JP2002274483A - コンテナ船のセルガイド及びそのセルガイドの製造方法 - Google Patents
コンテナ船のセルガイド及びそのセルガイドの製造方法Info
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- JP2002274483A JP2002274483A JP2001072144A JP2001072144A JP2002274483A JP 2002274483 A JP2002274483 A JP 2002274483A JP 2001072144 A JP2001072144 A JP 2001072144A JP 2001072144 A JP2001072144 A JP 2001072144A JP 2002274483 A JP2002274483 A JP 2002274483A
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- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
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- B63B25/002—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for goods other than bulk goods
- B63B25/004—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for goods other than bulk goods for containers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接長さが短く、強度的に優れた構造を有
し、しかも、製造の手間がかからないコンテナ船のセル
ガイド及びそのセルガイドの製造方法を提供すること。 【解決手段】 第一側辺１４および第二側辺１５の一方
の端部を接続する底辺１６によって略矩形状の溝形断面
を形成し、第一側辺１４および第二側辺１５の他方の端
部をそれぞれ当該側辺に対して直角をなすように外側に
突出させてなる突出片１７、１８を有している。
し、しかも、製造の手間がかからないコンテナ船のセル
ガイド及びそのセルガイドの製造方法を提供すること。 【解決手段】 第一側辺１４および第二側辺１５の一方
の端部を接続する底辺１６によって略矩形状の溝形断面
を形成し、第一側辺１４および第二側辺１５の他方の端
部をそれぞれ当該側辺に対して直角をなすように外側に
突出させてなる突出片１７、１８を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンテナ船のセル
ガイド及びそのセルガイドの製造方法に関する。
ガイド及びそのセルガイドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大型の船の種類は、商船、軍艦、特殊船
に大別することができるが、本願発明は商船に属するコ
ンテナ船に関するものである。ところで、商船の内部
は、次の区画に分けることができる。貨物を入れる船倉
と、船を推進および運航させるに必要な機関類のあるエ
ンジンルームと、乗組員が船を操り、あるいは生活をす
る居住区と、船の縦傾斜を調整する船首倉および船尾倉
である。本願発明が対象とするコンテナ船は、コンテナ
を船倉に積載して運ぶコンテナ専用輸送船で、規格化さ
れたコンテナにより、海陸にまたがって貨物輸送をする
ことができる。
に大別することができるが、本願発明は商船に属するコ
ンテナ船に関するものである。ところで、商船の内部
は、次の区画に分けることができる。貨物を入れる船倉
と、船を推進および運航させるに必要な機関類のあるエ
ンジンルームと、乗組員が船を操り、あるいは生活をす
る居住区と、船の縦傾斜を調整する船首倉および船尾倉
である。本願発明が対象とするコンテナ船は、コンテナ
を船倉に積載して運ぶコンテナ専用輸送船で、規格化さ
れたコンテナにより、海陸にまたがって貨物輸送をする
ことができる。
