】Ｌ１×１．３＜Ｌ３＜Ｌ１×２ Ｌ２×１．３＜Ｌ３＜Ｌ２×２ また、本発明の目的は、図１のとおり、第１の基板が観
察者側の前面板であり、かつ第２の基板が背面板である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラ
ズマディスプレイによっても達成することができる。
察者側の前面板であり、かつ第２の基板が背面板である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラ
ズマディスプレイによっても達成することができる。
【００１３】さらに、本発明のプラズマディスプレイに
おいては、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの色に発光する蛍光体を
ディスプレイの表示面から見て縦にＲ、Ｇ、Ｂの順で形
成することができる。
おいては、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの色に発光する蛍光体を
ディスプレイの表示面から見て縦にＲ、Ｇ、Ｂの順で形
成することができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を実施例を用いて、具体的に
説明する。ただし、本発明はこれに限定はされない。 （実施例１）旭硝子社製ガラス基板“ＰＤ２００”（横
１０００ｍｍ×縦５５０ｍｍ）上に、感光性銀ペースト
を用いて、横方向に、ピッチ２２０μm、線幅１００μ
m、長さ９９６ｍｍ、２３０４本のアドレス電極を形成
し、その上に、低融点ガラスと酸化チタンからなる白色
の誘電体層を形成した。該誘電体層上にストライプ状の
隔壁層を形成した。該隔壁層は、ピッチ２２０μm、幅
４０μm、高さ１３０μmとした。隔壁層の形成方法は、
低融点ガラス粉末を含有する感光性ペーストをベタ塗布
・乾燥した後に、隔壁パターン対応するフォトマスクを
介して露光を行い、不要部分を現像により取り除くこと
で、隔壁パターンを形成した。該隔壁パターンを形成し
た基板を５８０℃で焼成することにより、電極、誘電
体、隔壁を形成した基板を作製した。該隔壁間にＲＧＢ
蛍光体層を形成する。蛍光体層の形成は、蛍光体パター
ンに対応したスクリーン版を使用するスクリーン印刷法
で行い、基板上に電極、誘電体、隔壁、蛍光体からなる
背面板を作製した。蛍光体は横方向にストライプ状にＲ
ＧＢに発光する蛍光体の繰り返しで形成されている。
説明する。ただし、本発明はこれに限定はされない。 （実施例１）旭硝子社製ガラス基板“ＰＤ２００”（横
１０００ｍｍ×縦５５０ｍｍ）上に、感光性銀ペースト
を用いて、横方向に、ピッチ２２０μm、線幅１００μ
m、長さ９９６ｍｍ、２３０４本のアドレス電極を形成
し、その上に、低融点ガラスと酸化チタンからなる白色
の誘電体層を形成した。該誘電体層上にストライプ状の
隔壁層を形成した。該隔壁層は、ピッチ２２０μm、幅
４０μm、高さ１３０μmとした。隔壁層の形成方法は、
低融点ガラス粉末を含有する感光性ペーストをベタ塗布
・乾燥した後に、隔壁パターン対応するフォトマスクを
介して露光を行い、不要部分を現像により取り除くこと
で、隔壁パターンを形成した。該隔壁パターンを形成し
た基板を５８０℃で焼成することにより、電極、誘電
体、隔壁を形成した基板を作製した。該隔壁間にＲＧＢ
蛍光体層を形成する。蛍光体層の形成は、蛍光体パター
ンに対応したスクリーン版を使用するスクリーン印刷法
で行い、基板上に電極、誘電体、隔壁、蛍光体からなる
背面板を作製した。蛍光体は横方向にストライプ状にＲ
ＧＢに発光する蛍光体の繰り返しで形成されている。
【００１５】次に、ガラス基板“ＰＤ２００”（横９６
０ｍｍ×縦６００ｍｍ）上に、ＩＴＯを用いて、基板縦
方向にピッチ４５０μｍ、線幅１５０μｍ、長さ５２０
ｍｍのサステイン電極を形成した。また、その基板上に
感光性銀ペーストを塗布した後に、フォトマスクを介し
たマスク露光、０．３％炭酸ナトリウム水溶液を用いた
現像、５８０℃１５分間の焼成工程を経て、線幅５０μ
ｍ、厚み３μｍ、長さ５９６ｍｍのバス電極（サステイ
ン電極の抵抗値を低くするための電極）を縦方向に形成
した。次に低融点ガラスからなる透明誘電体層を４０μ
mの厚みになるように形成し、該誘電体操の表面に酸化
マグネシウムによる保護膜を形成して前面板を作製し
た。前記の背面板を前面板と封着して、パネル化した後
にＮｅ−Ｘｅガスを封入して、駆動回路を接続した後に
点灯表示を行った。作製したパネルは、横１０２４×縦
７６８（×ＲＧＢ）画素のプラズマディスプレイであ
る。パネルを点灯表示した際には、問題なく表示され
た。大塚電子製の測光装置ＭＣＰＤ−５００を用いて輝
度測定を行ったところ、平均白色輝度は３００ｃｄ／ｍ
2であり、非常に明るい良好な表示特性を有するパネル
を作製することができた。
０ｍｍ×縦６００ｍｍ）上に、ＩＴＯを用いて、基板縦
方向にピッチ４５０μｍ、線幅１５０μｍ、長さ５２０
ｍｍのサステイン電極を形成した。また、その基板上に
感光性銀ペーストを塗布した後に、フォトマスクを介し
たマスク露光、０．３％炭酸ナトリウム水溶液を用いた
現像、５８０℃１５分間の焼成工程を経て、線幅５０μ
