RU1790470C - Армированный слиток дл арматурной стали - Google Patents

Abstract

Использование: в области металлургии , в частности при производстве крупнотоннажных слитков, предназначенных дл  прокатки арматурных профилей, что позволит снизить расход металла на прокат . Сущность: армированный слиток дл  арматурной стали состоит из металла-основы и арматуры в виде гор чекатаных заготовок, равноудаленных от центра слитка и размещенных внутри слитка. Новым в изобретении  вл етс  то, что заготовки установлены между собой на рассто нии 0,25-0,30 размера соответствующей стороны слитка, а их объем равен 4,2-6,6% от обьема слитка. 1 с.п.ф-лы, 2 ил. ю

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к производству крупнотоннажных слитков, предназначенных дл  прокатки арматурных профилей.

Известен армированный слиток дл  многослойного листа, состо щий из металла-основы и арматуры в виде плит и листов, размещенных р дами вдоль широкой грани слитка.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению  вл етс  армированный слиток дл  многослойных металлических материалов, состо щий из металла-основы и арматуры в виде гор чекатаных заготовок круглого или пр моугольного сечени , предвари- тельно вставленных и закрепленных в изложнице .

Недостатками указанных технических решений  вл етс  то, что/данные слитки не могут быть использованы дл  производства арматурной стали вследствие того, что в процессе деформации на гладкой бочке валков и в  щичных калибрах не происходит сваривани  металла-основы с арматурой. Это объ сн етс  неблагопри тной схемой напр женно-деформированного состо ни  металла при прокатке сортовой стали по сравнению с прокаткой листов. В результате происходит увеличение расхода металла на прокат из-за дополнительной обрези.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла на прокат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в армированном слитке дл  арматурной стали , состо щем из металла-основы и арматуVI о

g

VI о

СО

ры в виде гор чекатаных заготовок, раноу- даленных от центра слитка и размещенных внутри слитка, согласно изобретению, заготовки установлены между собой на расстр;  нии 0,25-0,3 размера соответствующей стороны слитка, а их объем равен 4,2-6,6% от объема слитка, ;

Сравнение за вл емого решени  с прототипом позеолйл6 установить соответствие его критерию изобретени  Новизна.

Расположение гор чекатаных заготовок на рассто нии между собой менее 0,25 размера соответствующей стороны слитка приводит к тому, что образуетс  четыре центра кристаллизации, зоны которых, пере- крыва сь, распредел ют усадочную раковину по объему слитка и ближе к его поверхности.

Расположение заготовок на рассто нии

более 0,3 размера соответствующей сторо- ны слитка не позвол ет получить армированный слиток без дефектов усадки в центре слитка.

Выполнение заготовок объемом менее 4,2% от объема слитка приводит к частично- му их расплавлению и не способствует сни- ,,жению развити  дефектов усадки.

; Увеличение объема заготовок выше 6,6% от объема слитка ухудшает услови  свариваемости гор чекатаных заготовок с металлом-основой слитка.

Новый положительный эффект за вл емого технического решени  достигаетс  за. счет того, что армированный слиток дл  арматурной стали обеспечивает снижение расхода металла на прокат при производстве гор чекатаной стали дл  армировани  железобетонных конструкций.

Сравнение за вл емого технического решени  не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной и смежной област х науки позвол ет сделать вывод о соответствии изобретени  критерию Существенные отличи .

На фиг. 1 йзображен.общий вид армиро- Вауного слитка дл  арматурной стали; на фиг. 2 - то же. вйД сверху. -

Армированный слиток дл  арматурной стали состоит из металла-основы 1 и арматуры 2, выполненной в виде гор чекатаных заготовок.