【０００３】コンテナ船の一例を示せば、図６に示すと
おりであって、船首倉２１と船尾倉２２との間に、第一
貨物倉２３から第六貨物倉２８まで６個の貨物倉と、エ
ンジンルーム２９と居住区３０とを備えている。そし
て、第一貨物倉から第六貨物倉までの各貨物倉に、図７
に示すようなコンテナ３１が積載される。コンテナが積
載された状態の一例は図８に示すとおりで、本コンテナ
船の場合、センターセル３２にコンテナ３１が８段積み
されており、左右のウイングセル３３、３４には重量の
バランスをとるためのバラスが積まれており、ウイング
セル３３、３４のデッキ上にもコンテナ３１が積まれて
いる。
おりであって、船首倉２１と船尾倉２２との間に、第一
貨物倉２３から第六貨物倉２８まで６個の貨物倉と、エ
ンジンルーム２９と居住区３０とを備えている。そし
て、第一貨物倉から第六貨物倉までの各貨物倉に、図７
に示すようなコンテナ３１が積載される。コンテナが積
載された状態の一例は図８に示すとおりで、本コンテナ
船の場合、センターセル３２にコンテナ３１が８段積み
されており、左右のウイングセル３３、３４には重量の
バランスをとるためのバラスが積まれており、ウイング
セル３３、３４のデッキ上にもコンテナ３１が積まれて
いる。
【０００４】多数のコンテナをきちんと整列させた状態
で積み込み及び保持するためにはガイド部材が必要であ
り、このガイド部材は当業界でセルガイドと呼ばれてお
り、図８に示すように、セルガイド３５は上下方向に設
置されている。図９はセルガイド３５を船内の仕切壁３
６に取り付けた状態を示す斜視図である。従来のセルガ
イドとしては、図１０に示すように、等辺山形鋼３７が
一般的に用いられている。この等辺山形鋼からなるセル
ガイド３５が、図１１に示すように、縦方向の仕切壁３
８と横方向の仕切壁３９および船側外壁４０で仕切られ
たセル４１の各壁面の上下方向に規格化されたコンテナ
の大きさに合致するように設置されており、図１２に示
すように、セルガイドの頭部に形成された、コンテナを
装入しやすくするためのテーパ状の頭部ガイド部分４２
にガイドされたコンテナは、図１０に示す山形鋼３７の
直角をなす両辺３７ａ、３７ｂに沿って図１１のセル４
１内に積み込まれ、例えば、図８に示すような積み込み
状態を呈する。
で積み込み及び保持するためにはガイド部材が必要であ
り、このガイド部材は当業界でセルガイドと呼ばれてお
り、図８に示すように、セルガイド３５は上下方向に設
置されている。図９はセルガイド３５を船内の仕切壁３
６に取り付けた状態を示す斜視図である。従来のセルガ
イドとしては、図１０に示すように、等辺山形鋼３７が
一般的に用いられている。この等辺山形鋼からなるセル
ガイド３５が、図１１に示すように、縦方向の仕切壁３
８と横方向の仕切壁３９および船側外壁４０で仕切られ
たセル４１の各壁面の上下方向に規格化されたコンテナ
の大きさに合致するように設置されており、図１２に示
すように、セルガイドの頭部に形成された、コンテナを
装入しやすくするためのテーパ状の頭部ガイド部分４２
にガイドされたコンテナは、図１０に示す山形鋼３７の
直角をなす両辺３７ａ、３７ｂに沿って図１１のセル４
１内に積み込まれ、例えば、図８に示すような積み込み
状態を呈する。
【０００５】この場合、隣接するセルガイド同士を接合
するため、図１０に示すように、一対の山形鋼３７、３
７の直交する両辺３７ａ、３７ｂが互いに外側を向くよ
うに配置され、山形鋼３７を船内の仕切壁３６に取り付
けるために介装されたリブ４３が仕切壁３６と山形鋼３
７に溶接（Ｗ）されている。リブ４３は補強部材として
の機能を果たすことが期待されているため、図９に示す
ように、セルガイド３５の上下方向にわたって一定間隔
毎に多数取り付けられている。このように、コンテナ船
のセルガイドを補強するリブの数は多いので、リブ取り
付けのための現場の溶接作業を軽減するために、溶接長
さは短い方が好ましい。しかし、図１０に示す従来のセ
ルガイドでは、溶接部分Ｗの長さが長く、特に、山形鋼
３７の側辺３７ｂと仕切壁３６との間隔ｄに比べて短い
距離ｇを有する２本の山形鋼３７と３７の間の狭い空間
の溶接作業は煩わしく、溶接作業者への肉体的負荷も無