ｍ、厚み３μｍ、長さ５９６ｍｍのバス電極（サステイ
ン電極の抵抗値を低くするための電極）を縦方向に形成
した。次に低融点ガラスからなる透明誘電体層を４０μ
mの厚みになるように形成し、該誘電体操の表面に酸化
マグネシウムによる保護膜を形成して前面板を作製し
た。前記の背面板を前面板と封着して、パネル化した後
にＮｅ−Ｘｅガスを封入して、駆動回路を接続した後に
点灯表示を行った。作製したパネルは、横１０２４×縦
７６８（×ＲＧＢ）画素のプラズマディスプレイであ
る。パネルを点灯表示した際には、問題なく表示され
た。大塚電子製の測光装置ＭＣＰＤ−５００を用いて輝
度測定を行ったところ、平均白色輝度は３００ｃｄ／ｍ
2であり、非常に明るい良好な表示特性を有するパネル
を作製することができた。
【００１６】（比較例１）旭硝子社製ガラス基板“ＰＤ
２００”（横９６０ｍｍ×縦６００ｍｍ）上に、感光性
銀ペーストを用いて、縦方向に、ピッチ３００μm、線
幅１００μm、長さ９５６ｍｍ、３０７２本のアドレス
電極を形成し、その上に、低融点ガラスと酸化チタンか
らなる白色の誘電体層を形成した。該誘電体層上にスト
ライプ状の隔壁層を形成した。該隔壁層は、ピッチ３０
０μm、幅４０μm、高さ１３０μmとした。隔壁層の形
成方法は、低融点ガラス粉末を含有する感光性ペースト
をベタ塗布・乾燥した後に、隔壁パターン対応するフォ
トマスクを介して露光を行い、不要部分を現像により取
り除くことで、隔壁パターンを形成した。該隔壁パター
ンを形成した基板を５８０℃で焼成することにより、電
極、誘電体、隔壁を形成した基板を作製した。該隔壁間
にＲＧＢ蛍光体層を形成する。蛍光体層の形成は、蛍光
体パターンに対応したスクリーン版を使用するスクリー
ン印刷法で行い、基板上に電極、誘電体、隔壁、蛍光体
からなる背面板を作製した。
２００”（横９６０ｍｍ×縦６００ｍｍ）上に、感光性
銀ペーストを用いて、縦方向に、ピッチ３００μm、線
幅１００μm、長さ９５６ｍｍ、３０７２本のアドレス
電極を形成し、その上に、低融点ガラスと酸化チタンか
らなる白色の誘電体層を形成した。該誘電体層上にスト
ライプ状の隔壁層を形成した。該隔壁層は、ピッチ３０
０μm、幅４０μm、高さ１３０μmとした。隔壁層の形
成方法は、低融点ガラス粉末を含有する感光性ペースト
をベタ塗布・乾燥した後に、隔壁パターン対応するフォ
トマスクを介して露光を行い、不要部分を現像により取
り除くことで、隔壁パターンを形成した。該隔壁パター
ンを形成した基板を５８０℃で焼成することにより、電
極、誘電体、隔壁を形成した基板を作製した。該隔壁間
にＲＧＢ蛍光体層を形成する。蛍光体層の形成は、蛍光
体パターンに対応したスクリーン版を使用するスクリー
ン印刷法で行い、基板上に電極、誘電体、隔壁、蛍光体
からなる背面板を作製した。
【００１７】次に、ガラス基板“ＰＤ２００”（横１０
００ｍｍ×縦５５０ｍｍ）上に、ＩＴＯを用いて、基板
縦方向にピッチ３３０μｍ、線幅１５０μｍ、長さ５２
０ｍｍのサステイン電極を形成した。また、その基板上
に感光性銀ペーストを塗布した後に、フォトマスクを介
したマスク露光、０．３％炭酸ナトリウム水溶液を用い
た現像、５８０℃１５分間の焼成工程を経て、線幅５０
μｍ、厚み３μｍ、長さ９９６ｍｍのバス電極（サステ
イン電極の抵抗値を低くするための電極）を縦方向に形
成した。次に低融点ガラスからなる透明誘電体層を４０
μmの厚みになるように形成し、該誘電体操の表面に酸
化マグネシウムによる保護膜を形成して前面板を作製し
た。前記の背面板を前面板と封着して、パネル化した後
にＮｅ−Ｘｅガスを封入して、駆動回路を接続した後に
点灯表示を行った。作製したパネルは、横１０２４（×
ＲＧＢ）×縦７６８画素のプラズマディスプレイであ
る。
００ｍｍ×縦５５０ｍｍ）上に、ＩＴＯを用いて、基板
縦方向にピッチ３３０μｍ、線幅１５０μｍ、長さ５２
０ｍｍのサステイン電極を形成した。また、その基板上
に感光性銀ペーストを塗布した後に、フォトマスクを介
したマスク露光、０．３％炭酸ナトリウム水溶液を用い
た現像、５８０℃１５分間の焼成工程を経て、線幅５０
μｍ、厚み３μｍ、長さ９９６ｍｍのバス電極（サステ
イン電極の抵抗値を低くするための電極）を縦方向に形
成した。次に低融点ガラスからなる透明誘電体層を４０
μmの厚みになるように形成し、該誘電体操の表面に酸
化マグネシウムによる保護膜を形成して前面板を作製し
た。前記の背面板を前面板と封着して、パネル化した後
にＮｅ−Ｘｅガスを封入して、駆動回路を接続した後に
点灯表示を行った。作製したパネルは、横１０２４（×
ＲＧＢ）×縦７６８画素のプラズマディスプレイであ
る。
【００１８】パネルを点灯表示した際には、電圧遅れに
より正確な表示ができなかった。
より正確な表示ができなかった。
【００１９】（比較例２）バス電極の線幅を１００μm
にした以外は比較例１と同様にして、パネルを作製して
点灯した。パネルを点灯した際には、正常に点灯したも
のの、発光輝度は２００ｃｄ／ｍ2であり、比較的暗
く、十分な表示特性を得ることができなかった。
にした以外は比較例１と同様にして、パネルを作製して
点灯した。パネルを点灯した際には、正常に点灯したも