.На чертеже показаны следующие обозначени :

а - размер стороны слитка;

h - высота слитка,

Пример. В кислородно-конвертер- ном цехе № 1 Западно-Сибирского комбината армированный слиток дл  арматурной стали массой 11,7т был получен следующим образом. Арматура была выполнена в виде

каркаса из четырех гор чекатаных заготовок из стали марки 35ГСГ приваренных к поддонному листу-толщиной 20 мм,.а в верхней части закрепленных металлическими прутками диаметром 20 мм. Заготовки имели поперечное сечение 90x90 мм, что .соответствовало их объему 5,4% от объема слитка. Рассто ние между заготовками составл ло 0,28 размера соответствующей стороны слитка. Заливку стали марки 35ГС производили сверху в изложницу типа Н-12 высотой 2580 мм. Полученный таким образом армированный слиток, состо щий из металла-основы и арматуры- прокатывали в обжимном цехе комбината на заготовку сечением 80x80 мм. При этом отходы металла .(обрезь от усадочной раковины и брак от нёсвариваемости металла-основы с арматурой ) составл ли 5,5%, что в два раза ниже, чем у прототипа, а удельный расход металла на прокат - 1058 кг/т против 1124 кг/т.

Пример 2. Армированный слиток дл  арматурной стали получен по примеру 1. Гор чекатаные заготовки имели поперечное сечение 80x80 мм, что соответствовало их объему 4,2% от объема слитка,.а рассто ние между ними составл ло 0,25 размера соответствующей стороны слитка. После прокатки армированного слитка на готовую Заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составл ли 6,3%, а удельный расход металла на прокат - 1068 кг/т.

Пример 3. Армированный слиток был получен по примеру 1. Гор чекатаные заготовки имели поперечное сечение 100x100 мм, что соответствовало их объему 6,6% от объема слитка, а рассто ние между ними составл ло 0,30 размера соответствующей стороны слитка. После прокатки армированного слитка на готовую заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составл ли 6,5%, а удельный расход металла на прокат-1070 кг/т.

Приме р 4. Армированный слиток дл  арматурной стали был получен аналогично примеру 1, Гор чекатаные заготовки имели поперечное сечение 75x75 мм, что соответствовало их объему 3,7% от объема,- а рассто ние между ними составл ло 0,20 размера соответствующей стороны слитка; После прокатки армированного -слитка на готовую заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составл ли 8,4%, а удельный расход металла на прокат - 1092 кг/т.

Пример 5. Армированный слиток дл  арматурной стали был получен аналогично примеру 1; Гор чекатаные заготовки имели поперечное сечение 105x105 мм, что соответствовало их объему 7,3 % от объема слитка , а рассто ние между ними составл ло

0,50 размера соответствующей стороны слитка. После прокатки армированного слитка на готовую заготовку сечением 80x80 мм отходы металла составл ли 11,0%. а удельный расход металла на прокат - 1124 кг/т.

Прототип (см.пример 5).

Примеры конкретного выполнени  армированного слитка дл  арматурной стали при оптимальных, граничных и заграничных параметрах отличительных признаков формулы изобретени  и по прототипу приведе0

ны в таблице. Из таблицы видно, что отходы металла при производстве готовых заготовок из армированного слитка предлагаемой конструкции уменьшаютс  на 1,9-5,5%. а удельный расход металла на прокат снижаетс  на 24-66 кг/т годного по сравнению с прототипом.

Использование предлагаемого армированного слитка дл  арматурной стали позволит значительно снизить отходы металла и удельный расход металла на прокат.

Ф о р м у л а изобретени 

Армированный слиток дл  арматурной стали состо щий из металла-основы и арматуры в виде гор чекатаных заготовок, равноудаленных от центра слитка и разме

щенных внутри слитка, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла на прокат, заготовки установлены между собой на рассто нии 0,25-0,30 размера соответствующей стороны слитка, а их объем равен 4,2-6.6% от объема слитка.

Редактор Г. Бельска 

Фчг.2

Составитель Р. Айзатулов

Техред М.МоргенталКорректор т. Вашкович

Фчг.2