視できない（通常、ｄはｇの２．５〜３倍であり、ｇは
約５０〜８０mmである）。
するため、図１０に示すように、一対の山形鋼３７、３
７の直交する両辺３７ａ、３７ｂが互いに外側を向くよ
うに配置され、山形鋼３７を船内の仕切壁３６に取り付
けるために介装されたリブ４３が仕切壁３６と山形鋼３
７に溶接（Ｗ）されている。リブ４３は補強部材として
の機能を果たすことが期待されているため、図９に示す
ように、セルガイド３５の上下方向にわたって一定間隔
毎に多数取り付けられている。このように、コンテナ船
のセルガイドを補強するリブの数は多いので、リブ取り
付けのための現場の溶接作業を軽減するために、溶接長
さは短い方が好ましい。しかし、図１０に示す従来のセ
ルガイドでは、溶接部分Ｗの長さが長く、特に、山形鋼
３７の側辺３７ｂと仕切壁３６との間隔ｄに比べて短い
距離ｇを有する２本の山形鋼３７と３７の間の狭い空間
の溶接作業は煩わしく、溶接作業者への肉体的負荷も無
視できない（通常、ｄはｇの２．５〜３倍であり、ｇは
約５０〜８０mmである）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、溶接長さが短く、強度的に優れた構造
を有し、しかも、製造の手間がかからないコンテナ船の
セルガイド及びそのセルガイドの製造方法を提供するこ
とにある。
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、溶接長さが短く、強度的に優れた構造
を有し、しかも、製造の手間がかからないコンテナ船の
セルガイド及びそのセルガイドの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のセルガイドは、あたかも一対の山形鋼を一体
構造品とした形状に類似する突出片付き溝形断面である
から強度的に優れた構造であり、その結果、補強リブの
断面積を小さくして溶接長さを短くし、所定の形状のロ
ールを用いて圧延することにより容易に製造することが
できる。
に本発明のセルガイドは、あたかも一対の山形鋼を一体
構造品とした形状に類似する突出片付き溝形断面である
から強度的に優れた構造であり、その結果、補強リブの
断面積を小さくして溶接長さを短くし、所定の形状のロ
ールを用いて圧延することにより容易に製造することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明のコンテナ船の
セルガイドの要旨は、縦方向の仕切壁と横方向の仕切壁
によって多数のセルに仕切られたコンテナ船の該セル内
にコンテナを装入するために使用するコンテナ船のセル
ガイドであって、第一側辺および第二側辺の一方の端部
を接続する底辺によって略矩形状の溝形断面を形成し、
第一側辺および第二側辺の他方の端部をそれぞれ当該側
辺に対して直角をなすように外側に突出させてなる突出
片付き溝形断面を有することを特徴としている。
セルガイドの要旨は、縦方向の仕切壁と横方向の仕切壁
によって多数のセルに仕切られたコンテナ船の該セル内
にコンテナを装入するために使用するコンテナ船のセル
ガイドであって、第一側辺および第二側辺の一方の端部
を接続する底辺によって略矩形状の溝形断面を形成し、
第一側辺および第二側辺の他方の端部をそれぞれ当該側
辺に対して直角をなすように外側に突出させてなる突出
片付き溝形断面を有することを特徴としている。
【０００９】そして、このセルガイドを製造する方法と
しては、矩形断面の鋳片を所定温度に加熱し、次いで、
上ロールまたは下ロールのいずれか一方のロールが両側
部に比して中央部がやや突出した凸形状であり、他方の
ロールが中央部に比して両側部がやや突出した凸形状で
あって、上記凸形状の突出量が漸次増加する複数組の上
ロールと下ロールで矩形断面の鋳片を圧延することによ
って突出片付き溝形断面を有するコンテナ船のセルガイ
ドを容易に製造することができる。
しては、矩形断面の鋳片を所定温度に加熱し、次いで、
上ロールまたは下ロールのいずれか一方のロールが両側
部に比して中央部がやや突出した凸形状であり、他方の
ロールが中央部に比して両側部がやや突出した凸形状で
あって、上記凸形状の突出量が漸次増加する複数組の上