のの、発光輝度は２００ｃｄ／ｍ2であり、比較的暗
く、十分な表示特性を得ることができなかった。
【００２０】
【発明の効果】高速駆動時の電圧ドロップの問題が少な
く、高精細化に適し、かつ、発光効率に優れたプラズマ
ディスプレイを作製することができる。
く、高精細化に適し、かつ、発光効率に優れたプラズマ
ディスプレイを作製することができる。
【図１】観察者側から見た本発明のＰＤＰの一態様を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】ＰＤＰの構造を示す斜視図である。
【図３】観察者側から見た従来のＰＤＰの態様を示す正
面図である。
面図である。
１１：サステイン電極群 １２：アドレス電極群 １３：前面板 １４：背面板 ２１：前面板 ２２：背面板 ２３：サステイン（透明）電極 ２４：バス電極 ２５ａ、２５ｂ：誘電体層 ２６：保護膜（ＭｇＯ） ２７：蛍光体層 ２８：隔壁 ２９：アドレス電極
Claims (5)
- 【請求項１】第１の基板上に表示ラインごとに第１及び
第２の電極を平行に配置すると共に、第３の電極を前記
第１の基板と対抗する第２の基板上に第１及び第２の電
極と交差するように配置してなる３電極プラズマディス
プレイにおいて、第１の電極の長さをＬ１、第２の電極
の長さをＬ２、第３の電極の長さをＬ３としたとき、Ｌ
１、Ｌ２、Ｌ３の関係が下式（１）または（２）の少な
くともいずれか一方を満たすことを特徴とする３電極プ
ラズマディスプレイ。 （１）Ｌ１＜Ｌ３ （２）Ｌ２＜Ｌ３ - 【請求項２】第１の電極の長さＬ１、第２の電極の長さ
Ｌ２および第３の電極の長さＬ３の関係が、下式（３）
または（４）の少なくともいずれか一方を満たすことを
特徴とする請求項１記載の３電極プラズマディスプレ
イ。 （３）Ｌ１×１．３＜Ｌ３ （４）Ｌ２×１．３＜Ｌ３ - 【請求項３】第１の電極の長さＬ１、第２の電極の長さ
Ｌ２および第３の電極の長さＬ３の関係が、下式（５）
または（６）の少なくともいずれか一方を満たすことを
特徴とする請求項１記載の３電極プラズマディスプレ
イ。 （５）Ｌ１×１．３＜Ｌ３＜Ｌ１×２ （６）Ｌ２×１．３＜Ｌ３＜Ｌ２×２ - 【請求項４】第１の基板が観察者側の前面板であり、か
つ第２の基板が背面板であることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ - 【請求項５】Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの色に発光する蛍光体
が縦にＲ、Ｇ、Ｂの順で形成されてなることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレ
イ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082656A JP2002279900A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ３電極プラズマディスプレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082656A JP2002279900A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ３電極プラズマディスプレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002279900A true JP2002279900A (ja) | 2002-09-27 |
Family
ID=18938574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001082656A Pending JP2002279900A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ３電極プラズマディスプレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002279900A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145532A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Fujitsu Ltd | ガス放電表示パネル |
| JP2000298451A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | 交流型プラズマディスプレイパネルの駆動方法，プラズマディスプレイ装置及び交流型プラズマディスプレイパネル |