ロールと下ロールで矩形断面の鋳片を圧延することによ
って突出片付き溝形断面を有するコンテナ船のセルガイ
ドを容易に製造することができる。
【００１０】本発明のセルガイドは形鋼製品の一種であ
って、本発明の理解を容易にするために、形鋼製品を製
造する方法の一例について、図面を参照しながら説明す
る。
って、本発明の理解を容易にするために、形鋼製品を製
造する方法の一例について、図面を参照しながら説明す
る。
【００１１】図１に示すように、所定配合の含鉄主原料
（スクラップ）と副資材（脱硫材、脱酸材など）を電気
炉１で溶解し、得られた金属溶湯（溶鋼）２を取鍋精錬
炉３に所定量取り分けて精錬し、この金属溶湯２を連続
鋳造設備（溶融金属を連続的に鋳造して凝固鋳片をつく
る設備）４で連続鋳造し、その結果得られたビームブラ
ンク５を加熱炉７で所定温度まで加熱し、次いで、ユニ
バーサル圧延機８で所定形状に圧延した後、切断機９で
所定長さに切断し、冷却床１０で室温まで自然冷却した
後、さらに、ローラ矯正機１１で形状矯正を行い、Ｈ形
鋼製品１２を得ることができる。
（スクラップ）と副資材（脱硫材、脱酸材など）を電気
炉１で溶解し、得られた金属溶湯（溶鋼）２を取鍋精錬
炉３に所定量取り分けて精錬し、この金属溶湯２を連続
鋳造設備（溶融金属を連続的に鋳造して凝固鋳片をつく
る設備）４で連続鋳造し、その結果得られたビームブラ
ンク５を加熱炉７で所定温度まで加熱し、次いで、ユニ
バーサル圧延機８で所定形状に圧延した後、切断機９で
所定長さに切断し、冷却床１０で室温まで自然冷却した
後、さらに、ローラ矯正機１１で形状矯正を行い、Ｈ形
鋼製品１２を得ることができる。
【００１２】大略的に言えば、形鋼製品は、電気炉１、
取鍋精錬炉３および連続鋳造設備４からなる製鋼設備
と、加熱炉７、圧延機８、切断機９およびローラ矯正機
１１からなる圧延設備によって製造される。前工程であ
る製鋼設備においては、金属溶湯から適正な成分と所定
の大きさを有する鋳片を製造し、後工程である圧延設備
においては、その鋳片を圧延することによって所定形状
の形鋼製品を得ることができるのである。
取鍋精錬炉３および連続鋳造設備４からなる製鋼設備
と、加熱炉７、圧延機８、切断機９およびローラ矯正機
１１からなる圧延設備によって製造される。前工程であ
る製鋼設備においては、金属溶湯から適正な成分と所定
の大きさを有する鋳片を製造し、後工程である圧延設備
においては、その鋳片を圧延することによって所定形状
の形鋼製品を得ることができるのである。
【００１３】本発明に係るセルガイドを圧延により製造
する場合、前工程である製鋼設備としては、図１に示す
電気炉１、取鍋精錬炉３および連続鋳造設備４と同じ設
備により、所定成分を有する矩形断面のブルーム（鋳
片）６を製造する。セルガイドを製造する場合は、後工
程である圧延設備の中の圧延機８のロールとローラ矯正
機１１のローラが、Ｈ形鋼を製造する場合とは異なる形
状のものが用いられる。
する場合、前工程である製鋼設備としては、図１に示す
電気炉１、取鍋精錬炉３および連続鋳造設備４と同じ設
備により、所定成分を有する矩形断面のブルーム（鋳
片）６を製造する。セルガイドを製造する場合は、後工
程である圧延設備の中の圧延機８のロールとローラ矯正
機１１のローラが、Ｈ形鋼を製造する場合とは異なる形
状のものが用いられる。
【００１４】すなわち、ブルーム６を加熱炉７で所定温
度（約１２００〜１３００℃）に加熱した後、図２
（ａ）〜（ｆ）に示すような断面形状のロールからなる
圧延機によって圧延し、図３に示すような形状のセルガ
イド１３を得ることができる。図２（ａ）〜（ｆ）にお
いて、上側にあるロールが上ロールＵ1〜Ｕ6であり、下
側にあるロールが下ロールＤ1〜Ｄ6である。上ロールＵ
1〜Ｕ6は両側部に比して中央部がやや突出した凸形状で
あり、下ロールＤ1〜Ｄ6は中央部に比して両側部がやや
突出した凸形状である。前段の上ロールＵ1から後段の
上ロールＵ6にかけて凸形状の突出量は漸次増加してお
り、同様に、前段の下ロールＤ1 から後段の下ロール
Ｄ6にかけて、凸形状の突出量は漸次増加している。な
お、当然のことながら、図３に示すセルガイド１３の第
一側辺１４、第二側辺１５，底辺１６および突出片１
７、１８の大きさ（厚み、幅、長さ）は様々であり、得
ようとするセルガイドの大きさに応じて図２に示すロー
ル形状も異なる。また、図２では圧延機は６組からなる
が、その他の組数で圧延されることもある。
度（約１２００〜１３００℃）に加熱した後、図２
（ａ）〜（ｆ）に示すような断面形状のロールからなる
圧延機によって圧延し、図３に示すような形状のセルガ
イド１３を得ることができる。図２（ａ）〜（ｆ）にお
いて、上側にあるロールが上ロールＵ1〜Ｕ6であり、下
側にあるロールが下ロールＤ1〜Ｄ6である。上ロールＵ
1〜Ｕ6は両側部に比して中央部がやや突出した凸形状で
あり、下ロールＤ1〜Ｄ6は中央部に比して両側部がやや
突出した凸形状である。前段の上ロールＵ1から後段の
上ロールＵ6にかけて凸形状の突出量は漸次増加してお
り、同様に、前段の下ロールＤ1 から後段の下ロール
Ｄ6にかけて、凸形状の突出量は漸次増加している。な
お、当然のことながら、図３に示すセルガイド１３の第
一側辺１４、第二側辺１５，底辺１６および突出片１
７、１８の大きさ（厚み、幅、長さ）は様々であり、得
ようとするセルガイドの大きさに応じて図２に示すロー
ル形状も異なる。また、図２では圧延機は６組からなる
が、その他の組数で圧延されることもある。
【００１５】圧延によって得られたセルガイドは、図１
に示す切断機９で所定長さに切断され、冷却床１０で室
温まで自然冷却した後、さらに、図２（ｆ）に示す最終
圧延ロールの形状に類似する形状を有するローラ矯正機
１１で形状矯正を行って、圧延セルガイド製品（図３の
番号１３）を得ることができる。
に示す切断機９で所定長さに切断され、冷却床１０で室
温まで自然冷却した後、さらに、図２（ｆ）に示す最終
圧延ロールの形状に類似する形状を有するローラ矯正機
１１で形状矯正を行って、圧延セルガイド製品（図３の
番号１３）を得ることができる。
【００１６】以上、説明したように、本発明によれば、
従来の山形鋼に代えて、図３に示すように、第一側辺１
４および第二側辺１５の一方の端部を接続する底辺１６
によって略矩形状の溝形断面を形成し、第一側辺１４お
よび第二側辺１５の他方の端部をそれぞれ当該側辺に対
して直角をなすように外側に突出させてなる突出片１
７、１８付き溝形断面を有する、圧延セルガイドを提供
できるので、曲げモーメントに対する梁断面の曲がりに
くさを表す数値である断面二次モーメントを飛躍的に増
大することができ、なおかつ図４に示すように、このセ
ルガイド１３を仕切壁３６に取り付けるために介装する
リブ４４の溶接長さ（Ｗ）を図１０に示す従来の山形鋼
に比して短くすることができる。
従来の山形鋼に代えて、図３に示すように、第一側辺１
４および第二側辺１５の一方の端部を接続する底辺１６
によって略矩形状の溝形断面を形成し、第一側辺１４お
よび第二側辺１５の他方の端部をそれぞれ当該側辺に対
して直角をなすように外側に突出させてなる突出片１
７、１８付き溝形断面を有する、圧延セルガイドを提供
できるので、曲げモーメントに対する梁断面の曲がりに
くさを表す数値である断面二次モーメントを飛躍的に増
大することができ、なおかつ図４に示すように、このセ
ルガイド１３を仕切壁３６に取り付けるために介装する
リブ４４の溶接長さ（Ｗ）を図１０に示す従来の山形鋼
に比して短くすることができる。
【００１７】例えば、本発明のセルガイドの大きさが、
図５に示すような寸法（mm）のものでは、Ｘ軸（図示）
に対する断面二次モーメントＩX は２２５２ｃｍ4 と
なり、Ｙ軸（図示）に対する断面二次モーメントＩY
は６３６２ｃｍ4となる。しかし、この場合、図１３に
示すように、従来の山形鋼（左右が対称形状のもの）か
らなるセルガイドは、リブのない場所では単一のアング
ル構造となるので、図１３に示す寸法（mm）においてＸ
軸（図示）およびＹ軸（図示）に対する断面二次モーメ
ントＩX 、ＩY はともに８８４ｃｍ4 であって、本
発明のセルガイドの断面二次モーメントは、従来のセル
ガイドの断面二次モーメントよりはるかに大きくなる。
従って、補強部材としてのリブの数を少なくすることが
でき、その結果、リブ取り付け間隔を長くすることがで
きる。