| JP2001015036A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-19 | Fujitsu Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP2004509363A (ja) * | 2000-09-18 | 2004-03-25 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 維持電極を有するディスプレイパネル |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001082656A patent/JP2002279900A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6145532A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | Fujitsu Ltd | ガス放電表示パネル |
| JP2000298451A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Mitsubishi Electric Corp | 交流型プラズマディスプレイパネルの駆動方法，プラズマディスプレイ装置及び交流型プラズマディスプレイパネル |
| JP2001015036A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-19 | Fujitsu Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP2004509363A (ja) * | 2000-09-18 | 2004-03-25 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 維持電極を有するディスプレイパネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0822772A (ja) | 面放電型プラズマディスプレイ装置 | |
| JP2002083543A (ja) | 交流駆動型プラズマ表示装置 | |
| JP3476217B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JPH1125863A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2005322507A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2003331740A (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
| JP3445964B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2000243299A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JPH10308176A (ja) | 表示用放電管 | |
| JPH10199427A (ja) | 表示用放電管とその駆動方法 | |
| JPH09129140A (ja) | 面放電型プラズマディスプレイパネル | |
| JP2002279900A (ja) | ３電極プラズマディスプレイ | |
| JP4513231B2 (ja) | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル | |
| JP4016764B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2002298743A (ja) | プラズマディスプレイ用基板の製造方法 | |
| KR100599592B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JP2008243790A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP2004071220A (ja) | プラズマ表示装置 | |
| JP4114384B2 (ja) | プラズマ表示装置 | |
| JP4016763B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| KR100421665B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100334713B1 (ko) | 플라즈마 표시장치의 방전전극 | |
| JP4134588B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
| KR100667590B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JP2000113821A (ja) | 表示用放電管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080311 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20100319 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100416 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100831 |