図５に示すような寸法（mm）のものでは、Ｘ軸（図示）
に対する断面二次モーメントＩX は２２５２ｃｍ4 と
なり、Ｙ軸（図示）に対する断面二次モーメントＩY
は６３６２ｃｍ4となる。しかし、この場合、図１３に
示すように、従来の山形鋼（左右が対称形状のもの）か
らなるセルガイドは、リブのない場所では単一のアング
ル構造となるので、図１３に示す寸法（mm）においてＸ
軸（図示）およびＹ軸（図示）に対する断面二次モーメ
ントＩX 、ＩY はともに８８４ｃｍ4 であって、本
発明のセルガイドの断面二次モーメントは、従来のセル
ガイドの断面二次モーメントよりはるかに大きくなる。
従って、補強部材としてのリブの数を少なくすることが
でき、その結果、リブ取り付け間隔を長くすることがで
きる。
【００１８】このように、本発明の突出片付き溝形断面
のセルガイドによれば、従来の山形鋼のセルガイドに比
べて断面二次モーメントを飛躍的に増加することができ
るので、曲がりにくくて、強度的に優れたセルガイドを
提供することができる。また、仕切壁に取り付ける溶接
長さは従来の山形鋼のセルガイドより短くなり、しか
も、上記した狭い空間（図１０に示す、距離がｇである
山形鋼３７と３７との間の空間）での溶接作業をなくす
ことができる。さらに、補強用リブの数量が少なくてす
む（すなわち、リブ取り付け間隔を長くすることができ
る）ので、リブを介してセルガイドを仕切壁に取り付け
る作業をする現場作業者への肉体的負荷が少なくなり、
セルガイド取り付けのための作業性が大幅に向上する。
のセルガイドによれば、従来の山形鋼のセルガイドに比
べて断面二次モーメントを飛躍的に増加することができ
るので、曲がりにくくて、強度的に優れたセルガイドを
提供することができる。また、仕切壁に取り付ける溶接
長さは従来の山形鋼のセルガイドより短くなり、しか
も、上記した狭い空間（図１０に示す、距離がｇである
山形鋼３７と３７との間の空間）での溶接作業をなくす
ことができる。さらに、補強用リブの数量が少なくてす
む（すなわち、リブ取り付け間隔を長くすることができ
る）ので、リブを介してセルガイドを仕切壁に取り付け
る作業をする現場作業者への肉体的負荷が少なくなり、
セルガイド取り付けのための作業性が大幅に向上する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。 （１）請求項１記載のセルガイドは、一体構造品である
から強度的に優れており、コンテナ船の仕切壁に取り付
けるための溶接長さが短くなり、狭い空間での溶接作業
が少なくなる。しかも、補強用リブの数量を少なくでき
る（リブ取り付け間隔を長くすることができる）。従っ
て、セルガイド取り付け作業をする現場作業者の肉体的
負荷が少なくなり、セルガイド取り付けのための作業性
が大幅に向上し、取り付けコストを低減することができ
る。 （２）請求項２記載のセルガイドの製造方法によれば、
請求項１記載のセルガイドを製造するための好適な方法
を提供することができる。
で、次の効果を奏する。 （１）請求項１記載のセルガイドは、一体構造品である
から強度的に優れており、コンテナ船の仕切壁に取り付
けるための溶接長さが短くなり、狭い空間での溶接作業
が少なくなる。しかも、補強用リブの数量を少なくでき
る（リブ取り付け間隔を長くすることができる）。従っ
て、セルガイド取り付け作業をする現場作業者の肉体的
負荷が少なくなり、セルガイド取り付けのための作業性
が大幅に向上し、取り付けコストを低減することができ
る。 （２）請求項２記載のセルガイドの製造方法によれば、
請求項１記載のセルガイドを製造するための好適な方法
を提供することができる。
【図１】形鋼製品の製造工程の一例を示すフロー図であ
る。
る。
【図２】本発明のセルガイドを圧延で製造する場合のロ
ール断面を示す図である。
ール断面を示す図である。
【図３】本発明のセルガイドの一実施例の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明のセルガイドの一実施例をコンテナ船の
仕切壁に取り付けた状態を拡大して示す断面図である。
仕切壁に取り付けた状態を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明のセルガイドの一実施例を拡大して示す
断面図である。
断面図である。
【図６】コンテナ船の縦方向の断面を含む側面図であ
る。
る。
【図７】コンテナの一実施例の斜視図である。
【図８】図６のコンテナ船の横方向の断面図である。
【図９】従来のセルガイドをコンテナ船の仕切壁に取り
付けた状態を示す斜視図である。
付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】従来のセルガイドをコンテナ船の仕切壁に取
り付けた状態を拡大して示す断面図である。
り付けた状態を拡大して示す断面図である。
【図１１】従来のセルガイドをコンテナ船のセンターセ
ルと左右のウイングセルに取り付けた状態を示す平面図
である。
ルと左右のウイングセルに取り付けた状態を示す平面図
である。
【図１２】従来のセルガイドの頭部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図１３】従来のセルガイド（リブのない部分）を拡大
して示す断面図である。
して示す断面図である。
１…電気炉 ２…金属溶湯（溶鋼） ３…取鍋精錬炉 ４…連続鋳造設備 ５…ビームブランク ６…ブルーム ７…加熱炉 ８…圧延機 ９…切断機 １０…冷却床 １１…ローラ矯正機 １２…Ｈ形鋼製品 １３…セルガイド １４…第一側辺 １５…第二側辺 １６…底辺 １７、１８…突出片 Ｕ1〜Ｕ6…上ロール Ｄ1〜Ｄ6…下ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 縦方向の仕切壁と横方向の仕切壁によっ
て多数のセルに仕切られたコンテナ船の該セル内にコン
テナを装入するために使用するコンテナ船のセルガイド
であって、第一側辺および第二側辺の一方の端部を接続
する底辺によって略矩形状の溝形断面を形成し、第一側
辺および第二側辺の他方の端部をそれぞれ当該側辺に対
して直角をなすように外側に突出させてなる突出片付き
溝形断面を有することを特徴とするコンテナ船のセルガ
イド。 - 【請求項２】 上ロールと下ロールよりなる圧延機で圧
延することによってコンテナ船のセルガイドを製造する
方法であって、矩形断面の鋳片を所定温度に加熱し、次
いで、上ロールまたは下ロールのいずれか一方のロール
が両側部に比して中央部がやや突出した凸形状であり、
他方のロールが中央部に比して両側部がやや突出した凸
形状であって、上記凸形状の突出量が漸次増加する複数
組の上ロールと下ロールで矩形断面の鋳片を圧延するこ
とによって突出片付き溝形断面を有するコンテナ船のセ
ルガイドを製造する方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
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| KR1020010020226A KR20020073232A (ko) | 2001-03-14 | 2001-04-16 | 컨테이너선의 셀 가이드 및 그 셀 가이드의 제조방법 |
| CN01117679A CN1385338A (zh) | 2001-03-14 | 2001-05-14 | 集装箱货船的舱室导向件及该舱室导向件的制造方法 |
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|---|---|
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ID=18929762
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2002274483A (ja) |
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-
2001
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| CN1385338A (zh) | 2002-12-18 |
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